管道布置中疏水阀的安装使用
SEPD_0205-2001_疏水阀配管设计规定
设计标准SEPD 0205-2001实施日期2001年月日中国石化工程建设公司疏水阀配管设计规定第 1 页共 6 页目次1 总则2 疏水阀的布置和安装3 疏水阀入口管道的设计4 疏水阀出口管道的设计1 总则1.1范围本规定适用于石油化工装置内蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀的配管设计。
2 疏水阀的布置和安装2.1蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀设置点2.1.1蒸汽管道的末端、最低点或立管的下端、蒸汽伴热管的末端应设疏水阀。
对较长距离蒸汽输送管道，在装置内宜每隔50m设一个疏水阀，在装置外宜每隔80m设一个疏水阀，当蒸汽管道跨越道路时，应在跨越前的低点设疏水阀。
2.1.2蒸汽系统的减压阀前应设疏水阀、调节阀组前应设疏水阀。
2.1.3汽水分离器及蒸汽加热设备等的低点应设疏水阀。
2.1.4经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点应设疏水阀。
2.1.5蒸汽透平机、蒸汽泵的蒸汽进汽管的入口切断阀前应设疏水阀。
2.1.6蒸汽分配管的底部、扩容器的底部、水平安装的波型补偿器波峰的底部和直立安装的П型补偿器上升管底部应设疏水阀。
2.1.7 其他可能积存蒸汽凝水的部位均应设疏水阀。
2.2疏水阀安装一般规定2.2.1疏水阀安装示意图见图2.2.1-1、图2.2.1-2。
2.2.2每个蒸汽加热设备应单独设疏水阀，不能共用一个疏水阀。
2.2.3不同压力的蒸汽系统必须单独设凝水回收管网。
当凝水中含油或其他化学品时，不能排入凝水回收系统。
2.2.4当凝水量超过单个疏水阀的最大排水量时，可用相同型式的疏水阀并联对称安装。
2.2.5疏水阀安装位置应便于操作和检修。
2.2.6疏水阀组一般不设旁通管。
如工艺有特殊要求设置旁通管时，按工艺要求进行设计。
旁通管可与疏水阀平行布置，也可以布置在疏水阀的上方，但要留有足够的检修空间。
2.2.7每根蒸汽伴热管末端设一个疏水阀。
2.2.8除特殊要求外，疏水阀组管道应保温。
2.2.9采用螺纹连接的疏水阀，应安装活接头。
疏水阀的正确安装示意图
疏水阀正确安装示意图杭州瓦特节能工程有限公司技术部钟雨雨蒸汽疏水阀要正常工作，除去蒸汽疏水阀本身选型正确外，还需要蒸汽疏水阀前后正确的配管与安装。
从设备的排水点至疏水阀之间的管系布置应有一定落差。
如果现场不具备最低点安装疏水阀的调节，必须采用套管虹吸机构。
瓦特节能的蒸汽工程师会给客户推荐基于保持最小的压降时推荐的流量。
疏水阀的口径与排水管接口口径不一定要相同，因为换热设备在设计时往往面向不同的工作压力和流量。
在选择冷凝水管道口径时，计算排量实际上基于两倍的蒸汽负荷和1.4mbar每米的摩擦阻力。
蒸汽疏水阀后的冷凝水管道，即疏水阀排放管道是指在蒸汽疏水阀的出口至冷凝水回收总管或大气之前的冷凝水管道，只要有可能，管路应尽可能向下。
在选择疏水阀排放管时，二次蒸汽的量是最重要的参数。
疏水阀后冷凝水管道的选型基于二次蒸汽选择口径。
考虑到成本，冷凝水主管总是尽可能的小。
冷凝水将在管道的底部，以低于二次蒸汽的速度流动。
其质量流量加上蒸汽的质量流量就是通过疏水阀的流体总的质量流量。
由于有冷凝水在管道底部，因而蒸汽将不可避免的很潮湿，这样二次蒸汽的流速必须限制在15m/s之内，否则在弯管部分将出现水锤和冲蚀。
在日常的工作中，瓦特节能的蒸汽工程师发现，将几个工作在不同压力下的疏水阀连接到一根公用的回收主管的可行性经常受到质疑。
这是因为认为高压冷凝水对低压冷凝水排放可能产生干扰。
但是，有一个事实被忽视了，那就是高压或低压只是存在于每个疏水阀中，在疏水阀的出口，其压力是公用回收管的压力，也许再加上二次蒸汽运动时形成的背压。
如果管道选型过小，当然可能出现背压上升过大以致限制甚至阻碍了疏水阀的工作。
疏水阀的配管相对简单，更为复杂的是疏水阀的安装。
由于现场的复杂和多变，疏水阀安装错误是造成蒸汽疏水阀失效和效果不佳的主要原因之一。
疏水阀安装必须严格按照疏水阀安装手册和厂家使用说明书。
重要的疏水阀往往是每一个都有唯一的数据表，最好是按照疏水阀的序列号对应订购和安装。
石油化工管道布置设计规范
⽯油化⼯管道布置设计规范⽯油化⼯管道布置设计规范⼀⽯油化⼯管道布置设计⼀般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满⾜施⼯、操作、维修等⽅⾯的要求，并⼒求整齐美观；3.对于需要分期施⼯的⼯程，其管道的布置设计应统⼀规划，⼒求做到施⼯、⽣产、维修互不影响；4.永久性的⼯艺、热⼒管道不得穿越⼯⼚的发展⽤地；5.在确定进出装置（单元）的管道的⽅位与敷设⽅式时，应做到内外协调；6.⼚区内的全⼚性管道的敷设，应与⼚区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全⼚性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、⾓度、⾼差等有特殊要求的管道以及⼤直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满⾜现⾏《⽯油化⼯企业⾮埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通⾏；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管⼝作⽤⼒和⼒矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其⽀撑点设置；宜利⽤管道的⾃然形状达到⾃⾏补偿；16.