挤出成型设备介绍(PPT 88页)
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挤出成型—挤出设备(高分子成型课件)
率高。 ü 热敏性聚合物（如PVC）宜用深槽螺杆 ü 熔体黏度高和热稳定性较高的聚合物（如PA等）宜用浅槽螺杆
④螺纹升角θ：物料形状：Ａ细粉30º Ｂ粒状15º Ｃ球状、柱状17º。螺 纹升角θ 一般取17º41′（易加工，对产量影响不大）。 ⑤螺纹宽度：0.08～0.12D，截面通常为梯形，靠近螺槽底部较宽，其根部 应用圆弧过渡。
2 挤出系统——是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。 （4）过滤装置
多孔板和过滤网设置：机筒和机头连接处，多孔板支撑过滤网（2~3层的 铜丝网或不锈钢丝网）。 作用：物料离开计量段时，避免有杂质未熔冷料进入机头口模，并减少螺 杆带来的旋转作用。 （5）机头与口模 ü机头：口模与料筒之间的过渡部分。其作用为使物料由挤出时旋转运动 →直线运动，并产生成型压力，保证制件密实使物料进一步均匀塑化，均 匀平稳导入口模。 ü口模：具有一定截面形状的通道，使熔体从口模中流出时获得所需形状 ，是用螺栓/其它方法固定在机头上。 ü机头还设有校正和调整装置（定位螺钉），能调整和校正模芯与口模的 同心度、尺寸和外形。
2 按螺杆转速分： 普通（100r/min）、高速（300r/min）超高速（300-1500r/min）三种挤出机
一、挤出机的分类和组成
（一） 挤出机分类
3 按按螺杆数目分： 单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机（如三 螺杆、四螺杆、五螺杆、…等） 4 按照可否排气： 非排气型挤出机（目前普遍）和排气型挤出机 5 按装配结构分： 整体式和分开式挤出机
二、挤出机组的辅机设备
1 辅机设备 定形装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置
2 辅机设备型号的表示
辅机型号：主机和辅机是匹配使用的。 一般在主机型号的第 三项后加“F”，然后在加设备汉字的第一个拼音字母表示， 最后是 辅机型号的主参数。
④螺纹升角θ：物料形状：Ａ细粉30º Ｂ粒状15º Ｃ球状、柱状17º。螺 纹升角θ 一般取17º41′（易加工，对产量影响不大）。 ⑤螺纹宽度：0.08～0.12D，截面通常为梯形，靠近螺槽底部较宽，其根部 应用圆弧过渡。
2 挤出系统——是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。 （4）过滤装置
多孔板和过滤网设置：机筒和机头连接处，多孔板支撑过滤网（2~3层的 铜丝网或不锈钢丝网）。 作用：物料离开计量段时，避免有杂质未熔冷料进入机头口模，并减少螺 杆带来的旋转作用。 （5）机头与口模 ü机头：口模与料筒之间的过渡部分。其作用为使物料由挤出时旋转运动 →直线运动，并产生成型压力，保证制件密实使物料进一步均匀塑化，均 匀平稳导入口模。 ü口模：具有一定截面形状的通道，使熔体从口模中流出时获得所需形状 ，是用螺栓/其它方法固定在机头上。 ü机头还设有校正和调整装置（定位螺钉），能调整和校正模芯与口模的 同心度、尺寸和外形。
2 按螺杆转速分： 普通（100r/min）、高速（300r/min）超高速（300-1500r/min）三种挤出机
一、挤出机的分类和组成
（一） 挤出机分类
3 按按螺杆数目分： 单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机（如三 螺杆、四螺杆、五螺杆、…等） 4 按照可否排气： 非排气型挤出机（目前普遍）和排气型挤出机 5 按装配结构分： 整体式和分开式挤出机
二、挤出机组的辅机设备
1 辅机设备 定形装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置
2 辅机设备型号的表示
辅机型号：主机和辅机是匹配使用的。 一般在主机型号的第 三项后加“F”，然后在加设备汉字的第一个拼音字母表示， 最后是 辅机型号的主参数。
塑料挤出机概述(ppt 48页)
加料段的主要参数为： 螺旋升角Ψ，一般取17度～20度。 螺槽深度H1，是在确定均化槽深度后，再由螺杆的几何压 缩比ε来计算 加料段长度L1，L1=（10%～20%）L（非结晶型高聚物）
L1=（10%～20%）L（结晶型高聚物）
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
1 螺杆的分段第五章 Fra bibliotek料挤出机本章内容和结构： §5-1 概述 §5-2 挤出机的结构 重点 §5-3 挤出机的控制 重点 §5-4 挤出成型辅机 §5-5 其它类型的挤出机
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§ 5-1 概 述 §5-1-1 、挤出成型的特点
挤出成型是塑料成型加 工的重要成型方法之一, 它在塑料制件的加工中 占有非常重要的地位
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
第二节 挤出机的结构
§5-2-1 、螺杆
2 普通螺杆的结构
1）等距变深螺杆
(2)等距突变螺杆
加料段和均化段的槽深度不变,在熔融段L2=(1 ～2)DS处的 槽深突然变浅的螺杆.
