风力发电机组基础设计说明
重点讲解风力发电机组 设计要求
风力发电机组设计要求（JB/T 10300－2001）1范围本标准规定了风力发电机组的设计要求，其内容涉及风力机的环境条件、载荷确定、结构和系统设计以及噪声控制、安装与维修等。
本标准适用于风轮扫掠面积等于或大于40m2的风力发电机组设计，包括其全部有关的部件和各个子系统，例如风轮叶片、轮毂、机舱、塔架和基础、控制和保护系统、电气系统等。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6391—1995滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法GB/T 12467.3—1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部分一般要求GB/T 12469—1990焊接质量保证钢焊化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 4662—1993滚动轴承额定静负荷GB 9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB 17646—1998小型风力发电机组安全要求GB/T 19001—2000质量管理体系要求JB/T 10194—2000风力发电机组风轮叶片IEC 61400–1/E2∶1999风力发电机系统第一部分安全性要求IEC 6100–11噪声IEC 60721–2–1∶1982环境条件分类第二部分自然环境条件：温度和湿度IEC 61400–24∶1999结构防雷击保护第一部分通则ISO 2394∶1986结构可靠性通则3术语、定义、符号、缩略语及坐标系3.1术语及定义3.1.1年平均一组足够规模和足够长时间测量数据的平均值，用于作为数量期望值的估计。
时间周期应是一个完整的年数，以便在季节性非稳定影响之外进行平均。
3.1.2年平均风速按照年平均定义确定的平均风速。
3.1.3锁定（对风力机）利用机械销和其他装置（与普通机械刹车不同）来防止部件运动，例如风轮轴或偏航机构。
3.1.4灾难性故障（对风力机）部件或结构的解体或破坏，其结果将导致重要功能丧失而降低安全性。
陆上风电场工程风电机组基础计算书excel
陆上风电场工程风电机组基础计算书excel陆上风电场工程风电机组基础计算书一、项目概述本文档是对陆上风电场工程风电机组基础计算进行详细说明。
风电机组基础是风电场工程的重要组成部分，承载着风机的重量并传递到地基上，同时还能抵抗风机的竖向和横向载荷。
本计算书旨在设计并验证风电机组基础的合理性和稳定性。
二、设计参数1. 风电机组参数：- 风机型号：XX-XXX- 风机轮毂高度：XX m- 风轮直径：XX m- 额定功率：XX MW2. 地质参数：- 地质调查报告- 通过钻孔方式获得地质情况- 确定地质层情况、土质类型、地下水深度等信息- 风电场地势- 海拔高度：XX m- 地面类型：XX 类型（如耕地、沼泽、沙漠等）三、计算方法1. 确定基础类型根据风电机组和地质情况，选择适合的基础类型，如浅基础（筏板式基础、桩基础等）或深基础（桩基础等）。
2. 计算风机风载荷- 风速计算：根据风电场所处地理位置和历史数据，确定设计风速。
常用的设计风速指标有10分钟平均风速、50年一遇的极大值风速等。
- 根据风速和风机参数，计算风载荷。
3. 地基承载力计算- 通过地质调查报告，确定地质层的强度参数和土壤承载力参数。
- 根据不同地质层和土壤类型，计算地基承载力。
4. 基础稳定性校核根据风机的竖向和横向载荷，计算基础的稳定性，包括抗滑稳定性和抗倾覆稳定性。
5. 基础尺寸设计根据计算结果，确定基础的尺寸，包括基础范围和深度。
四、计算书编写设计计算书采用Excel编写，结合公式和图表进行详细计算和结果展示。
计算书应包括以下内容：1. 项目概述- 项目基本信息- 设计要求和参数2. 地质参数- 地质调查报告分析- 地质层信息- 地基承载力参数3. 风机风载荷计算- 风速计算方法- 风载荷计算公式- 计算结果和分析4. 基础稳定性计算- 竖向载荷计算方法- 横向载荷计算方法- 稳定性计算公式- 计算结果和分析5. 基础尺寸设计- 基础形式和尺寸确定方法- 计算结果和分析6. 结论和建议- 对基础设计的合理性和稳定性进行总结和评价- 提出优化设计建议五、附录为了提高计算的准确性和完整性，计算书中应包含以下附录内容：- 风力机房平面布置图- 风机参数表- 地质调查报告- 公式推导和计算过程详解六、编写要求为确保计算书的规范性和准确性，应遵循以下编写要求：- 采用标准的风电机组基础设计计算公式和方法- 结果展示清晰，计算过程明确- 考虑设计结果的合理性和经济性- 表格和图表排版整齐，便于阅读和理解七、参考资料- 《风电工程建设技术规范》- 《风力发电工程基础设计规程》- 《风场工程大全》以上是对陆上风电场工程风电机组基础计算书的概述，详细内容请参阅编写的Excel计算书。
垂直轴风力发电机组的说明书
垂直轴风力发电机组的说明书一、产品介绍垂直轴风力发电机组是一种利用风能转化为电能的设备，由主要结构框架、发电机、控制系统、转子等组成。
本设备可广泛应用于城市建设、酒店、医院、学校、工厂等多种场合，产生清洁能源，降低用户的能源消耗成本。
二、主要特点1. 垂直轴风力发电机组采用新型永磁同步发电机，具有高效率、低损耗、低噪音、长寿命等特点。
2. 设备采用独特的风轮和减震设计，可减小噪音，提高稳定性。
3. 外壳材质选用优质钢材，表面经过镀锌和喷漆处理，具有优良的抗腐蚀性和美观性。
4. 顶部安装风力发电机组，并通过防盗装置进行牢固固定。
5. 集成式控制系统方便快捷，具有过流、过压、欠压、过载等多种保护功能。
三、安装及使用1. 设备采用模块化设计，安装前应根据产品说明手册进行组装。
安装时应选择坚固、平稳的支撑平台并进行固定。
2. 选用适当的电缆，安装时应先拉好电缆并接好插头，再进行设备的调试工作。
3. 控制器面板上的指示灯可以指示设备的运行状态，如果出现任何故障应及时联系专业技术人员进行排查。
4. 设备应定期进行检修和维护，保持设备清洁、干燥、无漏电现象，并注意防雷、防雨、防摆动。
5. 风力发电机组不宜安装在高层建筑或者高山等特殊场合，以免影响周围环境和设备的正常工作。
四、注意事项1. 安装前应仔细阅读产品说明书，按照要求进行组装和安装，确保设备的正常运行。
2. 设备的电缆和电源插头应保持干燥清洁，防止电气设备的漏电现象。
3. 设备运行时不得将手、头等身体部位靠近设备，以免发生意外事故。
4. 设备长期存放时应注意环境温度、干燥度等因素，防止机器老化和受潮受损。
5. 设备的维护保养应由专业技术人员进行，任何非专业人员擅自拆卸、修改等行为均会导致严重后果。
五、结语垂直轴风力发电机组是一种绿色、环保的新型能源设备，能够为用户节约能源成本，减少污染排放。
我们将以质量为保证、技术为先导、服务为宗旨，竭诚为广大用户提供满意的产品和服务。
垂直轴风力发电机设计说明书
摘要为了解决日益严重的环境污染和能源危机的问题，开发了一种以风力的发动机。
由于原材料价格不断上涨，小型风力发电机组生产成本，也不断提高，而购买风机的广大农牧民经济收入有限，因此企业销售价不能随着上涨，企业利润空间很小，无利可图，促使有的企业开始转产。
如原内蒙古商都牧机厂现在已开始生产并网型大型风力发电机组的塔架，大型电焊机、卷扳机已经到货，正准备投产。
有的配套件质量不稳定，性能差，特别是蓄电池，逆变控制器，影响整机发电系统的效率和可靠性。
尽管目前风光互补发电系统推广应用很快、需要量大，但由于太阳能电池组件价格太高（每WP30～50元）。
如果不是目前国家大量补贴，农牧民自购有较大困难，所以说太阳能电池组价格制约风光互补发电系统的发展。
