人工挖孔桩施工方案及措施---新版
人工挖孔桩施工方案(doc-31)
人工挖孔桩施工方案一、施工准备1.人员配备：–工地指挥员及施工人员–安全员和监理人员–起重机、挖掘机和其他必要设备的操作人员2.材料准备：–钻头、护筒和其他挖孔桩施工所需材料–强度合格的混凝土和钢筋–相关的模板支撑和浇筝设备3.施工方案：–根据设计图纸和要求，制定详细的施工方案–确定施工工艺和操作步骤二、施工步骤1.地质勘察和定位：–根据勘察报告确定桩基位置和孔径–使用测量仪器对施工地点进行精确定位2.孔洞开挖：–使用挖掘机按照设计要求挖掘孔洞–保证孔洞的垂直度和直径尺寸符合标准要求3.桩基浇筑：–在孔洞中安装护筒和钢模板–浇筑混凝土，同时在浇筑过程中逐层振捣4.桩基处理：–等待混凝土充分凝固后，拆除护筒和模板–检查桩基的质量和规格，进行必要的修整和处理三、质量控制1.验收：–对每个挖孔桩进行验收，确保符合设计要求–检测桩基的承载力和变形情况2.质量记录：–记录施工过程中的关键节点数据和工艺参数–对施工质量进行全程跟踪和记录四、安全措施1.安全教育：–进行必要的安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识–制定安全规范和操作规程，保障施工安全2.安全设施：–设置必要的安全标志和警示牌–严格执行施工现场的安全管理制度五、施工总结1.总结经验：–对本次施工过程进行总结和评估，发现问题并提出改进措施–形成施工经验并做好记录，为今后的类似工程提供参考2.交底：–将施工情况向相关人员进行详细交底，交接合格的工程文件和资料–确保施工过程的信息共享和传承以上是关于人工挖孔桩的施工方案及相关控制和安全措施的介绍，希望对施工实践提供一定的参考和借鉴。
人工挖孔桩专项施工方案(最终)
人工挖孔桩专项施工方案(最终)一、概述在地基施工中，挖孔桩是一种常见的基础形式，通过将土层挖取并填充混凝土形成桩体，以承担建筑物的荷载。
本文旨在探讨人工挖孔桩的专项施工方案，确保在施工过程中能够高效、安全地完成挖孔桩的施工工作。
二、施工准备1. 资料准备在施工前，需要准备与挖孔桩相关的设计图纸、工程说明书等资料，以确保施工按照设计要求进行。
2. 设备准备确认所有施工所需设备的完好性，包括挖掘机、洗砂机等，保证设备可以正常发挥作用。
3. 施工人员组织施工人员进行专业培训，确保每位施工人员了解施工方案的要求，做好各自的工作。
三、施工流程1. 地面准备在挖孔桩位置进行标注，清理地面杂物，确保施工区域整洁。
2. 挖掘桩洞使用挖掘机按照设计要求逐步挖掘桩洞，保证桩洞的尺寸和位置准确无误。
3. 洗孔处理在完成挖掘后，使用洗砂机对桩孔进行清洗处理，清除桩孔内的杂物和泥土，保证桩孔质量。
4. 填充混凝土将混凝土输送至桩孔内，利用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土浆体充分密实。
5. 桩身质量检查在混凝土凝固后，对桩身进行质量检查，包括强度、垂直度等指标，确保桩身质量符合设计要求。
四、施工安全1. 安全防护施工现场要设置明显的安全警示标识，保证施工人员都能清晰了解施工区域的安全要求。
2. 安全操作施工人员必须按照相关安全操作规程进行作业，严禁超负荷作业、越界作业等不安全行为。
五、施工质量控制1. 巡查检查施工过程中需要定期对施工质量进行巡查检查，发现问题及时处理并纠正。
2. 施工记录对每一次挖孔桩施工过程进行详细记录，包括施工时间、人员、设备等信息，做好施工过程跟踪。
六、总结最终，人工挖孔桩专项施工方案的实施需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工过程安全、质量可控。
只有在施工中不断总结经验，提高施工技术水平，才能更好地完成挖孔桩的施工工作。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、项目简介人工挖孔桩是土木工程中常见的一种基础施工方式。
本文档旨在介绍人工挖孔桩的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和安全注意事项等。
二、施工前的准备工作1. 确定设计要求：根据工程的需求和设计要求，确定人工挖孔桩的尺寸、深度和数量等参数。
2. 准备施工材料和设备：包括挖掘机、挖掘机配件、钢筋、预制桩芯等。
3. 确定施工进场路线：根据工地实际情况，确定挖孔桩施工进场路线，清理施工道路，确保施工设备通行顺畅。
4. 做好周边环境保护：在施工前，要对周围环境进行保护，防止施工过程中对周围环境造成影响。
三、施工过程的步骤1. 挖孔准备工作：安装挖孔机械设备，根据设计要求确定挖孔位置，并确保挖孔机能正常工作。
2. 开始挖掘孔洞：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械设备进行挖孔。
挖孔过程中要确保孔壁的垂直度和平整度。
