树脂预处理过程
水处理更换树脂处理步骤
水处理更换树脂处理步骤(总
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新树脂处理方法
1、脱水树脂(存放时间久)的食盐水处理
将树脂装入交换器中,用大于树脂体积的10%NaCl溶液浸泡树脂2~3小时。
浸泡完后用水逐渐稀释食盐水,并冲洗树脂,直至排出的水不呈黄色为止。
然后再进行反洗,以除去混在树脂中的机械杂质和细碎树脂粉末。
2、阳树脂的预处理
将阳树脂浸泡于2%~4%的NaOH溶液中,经4~8h后进行小流量反洗,至排水澄清、无酚酞碱度为止。
然后浸泡于5%的盐酸溶液中,经4~8h后进行正洗,至排水氯离子含量与进水相接近为止(如采用除盐水冲洗,应冲洗至无甲基橙碱度为止)。
此过程最好反复进行3次,能取的较好的预处理效果。
3、阴树脂的预处理
将阴树脂浸泡5%的盐酸溶液中,经4~8h后用氢离子交换器出水进行小流量反洗,至排水氯离子含量与进水相接近为止(如采用除盐水冲洗,应冲洗至无甲基橙碱度为止)。
然后用4%的NaOH溶液浸泡,经4~8h后进行正洗,至排水接近中性为止。
同阳树脂一样,此过程最好反复进行3次,能取的较好的与处理效果。
树脂经以上步骤处理后,它的稳定性会显著提高。
2。
陶氏阳离子交换树脂预处理
当陶氏树脂进行合成过程时,不论是树脂表面或者是树脂空隙中都会进入很多的杂质,因此当陶氏离子交换树脂正式使用之前,就要进行除杂,否则一定会造成树脂污染,特别强调的是,在处理含铬废水中,由于因铬酸是一种强氧化剂,会加快被氧化速度,这样的话就要进行事先的预处理。
陶氏树脂预处理的具体过程如下:1、DOWEX阳离子树脂酸、碱处理树脂先用热水进行洗涤,然后再进行装填,之后用酸、碱处理。
大约两小时之内就可以冲洗完成,先用碱流完后,PH值可以达到9左右,之后在用酸流完后,PH还可以达到6以上时,就可以投入运行。
2、DOWEX阳离子树脂热水洗涤在对树脂进行使用之前,要先用热水进行反复的清洗,水的温度不能超过八十摄氏度,不仅如此,还要每隔15分钟就进行一次换水,大约换到七八次左右就可以了,直到泡沫很少出现为止。
当使用很多个周期之后,一旦出现DOWEX阳离子树脂容量下降的情况时,就要立即进行处理,以免影响实际工作性能,进行适当的活化就可以了。
陶氏阳离子交换树脂预处理工艺说明介绍如下:水洗后,再经酸碱处理,阳离子交换树脂可以按照以下的步骤进行预处理:1、用1N盐酸缓慢流过树脂,用量约为强酸阳树脂体积的2到3倍,弱酸阳树脂的3到5倍,每小时1.5倍床层体积流过。
2、用水冲洗,出水PH为5左右,用3倍树脂体积5%的NaCl溶液流过树脂,流速与1相同。
3、用1N NaOH流过树脂,用量及流速与1相同。
4、用水冲洗至出水PH为9左右。
5、用1N盐酸或者硫酸,将树脂转成H-型,用量为树脂体积的3到5倍,流速与1相同。
6、酸流完后,用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时,就可以投入使用了。
DOWEX离子交换树脂的复活处理介绍说明:陶氏树脂在使用了一段时间后就要进行复活处理。
因为树脂在使用过后,出水的质量就会发生变化,使树脂交换容量直线下降,这就是因为树脂在使用中受到了严重性的污染,针对不同的情况,采用不同的复活处理工艺,本公司可视具体情况进行技术指导。
提金树脂的预处理与再生步骤
提金树脂的预处理与再生步骤提金树脂的预处理与再生步骤供应吸金树脂(黄金矿山,电镀金行业适用)该吸金树脂是一种球型阴离子碱型交换树脂,该树脂具有特定的孔结构,其骨架上有特定的强,弱碱性基团。
他具有多种优良的特性,尤其对氰化金络合物有特别的选择性,特别适用于含金贫液或废液的回收提金树脂的预处理与再生步骤一、前处理1、首先混床在未装填树脂前先对混床柱进行检查:布水器是否破换,中排管是否密封,并对其内部进行清洗,好用10NaoH溶液清洗,以洗掉内部杂物。