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第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
第二节 挤出机的结构
2 普通螺杆的结构
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
3 螺杆头部结构
第二节 挤出机的结构
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
4 螺杆材料
对螺杆材料的要求 1) 力学性能好 2) 机械加工性能好 3) 耐腐蚀和抗磨性能好 4) 取材容易
第二节 挤出机的结构
常用的螺杆材料有：45钢、40Cr、氮化钢、 38CrMoAl
挤出成型设备介绍(PPT 88页)
杆挤出机、双螺杆挤出和多螺杆挤出机。 ⑵按结构形式分：立式、卧式和阶式。 ⑶按可否排气分：排气式挤出机和非排
气式（常规式）挤出机。 ⑷按用途分：制品成型挤出机、混炼造
粒挤出机和压延机喂料挤出机。 ⑸按螺杆转速分：常规挤出机（100～
300r/min）、高速挤出机（300～900r/min
）和超高速挤出机（900～1500r/min）。
①机头
俗称口模，是挤出成型的模具，是制品 成型的主要部件。熔料通过它获得一定的 几何截面和尺寸。
7
②定型装置 稳定从机头挤出的制品的形状，并对其
进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面 形状及更为光亮的制品表面。定型过程通
常采用冷却和加压的方法来实现。 ③冷却装置
对经定型后的制品实施进一步冷却，以 获得最终制品的形状和尺寸。 ④牵引装置
表层得到不断的更新，具有很好的脱挥排气
性能。 ②啮合型异向旋转双螺杆挤出机
29
工作原理： ⅰ由于两根螺杆的旋转方向不同，一根螺 杆中物料旋转前进的道路被另一根螺杆堵死， 故不能形成”∞”运动。在啮合处，一根螺杆 的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的 螺槽被分割成互相隔离的C形小室。螺杆旋 转时，随着啮合部分的轴向移动， C形小室 也沿着轴向前移，螺杆每转一圈， C形小室
④发泡挤出机。在机筒上开设有发泡剂加 入装置，可成型发泡的挤出制品。
16
⑤喂料挤出机。机筒可以摆动一个角 度，主要用于给压延机均匀喂料。
⑥阶式挤出机。由两台（以上）挤出 机串联而成，主要用来回收造粒、脱挥或 发泡成型加工。
⑦电磁动态挤出机。是近年中国首创
发明的利用电磁动态作用进行塑化的挤出 机，特点是结构紧凑和节省电能。
⑧可视化挤出机。是近年开发的在机
气式（常规式）挤出机。 ⑷按用途分：制品成型挤出机、混炼造
粒挤出机和压延机喂料挤出机。 ⑸按螺杆转速分：常规挤出机（100～
300r/min）、高速挤出机（300～900r/min
）和超高速挤出机（900～1500r/min）。
①机头
俗称口模，是挤出成型的模具，是制品 成型的主要部件。熔料通过它获得一定的 几何截面和尺寸。
7
②定型装置 稳定从机头挤出的制品的形状，并对其
进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面 形状及更为光亮的制品表面。定型过程通
常采用冷却和加压的方法来实现。 ③冷却装置
对经定型后的制品实施进一步冷却，以 获得最终制品的形状和尺寸。 ④牵引装置
表层得到不断的更新，具有很好的脱挥排气
性能。 ②啮合型异向旋转双螺杆挤出机
29
工作原理： ⅰ由于两根螺杆的旋转方向不同，一根螺 杆中物料旋转前进的道路被另一根螺杆堵死， 故不能形成”∞”运动。在啮合处，一根螺杆 的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的 螺槽被分割成互相隔离的C形小室。螺杆旋 转时，随着啮合部分的轴向移动， C形小室 也沿着轴向前移，螺杆每转一圈， C形小室
④发泡挤出机。在机筒上开设有发泡剂加 入装置，可成型发泡的挤出制品。
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⑤喂料挤出机。机筒可以摆动一个角 度，主要用于给压延机均匀喂料。
⑥阶式挤出机。由两台（以上）挤出 机串联而成，主要用来回收造粒、脱挥或 发泡成型加工。
⑦电磁动态挤出机。是近年中国首创
发明的利用电磁动态作用进行塑化的挤出 机，特点是结构紧凑和节省电能。
⑧可视化挤出机。是近年开发的在机
冲压与塑料成型设备第五章 塑料挤出成型设备PPT课件
对非结晶型塑料：L1=（0.1~0.25）L 对结晶型塑料：L1=（0.3~0.65）L
2.常规全螺纹三段式螺杆设计
（4）螺杆的分段及各段参数的确定
5.1.4 单螺杆挤出机的技术参数及型号
➢ 单螺杆挤出机的技术参数 • 螺杆直径Db（系列：20、30、45、65、90、120、150、165、200、
250、300等）
• 螺杆的长径比L/Db • 螺杆的转速范围 • 主螺杆的电机功率 • 机器的生产能力 • 名义比功率 • 螺杆的主参数（分段、槽深、压缩比、螺距、螺纹升角、螺纹线
5.1.3 挤出机的分类
➢ 按挤出螺杆数量分类
• 无螺杆挤出机（如柱塞 式挤出机）
• 单螺杆挤出机锻造液压 机
• 双螺杆挤出机 • 多螺杆挤出机 ➢ 按螺杆的空间位置分类 • 卧式挤出机 通挤出机
• 高速挤出机 • 超高速挤出机 ➢ 按挤出系统可否排气
分类 • 排气式挤出机 • 非排气式挤出机 ➢ 按设备装配结构分类 • 整体式挤出机 • 组合式挤出机
➢ 挤出成型过程： • 塑料（粒状或粉状）==>加热熔融==>挤出模具==>挤出型
坯==>冷却定型==>挤出制品
➢ 挤出主机的组成： • 挤出系统 • 传动系统 • 加热冷却系统 • 机身等
5.1.2 塑料挤出成型过程和挤出成型设备的组成
➢ 挤出辅机的组成： • 机头 • 定型装置 • 冷却装置 • 牵引装置 • 切割装置 • 卷取装置等
➢ 温度相对于时间是一个变化的值， 且变化有一定的周期性(称为物料流 动方向的温度波动)。
➢ 垂直于物料流动方向的截面内各点 之间也有温差（称为径向温差）。
5.2.2 挤出成型过程的控制参数
2.常规全螺纹三段式螺杆设计
（4）螺杆的分段及各段参数的确定
5.1.4 单螺杆挤出机的技术参数及型号
➢ 单螺杆挤出机的技术参数 • 螺杆直径Db（系列：20、30、45、65、90、120、150、165、200、
250、300等）