本设计主要设计的是300W 小型垂直轴风力发电机。
关键词：风力发电机小型风力发电机风力垂直轴AbstractIn order to solve the increasingly serious environmental pollution and energy crisis, the development of a wind engine. As a result of rising raw material prices, small wind turbine production costs, is also rising, and the purchase of the majority of fans with limited income of farmers and herdsmen, so as the sales price can not rise, corporate profits is very small, unprofitable, to have Transferring the business started. Such as animal husbandry are the original factory in Inner Mongolia have already started to produce large-scale grid-based wind turbine's tower, a large welding machine, delivery volumes have been the trigger is ready for production. Matching the quality of some pieces of instability, poor performance, especially the battery, the inverter controller, the impact of the whole power system efficiency and reliability. Despite the current landscape to promote the application of hybrid generating system very quickly, the demand for large, but the solar cell component costs are too high (per WP30 ~ 50 million). If it is not currently a large number of national subsidies, farmers and herdsmen have a more difficult since the purchase, so that the price of solar battery power constraints scenery complementary systems. The design of the main design is 300W small vertical axis wind turbine.Key words：Wind turbines small wind turbines wind vertical axis第1章绪论随着中国对“三农”投入力度加大，经济持续快速发展，广大农、牧、渔民对改善生活环境，提高生活质量，改善农村地区的能源结构，解决生活用电的迫切要求，作为农村可再生能源主要支柱之一的小型风力发电行业得到长足的发展，不论是参与开发、研制、生产的单位，还是产品产量、国内外销售以及推广应用范围，与上年相比都有了新的提高，取得了显著的成效。
陆上风电工程初步设计内容及深度规定
陆上风电工程初步设计内容及深度规定1. 引言本文档旨在对陆上风电工程的初步设计内容和深度规定进行详细说明。
陆上风电工程是一种清洁能源发电方式，逐渐成为全球能源行业的重要组成部分。
通过合理的初步设计，可以确保风电工程的顺利实施和高效运行。
2. 设计要求陆上风电工程初步设计应满足以下要求：2.1. 风能资源评估在初步设计阶段，需要对风能资源进行评估。
评估包括确定风能资源的可利用程度，包括年均风速、风向分布等指标。
通过风能资源评估，可以确定风力发电机组的选型和布置。
2.2. 系统容量规划初步设计需要确定风电工程的系统容量。
系统容量的规划涉及到发电机组的数量和容量选择，以及整个风电场的布局设计。
合理的系统容量规划可以确保风电工程满足当地电力需求，并充分利用风能资源。
2.3. 相关设备选型在初步设计中，需要对风力发电机组以及相关设备进行选型。
选型应考虑风能资源特点、系统容量要求、可靠性和经济性等因素。
合适的设备选型可以提高风电工程的发电效率和可靠性。
2.4. 风电场布局设计风电场的布局设计是初步设计的重要内容。
布局设计应考虑风能资源的空间分布、地形条件和风电机组的安全间隔等因素。
合理的布局设计可以降低风电机组之间的相互影响，提高风电场的发电效率。
2.5. 基础设计初步设计还需要对风力发电机组的基础进行设计。
基础设计应考虑地质条件、风力发电机组的重量和外形等因素。
合理的基础设计可以确保风力发电机组稳定运行，并提供足够的安全保障。
3. 初步设计深度规定3.1. 技术参数确定初步设计阶段需要确定风力发电机组的技术参数，包括额定功率、转速、叶片长度等。
这些参数的确定应根据风能资源评估的结果和系统容量规划的要求进行。
3.2. 设备选型详细说明初步设计要求提供风力发电机组和相关设备的详细选型说明。
选型说明应包括设备型号、技术参数、厂家信息等。
同时，还需要评估设备的可靠性和经济性。
3.3. 风电场布局图初步设计要求提供风电场的布局图。
第三章 风力发电机组的基础与施工
第一种为均匀平板块，当岩床距地面较近时选用。 平板必须有足够的厚度和合理的钢筋网。 第二种平板块上面为锥形，可以节省材料。 第三种将平板块用岩石锚固装置固定在岩层上，可 以减小埋深及平板面积，但施工难度大。
（二）桩基础 在地质条件较差地方，柱状的桩基础比平板块基础 能更有效地利用材料。 从单个桩基受力特性看，又分为摩擦桩基和端承桩 基两种。
内的动迁项目和动迁量；施工水源、电源、通信可能的 供取方式、供给量及其质量状况；地方生活物资的供应 状况等。 3、类似工程的施工方案及工程总结资料。
（二）、质量措施
特殊工程及采取新结构、新工艺的工程，必须根据国家 施工及验收规范，针对工程特点编制保证质量的措施。在审 查工程图纸和编制施工方案时就应考虑保证工程质量的办法。 一般来说，保证质量技术措施的内容主要包括： 1、确保放线定位正确无误的措施。 2、确保地基基础，特别是软弱基础、坑穴上的基础及复 杂基础施工质量的技术措施。 3、确保主体结构中关键部位施工质量的措施。
（三）、施工组织设计的编制原则
1、严格执行基本建设程序和施工程序。 2、应进行多方案的技术经济比较，选择最佳方案。 3、应尽量利用永久性设施，减少临时设施。 4、重点研究和优化关键路径，合理安排施工计划，落实 季节性施工措施，确保工期。 5、积极采用新技术、新材料、新工艺、推动技术进步。
6、合理组织人力物力，降低工程成本。
3、三脚架气压沉箱
三脚架气压沉箱易于安装及移动，适合于更深的水
域。重力+钢筋基础可以说是上述两者的结合，该技术
用圆柱钢管代替钢筋混凝土，将其嵌入到海底的扁钢箱 里。由于该技术的优越性，现国际上的海上风力场多采
用该技术。
IEC61400-1风力发电机设计要求(中文版)
风力机第一部分：设计要求1 范围为保证风力机的工程完整性，IEC61400 的这个部分详细说明了基本设计要求。
其目的是制定一个恰当的保护等级，以防止机组在计划寿命期内受到损坏。
