陶氏超滤程控步序表及控制说明

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超滤调试手册.

1.0超滤系统管路冲洗1.1清洁原水箱并往原水箱注水（此处略）1.2原水泵点动（此处略）在有水的情况下点动原水泵，确保原水泵电机转向正确。

1.3 原水箱至超虑超滤装置管道冲洗将超滤装置进水口与装置分离，管路尽量接至地沟（或开启超滤反洗排放阀）。

启动原水泵，让原水对进水管路进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。

冲洗结束连接好管路。

1.4 超滤装置冲洗将超滤装置出水口与装置分离，管路尽量接至地沟。

开启进水阀，启动原水泵，让原水对超滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。

冲洗结束连接好管路。

1.5 超滤装置出水管路冲洗开启进水阀、出水阀，启动原水泵，让原水对超滤装置进行冲洗，并通过出水管路至产水箱，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。

1.6 清洁产水箱并往产水箱注水产水箱清洁后，按1.5步骤往产水箱注水至满。

1.7 反洗水泵点动在有水的情况下点动反水泵，确保反水泵电机转向正确。

1.8 产水箱至超虑超滤装置管道冲洗将超滤装置出水口与装置分离，管路尽量接至地沟。

启动反水泵，让产水箱中的水对反洗管路进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。

冲洗结束连接好管路。

1.9 往原水箱中注水往原水箱中注满原水（清洁）或更好的水。

1.10 压力容器的检查和擦洗按照压力容器结构图将两端封头拆开,检查压力容器内壁是否干净,如果仍有杂质,用高压水冲洗或用棉布裹成团擦洗,洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。

2.0 超滤膜的安装按照膜的安装说明安装膜,安装时膜联结管和膜端头密封圈应适当涂抹润滑剂,防止安装过程中密封圈脱落,并记录好压力容器编号及膜编号。

膜安装完毕后,将压力容器两端封头封好,产水支管联结好。

3.0 超滤系统的调试3.1NaOCl和HCl药品配制并按计量泵使用说明书对计量泵进行调试－NaOCl配制浓度（12.5 ）％－HCl配制浓度（25 ）％－NaOCl投加量（200 ）ppm－HCl投加量（630 ）ppm3.2 开启进水阀、反洗排放阀，启动原水泵，冲洗5min。

UF(超滤)操作说明书资料

油≤ 2ｍg/L
四 . 设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五 . 设备工艺流程图（见附页）六 . 设备安装完毕后，手动操作如下： 1. 超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。 2. 检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。 3. 系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为 0.07 - 0.1MPa, 手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七 . 设备自动操作如下：
1．按超滤程控启动按钮 ,启动系统，处在自动状态下的超滤运行 ,运行包括两步 : 依次打开上排阀、产水排放阀（手
动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手
动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，
设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为 30 分钟（时间可调：由多种因素决定。如产水量下降 10－ 20％，压力升高 10－20％，
工艺流程推荐恰当的清洗方案。
一般推荐清洗药品配方：
酸溶液常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的 PH=2-
清洗 3，利用循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环清洗，
对无机杂质去除效果较好。
碱溶液常用的碱主要有有 NaOH，调配溶液的 PH=10 - 12
清洗左右，利用水循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环
泵。 3）、停止反洗程序时，停止加入药剂的加药泵 3、注意问题： 1）、随时保证加药箱内加药量充足 2）、定期检查加药泵工作情况
十一 . 设备的停用贮存 1. 如设备短期贮存 1～ 3 天（根据环境温度决定），可不加任何药品，在设备中注满超滤水存放即可。具体操作步骤为将设备自动控制切换至手动，手动打开反洗进水阀，启动反冲洗水泵，将超滤设备注满超滤水。 2. 设备长期存放把设备清洗干净，膜组件中的残液放干净，然后根据不同行业选用适当的防腐剂。 3. 如在冬季存放，可适当增加甘油。一般： 0～ -5 ℃为 10％