2、树脂装填前的处理:体外处理,将阳树脂用4的NaoH溶液浸泡约30~40分钟;阴树脂用4的NaoH溶液浸泡40分钟,让其转型。
3、将混床注水至2/3位置,然后向混床内填装树脂。
阳树脂装填至中排口处下2~3cm即可,阴树脂为阳树脂体积的1.8~2倍。
混床树脂二、再生步骤1、打开阀1、3、5、21其余阀关闭,启动增压泵对树脂进行反洗至出水澄清。
打开阀2、4、6、22其余阀关闭,启动增压泵,对树脂进行反洗至出水澄清混床柱。
2、酸碱溶液准备①用9699的NaoH固体配制成40的NaoH溶液,温度降至30℃左右,用量为6KG9699的NaoH/每25L阴树脂。
(前三个还原周期每25L 阴树脂配备10KG9699NaoH固体,混床阴树脂为50L,配备20KG9699NaoH固体)。
②用3137的盐酸溶液,用量为10~12KG,37的盐酸/每25L阳树脂。
(前三个还原周期每25L阳树脂配备18KG3137盐酸溶液,混床阳树脂为25L,配备18KG3137盐酸溶液即可)。
混床树脂三、再生①打开阀1、2、15、16、21、21将17、18用软管连至碱溶液调整增压泵,使碱液大约3045分钟吸完,然后将软管接至装水的容器连续启动增压泵,使其置换,同时打开11、19、12、20让水从上部压下,约30分钟左右,将17、18处软管接至盐酸溶液,对阳树脂进行再生,让酸溶液从中排出,调整18、17调整阀,让酸液在3045分钟内吸完,然后将17、18处软管接至水槽进行管道清洗。
树脂预处理过程
树脂预处理过程1、封闭一号一级混床、一号二级混床人孔门;2、开启混床进酸门、混床排气、上排门,启动再生水泵,用除盐水对混床进行冲洗,至出水硬度为0;3、冲洗完毕,停运再生水泵,关闭进酸门,上排门,开启下排门,开始放水,放水至低于下部观察镜最底端20—30mn处,关闭下排门,停止放水;4、开启混床人孔门,填装阳树脂28 袋。
5、开启混床进酸门、中排门,使液位稳定,对阳树脂进行冲洗,至出水清澈,无味、无树脂流出,硬度为0;6阳树脂冲洗完毕,关闭中排门,使液位上升至中排以上1000mn处,即从上观察镜最底端数第 2 个螺丝处,停运再生泵,关闭进酸阀;7、混床填装阴树脂56袋。
8、开启一级混床进酸门、进碱门、启动再生泵,开启中排门,使液位稳定在上观察镜上数第三个螺丝处,对阴树脂进行冲洗,至硬度为0;开启上排门,关闭进碱门、中排门,冲至硬度为0;9、阴树脂、阳树脂冲洗完毕,停运再生泵,关闭进酸门、上排门。
10、开启排气门,下排门,放水至树脂层以上200mn处。
11、放水完毕,关闭排气门,下排门。
12、开启混床进酸门、上排门,进酸门开度控制在50%,使液位稳定在树脂层上200-300mm处,开启酸计量箱出口门,使酸浓度达3% (此时开度大约2/3 ),期间注意酸要连续进,不能中断。
13、待混床上排出水酸浓度达3%后,关闭进酸门、上排门、酸计量箱出口门,再生泵进、出口门,混床树脂开始酸泡4-8 小时;14、混床酸泡时间到,先开启排气门、下排门把液位放至树脂层上200mn处,然后开启混床进碱门、再生泵进、出口门,启动再生泵,对树脂进行冲洗;15、冲洗至下排出水PH6-7,硬度为0;16、开启混床进碱门,下排门启动再生水泵,调整进碱门开度2/3,开启碱计量箱出口门,开度1/3,碱流速3-4m/h,碱液浓度为4%17、测混床下排出水浓度4%关闭下排门,将液位调整至低于进碱门300mn处,关闭混床进碱门,碱计量箱出口门,再生泵进出口门,开始浸泡;18、混床分层。
混床树脂预处理
为确保用户在开车调试期间的一次性成功,对新树脂应进行如下的预处理。
因为新树脂在制造过程中,其孔内多少存在一定量的残留低聚物,应采用一定方法进行处理,以防止运行初期可能对出水水质的影响和增加运行阻力。
一、顺、逆流再生等有反洗空间的床体(一般指固定床)1、阳树脂的预处理:1.1、阳树脂装填完毕后,首先进行反洗,确保80%的反洗膨胀率,以去除杂物和细小的树脂颗粒,直到反洗出水澄清、无色、无味、无泡沫止。
