抽油机工作原理精品课件
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《抽油机讲义》课件
够有效地将井液抽出。
02
可靠性
抽油机在野外工作，环境恶劣，因此需要具备较高的可靠性。在选型时
，应选择质量可靠、性能稳定的抽油机，以降低故障率，保证生产的连
续性。
03
经济性
抽油机的购置成本和维护成本也是选型时需要考虑的重要因素。在满足
适用性和可靠性的前提下，应选择法
控制柜
集成控制电路和保护电路，实 现远程控制和自动保护功能。
保护装置
如过载保护、短路保护等，确 保抽油机安全运行。
通信系统
实现远程监控和控制，方便管 理人员实时掌握抽油机的工作
状态。
03
抽油机选型与优化
选型原则
01
适用性
抽油机的适用性主要取决于油井的实际情况，包括产液量、含水率、油
气比等参数。在选型时，应选择能够满足实际需求的抽油机，确保其能
随着能源需求的日益增长和环保意识的提高，节能技术已成为抽油机领域的研究 热点。通过改进抽油机的结构、优化控制系统和提高能源利用效率，可以有效降 低能耗，减少对环境的影响。
举例说明
一种新型的抽油机采用了双头螺杆设计，通过增加压缩比和减少泄露来提高能源 利用效率。同时，该抽油机还采用了智能控制系统，可以根据油井的实际情况自 动调整运行参数，进一步降低能耗。
06
抽油机应用案例分 析
应用场景与效果
采油作业
抽油机广泛应用于油田采油作业 ，能够有效地将地下原油抽到地
面，提高采收率。
节能减排
在节能减排方面，抽油机通过采用 先进的节能技术和设备，降低能耗 和减少排放，符合绿色发展理念。
自动化与智能化
随着技术的发展，抽油机逐渐实现 自动化和智能化，提高了生产效率 和作业安全性。
抽油机平衡的原理课件
通信协议、数据格式等，需要不断进行研究 和探索。
PART 06
案例分析与应用
案例一：某油田的抽油机平衡改造
01
02
03
04
背景介绍
某油田的抽油机存在平衡问题， 导致效率低下、能耗高、设备
损坏严重。
改造方案
对抽油机的平衡进行优化，采 用新型平衡装置，改善平衡效
果。
实施过程
对抽油机的平衡装置进行详细 分析，结合新型平衡装置的特
加强设备维护保养
定期检查
定期检查抽油机的各部件， 特别是平衡块和轴承等关 键部位，及时发现并处理 潜在问题。
润滑维护
定期对抽油机进行润滑维 护，减少机械磨损，延长 设备使用寿命。
防止腐蚀
针对抽油机暴露在外部环 境中的部件，采取防腐蚀 措施，如涂装防腐涂料或 金属覆盖层。
采用智能化控制系 统
实时监测
选择合适的传感器，采集抽油 机的运行数据，将数据传输到 控制中心，根据数据变化进行 自动调整。
效果评估
智能化控制可以提高抽油机的 平衡效果，提高效率，降低能
耗，提高设备寿命。
案例三：新型平衡技术在某油田的应用与效果
背景介绍
随着技术的不断发展，新型平衡技术不断涌现，某油田积 极引进新型平衡技术进行应用。
减少设备损坏
降低故障率
由于平衡抽油机可以减少振动和应力， 因此可以降低抽油机的故障率。这对 于保证油田的正常生产和降低维修成 本具有重要意义。
提高安全性
平衡抽油机可以减少因振动和应力引 起的安全隐患，提高油田生产的安全 性。这对于保障员工和设备的安全具 有重要意义。
PART 03
抽油机平衡的实现方法
抽油机与其他设备的集成化控制
PART 06
案例分析与应用
案例一：某油田的抽油机平衡改造
01
02
03
04
背景介绍
某油田的抽油机存在平衡问题， 导致效率低下、能耗高、设备
损坏严重。
改造方案
对抽油机的平衡进行优化，采 用新型平衡装置，改善平衡效
果。
实施过程
对抽油机的平衡装置进行详细 分析，结合新型平衡装置的特
加强设备维护保养
定期检查
定期检查抽油机的各部件， 特别是平衡块和轴承等关 键部位，及时发现并处理 潜在问题。
润滑维护
定期对抽油机进行润滑维 护，减少机械磨损，延长 设备使用寿命。
防止腐蚀
针对抽油机暴露在外部环 境中的部件，采取防腐蚀 措施，如涂装防腐涂料或 金属覆盖层。
采用智能化控制系 统
实时监测
选择合适的传感器，采集抽油 机的运行数据，将数据传输到 控制中心，根据数据变化进行 自动调整。
效果评估
智能化控制可以提高抽油机的 平衡效果，提高效率，降低能
耗，提高设备寿命。
案例三：新型平衡技术在某油田的应用与效果
背景介绍
随着技术的不断发展，新型平衡技术不断涌现，某油田积 极引进新型平衡技术进行应用。
减少设备损坏
降低故障率
由于平衡抽油机可以减少振动和应力， 因此可以降低抽油机的故障率。这对 于保证油田的正常生产和降低维修成 本具有重要意义。
提高安全性
平衡抽油机可以减少因振动和应力引 起的安全隐患，提高油田生产的安全 性。这对于保障员工和设备的安全具 有重要意义。
PART 03
抽油机平衡的实现方法
抽油机与其他设备的集成化控制
抽油机讲义-PPT课件
渐开线天轮抽油机
机 型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
frequency of stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
B:曲柄平衡
Q:气动平衡
减速箱曲柄最大允许扭矩,千牛.米 光杆最大冲程,米 悬点最大载荷,104牛 游梁式抽油机系列代号
常用的抽油机技术参数
额定悬点载荷
