工业工程应用手册

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IE工业工程知识手册PDF引言概述IE(工业工程)是一门综合性的工程学科,旨在提高生产和服务系统的效率、质量和可持续性。

IE工业工程知识手册PDF是一份包含丰富IE领域知识的电子文档,为从业者和学习者提供了便捷的学习资源。

本文将深入探讨IE工业工程知识手册的内容,分析其中涵盖的关键主题,为读者提供全面了解IE工业工程的视角。

正文内容1. 工业工程概述1.1 IE的定义与范畴IE工业工程知识手册PDF首先详细介绍了工业工程的定义和范畴。

工业工程涉及从系统角度对生产过程和服务系统进行优化,包括生产流程设计、工作站布局、物流管理等。

知识手册中明确了IE在制造业、服务业等不同领域的应用范围,使读者能够全面了解IE的核心概念。

1.2 IE的历史发展深入IE工业工程知识手册PDF的内容,我们发现其中对工业工程的历史发展进行了详尽的阐述。

从IE的起源到现代应用,包括IE 在两次世界大战中的作用以及后来的发展历程,这一部分使读者对IE 的演变过程有了更清晰的认识。

1.3 IE在企业中的重要性IE工业工程知识手册PDF强调了IE在企业管理中的重要性。

通过分析企业案例,讲述IE如何优化生产效率、降低成本、提高产品质量,为企业创造更大价值。

读者可通过手册了解IE如何成为现代企业管理不可或缺的一部分。

2. IE工业工程的核心方法与技术2.1 工程经济学在IE中的应用IE工业工程知识手册PDF详细介绍了工程经济学在IE中的应用。

解释了成本效益分析、投资回报率等工程经济学方法如何帮助IE 工程师在决策中权衡各种因素,确保最佳资源利用。

2.2 生产系统设计与优化生产系统设计是IE的核心领域之一。

知识手册中涵盖了生产线布局、工艺规划、质量控制等方面的内容,帮助读者了解如何通过IE 方法设计和优化生产系统,提高生产效率和灵活性。

2.3 数据分析与决策支持IE工业工程知识手册PDF还详细介绍了数据分析在IE中的关键作用。

通过统计学、模拟和优化等数据分析技术,IE工程师能够更好地理解和改进生产流程,为决策提供有力支持。

工业工程五大手册

工业工程五大手册
• 在任何设计过程中正常经历的思维过程是一 致的,并使之规范化
工业工程五大手册
DFMEA范围
• 新产品设计阶段 • 设计更改阶段
工业工程五大手册
DFMEA的目的
• 为客观评价设计、包括功能要求及设计 方案提供帮助
• 评价对制造、装配、服务、回收要求所 作的最初设计
• 提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效 模式及其对系统和车辆运行影响的可能 性(概率)
的集体讨论
工业工程五大手册
成功的FMEA 小组
• 控制方向和焦点 • 建立自身的统一性 • 负责并使用测量方法 • 有全体的支持 • 是横向多功能小组
工业工程五大手册
FMEA 小组的守则
• 决定前召开小组会议 • 决定谁将参加 • 预先准备议题 • 主张进行会议笔记或记录 • 建立基本准则 • 遵守事先的议程 • 评价会议 • 不允许中断
项目/功能
潜在 失效模式ຫໍສະໝຸດ 潜在 失效后果严 重级 度别
潜在失效 的起因/机理
频 度
现行 设计控制
探 测 度
RPN
O
D
S
PFMEA
项目/功能
潜在 失效模式
潜在 失效后果
严 重级 度别
潜在失效 的起因/机理
频 度
现行 设计控制
探 测 度
RPN
O
D
S
设计

过程





失效模式
频度
严重度
探测度
工业工程五大手册
FMEA的顺序
过程 功能 要求
功能 、特 征或 要求
潜在 失效 模式
潜在 失效 的后 果

重 度 数

第二章工业工程的应用

第二章工业工程的应用

第二章工业工程的应用第二章工业工程的应用第一节工业工程的应用领域和常用技术1.IE应用领域IE首先在制造工业中产生和应用,以改进生产方法建立良好的作业程序和标准,提高效率。

随着IE逐渐发展成一门科学,其应用领域也比过去复杂,不仅是某项作业方法或生产线不改进而是对整个系统的优化。

2. 常用技术:尽管IE的应用领域越来越广泛,但制造业仍然是最主要和具有代表性的一个领域,制造工业具有这样的特点,即其生产活动的全部内容包括技术与管理两个方面,(1) 围绕材料加工,研究工艺和设备,这是硬件部分。

(2) 关于制造系统主要研究人机设备等组成的,集成系统的控制和管理,这是制造的软件部分.IE 正是将两者有机结合起来,所以,企业中常用的IE技术可以概括如下:(1)工作研究:工作研究是工业工程体系中最主要的基础技术,以提高生产率和整体效益为目的,利用方法研究和作业测定两大技术,分析影响工作效率的各种因素,从而制定出新的工作方法,并制定标准时间,来提高劳动生产率和经济效益的一门现代化科学管理技术.实施工作研究的目标与程序以及方法研究与作业测定之间的关系,可以下图来说明.方法研究工作简化用新方法代替旧方法工作研究作业测定制定标准时间提高效率(2)设施规划与设计它是对系统(如工厂)进行的具体地规划与设计包括厂址选择,工厂平面布置,物流分析与设备选择等,它是IE实现系统整体优化,提高整体效益的关键环节。

(3)生产计划与控制主要研究生产过程和资源的组织,计划,调整和控制,是保証整个生产系统有效进行的核心。

(4)工程经济:它是关于工业工程必须应用的知识,即投资效益分析与主人的原理和方法。

(5)质量管理质量管理是指为保証产品或工作质量所运行的质量调查,计划,组织,协调与控制等各项工作。

其中最主要的是达到规定的质量标准,利用科学方法对生产进行严格检查和控制,预防不合格品产生,即实行质量管理。

(6)工效学亦程人类工程学(Human Engineering )是综合运用生理学,心理学,卫生学,人体测量学等知识,研究生产系统中人,机,环境之间的相互作用的一门边缘的科学。