• 螺杆的长径比L/Db • 螺杆的转速范围 • 主螺杆的电机功率 • 机器的生产能力 • 名义比功率 • 螺杆的主参数（分段、槽深、压缩比、螺距、螺纹升角、螺纹线
5.1.3 挤出机的分类
➢ 按挤出螺杆数量分类
• 无螺杆挤出机（如柱塞 式挤出机）
• 单螺杆挤出机锻造液压 机
• 双螺杆挤出机 • 多螺杆挤出机 ➢ 按螺杆的空间位置分类 • 卧式挤出机 通挤出机
• 高速挤出机 • 超高速挤出机 ➢ 按挤出系统可否排气
分类 • 排气式挤出机 • 非排气式挤出机 ➢ 按设备装配结构分类 • 整体式挤出机 • 组合式挤出机
➢ 挤出成型过程： • 塑料（粒状或粉状）==>加热熔融==>挤出模具==>挤出型
坯==>冷却定型==>挤出制品
➢ 挤出主机的组成： • 挤出系统 • 传动系统 • 加热冷却系统 • 机身等
5.1.2 塑料挤出成型过程和挤出成型设备的组成
➢ 挤出辅机的组成： • 机头 • 定型装置 • 冷却装置 • 牵引装置 • 切割装置 • 卷取装置等
➢ 温度相对于时间是一个变化的值， 且变化有一定的周期性(称为物料流 动方向的温度波动)。
➢ 垂直于物料流动方向的截面内各点 之间也有温差（称为径向温差）。
5.2.2 挤出成型过程的控制参数
《挤出成型技术》课件
模具结构设计
根据制品形状和尺寸进行结构设计，确保制品成型质量、提高生产 效率。
冷却系统
设计合理的冷却系统，控制模具温度，减小制品成型后的收缩率。
挤出成型设备的操作与维护
01
操作规程
制定严格的设备操作规程，确保 操作人员熟悉设备性能和安全操 作要求。
维护保养
02
03
故障排除
定期对设备进行维护保养，检查 各部件磨损情况，及时更换易损 件。
高分子材料在挤出成型技术中的优势在于其可塑性强、加工温度低、成型周期短 等，使得制品具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优良性能。同时，高分子材料在挤 出成型过程中易于实现自动化和智能化生产，提高了生产效率和产品质量。
新型挤出成型技术的研发与推广
随着科技的不断发展，新型挤出成型技术不断涌现，如微孔塑料挤出技术、异型截面管材挤出技术、 反应挤出技术等。这些新型技术的研发和应用，极大地丰富了挤出成型制品的种类和性能，满足了不 同领域的需求。
挤出成型技术的应用领域
挤出成型技术广泛应用于塑料加工行业，如管材、型材、薄膜、板材等产品的生产 。
除了塑料加工行业，挤出成型技术还应用于橡胶、陶瓷、玻璃纤维等材料的加工。
随着科技的发展，挤出成型技术的应用领域不断扩大，如3D打印技术的出现，使得 挤出成型技术也可以用于制造个性化的定制产品。
02
挤出成型设备
挤出成型工艺的控制要素
温度控制
温度是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包括 机筒温度、模具温度等。温度的控制直接影响着 塑料的塑化和产品质量。
速度控制
速度控制包括挤出速度、注射速度等，它影响着 产品的产量和质量。合理地调整速度参数，可以 提高生产效率和产品质量。
压力控制
压力也是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包 括挤出压力、注射压力等。压力的控制对于塑料 的流动性和产品的致密性至关重要。
根据制品形状和尺寸进行结构设计，确保制品成型质量、提高生产 效率。
冷却系统
设计合理的冷却系统，控制模具温度，减小制品成型后的收缩率。
挤出成型设备的操作与维护
01
操作规程
制定严格的设备操作规程，确保 操作人员熟悉设备性能和安全操 作要求。
维护保养
02
03
故障排除
定期对设备进行维护保养，检查 各部件磨损情况，及时更换易损 件。
高分子材料在挤出成型技术中的优势在于其可塑性强、加工温度低、成型周期短 等，使得制品具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优良性能。同时，高分子材料在挤 出成型过程中易于实现自动化和智能化生产，提高了生产效率和产品质量。
新型挤出成型技术的研发与推广
随着科技的不断发展，新型挤出成型技术不断涌现，如微孔塑料挤出技术、异型截面管材挤出技术、 反应挤出技术等。这些新型技术的研发和应用，极大地丰富了挤出成型制品的种类和性能，满足了不 同领域的需求。
挤出成型技术的应用领域
挤出成型技术广泛应用于塑料加工行业，如管材、型材、薄膜、板材等产品的生产 。
除了塑料加工行业，挤出成型技术还应用于橡胶、陶瓷、玻璃纤维等材料的加工。
随着科技的发展，挤出成型技术的应用领域不断扩大，如3D打印技术的出现，使得 挤出成型技术也可以用于制造个性化的定制产品。
02
挤出成型设备
挤出成型工艺的控制要素
温度控制
温度是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包括 机筒温度、模具温度等。温度的控制直接影响着 塑料的塑化和产品质量。
速度控制
速度控制包括挤出速度、注射速度等，它影响着 产品的产量和质量。合理地调整速度参数，可以 提高生产效率和产品质量。
压力控制
压力也是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包 括挤出压力、注射压力等。压力的控制对于塑料 的流动性和产品的致密性至关重要。
《塑料挤出设备》PPT课件
应选择合理的螺杆头部形状，以使物料尽可能平稳 地从螺杆进入机头，避免产生涡流，使局部滞留受热时 间过长而产生热分解（滞料现象）。
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40
（6）螺杆材料
螺杆的工作条件恶劣(高温、高压、腐蚀、磨损并承受 较大的扭矩)，因此，螺杆材料应具有较高的力学性能 和较好的切削、热处理性能。
常用的材料有45钢、40Cr、38CrMoAl，并经表面镀 铬或氮化处理。
等螺距、矩形等深槽并忽略曲率、因槽宽大故速度沿螺槽不变、 螺筒转动。
2、熔体的流动 正流、逆流、横流、漏流
3、流量公式 Q=Qz-Qp-QL
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24
熔体输送理论的流量分析
1、螺杆转速n、直径D
2、均化段长度L3、螺棱宽度e3、螺棱螺筒间隙δ0
3、均化段螺槽深度h3 h3增1倍，则Qz增1倍，而Qp增7倍，有一个最优点。
2、公式
其中，Qs为固体输送率；n为转速；h1为螺槽深；W为螺槽
平均宽度；Db为螺杆外径；e为螺棱法向宽度；θ为固体输送角；
ψ为螺旋升角。