管道系统应有正确和可靠地⽀撑，不应发⽣管道与其⽀撑件脱离、管道扭曲、下垂或⽴管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步⾼”或“步步低”，减少⽓袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.⽓液两相流的管道由⼀路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满⾜管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要⽤法兰或螺纹连接者外，应采⽤焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬⾥管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜⽤焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径⼩于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。
常用阀门布置
阀门总体布置要求一般布置要求：1.阀门应设置在容易接近且便于操作、维护的地方。
成排管道上的阀门应集中布置。
地面以下的管道阀门应设置在阀井内。
2.立管上阀门手轮中心一般距离操作面1.2米，不宜超过1.8米。
3.水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上、水平、向下倾斜45度，不允许垂直向下。
4.布置于操作平台周围的阀门的中心距操作平台边缘不宜大于450mm。
5.阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，不得影响通行。
6.平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于100mm,可错开布置。
7.塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。
8.阀门应尽量靠近干管或设备安装，与设备管口连接的阀门宜直接连接，与装有剧毒介质设备相连接的管道上阀门，应与设备管口直接连接。
9.从干管上引出的水平支管，宜在靠近根部的水平管段设切断阀。
常用阀门布置要求1截止阀手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上手轮、手柄及阀门传动机构不允许作起吊用c安装时应使介质的流向与阀体上箭头所指方向一致小于等于的一般按低进高出设计，大于等于的一般按高进低出设计e直通式截止阀安装于水平管道2.闸阀手动单闸板闸阀可在任意位置安装。
双闸板闸阀应直立安装，即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部。
3.节流阀a由于节流阀操作较为频繁，因此应安装在便于操作的位置上,可安装在水平管道或垂直管道上4.止.回阀a直通式升降止回阀应安装于水平管路上；立式升降式止回阀和底阀安装在垂直管道上，并且介质自下而上流动。
止回阀不应直接布置在管道弯管或弯头下游，以避免介质流经此处造成的涡流影响阀门旋启式升降止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管道，但也可以安装于垂直管道或倾斜管道上。
d底阀应安装在水泵吸水管路的底端e在设计过程中，应考虑阀门关闭时产生的水锤压力对阀门、管道或设备的破坏性。
5.蝶阀带扳手的蝶阀，可以安装在管道或设备的任何位置上。
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道安排设计标准一石油化工管道安排设计一般规定1.管道安排设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道安排应统筹规划，做到平安可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求齐整美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的安排设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的开展用地；5.在确定进出装置〔单元〕的管道的方位与敷设方法时，应做到内外协调；6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置〔单元〕、道路、建筑物、构筑物等协调，预防管道包围装置〔单元〕，减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；8.