管道技术交底

6.在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3~5档，预热3~5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。
三、 焊口组对
1.同壁厚的管子，管件组对，应使内壁平齐，不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差（T2-T1）大于1mm时，应按规范规定处理后，再组对。
2.坡口型式采用“V”“U”型坡口,对口间歇为2.5mm～3mm。当壁厚：3mm≤T≤26mm时，采用“V”坡口；当20≤T≤60mm时，采用“U”型坡口
11.伴热管不得直接点焊在主管上，应采用镀锌铁丝进行捆绑固定在主管上。
12.管道的支、吊架应根据图纸的要求进行制作和安装，必须随管线同时安装，原则上不允许有临时支撑。
13.在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
14.弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
SH/T 3543—G111
技术交底记录
工程名称：宁夏和宁化学有限公司中水回用“近零排放”项目
单位工程名称：场区管道安装
技术文件名称
管道安装技术交底
交底日期
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
1、简介
本场区内管道材质为20#，316L,S304,2205,TA2,钢骨架PE,PE,FRPP,UPVC,管径DN15-DN500不等。
3.气割设备<气瓶、气带、气枪等>应完好无损，气瓶按规定放置，使用前清除周围易燃品，使用后收起妥当存放。
4.使用砂轮机打磨或切割材料时，应稳当操作，并配带防护眼镜。
5.高空作业和高层交叉作业，应配带好安全带和安全帽，使用工具袋，防止工具、材料等任何物品掉落。
气压试验，设禁区标志。
6.带压管道，不得敲打和随意处理泄漏部位。
4.打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。
5.管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
20.严格按照图纸要求防腐等级使用管材，所有管材均标注有色标，不得乱用混用。
21.每日按要求填写并上报总包要求的相关报表。
八.安全注意事2.工器具及材料都要摆放有序，做好文明施工。施工场地的杂物要及时清理干净。要使工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚。
4.不锈钢管道安装后不得脚踏攀登，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。
5.吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其他不锈钢物件，应使用尼龙吊装带吊装。
6.不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求使用石棉板垫隔。
7.管道连接组对绝不能强力进行，特别是与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。
15.当管材下料完成时，需做好材料标示移植，下料原则上先长后短，余料保存，尽量最大程度节约材料。
16.当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
17.安装流量孔板时，注意取出孔板法兰之间的限流孔板，注意保存，并留出以后安装位置。
18.管道安装时所有设备口需加盲板，待试压吹扫完成后，取出盲板。
19.完成焊接后，需在焊口旁注明相关数据。
七、注意事项
1.不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。如场地限制，不锈钢管道必须放置与碳钢平台上，必须用木质物至于其下，使其不予碳钢直接接触。
2.不锈钢管道在下完料后，管道组对之前要对管道内进行清洁，不得有灰尘及其它杂物。
3.管道在预制完毕后，要及时将管口封闭，用两层塑料布包裹，要保证管道内清洁。
3.非金属管道焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重迭（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2mm。
五、阀门安装
a) 安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求。
法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
对有方向性的阀门，切勿倒装。
六、管道系统吹扫、冲洗
按作业程序，做好吹扫、冲洗用临时管线的安装工作及靶板的制作工作，主动积极地配合建设单位搞好管道系统的吹扫、冲洗 工作。待系统吹扫、冲洗合格后，及时拆除临时管线，并作好管线复位工作。
四、法兰连接
1.设计采用的法兰有平焊法兰、对焊法兰。安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子口径（壁厚）相符合。
2.安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，对焊法兰与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对 ）。
3.安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向移位，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下，全部垂直通过螺栓孔。
7.在框架上及管廊施工时，施工材料放置要稳，并采取有效措施防止施工工具坠地。脚手架必须按规范搭设跳板、踢脚板要稳定牢固。
8.射线探伤作业应按规定采取防护措施，作业场所应划定安全区，应设安全警戒或标志。
9.安排作业计划时，应尽量避免多层同时施工，若必须多层同时施工时，应有安全防范措施，在下层施工的人员要带好安全帽，应有专人看护。
二 、管道预制
1.使用的管材、阀门，管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。
2.管子切割采用氧-乙炔焰或砂轮机切割，端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
3.非金属管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度≮3~5mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。
4.熔接表面（管材、管检的外表面，电熔接头内表面）的预处理：用电动抛光片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面层，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），处理后的表面用棉布或砂布扑打、清理干净。根据电熔长度及内径打磨管段封头，且应保证打磨圆滑、均匀。
5.管段装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，必须保证电熔安装时两端管段装入长度应一致。电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处为止。禁止敲击电熔接线柱处。
6.应检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。校对焊接工艺参数，保证所选焊接工艺参数无误。
7.电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化，及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因制定纠正措施。
8.电熔连接冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔冷却方式可采取自然冷却或人工冷却。
8.阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直。阀门直接与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
9.阀门与管道以螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。
10.穿墙及穿楼板的管道，应加上套管管道焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高于楼面50mm，穿楼面套管上应加挡水圈。直管段两环焊缝间距≥100mm；环焊缝距支吊架净距离≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm；在管道焊缝上不得开孔；管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。