3. 清理孔洞：挖掘孔洞后，要进行孔洞的清理工作，确保孔洞内部没有杂质和泥土。
4. 安装钢筋和预制桩芯：根据设计要求，在孔洞内安装钢筋和预制桩芯，确保安装位置准确。
5. 浇筑混凝土：确定钢筋和预制桩芯安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 养护：完成混凝土浇筑后，进行桩身养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
四、安全注意事项1. 施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 挖孔机械设备操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉设备的操作细节和安全注意事项。
3. 在挖孔过程中，要定期检查挖孔机械设备的状态，确保设备的正常运行。
4. 施工现场要进行路面、标志的设置，确保交通秩序和安全。
5. 施工过程中要定期检查孔壁的垂直度和平整度，确保挖孔质量。
以上是人工挖孔桩的专项施工方案，通过对施工前的准备工作、施工过程的步骤和安全注意事项的介绍，可以使施工人员更好地进行人工挖孔桩的施工。
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩施工是一种常见的基础施工方法，适用于一般土层和部分特殊土层。
本方案主要针对桩径小于1.5米的桩基施工，以确保施工质量和工期。
二、施工工序1. 方案准备：检查施工图纸、资料及检查材料准备；2. 器械检查：检查施工所需的挖掘机、水泥搅拌车等器械是否完好；3. 工地布置：清理施工场地，确保施工场地平整、整洁，并设置必要的安全警示标志；4. 桩位标定：根据设计要求和图纸，确定桩位，标定桩位标高和方位；5. 挖孔施工：按照桩径和设计要求，采用挖孔机械进行挖孔，挖孔直至设计孔底标高；6. 孔内清理：使用刷子、水泥液或吹风机等方法，清理孔内的泥土、杂物；7. 下沉灌浆：采用下灌法进行灌浆，防止桩内管液压排泥；8. 钢筋安装：根据设计要求，在孔内安装钢筋，保证钢筋在桩内位置正确；9. 混凝土浇筑：按照设计配比，采用自卸车或水泥搅拌车将混凝土送至桩孔内，浇筑至设计高度；10. 养护处理：在混凝土桩浇筑后，进行适当的养护，保持桩体强度和稳定性。
三、技术要求1. 挖孔施工要确保孔斜坡的稳定性，防止塌方；2. 桩孔直径应符合设计要求，孔底垂直度误差不应大于5%；3. 桩孔底应清理干净，确保孔底腹筋的安装和混凝土浇筑质量；4. 下沉灌浆过程中要注意防止泥浆倒灌和挤压桩筒；5. 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋间距、弯曲长度等要满足相关规范；6. 混凝土浇筑要进行适当的振捣，保证混凝土浇筑质量。
四、安全措施1. 挖孔过程中，工人必须穿戴好安全帽、手套等个人防护用品；2. 水泥搅拌车操作时应注意安全，避免行车与工人碰撞；3. 场地布置中，设置必要的防护标识，保证施工场地的安全；4. 对挖孔机械和关键设备进行定期检查和维护，确保设备的安全和正常运转；5. 施工人员要具备一定的技术素质和安全意识，遵守相关施工规范和操作规程。
五、施工效果通过合理的施工方案和严格的施工标准，能够保证人工挖孔桩的施工质量和工期。
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程项目中，由于地质条件和建筑设计要求，决定采用人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地质情况等优点，但同时也存在施工危险性较高等缺点。
因此，在施工过程中，必须严格按照技术方案和安全保证措施进行操作，以确保施工质量和施工安全。
二、人工挖孔桩技术方案（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地排水畅通。
3、按照施工图纸进行测量放线，定出桩位中心线，并设置好龙门桩和水准点。
4、准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
（二）挖孔施工1、挖孔顺序：根据桩位布置情况，采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法：人工使用镐、锹等工具进行挖掘，遇到坚硬土层时，可采用风镐进行破碎。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土，并保持孔内的通风良好。
3、护壁施工：每挖深 10m 左右，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和配筋应根据地质情况和设计要求确定。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
