金属的各种表面处理
金属表面处理方法6种
金属表面处理方法6种
1.电镀：将金属浸泡在含有金属离子的电化学液体中，通过电流将金属离子还原到金属表面上形成一层金属薄膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、硬度和美观性。
2. 防锈处理：在金属表面形成一层防锈涂层，以提高金属表面的耐腐蚀性和使用寿命。
3. 喷涂：将涂料喷涂在金属表面上，形成一层保护膜，以防止金属表面被氧化、腐蚀和磨损。
4. 热处理：通过加热和冷却的方式改变金属的晶体结构和组织，从而提高金属的硬度、强度和耐腐蚀性。
5. 抛光：通过机械磨光的方式去除金属表面的毛刺、氧化物和污垢，使金属表面光洁平滑，提高其美观性。
6. 化学处理：通过在金属表面涂覆一层化学膜或者在金属表面进行化学反应，改变金属表面的化学性质和结构，从而提高金属表面的耐腐蚀性和使用寿命。
- 1 -。
简述金属材料表面主要的处理方法
简述金属材料表面主要的处理方法【摘要】金属材料表面处理方法是为了改善其性能和耐久性，主要包括机械处理、化学处理、电化学处理、热处理和涂层处理。
机械处理方法包括抛光、打磨和喷丸等，可以去除表面缺陷和提高光洁度。
化学处理方法涉及酸洗、镀锌和电镀等，可以防止金属氧化和腐蚀。
电化学处理方法主要是阳极氧化和阳极保护，能够提高金属表面的硬度和耐蚀性。
热处理方法通过调整金属结构和组织，提高其强度和耐磨性。
涂层处理方法包括涂漆、喷涂和镀层等，可以形成保护膜隔绝外界环境。
不同处理方法各有优缺点，未来发展方向是将多种方法相结合，实现表面处理的综合效果。
【关键词】金属材料，表面处理，机械处理，化学处理，电化学处理，热处理，涂层处理，优缺点，发展方向1. 引言1.1 研究背景金属材料在工业生产和日常生活中扮演着重要角色，其表面处理对金属材料的性能和应用有着至关重要的影响。
金属材料表面处理是在金属材料表面施加特定的物理、化学或电化学方法，以改善其表面性能和延长使用寿命的过程。
随着工业技术的不断进步和人们对产品质量要求的提高，金属材料表面处理方法也在不断创新和发展。
传统的金属材料表面处理方法主要包括机械处理方法、化学处理方法、电化学处理方法、热处理方法和涂层处理方法。
每种处理方法都有其独特的优势和适用范围，可以根据具体的应用要求选择合适的方法。
通过对金属材料表面的处理，可以增加其表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，提高其使用寿命和使用性能，满足不同工业领域的需求。
深入研究金属材料表面主要处理方法及其优缺点，对于提高金属材料的品质、推动工业技术进步具有重要意义。
本文将对金属材料表面处理方法进行简要介绍和分析，探讨不同处理方法的特点与应用，为金属材料表面处理技术的发展提供参考和借鉴。
1.2 研究目的金属材料表面处理方法的研究目的主要包括以下几个方面：提高金属材料的耐磨性和耐腐蚀性，增强金属材料的机械性能，改善金属材料的外观和表面质量，延长金属材料的使用寿命，提高金属材料的可持续利用率，满足不同工业领域对金属材料表面性能的需求，以及探索新型表面处理技术，推动金属材料表面处理领域的技术创新与发展。
金属零件表面处理方式
金属零件表面处理方式
金属表面处理是指在制造、加工、运输和使用过程中对金属零件表面进行加工、修复、涂装等处理的技术。
金属表面处理可以改善零件表面的机械、物理、化学等性能，提高零件的使用性能和寿命。
常见的金属表面处理方式有以下几种：
1. 电镀：通过将金属零件浸泡在含有金属离子的电解液中，并加上一定电压，使离子在零件表面电化学沉积，形成一层金属膜，以达到增强零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等效果。
2. 热处理：通过加热金属零件，使其在一定温度和时间条件下发生结构和性能的转变，如淬火、回火、退火等工艺，以改善零件的力学性能。
3. 喷涂：将一定种类的涂料通过特殊的设备喷洒在金属零件表面，形成一层膜层，以改善零件表面的装饰性、防腐性、耐磨性等效果。
4. 氧化：将金属零件置于一定的温度、气氛中使其表面发生氧化反应，形成一层氧化膜，以增强零件的耐腐蚀性。
5. 化学处理：通过将金属零件浸泡在化学药液中，以消除零件表面的氧化皮、锈蚀等缺陷，以改善零件表面的光洁度、清洁度等性能。
不同的金属表面处理方式适用于不同的金属材料和不同的使用环境，选择合适的表面处理方式，可以最大限度地提高金属零件的使用寿命和性能。
常见金属表面处理的种类及工艺、作用
金属表面处理的种类及工艺1、表面处理工艺简介：利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理工艺。
表面处理的作用：提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；使普通材料获得具有特殊功能的表面；节约能源、降低成本、改善环境。
2、金属表面处理工艺分类：总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。
一、表面改性技术1、表面淬火表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。