机 型
Unit Size
Polished Rod Capacity
（kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
Frequency of Stroke （min-1）
15 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 22 22 22 30 37
14000 18000 18000 19000 20000 21000 21500 22000 23000 24000 25000 27000 28000
偏轮游梁式抽油机
偏轮抽油机打破了原有四杆机构 的局限，而是以游梁尾部的偏轮为中 心，形成六杆机构。该型号抽油机机 继承了常规四杆机的可靠性高、寿命 长、维护保养方便等优点，其使用、 安装、调试维修、作业等方面有了较 大突破，与常规游梁抽油机比较平均 单井节电30%～50%，偏轮抽油机适 用于稀油井、稠油井和含腊等各种状 况的油井，它具有悬点最大线速度小， 承载能力强，适应载荷差大的特点。 该种抽油机电动机功率及减速箱扭矩 较同型常规机减小30%～50%，可提 高抽油井系统效率20%～50%。
抽油机工作原理-PPT
抽油机工作原理
概述
有杆泵
抽油机有杆泵（简称有杆泵）
采油
地面驱动螺杆泵
有杆泵采油占主导地位，占人工举升方式的90％
发展时间长
技术较成熟
✓工艺比较配套
✓设备装置耐用，故障率低
✓抽深和排量能够覆盖大多数井
抽深和排量不及水力活塞泵和射流泵，单独排量不及电潜泵
对出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性介质的井会降低 效率和寿命
假设： 活塞的冲程等于光杆的冲程； 活塞让出的体积完全被原油充满 抽油系统无漏失。 即：柱塞上下一次吸入和排出的液体体积相等
泵的理论排量为 Qt 1440 ApSn
式中： Qt——泵的理论体积排量，m3/d； Ap——柱塞截面积 ，m2 ； D——泵径，m； S——光杆冲程，m； n——冲次，min－1。
O
S
Sp
加载、卸载过程中游
S
动阀和固定阀均关闭
静态载荷理论示功图
泵内吸液，井口排液的过程
造成吸液进泵的条件:泵内压 力(吸入压力)<沉没压力。
2）下冲程
抽油杆带动活塞向下运动： a.泵内压力升高， 固定凡尔关闭，停止吸油。 b.游动凡尔打开， 泵内油转入活塞以上油管。 c.抽油杆卸载。
泵排出液体的过程
造成泵排出液体的条件:泵内压力>柱 塞以上的液柱压力。
⑵.泵的理论排量
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
柱塞连接在抽油杆柱下端下入泵筒内。
优点：结构简单，成本低，排量较大 缺点：起下泵作业时，它需起下全部油管，修井时 间长，费用高 适用范围：下入深度较小，产量较高的井
2）杆式泵 将整个泵在地面组装成套后，随抽油杆柱插入油
管内的预定位置固定，故又称为“插入式泵”。
概述
有杆泵
抽油机有杆泵（简称有杆泵）
采油
地面驱动螺杆泵
有杆泵采油占主导地位，占人工举升方式的90％
发展时间长
技术较成熟
✓工艺比较配套
✓设备装置耐用，故障率低
✓抽深和排量能够覆盖大多数井
抽深和排量不及水力活塞泵和射流泵，单独排量不及电潜泵
对出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性介质的井会降低 效率和寿命
假设： 活塞的冲程等于光杆的冲程； 活塞让出的体积完全被原油充满 抽油系统无漏失。 即：柱塞上下一次吸入和排出的液体体积相等
泵的理论排量为 Qt 1440 ApSn
式中： Qt——泵的理论体积排量，m3/d； Ap——柱塞截面积 ，m2 ； D——泵径，m； S——光杆冲程，m； n——冲次，min－1。
O
S
Sp
加载、卸载过程中游
S
动阀和固定阀均关闭
静态载荷理论示功图
泵内吸液，井口排液的过程
造成吸液进泵的条件:泵内压 力(吸入压力)<沉没压力。
2）下冲程
抽油杆带动活塞向下运动： a.泵内压力升高， 固定凡尔关闭，停止吸油。 b.游动凡尔打开， 泵内油转入活塞以上油管。 c.抽油杆卸载。
泵排出液体的过程
造成泵排出液体的条件:泵内压力>柱 塞以上的液柱压力。
⑵.泵的理论排量
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
柱塞连接在抽油杆柱下端下入泵筒内。
优点：结构简单，成本低，排量较大 缺点：起下泵作业时，它需起下全部油管，修井时 间长，费用高 适用范围：下入深度较小，产量较高的井
2）杆式泵 将整个泵在地面组装成套后，随抽油杆柱插入油
管内的预定位置固定，故又称为“插入式泵”。
抽油机的工作原理课件
抽油机的性能和效率直接影响到石油开采的产量和质量，因此对于石油工业的发 展具有重要意义。
2023
PART 02
抽油机的工作原理
REPORTING
抽油机的结构
结构组成
抽油机主要由底座、支架、 曲柄、连杆、游梁、驴头、 刹车装置等组成。
底座
支撑整个抽油机，确保其稳 定运行。
支架
连接底座与曲柄，传递运动 。
2023
PART 05
案例分析
REPORTING
案例一：某油田的抽油机应用
案例概述
某油田在采油过程中采用了抽油机作为主要提升工具，通 过对其工作原理和应用的深入了解，实现了高效采油和成 本控制。