超滤操作规程仅供参考

超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。

可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。

X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。

超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。

超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。

由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。

1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。

超滤产水污染指数SDI15<3。

(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。

(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。

(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。

(5) 大大节省占地面积。

1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。

该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。

有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。

原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。

被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。

经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。

陶氏超滤程控步序表及控制说明

30s
30s
60s
60s
60s
30～60min
流量
1.5 m3/h/支
40～120L/m2·h
5-12Nm3/h.支
靠重力排水
100～150L/m2·h
100～150L/m2·h
1.5 m3/h
40～120L/m2·h
备
注
1、表中“√”符号表示泵处于运行状态，阀处于开启状态；
2、阀门启停顺序，按文字表述的先后顺序，正常运行按1－2－3－4－5－6－7－8（2），根据超滤膜组件的污染程度可进行多次反洗；
2.1
打开超滤正排阀
5秒
2.2
开超滤进气阀
5秒
2.3
关闭进气阀
5秒
3
排水
20秒
排水，时间上位机可设
3.1
开反排阀
5秒
4
注药反洗一
60秒
反洗一，时间上位机可设
关反排阀
5秒
开反洗阀同步启动反洗泵（联锁超滤CEB2酸泵）
5秒
反洗流量为正常ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ洗流量的一半
加强反洗酸计量泵启动
5
注药反洗二
60秒
反洗二，时间上位机可设
5秒
隔离,同时调节给水泵频率(如有)，降低运行设备的负荷
1.2
关出水阀
5秒
2
进气（进气次数可设置）
30秒
气洗时间、次数上位机可设，每隔5秒可再进行1次
2.1
打开超滤正排阀
5秒
2.2
开超滤进气阀
5秒
2.3
关闭进气阀
5秒
3
排水
20秒
排水，时间上位机可设
3.1
开反排阀

超滤布续表 2010-5-22

描述准备打开超滤产水阀打开超滤上进水阀正常过滤关闭上进水阀停止超滤提升泵停止过滤准备打开反洗水上排放阀打开下进水阀正冲洗气擦洗正冲+气洗+反洗开始反洗停止反洗水泵关闭反洗进水阀正冲洗关闭下进水阀停止超滤提升泵反洗结束准备打开反洗水下排放阀打开上进水阀正冲洗正冲+反洗开始1 正冲+反洗开始2 反洗停止反洗水泵关闭反洗进水阀正冲洗关闭上进水阀停止超滤提升泵反洗结束准备打开阀门启动反洗水泵 CEB前反洗调节反洗水泵流量 CEB加药 CEB推药停止反洗水泵关闭阀门 CEB浸泡打开阀门启动反洗水泵 CEB后反洗
15s
O O
60s 5s
O O O X X O O
O X X X
Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z
结束后进入过滤或待机状态超滤产水箱低低液位进入待机。阀门开到位后执行下一步由PLC调整变频器频率反洗流量至 100m3/h，缓慢升频，时间为15s 以100m3/h的流量反洗15s，达到设定时间后调整反洗泵流量。时间可设定由PLC调整反洗流量至50m3/h后启动加药泵加药泵同时启动，反洗泵流量为 50m3/h，加药时间可设定加药泵同时停止，要求时间可设定，达到设定时间后执行下一步要求时间可设定反洗水泵变频缓慢启动，由PLC调整反洗流量至100m3/h进行冲洗要求时间可设定结束后进入过滤或待机状态 Z Z Z Z Z Z Z Z
时间可设定，同第5步关到位后执行下一步进入过滤或待机程序超滤产水箱低低液位进入待机。开到位后执行下一步阀开到位后执行下一步。时间可设定，正冲5s后进入下一步反洗水泵变频启动，频率升至反洗流量 100m3/h时间为15s，要求频率平缓上升。PE03大于0.3Mpa报警停机。