管道宜集中成排安排，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上〔包含穿越涵洞〕应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上〔包含穿越涵洞〕应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、角度、高差等有特别要求的管道以及大直径管道的安排，应符合设备安排设计的要求；12.管道安排设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道安排不应阻碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道安排应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过同意值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状到达自行补偿；16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道安排宜做到“步步高〞或“步步低〞，减少气袋或液袋；否则应依据操作、检修要求设置放空、放净；管道安排应减少“盲肠〞；18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道安排应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采纳焊接连接；以下情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8〞字盲板的位置。
化工设计中的常用阀门选型
化工设计中的常用阀门选型发布时间：2021-07-05T03:25:26.018Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：张智强万振美[导读] 企业进行化工设计时，阀门的选用应符合有关规定。
阀门选择应与阀门应用相结合。
因此，相关工作人员应了解阀门的用途，并能感受到管道中的压力状态，从而选择合适的阀门类型。
天津富赛克流体控制设备有限公司天津市 300350摘要：化工产业的安全一直备受关注，安全阀在其中起到了很大的作用，能够保证安全生产，减少安全事故。
安全阀是防止压力容器和管道在生产过程中发生超压事故的安全泄压装置。
关键词：化工设计；阀门选型；策略1化工设计中常用阀门的选择准则及布置原则1.1化工设计中常用阀门的选择标准1.1.1根据阀门的使用方式选择企业进行化工设计时，阀门的选用应符合有关规定。
阀门选择应与阀门应用相结合。
因此，相关工作人员应了解阀门的用途，并能感受到管道中的压力状态，从而选择合适的阀门类型。
相关工作人员在充分了解阀门功能的前提下，应采用科学的方法选择和使用阀门。
1.1.2选择合适的阀门类型现阶段的阀门种类很多，不同类型的阀门，作用也不尽相同，在生产上也有一些差异，所以在化工设计中，我们需要选择相同类型的阀门进行安装。
1.1.3加强阀口连接的应用在化工设计中，不仅要根据阀门的用途来选择阀门，还要发挥阀口连接的作用，从而突出阀门在化工设计中的作用。
1.1.4选择质量较好的阀门质量是检验材料优劣的重要标志，因此在化工设计中，选择质量好的阀门是十分必要的。
因此，相关人员需要及时了解哪些因素会影响阀门的质量，并综合各种因素来选择阀门，从而保证阀门的质量。
1.2化工设计常用阀门布置原则1.2.1严格按照施工工艺要求进行施工尽管阀门种类繁多，但在安装和布置阀门时，也要严格按照常见的布置原则和施工工艺进行安装和布置。
通过这种方式保证了整个施工过程的规范化，从而保证了施工质量。
1.2.2最好安装在水平管道上阀门安装时，应先将阀门安装在水平管道上。
六种常用管道阀门的安装
六种常用管道阀门的安装一.闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭的阀门，通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。
闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。
闸阀安装一般无方向性要求，但不能倒装。
二.截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。
通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。
安装截止阀必须注意流体的流向。
安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进高出”，不许装反。
三.止回阀止回阀又称逆止阀、单向阀，是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门，其作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止介质逆向往回流动。
止回阀按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式。
升降式止回阀又有卧式与立式之分。
安装止回阀时，也应注意介质的流向，不能装反。
四.减压阀减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。
然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