本标准设计涉及到风力机的各子系统，如控制和保护机构，内部电气系统，机械系统及支撑结构。
本标准适用于各种大小的风力机。
对于小型风力机IEC61400-2 可能适用。
本标准应与第二部分提到的IEC 和ISO 标准结合使用。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
凡是注日期的引用文件，只有被引用的版本适合本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括任何的修订）适用于本标准。
IEC 60204-1:1997, Safety of machinery –Electrical equipment of machines –Part 1: General requirementsIEC 60204-11:2000, Safety of machinery – Electrical equipment of machines –Part 11:Requirements for HV equipment for voltages above 1 000 V a.c. or 1 500 Vd.c. and notexceeding 36 kVIEC 60364 (all parts), Electrical installations of buildingsIEC 60721-2-1:1982, Classification of environmental conditions –Part 2:Environmental conditions appearing in nature. Temperature and humidityIEC 61000-6-1:1997, Electromagnetic compatibility (EMC) –Part 6: Genericstandards –Section 1: Immunity for residential, commercial and light-industrialenvironmentsIEC 61000-6-2:1999, Electromagnetic compatibility (EMC) –Part 6: Genericstandards –Section 2: Immunity for industrial environments 15IEC 61000-6-4:1997, Electromagnetic compatibility (EMC) –Part 6: Genericstandards –Section 4: Emission standard for industrial environmentsIEC 61024-1:1990, Protection of structures against lightning –Part 1: GeneralprinciplesIEC 61312-1:1995, Protection against lightning electromagnetic impulse – Part 1:General principleIEC 61400-21:2001, Wind turbine generator systems –Part 21: Measurementand assessment of power quality characteristics of grid connected wind turbinesIEC 61400-24: 2002, Wind turbine generator systems –Part 24: Lightningp rotectionISO 76:1987, Rolling bearings – Static load ratingsISO 281:1990, Rolling bearings – Dynamic load ratings and rating lifeISO 2394:1998, General principles on reliability for structuresISO 2533:1975, Standard AtmosphereISO 4354:1997, Wind actions on structuresISO 6336 (all parts), Calculation of load capacity of spur and helical gearsISO 9001:2000, Quality management systems – Requirements3 术语和定义本标准采用下列定义。
FL1500风力发电机组技术说明书2
FL1500系列风力发电机组技术说明书华锐风电科技有限公司2007年1月目录前言 (2)第一章 FL1500风机简要说明 (7)1.1风轮叶片 (9)1.2轮毂 (9)1.3变桨系统 (9)1.4齿轮箱 (10)1.5减噪装置 (10)1.6主机架 (10)1.7发电机 (11)1.8偏航系统 (11)1.9制动联轴器 (12)1.10冷却 (13)1.11风力数据记录器 (14)1.12玻璃钢罩 (14)1.13塔筒 (14)1.13.1 筒形钢塔筒 (14)1.13.2 混合型塔筒 (14)1.14防雷电系统 (15)1.15电气设备 (15)1.15.1控制系统 (16)1.15.2 电网连接 (16)第二章 安全须知 (17)2.1指定用途 (17)2.2基本的安全性 (17)2.3对人员的要求 (17)2.4风机上的安全标志及标志牌 (18)前言FL1500风力发电机组采用变桨距、变速恒频等技术，是当今世界风力发电最先进的技术代表，具有发电量大、发电品质高、结构紧凑等优点。
为了更好的理解风力发电机组，编写了本电控系统说明书，在使用过程中应遵守本说明书内容，如与技术人员指导出现矛盾，以华锐风电技术人员的指导为准。
本手册是 FL1500系列手册中的一本，详细的介绍FL1500机型技术方面的相关知识。
安 全 要 求1 安全基本要求华锐风电科技有限公司始终坚持“安全第一、预防为主”原则，将利于安全生产作为宗旨之一贯穿于产品设计的全部过程。
风电机组的设计是在安全、可靠、高效的前提下进行的，因此，只要风力发电机组的安装、维护及运行遵照华锐风电的各相关手册的要求来进行，就不会出现设备安全问题。
在针对风电机组的工作过程中必须正确地使用工作设备和所有防护性设备，存在危险隐患时不允许进行操作。
如果出现安全事故必须及时报告至相关部门。
人员进入风电机组工作前，必须在设备周围设置警告标志，避免在不知情的情况下启动设备造成人员伤亡。
风电基础施工方案(1)(完整版)
目录第一章前言 (2)第二章施工优势 (2)第三章工程概况及特点 (3)第四章主要工程量 (5)第五章工程难点特点分析及采取的措施 (6)第六章施工部署 (7)第七章施工总平面布置及管理措施 (13)第八章主要施工方案及措施 (20)第九章工程进度计划及管理 (33)第十章质量管理及技术管理 (38)第十一章职业安全健康保证体系 (45)第十二章环境保护及文明施工 (51)第十三章特殊条件下的施工措施 (54)第十四章计划、统计和信息管理 (55)第一章前言编制说明本工程施工组织设计是按《国华乾安一、二期项目风机及箱变基础建筑、安装工程招标文件》、国家现行技术法规及施工规范、规程、标准编制的。