4、终孔验收：当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底土质等，验收合格后方可进行下一道工序。
（三）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼安装过程中，应保证其垂直度和位置准确。
（四）混凝土灌注1、混凝土配合比：根据设计要求和原材料情况，确定混凝土的配合比。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程中，应保证混凝土的连续性和密实性，控制好灌注速度和导管的埋深。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
完整版-人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案二、施工准备（一）技术准备1.核对图纸上的坐标, 轴线、水平基点布置合理, 轴线放样、高程测量满足施工要求。
2.认真研究地勘报告、桩位超前钻探资料、分析地质情况对可能发生的流砂、流泥、有害气体等情况, 应制定有针对性的安全措施, 配置相应的材料。
3、编制专项施工方案, 开挖深度为16米及以上, 属于一定规模, 危险性较大的分项工程, 需组织专家论证。
四、评审报批后, 对项目交底。
（二）材料准备钢筋、模板、木枋、钢筋、混凝土等材料需用计划, 并按计划进场。
（三）现场准备1.工程竣工前场地的“三通一平”工程完成, 地下管线、地面废弃建筑等全部拆除完毕, 临水、临电已接驳到位, 满足施工需求。
2.结合拟采用的设备型号参数, 在场内修建临时施工道路,满足大型机械设备和物资运输车辆通行。
3.在现场进行场地交接。
4、计划好护壁、水泥、沙、石子、钢筋等堆放场、加工场地, 并做好护壁混凝土配合比。
（四）机械准备并保持孔内良好通风。
制间距及偏差，主筋间距偏差±10mm。
五、质量控制要点及检验标准（1） 1.控制要求（2）开孔前, 桩位要准确定位放样, 在桩位外设定位基准桩, 安装护壁模板时用桩心对模板位置进行校正, 并有专人负责。
（3）严控桩孔的垂直度、中心位置, 每节桩孔护壁要做好后, 必须在护壁上口测量桩的轴线及标高, 然后用十字线对中, 吊线锤向孔底投设, 以半径尺检查孔壁垂直平直度, 孔深以基准点为基准点, 然后用十字线对中, 吊线锤向孔底投设, 以半径尺检查孔壁垂直护壁做好后, 要把桩的轴线及标高测设在护壁上口, 然后用十字线对中, 吊线锤向孔底投掷, 以半径尺检查孔壁垂直。
（4）护壁板的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等应符合设计要求, 一般护壁厚度不得小于100mm, 混凝土强度等级不得低于桩的混凝土强度等级, 并应振捣密实。
（5）在土质较差的情况下, 为防止塌孔, 开挖前应掌握现场挖土错开, 缩短每节高, 随时观察土的松动情况, 必要时可在坍孔处用砖砌, 钢板桩、木桩封堵；操作过程要紧凑, 不留间隔空隙。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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人工挖孔桩雨季施工措施【最新版】
人工挖孔桩雨季施工措施【最新版】在建筑工程中，人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
然而，当施工遇到雨季时，会给工程带来诸多挑战和困难。
为了确保施工的安全、质量和进度，需要采取一系列有效的雨季施工措施。
一、施工前的准备工作1、气象资料收集在雨季施工前，应与当地气象部门取得联系，收集详细的气象资料，包括降雨量、降雨频率、降雨强度、风向、风速等，以便提前做好施工安排和应对措施。
2、施工方案调整3、现场排水系统在施工现场设置完善的排水系统，包括排水沟、集水井、排水管道等，确保雨水能够及时排出场地，避免积水影响施工。
排水沟应沿场地周边设置，坡度不小于 03%，集水井应每隔 30-50 米设置一个，深度不小于 15 米，排水管道应选用直径不小于 300mm 的波纹管或混凝土管。
4、材料储备提前储备好雨季施工所需的材料，如防雨布、抽水设备、排水管道、水泥、砂、石等，确保材料的供应能够满足施工需求。
5、设备检查与维护对施工设备进行全面检查和维护，确保设备在雨季能够正常运行。
重点检查电气设备的绝缘性能、机械设备的制动性能和防雨措施等。
二、挖孔桩施工过程中的措施1、孔口防护在孔口设置高于地面 30cm 的护壁，并在孔口周围设置防护栏杆，防止雨水流入孔内和人员坠落。
同时，在孔口上方搭设防雨棚，防雨棚的面积应大于孔口面积，以保证雨水不会直接落入孔内。
2、护壁施工护壁施工应严格按照设计要求进行，每节护壁的高度不宜超过1 米，且应在当天完成浇筑。
在浇筑护壁混凝土时，应加入适量的早强剂，以提高混凝土的早期强度，缩短养护时间。
3、孔内排水在孔内设置集水坑，及时用抽水设备将孔内积水排出。