1.2、通入3-4%的HCl溶液,4m/h,当出口浓度达1.5-2%时,停止通入并浸泡8小时以上,然后用原水冲洗到出水PH在2-3止(PH大小视进口强酸阴离子含量定)。
先通酸的目的是:因为根据国家标准,001*7树脂的出厂型式为RNa型,先通酸后通碱,可以使树脂有二次的涨缩过程,而预处理的目的就是使新树通过转型时的体积涨缩将其孔径内可能残存的低聚物吐出来。
而先碱后酸,显然只有一次的转型型变,其效果要比前者差。
1.3、通入2-3%的NaOH溶液,流速3-4m/h,当出口浓度达1.5-2%时,停止通入并浸泡8小时以上,然后用阳床出水或去离子水冲洗到出水PH在7-8止,待再生。
2、阴树脂的预处理:2.1、阴树脂装填完毕后,首先进行反洗,确保80%的反洗膨胀率,以去除杂物和细小的树脂颗粒,直到反洗出水澄清止。
2.2、通入2-3%的NaOH溶液,流速4m/h,当出口浓度达1.5-2%时,停止通入并浸泡8小时以上,然后用阳床出水或去离子水冲洗到出水PH在7-8止。
先通碱的目的是:因为根据国家标准,201x7树脂的出厂型式为RCl型,先通碱后通酸,可以使树脂有二次的涨缩过程,而预处理的目的就是使新树通过转型时的体积涨缩将其孔径内可能残存的低聚物吐出来。
而先酸后碱,显然只有一次的转型型变,其效果要比前者差。
2.3、通入2-3%的HCl溶液,流速3-4m/h,当出口浓度达1.5-2%时,停止通入并浸泡8小时以上,然后用阳床出水或去离子水冲洗到出水PH在7左右止,待再生。
树脂吸金预处理工艺流程
树脂吸金预处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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树脂预处理
树脂预处理
将准备装柱使用的新树脂,先用热水反复清洗,50~60℃。
开始浸洗时,每隔15分钟换水一次,浸洗时要不时搅动,换水4~5次后,可隔约30分钟换水一次,总共换水7~8次,浸洗至浸洗水不带褐色,泡沫很少时为止。
水洗后,再经酸碱处理,阳离子交换树脂可按下述步骤处理:1、用1N盐酸缓慢流过树脂,用量约为强酸阳树脂体积的2~
3倍,弱酸阳树脂体积的3~5倍,每小时1.5倍床层体积流过。
2、用水冲洗,出水PH为5左右,用3倍树脂体积5%的NaCL
溶液流过树脂,流速与1相同。
3、用1NNaOH流过树脂,流速与1相同。
4、用水冲洗至PH为9为。
5、用1N盐酸或硫酸,将树脂转成H-型,用量为树脂体积的
3~5倍,流速与1相同。
6、酸流完后,用去离子水冲洗至出水PH为6以上时,即可
投入使用。
对于阴离子交换树脂水洗后的酸碱处理次序,可采用碱-酸-碱次序,酸、碱用量及流速,强碱树脂与强酸树脂相对应,弱碱树脂与弱酸树脂相对应。
环氧树脂预处理工艺流程
环氧树脂预处理工艺流程
环氧树脂预处理工艺流程:
①原料准备:按配方比例称取环氧树脂、固化剂及其他添加剂;
②混合搅拌:将树脂与固化剂倒入容器中,充分搅拌均匀,确保无结块;
③真空脱泡:将混合料置于真空环境中,去除混合过程中产生的气泡;
④添加填料:如有需要,加入颜料、填料等,继续搅拌均匀;
⑤温度调节:根据树脂体系特性,预热或冷却至适宜的混合与固化温度;
⑥涂敷或灌封:将预处理后的树脂均匀涂于工件表面或灌入模具中;
⑦初步固化:置于适宜条件下进行初步固化,如室温静置或加热加速;
⑧后处理:初步固化后进行打磨、抛光、清洗等,达到最终性能要求。
离子交换树脂投运前的预处理
离子交换树脂投运前的预处理
弱酸离子交换树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。
所以,树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理:
1、使用饱和食盐水浸泡树脂18-20h,用量为树脂体积的2倍。
放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;