安装1.垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。
2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3.减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。
4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。
减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
5.薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。
低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
6.用于蒸汽减压时，要设置泄水管。
对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
疏水阀的配管规定
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配管专业 基础知识培训之一 管道工程基础
附图4：疏水阀垂直安装，疏水阀安装的典型配管
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1.3. 蒸汽系统中的腐蚀
引起结垢和腐蚀的两个主要原因是二氧化碳气体和 氧气作为碳酸盐溶解于锅炉给水中的二氧化碳气体 进入系统。一旦于冷的凝结水混合就会生成碳酸， 对管道及设备产生腐蚀。 氧气一旦进入系统，会加剧碳酸的作用，加快腐蚀。
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1.4. 疏水阀的分类
疏水阀的选用方法是根据排水量（凝结水量）与阀 前后的压力差选择疏水阀的公称直径，应选用在最 小压差下能满足最大排量的直径，按样本确定其规 格。疏水能力为正常凝结水量的3～4倍。
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2.3具有下述情况之一的蒸汽管道或蒸 汽加热设备应安装疏水阀：
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3.2 疏水阀的出口管
3.2.1 疏水阀的出口管管径应按汽液混相计算， 不可根据疏水阀接口尺寸确定管径，一般疏水阀后 出口管径比接口尺寸大1-2级；
3.2.2 疏水阀的出口管尽量减少背压，管径要大， 管道布置尽量短，少拐弯，尽量减少向上提升的立 管；
5.1.2 凝结水总管低于疏水阀时疏水阀安装的典型配营 -Ⅲ型，Ⅳ型
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5.2 凝结水不回收流程
5.2.1 疏水阀水平安装时疏水阀安装的典型配管-Ｖ型， Ⅵ型
5.2.2 疏水阀垂直安装时疏水阀安装的典型配管-Ⅶ型， Ⅷ型
疏水阀设计规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院疏水阀的配管规定目录1. 总则2. 一般规定3. 疏水阀的管道设计4. 疏水阀的安装5. 疏水阀的典型配管附图1：凝结水总管高于疏水阀，疏水阀安装的典型配管附图2：凝结水总管低于疏水阀，疏水阀安装的典型配管附图3：疏水阀水平安装，疏水阀安装的典型附图4：疏水阀垂直安装，疏水阀安装的典型配管工作规定疏水阀的配管规定中国石化集团兰州设计院SLDI 333C06-2001实施日期:2001-01-15 第 1 页共 3 页1. 总则1.1本规定适用于石油化工装置中蒸汽管道或蒸汽加热设备的疏水阀的配管。
1.2执行本规定时尚应符合现行的有关标准规范。
2. 一般规定2.1疏水阀的选用原则：2.1.1及时排除凝结水；2.1.2尽量减少蒸汽泄漏损失；2.1.3工作压力范围大，即压力变化后不影响疏水；2.1.4对背压影响要小；2.1.5能自动排除空气；2.1.6动作敏感、可靠、耐久、噪声小；2.1.7安装方便、维护容易、不必调整；2.1.8外形小、重量轻、价格便宜；2.1.9户外安装宜选用体内不积水，不易冻坏的型式。
2.2疏水阀的选用方法是根据排水量（凝结水量）与阀前后的压力差选择疏水阀的公称直径，应选用在最小压差下能满足最大排量的直径，按样本确定其规格。
疏水能力为正常凝结水量的3～4倍。
2.3具有下述情况之一的蒸汽管道或蒸汽加热设备应安装疏水阀：2.3.1蒸汽管道的末端、最低点或立管下端，蒸汽伴热管的末端,当蒸汽管道较长时，每隔一段距离应适当增加疏水接点；2.3.2蒸汽系统的减压阀前、调节阀前；2.3.3汽水分离器及蒸汽加热设备等的低处；2.3.4扩容器的底部、蒸汽分配管的底部以及水平安装的波型补偿器的波峰的下部。
管道布置中疏水阀的安装使用
管道布置中疏水阀的安装使用疏水阀安装有否合适，对疏水阀的正常组织工作和设备的生产效率都有直接有影响。
安装疏水阀必须按正规安装要求、才能使疏水阀和设备达到最佳更上一层楼工作效率。
1、在架设疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。
2、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不必受淤泥管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。