超滤机操作说明

超滤机操作说明1 .第一步：本超滤机使用380V交流电，接通电源后必须看电机是否为箭头所指方向转动，电机空转时间不宜过长。

2 .第二步：将超滤管两头共三个密封圈取开，以保持管道和超滤管接口处畅通（本机已取开密封圈试过机）。

3 . 第三步：超滤时请先关闭反冲冼阀门3和阀门4，向进口软管内灌槽液，边灌边开泵，使过滤器和泵内都进槽液将空气挤出，灌满槽液后打开阀门1、2、5、6，观察真空表的指针是否上升，如上升到0.1至0.15之间，电机运转声音正常，超滤液就会流出，如真空表指数在0.1以下超滤液排不出或排出量很小，请检查阀门是否在正常开关状态，按一下过滤器出气阀，或将阀门5再调整一下，使槽液出口流量变小，超滤液排出量则会变大。

如真空表的指针在0.1或者小于0.1时，将阀门1关小，使管内压力增加至0.15左右才能正常超滤。

管内压力不能超过0.15（真空表指针不能大于0.15），如指针指示大于0.15时，则应将阀门1调整大，以免压力过大将膜管损坏。

4 .第四步：当超滤液出口无超滤液或甚微时，便无需继续超滤。

停止超滤后必须先进行正冲洗，进行正冲洗时将阀门1、2、5、6打开，关闭反冲洗阀门3、4，启动开关进行正冲洗，当正冲洗进行至5分钟左右后关闭正冲洗。

再进行反冲洗，进行反冲洗时，应先打开反冲洗阀门3和阀门4，关闭阀门1、2、5、6，将进口管插入自来水容器中，启动本机开关进行反冲洗，当出水管流出全部是清水时即可停止反冲洗。

每次超滤后必须及时进行正冲洗和反冲洗以确保超滤管内无滞留的电泳漆，否则超滤膜会被干枯的漆粘堵，超滤机须置换昂贵的超滤管后才能正常工作。

每次冲洗完后，膜管内的水不能放掉，以保持膜管内的湿润。

注：如有不清楚的地方请随时与我公司联系；联系电话0519--83052882。

(完整版)陶氏超滤产品技术手册.pdf

目录第一章公司简介 1 第二章超滤技术介绍 3 第三章DOW TM Ultrafiltration超滤膜介绍11 第四章DOW TM Ultrafiltration膜组件性能参数15 第五章超滤系统的设计21 第六章超滤装置的运行28 第七章超滤元件的完整性检测36 第八章系统的维护及故障分析38 第九章超滤装置的清洗40 第十章超滤膜组件的包装、运输与贮存43 第十一章工程运行实例44 第十二章免责说明50SFX2660安装指导图SFX2860安装指导图超滤系统通用P & IDDOW RESTRICTED - For internal use only第一章公司简介1.1 公司概况作为陶氏化学旗下的差异化业务部门，陶氏水处理及过程解决方案业务部提供广泛系列的离子交换树脂、反渗透膜、超滤膜以及连续电除盐产品，在工业与市政用水、化学工艺、制药、电力、居民用水以及污水处理与回用等各个主要应用领域占据着强有力的地位。

