激光焊接机的焊接缺陷

钛合金结构件激光焊典型焊接的主要缺陷及其控制技术关键

钛合金结构件激光焊典型焊接的主要缺陷及其控制技术关键摘要：钛合金结构件的激光焊接是一项关键的制造工艺，在航空航天、医疗设备和其他高能领域中得到了广泛的应用，但是在钛合金结构件的激光焊接中，对于主要焊接缺陷的控制也是至关重要的，因为这些缺陷可能导致结构件的性能下降、寿命减短，甚至可能引发严重的事故，掌握焊接质量控制的关键技术，对于确保最终产品的质量和安全具有重要的作用。

本文将详细概述激光焊接中的典型焊接缺陷，讨论如何通过调整相应的影响因素来有效的控制这些缺陷，最后，将总结这些技术的重要性，强调在钛合金构件激光焊接中确保高质量和可靠性的必要性。

关键词：钛合金结构件；激光焊；控制技术钛合金结构件的激光焊接是一项复杂而关键的工艺，广泛的应用到众多高性能的领域。

尽管激光焊接具有高精密度和高效率的优势，但是在实际操作的过程当中仍然会受到各种因素的影响出现焊接缺陷，这些缺陷可能对最终的产品质量和性能产生重大的影响。

为了更好的去避免缺陷的产生，需要了解激光焊接的原理和钛合金的特性，深入研究如何通过合适的焊接参数、气氛管理、后处理工艺等关键技术来控制和减少缺陷的发生。

一、钛合金结构件激光焊接典型焊接的主要缺陷（一）气孔气孔是焊接过程中常见的焊接缺陷之一，它对焊接的影响是十分重大的，气孔的存在会降低焊接的强度和韧度，使焊缝更容易出现脆性的断裂，我于高性能应用而言具有很大的危险性[1]。

气孔还可能成为腐蚀的入口点，降低焊接部位的腐蚀性能，尤其是对于钛合金等易于氧化的材料。

气孔还会影响焊接部位的密封性，使焊接部位的密封性能下降，航空航天和医疗设备对焊接部位密封性具有很严格的要求，这样才能保证产品的质量。

气孔的存在还会导致焊接区域的热传导性能下降，影响焊接部位结构的温度分布，对于高性能应用中的零部件来说是十分不利的。

（二）温度梯度温度梯度在激光焊接过程中是一个重要的物理现象，它指的是焊接区在焊接时和冷却时的温度差异。

温度梯度可能会导致焊接部件发生热应力，特别是在焊接过程中迅速升温和冷却的情况下，这种应力可能导致结构件产生变形或开裂，不均匀的温度梯度可以引起热应力，导致焊接区域的变形和应力集中，控制温度梯度是减少热应力和变形的关键。

铝合金激光焊接机的焊接缺陷控制工艺

铝合金激光焊接机的焊接缺陷控制工艺与常规熔化焊相比，铝合金激光焊接加热集中、焊缝深宽比大、焊接结构变形小，但是也存在一些不足。

在大功率激光的作用下，铝合金激光深熔焊缝的主要缺陷是气孔、表面塌陷和咬边，其中表面塌陷、咬边缺陷可以通过激光填丝焊接或激光电弧复合焊接改善；而焊缝气孔缺陷控制则比较困难。

下面介绍铝合金激光焊接机的焊接缺陷控制工艺。

编辑添加图片注释，不超过 140 字（可选）了解铝合金激光焊接缺陷控制技术，首先了解铝合金激光焊接气孔缺陷如何产生的，铝合金激光深熔焊接存在两类特征气孔，一类为冶金气孔，同电弧熔化焊一样，由于焊接过程材料污染或空气侵入所导致的氢气孔；另一类为工艺气孔，是由于激光深熔焊接过程所固有的小孔不稳定波动所致。

在激光深熔焊过程中，小孔因液体金属粘滞作用往往滞后于光束移动，其直径和深度受等离子体/金属蒸汽的影响产生波动，随着光束的移动和熔池金属的流动，未熔透深熔焊接因熔池金属流动闭合在小孔尖端出现气泡，全熔透深熔焊接则在小孔中部细腰处出现气泡。