2、用浓度2-4%NaOH溶液浸泡2-4h,用量同上。
放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。
3、用浓度5%HCl溶液浸泡4-8h,,用量同上。
放尽酸液,用清水漂流至中性待用。
阴树脂的预处理:
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。
离子树脂预处理与再生
将准备装柱使用的新树脂,先用热水(清洁的自来水即可)反复清洗,阳离子交换树脂可用70-80°C的热水,阴离子交换树脂的耐热性能较差一些,可用50-60°C热水。
开始浸洗时,每隔约15分钟换水一次,浸洗时要不时搅动,换水4-5次后,可隔约30分钟换水一次,总共换水7-8次,浸洗至浸洗水不带褐色,泡沫很少时为止。
水洗后,再经酸碱处理,阳离子交换树脂可按下述步骤处理:1、用1N盐酸缓慢流过树脂,用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍,弱酸阳树脂的3-5倍,每小时1.5倍床层体积流过。
2、用水冲洗,出水PH为5左右,用3倍树脂体积5%的NaCl溶液流过树脂,流速与1相同。
3、用1NNaOH流过树脂,用量及流速与1相同。
4、用水冲洗至出水PH为9左右。
5、用1N盐酸或硫酸,将树脂转成H-型,用量为树脂体积的3-5倍,流速与1相同。
6、酸流完后,用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时,即可投入使用。
对于阴离子交换树脂水洗后的酸、碱处理次序,可采用碱玲酸玲碱次序,酸、碱用量及流速,强碱树脂与强酸树脂相对应,弱碱树脂与弱酸树脂相对应。
树脂的预处理在离子交换树脂的工业产品中,常含有少量有机低聚物及一引起无机杂质。
在使用初期会逐渐溶解释放,影响出水水质或产品质量。
因此,新树脂在使用前必须进行预处理,具体方法如下:1、树脂装入交换器后,用洁净水反洗树脂层,展开率为50-70%,直至出水清晰,无气味、无细碎树脂为止。
2、用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液,以2m/h流速通过树脂层。
全部通入后,浸泡4-8小时,排去酸液,用洁净水冲洗至出水呈中性。
冲洗流速为10-20m/h。
3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液,按上面进HCl的方法通入和浸泡。
排去碱液,用洁净水冲洗至出水呈中性。
流速同上。
酸、碱液若能重复进行2-3次,则效果更佳。
经预处理后的树脂,在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量,以保证树脂获得充分的再生。
树脂使用前的预处理方法
树脂使用前的预处理方法我折腾了好久树脂使用前的预处理方法,总算找到点门道。
我一开始也是瞎摸索,真的是走了不少弯路。
我试过就直接拿树脂就用,结果各种出问题。
比如说,里面有杂质,和我想要的效果差了十万八千里。
那从最简单的开始说吧。
首先呢,就是清洗。
我第一次清洗的时候就很敷衍,就水龙头下冲了冲,这肯定不行啊,就像你洗澡只是冲了一下表面,根本没洗干净。
后来我就把树脂放在一个大容器里,接满水,泡着,然后用手或者小棍子轻轻搅和搅和,就像搅和咖啡一样,这样一些浮尘和表面的脏东西就更容易出来。
泡的时间别太短,我感觉至少泡个小半天吧,我也不确定这是不是最标准的,但是多泡会儿总没坏处。
然后就是过滤。
这个部分特别容易犯错。
我刚开始就直接用普通滤网,结果树脂漏得到处都是。
后来我换了那种细密的滤网,像女孩子们筛面粉用的那种滤网,就很管用。
把浸泡后的树脂慢慢倒掉水,通过这个滤网把树脂滤出来。
有的树脂可能还需要脱气处理,这个比较复杂一点。
我试着用真空泵,但是我不太会用这个设备,弄了半天感觉效果不明显。
后来问了别人才知道,还得控制好压力啥的。