工业应用及维护手册范本2

工业应用及维护手册范本2

工业应用及维护手册第1章工业概述 (3)1.1 工业的发展历程 (3)1.2 工业的分类与特点 (3)1.3 工业的应用领域 (4)第2章工业关键技术与参数 (4)2.1 工业的关键技术 (4)2.1.1 本体技术 (4)2.1.2 传感器技术 (4)2.1.3 伺服驱动技术 (4)2.1.4 控制策略与算法 (5)2.1.5 通信与网络技术 (5)2.2 工业的主要功能参数 (5)2.2.1 自由度 (5)2.2.2 负载能力 (5)2.2.3 工作空间 (5)2.2.4 重复定位精度 (5)2.2.5 运动速度 (5)2.2.6 动力学功能 (5)2.3 工业的坐标系与运动学 (5)2.3.1 基座坐标系 (6)2.3.2 关节坐标系 (6)2.3.3 工具坐标系 (6)第3章工业控制系统 (6)3.1 控制系统概述 (6)3.2 控制器硬件组成 (6)3.3 控制器软件组成 (7)第4章工业编程与操作 (7)4.1 工业编程语言 (7)4.1.1 符号指令编程 (7)4.1.2 语句式编程 (7)4.1.3 图形化编程 (7)4.1.4 动作级编程 (8)4.2 工业编程方法 (8)4.2.1 手动编程 (8)4.2.2 自动编程 (8)4.2.3 离线编程 (8)4.3 工业操作步骤与技巧 (8)4.3.1 开机与关机 (8)4.3.2 程序调用与运行 (8)4.3.3 示教与再现 (8)4.3.4 参数设置与调整 (8)4.3.6 紧急停止与故障处理 (9)第5章工业应用案例 (9)5.1 汽车制造领域应用 (9)5.1.1 总装线应用 (9)5.1.2 发动机生产线应用 (9)5.1.3 检测与维修 (9)5.2 电子电器领域应用 (9)5.2.1 贴片机应用 (9)5.2.2 焊接应用 (9)5.2.3 检测与包装 (9)5.3 食品饮料领域应用 (9)5.3.1 分拣与包装 (9)5.3.2 灌装与封口 (10)5.3.3 清洗与消毒 (10)第6章工业安全与防护 (10)6.1 工业安全标准与法规 (10)6.2 工业安全防护装置 (10)6.3 工业安全操作与维护 (11)第7章工业维护与保养 (11)7.1 工业维护保养概述 (11)7.2 工业日常维护 (11)7.2.1 日常检查 (11)7.2.2 日常清洁 (11)7.2.3 日常润滑 (12)7.3 工业关键部件保养 (12)7.3.1 电机保养 (12)7.3.2 传感器保养 (12)7.3.3 减速器保养 (12)7.3.4 气管、油管保养 (12)第8章工业故障诊断与排除 (12)8.1 工业故障诊断方法 (12)8.1.1 望诊法 (12)8.1.2 听诊法 (13)8.1.3 触诊法 (13)8.1.4 仪器检测法 (13)8.1.5 故障树分析法 (13)8.1.6 数据分析法 (13)8.2 工业常见故障与排除 (13)8.2.1 电气故障 (13)8.2.2 机械故障 (13)8.2.3 气动故障 (13)8.2.4 程序故障 (13)8.3 工业故障预防措施 (14)8.3.2 操作规范 (14)8.3.3 预防性检查 (14)8.3.4 备品备件管理 (14)8.3.5 技术更新与改造 (14)第9章工业技术发展趋势 (14)9.1 智能化工业 (14)9.2 网络化工业 (14)9.3 服务型工业 (14)第10章工业应用前景与挑战 (15)10.1 工业应用前景 (15)10.2 工业面临的挑战 (15)10.3 我国工业发展策略与建议 (16)第1章工业概述1.1 工业的发展历程工业作为自动化装备的重要分支,其发展始于20世纪中叶。

工业工程基本知识手册

工业工程基本知识手册

1、六西格玛治理六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程治理质量的实施原那么和技术。

它包含了众多治理前沿的先锋成果,以〞零缺陷〞的完美商业追求,带动质量本钞票的大幅度落低,最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。

6西格玛治理包含两个方面的含义:其一、是对不合格的一种测量评价指标;其二:是驱动经营绩效革新的一种方法论和治理模式。

西格玛即希腊字σ的译音,是统计学家用语衡量工艺流程中的变化性而使用的代码。

企业也能够用西格玛的级不来衡量在商业流程治理方面的表现。

传统的公司一般品质要求已提升至3sigma.这确实是根基讲产品的合格率已达至99.73%的水平,只有0.27%为次货。

又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。

许多人认为产品达至此水平已特不满足。

然而,依据专家研究结果证实,要是产品到达99.73%合格率的话,以下事件便会接着在现实中发生:每年有20,000次配错药事件;每年不超过15,000婴儿出生时会被抛落地上;每年平均有9小时没有水、电、热气需求;每星期有500宗做错手术事件;每小时有2000封信邮寄错误。

由此能够瞧出,随着人们对产品质量要求的不断提高和现代生产治理流程的日益复杂化,企业越来越需要象六西格玛如此的高端流程质量治理标准,以维持在剧烈的市场竞争中的优势地位。

事实上,日本已把〞6Sigma〞作为他们品质要求的指标。

治理专家RonaldSnee先生将6西格玛治理定义为:“寻求同时增加顾客满足和企业经济增长的经营战略途径。

〞治理专家TomPyzdek:“6西格玛治理是一种全新的治理企业的方式。

6西格玛要紧不是技术工程,而是治理工程。

〞下面是韦尔奇先生在同意美国著名作家珍妮特·洛尔采访时谈到的6西格玛治理:“品质的含意从字面上来瞧,乃是要提供一个超越顶级的事物,而不仅是比大多数的事物更好而已。

〞80年代初,当通用电器面临竞争者的威胁时,韦尔奇曾讲道:摩托罗拉、惠普科技、德州仪器和施乐公司并没有足够的资本与我们抗衡,而他们的竞争力来自于他们的产品品质。

bxp工业工程五大手册之一

bxp工业工程五大手册之一
资源(zīyuán) 能够包括顾客和供应商的参与
第九页,共97页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部(wàibù)〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 设计开发方案〔假定项目中止〕
每个APQP是独一(dú yī)的
• 产品和顺序不同 • 顾客需求和希冀的时间和顺序不同 • 产品的复杂(fùzá)水平 • 新的 • 更改的
第五页,共97页。
质量谋划(móhuà)循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作,经过找出事情中存在的效果〔确定 应着手的效果点〕,得出处置这次效果的方案
Program
Initiation/Appro Approval
Prototype
Pilot
Launch
val
筹划(chóuhuà) PLNNING
筹划
PLNNING
产品设计和开发(kāifā)
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
进程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
第一阶段 输入 顾客呼声 业务方案/营销战略
勇于开始,才能找到成功的路
产品/进程(jìnchéng)目的 产品/进程(jìnchéng)想象 产品牢靠性研讨 顾客输入 效力
第二十六页,共97页。
APQP阶段(jiēduàn)1:方案和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 设计目的 牢靠性和质量目的

工业工程施工手册(3篇)

工业工程施工手册(3篇)