陶氏是世界唯一一家同时具有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。

这两项技术均可从溶液中分离溶解的矿物质以及有机物，最终生成符合国际最严格水净化标准的水，从而以更低的运营成本生产出高品质的水。

陶氏水处理及过程解决方案以卓越的技术创新和强大的应用开发能力，结合精湛的设计和生产工艺，为客户提供高性能、超稳定、长寿命的陶氏超滤膜产品。

其拥有资深的膜分离技术专家、经验丰富的工程师和先进的分析检测手段为客户提供专业高效的服务，随时解决用户遇到的问题。

同时，凭借其先进的技术和对行业的深度了解为客户提供经济、节能、可持续发展的水处理解决方案。

DOW TM Ultrafilitration 陶氏超滤膜在饮用水处理、污水中水回用、反渗透预处理等方面有着广泛的应用。

其优异的性能帮助客户开发有挑战性的工程应用，从循环水零排放到炼油废水处理，从电子研磨废水回用到海水淡化预处理，陶氏超滤膜不断突破水处理的新领域。

超滤运行程控步序表

超滤装置运行程控步序表
A（反洗+过滤程序）设备位号编号工艺代号及名称 A1 上反洗 40XV-02101A 40XV-02102A 40XV-02103A 40XV-02104A 40XV-02105A P-4002101A P-4002103A V1 V2 V3 V4 V5 E1 E2 E3 E4 进水阀产水阀反洗进水阀上排阀下排阀原水泵超滤反洗泵反洗加杀菌剂药计量泵原水加杀菌剂药计量泵持续时间顺序 15～30s 开V4→开V3→开E2→ 开E3 20～60s 开V5→关V4（5-10s） A2 下反洗 A3 过滤 C（停机程序） D1 停机 D（锁定程序） E1 禁止开启
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
1500s 关E2→关E3→关V3→关关所有泵及所有自动阀 V5→开V2→开V1→开E1 门 →开E4 关所有泵及所有自动阀门
○
1、“初始化系统”各机台处于停机状态；“系统启动”和“系统停机”按钮对系统工艺布序进行启停控制；各机台的程序控制依据系统的工艺步序点表进行； 2、基本的过滤周期为：A=A1+A2+A3建议A值做成30～45min； 3、“○”表示阀门开启或泵启动；说明 4、各项所需时间最终根据现场调试确定； 5、停机条件：超滤水箱高液位或者低液位、超滤膜压差大于0.1MPa、反洗水泵故障任一条件达到； 6、程序转换时所需缓冲时间在实际编程时应考虑

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陶氏是世界唯一一家同时具有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。

这两项技术均可从溶液中分离溶解的矿物质以及有机物，最终生成符合国际最严格水净化标准的水，从而以更低的运营成本生产出高品质的水。

其拥有资深的膜分离技术专家、经验丰富的工程师和先进的分析检测手段为客户提供专业高效的服务，随时解决用户遇到的问题。

同时，凭借其先进的技术和对行业的深度了解为客户提供经济、节能、可持续发展的水处理解决方案。

DOW TM Ultrafilitration 陶氏超滤膜在饮用水处理、污水中水回用、反渗透预处理等方面有着广泛的应用。

程控步序表

程控步序表程控步序表No:1前置过滤器运行步序表说明：1、前置过滤器主要是截留含金属悬浮物，当运行压差超过设定值就要停止运行，进行空气擦洗和水清洗；2.当前置过滤器投入运行时，旁路阀门是关闭的，当过滤器停止运行和进行清洗时旁路阀门一直是开启的；3.本表只列举一台前置过滤器的运行和清洗过程，另一台与本表一样进行运行和清洗；4.第6、7、8步空气擦洗和水冲洗可以重复多次，先进1分钟压缩空气使其搅动，再进2分钟反洗水，同时打开底部阀门将污物排出；5.第9、10、11步空气清洗是进压缩空气将器内顶部加压（2bar），再打开底部阀门让迅速排走污物，最后又充进干净水至滤元端部为止，可重复数次；6.两台前置过滤器初始时先投入一台运行后，间隔2-4小时再投入第二台过滤器，以免两台过滤器同时失效。