气泡随液体金属流动而迁移、翻滚，或逸出熔池表面，或被推回到小孔，当气泡被熔池凝固、被金属前沿俘获，即成为焊缝气孔。

显然冶金气孔主要靠焊前表面处理控制和焊接过程合理的气保护所控制，而工艺气孔关键就是保证激光深熔焊接过程小孔的稳定性。

根据国内激光焊接技术的研究，铝合金激光深熔焊接气孔控制应综合考虑焊接前、焊接过程、焊接后处理各个环节，归结起来有以下新工艺和新技术。

铝合金激光焊接机的焊接缺陷控制工艺：1.焊前处理方法。

焊前表面处理是控制铝合金激光焊缝冶金气孔的有效方法，通常表面处理方法有物理机械清理、化学清理，近年来还出现了激光冲击清理，这将进一步提高激光焊接自动化程度。

2.焊接工艺参数稳定性优化控制。

铝合金激光焊接过程工艺参数通常主要有激光功率、离焦量、焊接速度，以及气保护的成分和流量等。

这些参数既影响焊接区域的保护效果，又影响激光深熔焊接过程的稳定性，从而影响焊缝气孔。

手持式激光焊接机缺点

越来越多的开始普遍使用手持激光焊接设备，但也有不少人执着于传统焊接机，用手持焊的不仅提高了生产效率，还节省了大笔看开销，而用传统焊接设备的却在愁焊工难招，工资高、效率低。

今天，来给大家介绍一下手持激光焊接机的缺点吧。

激光焊接的缺点为：1.焊道凝固较为快速，可能存在气孔及脆化的缺陷。

2.由于飞溅大，穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙，但是强度比普通点焊要强得多。

3.与其他焊接方法相比较，激光器及其相关系统的成本较高，前期一次性投资较大。

4.激光填丝焊工艺控制比较困难。

激光填丝焊属于熔焊，聚焦光斑分别照射到工件上和焊丝上。

熔池较小，要使不断送进的焊丝均匀熔化，光丝的相对位置的准确控制非常重要。

激光焊接由于激光聚焦光斑尺寸小、焊缝窄，对工件装配精度要求高。

焊件位置必须非常精确，要求光束在工件上的位置不能有显著偏移，务必在激光束的聚焦范围内。

若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺陷。

手持激光焊接机优点：手持激光焊接机是一款新设备，以新一代手持式焊枪代替传统固定光路，灵活便捷，可实现户外焊接，远距离焊接。

1、操作简单：手持激光焊接操不需要有专业的焊接知识，操作人员只需要一小时左右时间培训，就可上手完成焊接，解决招焊工难问题.2、焊接效率高：产品焊接速度快，是氩弧焊5-10倍，平均可以节省3个焊接工人.3、焊接无耗材：不需要填丝就能完成焊接，配置自动送丝机.4、焊接效果好：焊接影响区域小，不变形、焊接牢固，深宽比高.5、能效转化高：激光器光电转化效率高达百分之30，能耗更低.6、使用方便灵活：手持式焊接，自由灵活，实现户外焊接.7、焊缝不需打磨：连续性焊接模式，焊接美观无疤痕，较少后续打磨工序.8、应用范围广：适用材质，应用范围几乎覆盖了大部分工业行业.广泛应用于橱柜厨卫、楼梯电梯、货架、烤炉、不锈钢门窗护栏、配电箱、不锈钢家具，行业广告，灯饰和板金机箱机等行业复杂不规则的焊接工序。