第1篇一、前言工业工程施工手册是指导工业工程施工全过程的技术文件,旨在规范施工流程,提高施工质量,确保工程安全。

本手册适用于各类工业工程施工,包括但不限于厂房、仓库、办公楼、研发中心等。

二、施工准备1. 施工图纸审查:施工前,应仔细审查施工图纸,确保图纸完整、准确、清晰,并与设计要求相符。

2. 施工组织设计:根据施工图纸和工程特点,编制施工组织设计,明确施工方案、施工进度、施工质量、施工安全等。

3. 材料设备准备:根据施工组织设计,提前采购、储备所需材料设备,确保施工过程中材料设备的供应。

4. 人员培训:对施工人员进行专业技能培训,提高施工人员的综合素质,确保施工质量。

5. 施工现场布置:合理规划施工现场,确保施工场地整洁、有序,符合施工要求。

三、施工过程1. 土建施工:按照施工图纸进行土建施工,包括基础、主体结构、屋面、装饰等。

2. 设备安装:根据施工组织设计,按照设备安装工艺要求,进行设备安装。

3. 电气安装:按照电气施工规范,进行电气线路、设备安装、调试。

4. 水暖安装:按照水暖施工规范,进行管道安装、设备安装、调试。

5. 防腐保温:根据设计要求,对设备、管道进行防腐保温处理。

6. 装饰装修:按照装饰装修施工规范,进行墙面、地面、门窗等装饰装修。

四、施工质量控制1. 材料质量控制:严格把关材料采购、检验、使用等环节,确保材料质量符合要求。

2. 施工过程质量控制:加强对施工过程的监督检查,确保施工质量。

3. 验收合格:按照设计要求和施工规范,进行分项、分部、单位工程验收,确保工程质量。

五、施工安全管理1. 安全教育培训:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

2. 安全防护措施:施工现场设置安全防护设施,如安全网、防护栏等。

3. 事故处理:发生安全事故时,立即启动应急预案,进行事故处理。

4. 定期安全检查:定期对施工现场进行安全检查,消除安全隐患。

六、施工进度管理1. 制定施工进度计划:根据施工组织设计,制定施工进度计划,明确各阶段工期。

工业工程手册3

工业工程手册3

工业工程手册3⏹1993年2月,第一版⏹1995年2月,第二版第一次印刷⏹1995年7月,第二版第二次印刷⏹1999年9月,第三版⏹自2000年2月1日起,1995年7月印刷第二版自动作废,除非顾客另有说明PPAP 第三版⏹使用了与QS9000一致的语言和格式以支持第三方评审⏹为与典型过程流程一致,重新安排了PPAP要求的排列顺序⏹修订了〝初始过程能力要求〞,现改为〝初始过程研究〞,从而为依照数据容量和类型决定使用Cpk或Ppk提供了可能,也与SPC参考手册保持一致⏹更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交⏹包括了此前与PPAP有关的问题解答内容⏹卡车制造厂商的专门说明⏹散装材料的要求,包括散装材料规定的附录⏹轮胎工业规定的附录⏹术语有所增加由五部分组成⏹概论⏹第一部分⏹第二部分⏹附录⏹术语PPAP 第三版. PPAP (Production Part Approval Process)产品零組件核准程序。

第一部分是核心1通那么2PPAP过程要求3关于通知顾客及提交的要求4向顾客提交——证据等级5零件提交状态6纪录储存概述⏹确定了生产性零件,包括产品和散装材料的一样要求⏹其目的是:☐确定供应上是否以正确明白得了顾客工程设计记录和规范的所有要求☐过程是否具有潜在的能力,以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品⏹适用于:☐提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。

除非顾客另有要求,对散装材料不要求PPAP☐除非由顾客的正式授权舍弃,否那么在标准名目中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求☐工装也应考虑为标准名目零件⏹途径☐〝应〞表示强制性的要求☐〝能够〞表示强制性的要求,但在事项方法上承诺有一定的灵活性☐〝注〞是为了更好地明白得相关要求而给定出的指南性的说明。

〝注〞中的〝能够〞☐仅表示指南性的说明第一部分Ⅰ.1 通那么对下述情形,供应商应得到顾客的完整批准☐新产品或新零件☐先前已提交零件不符合的纠正☐设计记录、规范和材料有工程更换的产品☐Ⅰ.3所要求的任何情形Ⅰ.2 PPAP要求Ⅰ.2.1有效的生产过程☐生产件:零件应取自于有效的生产过程,指在生产现场使用生产工装、两局、过程、材料、操作者、环境和过程参数,连续生产1到8小时。

工业应用及维护保养手册范本2

工业应用及维护保养手册范本2

工业应用及维护保养手册第1章工业概述 (4)1.1 工业的发展历程 (4)1.2 工业的分类与特点 (4)1.3 工业的应用领域 (5)第2章工业关键技术 (5)2.1 本体设计 (5)2.1.1 结构设计 (5)2.1.2 材料选择 (6)2.1.3 传动系统设计 (6)2.1.4 伺服驱动系统 (6)2.2 传感器与执行器 (6)2.2.1 传感器 (6)2.2.2 执行器 (6)2.3 控制系统与算法 (6)2.3.1 控制系统 (6)2.3.2 控制算法 (7)第3章工业安装与调试 (7)3.1 安装前的准备工作 (7)3.1.1 基础设施检查 (7)3.1.2 设备验收 (7)3.1.3 技术资料准备 (7)3.1.4 人员培训 (7)3.2 本体的安装 (7)3.2.1 放置本体 (7)3.2.2 调整本体姿态 (8)3.2.3 确定运动范围 (8)3.3 控制系统与附件的安装 (8)3.3.1 控制系统安装 (8)3.3.2 附件安装 (8)3.3.3 电气接线 (8)3.4 调试与试运行 (8)3.4.1 调试 (8)3.4.2 控制系统调试 (8)3.4.3 联机调试 (8)3.4.4 试运行 (8)第4章工业编程与操作 (9)4.1 编程语言与编程方法 (9)4.1.1 示教编程 (9)4.1.2 文本编程 (9)4.1.3 图形编程 (9)4.2 常用指令与功能 (9)4.2.2 逻辑控制指令 (9)4.2.3 输入输出指令 (10)4.3 编程实例分析 (10)4.3.1 任务描述 (10)4.3.2 编程步骤 (10)4.4 操作与运行 (10)4.4.1 操作准备 (10)4.4.2 运行操作 (10)4.4.3 停机操作 (11)第5章工业应用案例分析 (11)5.1 汽车制造领域应用案例 (11)5.1.1 点焊 (11)5.1.2 喷涂 (11)5.1.3 装配 (11)5.2 电子电器领域应用案例 (11)5.2.1 SMT贴片 (11)5.2.2 焊接 (11)5.2.3 检测 (12)5.3 食品饮料领域应用案例 (12)5.3.1 分拣 (12)5.3.2 包装 (12)5.3.3 清洗 (12)5.4 医疗器械领域应用案例 (12)5.4.1 手术 (12)5.4.2 检查 (12)5.4.3 制药 (12)第6章工业维护与保养 (12)6.1 日常维护与检查 (12)6.1.1 日常检查 (12)6.1.2 日常维护 (13)6.2 定期保养与润滑 (13)6.2.1 定期保养内容 (13)6.2.2 润滑 (13)6.3 故障诊断与排除 (13)6.3.1 故障诊断 (13)6.3.2 故障排除 (14)6.4 备品备件管理 (14)6.4.1 备品备件清单 (14)6.4.2 备品备件管理 (14)第7章工业安全防护 (14)7.1 安全防护装置与设备 (14)7.1.1 物理防护装置 (14)7.1.2 感应防护装置 (14)7.2 安全标准与法规 (15)7.2.1 国家标准 (15)7.2.2 行业法规 (15)7.2.3 企业内部规定 (15)7.3 案例分析 (15)7.3.1 案例一:操作人员未按规程操作导致的伤害 (15)7.3.2 案例二:设备维护保养不到位导致的故障 (15)7.3.3 案例三:安全防护装置失效导致的伤亡 (15)7.4 安全生产管理与培训 (15)7.4.1 安全生产管理 (15)7.4.2 安全培训 (15)7.4.3 安全演练 (16)第8章工业功能优化 (16)8.1 功能指标 (16)8.1.1 位置精度:描述末端执行器在空间中的定位精度,通常用误差范围表示。

实用工业工程手册

实用工业工程手册
IE训练课程一: Prepare:Jove Xu
问题一: 什么是工业工程?
➢什么是『工业工程』?
(1954年美国工业工程师学会American Institute of Industrial Engineering,A.I.I.E为IE所下的定义)
『工业工程』(INDUSTRIAL ENGINEERING) 是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集 成系统, 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知 识和技术,以及工程分析和设计的原理和方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
美国用工量 装配一辆汽车 33个 制造一辆车身 9.5小时 制造一发动机 6.8小时
日本用工量 14个 2.9小时 2.8小时
广东科龙电器有限公司冰箱公司,
四条生产线原设计生产能力60万台/年, 实际生产43万台,应用IE后,93年生产 了75万台,94年生产了91万台,在此基 础上引进100万台改造项目,94年底投产 ,生95万台,与43万台相比,增加了52 万台,相当于投资几亿新建一个大型冰 箱厂。
二、操作分析
通过对以人为主的工序的详细研
究,使操作者、操作对象、操作工具
三者科学地结合、合理地布置和安排, 以减轻劳动强度,减少作业的工时消 耗,以提高产量和质量为目的的工作 分析
操作分析可分为:
➢ 人机操作分析 ➢ 联合操作分析 ➢ 双手操作分析
➢ 人机操作分析
在机器的工作过程中,调查、了解 在操作周期内,人与机的相互联系,以 充分调动人与机的能量及平衡操作的分 析。
• 人机操作分析实例:
时间(Min)