这个步骤我还在摸索当中,不太能说出特别准确的方法。
不过我觉得要是要求不是特别精细的话,前面两步对于小量的树脂使用来说足够了。
再就是干燥了。
可别在大太阳下晒,我有一次这么干,树脂居然有一点点变形,质量感觉也差了。
最好是在通风比较好的地方慢慢晾干,像晾衣服一样,时间久点没关系,但是一定要干透,不然会有水分残留,影响后续使用的。
我发现整个树脂预处理的过程啊,每一步都不能大意。
这都是我一点一点试出来的教训,有时候觉得差不多就行了这种想法是不行的,得认真对待每一个小步骤。
这就是我目前琢磨出来的树脂使用前预处理方法,虽然不是特别完美,但是也算是有点经验啦。
比如说要是使用量比较大的树脂,清洗的时候可能要换水多洗几次,每一步都得检查仔细了,就是这么个道理。
新树脂处理的目的及方法
新树脂处理的目的及方法新树脂常含有反应溶剂、未参加反应的物质和少量低分子量的聚合物、铁、铅、铜等杂质.当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转进溶液中,在使用初期污染出水水质.因此,新树脂在投运前要进行预处理,转换为指定的离子型式。
在使用离子交换树脂之前,必须对树脂进行预处理,以使其不含杂质并避免造成水污染。
预处理步骤如下:1.首先,用热水清洗。
阳离子树脂可用70-80°C 的热水清洗。
阴离子树脂的耐热性罗差。
通常,使用50至60°C的热水,在清洗的过程中每15分钟更换一次水。
经过4至5次的更换热水后,您可以每30分钟更换一次,总共更换约7至8倍,直到热水变得透明为止。
2.将树脂浸泡在5%的氯化氢中约4-8小时,然后排放氯化氢并清洗树脂,直到清洗的水为中性为止。
3.用2-4%的氢氧化钠重新浸没树脂。
浸入时间与之前的步骤相同。
然后将氢氧化钠排干并清洗树脂,直到清洗出来的水呈中性为止。
重复2-3次,每次氢氧化钠的量为树脂的两倍。
4.阳离子树脂最后一次浸泡,必须使用浓度为5%的氯化氢,建议将其用量加倍。
排干酸并用水冲洗至中性。
5.阴离子树脂的最终浸入应使用4-5%NaOH溶液,剂量加倍将改善效果。
排干碱液并用水冲洗至中性。
新树脂在处理的时候需要注意的事项在上述处理过程中,用于制备浸没液的水和清洗的水(NaCl溶液,HCl溶液,NaOH溶液等)必须足够干净,并且通常使用软化水(或H水,脱盐水等)。
不要使用原水以避免树脂污染。
特别是对于阴离子树脂,如果将原水用于上述处理,很容易对树脂造成污染。
大孔树脂预处理
大孔树脂预处理
具体操作过程为:(1)乙醇浸泡:将大孔树脂置于大烧杯中,倒入乙醇,使乙醇完全浸没树脂,并不断搅拌,以除去气泡,使之充分混合,静置24小时。
(2)水洗:将泡好的树脂装入色谱柱中,用2BV体积的乙醇以2BV/小时的流苏冲洗树脂,洗至流出物中无白色混浊物为止,后用蒸馏水以同样流速冲洗至无醇味为止。
(3)酸洗:用2BV体积的5%的盐酸浸泡,同时冲洗树脂,流速为一小时5BV,然后以同样流速,用蒸馏水洗至中性。
(4)减洗:用2BV体积的2%氢氧化钠溶液冲洗树脂,与酸洗的条件一致。
最后按同样的流速,用蒸馏水冲洗至中性。
预处理后的树脂要用蒸馏水浸泡保存。
如果树脂连续使用,则在再次使用之前,可以不必再进行预处理。
若经过预处理的树脂长期放置不用,在使用时,应重新进行预处理,具体操作为:用浓食盐水浸泡树脂,逐渐稀释,切记不要把树脂放在水中,以免由于树脂急剧膨胀而破碎,导致不能使用,造成浪费。
具体过程为:(1)乙醇浸泡:先于吸附柱内加入相当于装填树脂体积0.4~0.5倍的乙醇,
然后将新树脂投入柱中,使其液面高于树脂层约0.3m处,并浸泡24小时。
(2)水洗:用2BV(BV:指树脂床体积)乙醇以2BV/H的流速通过树脂层,洗至流出液不在出现白色混浊液为止。
并以水以同样的流速通过乙醇。
(3)酸洗:用2BV的5%盐酸浸泡2~4h并淋洗树脂,液体流速为4~6BV/H,而后用水以同样的流速洗至出水pH中性。