抽水设备的功率应根据孔内积水情况和降雨量进行选择，确保能够及时将水排出。
同时，应定期检查抽水设备的运行情况，保证其正常工作。
4、混凝土浇筑在雨季进行混凝土浇筑时，应提前了解天气预报，尽量选择无雨天气进行浇筑。
如遇小雨，应在浇筑前对孔内积水进行清理，并在混凝土表面覆盖防雨布；如遇大雨，应停止浇筑，并对已浇筑的混凝土进行覆盖保护。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(既有线)
人工挖孔桩专项施工方案（既有线）一、施工准备1.项目概述本项目是在既有线路上施工人工挖孔桩，施工过程中需要注意线路设施，保证线路正常运行。
2.材料准备–挖孔机：确保挖孔机性能良好，保证施工效率。
–人员配备：包括机械操作员、现场作业人员和监理人员等。
–工作服和安全帽等个人防护用品。
3.环境要求–确保周围环境整洁，没有杂物堆积。
–严格遵守现场施工安全规范。
二、施工流程1.方案制定1.1 确定挖孔桩的位置和数量。
1.2 制定施工计划，包括施工时间和具体工序安排。
2.现场准备2.1 根据方案确定挖孔机的位置和方向。
2.2 设置挖孔机到位，并进行稳固固定。
3.施工操作3.1 启动挖孔机，根据设计要求开始挖孔作业。
3.2 监测挖掘过程中的土质情况，根据需要提前调整挖孔机的参数。
4.验收整理4.1 完成挖孔作业后，清理现场，确保周围环境整洁。
4.2 对挖孔桩的质量进行验收，确保符合设计要求。
三、安全措施1.严格遵守施工安全规范，保障施工作业人员的安全。
2.挖孔机操作人员必须具备相关培训和证书，确保操作的准确性。
3.在施工现场设置警示标志，确保过往车辆和行人的安全。
四、施工结束1.确认本次挖孔作业全部完成。
2.将挖孔机等设备整理清洁，妥善保管。
3.汇总整理本次施工记录，做好档案资料归档工作。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案（既有线）的施工流程及注意事项，承包商和现场工作人员需严格按照操作要求进行施工，确保施工顺利进行，达到预期效果。
人工挖孔支护桩施工方案及技术措施
人工挖孔支护桩施工方案及技术措施关键信息项：1、工程概述：包括工程名称、地点、规模等。
2、施工流程：挖孔、支护等具体步骤。
3、质量标准：明确各项施工指标的合格标准。
4、安全措施：保障施工人员和周边环境安全的规定。
5、进度安排：施工的时间节点和工期要求。
6、验收标准：工程完工后的验收方式和标准。
1、工程概述11 本工程为具体工程名称，位于工程地点。
111 工程规模为具体规模描述。
112 人工挖孔支护桩施工是为了保障工程的稳定性和安全性。
2、施工流程21 施工准备211 进行场地平整，清除杂物，确保施工场地畅通。
212 定位放线，确定桩位的准确位置，并设置明显的标志。
213 准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、支护材料等。
22 挖孔作业221 按照设计要求的孔径和深度进行挖孔。
222 采用分段挖土，每段高度一般为 08 10 米。
223 挖土过程中，及时进行孔壁支护，防止孔壁坍塌。
23 支护施工231 选用合适的支护材料，如钢筋混凝土、钢支撑等。
232 按照设计要求进行支护结构的安装和固定。
233 确保支护结构的强度和稳定性满足工程要求。
24 孔内排水与通风241 安装排水设备，及时排除孔内积水。
242 配备通风设备，保证孔内空气流通。
25 钢筋笼制作与安装251 根据设计要求制作钢筋笼。
252 确保钢筋笼的尺寸和钢筋间距符合标准。
253 小心将钢筋笼吊运至孔内，并进行准确安装。
26 混凝土灌注261 采用合适的混凝土配合比。
262 灌注过程中，要保证混凝土的连续性和密实性。
3、质量标准31 桩孔的直径、深度和垂直度偏差应符合设计及规范要求。
311 桩孔直径允许偏差为具体数值。
312 桩孔深度允许偏差为具体数值。
313 桩孔垂直度偏差不得大于具体百分比。
32 支护结构的质量应符合设计要求。
321 支护材料的强度和规格应满足标准。
322 支护结构的连接部位应牢固可靠。
33 钢筋笼的制作和安装质量应符合规范。
人工挖孔桩施工方案最新版(已审)
人工挖孔桩施工方案最新版(已审)一、前言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
为了保证施工质量，特制定本施工方案，经专家审定，现将详细操作流程及安全注意事项列于下文。
二、施工准备1.确认地质情况，选择最适用的挖孔桩型号和规格。
2.确定挖孔桩的布位和数量，进行标线和设置基点。
3.准备好挖孔设备、安全防护措施和施工工具。
4.向相关部门申请施工许可证。
三、施工步骤1.在挖孔桩布位上标出中心线，确定挖孔桩的位置。
2.利用打桩机或挖掘机进行初次挖土，控制好挖土深度，避免过深或过浅。
3.使用空心桩钻头对挖孔进行精准加固，确保挖孔壁面光滑无损。