表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。
2、激光表面强化激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。
激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。
激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。
3、喷丸喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。
作用：提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等；用于表面消光、去氧化皮；消除铸、锻、焊件的残余应力等。
4、滚压滚压是在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面或者特定花纹的表面处理工艺。
应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件。
5、拉丝拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方法称为金属拉丝工艺。
金属及其他无机覆盖层 表面处理 术语
金属及其他无机覆盖层表面处理术语金属及其他无机覆盖层表面处理术语一、金属表面处理术语1. 酸洗：金属表面处理的一种方式，通过浸泡在酸性溶液中，去除金属表面的氧化层、锈蚀物和污染物，以提高金属表面的附着力和耐腐蚀性。
2. 除锈：去除金属表面的锈蚀物，可以使用机械除锈、化学除锈或电解除锈等方法。
3. 打磨：使用研磨工具或研磨剂对金属表面进行磨削，以去除表面的瑕疵、氧化层或粗糙度，以获得光滑的表面。
4. 抛光：通过使用研磨材料、抛光剂和机械设备，对金属表面进行磨光处理，以获得高度光亮的表面。
5. 防锈处理：采用化学物质或涂层技术对金属表面进行处理，以提高金属的耐腐蚀性和抗氧化性。
6. 镀层：将金属或非金属材料通过电镀、热浸镀、喷涂等方式附着在金属表面，以增加金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能。
7. 喷砂：通过高速喷射砂粒或其他硬质颗粒，对金属表面进行冲击，以去除表面的氧化层、污染物或瑕疵，以及增加表面的粗糙度。
8. 钝化：使用化学物质对金属表面进行处理，形成一层钝化膜，以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
二、其他无机覆盖层表面处理术语1. 涂层：将涂料、漆膜或其他涂覆材料涂刷、喷涂或浸渍在物体表面，以达到保护、装饰、隔热、防火等功能。
2. 化学气相沉积（CVD）：一种通过在高温下将气体化合物反应沉积在物体表面，形成一层薄膜的技术。
3. 物理气相沉积（PVD）：一种通过将原材料蒸发或溅射在物体表面，形成一层薄膜的技术。
4. 氧化处理：将物体表面暴露在氧气环境中，以形成一层氧化膜，提高物体的耐腐蚀性和耐磨性。
5. 热处理：通过加热和冷却的过程，改变物体的晶体结构和性能，以提高物体的硬度、强度、耐磨性等。
6. 化学处理：使用化学药剂对无机覆盖层进行处理，以去除污染物、改善表面品质或改变物体的性能。
7. 磷化处理：使用磷化剂对物体表面进行处理，形成一层磷化膜，以提高物体的耐腐蚀性和润滑性。
8. 氟化处理：使用氟化剂对物体表面进行处理，形成一层氟化膜，以提高物体的耐腐蚀性和防粘性。
常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和应用场景
以下是常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和常用场景：1. 镀铬：- 工艺过程：电镀铬层在零件表面形成一层保护性薄膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、抗磨损性和装饰效果，常用于汽车部件、家具等。
2. 热浸锌：- 工艺过程：将零件浸入熔融的锌中，形成一层锌层。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性，常用于钢结构、管道等。
3. 阳极氧化：- 工艺过程：通过让零件成为阳极，使其在电解液中发生氧化反应，形成一层氧化膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、绝缘性和装饰效果，常用于铝制品、电子器件等。
4. 粉末涂装：- 工艺过程：将粉末涂料均匀喷涂在零件表面，然后通过烘烤使其固化形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和耐腐蚀性，常用于家电、金属制品等。
5. 喷砂：- 工艺过程：利用高速喷射流将磨料喷射到零件表面，去除氧化层和污染物。
- 常用场景：提供零件的表面光洁度和粗糙度，常用于铝合金、塑料等。
6. 等离子喷涂：- 工艺过程：将等离子体产生器产生的等离子体涂覆在零件表面形成陶瓷涂层。
- 常用场景：提供零件的耐磨损性、高温性和绝缘性，常用于发动机部件、涡轮叶片等。
7. 化学镀：- 工艺过程：在零件表面通过化学反应沉积一层金属薄膜，如镀铜、镀镍等。
