树脂预处理过程

树脂预处理过程

1、封闭一号一级混床、一号二级混床人孔门；

2、开启混床进酸门、混床排气、上排门，启动再生水泵，用除盐水

对混床进行冲洗，至出水硬度为0；

3、冲洗完毕，停运再生水泵，关闭进酸门，上排门，开启下排门，开始放水，放水至低于下部观察镜最底端20—30mm处，关闭下排门，停止放水；

4、开启混床人孔门，填装阳树脂28袋。

5、开启混床进酸门、中排门，使液位稳定，对阳树脂进行冲洗，至出水清澈，无味、无树脂流出，硬度为0；

6、阳树脂冲洗完毕，关闭中排门，使液位上升至中排以上1000mm处，即从上观察镜最底端数第2个螺丝处，停运再生泵，关闭进酸阀；

7、混床填装阴树脂56袋。

8、开启一级混床进酸门、进碱门、启动再生泵，开启中排门，使液位稳定在上观察镜上数第三个螺丝处，对阴树脂进行冲洗，至硬度为0；开启上排门，关闭进碱门、中排门，冲至硬度为0；

9、阴树脂、阳树脂冲洗完毕，停运再生泵，关闭进酸门、上排门。

10、开启排气门，下排门，放水至树脂层以上200mm处。

11、放水完毕，关闭排气门，下排门。

12、开启混床进酸门、上排门，进酸门开度控制在50%，使液位稳定在树脂层上200-300mm处，开启酸计量箱出口门，使酸浓度达3%（此时开度大约2/3），期间注意酸要连续进，不能中断。

13、待混床上排出水酸浓度达3%后，关闭进酸门、上排门、酸计量箱出口门，再生泵进、出口门，混床树脂开始酸泡4-8小时；

14、混床酸泡时间到，先开启排气门、下排门把液位放至树脂层上200mm处，然后开启混床进碱门、再生泵进、出口门，启动再生泵，对树脂进行冲洗；

15、冲洗至下排出水PH6-7，硬度为0；

16、开启混床进碱门，下排门启动再生水泵，调整进碱门开度2/3，开启碱计量箱出口门，开度1/3，碱流速3-4m/h，碱液浓度为4%。

17、测混床下排出水浓度4%，关闭下排门，将液位调整至低于进碱门300mm处，关闭混床进碱门，碱计量箱出口门，再生泵进出口门，开始浸泡；

18、混床分层。开启混床排气门、下排门，将液位放至树脂层以上100mm，关闭下排门，开启上排门，然后缓慢往大开进酸门，期间注意观察树脂浮动情况，不能让树脂在床体内部翻动（流量5-6）；

19、混床分层完毕后冲洗混床；开启二级混床进碱门，下排门，排气门，启动再生水泵，对混床进行冲洗，冲洗至PH7-8；开启中排门，关闭下排门，缓慢开启进酸门，不能使流量超过进碱门流量，以免乱层；冲洗至中排PH7-8；

20、将混床液位放至树脂层100-200mm处；二级混床进酸、碱，调整酸浓度3%（婆美度2格），碱浓度4%，酸用量大约4吨，碱用量大约3吨，正常应该是平时用量的5倍；

21、关闭酸、碱计量箱出口门，停止进酸碱；开始置换；

22、置换完毕，关闭混床进酸、碱门，中排门，停运再生水泵；

23、开始串洗；

24、混床串洗完毕，放水至树脂层上100mm处；

25、混脂，首先检查压缩空气储气罐压力足够，混脂3-5分钟。

26、迫降；

27、正洗至二级混床出水≤0.2µs/cm，硅酸根≤20µg/L；（刚再生完，电导偏高，运行中会下降）

注：

浓度为4%的盐酸对应的婆美度是2.5，浓度为3%的盐酸对应的婆美度是2。浓度为4%的液碱对应的婆美度是4.5。

一般来说，波美比重计应在15.6度温度下测定，但平时实际使用的时候温度一般不会刚好符合标准，所以需要校正。一般来说，温度每相差1度，波美计则相差0.054度。温度高于标准时加，低则减。

混床树脂的预处理及再生

1、混床树脂的预处理

先通入两倍树脂体积的约4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH接近中性，再用两倍树脂体积的约4%的NaOH浸泡4-8h。无需清洗，等待大反洗分层。

2、分层具体操作方法：

⑴接上面混床树脂的预处理步骤，开始大反洗分层。

⑵开启压缩空气阀门，用压缩空气将阴、阳树脂搅动2-3分钟，关压缩空气，静止10-20分钟；

⑶用纯水大反洗，开始用较大的流量将阴、阳树脂一下子全部托起，直至树脂层达最上视镜中央后停止大反洗，再静止半小时，这时可看见阴、阳树脂会自然沉降而分层，再用小流量的水进行反洗，视镜观察，发现分层还好就行，如不好，重复上述（3）操作直至分层界面基本清楚为止。

⑷分层基本清楚后，从顶部进水大正洗直至出水近中性，然后就可准备再生。(首次再生需要倍量再生)

3、再生：在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始进碱液和酸液，使之分别经阳阴树脂层后，由中排管同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。然后，上下再同时以同样流速通过清洗水，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。

4、树脂混合：混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上250-400mm 处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3-5min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。

5、正洗：混合后的树脂层，还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于10-20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行。