4.对挖孔的土层进行取样分析，根据地质情况选择合适的灌浆材料。
5.在灌浆前清理挖孔内部，保持干净无杂物。
6.将灌浆管逐段放入挖孔中，同时灌入合适的灌浆材料，确保灌浆均匀顺利。
7.灌浆完成后，立即对挖孔桩进行固化处理，避免发生倾斜或错位。
四、安全注意事项1.施工过程中，必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.确保挖孔桩周围无人员或物品，防止发生意外伤害。
3.严格按照操作规程进行作业，切勿擅自更改方案或操作流程。
4.检查施工设备和工具的运行状态，确保安全使用。
5.遇到恶劣天气或其他突发情况时，立即停工并采取相应安全措施。
五、总结本施工方案基于对地基工程的实践经验和专业知识制定，经过专家审定，并采纳了最新的施工技术和安全要求。
希望本方案能够为实际应用中的挖孔桩施工提供参考，确保施工质量和安全。
以上即为人工挖孔桩施工方案最新版(已审)，请严格按照本方案进行操作，如有任何问题请及时与负责人员联系。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
人工挖孔桩施工方案(36)
人工挖孔桩施工方案(36)一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基处理方式，被广泛应用于建筑工程中。
本文将就人工挖孔桩的施工方案进行介绍，以帮助工程师和施工人员更好地实施此项工程。
二、施工前准备1.确定挖孔桩的位置和数量，根据设计图纸确定桩的直径和深度。
2.准备好挖孔设备，包括挖掘机、挖孔机等工具。
3.安排好施工人员，确保每个人都对工作内容和安全要求有清晰的了解。
三、施工过程1.标记定位：根据设计要求，在地面上标记出每个挖孔桩的位置，并使用测量工具准确测量其位置和深度。
2.挖掘桩孔：使用挖掘机或挖孔机逐个挖孔，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
3.清理桩孔：在挖孔完成后，应及时清理桩孔内的杂物和泥土，确保桩孔的质量和稳定性。
4.沉桩：根据需要，在桩孔中安装桩基础设备，如钢筋笼等，并进行沉桩操作，将混凝土灌注至桩孔中。
5.封闭桩顶：待混凝土凝固后，对桩顶进行封闭处理，确保桩体的整体性和稳定性。
四、施工质量控制1.验收：在每一道工序完成后，应及时进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2.质量检测：对挖孔桩的质量进行检测，包括桩孔的直径和深度、混凝土的密实性等指标。
3.监测：在施工过程中应定期对桩的受力情况进行监测，及时处理可能出现的问题。
五、安全措施1.施工区域划分：在施工现场设置明确的安全标志，并划分出安全区域、施工区域，确保施工人员的安全。
2.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们具备相关的安全意识和操作技能。
3.作业规范：严格按照作业规范进行施工，避免发生意外事故。
六、总结通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩施工方案有了更加清晰的了解。
在实际施工中，务必严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
希望本文对相关工程实践提供一定的帮助。
以上就是人工挖孔桩施工方案的相关内容，感谢您的阅读。
人工挖孔桩基础施工方案正式版本
人工挖孔桩基础施工方案正式版本一、施工准备工作1.完成相关勘测和设计工作，获得相关的基础设计图纸和施工方案。
2.良好的施工条件：平整的施工场地，良好的排水条件，无杂物和障碍物。
3.进行必要的工程交底，确保施工人员了解相关的安全规范和施工步骤。
二、施工工具和材料准备1.挖掘装备：挖掘机、钻机、搅拌机等。
2.工具和辅助设备：水泥罐、钢筋剪、测量仪器等。
3.材料：水泥、砂、石料、钢筋等。
三、施工步骤1.桩位确定：根据设计图纸确定桩位，标记出桩位的中心点。
2.挖孔：根据设计要求和桩位标记，使用挖掘机挖掘孔洞。
孔洞直径一般大于桩径20-30厘米。
挖孔深度按设计要求进行，一般超过地下水位。
3.清理孔洞：清理孔底和孔壁的松散土和水，并进行初步观察和检查。
4.钢筋加工：根据设计要求和孔洞直径，进行钢筋加工和钢筋镶嵌。
钢筋的型号和数量应符合设计要求。
5.搅拌混凝土：按设计要求和配比，使用搅拌机进行混凝土的搅拌。
搅拌时间和比例应符合相关规定。
6.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入孔洞中，采用挖孔桩灌注方法进行浇筑。
浇筑过程中要均匀、连续，并采取振捣措施确保混凝土的密实性。
7.桩顶整平：桩顶需要进行水平和垂直的调整和检验。
桩顶应符合设计要求。
8.后续处理：在混凝土凝固后，进行桩顶的修整、清理。
清理周围的施工场地，恢复原状。