抽油机工作原理
抽油机利用电动机或柴油机的动力，通过减速器和四连杆 机构将旋转运动变为往复运动，从而带动抽油杆和抽油泵 进行工作。
抽油机常见故障及处理方法
抽油机无法启动
检查电源是否正常，检查电机是否损 坏，检查控制电路是否正常等。
抽油机运行异常
检查轴承是否损坏，检查齿轮是否磨 损过度，检查润滑系统是否正常等。
抽油机振动过大
检查底座是否稳固，检查轴承是否损 坏，检查齿轮是否磨损过度等。
抽油机漏油
检查密封件是否老化或损坏，检查润 滑系统是否堵塞或泄漏，检查油位是 否过高或过低等。
推广效果
新型抽油机在国内外多个油田得到广泛应用，取得了显著的节能减 排效果，为石油工业的绿色发展做出了贡献。
案例三：抽油机节能减排技术的研究与应用
01
案例概述
为了响应国家节能减排的号召，某研究机构针对抽油机开展了节能减排
技术的研究和应用工作。
02 03
节能减排技术
研究机构开发了多种节能减排技术，如智能控制技术、永磁同步电机技 术等，通过优化抽油机的控制系统和工作模式，实现了节能减排的目标 。
2023
PART 02
抽油机的工作原理
REPORTING
抽油机的结构
结构组成
抽油机主要由底座、支架、 曲柄、连杆、游梁、驴头、 刹车装置等组成。
底座
支撑整个抽油机，确保其稳 定运行。
支架
连接底座与曲柄，传递运动 。
2023
PART 05
案例分析
REPORTING
案例一：某油田的抽油机应用
案例概述
某油田在采油过程中采用了抽油机作为主要提升工具，通 过对其工作原理和应用的深入了解，实现了高效采油和成 本控制。
抽油机工作原理
抽油机利用电动机或柴油机的动力，通过减速器和四连杆 机构将旋转运动变为往复运动，从而带动抽油杆和抽油泵 进行工作。
抽油机常见故障及处理方法
抽油机无法启动
检查电源是否正常，检查电机是否损 坏，检查控制电路是否正常等。
抽油机运行异常
检查轴承是否损坏，检查齿轮是否磨 损过度，检查润滑系统是否正常等。
抽油机振动过大
检查底座是否稳固，检查轴承是否损 坏，检查齿轮是否磨损过度等。
抽油机漏油
检查密封件是否老化或损坏，检查润 滑系统是否堵塞或泄漏，检查油位是 否过高或过低等。
推广效果
新型抽油机在国内外多个油田得到广泛应用，取得了显著的节能减 排效果，为石油工业的绿色发展做出了贡献。
案例三：抽油机节能减排技术的研究与应用
01
案例概述
为了响应国家节能减排的号召，某研究机构针对抽油机开展了节能减排
技术的研究和应用工作。
02 03
节能减排技术
研究机构开发了多种节能减排技术，如智能控制技术、永磁同步电机技 术等，通过优化抽油机的控制系统和工作模式，实现了节能减排的目标 。
抽油机基础知识PPT课件
2021/3/7
CHENLI
26
双驴头抽油机
通过改变抽油机扭矩因数的变 化规律来加强平衡效果，达到节能 目的。它是以常规机为基础模型， 对其四杆机构进行了关键性的技术 变革，采用了特殊曲线型的游梁后 臂、游梁与横梁之间采用柔性连接 结构，以得到摇杆（游梁后臂）长 度、连杆长度随曲柄转角的变化而 变化的特殊四杆机构，即"变参数四 杆机构"，形成了一种能适应采油实 际工况的新型动力传动的抽油机主 结构。
相同点 用抽油杆将地面动 图
力传递给井下泵
2021/3/7
游梁式抽油机井有杆泵采油是目前我国最广泛应用的 采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。
CHENLI
7
有杆泵采油
典型杆驱往复泵抽油系统 统
典型杆驱螺杆泵抽油系
2021/3/7
CHENLI
8
游梁式抽油机井有杆泵采油
抽油装置
（由抽油机、抽油杆和抽油泵所组成的抽油系统）
①使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁 轴)不在一条垂线上； ②使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有 一相位角θ。
其结构就导致了曲柄上冲程转角大于190。, 下冲程小于170。，使上冲程驴头悬点运动速度 较下冲程慢，•相应地降低了上冲程悬点的加速 度，从而降低了上冲程悬点的惯性载荷。 ❖ 优点：
丝绳与光杆相连。由于大小轮是固联在一起的，因此通过钢丝绳的软传动，实现
了将减速器的旋转运动转变为提升光杆的上下垂直运动，天轮的小轮轮廓采用渐
开线形状。为方便修井作业，本机两前轮采取左右对称布置，修井时不需进行让
井作业，极大地方便了油井的维修。
节能原理：由于天轮部件的小轮轮廓是采用渐开线形状，它的向径大小与
《抽油机工作原理》课件
特点
新型抽油机具有高效率、低能耗 、智能化、长寿命等特点，能够 满足现代石油工业对节能减排和 智能化的需求。
新型抽油机的应用前景与展望
应用前景
随着石油工业的发展和环保要求的提 高，新型抽油机在石油开采领域的应 用前景广阔，将有助于提高采收率和 降低能耗。
展望
未来，新型抽油机将继续朝着高效、 智能、可靠和环保的方向发展，为石 油工业的可持续发展做出更大的贡献 。
发动机异响
检查各部件紧固情况，更换损 坏的零部件等。
发动机功率不足
检查供油系统是否正常，更换 空气滤清器等。
04
抽油机的工作效率优化
抽油机的工作效率影响因素
设备老化
操作不当
随着使用时间的增长，抽油机各部件 可能会出现磨损、老化现象，导致工 作效率降低。