2
准备工件
1
装上工件
4

(IE工业工程)工业工程基本知识手册

(IE工业工程)工业工程基本知识手册

1、六西格玛管理六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。

它包含了众多管理前沿的先锋成果,以”零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。

6西格玛管理包含两个方面的含义:其一、是对不合格的一种测量评价指标;其二:是驱动经营绩效改进的一种方法论和管理模式。

西格玛即希腊字σ的译音,是统计学家用语衡量工艺流程中的变化性而使用的代码。

企业也可以用西格玛的级别来衡量在商业流程管理方面的表现。

传统的公司一般品质要求已提升至3sigma.这就是说产品的合格率已达至99.73%的水平,只有0.27%为次货。

又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。

很多人认为产品达至此水平已非常满意。

可是,根据专家研究结果证明,如果产品达到99.73%合格率的话,以下事件便会继续在现实中发生:每年有20,000次配错药事件;每年不超过15,000婴儿出生时会被抛落地上;每年平均有9小时没有水、电、暖气供应;每星期有500宗做错手术事件;每小时有2000封信邮寄错误。

由此可以看出,随着人们对产品质量要求的不断提高和现代生产管理流程的日益复杂化,企业越来越需要象六西格玛这样的高端流程质量管理标准,以保持在激烈的市场竞争中的优势地位。

事实上,日本已把”6 Sigma”作为他们品质要求的指标。

管理专家Ronald Snee先生将6西格玛管理定义为:“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。

”管理专家Tom Pyzdek:“6西格玛管理是一种全新的管理企业的方式。

6西格玛主要不是技术项目,而是管理项目。

”下面是韦尔奇先生在接受美国著名作家珍妮特·洛尔采访时谈到的6西格玛管理:“品质的含意从字面上来看,乃是要提供一个超越顶级的事物,而不仅是比大多数的事物更好而已。

”80年代初,当通用电器面临竞争者的威胁时,韦尔奇曾说道:摩托罗拉、惠普科技、德州仪器和施乐公司并没有足够的资本与我们抗衡,而他们的竞争力来自于他们的产品品质。

工业工程应用手册之标准工时

工业工程应用手册之标准工时

工业工程应用手册之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试一,时间研究●泰勒 1856-1915☉以马表测量为主。

进行工作研究及寻求改进方式☉主张:花费工作时间最少者即是最佳之工作方法●吉尔柏思:☉研究操作者之动作,再去删除,合并,重组,简化等步骤。

使方法最好。

☉主张:能用最经济有效的方法去完成工作,时间自然会减少。

二,标准工时1,定义;在一定标准条件下,以一定的作业方法,由合格且受有良好训练的作业员,以正常的速度完成某项作业所需的时间。

2,标准工时范围2.1工作条件:环境,设备,夹治具材料┈2.2作业方法:加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势┈2.3作业员:合格,受完全训练2.4速度:正常速度3,标准工时的维护3.1标准工时方法的训练及查核3.2工作方法,作业条件,设备,材料等改变时之报告制度设计。

3.3标准工时之诉怨回馈调查及改订。

3.4定期复查制度4.标准工时的结构正常工时=观测工时╳评比因素标准工时=正常工时╳(1+放宽率)=正常工时+宽放工时6.标准工时估算三.标准工时之应用1.能效管理:☉效率是对标准时间达成程度的指数,标准时间决定之后。

管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。

2.日程管理:制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量,安排人员设备的配置,日程计划,生产管理等工作,以达成要求的数量。

3.人员成本计算:☉标准时间计算的基本数据。

4.工作绩效评估及奖金计算。

☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效,才能公平合理计算奖金。

5.设备能力:机器设备具有多少能力,必须依据标准工时来计算分析,以作为设备购买之依据,及来取适当之应变措施。

6.人员及负荷计算☉生产计划拟定后,可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员,而目前机器设备具有多少能力。

其负荷的情况都需依据标准工时来计算。

7.人机配合的计算☉依据标准时间,方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。

工业工程五大手册asp(精)课件

工业工程五大手册asp(精)课件

可靠性定义
01
可靠性是指在规定时间和条件下,产品或系统完成规定功能的
能力。
可靠性工程发展历程
02
从早期的简单可靠性概念到现代的系统化可靠性工程,可靠性
工程经历了长期的发展和演变。
可靠性工程的重要性
03
在工业生产和工程项目中,可靠性是衡量产品质量和性能的重
要指标,也是保证生产安全和经济效益的关键因素。
根据客户需求和运输能力,制定合理的配送计划 ,优化运输路线和车辆调度。
配送执行
按照配送计划,组织货物的装载、发运和送达, 确保货物安全、准时到达目的地。
配送跟踪
通过信息技术手段,实时跟踪配送过程,掌握货 物运输状态和预计到达时间。
物流信息管理
1 2 3
信息流规划
设计合理的物流信息流,包括信息采集、传输、 处理和应用等环节,提高信息传递的准确性和效 率。
生产成本控制
成本核算与分析
准确核算生产成本,分析成本构成,找出降低成本的 途径。
物料管理
合理采购、存储、使用物料,降低物料成本和库存成 本。
能源与资源节约
通过技术和管理手段,节约能源和资源,降低生产成 本。
生产质量管理
质量标准制定
质量改进与预防
根据客户需求和行业标准,制定产品 质量标准。
通过质量分析和改进措施,提高产品 质量和客户满意度。
06
工业工程案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
某制造企业的生产优化案例
总结词
通过生产流程优化,提高生产效率
详细描述
某制造企业面临生产效率低下的问题,通过工业工程的方法对生产流程进行分析和优化,包括工艺流程改进、作 业研究、设备布局调整等措施,提高了生产效率,降低了生产成本。

工业工程应用手册之标准工时

工业工程应用手册之标准工时

工业工程应用手册之标准工时一、引言在工业生产中,合理管控工时是提高生产效率、降低成本、保证质量的重要环节。

标准工时作为一个衡量工业工程效益的重要指标,对于企业的生产管理具有重要意义。

本文将介绍标准工时的概念、计算方法、应用场景及其在工业工程中的重要作用。

二、标准工时的概念标准工时是指完成一项工序或一个工作任务所需的理论上的最短时间,通常以时间单位(如分钟、小时)来衡量。

它是基于对工艺流程、操作方法和工作任务进行细致分解和分析得出的。

标准工时的计算需要考虑到多个因素,如工艺难度、工人技能水平、设备状况等。

标准工时的确立是在一定的操作条件下,以确定的工艺方法和性能指标为基础,通过工作时间研究、测定和评定得出的。

三、标准工时的计算方法1. 工作时间研究法工作时间研究法是通过对工人在完成任务时所花费的时间进行观察、记录和分析,确定标准工时的一种方法。

具体步骤包括:•选择代表性的工人进行观察;•观察被选择工人在完成工作时所花费的时间;•记录观察到的时间数据;•对数据进行统计分析,得出平均值等指标;•根据统计结果计算出标准工时。