依据的主要技术标准与规范见下：风电机组地基基础设计规定（2007）FD003-2007建筑结构荷载规范（2006年版）GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002建筑地基基础设计规范GB 50007-2002建筑抗震设计规范（2008年版）GB 50011-2001地下工程防水技术规范GB50108—2001建筑结构制图标准GB/T 50105-2001房屋建筑制图统一标准GB/T 50001-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001《电力建设施工质量及评定规程》（第1部分：土建工程）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002其它有关的现行规程、规范第二章施工优势一、真诚的感谢业主对我公司的信任，能够给予我公司参与本工程投标机会！我们深知本工程的特殊性与重要性，我公司从上到下表现出了高度的重视程度，我们将会十分珍惜此次机遇。
二、接到招标文件和设计图纸后，我公司多次组织工程技术管理人员对招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，并组织了各个专题会对该项工程的特点、重点、难点进行反复的研究和方案论证比较，并认真的准备了该工程投标预备会的答疑文件，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。
风电基础施工方案
风电基础施工方案1. 引言本文档旨在提供风电基础施工方案的详细说明。
风电基础施工是风力发电项目的重要环节，合理的施工方案对项目的顺利推进和风力发电效果的发挥至关重要。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要准备工作包括：•项目规划：确定施工计划、施工周期和资源需求等。
•地勘及勘测：对施工区域进行勘测，了解地质情况和土壤承载能力等。
•施工人员准备：组建施工团队，培训人员并进行安全教育。
•施工材料准备：准备所需的施工材料，如钢筋、混凝土等。
3. 施工步骤3.1 打桩首先进行的是打桩工作，以确保风力发电机组的稳定性。
打桩的主要步骤包括：1.定位：根据设计图纸确定每个桩的位置，并进行标记。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
3.灌注：将桩基注入混凝土，同时在注入过程中进行振捣，以确保混凝土的密实性。
4.等待固结：桩基完成后，需要等待混凝土固结至设计强度。
3.2 桩基施工桩基施工是风电基础施工的重要环节，主要包括：1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理。
2.混凝土浇注：在桩基上进行混凝土浇注，同时注意振捣和养护工作。
3.隔水层施工：在混凝土固化后，进行隔水层的施工，以防止地下水进入基础。
3.3 塔筒安装塔筒安装是风电项目中较为复杂的施工环节，主要步骤包括：1.塔筒部分制造：将塔筒的各个部分进行制造和加工。
2.塔筒段的安装：将制造好的塔筒段进行吊装和安装，确保每个塔筒段的精确对接。
3.塔筒焊接：对塔筒段进行焊接作业，确保塔筒的整体稳定性和安全性。
4.塔筒涂装：在焊接完成后，对塔筒进行喷涂处理，以提高其耐候性和美观性。
3.4 叶片及机舱安装最后一步是安装风力发电机组的叶片和机舱，主要包括：1.叶片安装：通过专业设备将叶片吊装至塔筒上，并进行牢固固定。
2.机舱安装：将机舱吊装至塔筒顶部，并与叶片连接，形成完整的风力发电机组。
4. 施工安全在进行风电基础施工过程中，安全工作十分重要。
风力发电机设计标准
风力发电机设计标准
风力发电机是利用风能转换为电能的设备，是清洁能源发电的重要装备之一。
为了确保风力发电机的安全、可靠、高效运行，制定了一系列的设计标准。
本文将对风力发电机设计标准进行详细介绍。
首先，风力发电机的设计应符合国家相关法律法规的要求，包括建设、安全、
环保等方面的规定。
其次，设计应考虑当地的气候条件、地形地貌、风资源等因素，合理确定风力发电机的安装位置和布局。
此外，设计还需考虑风力发电机的风轮叶片、塔架结构、发电机、变流器等关键部件的选型和设计。
在风轮叶片的设计中，需考虑叶片的材料、外形、叶片数目、叶片的倾角等参数，以确保叶片在各种气候条件下都能正常运行。
同时，还要考虑叶片的防腐蚀、抗风载荷、减震等特性，确保叶片的安全可靠。
对于塔架结构的设计，需要考虑塔架的高度、材料、结构形式等因素，以满足
风力发电机的稳定性和安全性要求。
同时，还需要考虑塔架的防腐蚀、抗震、抗风载荷等特性，确保塔架在长期运行中不会出现安全隐患。
发电机和变流器作为风力发电机的核心部件，设计时需要考虑其额定功率、效率、可靠性等指标。
发电机的选型应根据风力发电机的额定功率和转速来确定，同时需考虑发电机的绝缘、冷却、轴承等设计要求。
变流器的选型和设计需考虑其输出功率、效率、电网互连等要求，确保风力发电机的输出电能能够接入电网并符合电网的要求。
综上所述，风力发电机的设计标准涉及到多个方面，包括法律法规的要求、气
候条件、关键部件的设计等。
只有严格按照设计标准进行设计，才能保证风力发电机的安全、可靠、高效运行，为清洁能源发电做出贡献。
风力发电机组设计与制造学习
风力发电机组设计与制造学习The document was prepared on January 2, 2021第一章、绪论1、风力发电机组的组成风力发电机组可分为风轮、机舱、塔架和基础几个部分.1风轮由叶片和轮毂组成.叶片具有空气动力外形,在气流作用下产生力矩驱动风轮转动,通过轮毂将扭矩输入到主传动系统.2机舱由底盘、导流罩和机舱罩组成,底盘上安装除主控制器以外的主要部件.机舱罩后部的上方装有风速和风向传感器,舱壁上有隔音和通风装置等,机舱底部与塔架连接.3塔架支撑风轮与机舱达到所需要的高度.塔架上安置发电机与主控制器之间的动力电缆、控制和通信电缆,还装有供操作人员上下机舱的扶梯,大型机组还设有升降机.4基础为钢筋混凝土结构,根据当地地质情况设计成不同的形式.基础中心预置有于塔架连接的基础部件,以保证将风力发电机组牢牢固定在基础上.基础周围还设置预防雷击的接地装置.2、变桨距、变速型的风力发电机组内部结构1变桨距系统：设在轮毂之中,对于电动变距系统来说,包括变距电动机、变距减速器、变距轴承、变距控制器和备用电源等.2发电系统：包括发电机、变流器等.3主传动系统：包括主轴及主轴承、齿轮箱、高速轴和联轴器等.4偏航系统：由偏航电动机、偏航减速器、偏航轴承、制动机构等组成.5控制与安全系统：包括传感器、电气设备、计算机控制与安全系统含相应软件和控制欲安全系统执行机构等.此外,还设有液压系统,为高速轴上设置的制动装置、偏航制动装置提供液压动力.液压系统包括液压站、输油管和执行机构.为了实现齿轮箱、发电机、变流器的温度控制,设有循环油冷却系统、风扇和加热器.3、风力发电机组的分类：1按功率大小：a微型~1kw；b小型1~100kw；c中型100~1000kw；d大型1000kw以上. 2按风轮轴方向：a水平轴风力发电机组随风轮与塔架相对位置的不同而有上风向与下风向之分.风轮在塔架的前面迎风旋转,叫做上风向风力发电机组；风轮安装在塔架后面,风先经过塔架,再到风轮,则称为下风向风力发电机组.上风向风力发电机组必须有某种调向装置来保持风轮迎风,而下风向风力发电机组则能够自动对准风向,从而免去了调向装置.对于下风向风力发电机组,由于一部分空气通过塔架后再吹向风轮,这样塔架就干扰了流过叶片的气流而形成塔影效应,增加了风轮旋转过程中叶片载荷的复杂性,降低了风力发电机组的出力和其他性能；b垂直轴风力发电机组.3按功率调节方式：a定桨距风力发电机组；b变桨距调节风力发电机组；c主动失速调节风力发电机组.4按传动形式：a高传动比齿轮箱型；b直接驱动型；c中传动比齿轮箱型半直驱.5按发电机转速变化：a定速恒速；b多态定速；c变速.4、设计依据风力发电机组的设计依据是风力发电机组的设计任务书,一般包括基本形式、基本参数和外部条件.1基本形式：目前的主流机型是水平轴、上风向、三叶片、变桨距、变速恒频风电机组.2基本参数：风力发电机组的基本参数主要是指风力发电机组的额定功率、转速范围、总效率、设计寿命和生产成本等.3外部条件：风力发电机组的外部条件包括运行环境条件、电网条件和风场地质情况.