3、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时拾到修。
4、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。
5、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免出现管道产生汽阻。
6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应在出水口最低位置加个反水弯(凝结水提升接头)，把凝结水温提升后再装疏水阀，以免产生汽阻。
7、疏水阀的出水管不应浸在水中。
(如果浸在水里，应在弯曲处钻个孔，破坏真空，防止沙土回吸。
)8、机械型疏水阀要水平安装。
9、氢气疏水阀不要串联安装。
10、每台设备应各自安装安装疏水阀。
11、热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管，其它形式亦须疏水阀应尽量靠近电源。
12、滚筒式烘干(带虹吸管型)设备选用疏水阀时请注记：选用带防汽阻装置的疏水阀，避免设备产生汽锁。
13、疏水阀前如有凝结水回收，疏水阀出水管应从回收总管远程管理的上面接入总管，减少背压，防止回流。
14、疏水阀以后如有凝结水回收，不同压力等级的暂存管线要分开回收。
15、疏水阀不可后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。
16、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀，防止凝结水回流。
17、在蒸汽管道上装疏水阀，主管道要设一个土堤接近主管道半径的凝结水集排水沟，然后再用小管引至疏水阀。
18、机械型疏水阀长期不用，拔掉要卸下排污螺丝把里面的水放掉，以防冰冻。
19、发现疏水阀跑汽，要及时采砂和清理过滤网，根据实际使用情况慎检查，遇有故障随时搬运。
每年至少要检修一次，清除里面的杂质。
疏水阀在整个蒸汽电脑系统中被无数个认为是个小配件，但对系统工作和经济运行影响很大，所以疏水阀的确保和检修也确保安全是至关重要的，只有充分重视疏水阀在生产上的作用。
蒸汽疏水阀的设置
该型疏水阀噪声小，凝结水排除快，外形较其它类型的疏水阀要大，需 水平安装，适用于大排水量。阀的允许背压度不低于80%。
其他类型疏水阀
有些疏水阀具有热动力型或热静力型或机械型两种或两种以上的性能， 有些疏水阀具有常规疏水阀不具备的功能。例如：浮子型双金属疏水阀， 这种疏水阀结构复杂，动作灵敏，具有疏水阀、过滤器、排空气、止回 阀、截止阀和旁通阀的功能，在规定的操作范围内都能正常工作，作为 防冻型的，必须水平安装。
倒吊桶式(钟形浮子式)疏水阀
间歇排放凝结水，漏汽量为2%~3%，可排空气，额定工作压力范围小于1.6MPa(表)，使用条 件可以自动适应。允许背压度为80%，但进出口压差不能小于0.05MPa。动作迟缓，有规律 性，性能稳定、可靠。工作压力必须与浮筒的体积、重量相适应，阀结构较复杂，阀座及销 钉尖易磨损，使用前应充水。
疏水阀选型参数
疏水阀的型式(工作特性)； 疏水阀的容量(凝结水排量)； 疏水阀的最大使用压力； 疏水阀的最高使用温度； 正常工况下疏水阀的进口压力； 正常工况下疏水阀的出口压力(背压)； 疏水阀的阀体材料； 疏水阀的连接管径(配管尺寸)； 疏水阀的进口、出口的连接方式
选型注意事项
杠杆浮球式水阀
结构较为复杂，灵敏度稍低，连续排水，漏汽量小。分为具有自动排气功能和不具有自动排 气功能两种，当选用后者时，需选用附加热静力型排气阀或设置手动放空阀。能适应负荷的 变化，可自动调节排水量，但抗水击、抗污垢能力差。
浮球式双座平衡型疏水阀(G型)
排水量大，可达60t/h，相对同类疏水阀体积小、重量轻，内装有双金属空气排放阀，能自动 排除空气。浮球内装有挥发性液体，增加了浮球的耐压、抗水击能力，可连续排水。
膜盒蒸汽压力式疏水阀
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范一石油化工管道布置设计一般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。
蒸汽疏水阀的安装
蒸汽疏水阀的安装1 疏水阀安装的一般要求①安装疏水阀之前用蒸汽或压缩空气吹扫清洗管道,吹扫后应清洗所有过滤器,对于杠杆浮球式疏水阀,安装前需要解除杠杆浮球组件固定方式,其他类型的疏水阀也应按照产品说明书要求检查处理后再安装疏水阀。
完整的疏水布置见图1。
图1 完整的疏水布置②当凝结水量超过单个疏水阀的最大排量时,可用相同形式的疏水阀并联对称安装。
不要多个疏水阀串联安装或者并联不同类型、不同口径的疏水阀。
③多台用汽设备,不允许共用一个疏水阀,以防短路。
④疏水阀如库存半年以上或对其质量有疑问者,安装前一定要拆开清洗,特别要清除密封面上的锈斑和污垢。
必要时要对密封面重新研磨,并且进行蒸汽动作试验,合格后方可使用。
⑤螺纹连接的疏水阀,应在其连接管上安装活接头,以便于维修、拆卸。
⑥要按照疏水阀阀体上箭头所指的流动方向和允许的安装方位,正确地安装疏水阀。
⑦疏水阀应安装在易于检修的地方,并尽可能集中排列,以利于管理。
2 不同类型疏水阀安装的特殊要求①热动力型圆盘式疏水阀安装位置可水平安装或垂直安装。
②热动力型脉冲式疏水阀一般安装在水平管道上,阀盖朝上。