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20
固体输送理论的结论
1、Qs与n、h1成正比，与螺杆直径接近平方成正比； 2、Qs随固体输送角的增大而增大。 3、输送率与摩擦系数有关。欲达高输送率，需螺杆光滑、筒壁 轴向系数小而周向系数大； 4、输送区尽早建立较大压力有利于稳定输出；动力主要消耗在 料筒摩擦上；物料的性质和形状影响输送率、压力的建立和温升。
（6）料筒的加热功率E（kW）；
常见国产挤出机规格……
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17
表
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18
第二节 挤出理论简介
1、挤出理论 用于描述物料在螺杆和口模中运动、变化规律的基本理论。
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40
（6）螺杆材料
螺杆的工作条件恶劣(高温、高压、腐蚀、磨损并承受 较大的扭矩)，因此，螺杆材料应具有较高的力学性能 和较好的切削、热处理性能。
常用的材料有45钢、40Cr、38CrMoAl，并经表面镀 铬或氮化处理。
等螺距、矩形等深槽并忽略曲率、因槽宽大故速度沿螺槽不变、 螺筒转动。
2、熔体的流动 正流、逆流、横流、漏流
3、流量公式 Q=Qz-Qp-QL
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24
熔体输送理论的流量分析
1、螺杆转速n、直径D
2、均化段长度L3、螺棱宽度e3、螺棱螺筒间隙δ0
3、均化段螺槽深度h3 h3增1倍，则Qz增1倍，而Qp增7倍，有一个最优点。
2、公式
其中，Qs为固体输送率；n为转速；h1为螺槽深；W为螺槽
平均宽度；Db为螺杆外径；e为螺棱法向宽度；θ为固体输送角；
ψ为螺旋升角。
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固体输送理论的结论
1、Qs与n、h1成正比，与螺杆直径接近平方成正比； 2、Qs随固体输送角的增大而增大。 3、输送率与摩擦系数有关。欲达高输送率，需螺杆光滑、筒壁 轴向系数小而周向系数大； 4、输送区尽早建立较大压力有利于稳定输出；动力主要消耗在 料筒摩擦上；物料的性质和形状影响输送率、压力的建立和温升。
（6）料筒的加热功率E（kW）；
常见国产挤出机规格……
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表
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第二节 挤出理论简介
1、挤出理论 用于描述物料在螺杆和口模中运动、变化规律的基本理论。
挤出成型PPT课件
• （2）螺杆的长径比L/DS 指螺杆工作部分的有效 长度与直径DS之比，L/DS大能提高挤出机的生 产能力，有利于物料的混合，螺杆的适应性强，
螺杆的几何结构参数
• 但加工安装困难，不适于热敏性物料的加 工。L/DS小对塑料的混合塑化不利。目前 螺杆长径比有增大的趋势。
• （3）螺杆的压缩比A 指螺杆加料段第一个 螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积 之比。一般约等于H1/H3（H1，H3分别为加 料段和均化段槽深），该压缩比也称为几 何压缩比。物理压缩比是指塑料在熔融状 态下的密度于固体松散状态下的密度之比。
• a 熔融段固体床与熔池同处一个螺槽中，降低 了熔融效率，挤出产量不高。（熔池不断增 宽，固体床逐渐变窄，减少了固体床与料筒 的接触面积，从而减少了料筒传给固体床的 热量）。
• b 固体床过早解体形成固体床碎片（固体床破 碎），造成熔融速度缓慢。
普通螺杆存在的问题
• c 固体床过早破碎，还造成一部分物 料得不到彻底熔融，另一部分物料过 热，导致物料温度不均匀。
螺杆的几何结构参数
• 过程中θ一般取17.7°，此时螺杆直径等于 螺距（DS＝LS），螺杆的机加工比较方便。
• (6)螺棱部分宽度E 螺棱宽度E太小会使漏流增 加，产量降低；E太大会增加螺棱上的功率消 耗，螺棱上的物料过热的危险（传热量大， 剪切热大）。
• (7)螺杆与料筒的间隙δδ的大小影响挤出机 的生产能力和物料的塑化。δ值大，生产效 率低，不利于热传导，剪切速率低，不利于 物料的熔融和混合；δ过小，剪切速率大，
• 柱塞式挤出机借助于柱塞的推挤压力，将事 先塑化好的或由挤出机料筒加热塑化的物料 从机头口模挤出成型的。物料挤完后柱塞退 回，再进行下一次操作，生产是不连续的， 而且挤出机对物料几乎没有混合作用，故生 产上较少采用。但由于柱塞能对物料施加很 高的推挤压力，所以可应用于熔融粘度很大 及流动性极差塑料的加工，如聚四氟乙烯和 硬质聚氯乙烯管材的挤出成型。
螺杆的几何结构参数
• 但加工安装困难，不适于热敏性物料的加 工。L/DS小对塑料的混合塑化不利。目前 螺杆长径比有增大的趋势。
• （3）螺杆的压缩比A 指螺杆加料段第一个 螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积 之比。一般约等于H1/H3（H1，H3分别为加 料段和均化段槽深），该压缩比也称为几 何压缩比。物理压缩比是指塑料在熔融状 态下的密度于固体松散状态下的密度之比。
• a 熔融段固体床与熔池同处一个螺槽中，降低 了熔融效率，挤出产量不高。（熔池不断增 宽，固体床逐渐变窄，减少了固体床与料筒 的接触面积，从而减少了料筒传给固体床的 热量）。
• b 固体床过早解体形成固体床碎片（固体床破 碎），造成熔融速度缓慢。
普通螺杆存在的问题
• c 固体床过早破碎，还造成一部分物 料得不到彻底熔融，另一部分物料过 热，导致物料温度不均匀。
螺杆的几何结构参数
• 过程中θ一般取17.7°，此时螺杆直径等于 螺距（DS＝LS），螺杆的机加工比较方便。
• (6)螺棱部分宽度E 螺棱宽度E太小会使漏流增 加，产量降低；E太大会增加螺棱上的功率消 耗，螺棱上的物料过热的危险（传热量大， 剪切热大）。
• (7)螺杆与料筒的间隙δδ的大小影响挤出机 的生产能力和物料的塑化。δ值大，生产效 率低，不利于热传导，剪切速率低，不利于 物料的熔融和混合；δ过小，剪切速率大，