手持焊接机也有他的不足之处，他的操作方式是手持式操作，长期工作手臂会酸痛感，焊接时会有少部分火花，所以操作时尽量带上护目镜。

铝合金激光焊缺陷标准

铝合金激光焊缺陷标准
铝合金激光焊缺陷主要分为以下几种：
1. 气孔：由于焊接过程中铝合金材料表面吸收了大量气体，导
致气泡在焊缝内形成的缺陷。

2. 烧孔：高温下铝合金材料表面烧化，形成的孔洞缺陷。

3. 裂纹：焊接过程中铝合金材料异向性大，易发生热应力，进而导致
表面及内部出现了裂纹缺陷。

4. 喷溅：激光焊接时出现的飞溅粒子可能会附着在焊缝表面或焊枪上。

5. 缺边：因为焊接能量不够或焊缝位置不当，导致焊接区域没有完全
融合，出现缺口或者残留。

以上缺陷可以对铝合金激光焊接的制造标准进行严格检测和控制。

例如，裂纹检测可以采用X射线或超声波检测方法；气孔和缺边可以
通过外观质量标准和焊接缺陷表进行评估。

在铝合金激光焊接过程中，必须严格遵守相关的制造标准，以保障焊缝品质和使用安全。

激光焊接技术的优缺点

激光焊接技术的优缺点激光焊接的优缺点有哪些？激光焊接技术作为一项激光加工技术，激光焊接的工作原理：激光焊接技术的优缺点（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。

（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。

（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。

（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。

（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。

（6）能量转换效率太低，通常低于10%。

（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。

（8）设备昂贵。

为了消除或减少激光焊接的缺陷,更好地应用这一优秀的焊接方法,提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。

此外还提出了各种辅助工艺措施，如激光填丝焊（可细分为冷丝焊和热丝焊）、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。

(1)功率密度。

功率密度是激光加工中最关键的参数之一。

采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。

因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。

对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。

因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。

(2)激光脉冲波形。

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。

当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。

在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

(3)激光脉冲宽度。

脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

激光焊接常见问题和解决方法

（原创实用版3篇）编制人员:_______________审核人员:_______________审批人员:_______________编制单位:_______________编制时间:____年___月___日序言下面是本店铺为大家精心编写的3篇《激光焊接常见问题和解决方法》，供大家借鉴与参考。

下载后，可根据实际需要进行调整和使用，希望能够帮助到大家，谢射!（3篇）《激光焊接常见问题和解决方法》篇1激光焊接是一种常用的焊接技术，它具有速度快、精度高、熔池小等特点，广泛应用于金属、非金属材料的焊接和切割。