③机械型浮球式疏水阀根据其结构要求必须水平安装或垂直安装。
配管设计时应不影响阀盖、管塞拆卸。
长期停止使用时,要及时排出凝水,关闭疏水阀前后阀门。
安装在室外应采取防冻措施。
④热静力型双金属片式（恒温型）疏水阀安装位置可水平安装或垂直安装。
疏水阀本身不需保温。
⑤钟形浮子式（倒吊桶）疏水阀根据其结构要求或垂直安装必须水平安装或垂直安装。
启动前先充水或打开疏水阀入口阀,待凝结水充满后再开疏水阀出口阀。
长期停止使用时,要及时排出凝水,关闭疏水阀前后阀门。
安装在室外应采取防冻措施。
3 疏水阀入口管安装要求在常压下凝结水进入蒸汽设备时,入口管必须使凝结水能靠重力流入疏水阀,若疏水阀安装在比排放点高的平面上,则需要在最低处使用一个简单的U形管的返水接头,就可以使凝结水达到疏水阀。
蒸汽管道减压阀组疏水阀组安装
i rEhT.r54 减压阀组安装大样图疏水阀组安装大样图图例： 1. 蒸汽闸阀或蒸汽截止阀2. 止回阀3. 观望镜4. 疏水阀5. Y 型过滤器图例： 1. 蒸汽闸阀或蒸汽截止阀 2. 过滤器 3. 减压阀蒸汽管道减压阀组疏水阀组安装1. 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于10bar 管道及附属装置 安装工程。
2.大样图3.工艺要求1）水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用 1=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到1=0.005〜0.01。
干管的局部低点及末端应设置疏水器。
2）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。
管径大于或等于70mm ,变径管长度为300mm ；管径小于或等于50mm 变径管长度为200mm （蒸汽管道需上开孔接支管）。
3）采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2〜3扌扣对准调直时印记为止。
4）补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。
试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。
5）在管段两个固定管架之间，至少安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布：第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径；第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。
6）减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1〜2号。
7）减压阀阀体上的箭头必须与介质流向一致，两侧应采用法兰连接截止阀。
8）减压阀前应装有过滤器，过滤器过滤网目数应满足减压阀要求。
对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。
旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。
9）为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。
阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。
10）疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。
蒸汽疏水阀配管安装说明
蒸汽疏水阀配管安装说明
1、疏水阀的入口管：
1）疏水阀的入口管应设在加热设备的最低点，这样凝结水不会在设备内积聚。
2）设备凝结水出口至疏水阀的入口管段应尽可能的短，且使凝结水自然流入到疏水阀型腔中。
3）疏水阀入口管段如为水平铺设，则应坡向疏水阀；这样，可以防止凝液流动不畅或产生水锤。
4）疏水阀入口管径应按凝结水量计算，管道布置应尽量减少拐弯。
5） 疏水阀安装的位置必须比凝结水出口低。
6）在设备凝结水出口管的最低点进入疏水阀前，应设 “DN20或DN25排污阀” 。
2、 阀水阀的出口管：
1）为使疏水阀的出口管段尽量减少背压，故管径要大而短，少拐弯，并尽量减少向上的立管。
2）出口管径应按汽液混相计算，一般应比疏水阀口径大1~2级。
3）在疏水阀出口段上“DN20或DN25检查阀” 。
4）为保证凝结水畅通，各支管与凝结水管网相接宜采用顺流，由管道上方45°斜角进入，如图所示：
3、疏水阀的旁通管线：
对于设备上安装的蒸汽疏水阀，需设“旁通管路” ，旁通管线应与疏水阀平行安装，同时在运行时，保证旁通阀不泄露蒸汽。
4、杠杆式疏水阀必须水平安装。
疏水阀的配管规定
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2.3具有下述情况之一的蒸汽管道或蒸 汽加热设备应安装疏水阀：
2.3.1 蒸汽管道的末端、最低点或立管下端， 蒸汽伴热管的末端,当蒸汽管道较长时，每隔一 段距离应适当增加疏水接点； 2.3.2 蒸汽系统的减压阀前、调节阀前；
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2.2.