不正确的操作方法或操作人员技能不 足，也可能影响抽油机的工作效率。
感谢观看
THANKS
抽油机的工作原理
抽油机的主要工作原理是通过曲柄连杆机构将电 动机或燃气发动机的旋转运动转化为抽油泵的往 复运动。
通过不断地往复运动，将井下石油抽到地面。
当抽油泵的柱塞上行时，泵腔内体积减小，压力 增大，井下液体被吸入泵腔内；当柱塞下行时， 泵腔内体积增大，压力减小，液体被压缩排入输 油管道。
为了提高效率，现代抽油机通常采用一些辅助装 置，如平衡装置、润滑系统等。
定期更换或清洗抽油机的 润滑系统，确保机器润滑 良好。
滤清器更换
根据需要更换空气滤清器 和机油滤清器，以保持机 器性能。
检查紧固件
定期检查并紧固抽油机各 部件的紧固件，防止松动 。
抽油机常见故障及排除方法
发动机启动困难
检查油路、电路是否正常，清 理空气滤清器，更换机油等。
新型抽油机具有高效率、低能耗 、智能化、长寿命等特点，能够 满足现代石油工业对节能减排和 智能化的需求。
新型抽油机的应用前景与展望
应用前景
随着石油工业的发展和环保要求的提 高，新型抽油机在石油开采领域的应 用前景广阔，将有助于提高采收率和 降低能耗。
展望
未来，新型抽油机将继续朝着高效、 智能、可靠和环保的方向发展，为石 油工业的可持续发展做出更大的贡献 。
发动机异响
检查各部件紧固情况，更换损 坏的零部件等。
发动机功率不足
检查供油系统是否正常，更换 空气滤清器等。
04
抽油机的工作效率优化
抽油机的工作效率影响因素
设备老化
操作不当
随着使用时间的增长，抽油机各部件 可能会出现磨损、老化现象，导致工 作效率降低。
不正确的操作方法或操作人员技能不 足，也可能影响抽油机的工作效率。
感谢观看
THANKS
抽油机的工作原理
抽油机的主要工作原理是通过曲柄连杆机构将电 动机或燃气发动机的旋转运动转化为抽油泵的往 复运动。
通过不断地往复运动，将井下石油抽到地面。
当抽油泵的柱塞上行时，泵腔内体积减小，压力 增大，井下液体被吸入泵腔内；当柱塞下行时， 泵腔内体积增大，压力减小，液体被压缩排入输 油管道。
为了提高效率，现代抽油机通常采用一些辅助装 置，如平衡装置、润滑系统等。
定期更换或清洗抽油机的 润滑系统，确保机器润滑 良好。
滤清器更换
根据需要更换空气滤清器 和机油滤清器，以保持机 器性能。
检查紧固件
定期检查并紧固抽油机各 部件的紧固件，防止松动 。
抽油机常见故障及排除方法
发动机启动困难
检查油路、电路是否正常，清 理空气滤清器，更换机油等。
抽油机基础知识及故障判断优秀课件
无游梁式抽油机
1 渐开线天轮抽油机
该型抽油机采用左右对称布置的轮式结构，小轮通过后钢丝绳与曲柄销相 连，而大轮通过前钢丝绳与光杆相连。大小轮固联在一起，通过钢丝绳的软传动， 实现将减速器的旋转运动变为提升光杆的垂直运动。 小轮轮廓采用渐开线形状， 而大轮轮廓是一圆形，因此在每一抽吸过程中，轮径比始终变化，而这种变化规 律正好与悬点载荷的变化规律相吻合，因而降低了减速器输出轴扭矩峰值，改善 运动和动力特性，实现节能。 修井时可不用吊车，只需移开悬绳器梁。
冲程气体被压缩，储藏能量。
❖ 3 异相型抽油机 ❖ 其结构特点是：
①使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁 轴)不在一条垂线上； ②使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有 一相位角θ。
其结构就导致了曲柄上冲程转角大于190。, 下冲程小于170。，使上冲程驴头悬点运动速度 较下冲程慢，•相应地降低了上冲程悬点的加速 度，从而降低了上冲程悬点的惯性载荷。 ❖ 优点：
❖ 游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等 特点。技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044 《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。 主要特点：
❖ 1 、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便； ❖ 2 、游梁选用箱式或工字钢结构 , 强度高、刚性好、承
载能力大； ❖ 3 、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精
❖ 游梁式抽油机分类
按结构可分为普通型或常规型、前置型、 异相型三类。 ❖ 1 普通型抽油机（后置型抽油机）
支架在游梁中间，驴头和曲柄连杆在两端， 上下冲程运行时间相等。（连杆机构位于支架 的后面）
❖ 2•前置型抽油机 （连杆机构位于支架的前边）多采用气
动平衡。 上冲程气体膨胀，帮助抽油机作功；下
抽油机典型功图精品PPT课件
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
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2.5 3
m
特点：没有增载线和卸载线，功图面积小，功图载 荷照比原载荷下降；产量下降或不出，液面上升。
泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，示功图的“刀 把”形状越明显。