- 常用场景：提供零件的导电性、装饰效果和耐腐蚀性，常用于电子元件、首饰等。
8. 涂漆：- 工艺过程：将涂料均匀涂覆在零件表面形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和防腐性，常用于家具、汽车外观件等。
9. 化学蚀刻：- 工艺过程：通过化学溶液对零件表面进行腐蚀处理，形成图案或者纹理。
- 常用场景：提供零件的装饰效果和标识，常用于金属牌匾、饰品等。
10. 渗碳：- 工艺过程：将含有碳源的气体或液体在高温下与零件表面反应，使其表面富含碳。
- 常用场景：提高零件的硬度、耐磨性和韧性，常用于传动零件、刀具等。
这些表面处理工艺可以改善零件的耐腐蚀性、装饰效果、摩擦特性等，以满足不同场景下对零件的要求。
金属材料表面处理简介
金属表面处理种类简介电镀/电泳/磷化/发黑/抛丸/喷丸/喷砂/钝化/喷涂/抛光/镀铬/镀镍电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
镀铬镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。
所以镀铬层具有很好的耐磨性。
镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
镀镍通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
金属的各种表面处理
金属的各种表面处理文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
三、微弧氧化 (MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。
四、PVD真空镀物理气相沉积（Physical vapor deposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
工艺流程:PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）技术特点:PVD（Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层五、电镀 (Electroplating)电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
关于金属材料表面处理的几种方法
【紧固件的表面处理——电镀、热镀锌、机械镀及达克罗】紧固件的表面处理，按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。
按表面处理方法，譬如有：涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化学被膜处理、化学抛光、电解抛光、镀覆、珩磨、喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等；按加工技术，有物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等等。
目前，常用的表面处理方法有以下四种，介绍如下：一、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。
一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时将染黑，磷化等也包括其中。
电镀中易产生氢脆，对工件机械强度影响大。
二、热镀锌（H.D.G.）：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。
其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。
但因热镀中因温度过高，钢材易产生高温退火不良影响。
三、机械镀(Mechanical plating):机械镀是将活化剂、金属粉末、冲击介质（玻璃微珠）和一定量的水混合为浆料，与工件一起放入滚筒中，借助于滚筒转动产生的机械能作用，在活化剂及冲击介质（玻璃微珠）机械碰撞的共同作用下，常温下在铁基表面逐渐形成锌镀层的过程。
四、达克罗(dacromet)：1.锌铬膜（达克罗）防腐机理简述：锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。
在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。
我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。
锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗），铬固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐的氧化性，使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体反应，形成Fe、Zn、Al的铬盐化合物无机涂层。
金属表面处理汇总