运行环境条件主要是风资源、湍流和阵风情况、气候情况等.5、设计内容设计内容包括风力发电机组设计图样和相关的设计文件.设计图样包括外观图、部件图和零件图；设计文件包括设计计算说明书、运输和安装说明书、用户使用和维护手册等. 1外观图：风力发电机组的外观图描述了其整体结构并标注了主要尺寸,同时用文字注明了设备的技术特征,如机组类型、功率调节方式、风轮旋转方向、额定功率、额定风速、风轮直径、风轮转速范围、风轮倾角、风轮圆锥角、变距最大角度、齿轮箱类型、齿轮箱增速比、发电机类型、塔架类型、轮毂中心高和各主要部件质量.2部件图：部件图是各层次安装工作的指导图样,表示各零件之间的装配关系、配合公差、轮廓尺寸、装配技术条件和标题栏等.3零件图：零件图是生产零件的依据,包括零件的结构和形状、尺寸、表面粗糙度和几何公差、材料及表面处理技术要求、技术条件、标题栏等.设计零件时,要进行相应的载荷分析和强度校核.4设计文件：设计文件是与设计相关的规范性文件,详细描述了机组设计、制造、装配、运行维护过程的理念、标准、理论依据、方法和技术要求,用于设计部门存档、指导装配和安装、指导用户作业和指导维修人员的维修作业.6、设计原则可靠性、经济性与社会效益、先进性、工艺性和易维修性、标准化.7、设计步骤1方案设计概念设计：确定风力发电机组的主要参数、整体布局和结构形式；对机组的整体载荷及整机质量进行初步计算,选择主要部件的结构,完成机舱布局的计算机设计模型；同时给定控制策略.在此基础上撰写方案设计说明书.2技术设计初步设计：根据方案设计资料,进行整机和部件结构设计和确定技术要求；进行机组载荷计算和分析；对关键零部件进行校核计算和分析；进行电气控制与安全系统设计；初步选择外购件的型号.在此基础上提供技术设计图样和技术设计说明书.3施工设计详细设计：根据技术设计结果,进行载荷计算,对零部件进行强度和刚度校核及失效分析,对关键零部件进行优化设计；对整机进行可靠性分析和动态分析.修改和审定加工图样和技术文件,填写标准件和外购件明细表,撰写设计计算说明书、运输和安装说明书以及用户使用和维修手册.第二章、风力发电机组机械设计基础1、风力发电机组等级由风速和湍流参数决定,分级的目的在于最大限度的利用风能,风速和湍流参数代表了相应风电机组安装场地的类型.注：1、表中所示参数值对应于轮毂高度.2、V ref表示10min平均参考风速；A表示高湍流特性等级；B表示中湍流特性等级；C表示低湍流特性等级；I ref表示风速为15m/s时湍流强度的期望值.2、风况分为：正常风况风力机正常运行期间频繁出现的风况条件和极端风况1年一遇或50年一遇的风况条件.参考风速：50年一遇在轮毂高度处持续10min阵风.3、风况条件是由平均恒流与确定阵风或湍流结合而成.4、每种类型的外部条件又可分为正常外部条件和极端外部条件.5、湍流：风速矢量相对于10min平均值的随机变化.在使用湍流模型时应考虑风速、风向和风切边变化的影响.6、湍流风速矢量的三个分量；纵向沿着平均风速方向横向水平并且与纵向垂直的方向竖向与纵向和侧向均垂直的方向7、正常风廓线模型NWP：风廓线vz是地表以上平均风速对垂直高度z的函数.Vz=VhubZ/Zhub的a次方.8、极端风况：用于确定风力发电机组的极端风载荷,这些风况包括由暴风及风速和风向的迅速变化造成的风速峰值.9、极端风速模型EWM：极端风速模型可能为稳定的或波动的风模型.风速模型应该基于参考风速Vref和确定的湍流标准差σ1,σ1=Iref+b;b=s,σ1=.10、其他环境条件：热、光、腐蚀、机械、电或其他物理作用、温度、湿度、空气密度、阳光辐射、雨、冰雹、雪和冰、活学活性物质、雷电、地震、盐雾.11、正常环境：温度-30~+150,湿度<=95%,阳光辐射强度1000W/m2.12、电网条件：1电压标称值+10%2频率标称值+2%3三相电压不平衡度,电压负序分量的比率不超过2%4适合的自动重合周期5断电,假定电网一年内断电20次,一次断电6小时为正常条件,断电一周为极端条件.13、设计工况：分为运行工况启动发电关机和临时性工况运输吊装维护14、设计工况：发电、发电兼有故障、起动、正常关机、紧急关机、停机、停机兼有故障、运输装配维护和修复.15、DLC设计载荷状态 ECD方向变化的极端连续阵风模型 EDC极端风向变化模型EOG极端运行阵风模型EWM极端风速模型EWS极端风切变模型ETM极端湍流模型NTM正常湍流模型NWP正常风廓线模型F疲劳性载荷分析U极限强度分析N正常A 非正常 T运输和安装Vmaint维修保养风速.16、局部安全系数：由于载荷和材料的不确定性和易变性,分析方法的不确定性以及零件的重要性,在设计中一定要有必要的安全储备.17、载荷局部安全系数：载荷特征值出现不利偏差的可能性或不确定性；载荷模型的不确定性.18、材料局部安全系数：材料特征值出现不利偏差的可能性或不确定性；零件截面抗力或结构承载能力评估不确定的可能性；几何参数不确定性；结构材料性能与试验样品所测性能之间的差别；换算误差.19、失效影响安全系数用来区分以下几类零件：1一类零件：失效安全结构件结构件失效后不会引起风力发电机组重要零件的失效2二类零件：非失效安全结构件3三类零件：非失效安全机械件把驱动机构和制动机构与主结构连接起来,以执行风力发电机组无冗余的保护功能.20、风力发电机组极限状态分析内容：极限强度分析；疲劳失效分析；稳定性分析；临界挠度分析.21、稳定性分析：在设计载荷作用下,非失效安全的承载件不应发生屈曲.对于其他零件在设计载荷下,允许发生弹性变形.在特征载荷下,任何零件都不应发生屈曲.第三章、总体设计总体参数是涉及到风力发电机组总结结构和功能的基本参数,主要包括额定功率、发电机额定转速、总效率、设计寿命、年发电量、发电成本、总重量、重心.1、额定功率是正常工作条件下,风力发电机组的设计要达到的最大连续输出电功率.2、设计寿命：风电机组安全等级I到Ⅲ的设计寿命至少为20年.3、额定风速是锋利发电机组达到额定功率输出时规定的风速.10~15m/s；切入风速是风力发电机组开始发电时,轮毂高度处的最低风速.3~4m/s；切出风速是风力发电机组达到设计功率时,轮毂高度处的最高风速.25m/s攻角不变,半径r处的叶素弦长与风轮转速Ω的平方成反比；变桨距攻角改变,反比于转速.4、叶片质量正比于外壳厚度与弦长的乘积,因此它随转速而正比增加.5、转速增加导致叶片重量增加、成本增加,同时转速增加导致叶片平面外的疲劳弯矩减小,机舱和塔架成本减少.6、风力发电机组产生的气动噪声正比于叶尖速度的5次方.陆基叶尖速限制在65m/s,海上74m/s.7、比功率：风力发电机组额定功率与风轮的扫掠面积的比值.405W/m平方.风电机组的总体布局包括整机各部件、各系统、附件和设备等布置.8、总体布置原则：保证风力发电机组的强度、刚度、抗振性、平衡和稳定性,支撑部件要力求有足够的刚度；整机各部件、各系统、附件和设备等,要考虑布置得合理、协调、紧凑；保证正常工作和便于维护,并考虑有较合理的重心位置；传统系统力求简短,达到结构紧凑、体积小、重量轻.9、相似设计：根据研究出来的性能良好、运行可靠地模型来设计与模型相似的新风力机.10、风力机相似是指风轮与气体的能量传递过程以及气体在风力机内流动过程相似,他们在任一对应点的同名物理量之比保持常数,这些常数叫相似常数.11、相似条件：几何相似、运动相似、动力相似.12、几何相似：模型与原型风力机的几何形状相同,对应的线性长度比为一定值.13、运动相似：空气流经几何相似的模型与原型机时,其对应点的速度方向相同、比例保持常数.14、动力相似：满足几何相似、运动相似的模型与原型机上,作用于对应点力的方向相同,大小之比应保持常数.15、Re为雷诺数,表示作用于流体上的惯性力与黏性力之比16、对于具有相同叶尖速比的相似模型和原型机,他们的效率也相等.17、模型试验中,雷诺数的值比临界雷诺数高,相似性依旧成立.