下步措施：控气
或加深泵挂
（3）、供液不足： 特点：其卸载线与气体影响的卸载线相比较，陡而直 下步措施：间开、优化生产参数或补充地层能量
供液不足
（4）、泵漏失对示功图的影响特点： 游动凡尔漏失： 上冲程悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载变缓， 上冲程后半冲程悬点载荷提前卸载
（此时，不允许旋转光杆对扣）， 若失败，再进行作业检泵。
m
20
10 0
固定凡尔漏失示功图
kN
Hale Waihona Puke kN90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 80 70 60 50 40 30 20 10 0
严重漏失
轻微漏失
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
深井泵漏失，可以首先采取碰泵、洗井等措施，如 果没有效果，只有进行作业检泵；现场可以通过油 井憋压、测电流等方法判断泵的漏失情况。
固定阀漏失
下步措施：热洗，碰泵，泵漏严重检泵
（6）、其他示功图 油井出砂示功图
油井出砂
特点：出现锯齿状 下步措施：减小冲次,采取防砂措 施
活塞脱出工作筒示功图 防冲距过小，过大示功图
活塞脱出工作筒
防冲距过小下碰
下步措施：重新调防冲距
实测示功图
实测示功图
抽油机平衡的原理课件
详细描述
游梁是抽油机中的重要部件，其位置的改变会影响抽油机的平衡。通过调整游 梁的位置，可以使得抽油机的平衡状态得到改善，从而提高工作效Leabharlann 和节能效 果。改变曲柄的长度
总结词
曲柄长度的改变会影响抽油机的平衡 状态。
详细描述
曲柄是连接游梁和连杆的重要部件， 其长度会影响抽油机的平衡。通过调 整曲柄的长度，可以优化抽油机的平 衡状态，提高工作效率和节能效果。
01
通过调整配重块或配重箱的位置和重量，可以调整重力平衡。
调整平衡块或平衡箱的位置和重量
02
通过调整平衡块或平衡箱的位置和重量，可以调整扭矩平衡。
调整弹性元件的刚度和位置
03
通过调整弹性元件的刚度和位置，可以调整弹性力平衡。
03
抽油机平衡的实现方法
改变游梁的位置
总结词
通过调整游梁的位置，可以改变抽油机的平衡状态。
延长寿命
平衡良好的抽油机能够减少机 械磨损和疲劳损伤，延长使用
寿命。
降低噪音
通过动态平衡调整和减震装置 的应用，可以有效降低抽油机
运行时的噪音。
提高稳定性
优化平衡的抽油机在运行过程 中更加稳定，减少故障和安全
风险。
优化平衡的注意事项
安全性
在调整平衡时，应确保操作人 员的安全，避免发生意外事故
。
兼容性
而带动抽油杆上下往复运动。
抽油机的工作过程包括上行程和下行程两个阶段，上行程时抽油杆向上 运动，将原油抽到地面；下行程时抽油杆向下运动，为下一次抽油做准 备。
平衡在抽油机中的重要性
平衡对于抽油机的正常运转至关 重要，它能够减小电机负荷、降 低能耗、延长设备使用寿命和提
高生产效率。
游梁是抽油机中的重要部件，其位置的改变会影响抽油机的平衡。通过调整游 梁的位置，可以使得抽油机的平衡状态得到改善，从而提高工作效Leabharlann 和节能效 果。改变曲柄的长度
总结词
曲柄长度的改变会影响抽油机的平衡 状态。
详细描述
曲柄是连接游梁和连杆的重要部件， 其长度会影响抽油机的平衡。通过调 整曲柄的长度，可以优化抽油机的平 衡状态，提高工作效率和节能效果。
01
通过调整配重块或配重箱的位置和重量，可以调整重力平衡。
调整平衡块或平衡箱的位置和重量
02
通过调整平衡块或平衡箱的位置和重量，可以调整扭矩平衡。
调整弹性元件的刚度和位置
03
通过调整弹性元件的刚度和位置，可以调整弹性力平衡。
03
抽油机平衡的实现方法
改变游梁的位置
总结词
通过调整游梁的位置，可以改变抽油机的平衡状态。
延长寿命
平衡良好的抽油机能够减少机 械磨损和疲劳损伤，延长使用
寿命。
降低噪音
通过动态平衡调整和减震装置 的应用，可以有效降低抽油机
运行时的噪音。
提高稳定性
优化平衡的抽油机在运行过程 中更加稳定，减少故障和安全
风险。
优化平衡的注意事项
安全性
在调整平衡时，应确保操作人 员的安全，避免发生意外事故
。
兼容性
而带动抽油杆上下往复运动。
抽油机的工作过程包括上行程和下行程两个阶段，上行程时抽油杆向上 运动，将原油抽到地面；下行程时抽油杆向下运动，为下一次抽油做准 备。
平衡在抽油机中的重要性
平衡对于抽油机的正常运转至关 重要，它能够减小电机负荷、降 低能耗、延长设备使用寿命和提
高生产效率。
游梁式抽油机的详解PPT幻灯片课件
7
4．新系列游梁式抽油机代号
8
9
例如CYJ3—1. 2--7(H)Y表示该机为游梁 式抽油机；悬点最大负荷为30kN；光杆最大 冲程为1．2m；其减速箱曲柄轴最大扭矩为 7kN.m；减速箱齿轮为点啮合圆弧齿轮传动型 式；为游梁式平衡方式．
5、平衡方式特点
(1)游梁平衡 游梁的尾部装设一定重量的平衡块，平衡方 式简单，适用3吨以下的轻型抽油机。
13
(6)悬绳器 它是连接光杆和驴头的柔性连接件， 还可以供动力仪测示功图用． (7)底座：它是担负起抽油机全部重量 的惟一基础。下部与水泥混凝土的基 础由螺栓连接成一体。上部与支架、 减速器由螺栓连接成一体。由型钢焊 接而成，是抽油机机身的基础.