金属表面处理汇总金属表面处理一、预处理1、表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。
其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。
氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。
如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。
金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。
据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。
因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。
2、钢材锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3、清理等级也即清洁度国际标准代表性的有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）；Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理办法，这是喷砂处置惩罚中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高很多。
Sa2级处置惩罚的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包孕稍微阴影；大批因疵点、锈蚀引起的稍微脱色；氧化皮及油漆疵点。
金属常见的表面处理工艺
金属常见的表面处理工艺一、喷砂处理喷砂是一种常见的金属表面处理工艺，它通过高速喷射砂粒对金属表面进行冲击，去除表面的氧化物、油污和污渍，使金属表面变得光滑、清洁。
喷砂处理能够增强金属表面的粗糙度，提高涂层的附着力，并且可以消除金属表面的应力，提高其抗腐蚀性能。
二、电镀处理电镀是一种通过电解将金属离子沉积在金属表面的工艺，常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀处理可以提高金属的抗腐蚀性能、硬度和光泽度，还可以改变金属表面的颜色和外观。
电镀处理广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
三、阳极氧化处理阳极氧化是一种将金属表面形成一层氧化膜的工艺，常见的应用是铝阳极氧化。
阳极氧化处理可以提高金属表面的抗腐蚀性能、硬度和耐磨性，并且可以改变金属表面的颜色和外观。
阳极氧化处理广泛应用于航空航天、建筑、电子等领域。
四、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
五、抛光处理抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行磨光的工艺，常见的抛光方法包括机械抛光、电解抛光等。
抛光处理可以使金属表面变得光滑、亮丽，提高其视觉效果和触感。
抛光处理广泛应用于钟表、首饰、厨具等领域。
六、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
七、镜面抛光处理镜面抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行精密磨光的工艺，使其表面光洁度高，反射率高。
镜面抛光处理常用于光学仪器、精密仪器、汽车零部件等领域，要求金属表面完全无瑕疵，提升产品的质感和品质。
总结：金属常见的表面处理工艺包括喷砂处理、电镀处理、阳极氧化处理、喷涂处理、抛光处理和镜面抛光处理等。
不锈钢的7种表面处理
不锈钢的7种表面处理不锈钢是一种耐腐蚀、美观实用的材料，广泛应用于各个领域。
为了增加其表面的美观度和耐腐蚀性能，不锈钢通常会进行各种表面处理。
下面将介绍不锈钢的七种常见表面处理方法。
一、抛光处理抛光是最常见的不锈钢表面处理方法之一。
通过使用研磨工具和磨料，将不锈钢表面磨光，使其光洁度提高，呈现出亮光效果。
抛光不仅可以提高不锈钢的美观度，还能增加其耐腐蚀性能，使其更加耐用。
二、喷砂处理喷砂是一种通过高速喷射砂粒，将不锈钢表面的氧化皮、污渍或划痕去除的表面处理方法。
喷砂处理不仅能够改善不锈钢表面的质感，还能增加其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
三、化学处理化学处理是通过在不锈钢表面施加化学药剂，使其表面发生化学反应，以改变其物理性质和表面状态的方法。
常见的化学处理方法有酸洗、电镀和化学蚀刻等。
化学处理能够改善不锈钢的表面光洁度、耐腐蚀性能和装饰效果。
四、阳极氧化处理阳极氧化是通过在不锈钢表面形成一层氧化膜的方法。
这种氧化膜具有良好的耐腐蚀性能和装饰效果，能够增加不锈钢表面的硬度和耐磨性。
阳极氧化处理常用于不锈钢制品的装饰和耐蚀要求较高的场合。
五、电镀处理电镀是将不锈钢制品浸泡在含有金属离子的电解液中，通过电流作用，使金属离子沉积在不锈钢表面形成一层金属膜的表面处理方法。
电镀处理可以改善不锈钢表面的装饰效果、耐腐蚀性能和硬度，常用于不锈钢制品的装饰和保护。
六、喷涂处理喷涂是将特殊涂料喷洒在不锈钢表面，形成一层保护膜的方法。