以下是激光焊接过程中常见的问题和解决方法：1. 焊接缺陷焊接缺陷是激光焊接过程中最常见的问题之一，其主要表现为焊缝不规则、气孔、裂纹等。

产生焊接缺陷的原因很多，如材料的成分、组织状态、加工工艺等。

解决方法：可以通过调整焊接参数、优化焊接工艺、提高焊接温度、增加焊接速度等方式来减少焊接缺陷的产生。

同时，注意材料的选择和加工质量，以及保持焊接环境的稳定，也可以有效避免焊接缺陷的产生。

2. 焊接变形焊接变形是激光焊接过程中常见的问题之一，其主要原因是焊接过程中热影响区域的变形。

解决方法：可以通过调整焊接参数、优化焊接工艺、减少焊接热影响区域等方式来减少焊接变形。

同时，采用适当的焊接顺序、焊接方式和焊接工具，也可以有效避免焊接变形的产生。

3. 焊接裂纹焊接裂纹是激光焊接过程中常见的问题之一，其主要原因是焊接过程中热应力的作用。

解决方法：可以通过调整焊接参数、优化焊接工艺、增加焊接温度、降低焊接速度等方式来减少焊接裂纹的产生。

同时，注意材料的选择和加工质量，以及保持焊接环境的稳定，也可以有效避免焊接裂纹的产生。

4. 焊接飞溅焊接飞溅是激光焊接过程中常见的问题之一，其主要原因是焊接过程中熔融金属的飞溅。

解决方法：可以通过调整焊接参数、优化焊接工艺、增加焊接温度、降低焊接速度等方式来减少焊接飞溅。

同时，采用适当的焊接工具和焊接方法，也可以有效避免焊接飞溅的产生。

3.24 激光焊接缺陷讲解

3）激光焊接缺陷的分类
GB6417.1-2005（金属熔化焊焊缝分类及说明）将缺陷分为：
1）裂纹
2）孔穴
图1 焊缝中裂纹示意图
图2 焊缝中孔穴示意图
3)未熔合和未焊透
4)固体夹杂
图3 焊缝中未焊透示意图
图4 焊缝中夹杂示意图
5)形状缺陷 6)其它缺陷
图5 焊缝咬边示意图
图6 焊缝弧坑示意图
作为熔化焊接的激光焊，常出现的缺陷主要包括气孔、裂纹、未焊透和成形不良。
激光焊接缺陷
课程名称：激光加工技术主讲人：王文权单位：浙江工贸职业技术学院
激光焊接缺陷
1. 教学目标
了解激光焊接工艺中常见的缺陷，掌握缺陷产生的原
因和防止方法。
2.激光焊接的缺陷
1）激光焊接缺陷的概念激光焊缝中产生的金属不连续、不致密或连接不良
2）激光焊接缺陷的危害 a:应力集中 b:削弱承载面积 c:引发裂纹接头（疲劳）寿命缩短
4. 作业思考题
1）激光焊接工艺中，产生气孔的可能原因有哪些？
2）激光焊缝中的显微裂纹对焊接接头有什么影响？
4）激光焊接缺陷产生原因及防止措施
a.气孔:焊件表面清理不彻底；焊速过快；护效果不好
b.裂纹（冷）:母材碳当量较高、焊缝含氢量较高，有应力作用
图7 激光焊中通过摆动减少气孔
c.未焊透：激光功率低、焊速过快、板材太厚、离焦量不合适
d.成形不良：激光焊接模式不稳定、保护气体流量不合适
3. 小结
激光焊接缺陷主要是熔化焊接可能出现的缺陷，主要有裂纹、气孔、未焊透和表面成形不良，本次课介绍了产生原因和解决办法。

激光焊接在模组焊接中的缺陷及因素分析

激光焊接在模组焊接中的缺陷及因素分析激光焊接在模组pack中的主要缺陷及控制手段随着新能源锂电池行业的发展壮大，锂电池模组pack轻量化，自动化产业发展需求的升级，极大地促进了激光焊接技术的推广和应用。

咱们先介绍一下激光焊接原理，简单来说激光焊接就是通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

至于激光是怎么来的，又是如何被集束的，这里就不研究了。

激光焊接主要有下几个特点：1、非接触焊接，不需要接触焊接体2、热影响区小，焊接缝细小，焊口深度一致3、焊接速度快，便于自动化生产4、无噪音等污染，生产环境清洁5、不需要填充其他辅料或焊材6、可以实现多层薄材穿透焊接再看看锂电池模组焊接需要的焊接条件：1、组装或焊接过程中要避免短路2、焊接过程中温度对电芯本体的影响不宜超过60摄氏度3、焊接区域氧化面积微小，不影响极耳导电性4、可实现自动化大批量生产5、存在多层薄材极耳叠加焊接的结构，可能存在铜铝异种材料焊接6、单层焊接时，焊层深度要可控，不能焊穿。

大家可以看到，激光焊接完全满足锂电池模组焊接的所有特殊需求条件。

当然，激光焊接过程中也存在一些的缺陷，制约着甚至是影响着锂电池性能。

这是今天讨论的主题。

锂电池模组激光焊焊缝主要缺陷形式：1、虚焊：即两层（多层）极耳之间或汇流排与极耳之间焊接强度不足，甚至没有形成熔深。

这种形式的缺陷主要影响电池电性能的稳定发挥，后果比较严重，常常因为一个焊点的虚焊，致使整套电池包不能正常工作，且往往是在客户使用一段时间才暴露出来的隐形缺陷，严重损伤公司产品质量形象。

2、焊穿：即焊缝深度超过需求深度，导致焊接面出现裂缝，或导致电芯漏液（圆柱钢壳电芯此类缺陷比较多），轻微的点状焊穿，在没有漏液的情况下，可以继续使用，严重的就造成产品报废，导致生产成本增加。