14
(8)减速器座：它的作用是固定减速器，承担减速 器的重量并使减速器提高，使曲柄能够旋转。高基 础井则无筒座，它由厚钢板焊接而成，与底座焊接 在一起，顶面加工水平，并有螺栓孔与减速器连接。
32
33
• 当活塞上行时，游动阀受油管内活塞以上液柱的压 力作用而关闭，并排出活塞冲程一段液体，固定阀由于 泵筒内压力下降，被油套环形空间液柱压力顶开，井内 液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。
• 当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高， 而使固定阀关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续升 高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动阀被顶 开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管．
(14)支架：支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重 量，而且是游梁的可靠支柱。
(15)工作梯及护圈：工作梯是安装游梁、处理驴头偏
斜、给中轴加注黄油、平时的检查以及上下游梁等方
便工作的扶梯。护圈叫安全圈，在我们高空作业时起
到安全保护作用。
4．新系列游梁式抽油机代号
8
9
例如CYJ3—1. 2--7(H)Y表示该机为游梁 式抽油机；悬点最大负荷为30kN；光杆最大 冲程为1．2m；其减速箱曲柄轴最大扭矩为 7kN.m；减速箱齿轮为点啮合圆弧齿轮传动型 式；为游梁式平衡方式．
5、平衡方式特点
(1)游梁平衡 游梁的尾部装设一定重量的平衡块，平衡方 式简单，适用3吨以下的轻型抽油机。
13
(6)悬绳器 它是连接光杆和驴头的柔性连接件， 还可以供动力仪测示功图用． (7)底座：它是担负起抽油机全部重量 的惟一基础。下部与水泥混凝土的基 础由螺栓连接成一体。上部与支架、 减速器由螺栓连接成一体。由型钢焊 接而成，是抽油机机身的基础.
14
(8)减速器座：它的作用是固定减速器，承担减速 器的重量并使减速器提高，使曲柄能够旋转。高基 础井则无筒座，它由厚钢板焊接而成，与底座焊接 在一起，顶面加工水平，并有螺栓孔与减速器连接。
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33
• 当活塞上行时，游动阀受油管内活塞以上液柱的压 力作用而关闭，并排出活塞冲程一段液体，固定阀由于 泵筒内压力下降，被油套环形空间液柱压力顶开，井内 液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。
• 当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高， 而使固定阀关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续升 高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动阀被顶 开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管．
(14)支架：支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重 量，而且是游梁的可靠支柱。
(15)工作梯及护圈：工作梯是安装游梁、处理驴头偏
斜、给中轴加注黄油、平时的检查以及上下游梁等方
便工作的扶梯。护圈叫安全圈，在我们高空作业时起
到安全保护作用。
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➢异相型 ➢前置型
➢游梁式抽油机结构
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄（四连杆）机构、减 速机构（减速器）、动力设备（电动机）和辅助装置等四部分组 成。
⑴.常规型抽油机
运动特点： 上下冲 程运行时间相等
结构特点：曲柄轴中心基 本位于游梁尾轴承的正下 方。
⑵.异相型抽油机
运动特点：使得上冲程的曲柄 转角明显大于下冲程，从而降 低了上冲程的运行速度、加速 度和动载荷，达到减小抽油机 载荷、延长抽油杆寿命和节能 的目的
抽油机工作原理
概述
有杆泵
抽油机有杆泵（简称有杆泵）
采油
地面驱动螺杆泵
有杆泵采油占主导地位，占人工举升方式的90％
发展时间长
技术较成熟
✓工艺比较配套
✓设备装置耐用，故障率低
✓抽深和排量能够覆盖大多数井
抽深和排量不及水力活塞泵和射流泵，单独排量不及电潜泵
对出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性介质的井会降 低效率和寿命
CYJSQ12-5-53HY 总公司12型 5、4、3
4、5、6 6L5V-6500
下偏杠 铃
型号
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
1.8、2.2、 CYJY10-3-53HB 三机厂10型 2.6、3.0 6、9、12 6L5V-6500
CYJY12-4.2-73HF 德阳12型 4.2、3.6、3 6、8、10 7100
适用范围：深井，单井产量相对低的井
3、抽油杆柱
上经光杆连接抽油机，下接抽油泵的柱塞，其作用是将地面
抽油机悬点的往复运动传递给井下抽油泵。
分类： 常规抽油杆：普通抽油杆其杆体是实心圆形断面的钢杆，
其特点是：结构简单，易制造，成本低。主要用于常规有杆 抽油方式。
特种抽油杆：如超高强度抽油杆、玻璃钢抽油杆、空心 抽油杆和连续抽油杆等。
一 有杆抽油装置
抽油机 抽油泵 抽油杆柱
1、固定凡尔 4、活塞 7、油管 10、盘根 13、游梁 16、减速箱