• 柱塞式挤出机借助于柱塞的推挤压力，将事 先塑化好的或由挤出机料筒加热塑化的物料 从机头口模挤出成型的。物料挤完后柱塞退 回，再进行下一次操作，生产是不连续的， 而且挤出机对物料几乎没有混合作用，故生 产上较少采用。但由于柱塞能对物料施加很 高的推挤压力，所以可应用于熔融粘度很大 及流动性极差塑料的加工，如聚四氟乙烯和 硬质聚氯乙烯管材的挤出成型。
挤出成型和注射成型PPT课件
43
塑料工艺
螺杆头部结构
• 要注意防止出现 熔融塑料积存、 回流现象。
• 一般η大的塑料， 用锥行尖头；η小 的塑料，必须装 止逆环以防回流。
44
塑料工艺
• 作用：
–保持较高注射压 力和速度，使物 料进一步塑化．
• 类型：
–直通式、自锁式、 杠杆针阀式等。 物料粘度大，热 稳性差，用大口 径直通式；粘度 小，用自锁式和 杠杆针阀式。
34
塑料工艺
注射成型产品示例
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塑料工艺
二、注射成型原理
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塑料工艺
注射机的分类
根据塑化方式不同分为： 柱塞式注射机 螺杆式注射机
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塑料工艺
• 螺杆式注射机
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塑料工艺
• 柱塞式注射机特点： – 结构简单、但压力损失大、塑化不均匀以， 不适合热敏性塑料。
• 实际应用： – 目前工厂中广泛使用的是螺杆式注射机， 60g以下的小型制件多用柱塞式。
波动， 由于熔融过程的不稳定性产生低频波动， 温控系统的稳定性差或环境因素的变化引起的 波动。 3. 混合效果差
不能很好适应一些特殊塑料的加工或混炼、 着色工艺过程。
20
四、新型螺杆
塑料工艺
1、排气式螺杆 用于含水和易产生挥发组分的物料 排气原理：物料到排气段时已基本塑化，由于该段 螺槽突然加深，压力骤降，气体从熔体中逸处，从 排气口排出。
17
塑料工艺
熔体输送能力的分析
• 熔体的输送 Q = Qd - Qp - Ql, 实际的流动形式为：熔 体沿螺槽螺旋前进。类似弹簧缠绕在螺槽内。
• 忽略Ql，经计算熔体输送能力为：
① 机头阻力加大P↑，Q↓产量下降。 ② 转速N↑，Q↑提高。 ③ 螺杆直径增加D↑，Q↑↑产量明显增加。所以要得 到
塑料工艺
螺杆头部结构
• 要注意防止出现 熔融塑料积存、 回流现象。
• 一般η大的塑料， 用锥行尖头；η小 的塑料，必须装 止逆环以防回流。
44
塑料工艺
• 作用：
–保持较高注射压 力和速度，使物 料进一步塑化．
• 类型：
–直通式、自锁式、 杠杆针阀式等。 物料粘度大，热 稳性差，用大口 径直通式；粘度 小，用自锁式和 杠杆针阀式。
34
塑料工艺
注射成型产品示例
35
塑料工艺
二、注射成型原理
36
塑料工艺
注射机的分类
根据塑化方式不同分为： 柱塞式注射机 螺杆式注射机
37
塑料工艺
• 螺杆式注射机
38
塑料工艺
• 柱塞式注射机特点： – 结构简单、但压力损失大、塑化不均匀以， 不适合热敏性塑料。
• 实际应用： – 目前工厂中广泛使用的是螺杆式注射机， 60g以下的小型制件多用柱塞式。
波动， 由于熔融过程的不稳定性产生低频波动， 温控系统的稳定性差或环境因素的变化引起的 波动。 3. 混合效果差
不能很好适应一些特殊塑料的加工或混炼、 着色工艺过程。
20
四、新型螺杆
塑料工艺
1、排气式螺杆 用于含水和易产生挥发组分的物料 排气原理：物料到排气段时已基本塑化，由于该段 螺槽突然加深，压力骤降，气体从熔体中逸处，从 排气口排出。
17
塑料工艺
熔体输送能力的分析
• 熔体的输送 Q = Qd - Qp - Ql, 实际的流动形式为：熔 体沿螺槽螺旋前进。类似弹簧缠绕在螺槽内。
• 忽略Ql，经计算熔体输送能力为：
① 机头阻力加大P↑，Q↓产量下降。 ② 转速N↑，Q↑提高。 ③ 螺杆直径增加D↑，Q↑↑产量明显增加。所以要得 到
塑料制品的挤出成型ppt演示课件(86页)
其它：预热干燥和真空减压装置，搅拌器及能够定时定量自动上料或加料的装置。
冷却定型:防止形变，固定尺寸
2 单螺杆挤出机的控制系统
螺槽深度H(h)：h1,h2,h3－分别为加料段，压缩段，均化段螺槽深度
2 单螺杆挤出机的控制系统
料筒
8. 1 单螺杆挤出机的基本结构
螺杆
作用：螺杆是挤出机的关键性
部件，通过它 的转动，料筒
螺旋角Φ
8. 1 单螺杆挤出机的基本结构
太小，料流很快变薄，不利于均化。
加料段（固体输送段）：
T↑η↓,有利于塑化（尤其对于温敏型塑料）,降低熔体压力，挤出物形状稳定性差,易热分解
1 单螺杆挤出机的基本结构
螺槽宽度：B－螺槽轴向宽度
L3－均化段长度
② 启动时，转速从低→高
5 吹塑薄膜挤出成型
1 单螺杆挤出机的基本结构
温度过低，影响塑化效果。
1 单螺杆挤出机的基本结构
密度小、耐腐蚀性好、电性能优良、价格低廉、安装施工力便
1 单螺杆挤出机的基本结构
b-机头口模环形间隙的宽度
1mm以上称为板材。
5 吹塑薄膜挤出成型
① 干燥设备：烘箱
挤出机及机头口模的预热：生产的稳定性，设备的保护
分流器支架：支撑分流器和芯棒
机头压缩比：分流器支架出口处流道环形面积与口模出口处环形面积之比。
5 吹塑薄膜挤出成型
螺杆长度L：L－螺杆有效工作部分长度
1 单螺杆挤出机的基本结构
5 吹塑薄膜挤出成型
每次挤出停机时间长，必须加清洗料，排空后，拆机头，螺杆清理干净。
L2－压缩段长度
各种液体、气体的输送，如上、下水管、建筑线路管、煤气管、采暖管等。
挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引及切割装置等组成，机头口模和定型装置是关键部件。
冷却定型:防止形变，固定尺寸
2 单螺杆挤出机的控制系统
螺槽深度H(h)：h1,h2,h3－分别为加料段，压缩段，均化段螺槽深度
2 单螺杆挤出机的控制系统
料筒
8. 1 单螺杆挤出机的基本结构
螺杆
作用：螺杆是挤出机的关键性
部件，通过它 的转动，料筒
螺旋角Φ
8. 1 单螺杆挤出机的基本结构
太小，料流很快变薄，不利于均化。
加料段（固体输送段）：
T↑η↓,有利于塑化（尤其对于温敏型塑料）,降低熔体压力，挤出物形状稳定性差,易热分解
1 单螺杆挤出机的基本结构
螺槽宽度：B－螺槽轴向宽度
L3－均化段长度
② 启动时，转速从低→高
5 吹塑薄膜挤出成型
1 单螺杆挤出机的基本结构
温度过低，影响塑化效果。
1 单螺杆挤出机的基本结构