树脂处理合格后方可使用,树脂连续使用不必再进行预处理,停用时间过长,应考虑重新进行预处理,停用前要充分进行解吸,洗净,并以大于10%食盐溶液浸泡,以避免细菌在树脂中繁殖。
树脂预处理流程
树脂预处理流程首先,树脂预处理的第一步是将树脂表面进行清洁处理。
在树脂生产或储存的过程中,往往会有一些灰尘、油污或者其他杂质附着在树脂表面,这些杂质会影响树脂的使用性能和附着力。
因此,在进行树脂预处理时,首先要进行表面清洁,通常采用溶剂清洗或者喷淋清洗的方式将树脂表面的杂质去除干净,以保证后续处理的顺利进行。
第二步是树脂表面处理。
在树脂预处理中,常用的表面处理方法包括机械处理和化学处理两种。
机械处理主要是对树脂表面进行打磨或喷砂处理,以增加树脂表面的粗糙度,提高附着力。
化学处理则是通过化学方法对树脂表面进行活化或者接枝处理,增强树脂表面与后续涂料或者粘合剂的粘附性。
第三步是树脂的硬化处理。
树脂硬化处理是指将树脂材料在一定的温度和压力条件下进行固化处理,使树脂分子间的交联结构形成,并增强树脂的硬度和耐磨性。
树脂的硬化处理可以通过热固化、紫外光固化等方式进行,选择不同的硬化处理方法取决于树脂的种类和具体要求。
第四步是去除树脂表面的毛刺。
在树脂加工和成型过程中,往往会产生一些毛刺或者划痕,这些毛刺会降低树脂制品的外观质量,并影响树脂制品的性能。
因此,在树脂预处理的最后一步,需要对树脂表面进行去毛刺处理,通常采用打磨、研磨或者喷砂的方式将树脂表面的毛刺去除干净,以确保树脂制品的质量和外观。
总的来说,树脂预处理是树脂加工过程中非常重要的一环,通过对树脂的清洁、表面处理、硬化和去毛刺等环节的细致处理,可以提高树脂制品的性能和质量,确保树脂在后续工艺中发挥出最佳的效果。
希望以上内容对您了解树脂预处理流程有所帮助。
树脂充填预处理工艺流程
树脂充填预处理工艺流程1.清洁工件表面以去除杂质和油脂。
Clean the surface of the workpiece to remove impurities and grease.2.使用溶剂浸泡工件,以确保表面干净。
Soak the workpiece in solvent to ensure a clean surface.3.用砂纸打磨工件表面,以提高树脂的附着力。
Sand the surface of the workpiece to improve the adhesion of the resin.4.使用高压喷枪吹除表面残留的杂质。
Use a high-pressure spray gun to blow away surface residues.5.将工件放入烤箱中,以确保表面完全干燥。
Place the workpiece in an oven to ensure the surface is completely dry.6.为了提高粘合力,对工件进行喷砂处理。
Sandblast the workpiece to improve adhesion.7.使用特殊的化学剂涂覆工件表面,以增加树脂的附着力。
Coat the surface of the workpiece with a special chemical agent to increase the adhesion of the resin.8.在工件上涂覆一层底漆,以增强树脂填充的附着性。
Apply a primer to the workpiece to enhance the adhesion of the resin fill.9.用底漆喷涂机对工件进行均匀涂覆。
Use a primer spray gun to uniformly coat the workpiece.10.确保工件表面没有灰尘和杂质,以保证树脂填充的质量。
离子交换树脂预处理流程
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大孔树脂的处理和再生