这种保护膜能够起到隔绝空气、水和其他腐蚀介质的作用，保护不锈钢表面不被腐蚀。
喷涂处理广泛应用于不锈钢制品的外观装饰和防腐蚀处理。
七、真空蒸镀处理真空蒸镀是将不锈钢制品放置在真空室中，通过加热和蒸发的方式，使金属镀层沉积在不锈钢表面的方法。
这种镀层可以提高不锈钢表面的装饰效果、耐腐蚀性能和硬度，常用于不锈钢制品的装饰和保护。
以上是不锈钢的七种常见表面处理方法，它们各有特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和要求，选择合适的表面处理方法，可以提高不锈钢制品的质量和使用寿命。
9种金属表面处理工艺
9种金属表面处理工艺金属表面处理工艺有很多种，以下是其中九种常见的金属表面处理工艺：1.抛光工艺：抛光工艺是一种使金属表面光滑如镜的工艺，主要应用于珠宝、钟表、光学仪器等领域。
抛光工艺可以采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光等方法，使金属表面达到镜面效果。
2.阳极氧化处理：阳极氧化处理是一种在铝和铝合金表面形成氧化铝膜的工艺，主要应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
阳极氧化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
3.电泳工艺：电泳工艺是一种利用电场作用使带电粒子在电场中移动并沉积在金属表面上的工艺，主要应用于汽车、家电、家具等领域。
电泳工艺可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
4.微弧氧化工艺：微弧氧化工艺是一种通过微弧放电在金属表面形成陶瓷膜的工艺，主要应用于铝、镁等轻金属领域。
微弧氧化工艺可以提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性等性能。
5.PVD真空镀：PVD真空镀是一种在真空中利用物理或化学方法在金属表面形成涂层的工艺，主要应用于航空航天、汽车、电子等领域。
PVD真空镀可以形成各种不同的涂层，如氮化钛、碳化钛等，以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
6.喷涂工艺：喷涂工艺是一种将涂料通过喷枪或喷涂设备喷涂在金属表面上的工艺，主要应用于建筑、汽车、家具等领域。
喷涂工艺可以改变金属表面的外观和质感，同时还可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性等性能。
7.蚀刻工艺：蚀刻工艺是一种利用化学或电化学方法将金属表面部分去除的工艺，主要应用于航空航天、电子、光学仪器等领域。
蚀刻工艺可以形成各种不同的图案和形状，同时还可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能。
8.表面淬火工艺：表面淬火工艺是一种通过快速加热和淬火处理使金属表面硬化的一种工艺，主要应用于钢铁材料。
表面淬火工艺可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
金属材料表面处理工艺有哪些
金属表面处理工艺是利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法。
具体有以下几种处理工艺：
一、QPQ工艺处理
它是一种先进的表面处理工艺。
具有良好的耐磨性、良好的耐腐蚀性、良好的耐疲劳性、极小的变形、低碳环保、可替代多道工序，降低时间成本。
二、表面淬火
是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。
三、化学表面热处理
表面合金化技术的典型工艺就是化学表面热处理。
是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。
四、喷丸
是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。
焦作汇鑫恒机械制造有限公司成立于2011年，公司采用新的工艺和新的环保设备，对现有的金属表面梳理材料进行研发、改进，是表面加硬处理的专业性技术公司，主要采用QPQ处理工艺。
铝金属表面处理工艺
铝金属表面处理工艺铝金属是一种常见的材料，在各个行业中广泛应用。
然而，铝金属的表面易受腐蚀和氧化的影响，因此需要进行表面处理，以提高其耐用性和美观性。
本文将介绍几种常用的铝金属表面处理工艺。
一、阳极氧化处理阳极氧化是一种将铝金属表面形成氧化膜的工艺。
通过电解的方式，在铝金属表面形成一层致密的氧化膜，可以提高其耐腐蚀性能和机械强度。
此外，阳极氧化还可以对铝金属表面进行着色处理，增加其美观性，适用于制作高档家具、建筑材料等领域。
二、喷涂处理喷涂是一种简单方便的表面处理工艺。
通过喷涂剂将颜料或保护涂层施加在铝金属表面，形成一层均匀的膜层。
喷涂可以提供丰富的色彩选择，适用于户外建筑材料、汽车外壳等领域。
同时，喷涂还可以提供一定的保护功能，延长铝金属的使用寿命。
三、电镀处理电镀是一种将金属镀层沉积在铝金属表面的表面处理工艺。
通过电解的方式，在铝金属表面沉积一层金属（如镍、铬等），不仅可以提高铝金属的耐腐蚀性能，还可以增加其硬度和光泽度。