此类缺陷没有修复的回转余地，是生产工艺部门严格控制的重点。

激光焊接在模组焊接中的缺陷及因素分析

激光焊接在模组pack中的主要缺陷及控制手段随着新能源锂电池行业的发展壮大，锂电池模组pack轻量化，自动化产业发展需求的升级，极大地促进了激光焊接技术的推广和应用。

咱们先介绍一下激光焊接原理，简单来说激光焊接就是通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

至于激光是怎么来的，又是如何被集束的，这里就不研究了。

激光焊接主要有下几个特点：1、非接触焊接，不需要接触焊接体2、热影响区小，焊接缝细小，焊口深度一致3、焊接速度快，便于自动化生产4、无噪音等污染，生产环境清洁5、不需要填充其他辅料或焊材6、可以实现多层薄材穿透焊接再看看锂电池模组焊接需要的焊接条件：1、组装或焊接过程中要避免短路2、焊接过程中温度对电芯本体的影响不宜超过60摄氏度3、焊接区域氧化面积微小，不影响极耳导电性4、可实现自动化大批量生产5、存在多层薄材极耳叠加焊接的结构，可能存在铜铝异种材料焊接6、单层焊接时，焊层深度要可控，不能焊穿。

大家可以看到，激光焊接完全满足锂电池模组焊接的所有特殊需求条件。

当然，激光焊接过程中也存在一些的缺陷，制约着甚至是影响着锂电池性能。

这是今天讨论的主题。

锂电池模组激光焊焊缝主要缺陷形式：1、虚焊：即两层（多层）极耳之间或汇流排与极耳之间焊接强度不足，甚至没有形成熔深。

这种形式的缺陷主要影响电池电性能的稳定发挥，后果比较严重，常常因为一个焊点的虚焊，致使整套电池包不能正常工作，且往往是在客户使用一段时间才暴露出来的隐形缺陷，严重损伤公司产品质量形象。

2、焊穿：即焊缝深度超过需求深度，导致焊接面出现裂缝，或导致电芯漏液（圆柱钢壳电芯此类缺陷比较多），轻微的点状焊穿，在没有漏液的情况下，可以继续使用，严重的就造成产品报废，导致生产成本增加。

此类缺陷没有修复的回转余地，是生产工艺部门严格控制的重点。

3、焊缝料高突出：从外观表面来看，此类缺陷不影响电池性能，各类电性能测试均可以达标，通常情况下不影响使用。

激光焊的缺陷及应对措施

激光焊的缺陷及应对措施激光焊作为一种高精度、高效率的焊接方法，在很多领域得到了广泛应用。

然而，激光焊也存在一些缺陷，需要采取相应的应对措施。

1. 激光焊接的热输入较大，易产生焊缝变形。

为了减少焊缝变形，可以采取以下措施：- 控制焊接过程中的焊接速度和功率，避免热输入过大。

- 使用冷却装置对焊接区进行散热，减少温度梯度。

2. 焊缝容易产生气孔。

气孔可能会降低焊接强度，并影响接头的密封性和耐腐蚀性。

为了减少气孔的产生，可以采取以下措施：- 保证焊接材料表面的清洁，防止污染物进入焊缝。

- 对焊接材料进行预处理，例如去氧化处理。

- 调整激光焊接参数，例如控制焊接速度和功率，以减少气体的产生。

- 在焊接过程中使用保护气体，如惰性气体，以防止空气中的杂质进入焊缝。

3. 焊接过程对工件表面的质量要求较高。

杂质、脏污等可能会影响焊缝的质量和强度。

为了提高焊接品质，可以采取以下措施：- 在焊接前对工件进行清洁处理，确保表面无杂质和脏污。

- 对焊接区域进行表面处理，例如打磨、抛光等，提高表面质量。

- 在焊接过程中使用辅助设备，例如焊接辅助气体，以保证焊缝和焊接区的干净和质量。

4. 焊接过程易受工件的形状和厚度限制。

激光焊在焊接薄壁工件或复杂形状工件时可能存在困难。

为了克服这些限制，可以采取以下措施：- 使用焊接夹具和支撑装置来固定和支撑工件，以减少变形。

- 调整焊接参数，例如功率和焦点位置，以适应不同的工件形状和厚度。

- 注入辅助材料，如焊接辅助材料或填充材料，以加强焊缝和提高焊接可行性。

通过以上的应对措施，可以最大限度地减少激光焊的缺陷，提高焊接质量和工艺性能。

激光焊接问题常见处理方法

激光焊接问题常见处理方法激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快等优点，被广泛应用于各行各业。