疏水阀的选用方法是根据排水量（凝结水量）与阀 前后的压力差选择疏水阀的公称直径，应选用在最 小压差下能满足最大排量的直径，按样本确定其规 格。疏水能力为正常凝结水量的3～4倍。
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3.2.1 疏水阀的出口管管径应按汽液混相计算， 不可根据疏水阀接口尺寸确定管径，一般疏水阀后 出口管径比接口尺寸大1-2级；
3.2.2 疏水阀的出口管尽量减少背压，管径要大， 管道布置尽量短，少拐弯，尽量减少向上提升的立 管； 3.2.3 疏水阀后凝结水管道提升立管的高度，根 据疏水阀的最低入口压力时疏水阀所能提供的背压 及回水系统的阻力和凝结水回收设备的操作压力确 定的；
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4.2.5 凝结水量超过单个疏水阀的最大排量时， 宜选用相同型式的疏水阀并联安装； 4.2.6 螺纹连接的疏水阀，应设置活接头； 4.2.7 蒸汽凝结水管道应考虑热应力和补偿问题。
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阀门安装的注意事项
阀门安装的注意事项1.安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据介质流向确定其安装方向。
2.安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和外协；阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节雨量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
3.阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以首轮距离地面1~1.2m为宜。
对安装在距操作面1.8m以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方面操作。
对重量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
4.水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。
5.水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于100mm。
6.阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得栓在首轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。
7.阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。
有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
8.安装铸铁和硅铁阀门时，一定要正确操作，放置因强力连接或受力不均而引起损坏。
9.螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆卸和检修。
10.阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整好整定，使其传动灵活，指示准确。
11.焊接阀门及与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊，以保证内壁平整光洁。
焊接时阀门须打开，以减少热变形。
二、截止阀、节流阀、闸板阀、旋塞阀及止回阀的安装截止阀安装必须注意介质的流向，使管道中的流体由下向上流经阀盘（俗称低进、高出）；闸板阀和旋塞阀允许流体从任一端流入或流出，因此安装没有方向性，但明杆式闸板阀不宜装在地下，以防止阀杆锈蚀。
止回阀安装必须注意节制的流向，才能保证阀盘的自由开启。
管道及阀门的布置规范
管道及阀门的布置规范管道一般要求（1）管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”（HG20546.2）第3章中的规定。
（2）应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。
（3）管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。
（4）管道布置应考虑操作、安装及维护便利，不影响起重机的运行。
在建筑物安装孔的区域不应布置管道。
（5）管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避开使柔性大的构件承受较大的荷载。
（6）在有条件的地方，管道应集中成排布置。
裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。
（7）无绝热层的管道不用管托或支座。
大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采纳管托或支座支撑。
（8）在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。
（9）管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采纳非金属柔性材料充填。
管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。
管道穿屋面处，应有防雨措施。
（10）消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定实行防腐措施。
（11）埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m，并应在冻土深度以下。
（12）对于“无袋形”“带有坡度”及“带液封”等要求的管道，应严格按PID的要求配管。
（13）从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。
公平管道的间距及安装空间（1）平行管道间净距应充足管子焊接、隔热层及构成件安装维护和修理的要求。
管道上突出部之间的净距不应小于30mm。
例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。
（2）无法兰不隔热的管道间的距离应充足管道焊接及检验的要求，一般不小于50mm。
（3）有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。
（4）管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于100mm，并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。