2、泵筒 5、抽油杆 8、套管 11、光杆 14、连杆 17、电机
3、游动凡尔 6、动液面 9、采油树 12、驴头 15、曲柄
1、抽油机
按照基本结构可分为： 无游梁式 游梁式
➢常规型(普通型)
泵内吸液，井口排液的过程
造成吸液进泵的条件:泵内压 力(吸入压力)<沉没压力。
2）下冲程
抽油杆带动活塞向下运动： a.泵内压力升高， 固定凡尔关闭，停止吸油。 b.游动凡尔打开， 泵内油转入活塞以上油管。 c.抽油杆卸载。
泵排出液体的过程
造成泵排出液体的条件:泵内压力>柱 塞以上的液柱压力。
⑵.泵的理论排量
型号
厂家
冲程级别
冲次级别 皮带型号
CYJY12-4.2-73HB 江汉12型 4.2、3.6、3 6、8、10 7100
CYJY12-5-73HB 江汉12型 5.0、4.4、3.8 6、8、10 7100
了解：
变形游梁式抽油机：如双驴头式、旋转驴头式、大轮驴头式、 大轮式、以及斜直井游梁式抽油机。
结构特点：曲柄轴中心与游梁尾轴 承存在一定的水平距离；
曲柄平衡重臂中心线与曲柄中心线
存在偏移角（曲柄平衡相位角）。
⑶．前置型抽油机 结构特点：支架位于游梁的一端，驴头和曲柄连杆同位于
另一端。 运动特点：上冲程运行时间>下冲程运行时间，从而降低了
上冲程的运行速度、加速度和动载荷。
前置型多为重型长冲程抽油机，除采用机械平衡外还采用
柱塞连接在抽油杆柱下端下入泵筒内。
优点：结构简单，成本低，排量较大 缺点：起下泵作业时，它需起下全部油管，修井时 间长，费用高 适用范围：下入深度较小，产量较高的井
2）杆式泵 将整个泵在地面组装成套后，随抽油杆柱插入油
管内的预定位置固定，故又称为“插入式泵”。
优点：起下泵作业时，可不起下油管。 缺点：结构复杂，制造成本高
假设： 活塞的冲程等于光杆的冲程； 活塞让出的体积完全被原油充满 抽油系统无漏失。 即：柱塞上下一次吸入和排出的液体体积相等 泵的理论排量为
式中： Qt——泵的理论体积排量，m3/d； Ap——柱塞截面积 ，m2 ； D——泵径，m； S——光杆冲程，m； n——冲次，min－1。
泵的理论排量为 Qt=KSn
D=32,K=1.16; D=38,K=1.63; D=44,K=2.19; D=56,K=3.54。
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为：
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵（衬套泵）。
1）管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中，然后投入可打捞
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具：
光杆 位于抽油杆最上端，其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井，抽油杆柱的下部采 用加重杆，防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井，使抽油杆处于油管中心， 不直接与油管接触，减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
气动平衡。
我国游梁式抽油机型号表示法 例：CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
型号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
CYJQ12-5-48(53)HY 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6500
CYJQ12-5-53HY(Ⅱ) 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6600/6500
目的：增大冲程、节能及改善抽油机的结构特性和受力状态。
无游梁抽油机（特别超长冲程抽油机）：如链条式、增距式和 宽带式抽油机等，主要特点：多为长冲程和慢冲次，
目的：扩大有杆泵抽油的适用范围，适应深井和稠油的特殊需 要。
2、抽油泵
基本要求：
结构简单、强度高；工作可靠，使用寿命长 材料耐腐蚀和耐磨性强 便于起下 规格类型能满足不同油田的采油工艺需要（ 排量、温度、砂、蜡、气）。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒（外筒＋衬衣套）、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1）上冲程
抽油杆带动活塞向上运动： a.泵内压力下降， 游动凡尔关闭， 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
➢游梁式抽油机结构
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄（四连杆）机构、减 速机构（减速器）、动力设备（电动机）和辅助装置等四部分组 成。
⑴.常规型抽油机
运动特点： 上下冲 程运行时间相等
结构特点：曲柄轴中心基 本位于游梁尾轴承的正下 方。
⑵.异相型抽油机
运动特点：使得上冲程的曲柄 转角明显大于下冲程，从而降 低了上冲程的运行速度、加速 度和动载荷，达到减小抽油机 载荷、延长抽油杆寿命和节能 的目的
抽油机工作原理
概述
有杆泵
抽油机有杆泵（简称有杆泵）
采油
地面驱动螺杆泵
有杆泵采油占主导地位，占人工举升方式的90％
发展时间长
技术较成熟
✓工艺比较配套
✓设备装置耐用，故障率低
✓抽深和排量能够覆盖大多数井
抽深和排量不及水力活塞泵和射流泵，单独排量不及电潜泵
对出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性介质的井会降 低效率和寿命