电镀可以广泛应用于装饰品、电子产品等领域，提供耐久性和美观性。
四、机械加工处理机械加工是一种通过物理力或磨削工具对铝金属表面进行加工的表面处理工艺。
机械加工可以去除铝金属表面的瑕疵和不均匀物质，使其表面光洁平整。
常用的机械加工方式包括打磨、抛光、研磨等，适用于制作精密机械零件、光学设备等领域。
五、喷砂处理喷砂是一种通过高速喷射磨料颗粒对铝金属表面进行处理的表面处理工艺。
喷砂可以较好地去除铝金属表面的污垢、氧化物和旧漆等物质，使其表面呈现出均匀的细砂纹理。
喷砂处理可以增加铝金属的附着力和耐磨性，适用于制作汽车零部件、塑料模具等领域。
六、喷淋处理喷淋是一种将特定液体喷洒在铝金属表面进行处理的表面处理工艺。
喷淋可以使用酸、碱、溶剂等液体，根据需要对铝金属表面进行去污、除油、除氧化等处理。
喷淋处理可以有效地清洁和净化铝金属表面，为后续的加工工艺提供良好的基础。
综上所述，铝金属表面处理是提高其性能和外观的重要工艺。
常用金属表面处理工艺及技术
③ 工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力 变形很小。
n ⑶ 激光热处理: 利用高能量密度的 激光对工件表面进行加热的方法。 效率高，质量好。
火焰加热表面淬火
激光表面热处理
火焰加热表面淬火示意图
二、化学表面热处理
n 化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使 介质中活性原子 渗入工件表层从 而改变工件表层 化学成分和组织, 进而改变其性能 的热处理工艺。
n 将工件放入密封炉内，在高 温渗碳气氛中渗碳。
n 渗剂为气体 (煤气、液化气 等)或有机液体(煤油、甲醇 等)。
n 优点: 质量好, 效率高； n 缺点: 渗层成分与深度不易
控制
气体渗碳 法示意图
n ⑵ 固体渗碳法 n 将工件埋入渗剂中，装箱密封后在高温下加热渗碳。 n 渗剂为木炭。 n 优点：操作简单； n 缺点：渗速慢，劳动条件差。
离子氮化炉
n ⑷氮化的特点及应用 n 氮化件表面硬度高（69~72HRC），耐磨性高。 n 疲劳强度高。由于表面存在压应力。
氮 化 层 组 织
38CrMoAl氮化层硬度
n ⑶工件变形小。原因是氮化温度低，氮化后不需进行热处理。 n ⑷ 耐蚀性好。因为表层形成的氮化物化学稳定性高。 n 氮化的缺点：工艺复杂，成本高，氮化层薄。 n 用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如
无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的 塑性变形而实现强化的一种技术。 n 应用：形状较复杂的零件 n 在磨削、电镀等工序后进行
2、滚压处理 n 利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压，
使之产生塑性变形，压平钢件表面的粗糙凸峰，形成有利的 残余压应力，从而提高工件的耐磨性和抗疲劳能力。 n 应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件
金属材料表面处理
金属材料表面处理首先，电镀是一种常见的金属材料表面处理方法。
通过将金属材料浸入电解液中，利用电流的作用将金属离子在金属表面上沉积形成一层保护层。
电镀可以改善金属材料的外观，增强其耐腐蚀性能，并提高其导电性和导热性。
常见的电镀方法有镀锌、镀铬、镀镍等，适用于不同的金属材料和工业领域。
其次，喷涂是另一种常见的金属材料表面处理方法。
喷涂是通过喷枪将涂料喷洒在金属材料表面，形成一层保护层。
喷涂可以改善金属材料的外观，增加其耐腐蚀性能，并提高其耐磨性和耐高温性能。
常见的喷涂材料有漆料、涂料、粉末涂料等，适用于汽车、家电、建筑等领域。
此外，化学处理也是一种常见的金属材料表面处理方法。
化学处理是通过将金属材料浸泡在酸性或碱性溶液中，利用酸碱的腐蚀作用改变金属材料的表面特性。
化学处理可以去除金属材料表面的污垢和氧化层，提高其耐腐蚀性能，并增加接液性和润滑性。
常见的化学处理方法有酸洗、碱洗等，适用于钢铁、铝合金等金属材料的处理。
金属材料表面处理的应用非常广泛。
在汽车制造业中，金属材料表面处理可以提高汽车的外观和耐腐蚀性能，延长汽车的使用寿命。
在家电制造业中，金属材料表面处理可以改善家电产品的外观和耐磨性能，提高产品的市场竞争力。
在建筑领域中，金属材料表面处理可以保护建筑结构的铝合金材料，抵御外界环境的侵蚀。
然而，金属材料表面处理也存在一些问题。
首先，金属材料的表面处理需要专业的设备和技术，成本较高。
其次，一些金属材料表面处理方法会产生污染物，对环境造成影响。
为了解决这些问题，需要不断研发和创新新的金属材料表面处理技术，提高处理效率和降低成本，减少对环境的影响。
综上所述，金属材料表面处理是一种常见的工艺，通过电镀、喷涂、化学处理等方法改善金属材料的外观和性能。
金属材料表面处理广泛应用于汽车、家电、建筑等领域，但也存在一些问题。
未来需要继续研发和创新新的表面处理技术，以满足不同行业的需求。
金属表面处理的方法有哪些
金属表面处理的方法有哪些金属表面处理是指对金属表面进行一系列的物理或化学处理，以改善其外观、耐腐蚀性能和机械性能的工艺。