大孔树脂预处理与再生方法一、树脂的预处理1、树脂装入交换柱后,用蒸留水反洗树脂层,展开率为50-70%,直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止,再用50%-100%乙醇10-15倍体积慢速淋洗。
2、用约2倍体积的4-5%HCl溶液,以2m/h流速通过树脂层。
全部通入后,浸泡4-8小时,排去酸液,用洁净水冲洗至出水呈中性。
冲洗流速为10-20m/h。
3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液,按上面进HCl的方法通入和浸泡。
排去碱液,用洁净水冲洗至出水呈中性。
流速同上。
酸碱溶液若能重复进行2-3次,则效果更佳。
经预处理后的树脂,在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量,以保证树脂获得充分的再生。
二、树脂再生方法1、酸性树脂用2.5倍树脂体积的HCl溶液(浓度4%)以2倍树脂体积60-80 min通完,然后用纯水的相同流速(慢速淋洗)30 min之后,加大流速(6BV/h)快速淋洗至出水PH至6-7为止。
2、碱性树脂方法同上,再生剂为4%NaOH溶液,尘洗终点为出水PH7-8。
3、中性树脂配制碱性盐水(含8%NaCl,2%NaOH),以用2.5倍树脂体积60-80 min通完,然后浸泡2-4小时,以纯水淋洗至出水PH呈中性。
大孔吸附树脂的预处理新购树脂可能含有分散剂、致孔剂、惰性溶剂等化学残留,所以使用前应按以下步骤进行预处理。
1、装柱前清洗吸附柱与管道,并排净设备内的水,以防有害物质对树脂的污染。
2、于吸附柱内加入相当装填树脂0.5倍的水,然后将新大孔树脂投入柱中,把过量的水从柱底放出,并保持水面高于树脂层表面约20厘米,直到所有的树脂全部转移到柱中。
3、从树脂低部缓缓加水,逐渐增加水的流速使树脂床接近完全膨胀,保持这种反冲流速直到所有气泡排尽,所有颗粒充分扩展,小颗粒树脂冲出。
4、用2倍树脂床体积(2BV)的乙醇,以2BV/H的流速通过树脂层,并保持液面高度,浸泡过夜。
大孔吸附树脂的预处理新购树脂可能含有分散剂、致孔剂、惰性溶剂等化学残留,所以使用前应按以下步骤进行预处理。
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树脂预处理过程
1、封闭一号一级混床、一号二级混床人孔门;
2、开启混床进酸门、混床排气、上排门,启动再生水泵,用除盐水
对混床进行冲洗,至出水硬度为0;
3、冲洗完毕,停运再生水泵,关闭进酸门,上排门,开启下排门,开始放水,放水至低于下部观察镜最底端20—30mm处,关闭下排门,停止放水;
4、开启混床人孔门,填装阳树脂28袋。
5、开启混床进酸门、中排门,使液位稳定,对阳树脂进行冲洗,至出水清澈,无味、无树脂流出,硬度为0;
6、阳树脂冲洗完毕,关闭中排门,使液位上升至中排以上1000mm处,即从上观察镜最底端数第2个螺丝处,停运再生泵,关闭进酸阀;
7、混床填装阴树脂56袋。
8、开启一级混床进酸门、进碱门、启动再生泵,开启中排门,使液位稳定在上观察镜上数第三个螺丝处,对阴树脂进行冲洗,至硬度为0;开启上排门,关闭进碱门、中排门,冲至硬度为0;
9、阴树脂、阳树脂冲洗完毕,停运再生泵,关闭进酸门、上排门。
10、开启排气门,下排门,放水至树脂层以上200mm处。
11、放水完毕,关闭排气门,下排门。
12、开启混床进酸门、上排门,进酸门开度控制在50%,使液位稳定在树脂层上200-300mm处,开启酸计量箱出口门,使酸浓度达3%(此时开度大约2/3),期间注意酸要连续进,不能中断。
13、待混床上排出水酸浓度达3%后,关闭进酸门、上排门、酸计量箱出口门,再生泵进、出口门,混床树脂开始酸泡4-8小时;
14、混床酸泡时间到,先开启排气门、下排门把液位放至树脂层上200mm处,然后开启混床进碱门、再生泵进、出口门,启动再生泵,对树脂进行冲洗;
15、冲洗至下排出水PH6-7,硬度为0;