然而，在实际生产过程中，激光焊接也会遇到一些问题，下面将介绍一些常见的激光焊接问题以及相应的处理方法。

问题一：焊缝质量不理想处理方法：首先要确保焊接设备的光束质量良好，激光功率稳定。

其次，可以调整焊接速度、功率密度和焊缝几何形状等参数，以优化焊接过程。

另外，选择合适的焊接材料和焊接工艺也是提高焊缝质量的关键。

问题二：焊接变形严重处理方法：焊接时可以采取预热和后热处理等方法，以减小热应力和焊接变形。

此外，合理设计焊接接头的结构，采用适当的夹具和定位装置，也可以有效地控制焊接变形。

问题三：焊接速度过慢处理方法：可以通过提高激光功率密度、增加激光束直径和调整焊接速度等方式，来提高焊接速度。

此外，选用合适的焊接材料和优化焊接工艺参数，也可以达到提高焊接速度的效果。

问题四：激光焊接接头质量不稳定处理方法：要保证焊接接头质量稳定，首先要确保焊接设备的稳定性和可靠性。

其次，要严格控制焊接参数，避免过高或过低的焊接温度。

另外，在焊接接头设计和加工过程中，要考虑焊接接头的材料和几何形状等因素，以提高接头质量的稳定性。

问题五：激光焊接过程中出现气孔处理方法：气孔是激光焊接中常见的焊接缺陷，主要是由于焊接材料中的气体在焊接过程中没有完全排出所致。

处理方法包括增加焊接压力、提高焊接速度、优化焊接工艺参数、采用惰性气体保护等。

问题六：激光焊接设备故障处理方法：当激光焊接设备出现故障时，首先要进行设备的检修和维护，确保设备正常运行。

如果故障无法解决，可以及时联系设备制造商或专业维修人员进行处理。

总结起来，激光焊接是一种高效、高精度的焊接方法，在实际应用中常常遇到一些问题。

通过合理调整焊接参数、优化焊接工艺、选用合适的焊接材料和设备，以及严格控制焊接过程中的各项因素，可以有效解决激光焊接中的常见问题，提高焊接质量和效率，推动激光焊接技术的发展。