过滤器升压的时间根据现场实际情况决定7、方格内有阴影的表示对应阀门/设备开启，无阴影的空格表示对应阀门/设备关停。

每步序时间需根据现场实际情况作相应调整。

程控步序表No:2混床运行步序表说明：①方格内有阴影的表示对应阀门/设备开启，无阴影的空格表示对应阀门/设备关停。

②各步序时间以最终调试结果为准。

③再生前电热水箱进满水，并加热到温度设定值。

④当混床入口水温大于50℃或混床单元旁路差压大于0.35MPa时，全开旁路门（10LDF01 AA011），并关闭混床进、出水门。

初次投运时，在升压及再循阶段，应开混床单元旁路门，正洗合格后，开混床出水阀，关旁路门。

⑤本工程每台机组有三台高速混床，两台运行，一台备用。

当一台混床失效时，先投运备用混床，再将失效混床退出运行，进行再生等步序。

⑥对于步序1，待排气门有水溢出后关闭。

⑦再循环正洗至混床出水水质合格后，即可结束此步序。

⑧在进行步序6之前，应先确认阴塔中没有树脂。

⑨步序5和步序6之间，步序9和步序10之间，允许有时间间隔。

⑩上表为#1号机混床运行程序，#2机混床运行程序与#1号机完全相同。

陶氏超滤膜的运行与操作

陶氏超滤膜的运行与操作DOW TM超滤膜的运行与操作一、过滤超滤膜系统在启动时，建议进行2-3 分钟的正洗来除去膜组件里残留的化学品及空气。

正洗是进水从膜组件下部进水口进入膜组件，冲洗膜丝外表面，从膜组件顶部浓水口排出，这一步骤时间内将不过滤进水。

在正洗完成后，系统可以转换到过滤运行状态。

通常一个运行周期为20-60 分钟，根据进水条件和清洗程序而变化。

在正常的过滤状态下，100%的进水被过滤即全流过滤。

由于在过滤过程中截留污染物，跨膜压差(TMP)将会上升，在预先设定的运行步骤的结尾，会转入到气擦洗和反洗的清洗步骤。

二、气擦洗超滤膜系统按照自动控制程序将转入气擦洗步骤，气擦洗是利用压缩空气产生的气泡松动膜丝外表面截留的污染物。

压缩空气从膜组件底部进气口进入到膜丝外表面，从顶部浓水口排出。

三、底部排水在气擦洗步骤后，停止进气，打开下排放阀，将膜组件重力排干，随排水带走松动的污染物。

排水完毕之后进行第一步反洗，即上反洗步骤。

反洗水从膜组件上部产水口进入膜丝内部，从与运行产水相反的方向透过膜丝，反洗废水在膜丝外部汇集，打开反洗上排放阀，使反洗废水从膜组件顶部浓水口排出。

上反洗步骤能首先清洗膜组件污染最严重的上端区域。

第二步反洗，即下反洗步骤，去除膜组件下端区域的污染物。

保持反洗水从膜组件上部产水口进入，打开反洗下排放阀，使反洗废水从膜组件下部进水口排出，可有效去除下端的污染物。

六、正洗在反洗结束后，需进行正洗以去除任何残留的污染物和/或化学药品，并排除聚集在膜组件内部的空气。

完成正洗后，超滤系统即可重新投入到过滤运行状态或者备用状态。

七、化学加强反洗（CEB）在通过常规气擦洗辅助反洗步骤无法除去所有污染物的情况下，通过在反洗时加入化学药剂可以加强反洗的效果，即化学加强反洗（CEB, Chemical Enhanced Backwash）。

CEB 过程包括一个气擦洗过程、加入化学药剂反洗、浸泡和将污染物和化学药剂冲出的常规气擦洗辅助反洗过程。

陶氏超滤产品技术手册最新版本

.目录第一章公司简介 1 第二章超滤技术介绍 3 第三章DOW TM Ultrafiltration超滤膜介绍11 第四章DOW TM Ultrafiltration膜组件性能参数15 第五章超滤系统的设计21 第六章超滤装置的运行28 第七章超滤元件的完整性检测36 第八章系统的维护及故障分析38 第九章超滤装置的清洗40 第十章超滤膜组件的包装、运输与贮存43 第十一章工程运行实例44 第十二章免责说明50SFX2660安装指导图SFX2860安装指导图超滤系统通用P & IDDOW RESTRICTED - For internal use only第一章公司简介1.1 公司概况作为陶氏化学旗下的差异化业务部门，陶氏水处理及过程解决方案业务部提供广泛系列的离子交换树脂、反渗透膜、超滤膜以及连续电除盐产品，在工业与市政用水、化学工艺、制药、电力、居民用水以及污水处理与回用等各个主要应用领域占据着强有力的地位。