四、施工安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，标明危险区域和工程施工区域。
2.施工人员必须穿着符合安全要求的安全帽、防护服等个人防护装备。
3.施工人员应熟悉和遵守相关安全规范和操作规程。
4.施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
5.定期检查施工设备和工具的使用状况，确保设备和工具的安全可靠。
6.严格控制施工现场人员的数量和安全距离，防止事故发生。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的正式版本，施工过程中要注意严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，根据实际情况和工程特点，可以进行相应的调整和优化。
人工挖孔桩专项施工方案(最新、最全)
人工挖孔桩专项施工方案(最新、最全)挖孔桩作为一种常用的基础施工方式，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
在施工过程中，专项施工方案的编制和执行至关重要，可以有效地保证工程的质量和进度。
本文将详细介绍人工挖孔桩的专项施工方案，包括施工准备、施工工艺、安全措施等内容，旨在为相关施工人员提供全面、最新的指导。
一、施工前准备1.现场勘测：在施工前应进行详细的现场勘测，确定挖孔桩的位置、深度和直径等参数，并撰写勘测报告。
2.资料准备：准备好施工图纸、方案设计文件、安全规范等相关资料，并进行细致核对。
3.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺1.挖孔桩机械设置：根据设计要求，选用合适的挖孔机械，并进行设置和调试。
2.挖孔操作：根据设计要求和勘测数据，在合适的位置开始挖孔，保持挖孔机的稳定和垂直。
3.进场检验：对挖孔桩的质量进行进场检验，确保符合设计要求，并填写相应的验收记录。
4.安装钢筋和浇筑混凝土：在挖孔完成后，及时进行钢筋的安装和混凝土的浇筑，保证挖孔桩的稳定性和承载力。
三、安全措施1.安全防护：在施工现场设置明显的安全警示标志，配备好必要的安全设备，保证施工人员的安全。
2.现场管理：严格执行施工现场管理制度，确保施工秩序井然，杜绝安全事故的发生。
3.紧急预案：制定完善的紧急预案和救援方案，防范可能出现的安全风险，保障施工人员的安全。
四、质量控制1.检查验收：在挖孔完成后，进行质量检查和验收，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
2.质量管理：建立完善的质量管理体系，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量达标。
五、总结通过以上的施工方案的详细介绍，我们可以看到人工挖孔桩在施工过程中需要严格遵守技术规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。
只有在全面准备、严格执行施工方案的情况下，才能顺利完成挖孔桩的施工任务，为建筑工程的顺利进行保驾护航。
希望本文的内容能够对相关施工人员有所帮助，提高他们的施工水平和意识。
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×××项目工程人工挖孔桩施工专项方案编制员：职务：审核员：职务：批准员：职务：批准部门（章）编制日期 xxxx年xxxx月xxxx日目录1.本工程概况………………………………………………….第2 - 2页2.桩基础说明………………………………………………….第2 - 2页3.施工方案编制依据………………………………………….第2 - 3页4.施工进度控制规划………………………………………….第3 - 4页5.人工挖孔桩施工准备……………………………………….第5 - 7页6.施工方案及工艺流程……………………………………….第7- 10页7.人工挖孔桩工程质量保证措施…………………...……….第10 -12页8.安全技术生产措施………………………………………….第12-17页9.项目部应急救援组织及应急救援预案…………………….第17-18页10.冬雨季施工技术措施……………………………………...第18-20页11.文明施工管理……………………………………………...第20-24页一、工程概况1、工程名称：×××项目2、建设单位：×××有限公司3、监理单位：×××监理有限公司4、设计单位：×××规划建筑设计研究院5、勘察单位：×××建筑设计研究院6、施工单位：×××建筑工程有限公司本工程位于场地类别为Ⅱ类，建筑抗震设防烈度为级，抗震等级为级，拟建工程为层住宅，框架结构，基础型式采用桩基础。
建筑结构安全等级为级，设计主体结构使用年限年。
二、桩基础说明1、本工程采用桩基础：其中楼。