金属表面处理的方法多种多样，常见的包括机械处理、化学处理、电化学处理以及热处理等。
下面将就这些方法逐一进行介绍。
首先，机械处理是指利用机械力对金属表面进行加工，包括打磨、抛光、喷丸等方法。
打磨是利用研磨材料对金属表面进行磨削，以去除表面氧化层和粗糙部分，提高表面光洁度；抛光则是通过研磨和抛光剂对金属表面进行加工，使其光洁度更高；喷丸是将金属颗粒或者研磨剂喷射到金属表面，以去除氧化皮和提高表面粗糙度。
其次，化学处理是指利用化学方法对金属表面进行处理，包括酸洗、电镀、化学转化膜等。
酸洗是利用酸性溶液对金属表面进行清洗和脱脂，去除表面氧化层和污垢，提高金属表面的清洁度；电镀是利用电化学方法在金属表面沉积一层金属或合金，以提高金属表面的耐腐蚀性能和外观；化学转化膜是通过在金属表面形成一层不溶于水的金属盐或氧化物膜，以提高金属表面的耐腐蚀性能。
再次，电化学处理是指利用电化学方法对金属表面进行处理，包括阳极氧化、阳极电泳、阳极镀铬等。
阳极氧化是将金属表面作为阳极，在电解液中形成一层致密、均匀的氧化膜，以提高金属表面的硬度和耐腐蚀性能；阳极电泳是利用电泳沉积技术，在金属表面形成一层均匀的有机涂层，以提高金属表面的耐腐蚀性能和外观；阳极镀铬是将金属表面作为阳极，在电解液中沉积一层镀铬层，以提高金属表面的耐腐蚀性能和外观。
最后，热处理是指利用热能对金属表面进行处理，包括氮化、渗碳、淬火等。
氮化是将金属表面置于氮气中，在高温下形成一层氮化物层，以提高金属表面的硬度和耐磨性；渗碳是将金属表面置于含碳气体或液体中，在高温下使碳原子渗入金属表面，以提高金属表面的硬度和耐磨性；淬火是将金属加热至临界温度，然后迅速冷却，以改变金属的组织结构，提高金属表面的硬度和强度。
综上所述，金属表面处理的方法多种多样，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺
金属表面处理是指对金属表面进行化学、物理或电化学处理，以改善
其表面性能、延长使用寿命、美化外观等目的的一种工艺。
常用的金
属表面处理工艺有以下几种：
1. 电镀
电镀是将金属离子在电解液中还原成金属沉积在工件表面的一种表面
处理方法。
电镀可以改善金属表面的耐腐蚀性、硬度、光泽度和导电
性等性能。
常用的电镀有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
2. 喷涂
喷涂是将涂料喷涂在金属表面形成一层保护膜的一种表面处理方法。
喷涂可以改善金属表面的耐腐蚀性、耐磨性、防火性和美观度等性能。
常用的喷涂有喷漆、喷粉、喷油等。
3. 氧化
氧化是将金属表面氧化成一层氧化膜的一种表面处理方法。
氧化可以改善金属表面的耐腐蚀性、硬度、耐磨性和美观度等性能。
常用的氧化有阳极氧化、化学氧化等。
4. 酸洗
酸洗是将金属表面浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化物和污染物的一种表面处理方法。
酸洗可以改善金属表面的清洁度、粗糙度和表面活性等性能。
常用的酸洗有盐酸酸洗、硫酸酸洗等。
5. 磷化
磷化是将金属表面浸泡在含磷酸盐的溶液中，形成一层磷化膜的一种表面处理方法。
磷化可以改善金属表面的耐腐蚀性、润滑性和涂装性等性能。
常用的磷化有锌磷化、铁磷化等。
总之，金属表面处理是一项重要的工艺，可以改善金属表面的性能和外观，延长其使用寿命。
不同的表面处理方法适用于不同的金属和不同的应用场合，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。
金属材料表面处理技术及其应用
金属材料表面处理技术及其应用金属是一种常见的材料，广泛应用于机械、汽车、电子、航空、航天等领域。
然而，金属在使用过程中往往会受到腐蚀、磨损等影响，降低其性能和寿命。
为保护金属材料，提高其耐用性和可靠性，表面处理技术成为一种必不可少的加工工艺。
本文将介绍金属材料表面处理技术及其应用。
一、金属材料表面处理技术的分类金属材料表面的处理技术种类繁多，不同的处理技术适用于不同的金属材料和使用环境。
根据处理方式和目的的不同，可将金属材料表面处理技术分为以下几类：1. 传统表面处理技术传统表面处理技术包括热处理、电镀、喷涂、化学处理等。
这些处理技术已有数十年的历史，应用广泛，但也有一些缺点。
例如，电镀存在成本高、污染大等问题；喷涂涂层易脱落、易受损；化学处理难以控制化学反应，产生不良影响等。
2. 新型表面处理技术随着科技的发展，新型表面处理技术也不断涌现。
例如，等离子喷涂、电化学成形、激光表面处理、离子注入等。
这些新型技术具有高效、环保、节能等特点，能够满足一些高端、复杂、特殊材料加工的要求。
3. 光学表面处理技术光学表面处理技术是相对较新的一种技术，应用于光学元件、半导体工业、光电子学等领域。
这些技术包括光化学蚀刻、激光微加工、等离子体清洗、光学镀膜等。
这些技术具有加工精度高、成本低、无污染等优点。
二、金属材料表面处理技术的应用1. 提高材料的耐蚀性金属材料在使用过程中容易受到腐蚀、氧化等影响，导致材料的力学性能降低。
表面处理技术可以在材料表面形成一层保护膜，防止氧化物或其他腐蚀物质对材料的侵蚀，从而提高材料的耐蚀性。
例如，常用的电镀技术可以在金属表面镀上一层耐腐蚀的金属镍或铬，保护金属材料不受氧化和腐蚀的影响。