密度小、耐腐蚀性好、电性能优良、价格低廉、安装施工力便
1 单螺杆挤出机的基本结构
b-机头口模环形间隙的宽度
1mm以上称为板材。
5 吹塑薄膜挤出成型
① 干燥设备：烘箱
挤出机及机头口模的预热：生产的稳定性，设备的保护
分流器支架：支撑分流器和芯棒
机头压缩比：分流器支架出口处流道环形面积与口模出口处环形面积之比。
5 吹塑薄膜挤出成型
螺杆长度L：L－螺杆有效工作部分长度
1 单螺杆挤出机的基本结构
5 吹塑薄膜挤出成型
每次挤出停机时间长，必须加清洗料，排空后，拆机头，螺杆清理干净。
L2－压缩段长度
各种液体、气体的输送，如上、下水管、建筑线路管、煤气管、采暖管等。
挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引及切割装置等组成，机头口模和定型装置是关键部件。
挤出成型设备介绍
挤出成型设备介绍挤出成型设备主要由螺杆、机筒、模具头和辅助设备组成。
螺杆是最重要的部件之一，螺杆的种类和结构对挤出成型设备的挤出能力和塑料加工能力有着重要的影响。
螺杆线圈对于挤出压力、容量和速度的调控起着关键作用。
机筒是一个封闭的圆筒形容器，其内壁经过抛光处理以减小摩擦，并能够耐受高温和高压。
机筒内部有加热系统，通过加热系统对塑料料辊进行加热，使其熔化。
模具头是指在机筒出口处的一个部件，它通过孔隙和挤压力将塑料料挤出形成所需形状和尺寸的塑料制品。
辅助设备包括塑料料料输送系统、冷却系统、切割系统和收卷系统等，以便将挤出得到的塑料制品进行处理和收集。
挤出成型设备有很多优点。
首先，挤出成型设备适用于生产大批量和连续生产的制品，生产效率高。
其次，挤出成型设备具有较好的加工性能，能够处理各种不同类型的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等。
此外，挤出成型设备的成本较低，操作简便，易于维护。
在挤出成型设备的应用方面，挤出成型可以制造各种塑料制品，如塑料管道、塑料片材、塑料丝、塑料薄膜、塑料板材等。
塑料管道广泛应用于建筑、化工、石油和农业等领域。
塑料片材可以用于制造塑料袋、塑料制品包装和塑料印刷等。
塑料丝可以用于制造绳线和编织材料等。
塑料薄膜可以用于制造塑料包装薄膜和塑料保鲜膜等。
塑料板材可以用于制造电子电工、汽车、交通运输和家具等领域。
总的来说，挤出成型设备是一种重要的塑料成型设备，具有许多优点，并且拥有广泛的应用领域。
随着科技的发展，挤出成型设备也在不断发展进步，为塑料制品的生产和应用提供了强大的支持。
第四章-螺杆挤出机-1(新)PPT课件
一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的 分散性、熔体温度、动力消耗等，主要决定 于螺杆的性能。
.
53
（一）常规螺杆 一、评价螺杆的标准及设计时应考虑的因素 1、评价螺杆质量的标准有： ①塑化质量 一根螺杆必须能生产出合乎质量要
求的制品。即制品：
A、具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物 理、化学、力学、电学性能；
擦系数是随温度而变化的。
.
37
3.2.4 均化段的熔体输送理论
熔体输送理论亦称流体动力学理论，是研究 在单螺杆计量段如何保证物料的彻底塑化， 并使之能定压、定量和定温地从机头挤出， 以获得稳定的产量和高质量的挤出制品。
.
38
3.2.4. 五个基本假设
假设机筒旋转， 螺杆相对静止,机 筒以原来螺杆相 反方向运动，将 螺槽展开如图221
橡胶挤出成型：胎面、内胎、胶管
合成纤维：螺杆挤出熔融纺丝、溶液纺丝
挤出成型是高聚物加工领域中生产率高、适应性强、 用途广泛、所占比重最大的加工方法。
.
3
挤出还可用于塑料染色、混炼、塑化 造粒、共混改性等。以挤出为基础，配合 吹胀和双轴拉伸：吹塑薄膜和拉幅薄膜。
.
4
.
5
.
6
.
7
.
8
PVC管生产线
正流流量
逆流流量
漏流流量
式中：η1和η2——分别是螺槽中和螺杆和机筒间隙 中物料的粘度
p——机头压力
.
44
3.2.4.4 螺杆特性曲线
生产率公式可写成
A、B、C仅与螺杆的结构参数有关，对于给 定的螺杆为常数。
温度和螺杆转速恒定不变时， η1和η2可看作 常数，式（2-62）为直线方程，如对同一螺杆不 同的n作Q-p图，可作出图2-27的螺杆特性曲线。
.
53
（一）常规螺杆 一、评价螺杆的标准及设计时应考虑的因素 1、评价螺杆质量的标准有： ①塑化质量 一根螺杆必须能生产出合乎质量要
求的制品。即制品：
A、具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物 理、化学、力学、电学性能；
擦系数是随温度而变化的。
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37
3.2.4 均化段的熔体输送理论
熔体输送理论亦称流体动力学理论，是研究 在单螺杆计量段如何保证物料的彻底塑化， 并使之能定压、定量和定温地从机头挤出， 以获得稳定的产量和高质量的挤出制品。
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38
3.2.4. 五个基本假设
假设机筒旋转， 螺杆相对静止,机 筒以原来螺杆相 反方向运动，将 螺槽展开如图221
橡胶挤出成型：胎面、内胎、胶管
合成纤维：螺杆挤出熔融纺丝、溶液纺丝
挤出成型是高聚物加工领域中生产率高、适应性强、 用途广泛、所占比重最大的加工方法。
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3
挤出还可用于塑料染色、混炼、塑化 造粒、共混改性等。以挤出为基础，配合 吹胀和双轴拉伸：吹塑薄膜和拉幅薄膜。
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4
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5
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6
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7
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8
PVC管生产线
正流流量
逆流流量
漏流流量
式中：η1和η2——分别是螺槽中和螺杆和机筒间隙 中物料的粘度
p——机头压力
.