2. 标准配方法标准配方法是一种基于工序流程及工艺配方的标准工时计算方法。

它通过对工序流程和配方各项指标的分析,结合经验数据,计算出每个工序的标准工时。

具体步骤包括:•分析工艺流程,确定工序及其顺序;•分析配方,确定各项指标;•根据配方指标和经验数据,计算每个工序的标准工时。

3. 标准时间系统法标准时间系统法是一种通过综合考虑工艺、人员和设备等因素的标准工时计算方法。

它通过建立一个标准时间系统,将工序和任务进行分类、标准化,通过对各项标准时间的加总得出标准工时。

具体步骤包括:•建立标准时间系统,确定标准时间的计算要点;•对每个工序或任务进行标准化描述,制定标准动作;•根据标准动作和设备性能等因素,计算每个工序或任务的标准工时;•将各项标准工时进行加总,得出整体标准工时。

四、标准工时的应用场景标准工时是工业工程中的重要工具,其应用场景广泛。

工业工程手册目录模板

工业工程手册目录模板

工业工程手册目录模板一、介绍1.1 工业工程的定义1.2 工业工程的历史背景1.3 工业工程的应用领域二、工业工程基础知识2.1 工业工程的核心概念2.1.1 价值流分析2.1.2 流程优化2.1.3 人机协同2.2 工业工程的主要原理2.2.1 时间和运动研究2.2.2 运作系统设计2.2.3 设备和工具改进2.3 工业工程的评价指标体系2.3.1 效率指标2.3.2 质量指标2.3.3 成本指标三、工业工程工具与技术3.1 工时预测与工作标准制定 3.1.1 工时预测方法3.1.2 标准工作时间确定3.2 生产排程与物料控制3.2.1 生产排程方法3.2.2 物料控制策略3.3 质量管理与改进技术3.3.1 统计质量控制3.3.2 六西格玛方法3.4 设备维护与管理3.4.1 预防性维护3.4.2 总设备效率(OEE)管理四、工业工程在不同行业的应用4.1 制造业4.1.1 汽车制造4.1.2 电子制造4.1.3 化工制造4.2 物流与供应链管理4.2.1 仓储与配送4.2.2 运输与物流网络规划 4.3 服务业4.3.1 医疗服务4.3.2 酒店管理4.3.3 零售业五、工业工程的未来发展趋势5.1 数字化智能工厂5.2 大数据与物联网应用5.3 可持续发展与绿色制造六、结论6.1 对工业工程的总结6.2 工业工程在实践中的意义参考文献附录以上是一个适用于工业工程手册的目录模板,根据实际情况和需求,可以增加、删减或调整各章节的内容顺序。

手册内容应准确、详尽地介绍工业工程的基本概念、原理、工具与技术,并结合不同行业的应用进行讨论与分析。

在介绍工具与技术时,可以适当配图或示例,以提升内容的可读性和可理解性。

最后,结合工业工程的未来发展趋势,对工业工程的意义和启示进行总结。

(整理)工业工程五大手册清华大学之四-讲义MSA

(整理)工业工程五大手册清华大学之四-讲义MSA

第一章通用测量系统指南MSA目的:选择各种方法来评定测量系统的质量.........。

适用范围:用于对每一零件能重复读数的测量系统。

测量和测量过程:1)赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系;2)赋值过程定义为测量过程;3)赋予的值定义为测量值;4)测量过程看成一个制造过程,它产生数字(数据)作为输出。

量具:任何用来获得测量结果的装置;经常用来特指在车间的装置;包括用来测量合格/不合格的装置。

测量系统:用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、以及操作人员的集合;用来获得测量结果的整个过程。

测量变差:●多次测量结果变异程度;●常用σm表示;●也可用测量过程过程变差R&R表示。

注:a.测量过程(数据)服从正态分布;b.R&R=5.15σm测量系统质量特性:●测量成本;●测量的容易程度;●最重要的是测量系统的统计特性。

常用统计特性:●重复性(针对同一人,反映量具本身情况)●再现性(针对不同人,反映测量方法情况)●稳定性●线性(针对不同尺寸的研究)注:对不同的测量系统可能需要有不同的统计特性(相对于顾客的要求)。

测量系统对其统计特性的基本要求:●测量系统必须处于统计控制中;●测量系统的变异必须比制造过程的变异小;●变异应小于公差带;●测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者(十分之一);●测量系统统计特性随被测项目的改变而变化时,其最大的变差应小于过程变差和公差带中的较小者。

评价测量系统的三个问题:●有足够的分辨力;(根据产品特性的需要)●一定时间内统计上保持一致(稳定性);●在预期范围(被测项目)内一致可用于过程分析或过程控制。

(线性)评价测量系统的试验:●确定该测量系统是否具有满足要求的统计特性;●发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响;●验证统计特性持续满足要求(R&R)。

程序文件要求:●示例;●选择待测项目和环境规范;●规定收集、记录、分析数据的详细说明;●关键术语和概念可操作的定义、相关标准说明、明确授权。

工业工程手册

工业工程手册

工业工程手册--------------------------------------------------------------------------------商品描述内容简介《工业工程手册》具有系统全面、科学实用、新颖独特和可读性强等特点。

适于企业管理人员,工程技术人员及工业管理部门的行政人员使用,也可做为工业工程专业师生的参考书。

工业工程是当代社会技术与管理协同发展、有机结合的产物,是一门发展中的系统化技术。

对本世纪全球的经济发展起到了举足轻重的作用,本手册立足于我国企业发展和生产系统变革的现实,着眼于国际上工业工程的最新进展,全面介绍了现代工业工程的基本理论、有效方法和技术。

《工业工程手册》共15篇,分别是:工业工程总论,组织理论与组织发展,生产率工程与管理,工作研究,工效学,人力资源开发与管理,计划与控制,质量管理与可靠性,现代制造工程,计算机应用,设计规划与物流系统分析,工程经济学,数学方法与优化技术,工业设计·企业战略管理等。

编辑推荐《工业工程手册》由东北大学出版社出版。

作者简介汪应洛,生于1930年,安徽人,西安交通大学管理学院名誉院长,教授,博士生导师,兼国务院学位委员会管理科学与工程学科评审组召集人,工商管理硕士教学指导委员会顾问,中国机械工程学会常务理事兼工业工程分会主任委员,中国软科学研究会常务理画。