陶氏是世界唯一一家同时具有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。

这两项技术均可从溶液中分离溶解的矿物质以及有机物，最终生成符合国际最严格水净化标准的水，从而以更低的运营成本生产出高品质的水。

其拥有资深的膜分离技术专家、经验丰富的工程师和先进的分析检测手段为客户提供专业高效的服务，随时解决用户遇到的问题。

同时，凭借其先进的技术和对行业的深度了解为客户提供经济、节能、可持续发展的水处理解决方案。

DOW TM Ultrafilitration 陶氏超滤膜在饮用水处理、污水中水回用、反渗透预处理等方面有着广泛的应用。

超滤运行步序表

步序
进水泵
反洗泵
化学加强反洗药
剂泵
泵阀状态
进水阀产水阀
正洗排放阀
反洗进水阀
反洗排放阀
进气阀
持续时间
运行 1
运行〇
〇〇
30min
2 进气
3 排放
加药反洗
4
5
反洗1 反洗2
〇
〇
〇
〇
6 浸泡
7 进气
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
30s
30s
45s
45s 5~10min 30s
说明： 1、一次化学加强反洗包括一次加药反洗和一次常规反洗。 2、化学加强反洗运行时，按2-3-4-5-6-7-8-9-10-11运行。（步序Ⅱ：2-3-4-5-6-7-8-9-10-11） 3、"〇"表示泵开或阀开状态。 4、阀门位置详见工艺流程图。 5、化学加强反洗分为加碱的化学加强反洗（CEB1)和加酸的化学加强反洗（CEB2)。 6、化学加强反洗药剂泵分为UF反洗NaClO加药泵、酸加药泵和碱加药泵。加酸的化学加强反洗开酸加药泵；加碱的
修改）时进行CEB1，并将UF运行计数器清零。当CEB1运行次洗时，反洗流量减半。频率设定值在画面上应能调整。
表1 陶氏超滤膜系统常规运行控制步序表
常规运行运行状态
运行
运行步序
序号
1
2
步序
开机前正洗运行
进水泵
〇
〇
反洗泵
化学加强反洗药
剂泵
泵阀状态
进水阀产水阀
〇
〇
〇
正洗排放阀
〇
反洗进水阀

超滤操作步序说明

超滤装置操作说明1）正冲程序正冲状态描述：1、5sec内将超滤进水流量调节阀开度增加到设定值，打开下反洗排放阀；2、确认后打开清水泵，计时；3、20sec后先打开上反洗排放阀，再关闭下反洗排放阀，计时；3、15sec后关闭清水泵，然后关上反洗排放阀。

2）产水程序产水状态描述1、确认进水流量调节阀打开，打开产水阀；2、打开1#或2#次氯酸钠计量泵；3、打开清水泵，计时。

40min后进入反洗3）反洗程序反洗状态描述：1、承接产水运行正冲程序，即打开上反洗排放阀后关闭产水阀，计时2、10sec后进入上反洗a.停清水泵，关进水调节阀；b.开反洗进水阀、上反洗排放阀；c.开反洗泵（20秒内由30Hz升到50Hz），计时3、40sec后进入下反洗a.打开下反洗排放阀，然后关闭上反洗排放阀，计时b.30sec后停反洗泵，关下反洗排放阀、反洗进水阀。