44
3.2.4.4 螺杆特性曲线
生产率公式可写成
A、B、C仅与螺杆的结构参数有关，对于给 定的螺杆为常数。
温度和螺杆转速恒定不变时， η1和η2可看作 常数，式（2-62）为直线方程，如对同一螺杆不 同的n作Q-p图，可作出图2-27的螺杆特性曲线。
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）和超高速挤出机（900～1500r/min）。
按上述挤出机的结构及分类特点，可将其 中部分挤出机的功能简述如下：
①卧式挤出机。螺杆轴线为水平布置，其
特点是重心低、稳定性好和便于操作维修，
不足是占地面积较大。
②立式挤出机。螺杆轴线为垂直布置，其 重心较高，不易配置辅机，操作维修较困难， 但占地面积较小。
发明的利用电磁动态作用进行塑化的挤出 机，特点是结构紧凑和节省电能。
⑧可视化挤出机。是近年开发的在机
筒上开设若干透明视窗的挤出机，主要用 于研究不同螺杆结构或工艺条件下物料的 塑化混炼过程。
二、双螺杆挤出机
⒈概述
据称，第一台双螺杆挤出机是1869年 在英格兰由Follows和Batts为制造香肠开 发的。用于聚合物加工的第一台双螺杆挤 出机是在二战之前在意大利由Roberto Colombo和Carlo Pasquetti研制的。
⑵辅机
①机头
俗称口模，是挤出成型的模具，是制品 成型的主要部件。熔料通过它获得一定的 几何截面和尺寸。
②定型装置
稳定从机头挤出的制品的形状，并对其
进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面 形状及更为光亮的制品表面。定型过程通
常采用冷却和加压的方法来实现。
③冷却装置
对经定型后的制品实施进一步冷却，以 获得最终制品的形状和尺寸。
20世纪60年代以后，出现了在混炼、 脱水、造粒、粉料直接成型和其他填料方 面具有专门功能的双螺杆挤出机。70年代
后，又出现了组合式的双螺杆挤出机，使
其适用性得到了极大的增强，使用范围不 断扩大，制造成本也不断降低。
双螺杆挤出机的优点：
①加料容易：可加入带状、粉状、糊 状、粒状及玻璃纤维等物料，这是由于双 螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料的，
④牵引装置
均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸 进行拉伸控制，使挤出过程平稳地进行。
⑤切割装置
将连续挤出的硬制品按要求的长度及 宽度进行裁切。
⑥卷曲（或堆放）装置
将连续挤出的软制品（薄膜、软管或
单丝）卷绕成卷（或对硬制品进行堆放）。
1－机头 2－定型 3－冷却 4－牵引 5－切割 6－卷曲（或堆放）
⑴按螺杆数目分：无螺杆挤出机、单螺 杆挤出机、双螺杆挤出和多螺杆挤出机。
⑵按结构形式分：立式、卧式和阶式。
⑶按可否排气分：排气式挤出机和非排 气式（常规式）挤出机。
⑷按用途分：制品成型挤出机、混炼造 粒挤出机和压延机喂料挤出机。
⑸按螺杆转速分：常规挤出机（100～ 300r/min）、高速挤出机（300～900r/min
挤出成型设备介绍(PPT 88页)
挤出成型又称挤压成型，它是将物料加
热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用， 推动粘流态的物料，使其通过口模而成为 截面与口模形状相仿的连续体的一种成型
方法，为此而使用的设备称为挤出机。
挤出成型是塑料成型的重要方法之一，
此法可成型几乎全部热塑性塑料和部分热 固性塑料。生产的产品有管、棒、丝、薄 膜、板、电线电缆的包覆材、异型材和中 空制品等。目前挤出成型产品约占热塑性
⑵分类
①按螺杆旋转方向
可分为同向旋转和异向旋转两大类。而异
向旋转的双螺杆挤出机又可分为内翻式和外
翻式两种。需要特别注意的是同向旋转双螺 杆和异向旋转双螺杆的工作机理和用途各不 相同，购买及使用时要注意区分，否则难以 达到最佳效能。
②按两根螺杆啮合与否
分为啮合型与非啮合型两类。其中啮
合型按啮合程度又可分为部分啮合型与全 啮合型两种。
③排气式挤出机。在机筒中及后段设有排
气口，有助于聚合物中的气体及挥发物脱除。
④发泡挤出机。在机筒上开设有发泡剂加 入装置，可成型发泡的挤出制品。
⑤喂料挤出机。机筒可以摆动一个角 度，主要用于给压延机均匀喂料。
⑥阶式挤出机。由两台（以上）挤出 机串联而成，主要用来回收造粒、脱挥或 发泡成型加工。
⑦电磁动态挤出机。是近年中国首创
其不可能有压力回流。而单螺杆挤出机则
很难加入除粒状物料以外的其它种类物料。
②物料停留时间短：仅为约单螺杆挤 出机的一半，故特别适合于热敏性物料。
③排气性能优异：由于双螺杆挤出机 啮合部分的有效混合，使物料的表面更新 能力较强，故易于设置排气口使物料中的 气体排除。
④优异的塑化和混合：由于双螺杆的互相 啮合，物料在挤出过程中进行着较单螺杆挤 出机中更为复杂的运动，物料因此可获得良
1－机头 2－定型 3－冷却 4－牵 4－牵引 5－切割 6－卷曲（或堆放）
1－机头 2－定型 3－冷却 4－牵引 5－切割 6－卷曲（或堆放）
1－机头 2－定型 3－冷却 4－牵引 5－切割 6－卷曲（或堆放）
⒉挤出成型设备的分类
好的塑化和混炼。
⑤低的比功率消耗：约为单螺杆的一半。
⑥螺杆特性硬：流率对机头压力变化不敏 感。
当然，双螺杆挤出机的制造费用较单螺杆 挤出机要高许多，
一次设备投资较大。
⒉双螺杆挤出机的结构和分类
⑴结构
主要由双螺杆、机筒（其上开设有主加料 口、侧加料口及至少一个排气口）、排气装 置（通常可有1～3个）、定量加料器（包括 料斗、加料螺杆及机筒、加料器传动系统）、 加热器、机头连接体（包括多孔板及自动换 网器）、主机传动装置（包括电机、减速分 配箱和安全销等）、机座以及电控仪表等组 成。
工作原理：
ⅰ物料自料斗经定量加料器加入机筒后， 按照旋转方向，可从一根螺杆的螺槽经啮合 区的间隙流入另一根螺杆的螺槽，形成螺旋 的”∞”形向前运动，于是从加料口至机头 存在着通道。
③按两根螺杆轴线的相对位置划分
可分为平行双螺杆挤出机和锥形双螺 杆挤出机。
④按螺杆为整体或组合划分
目前，在生产实践中使用的同向旋转 的双螺杆挤出机的螺杆大都为组合式。其 可通过改变螺杆元件的组合，实现能加工 不同种类聚合物材料的特点。
⑶双螺杆挤出机工作原理
①啮合型同向旋转双螺杆挤出机
该种机在塑料工业中应用十分广泛。
塑料制品的40～50％。其特点是：生产过 程连续化，生产效率高，设备成本低，产 品质量均匀。