是我国工业工程教育和研究的奠基人和开拓者,曾开创性地完成十余项国家级科研项目,获国家级和省部级奖12项,1990年获“全国高等学校优秀科技工作者”称号。

著有《工业工程》、《系统工程》、《战略研究理论及企业战略》、《战略决策》、《技术创新》、《系统工程理论、方法与应用》、《国家创新系统理论与中国的实践》等。

目录序言前言第一篇工业工程总论1.1 工业工程概述1.1.1 工业工程的产生、发展与作用1.1.2 工业工程的概念1.1.3 工业工程的内容1.1.4 工业工程的发展趋势1.2 工业工程实践1.2.1 工业工程方法论1.2.2 工业工程的组织实施1.2.3 工业工程应用案例简介1.3 工业工程人才开发1.3.1 概述1.3.2 全日制工业工程教育1.3.3 继续工程教育及在职培训参考文献第二篇组织理论与组织发展2.1 组织理论2.1.1 组织概念2.1.2 组织设计2.1.3 组织理论2.2 组织变革与组织发展2.2.1 组织变革(Organization Clhange)2.2.2 组织发展(Organization development)2.2.3 组织发展技法2.3 组织激励、领导、冲突2.3.1 组织激励2.3.2 领导2.3.3 冲突参考文献第三篇生产率工程与管理3.1 生产率概述3.1.1 生产率的定义3.1.2 提高生产率的重要性3.1.3 生产率的衡量与比较3.1.4 生产率管理3.2 生产率测定与评价3.2.1 生产率测定与评价的概念和意义3.2.2 生产率测评的种类3.2.3 生产率测评的特点与原则3.2.4 生产率测定的方法3.2.5 生产率评价方法3.2.6 生产率测评的实施3.3 生产率的提高3.3.1 影响生产率的因素3.3.2 教育培训与提高生产率3.3.3 技术进步与提高生产率3.3.4 企业提高生产率的途径3.4 生产率工程3.4.1 生产率工程的概念3.4.2 现代企业组织与生产率3.4.3 现代企业组织的代理结构3.4.4 学习组织与生产率3.4.5 新型生产系统与过程重组对生产率的影响3.4.6 混沌与提高竞争力的新生产率模式3.4.7 生产率改善支持系统-面向基层管理和职工的集成系统3.4.8 现代管理方法体系的确立参考文献第四篇工作研究4.1 工作研究概述4.1.1 方法研究概述4.1.2 作业测定概述4.1.3 工作研究的范畴与实施程序4.2 程序分析4.2.1 程序分析概述4.2.2 工艺程序分析4.2.3 流程程序分析4.2.4 线路图分析4.2.5 线图分析4.3 操作分析4.3.1 操作分析的定义与类型4.3.2 人机操作分析4.3.3 联合操作分析4.3.4 双手操作分析4.4 动作分析4.4.1 动作分析概述4.4.2 动作经济原则4.5 学习曲线(Learning curves)4.5.1 学习曲线的意义4.5.2 学习曲线的对数分析4.5.3 学习率的估算4.5.4 学习曲线的应用4.6 时间研究4.6.1 时间研究的意义4.6.2 时间研究的步骤和方法4.6.3 几种评比方法简介4.7 工作抽样4.7.1 工作抽样的原理4.7.2 工作抽样的方法步骤4.7.3 工作抽样的应用4.7.4 工作抽样应用举例4.8 预定时间标准4.8.1 预定时间标准的概念及特点4.8.2 模特法4.8.3 模特法实例参考文献第五篇工效学5.1 工业心理学5.1.1 工业心理学概述5.1.2 人事心理学5.1.3 组织行为学5.1.4 消费心理学5.1.5 工程心理学5.2 工业中的人机系统5.2.1 人机系统5.2.2 工业中的人机系统问题5.2.3 工业生产中典型人机系统5.3 体能与心理限度5.3.1 限度的概念5.3.2 认知加工限度5.4 人为失误的减免5.4.1 概述5.4.2 人为失误的频率5.4.3 失误的特点5.4.4 失误的原因5.4.5 减少潜在失误的方法5.5 环境因素对工作效率的影响5.5.1 照明5.5.2 温度5.5.3 噪声5.5.4 运动5.6 作业安全管理5.6.1 系统安全及事故树分析5.6.2 人的注意与不注意5.6.3 事故产生的原因5.6.4 安全防护5.7 人机系统设计5.7.1 人机系统设计过程5.7.2 人的功能特性5.7.3 人与机器的合理分工5.7.4 人机界面设计5.7.5 系统安全性设计5.7.6 人机系统的分析与评价参考文献第六篇人力资源开发与管理6.1 人力资源的开发6.1.1 人力资源开发概述6.1.2 开发人的创造力6.1.3 创造技法6.2 人力资源利用的经济分析6.2.1 人力资源6.2.2 人力资本理论6.2.3 人力资源的经济分析6.3 人力资源规划6.3.1 人力资源规划概述6.3.2 人力资源供求预测6.3.3 人力资源供给预测6.3.4 人力规划的综合平衡6.4 工作绩效的测评与分配6.4.1 职工态度与工作满意度6.4.2 绩效考评理论与方法6.4.3 分配制度6.5 人员选拔与培训6.5.1 人员招聘6.5.2 人员选拔6.5.3 人员培训6.5.4 职务评价6.6 人力资源管理过程若干问题6.6.1 国际竞争力的提高6.6.2 组织内的人际关系6.6.3 冗员问题参考文献第七篇计划与控制7.1 生产系统分析与设计7.1.1 生产系统7.1.2 生产过程系统的基本要求7.1.3 生产过程系统的空间组织和时间组织7.1.4 流水生产系统设计7.2 制造系统的计划与控制7.2.1 引言7.2.2 制造系统的组元7.2.3 制造系统的计划工作7.2.4 制造系统的控制活动7.3 库存管理与控制7.3.1 库存管理概述7.3.2 库存控制模型7.3.3 企业仓库的管理7.4 制造资源计划与准时生产方式7.4.1 制造资源计划系统(MRPI)7.4.2 准时生产方式(JIT)7.5 生产作业计划7.5.1 概述7.5.2 期量标准7.5.3 排序问题7.5.4 生产作业计划的编制7.5.5 生产作业控制7.6 设备维修计划与控制7.6.1 设备维修概述7.6.2 设备维修计划7.6.3 设备维修控制7.6.4 设备维修计划的分析与编制的定量方法7.7 网络计划方法7.7.1 网络图的概念7.7.2 关键路线法与时间-成本优化7.7.3 其他网络计划方法7.8 生产能力的测定与管理7.8.1 引言7.8.2 生产能力7.8.3 生产能力测定7.8.4 生产能力分析7.8.5 生产能力管理参考文献第八篇质量管理与可靠性8.1 质量管理概述8.1.1 质量的概念8.1.2 质量管理的发展趋势8.1.3 全面质量管理8.2 检验与计量8.2.1 引言8.2.2 检验8.2.3 计量8.3 在线(线内)质量控制8.3.1 引言8.3.2 工序控制原理8.3.3 控制图法8.3.4 批质量抽样检验技术8.4 离线(线外)质量控制8.4.1 引言8.4.2 质量方针目标管理8.4.3 开发设计质量管理8.4.4 售后服务质量管理8.5 可靠性工程8.5.1 可靠性的必要性和内容8.5.2 可靠性的定义和特征量8.5.3 可靠度的计算方法8.5.4可靠性设计8.5.5 可靠性预测8.5.6 可靠度分配8.6 质量管理的经济效益8.6.1 质量经济效益及评价原则8.6.2 质量成本8.6.3 质量设计的经济分析8.6.4 制造过程的经济分析8.6.5 质量检验的经济分析8.6.6 销售服务质量管理的经济分析第九篇现代制造工程9.1 制造工程概述9.1.1 制造业在国民经济中的地位和作用9.1.2 制造工程的基本概念9.1.3 现代制造业的发展状况9.2 价值工程9.2.1 概述9.2.2 对象选择和信息资料收集9.2.3 功能系统分析9.2.4 功能价值评价9.2.5 方案创造与评价9.3 机器人和自动化技术9.3.1 机器人概念、组成及分类9.3.2 机器人的机械系统9.3.3 机器人的控制系统9.3.4 机器人运动学及动力学概述9.3.5 机器人与自动化9.4 生产过程自动控制9.4.1 概述9.4.2 自动控制系统的组成9.4.3 工业自动化仪表9.4.4 常用控制系统9.5 数字控制技术与数控机床9.5.1 概述9.5.2 数控机床的工作原理9.5.3 数控机床的标准9.5.4 数控机床加工程序编制9.5.5 数控技术的应用9.6 CAD/CAM9.6.1 概述9.6.2 CAG(Computer Aided Graphics-计算机辅助绘图)9.6.3 CAD9.6.4 CAPP(Computer Aided Process Planning-计算机辅助工艺设计)9.6.5 CAM9.6.6 CAD/CAM集成的关键技术及其规划与实施9.7 柔性制造系统(FMS)9.7.1 柔性制造系统概述9.7.2 FMS中的数控加工机床9.7.3 FMS的物流系统9.7.4 FMS的控制技术与信息流9.7.5 成组技术9.7.6 FMS的经济性评价9.8 计算机集成制造系统(CIMS)9.8.1 CIMS的概念9.8.2 CIMS的组成9.8.3 CIMS中的集成质量系统9.8.4 CIMS环境下的网络9.8.5 CIMS环境下的数据管理9.8.6 CIMS的规划与设计方法9.8.7 CIMS研究和应用的新特点参考文献第十篇计算机应用第十一篇设施规划与物流系统分析第十二篇工程经济学第十三篇数学方法与优化技术第十四篇工业设计(ID)第十五篇企业战略管理外国人名译名对照表序言工业工程(Industrial Engineering)是当代社会技术与管理协同发展、有机结合的产物,对本世纪全球的经济发展起到了举足轻重的作用。