相反相似性差.18、风电机组成本排序：叶片、塔架、齿轮箱、机舱、电网联接、发电机.第四章、风轮与叶片设计风轮的作用是把风的动能转换成风轮的旋转机械能.风轮的输出功率与风轮扫掠面积或风轮直径的平方、风速的立方和风能利用系数成正比.第一节、概述一、叶片的基本概念1、叶片长度：叶片径向方向上的最大长度；2、叶片面积：叶片旋转平面上的投影面积；3、叶片弦长：叶片径向各剖面翼型的弦长；4、叶片扭角：叶片各剖面弦线和风轮旋转平面的夹角.二、风轮的几何参数1、叶片数：风轮的叶片数取决于风轮尖速比；2、风轮直径：风轮在旋转平面上的投影圆的直径；3、轮毂高度：风轮旋转中心到基础平面的垂直距离；4、风轮扫掠面积：风轮在旋转平面上的投影面积；5、风轮锥角：叶片相对于和旋转轴垂直的平面的倾斜角；其作用是在风轮运行状态下减少离心力引起的叶片弯曲应力和防止叶尖与塔架碰撞的机会.6、风轮仰角：风轮的旋转轴线和水平面的夹角；其作用是避免叶尖和塔架的碰撞.7、风轮偏航角：风轮旋转轴线和风向在水平面上投影的夹角；偏航角可以起到调速和限速的作用,但在大型风力发电机组中一般不采用这种方式.8、风轮实度：叶片在风轮旋转平面上投影面积的总和与风轮扫掠面积的比值；实度大小与尖速比成反比.三、风轮的物理特性1、风轮转速.2、风轮叶尖速比公式.3、风轮轴功率公式.第二节、风轮载荷设计计算一、叶片受力示意图升力,阻力系数公式.翼型的选择：对于低速风轮,由于叶片数较多,不需要特殊的翼型升阻比；对于高速风轮,由于叶片数较少,应当选用在很宽的风速范围内具有较高升阻比和平稳失速特性的翼型,对粗糙度不敏感,以便获得较高的功率系数；另外要求翼型的气动噪声低.二、叶片载荷1、静载荷1最大受力：50年一遇的最大阵风作为最大静载荷值；2最大弯矩：当重力和气动力在同一方向上；3最大扭矩：当最大阵风时.2、动载荷1由阵风频谱的变化引起的受力变化；2风剪切影响引起的叶片动载荷；3偏航过程引起的叶片上作用力的变化；4弯曲力矩变化,由于自重及升力产生的弯曲变形；5在最大转速下,机械、空气动力制动,风轮制动的情况下；6电网周期性变化.三、叶片的受力分析离心力、风压力、气动力矩、陀螺力矩.四、风轮的强度校核1、在载荷下运转时叶片强度的计算.2、无载荷运转时叶片轴强度的计算.3、叶片停转时叶片轴强度的计算.第三节、叶片气动设计一、风力机的性能指标风轮输出功率、风能利用系数、尖速比、推力系数.相关公式二、风力机的空气动力学设计动量理论、叶素理论.三、叶片结构设计与制造一轻型结构叶片的优缺点：优点：1、在变距时驱动质量小,在很小的叶片机构动力下产生很高的调节速度；2、减少风力发电机组总质量；3、风轮的机械制动力矩小；4、周期振动弯矩由于自重减轻而很小；5、减少了材料成本；6、运费减少；7、便于安装.缺点：1、要求叶片结构必须可靠,制造费用高；2、所用材料成本高；3、风轮在阵风时反应灵敏,因此,要求功率调节也要快；4、材料特性和载荷计算必须很准确,以免超载.二叶片材料用于制造叶片的主要材料有玻璃纤维增强塑料GRP、碳纤维增强塑料CFRP、木材、钢和铝等.目前叶片多为玻璃纤维增强复合材料GRP,基体材料为聚酯树脂或环氧树脂.环氧树脂比聚酯树脂强度高,材料疲劳特性好,且收缩变形小.聚酯材料较便宜,它在固化时收缩大,在叶片的连接处可能存在潜在的危险,即由于收缩变形在金属材料与玻璃钢材料之间可能产生裂纹.复合材料的优点：可设计性强、易成型性好、耐腐蚀性强、维护少,易修补.缺点：耐热性差；抗剪切强度低；存在老化问题；生产时安全防护；表面强度低；可以燃烧.GRP材料的风力发电机组叶片成形工艺有手工湿法成形、真空辅助注胶成形和手工预浸布铺层等.三叶片主体结构叶片截面类型：实心截面、空心截面、空心薄壁复合截面等.蒙皮：提供叶片的气动外形,同时承担部分弯曲载荷与大部分剪切载荷.蒙皮的层状结构包括胶衣层、玻纤毡增强层、强度层.主梁：承载叶片的大部分弯曲载荷,是主要的承力结构.四铺层设计原则1、均衡对称原则；2、定向原则；3、按照内力方向的取向原则；4、顺序原则；5、抗局部屈曲设计原则；6、最小比例原则；7、变厚度设计原则；8、冲击载荷区设计原则.五叶根结构形式1、螺纹件预埋式：连接最可靠,但每个螺纹件的定位必须准确；2、钻孔组装式：优点：不需要贵重且质量大的法兰盘；在批量生产中只有一个力传递元件；由于采用预紧螺栓,疲劳可靠性很好；通过螺栓很好的机械联接,法兰不需要粘接.缺点：需要很高的组装精度；在现场安装,要求可靠的螺栓预紧.六功率调节方法1、失速控制优点：叶片和轮毂之间无运动部件,轮毂结构简单,费用低；没有功率调节系统的维护费用；在失速后功率的波动相对较小.缺点：气动制动系统可靠性设计和制造要求高；叶片、机舱和塔架上的动态载荷高；由于常需要制动过程,在叶片和传动系统中产生很高的机械载荷；起动性差；机组承受的风载荷大；在低空气密度地区难以达到额定功率.2、变浆距控制优点：起动性好；刹车机构简单,叶片顺浆后风轮转速可以逐渐下降；额定点以后的输出功率平滑；风轮叶根承受的静、动载荷小.缺点：由于有叶片变距机构,轮毂较复杂,可靠性设计要求高,维护费用高；功率调节系统复杂,费用高.七防雷击保护雷击造成叶片损坏的机理：一方面,雷电击中叶尖后,释放大量能量,使叶尖结构内部的温度急剧升高,引起气体高温膨胀,压力上升,造成叶尖结构爆裂破坏,严重时使整个叶片开裂；另一方面,雷击造成的巨大声波对叶片结构造成冲击损坏.八降噪措施①提高制造精度,降低表面粗糙度；②修正轮齿缘.在制造齿轮时,在齿轮顶侧沿齿宽修成直线或均匀曲线；③改用斜齿轮；④改进齿轮参数.减小v、d,选取互为质数的传动比；⑤齿轮的阻尼处理.高阻尼、不淬火；⑥改进润滑方式.第四节、轮毂设计一、风轮轮毂的结构设计轮毂是连接叶片与主轴的重要部件,作用是传递风轮的力和力矩到后面的机械结构中去.通常轮毂的形状为三通形或三角形.常用的轮毂形式有：1刚性轮毂；2柔性轮毂铰链式轮毂,叶片在挥舞方向、摆振方向和扭转方向上都可以自由活动.由于铰链式轮毂具有活动部件,相对于刚性轮毂来说,制造成本高,可靠性相对较低,维护费用高；它与刚性轮毂相比所说力与力矩较小.二、风轮轮毂的载荷分析轮毂载荷的分析方法：最大剪切法、ASME锅炉和压力容器规则法、变形能法.第五章、传动与控制机构设计1、传动与控制机构：传动机械能所需传动机构和机组控制调节所需驱动机构2、主传动链：风轮轴功率传递到发电机系统所需机构.典型的主传动链包括风轮主轴系统、增速传动机构齿轮箱、轴系的支撑与连接轴承、联轴器和制动装置.设计要求：载荷传递路径最短,结构紧凑,机械传动系统与承载轴承部件集成.主要构件支撑方式：由独立轴承支撑主轴,三点支撑式主轴,主轴集成到齿轮箱,轴承集成在机舱底盘,固定主轴支撑风轮.3、主轴轴承：径向与轴向支撑通常采用滚动轴承,易产生弯曲变形.轴承计算包括静态和动态额定值、轴承寿命分析等.4、主轴：仅考虑主轴传递扭矩的初步结构设计计算,考虑综合载荷作用的主轴强度计算.5、轴系连接构件：高速轴与发电机轴采用柔性联轴器,以弥补安装误差、解决不对中问题；需考虑对机组安全保护功能；可降低成本；还需考虑完备的绝缘措施.轴与齿轮键连接平键、花键.6、主传动链齿轮：采用大传动比齿轮传动装置,将风轮所产生转矩传递到发电机,使其得到相应转速.基本特点：大传动比,大功率,难以确定动态载荷；常年运行在极端环境下,高空维修困难；设法见效其结构和重量；设置刹车装置,配合风轮气动制动.在满足可靠性和工作寿命要求前提下,以最小体积和重量为目标,获得优化的传动方案.7、齿轮箱：箱体,传动机构,支撑构件,润滑系统,其他附件.传动形式：定轴,行星齿轮以及组合传动；级数：单级,多级；布置形式：展开式,分流式,同轴式.风电齿轮箱：多级齿轮传动,采用一级或两级行星齿轮与定轴齿轮组成的混合轮系.8、轮系：由若干对啮合齿轮组成的传动机构,以满足复杂的工程要求.