激光钎焊缺陷产生原因【详解】

由于激光钎焊加工过程的复杂性以及众多的影响因素，当出现加工质量下降现象时，大多数情况下无法用一个原因来解释，但加工轨迹的开始和结尾段通常被认为是最为关键的部分。

为了在使用激光钎焊时满足质量方面的要求，必须对加工过程进行调整的每个环节都十分仔细地进行操作。

1.按焊接缺陷区域大小分类在实际生产中，缺陷影响区域大小可以分成不同种类：（1）持续性缺陷：它存在于整个激光钎焊加工过程中。

对此，并不是说整段的焊缝都有缺陷，而是缺陷以不为人知的规律重复出现在焊缝中。

（2）局部缺陷：局部缺陷重复出现在同一个焊缝位置，它的影响范围有限。

（3）易发生问题的区域：焊缝的某些区域，如焊缝开头和焊缝结尾同样还有板材上的斜面区域，都是特别容易出现问题的区域。

2.按缺陷表面特征分类（1）微小气孔：当气孔的直径小于0.2mm时，就是微小气孔。

（2）气孔：正常气孔（比微小气孔大）的直径最大不超过1.0mm。

（3）空洞/焊缝中断：如果气孔的直径大于1.0mm，就被称为空洞。

（4）熔焊型焊缝：在焊缝中没有焊料，焊缝的样子就像是激光熔焊焊缝。

（5）低劣的焊料连接：钎焊丝未在加工件的侧面连接起来。

在焊缝连接的位置处，焊缝看起来“散成一缕缕地”。

（6）焊料的单面连接：焊料只与一个侧面连接了起来。

（7）香肠现象：加工件没有连接起来，在焊缝处焊料笔直地伸展堆积。

激光钎焊的介绍---缺陷篇1.焊偏焊缝偏移到某一母材上，这是由于焊接时的机器人行走轨迹于夹紧零件的待焊位置不一致。

解决措施：可以通过调整机器人轨迹和复核零件装配状态来解决。

2.焊缝堆积表现为焊缝的填充材料明显太多，其原因是焊接时送丝速度过快，熔化后的钎料来不及很好地自由扩散。

解决措施：提高焊接行走速度，或降低送丝速度以及减小焊接用光源功率。

3.焊缝凹陷这是由焊接光斑中心位置不良所致。

由于光斑中心靠近下层板材且偏离焊缝中心位置，造成部分母材熔化，同时钎料也过多地向熔化钢板侧过渡。

解决措施：可以通过调整机器人轨迹和复核零件装配状态来解决。

锂电池铝壳激光焊接缺陷

锂电池铝壳激光焊接缺陷随着电动汽车和可穿戴设备的快速发展，锂电池作为一种高能量密度的电池，被广泛应用于各个领域。

在锂电池的制造过程中，激光焊接是一项关键技术，其中锂电池铝壳的激光焊接是其中重要的一环。

然而，锂电池铝壳的激光焊接存在一些缺陷，本文将对这些缺陷进行分析和探讨。

激光焊接是一种高能量密度的焊接技术，通过激光束将材料加热至熔点或沿接触线加热，然后冷却形成焊缝。

在锂电池铝壳的激光焊接过程中，常见的缺陷包括焊缝裂纹、气孔和熔渣等。

焊缝裂纹是激光焊接中常见的缺陷之一。

焊缝裂纹是指焊接接头中出现的裂纹，其严重程度取决于焊接质量和焊接参数的选择。

焊缝裂纹可能导致焊接接头的强度降低，进而影响整个锂电池的性能和寿命。

为了减少焊缝裂纹的产生，可以通过优化焊接参数、改善焊接接头的几何形状以及使用合适的填充材料等方法进行控制和防止。

气孔是激光焊接过程中常见的另一种缺陷。

气孔是指焊接接头中产生的气体孔洞，其形成原因主要是焊接过程中的气体挥发、气泡和杂质等。

气孔的存在会导致焊接接头的密封性能下降，从而影响锂电池的安全性和使用寿命。

为了减少气孔的产生，可以通过提高焊接接头的净度、控制焊接过程中的气氛和温度等方法进行防治。

熔渣是激光焊接中常见的另一种缺陷。

熔渣是指焊接接头中残留的固态或液态金属，其形成原因主要是焊接过程中的不完全熔化和溅射等。

熔渣的存在会影响焊接接头的密封性和机械性能，进而影响锂电池的性能和寿命。

为了减少熔渣的产生，可以通过优化焊接参数、改善焊接接头的几何形状以及使用合适的焊接保护措施等方法进行控制和防治。

锂电池铝壳的激光焊接存在焊缝裂纹、气孔和熔渣等缺陷。

这些缺陷的存在会降低焊接接头的强度和密封性能，进而影响锂电池的性能和寿命。

为了解决这些缺陷，需要优化焊接参数、改善焊接接头的几何形状、使用合适的填充材料和焊接保护措施等方法。

同时，还需要加强对焊接过程的监控和质量控制，以确保锂电池铝壳的激光焊接质量和可靠性。

汽车激光焊接常见缺陷及解决方案审批稿

汽车激光焊接常见缺陷及解决方案YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】汽车激光焊接常见缺陷及解决方案摘要：目前参照标准不统一，对于汽车行业自动化程度较高的加工，建立统一的工艺标准，有利于设备的推广。