16、开启混床进碱门,下排门启动再生水泵,调整进碱门开度2/3,开启碱计量箱出口门,开度1/3,碱流速3-4m/h,碱液浓度为4%。
17、测混床下排出水浓度4%,关闭下排门,将液位调整至低于进碱门300mm处,关闭混床进碱门,碱计量箱出口门,再生泵进出口门,开始浸泡;
18、混床分层。
开启混床排气门、下排门,将液位放至树脂层以上100mm,关闭下排门,开启上排门,然后缓慢往大开进酸门,期间注意观察树脂浮动情况,不能让树脂在床体内部翻动(流量5-6);
19、混床分层完毕后冲洗混床;开启二级混床进碱门,下排门,排气门,启动再生水泵,对混床进行冲洗,冲洗至PH7-8;开启中排门,关闭下排门,缓慢开启进酸门,不能使流量超过进碱门流量,以免乱层;冲洗至中排PH7-8;
20、将混床液位放至树脂层100-200mm处;二级混床进酸、碱,调整酸浓度3%(婆美度2格),碱浓度4%,酸用量大约4吨,碱用量大约3吨,正常应该是平时用量的5倍;
21、关闭酸、碱计量箱出口门,停止进酸碱;开始置换;
22、置换完毕,关闭混床进酸、碱门,中排门,停运再生水泵;
23、开始串洗;
24、混床串洗完毕,放水至树脂层上100mm处;
25、混脂,首先检查压缩空气储气罐压力足够,混脂3-5分钟。
26、迫降;
27、正洗至二级混床出水≤0.2µs/cm,硅酸根≤20µg/L;(刚再生完,电导偏高,运行中会下降)
注:
浓度为4%的盐酸对应的婆美度是2.5,浓度为3%的盐酸对应的婆美度是2。
浓度为4%的液碱对应的婆美度是4.5。
一般来说,波美比重计应在15.6度温度下测定,但平时实际使用的时候温度一般不会刚好符合标准,所以需要校正。
一般来说,温度每相差1度,波美计则相差0.054度。
温度高于标准时加,低则减。
混床树脂的预处理及再生
1、混床树脂的预处理
先通入两倍树脂体积的约4%HCl的浸泡4-8h,用清水洗到pH接近中性,再用两倍树脂体积的约4%的NaOH浸泡4-8h。
无需清洗,等待大反洗分层。
2、分层具体操作方法:
⑴接上面混床树脂的预处理步骤,开始大反洗分层。
⑵开启压缩空气阀门,用压缩空气将阴、阳树脂搅动2-3分钟,关压缩空气,静止10-20分钟;
⑶用纯水大反洗,开始用较大的流量将阴、阳树脂一下子全部托起,直至树脂层达最上视镜中央后停止大反洗,再静止半小时,这时可看见阴、阳树脂会自然沉降而分层,再用小流量的水进行反洗,视镜观察,发现分层还好就行,如不好,重复上述(3)操作直至分层界面基本清楚为止。
⑷分层基本清楚后,从顶部进水大正洗直至出水近中性,然后就可准备再生。
(首次再生需要倍量再生)
3、再生:在反洗分层后,放水到树脂表面上约100mm处,开再生泵及中排,通过视镜,调整液面进水平衡后,开始进碱液和酸液,使之分别经阳阴树脂层后,由中排管同时排出。
若酸液进完后,碱液还未进完,下部仍以同样的流速通清洗水,以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
然后,上下再同时以同样流速通过清洗水,直至中排出水的电导率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。
4、树脂混合:混合前,应把交换器中的水液面,下降到树脂表面上250-400mm 处,压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa,流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间,一般为3-5min,时间过长易磨损树脂,为防止树脂在沉降过程中又重新分离,而影响树脂的混合程度,需有足够大的排水速度,迫使树脂迅速降落,避免树脂重新分离。
5、正洗:混合后的树脂层,还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗,直至出水合格后(SiO2含量低于10-20μg/l,电导率低于0.2μs/cm ),方可投入运行。