定轴：所有齿轮几何轴线位置固定,分为平面和空间定轴轮系,尽可能使传动级数少.星系轮系：至少有一个齿轮的轴线可绕其他齿轮轴线转动,传动效率高,承载能力强,结构简单工艺性好.9、设计载荷：分析过程要参照相应设计标准.最重要载荷参数是反映风轮输出转矩及其相应特性的载荷谱.制动载荷：风轮制动主要依靠气动制动功能,制动时间比机械制动时间短,机械制动多用于紧急情况.10、齿轮箱结构设计：内部构件尺寸+运行环境确定外部载荷准确信息.一般传动系统设计标准给出工况系数KA..结构设计：初步确定总体结构参数,箱体结构设计,齿轮与轴的结构设计,构建连接.11、传动效率与噪声：散热是紧凑结构齿轮箱的关键,定轴轮系每级损失2%,行星轮1%,机组传动载荷小时效率会有明显下降.12、润滑油：减少摩擦,较高承载,防止胶合,降震,防疲劳点蚀,冷却防腐蚀.润滑系统：强制润滑,设置基本回路以及对润滑油加热冷却的回路.润滑方式有飞溅润滑和强制润滑.润滑油换油周期：开始,500h；运行过程,5000~10000h；定期抽样检测；半年检修；对齿轮箱重新进行检测.13、关机运动方程：空气动力矩,机械制动力矩,发电机电磁力矩.空气制动：定桨距由叶尖扰流器实现,变桨距由顺桨实现.机械制动：多置于高速轴.限制条件离心应力,摩擦速度,摩擦片温升,制动盘温升14、变桨距系统：起动,功率调节,主传动链制动.运动方程：空气动力矩,重力矩,摩擦力矩.。
CFD风力发电工程软件-机组塔架地基基础设计 使用手册
机组塔架地基基础设计 使用手册
北京木联能软件股份有限公司 2020 年 1 月
目录
1 软件概述 .................................................................................................................... 1 2 安装说明 .................................................................................................................... 2
4.3.1 操作流程 ...................................................................................................67 4.3.2 工程管理 ...................................................................................................68 4.3.3 基础管理 ...................................................................................................71 4.3.4 参数设置 ...................................................................................................72 4.3.5 基础验算 ...................................................................................................88 4.3.6 验算报告 ...................................................................................................89 4.3.7 绘制配筋图 ...............................................................................................90 4.3.8 其他功能 ...................................................................................................91 4.4 肋梁基础设计 ..................................................................................................93 4.4.1 操作流程 ...................................................................................................93 4.4.2 工程管理 ...................................................................................................94 4.4.3 基础管理 ...................................................................................................97 4.4.4 参数设置 ...................................................................................................98 4.4.5 基础验算 ................................................................................................ 111 4.4.6 验算报告 ................................................................................................ 112 4.4.7 其他功能 ................................................................................................ 113 5 软件加密锁 ........................................................................................................... 117
风力发电机说明书
风力发电机说明书风力发电机说明书1.产品介绍1.1 产品概述本文档旨在提供关于风力发电机的详细技术说明和使用指南。
风力发电机是一种利用风能转化为电能的装置，利用风轮的旋转驱动发电机产生电能。
本产品采用最先进的风能转化技术，具有高效能、环保节能、可靠性高等优点。
1.2 产品特点●高效能：本产品采用先进的风轮设计和优化的发电机结构，提高了发电机的效率和输出功率。
●环保节能：风力发电是一种绿色能源，不产生二氧化碳等环境污染物，对环境友好。
●可靠性高：本产品采用优质材料和稳定性强的组件，具有较高的可靠性和耐用度。
2.安装要求2.1 安装位置要求风力发电机需要安装在开阔无遮挡的地方，远离高建筑物、树木、或其他阻挡风力的障碍物。
优选安装在海拔较高、风力较大的地区，以提高发电效率。
2.2 安装基础要求安装基础需要具备一定的强度和稳定性，可以承受风力发电机的重量和风力引起的振动。
建议使用混凝土基础或钢结构基础进行安装。
2.3 安装步骤●选择合适的安装位置，确保没有障碍物遮挡风力。