2. 提高材料的耐磨性金属材料在每天的使用中不可避免地会遭受磨损和摩擦，这些情况容易导致材料的表面磨损和形态失真，影响其性能和寿命。
表面处理技术可以改善材料的表面性质，提高其耐磨性和耐摩擦性。
例如，化学处理技术可以在金属表面形成一层质硬、耐磨的氧化物层，提高金属材料的耐磨性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、阳极氧化
阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
技术难点及改善关键点：
阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )
电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干
技术特点:
优点：
1、颜色丰富；
2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；
3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；
4、工艺成熟、可量产。
缺点：
掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
三、微弧氧化 (MAO)
微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→热水洗→ MAO → ?烘干
技术特点：
优点：
1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；
2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；
3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：
目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。
四、PVD真空镀
物理气相沉积（Physical vapor deposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
工艺流程:
PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）
技术特点:
PVD（Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层
五、电镀 (Electroplating)
电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
工艺流程：
前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
技术特点：
优点：
1、镀层光泽度高，高品质金属外观；
2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。
缺点：
环境保护较差，环境污染风险较大。
六、粉末喷涂 (Powder coating)
粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
工艺流程：
上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
技术特点：
优点：
1、颜色丰富，高光、哑光可选；
2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；
3、利用率高，100%利用，环保；
4、遮蔽缺陷能力强；
5、可仿制木纹效果。
缺点：
六、金属拉丝
拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
技术特点：
拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。
七、喷砂
喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
技术特点:
1、实现不同的反光或亚光。
2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
八、抛光
抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
技术特点：
提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
九、蚀刻
蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
工艺流程： ?
曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK
网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
技术特点:
优点：
1、可进行金属表面细微加工；
2、赋予金属表面特殊的效果；
缺点：
蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。