桩直径为，人工挖孔桩共枚。
人工挖孔桩桩长，单桩承载力不扩底，扩底2、人工挖孔桩桩身及护壁砼强度等级地下车库为，住宅楼为。
3、成桩后按规定要求做动测和静载荷试验。
三、施工方案编制依据1、工程招标文件及招标补充文件。
2、xxxx市规划设计研究院设计的本工程施工图纸。
3、xxxx市规划设计研究院地质勘察报告。
4、施工组织设计。
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》6、《建筑工程施工质量验收统一标准》。
7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8、建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）7、工程建设强制性标准房屋建筑部分（2002年版）。
9《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）。
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）。
11、建质〖2009〗87号文件。
12、xxxx市的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。
13、本公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。
四、施工进度控制规划1.施工工期进度规划：根据该工程的实际情况，结合我公司的施工实力，技术水平，施工能力和承担类似工程的经验，根据施工总工期要求合理安排进度规划，确定本工程人工控孔桩工程工期为天。
2.施工进度控制方法:⑴根据编制的桩基工程进度规划，对施工中的工期延误或可能影响正常施工因素进行充分的分析、比较，对关键工序，前后工序的工期强衔接和安排及使进行调整安排，以保障施工进度⑵对每日完成的工程量和累计工程量，材料的实际进货及消耗量、存储量、设备及进货的安排及施工的形象进度施工等情况，编写当日施工进度实施报告，递交监理工程师审核，便于监理工程师对整个施工进行有效的监控，以此保证施工进度。
⑶对每日拟完成的工作量，材料消耗，劳动力安排及设备规划，根据当日实际施工进度，综合考虑总工期安排进行适当修正，并向监理工程师递交以后进度修正规划，便于监理审批和对后期进度的监控，保证整个项目施工进度。
3.工期的保证措施⑴、组成精干、高效的项目班子，确保指令通常，令行禁止；砼发包人、监理工程师和设计方面密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，聪组织形式上保证总进度的实现。
⑵、监理安全例会制度，每天上班前召开当日工程会议，晚上回顾当日的工程进度和安全措施落实的情况，每周召开例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的规划执行情况，及时解决生产协调中的问题。
⑶、做好施工配合及前期施工准备工作，议定施工准备规划，专人逐项落实，确保后勤保证工作的高质高效。
4.工期管理措施⑴、抓好开工前准备工作：一旦确定我司施工该项目，即开始左右进场准备工作。
首先从人员上做好准备，从项目经理部道工程技术人员，按照发包人的要求进入场地，开始三通一平和生产、生活设施的规划和租借、修建，确保工程尽早开工，为整个工程的顺利施工打下基础。
⑵、及时调整施工方案和编制总进度实施规划：进场后，根据现场实际情况及发包人和监理的意见一日内完成施工方案的调整工作，总进度规划调整及绘制网络图，使其更加符合实际情况。
在此基础上制定周规划，以日规划保证周规划的实现，以日规划的实现确保总进度规划的实现。
在施工过程中，一般规划发生偏移，适当进行修正，充分利用总是差及自由时差，市关键线路上的工序不拖一天，对整个工程进度进行动态管理。
⑷、制定奖惩措施，充分调动一切积极因素，利用经济手段对超规划完成阶段工期目标的班组予以奖励。
⑸、确保关键工序工期进度：为确保工期目标，我司对各分项和关键工序进行科学、合理的搭接，以保证施工流水能按规划正常进行，对关键工学由项目经理直接负责组织施工，在人、材、物予以充分保证。
五、人工挖孔桩施工准备1、技术准备：⑴：工程开工前组织相关人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，提出存在问题，进行图纸会审及技术交底。
⑵：施工现场准备，根据现场总平面图布置，确定挖孔桩挖孔顺序及（详见附图）堆土场地。
⑶：根据地质勘察报告，人工挖孔桩桩端持力层，平均在自然地坪2-17m以下，地下静止水位较高，应及时做好排水措施，并采取相应措施，防止地表水灌入，为确保桩基施工安全及质量，选择适当部位进行试挖桩，设计桩身所穿透的共有10层地质，自上而下具体分布如下：第⑴层：杂填土，层厚0.30～2.60米，层顶埋深0.00～0.00米，层底标高1.02～4.29米。