4、运行正冲程序4）化学加强反洗化学加强反洗程序执行化学加强反洗的程序时，先执行停车程序。

化学加强反洗频率可调。

化学加强反洗状态描述：1、打开下反洗排放阀、反洗进水开关阀，确认后打开反洗水泵、碱洗泵，计时；2、30sec后打开上反洗排放阀，确认后关闭下反洗排放阀，计时；3、30sec后关闭超滤反洗水泵、碱洗泵，计时4、2sec后关闭反洗进水开关阀、上反洗排放阀，计时；5、10min后打开上反洗排放阀、反洗进水开关阀，确认后打开反洗水泵，计时；6、20sec后打开下反洗排放阀，确认后关闭上反洗排放阀，计时；7、20sec后打开酸洗泵，计时；8、30sec后打开上反洗排放阀，确认后关闭下反洗排放阀，计时；9、30sec后关闭超滤反洗水泵、加药计量泵，计时；10、2sec后关闭反洗进水开关阀、上反洗排放阀计时；11、10min后打开上反洗排放阀、反洗进水开关阀，确认后打开反洗水泵，计时；12、20sec后打开下反洗排放阀，确认后关闭上反洗排放阀，计时；13、20sec后关闭超滤反洗水泵，确认后关闭反洗进水开关阀，2sec后关闭下反洗排放阀。

超滤运行控制及仪表连锁

超滤运行控制及仪表连锁(1)超滤进水泵控制方式：现场手动、远程手动、远程自动远程信号显示：运行、停止、自动、故障连锁设备/仪表：过滤产水池液位计控制要求：1远程自动：连锁液位计，低低液位(≤11)时强制停泵；参与超滤步序。

2.泵1用1备，备用泵可选择远程手动切换或自动切换。

(2)自清洗过滤器自清洗过滤器与超滤装置一对一，自动运行时包括三个状态：过滤、清洗、停机。

每一最小步序需在画面上单独显示状态与时间。

控制方式：现场手动、远程手动、远程自动远程信号显示：运行、停止、自动、故障远程自动启动条件：减速机与?非污阀处于远程自动状态且无故障，不满足时弹出窗口说明。

步序说明：过滤：超滤装置进入过滤状态，即超滤进水泵启动时，自清洗过滤器进入过滤状态（计时器开始计数），否则进入停机。

停机：排污阀与减速机关闭。

清洗：排污阀与减速机开启。

控制要求：1 .现场手动：减速机与排污阀处于现场手动状态时可就地控制。

2 .远程自动：工作状态时，每运行2h（可调）,开启排污阀与减速机2min（可调）进入清洗状态,或压差计数值20∙1Mpa（H,可调）时进入清洗状态,清洗完成后回到工作状态。

超滤进水泵停止运行时自清洗进入待机状态，待机状态计时器不清零，清洗状态结束时计时器清零。

自清洗过滤器在清洗状态时，如果超滤进水泵停泵，则自清洗过滤器进入停机，再启动时继续清洗。

3 .自清洗过滤器的备用切换需要与超滤装置保持一致。

（3）超滤装置概述：每组超滤装置的运行控制包括以下6个主要步骤：A、启动（排气、正冲）B、过滤C、反洗（气洗、气水联合、水反洗）D、停机E、EFM（氯EFM、酸EFM）F、CIP（氯CIP、酸C1P）超滤装置的每个步骤（包括反洗的三个小步骤）可独立手动操作，也可自动按顺序运行，操作画面上可对每套超滤装置集中设置一个手动/自动按键，单独设置参数调整画面，每一最小步序序设置显示状态与时间。

选择自动状态下，超滤装置各系统设备按照【启动一过滤一反洗一判断是否进行EFM一过滤】循环运行;至停机时中断。

超滤操作说明书

安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。

２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。

未经教育的其他人员禁止操作。

３．定期进行点检。

４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。

５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。

６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。

第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。

装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。

操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。

1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。

1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。

1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。

1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。

②超滤设备┅┅超滤膜单元。

③清洗系统┅┅清洗设备。

④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。

第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。

2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。