中板坡口切割

机加工所消耗刀片为（2706刀片)3片，每片单价为 59元，合计177元；落地铣镗床功率70kw，每块加工 2.5小时，使用电费140元，合计317元。
相较于机床加工，每块中板使用等离子切割节省约 268.4元，以一台刮板机128件中板为例，约节省3.4万 元左右，生产时间可缩短1/4.我们按照每年生产12台刮 板机计算，可节约近41万，且能节省出4/3的时间加工 其他产品，产生额外的经济效益。
• 在原有的中板坡口切割工艺中，我们使用氧
乙炔火焰缓慢切割，且切割效果差（使用机 床加工成本太高）。
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使用氧乙炔火焰切割中板坡口效果 切割面缺陷明显，且效率低下
于是我们制定课题，使用等离子+机器人手臂进行气割。在今年 的8月份，我厂采购一台海宝XPR300型等离子电源，配合我车间 OTC V6L机器人手臂进行刮板机中板坡口气割，经过不断的工艺完 善，现已正式投入使用。
现场切割过程
切割过程视频
编程 现场切割过程
来自百度文库
切割
等离子切割后的中板坡口 切割面光滑无毛刺
设备改装前使用情况： 社焊会嘴效不益能分摇析摆，分别从左至右焊接三次
1、产能增加，机加工每天最多4块、氧乙炔切割4 块，我们使用机器人等离子切割每天最多能够达到16块 左右，效率提升4倍。
2、相较于火焰切割中板坡口，切割面效果优秀， 表面接近于机加工水平。
3、有效降低了镗铣床的加工任务量，释放了产能。
设备改装前使用情况： 经焊济嘴效不益能分摇析摆，分别从左至右焊接三次
机器人等离子切割单件中板坡口所耗费辅材成本为 300元（一套电极喷嘴）/15件=20元。等离子功率 66.5kw+机器人功率5kw，切割单块约使用电费28.6元， 合计单件成本为48.6元。
应用前景
应用前景 1、机器人+等离子的模式可在我们同行业推广应用，它
有着效率高、成本低（相较于机加工）、切割面效果好的特 点。
2、使用机器人等离子切割可以持续更新一部分加工要 求不高的产品，如原先需要钻孔的工艺可使用精密等离子电 源切割成圆孔，也可以大范围替代机器人+氧乙炔切割模式 ，增加整体效率和切割效果。
机器人适配等离子切割中板 坡口成果简介
解说人：XX
设备修造厂金属结构件车间
深度
旧工艺简介
• BTW1钢板又名特耐板，它相较于普通耐磨
板更加耐磨、耐腐蚀，现已大量用于我厂生 产的刮板机中板中。
介
• 相较于它的优点，缺点也很明显，不易加工 绍 ，普通的刀具很难加工BTW1中板，使用特 殊刀具也需要数量很大，致使加工成本过高 。