杂色，松散，主要由碎石、块石、建筑垃圾和粘性土堆积而成，颗粒极不均匀，为近期人工回填。
第⑵层：粉质粘土，层厚0.50～3.20米，层顶埋深0.70～2.60米，层底标高-0.68～1.39米。
灰黄色，软塑～可塑，中等压缩性，干强度中等，韧性中等。
第⑶层：淤泥质粉质粘土，层厚0.80～9.90米，层顶埋深2.60～4.30米，层底标高-10.02～-0.99米。
灰色，饱和，流塑，高压缩性，韧性中等，干强度高，切面光滑，局部可见黑褐色腐殖质。
第⑷层：粉质粘土，层厚1.60～7.50米，层顶埋深6.30～13.90米，层底标高-11.62～-9.86米。
灰黄色，很湿，可塑为主，局部软塑，中等压缩性，切面光滑，干强度中等，韧性中等，局部夹青灰色粘性土团块，仅ZK26、ZK27、ZK40孔处揭露。
第⑸层：粘土，层厚1.10～3.10米，层顶埋深13.10～15.50米，层底标高-14.02～-11.50米。
灰色，软塑，中等压缩性，切面光滑，局部可见黑褐色腐殖质。
仅ZK26、ZK27、ZK40孔处揭露。
第⑹层：粉质粘土，层厚0.80～12.00米，层顶埋深0.30～17.90米，层底标高-15.42～1.39米。
灰黄～褐黄色，可塑，局部硬塑，成份不均匀，断面可见黑褐色铁锰质氧化物，中等偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。
局部缺失。
第⑺层：粘性土混碎石（残积土），层厚0.90～5.20米，层顶埋深1.10～19.30米，层底标高-16.42～-1.16米。
褐黄色，可塑～硬塑，主要由碎石和粘性土组成，碎石约20～40%不等，直径多为2～4㎝，个别大于8㎝，碎石成分为凝灰岩，稍～中密，颗粒间由粘性土充填。
局部缺失。
第（8-1）层：全风化凝灰岩，层厚0.80～3.80米，层顶埋深6.40～17.20米，层底标高-15.80～-4.34米。
稍密，岩芯被磨呈粗砂状，原岩结构基本破坏，岩屑大部分手捏可碎。
局部缺失。
第（8-2）层：强风化凝灰岩，层厚0.30～4.80米，层顶埋深1.60～20.20米，层底标高-18.20～1.63米。
青灰色～黄褐色，岩芯为5～10㎝的碎块，锤击能碎，裂隙发育，裂隙面氧化为黄褐色。
第（8-3）层：中风化凝灰岩，层厚0.70～4.40米，层顶埋深2.00～21.60米，层底标高-19.40～-2.77米。
青灰色，块状构造，质坚硬，锤击难碎，裂隙稍发育，裂隙面有铁锰质渲染，原岩结构基本保留。
RQD指标30%～70%，较破碎，岩石基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ级，饱和单轴抗压强度为30.22MPa。
⑷、建立施工测量控制网，对打桩工程、放纵、横轴线垂直方向进行监测，确保工程顺利进行。
⑸、及时做好水泥、砂、石子、钢筋等原材料试验和护壁砼级配、钢筋焊接试验，并与商砼公司联系桩身浇筑砼数量规划等。
2、物资及有关设备的准备，进场安排：⑴、根据工程物资需用量规划，落实好材料采购、供应工作。
⑵、组织好施工机械设备进场，并做好试运转工作。
⑶、机械设备见附表。
六、施工方法及工艺流程一、人工挖孔桩是采用人工挖掘成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
人工挖孔桩开挖时的直径除了能满足设计直径外，还应考虑护壁厚度。
本工程桩为800MM，护壁厚度为150MM，护壁采用C25（地下汽车库为C30）钢筋混凝土。
二、桩位测量定位开挖：桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点，用经纬仪或全站仪量测出桩孔中心点，打入长30cm木桩，并在顶部涂上红漆标记，用石灰画出桩周轮廓线。
经监理单位，建设单位符合检验后进行下道工序。
安装提升设备时，使吊篮的粗绳中心与桩孔中心一致以作挖土粗略控制中心线用，挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
孔位误差控制在±50mm，垂直度≤1%。
三、挖桩孔：一般三人每天挖3孔每个孔挖一米，挖土由人工聪上道夏逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，当填土层中有大块石时，用风镐破除。
挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大。
弃土装入吊篮，垂直运输到地面，运出。
桩间距小于2.5d相邻两桩不得同时施工，应隔桩交错进行，采用跳挖施工法。
挖孔时不必把孔壁修光滑要使孔壁稍凹凸不平，增加桩的摩擦力，挖孔时如果有水渗入，应及时支护孔壁，防止水泡时间过长坍塌。
挖孔和支撑护壁工序必须连续作业，不宜中途停等。
挖到设计深度后，应进行孔底处理。
四、护壁：为保证桩孔护壁质量，确保施工人员的安全，在每节护壁砼中插入长500㎜,6Ф14吊筋与土层固定，以防止土层摩擦力过小及护壁自重过大造成坍孔。