文章后部分析总结常出现的缺陷，并给出解决方案。

一、国外激光焊接汽车标准关于大众汽车的激光焊接标准1、板材要求参考DIN 18800 Part7，，或DVS Code of Practice 0705，。

适用碳钢板板材厚度~3.0mm，板材结构承受静载。

板材包括焊缝接头类型，材料种类（参考DIN EN ISO13919-1）2、激光焊接焊缝按照要求进行一些强制性的检测，焊缝横截面外观尺寸参考DIN 32511进行，主要包括余高、熔深、熔宽、焊接深度、板材厚度等，参见图1。

图1 激光焊接横截面尺寸3、激光焊接要求参照DVS 3203 Part 3，材料分成冷轧钢板（ DIN 1623 Part 1，即EN10027）、轧带钢（DIN 1624，即EN 10027），热轧带钢板（C<%，TL 1111）、冷轧窄带板（参见DIN 17100，即EN 10027），对于钢板中碳含量大于%，或锌层厚度大于，需要咨询工程师。

4、焊缝设计焊缝可焊性主要考虑三个因素：设计，材料和生产。

焊缝的主要设计特性包括负载特性、焊缝参数、装夹、工件的可容允度、焊后处理等，参见DIN 8528 Part 1。

设计布局（参见DVS 3203-4）主要考虑接头类型（对接、角接、搭接、叠焊、卷边等）、焊缝类型（包括位置等信息）如果是镀锌板，平板对接间隙控制在~0.1mm，角焊缝单边角度大于10°。

工艺和质量保证焊缝质量参见EN 729 Part 1 ，全面的质量要求参见EN 729 Part 2。

当没有明确说明时，可参见通用标准EN 25817 和En ISO 13919-1，一般情况下满足B级要求。

激光焊常见缺陷原因

激光焊常见缺陷原因激光焊是一种常用的焊接方法，具有高能量密度、小热影响区和高焊接速度等优势。

然而，激光焊在实际应用中也存在一些缺陷。

主要的激光焊缺陷包括焊缝熔合不完全、热影响区过大、气孔、裂纹和变形等。

下面将详细介绍这些激光焊缺陷的原因。

首先，焊缝熔合不完全是激光焊常见的缺陷之一。

该缺陷的主要原因是焊接能量不足或焊接速度过快，导致焊缝没有充分熔化。

在激光焊中，选择适当的焊接参数非常重要，包括激光功率、光斑大小和焊接速度等。

如果激光功率过低或焊接速度过快，焊接过程中的热量传递不足，使焊缝没有充分熔化，从而导致焊缝熔合不完全的缺陷出现。

其次，热影响区过大是激光焊另一个常见的缺陷。

激光焊的高能量密度使得焊接瞬间温度升高非常快，能够快速熔化金属。

然而，由于高能量的局部热输入，金属周围会发生相应的热传导，导致热影响区的温度也会升高。

如果热影响区温度过高或焊接时间过长，会引起材料的退火、固溶和相变等热影响，从而导致热影响区过大的缺陷产生。

此外，气孔是激光焊另一个常见的缺陷。

气孔是由于热传导速度不足，在熔融金属冷却过程中，焊缝内的气体未能完全逸出而产生的。

造成这种现象的原因可能包括金属表面存在氧化皮或油污等污染物、焊材含有挥发性成分、焊材与环境气体反应等。

在激光焊中，减少气孔的发生可以通过在焊接前清理金属表面、选择适合的焊材和提供足够的保护气体等措施来实现。

此外，裂纹是激光焊常见的缺陷之一。

焊接过程中，由于焊接区域的金属经历了相应的冷却和热应力，会导致不同组织的变形差异，从而引发裂纹的形成。

此外，焊接中金属材料的冷却速度非常快，还可能导致焊接接头的变形，进而引发裂纹的发生。

为了减少裂纹的发生，可以采取措施如预热、控制焊接速度和提供足够的支撑等。

最后，变形也是激光焊常见的缺陷之一。

由于激光焊的高能量密度和快速加热速度，焊接过程中会引起材料的膨胀和收缩，从而导致焊接接头的变形。

在激光焊中，控制焊接过程的温度和冷却速度非常关键。