一、挤出成型设备的组成及分类
Brabender转矩流变仪（兼挤出造粒机）
⒈挤出成型设备的组成
⑴主机
又称挤出机，与化纤机械中螺杆挤出机 的结构基本相同，由挤压系统、传动系统、 加热冷却系统和控制系统组成。
按上述挤出机的结构及分类特点，可将其 中部分挤出机的功能简述如下：
①卧式挤出机。螺杆轴线为水平布置，其
特点是重心低、稳定性好和便于操作维修，
不足是占地面积较大。
②立式挤出机。螺杆轴线为垂直布置，其 重心较高，不易配置辅机，操作维修较困难， 但占地面积较小。
发明的利用电磁动态作用进行塑化的挤出 机，特点是结构紧凑和节省电能。
⑧可视化挤出机。是近年开发的在机
筒上开设若干透明视窗的挤出机，主要用 于研究不同螺杆结构或工艺条件下物料的 塑化混炼过程。
二、双螺杆挤出机
⒈概述
据称，第一台双螺杆挤出机是1869年 在英格兰由Follows和Batts为制造香肠开 发的。用于聚合物加工的第一台双螺杆挤 出机是在二战之前在意大利由Roberto Colombo和Carlo Pasquetti研制的。
⑵辅机
①机头
俗称口模，是挤出成型的模具，是制品 成型的主要部件。熔料通过它获得一定的 几何截面和尺寸。
②定型装置
稳定从机头挤出的制品的形状，并对其
进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面 形状及更为光亮的制品表面。定型过程通
常采用冷却和加压的方法来实现。
③冷却装置
对经定型后的制品实施进一步冷却，以 获得最终制品的形状和尺寸。
20世纪60年代以后，出现了在混炼、 脱水、造粒、粉料直接成型和其他填料方 面具有专门功能的双螺杆挤出机。70年代
后，又出现了组合式的双螺杆挤出机，使
其适用性得到了极大的增强，使用范围不 断扩大，制造成本也不断降低。
双螺杆挤出机的优点：
①加料容易：可加入带状、粉状、糊 状、粒状及玻璃纤维等物料，这是由于双 螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料的，
④牵引装置
均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸 进行拉伸控制，使挤出过程平稳地进行。
⑤切割装置
将连续挤出的硬制品按要求的长度及 宽度进行裁切。
⑥卷曲（或堆放）装置
将连续挤出的软制品（薄膜、软管或
单丝）卷绕成卷（或对硬制品进行堆放）。
1－机头 2－定型 3－冷却 4－牵引 5－切割 6－卷曲（或堆放）
⑴按螺杆数目分：无螺杆挤出机、单螺 杆挤出机、双螺杆挤出和多螺杆挤出机。
⑵按结构形式分：立式、卧式和阶式。
⑶按可否排气分：排气式挤出机和非排 气式（常规式）挤出机。
⑷按用途分：制品成型挤出机、混炼造 粒挤出机和压延机喂料挤出机。
⑸按螺杆转速分：常规挤出机（100～ 300r/min）、高速挤出机（300～900r/min
挤出成型设备介绍(PPT 88页)
挤出成型又称挤压成型，它是将物料加
热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用， 推动粘流态的物料，使其通过口模而成为 截面与口模形状相仿的连续体的一种成型
方法，为此而使用的设备称为挤出机。
挤出成型是塑料成型的重要方法之一，
此法可成型几乎全部热塑性塑料和部分热 固性塑料。生产的产品有管、棒、丝、薄 膜、板、电线电缆的包覆材、异型材和中 空制品等。目前挤出成型产品约占热塑性
⑵分类
①按螺杆旋转方向
可分为同向旋转和异向旋转两大类。而异
向旋转的双螺杆挤出机又可分为内翻式和外
翻式两种。需要特别注意的是同向旋转双螺 杆和异向旋转双螺杆的工作机理和用途各不 相同，购买及使用时要注意区分，否则难以 达到最佳效能。
②按两根螺杆啮合与否
分为啮合型与非啮合型两类。其中啮
合型按啮合程度又可分为部分啮合型与全 啮合型两种。
③排气式挤出机。在机筒中及后段设有排
气口，有助于聚合物中的气体及挥发物脱除。
④发泡挤出机。在机筒上开设有发泡剂加 入装置，可成型发泡的挤出制品。
⑤喂料挤出机。机筒可以摆动一个角 度，主要用于给压延机均匀喂料。
⑥阶式挤出机。由两台（以上）挤出 机串联而成，主要用来回收造粒、脱挥或 发泡成型加工。
⑦电磁动态挤出机。是近年中国首创
其不可能有压力回流。而单螺杆挤出机则
很难加入除粒状物料以外的其它种类物料。
②物料停留时间短：仅为约单螺杆挤 出机的一半，故特别适合于热敏性物料。
③排气性能优异：由于双螺杆挤出机 啮合部分的有效混合，使物料的表面更新 能力较强，故易于设置排气口使物料中的 气体排除。
④优异的塑化和混合：由于双螺杆的互相 啮合，物料在挤出过程中进行着较单螺杆挤 出机中更为复杂的运动，物料因此可获得良
1－机头 2－定型 3－冷却 4－牵 4－牵引 5－切割 6－卷曲（或堆放）
1－机头 2－定型 3－冷却 4－牵引 5－切割 6－卷曲（或堆放）
1－机头 2－定型 3－冷却 4－牵引 5－切割 6－卷曲（或堆放）
⒉挤出成型设备的分类
好的塑化和混炼。
⑤低的比功率消耗：约为单螺杆的一半。
⑥螺杆特性硬：流率对机头压力变化不敏 感。
当然，双螺杆挤出机的制造费用较单螺杆 挤出机要高许多，
一次设备投资较大。
⒉双螺杆挤出机的结构和分类
⑴结构
主要由双螺杆、机筒（其上开设有主加料 口、侧加料口及至少一个排气口）、排气装 置（通常可有1～3个）、定量加料器（包括 料斗、加料螺杆及机筒、加料器传动系统）、 加热器、机头连接体（包括多孔板及自动换 网器）、主机传动装置（包括电机、减速分 配箱和安全销等）、机座以及电控仪表等组 成。
工作原理：
ⅰ物料自料斗经定量加料器加入机筒后， 按照旋转方向，可从一根螺杆的螺槽经啮合 区的间隙流入另一根螺杆的螺槽，形成螺旋 的”∞”形向前运动，于是从加料口至机头 存在着通道。
③按两根螺杆轴线的相对位置划分
可分为平行双螺杆挤出机和锥形双螺 杆挤出机。
④按螺杆为整体或组合划分
目前，在生产实践中使用的同向旋转 的双螺杆挤出机的螺杆大都为组合式。其 可通过改变螺杆元件的组合，实现能加工 不同种类聚合物材料的特点。
⑶双螺杆挤出机工作原理
①啮合型同向旋转双螺杆挤出机
该种机在塑料工业中应用十分广泛。
塑料制品的40～50％。其特点是：生产过 程连续化，生产效率高，设备成本低，产 品质量均匀。
一、挤出成型设备的组成及分类
Brabender转矩流变仪（兼挤出造粒机）
⒈挤出成型设备的组成
⑴主机
又称挤出机，与化纤机械中螺杆挤出机 的结构基本相同，由挤压系统、传动系统、 加热冷却系统和控制系统组成。