●按照安装基础要求，进行基础的施工工作。
●将风力发电机的主体部件安装在基础上，并根据说明书进行组装。
●连接风力发电机与电网，确保接线正确，并进行必要的安全检查。
●检查安装是否稳固，确保风力发电机可以正常运行。
3.使用方法3.1 启停机操作●启动：将风力发电机连接电网后，按下启动按钮，机器即可自动运行并开始发电。
●停止：按下停止按钮，风力发电机将停止运行并断开与电网的连接。
3.2 监控和维护●定期检查机器运行状态，确保发电机正常工作。
●定期清洁发电机表面和风轮，清除积灰和杂物。
●如有异常情况或故障发生，及时联系专业人员进行维修。
4.安全注意事项4.1 高压安全风力发电机涉及高压电流，操作人员在维修和保养过程中必须戴好防护设备，确保人身安全。
4.2 防雷防护风力发电机安装过程中，需安装防雷装置，防止雷击损坏发电机及相关设备。
4.3 防风安全在风力较大的情况下，风力发电机可能产生较大的振动和噪声，使用人员需保持安全距离，避免受伤。
2MW风力发电机技术说明书
全功率变频高速永磁风力发电机技术规格说明书目录一、酒钢/2000系列风机特点二、风电场的特性和风电场的设计原则1、风电场的特性资料2、风电场的设计原则三、嘉峪关地区气象、地质条件及能源介质条件四、风力发电机组的设计要求1、风力发电机设计的基本原则2、风力发电机设计的外部条件3、风力发电机等级要求4、其它环境影响5、外部电网条件的影响6、载荷方面的影响五、风力发电机组主要技术参数1、技术参数2、轮毂高度的设计风速3、安全系统参数4、风机设计主要技术参数六、风力发电机的技术规格与要求1、叶轮2、增速箱3、偏航系统4、液压系统5、润滑与冷却系统6、制动系统7、锁紧装置8、电控系统1）变桨控制系统2）风机主控系统3）中央监控系统4）机舱控制柜主要功能5）塔基控制柜主要功能6）变流器主要功能9、发电机1）永磁发电机的结构组成2）高速永磁同步发电机基本技术参数3）永磁同步发电机制造要求4）发电机出厂测试要求10、全功率变流器1）变流器控制原理图2）变流器功能要求3）变流器技术指标和参数4）变流器设备的可靠性及维护性5）变流器的国际标准和电网法规6）低电压穿越功能的实现7）保护功能8）接口和通讯内容11、滑环12、防雷保护13、联轴器14、风机主轴15、风机轴承16、风机塔架17、风机机舱1）机舱罩2）底座18、雷电保护、接地、等电位联结和浪涌保护19、机舱内部的密封、隔音和保护20、提升机21、机组安全系统22、风力发电机的基础23、机舱总装流程图七、风机主要部件供货说明1、风机的主要部件供货清单1）叶片2）高速永磁发电机3）液压系统4）变流器5）控制系统供货范围6）中央监控系统供货范围7）风机刹车系统8）风机变桨系统9）全功率风能变流器10）公辅系统方面2、风机的其它供货内容八、风机的设计图纸和文件交付内容1、通用资料2、叶片3、连轴器4、液压系统；5、发电机6、变流器7、滑环8、控制系统9、中央监控系统九、产品制造标准1、设计和制造必须执行的标准2、风力发电行业通用标准3、风力发电建设土建标准4、电气控制方面的标准十、产品质量保证1、齿轮增速箱2、叶片3、发电机和变流器4、电控柜的检验和试验十一、技术服务及人员培训十二、风力发电机整机开发进度计划1、2.0MW风力发电机整机开发计划2、2.5MW风力发电机整机开发计划十三、功率曲线十四、附图附录1：酒钢高原风力发电机组的开发和设计附录2：低温型风力发电机组的开发和设计附录3：风机设备的维护说明附录4：风机的检测认证说明附录5：风电机组供应链质量管理附录6：变速恒频发电技术全功率变频高速永磁风力发电机技术规格说明书风能是一种取之不尽、用之不竭的清洁环保可再生资源，风能发电与太阳能、地热、海洋能、氢能、可燃冰等新能源发电相比，技术成熟，将成为21世纪最绿色动力之一。
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风力发电机组基础的设计与施工
一、基础的结构与类型
1.根据风力发电机组型号与容量自身特性，要求基础承载载荷也各不相同，表10-1列出几种大型风力发电机基础载荷。
2.风力发电机基础均为现浇钢筋混凝土独立基础。
根据风电场场址工程地质条件和地基承载力以及基础荷载、尺寸大小不同，从结构的形式看，常用的可分为块状基础和框架式基础两种。
块状基础，即实体重力式基础，应用广泛，对基础进行动力分析时，可以忽略基础的变形，并将基础作为刚性体来处理，而仅考虑地基的变形。
按其结构剖面又可分为“ 凹”形和“凸”形两种；前者如图10-5所示，基础整个为方形实体钢筋混凝土后者如图10-6型式；后者与前者相比，均属实体基础，区别在于扩展的底座盘上回填土也成了基础重力的一部分，这样可节省材料降低费用。
框架式基础实为桩基群与平面板梁的组合体，从单个桩基持力特性看，又分为摩擦桩基和端承桩基两种：桩上的荷载由桩侧摩擦力和桩端阻力共同承受的为摩擦桩基础；桩上荷载主要由桩端阻力承受的则为端承桩基础。
3. 根据基础与塔架（机身）连接方式又可分为地脚螺栓式和法兰式筒式两种类型基础。
前者塔架用螺母与尼龙弹垫平垫固定在地肢螺栓上，后者塔架法兰与基础段法兰用螺栓对接。
地脚螺栓式又分为单排螺栓、双排螺栓、单排螺栓带上下法兰圈等。
二、风力发电机组基础设计的前期准备工作及有关注意事项
风力发电机组的基础用于安装、支承风力发电机组。
平衡风力发电机组在运行过程中所产生的各种载荷，以保证机组安全、稳定地运行。
因此，在设计风力发电机组基础之前，必须对机组的安装现场进行工程地质勘察。
充分了解、研究地基土层的成因及构造，它的物理力学性质等，从而对现场的工程地质条件作出正确的评价。
这是进行风力发电机基础设计的先决条件。
同时还必须注意到，由于风力发电机组的安装，将使地基中原有的应力状态发生变化，故还需应用力学的方法来研究载荷作用下地基土的变形和强度问题。
以使地基基础的设计满足以下两个基本条件：
1）要求作用于地基上的载荷不超过地基容许的承载能力，以保证地基在防止整体破坏方面有足够的安全储备。
2）控制基础的沉降，使其不超过地基容许的变形值。
以保证风力发电机组不因地基的变形而损坏或影响机组的正常运行。
因此，风力发电机组基础设计的前期准备工作是保证机组正常运行必不可少的重要环节。
三、风力发电机组对基础的要求及基础的受力状况
图10-3所示为某风力发电机组，当风力发电机组运行时，机组除承受自身的重量Q处，还要承受由风轮产生的正压力P、风载荷q以及机组调各时所产生的扭矩M n等载荷的作用。
这些载荷主要是靠基础予以平衡，以确保机组安全、稳定运行。
图10-7 显示了上述这些载荷在基础上的作用状况，图中Q和G分别为机组及基础的自重。
倾覆力矩M是由机组自重的偏心、风轮产生的正压力P以及风载荷q等因素所引起的合力矩。
M n为机组调向时所产生的扭矩。
剪力F则由轮产生的正压力户以及风载荷g所引起。
但在一般情况下，由于剪力F 及风力发电机组在调向过程中所产生的扭矩M n一般都不很大，且与其它载荷相比要小得多，所以在考虑到不影响计算效果的同时，又能满足工程要求的前提下，笔者认为：在实际计算中，此两项可以略去不计。
因此在对风力发电机组基础的设计中，风力发电机组对基础所产生的载荷主要应考虑机组自重Q与倾覆力矩M两项。
经上述简化后，风力发电机组基础的力学模型如图10-8所示。
四、风力发电机组基础的设计与计算
根据我们多年来从事风力发电机组研制的经验，在参考土建设计的有关标准和规的基础上认为：风力发电机组基础的设计与计算通常应包括以下五个方面：基础混凝土重量及几何尺寸的计算、基础底部压力所产生的偏心距计算、土壤压力的计算、设计配筋、抗冲切强度校核。
F t———混凝土的抗冲切强度；
b m———冲切破坏斜截面上的上边长b与下边长B b的平均值［b m=（b+Bb/2］；A———考虑冲切载荷时取用的梯形面积（图10-10中的阴影面积）。