最新工业工程五大手册清华大学之四-讲义MSA

最新工业工程五大手册清华大学之四-讲义MSA

工业工程五大手册清华大学之四-讲义M S A第一章通用测量系统指南MSA目的:选择各种方法来评定测量系统的质量.........。

适用范围:用于对每一零件能重复读数的测量系统。

测量和测量过程:1)赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系;2)赋值过程定义为测量过程;3)赋予的值定义为测量值;4)测量过程看成一个制造过程,它产生数字(数据)作为输出。

量具:任何用来获得测量结果的装置;经常用来特指在车间的装置;包括用来测量合格/不合格的装置。

测量系统:用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、以及操作人员的集合;用来获得测量结果的整个过程。

测量变差:●多次测量结果变异程度;●常用σm表示;●也可用测量过程过程变差R&R表示。

注:a.测量过程(数据)服从正态分布;b.R&R=5.15σm测量系统质量特性:●测量成本;●测量的容易程度;●最重要的是测量系统的统计特性。

常用统计特性:●重复性(针对同一人,反映量具本身情况)●再现性(针对不同人,反映测量方法情况)●稳定性●线性(针对不同尺寸的研究)注:对不同的测量系统可能需要有不同的统计特性(相对于顾客的要求)。

测量系统对其统计特性的基本要求:●测量系统必须处于统计控制中;●测量系统的变异必须比制造过程的变异小;●变异应小于公差带;●测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者(十分之一);●测量系统统计特性随被测项目的改变而变化时,其最大的变差应小于过程变差和公差带中的较小者。

评价测量系统的三个问题:●有足够的分辨力;(根据产品特性的需要)●一定时间内统计上保持一致(稳定性);●在预期范围(被测项目)内一致可用于过程分析或过程控制。

(线性)评价测量系统的试验:●确定该测量系统是否具有满足要求的统计特性;●发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响;●验证统计特性持续满足要求(R&R)。

程序文件要求:●示例;●选择待测项目和环境规范;●规定收集、记录、分析数据的详细说明;●关键术语和概念可操作的定义、相关标准说明、明确授权。

bxp工业工程五大手册之一

bxp工业工程五大手册之一

•Concept
•Program Approval •Prototyp
产Pilot
Launch
Initiation/Approval
e
•策划 PLNNING
•策划 PLNNING
•产品设计和开发
• PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
•过程设计和开发
• PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
APQP阶段1:计划和确定项目
PLAN AND
设计目标
DE关FI键N术E 语PR和O基G本RA概M念
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步 并具体的设计任务
• 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不 会消失在随后的设计任务中
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bxp工业工程五大手册之一
APQP阶段1:计划和确定项目 可P靠L性AN和质AN量D目D标E关FI键N术E 语PR和O基G本RA概M念
APQP阶段1:计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
• 市场调研 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 建议 • 抱怨 • 数据和/或其它的信息
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bxp工业工程五大手册之一
APQP阶段1:计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
• 控制体系—回答诸如以下问题:

--如何有序发展
--谁来接受报告
--如何改人
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bxp工业工程五大手册之一
专有信息 Proprietary information
• APQP 中的某些信息属专有信息,在未事 先征得主管许可的情况下,不得向部门 以外的人透露。

工业工程手册设计方案

工业工程手册设计方案

工业工程手册设计方案一、前言本手册旨在为工业工程师提供一份全面的参考手册,以便他们在工作中能够更加高效地进行设计、规划和改进工业生产流程。

本手册将包含以下内容:工业工程基础知识、工业生产流程设计、工艺改进与优化、生产管理与控制等方面的内容。

希望通过本手册的使用,能够帮助工业工程师更好地完成其工作任务,提高生产效率,降低成本,增强企业竞争力。

二、手册结构1. 工业工程基础知识本部分将介绍工业工程的基本概念、工程经济学、生产系统分析等内容,帮助工程师对工业工程的基本理论有一个全面的了解。

2. 工业生产流程设计本部分将介绍关于工业生产流程的规划与设计的知识,包括生产布局、工艺流程、设备选型、工时分配等内容,帮助工程师更好地进行生产流程的初步设计。

3. 工艺改进与优化本部分将介绍关于工业生产中的工艺改进与优化的方法与技术,包括生产过程的优化、设备性能的改进、工艺参数的优化等内容,帮助工程师改善生产效率与产品质量。

4. 生产管理与控制本部分将介绍关于生产管理与控制的方法与技术,包括生产计划的制定、生产调度的管理、生产现场的控制与协调等内容,帮助工程师更好地完成生产任务。

三、手册编写与使用方法1. 本手册由专业工业工程师撰写,力求内容准确、深入、系统,以满足工业工程师在工作中的需求。

2. 工业工程师在使用本手册时,应按照手册结构逐步阅读,对于自己工作中遇到的问题,可以随时翻阅本手册以获取帮助。

3. 本手册还可以作为工业工程师的培训资料使用,可以用于对新员工进行工业工程知识的培训与教育。

四、关于本手册的建议本手册将作为综合性工业工程师参考书籍,并将在工业生产中得到广泛应用。

由于工业工程领域的广泛性和复杂性,本手册的内容与时俱进,将定期更新并修订,以适应新技术、新方法和新需求。

同时,欢迎广大工业工程师对本手册提出宝贵的意见和建议,以便使本手册的内容更加完善。

五、总结工业工程手册是工业工程师在工作中不可或缺的重要参考资料。

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工业工程应用手册标准工时时间研究泰勒1856-1915☉以马表测量为主。

进行工作研究及寻求改进方式☉主张:花费工作时间最少者即是最佳之工作方法吉尔柏思:☉研究操作者之动作,再去删除,合并,重组,简化等步骤。

使方法最好。

☉主张:能用最经济有效的方法去完成工作,时间自然会减少。

标准工时定义;在一定标准条件下,以一定的作业方法,由合格且受有良好训练的作业员,以正常的速度完成某项作业所需的时间。

标准工时范围工作条件:环境,设备,夹治具材料作业方法:加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势┈作业员:合格,受完全训练速度:正常速度标准工时的结构3.1标准工时方法的训练及查核3.2工作方法,作业条件,设备,材料等改变时之报告制度设计。