CYJSQ12-5-53HY 总公司12型 5、4、3
4、5、6 6L5V-6500
下偏杠 铃
型号
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
1.8、2.2、 CYJY10-3-53HB 三机厂10型 2.6、3.0 6、9、12 6L5V-6500
CYJY12-4.2-73HF 德阳12型 4.2、3.6、3 6、8、10 7100
适用范围：深井，单井产量相对低的井
3、抽油杆柱
上经光杆连接抽油机，下接抽油泵的柱塞，其作用是将地面
抽油机悬点的往复运动传递给井下抽油泵。
分类： 常规抽油杆：普通抽油杆其杆体是实心圆形断面的钢杆，
其特点是：结构简单，易制造，成本低。主要用于常规有杆 抽油方式。
特种抽油杆：如超高强度抽油杆、玻璃钢抽油杆、空心 抽油杆和连续抽油杆等。
一 有杆抽油装置
抽油机 抽油泵 抽油杆柱
1、固定凡尔 4、活塞 7、油管 10、盘根 13、游梁 16、减速箱
2、泵筒 5、抽油杆 8、套管 11、光杆 14、连杆 17、电机
3、游动凡尔 6、动液面 9、采油树 12、驴头 15、曲柄
1、抽油机
按照基本结构可分为： 无游梁式 游梁式
➢常规型(普通型)
泵内吸液，井口排液的过程
造成吸液进泵的条件:泵内压 力(吸入压力)<沉没压力。
2）下冲程
抽油杆带动活塞向下运动： a.泵内压力升高， 固定凡尔关闭，停止吸油。 b.游动凡尔打开， 泵内油转入活塞以上油管。 c.抽油杆卸载。
泵排出液体的过程
造成泵排出液体的条件:泵内压力>柱 塞以上的液柱压力。
⑵.泵的理论排量
型号
厂家
冲程级别
冲次级别 皮带型号
CYJY12-4.2-73HB 江汉12型 4.2、3.6、3 6、8、10 7100
CYJY12-5-73HB 江汉12型 5.0、4.4、3.8 6、8、10 7100
了解：
变形游梁式抽油机：如双驴头式、旋转驴头式、大轮驴头式、 大轮式、以及斜直井游梁式抽油机。
结构特点：曲柄轴中心与游梁尾轴 承存在一定的水平距离；
曲柄平衡重臂中心线与曲柄中心线
存在偏移角（曲柄平衡相位角）。
⑶．前置型抽油机 结构特点：支架位于游梁的一端，驴头和曲柄连杆同位于
另一端。 运动特点：上冲程运行时间>下冲程运行时间，从而降低了
上冲程的运行速度、加速度和动载荷。
前置型多为重型长冲程抽油机，除采用机械平衡外还采用
柱塞连接在抽油杆柱下端下入泵筒内。
优点：结构简单，成本低，排量较大 缺点：起下泵作业时，它需起下全部油管，修井时 间长，费用高 适用范围：下入深度较小，产量较高的井
2）杆式泵 将整个泵在地面组装成套后，随抽油杆柱插入油
管内的预定位置固定，故又称为“插入式泵”。
优点：起下泵作业时，可不起下油管。 缺点：结构复杂，制造成本高
假设： 活塞的冲程等于光杆的冲程； 活塞让出的体积完全被原油充满 抽油系统无漏失。 即：柱塞上下一次吸入和排出的液体体积相等 泵的理论排量为
式中： Qt——泵的理论体积排量，m3/d； Ap——柱塞截面积 ，m2 ； D——泵径，m； S——光杆冲程，m； n——冲次，min－1。
泵的理论排量为 Qt=KSn
D=32,K=1.16; D=38,K=1.63; D=44,K=2.19; D=56,K=3.54。
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为：
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵（衬套泵）。
1）管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中，然后投入可打捞
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具：
光杆 位于抽油杆最上端，其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井，抽油杆柱的下部采 用加重杆，防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井，使抽油杆处于油管中心， 不直接与油管接触，减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
气动平衡。
我国游梁式抽油机型号表示法 例：CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
型号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
CYJQ12-5-48(53)HY 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6500
CYJQ12-5-53HY(Ⅱ) 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6600/6500
目的：增大冲程、节能及改善抽油机的结构特性和受力状态。
无游梁抽油机（特别超长冲程抽油机）：如链条式、增距式和 宽带式抽油机等，主要特点：多为长冲程和慢冲次，
目的：扩大有杆泵抽油的适用范围，适应深井和稠油的特殊需 要。
2、抽油泵
基本要求：
结构简单、强度高；工作可靠，使用寿命长 材料耐腐蚀和耐磨性强 便于起下 规格类型能满足不同油田的采油工艺需要（ 排量、温度、砂、蜡、气）。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒（外筒＋衬衣套）、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1）上冲程
抽油杆带动活塞向上运动： a.泵内压力下降， 游动凡尔关闭， 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短