疏水阀管理制度
疏水阀管理制度一、总则为了规范疏水阀的使用与维护，提高设备运行效率和安全保障，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 工厂主管或设备主管负责疏水阀的管理工作，并指定专人负责具体的操作和维护工作。
2. 疏水阀管理人员应定期检查并记录疏水阀的使用情况，及时发现问题并排除隐患。
3. 对于重要设备上的疏水阀，需要定期进行维护保养，确保其正常运行。
三、使用规定1. 疏水阀的使用应按照设备操作规程和操作手册进行，严禁私自调整和操作。
2. 在设备停机或维修时，必须关闭相应的疏水阀，并及时通知相关人员。
3. 发现疏水阀存在异常情况时，应及时报告设备主管或维修人员进行处理。
四、维护保养1. 对于新安装的疏水阀，应进行首次试运行，并定期检查其性能。
2. 定期对疏水阀进行清洗和润滑，保持其灵活性和稳定性。
3. 对于老化或损坏的疏水阀，应及时更换或修理，确保设备正常运行。
4. 定期对疏水阀进行维护保养记录，建立档案备查。
五、安全管理1. 在操作疏水阀时，应佩戴相应的防护用具，确保人员安全。
2. 禁止在设备运行时进行疏水阀的更换或维修，必须停机后进行操作。
3. 发现疏水阀漏水或失效时，应立即停止设备运行，并采取相应的措施排除隐患。
4. 对于疏水阀安全阀、抗压板等重要部件，应定期进行检测和维修，确保其安全可靠。
六、违规处理1. 对于未经批准私自更改或操作疏水阀的人员，将进行劝导和警告，情节严重者将按规定进行处理。
2. 对于明知疏水阀存在安全隐患而不报告或不处理的人员，将按照管理制度进行处罚。
3. 对于因疏水阀管理不善导致设备故障或事故发生的人员，将承担相应的责任。
七、附则本管理制度经工厂主管或设备主管审批后生效，并由相关人员严格执行。
如有违反管理制度的情况，将严格按照规定处理，确保设备运行安全稳定。
管道设计审核试题答案
中国特种设备检测研究院 第五期全国压力管道审核人员资格考试卷题 申请范围： 成绩：一、判断题，请在后面的括号内打“√正确，×错误”（15分） 1．爆炸危险区域是：爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。
（√） 2.2.8 P-92．选用无约束金属波纹管膨胀节时应注意：两个固定支座之间的管道应具有同样的直径并成一条直线，且仅能布置一个波纹管膨胀节。
（ √ ）7.2.143．泵布置在室内时，两排泵净距不应小于1.5m 。
泵端与泵侧与墙之间的净距应满足操作、检修要求且不宜小于2m 。
（ × ） 5.1.264．可燃气体、液体烃、可燃液体的塔区平台应设置不少于两个通往地面的梯子作为安全疏散通道，但长度不大于15m 的甲类气体或甲、乙A 类液体设备的平台或长度不大于8m 的乙B 、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子。
（ × ） 5.1.485．用于奥氏体不锈钢的隔热材料制品的氯离子含量不应大于25ppm ，或应符合GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》有关规定。
（√）5.3.5（5）P-2486．阀门应进行壳体压力试验和密封试验的要求有：用于GC2级管道的阀门应每批抽查5％，且不少于一个。
（ × ）5.4.77．按GB50235的规定，承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4 MPa 。
（√）5.4.36 P-270准考证号码：8．金属加工残余应力的存在会给材料的性能带来一系列不利的影响：它会使材料的强度略有下降，但塑性和韧性略有升高。
（×）6.1.1 p2819．当介质构成湿硫化氢应力腐蚀开裂的环境条件时，应用的材料的使用状态应为正火、正火加回火、退火或调质状态。
（√）6.5.410．气体的密度随压力的变化而变化，属于可压缩流体范畴。
但当气体管道进出口端的压差小于进口端压力的20％时，仍可近似地按不可压缩流体计算管径，其误差在工程允许范围之内。
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管道布置中疏水阀的安装使用
如何正确安装疏水阀
疏水阀安装是否合适，对疏水阀的正常工作和设备的生产效率都有直
接有影响。
安装疏水阀必须按正规安装要求、才能使疏水阀和设备达
到最佳工作效率。
1、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。
2、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清
理过滤器。
3、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。
4、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。
5、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产
生汽阻。
6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应在出水口最低位置加个
反水弯(凝结水提升接头)，把凝结水位提升后再装疏水阀，以免产生
汽阻。
7、疏水阀的出水管不应浸在水里。
(如果浸在水里，应在弯曲处钻个孔，破坏真空，防止沙土回吸。
)
8、机械型疏水阀要水平安装。
9、蒸汽疏水阀不要串联安装。
10、每台设备应该各自安装疏水阀。
11、热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管，其它形式疏
水阀应尽量靠近设备。
12、滚筒式烘干(带虹吸管型)设备选用疏水阀时请注明：选用带防汽
阻装置的疏水阀，避免设备产生汽锁。
13、疏水阀后如有凝结水回收，疏水阀出水管应从回收总管的上面接
入总管，减少背压，防止回流。
14、疏水阀后如有凝结水回收，不同压力等级的管线要分开回收。
15、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。
16、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀，防止凝结水回流。
17、在蒸汽管道上装疏水阀，主管道要设一个接近主管道半径的凝结
水集水井，然后再用小管引至疏水阀。
18、机械型疏水阀长期不用，要卸下排污螺丝把里面的水
放掉，以防冰冻。
19、发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况
勤检查，遇有故障随时修理。
每年至少要检修一次，清除里面的杂质。
疏水阀在整个蒸汽系统中被认为是个小配件，但对系统工作和经济运
行影响很大，所以疏水阀的维护和检修也是至关重要的，只有充分重
视疏水阀在生产上的重要作用。
勤检修，使疏水阀经常处在良好的工
作状态下，才能保证达到最佳节能效果和提高经济效益。