3.3标准工时之诉怨回馈调查及改订。

3.4定期复查制度标准工时公式正常工时=观测工时╳评比因素标准工时=正常工时╳(1+放宽率)=正常工时+宽放工时标准工时估算标准工时之应用1.能效管理:☉效率是对标准时间达成程度的指数,标准时间决定之后。

管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。

2.日程管理:制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量,安排人员设备的配置,日程计划,生产管理等工作,以达成要求的数量。

3.人员成本计算:☉标准时间计算的基本数据。

4.工作绩效评估及奖金计算。

☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效,才能公平合理计算奖金。

5.设备能力:机器设备具有多少能力,必须依据标准工时来计算分析,以作为设备购买之依据,及来取适当之应变措施。

6.人员及负荷计算☉生产计划拟定后,可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员,而目前机器设备具有多少能力。

其负荷的情况都需依据标准工时来计算。

7.人机配合的计算☉依据标准时间,方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。

8.生产线平衡的计算:☉生产线上各工作站若配置不当,会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费,需赖标准时间适当安排工作。

9.新产品的开发:☉新产品的开发,可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。

10.工作方法的改善:☉将各单元的标准时间予以计算出来,作为改善的叁数依据,同时可作为改善前后的比较。

11.外包价格的决定;☉依据标准时间所计算的人工成本,加上材料成本及制造费用,作外包成本的决定因素。

12.订定产品价格的参数。

☉标准工时可将产品一部分的成本计算出来,再加上其它因素,可作为产品价格的参数。

13.作业指导训练的标准:☉现场生产单的作业指导训练中,标准工时是其各作业单元效率的依据。

14.标准产能计算的依据;☉依据各产品的标准工时,将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。

15.人员计划:☉将标准工时所计算出的产能来安排人员,再将全厂的人员来排定计划。

16.设备计划:☉透过标准工时及设备的产能,将整厂的设备作最佳的安排。

17.生产计划进度安排:☉依据标准工时来安排各产品的生产进度。

四:马表测时1.作业员的选.1平均作业员,操作具有一致性选择作业员并接近1.2选择条件收集记录有关资料☉受完备训练,有意愿作好工作。

划分单元☉熟习操作程序初步决定观测次数☉具有信心与合作精神。

评时评分1.3沟通—现场主管及被观测者观测次数是否足够取得合作。

去除异常值1.4接近作业员决定宽放数☉采取友谊态度计算及预定标准时间☉给予发问机会☉鼓励提供意见☉对其操作表示兴趣2.记录有关资料2.1理由:标准工时随工作情况与方法而有变易,所以必须详细记录,以利日后叁考与查证。

2.2 记录项目:2.2.1产品名称:图样,规格,零件2.2.2制造程序与操作方法,进刀速度,深度,转速。

2.2.3设备性能,工夹治具。

2.2.4材料规格。

2.2.5作业员等级,能力,性别,姓名。

2.2.6工作环境。

如;温,湿度,照明,噪音。

2.2.7工作现场布置2.2.8研究案号,资料数,审核人,日期。

3.划分单元3.1意义:将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。

3.2理由:3.2.1便利确实记述3.2.2明确作业方法细部以利检讨改善。

3.2.3建立标准工时之基本数据3.2.4作业方法,条件改善或其它改变时,不必全部重测。

3.2.5可方便用到相同其它作业单元3.2.6可补救各单元的速成度来均3.2.7便于生产线平衡3.2.8可将有效与无效时间分开3.2.9将特单元个别处理3.2.10使观测时间更加精确4.单元划分规则4.1适当的工作阶次4.2不影响精确规则,越短越好(0.33-0.04分)4.3人力操作时间与机器操作时间分开。

4.4机器时间内与机器时间外之作业分开。

4.5 单元明确之起点,终点。

(声音,手臂,方向改变)。

4.6不变单元与可变单元分开。

4.7搬运物料时间与其它单分开。

4.8异常事态,外来单元予以别外记录。

6.观测作业员操作位置☉作业员后方数尺。

宜易于观察详细确实位置☉不可与作业员谈话事项☉操作情况,操作马表,观察读数☉记录每一单元结束时间。

☉对作业员评比。

7.测时注意事项7.1合格测时人员7.2设备,工具,材料,安全,工艺等到已达到合适状况7.3工作方法确认7.4组长,操作员之支持与合作7.5合适之测时对象7.6避免督忖人员在场及秘密测时。

7.7注意操作人员之故意戏弄。

8.评比8.1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间,亦即,观测时间╳评比=正常时间。

8.2调整原因:不一定为合格者,不一定能保持正常速度。

8.3正常速度为100%之标准。

8.4 52张扑克牌分成四堆,每堆距离6″,需0.5分.8.5成年男子在平坦路上,3英哩/小时之行走速度(及30秒40米)8.6影片训练,现场观测。

9.西屋评比法9.1.1熟练度度。

9.1.2努力度9.1.3工作环境9.1.4一致性将以上四项因素评比相加为评比系数。

正常工时=观测工时╳(1+评比系数)10.各项评比因素熟悉度评价◇超佳☉有高度的技术☉动作极为迅圆滑☉动作有如机器作业☉其熟练显然为全体作业员之冠。

◇优☉对所担任的工作有高度的适应性☉能够正确的工作而无须检核。

☉工作顺序相当正确☉十分有效地使用机器设备☉动作很快且正确☉动作有韵律。

◇良☉能够担任高度的品质工作☉可以指导训练低熟练度的作业员工☉非常熟练。

☉几乎不需要接受督导致☉完全不犹豫剧☉以相当稳健的速度工作☉运输和相当迅速。

◇平均☉对工作具有信心☉运输和速成度稍微稍慢☉对工作熟悉。

☉能够随心应手。

☉工作成绩十分良好。

◇可☉对机器设备的用法相当熟手。

☉大致可以事先计划工作。

☉对工作未具完全的信心。

☉不适于长时间的工作。

☉偶尔发生失败或浪费。

☉通常不会有所犹豫。

欠佳☉不能随心应手。

☉动作显得笨手笨脚。

☉对工作有犹豫。

☉经常失败。

☉没有信心。

努力度评价◇超佳☉几乎忽略健康而很卖力工作。

☉这种工作速度不能持续一整天。

◇优☉显然地运输和很快。

☉工作方法很有系统。

☉各个动作均甚熟练。

对工作改善有热心。

◇良☉工作很有韵律。

☉很少时间的浪费。

☉对工作有兴趣且负责。

☉工作场所整理得井井有条。

☉使用适当的工具。

◇平均☉显得有些保守。

☉虽然接受建义,但不实施。

☉工作上有良好的安排。

☉由自己制定计划。

☉根据良好的工作方法进行工作。

◇可☉勉强接受建议。

☉工作显得注意力不集中。

☉受到生活不正常的影响。

☉工作生活显得不太适应。

☉有些过分仔细工作。

◇欠佳☉时间的浪费颇多。

☉对工作缺乏兴趣。

☉工作显得迟缓懒散。

☉有多余的动作。

☉工作场所乱。

☉使用不适当的工具。

☉太过分地仔细工作。

工作环境评价◇评价基础依据各厂而异。

◇通常测时工作环境不良时,应先中止测试,待改善完成后再测。

一致性◇异常排除,则可免一致性的评价。

12.去除异常值。

13.计算:☉判定异常基准。

☉删除异常数据。

14.宽放。

一般工厂宽放:作业宽放(3-5%)。

更换工具,住由,清扫,等不可避免支持宽放。

疲劳宽放:特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10%生理宽放:(3-5)上厕,拭汗,饮水等。

管理宽放:(3-5%)待料,待搬运等;可避免。

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