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汽轮机应急预案

汽轮机应急预案

一、事故处理原则

1. 机组发生故障时, 应根据仪表指示及外部现象, 确定设备已发生故障及故障原因。

2. 迅速消除对人身和设备的危险, 必要时应立即解列发生故障的设备。

3. 在机组长的统一指挥下, 迅速处理故障, 各岗位应及时联系, 密切配合并将故障情况和采取措施及时逐级汇报, 以防止事故扩大。

4. 处理故障时要镇静, 分析要周密, 判断要正确, 处理要果断, 行动要迅速, 接到命令应重复一遍, 如果没有听懂, 应重复问清, 命令执行后应及时向发令人汇报。

5. 处理故障的同时, 应注意保持非故障设备的继续运行。

6. 当发生本规程内没有规定的故障现象时, 运行人员必须根据自己掌握的知识加以分析判断, 主动采取对策, 并逐级汇报。

7. 从机组发生故障至恢复正常状态止, 值班人员不得擅自离开工作岗位, 若故障发生在交接班时, 应延迟交班, 交班人员应继续工作并在接班人员协助下, 共同消除故障, 直至事故处理完毕, 接到机组长命令后方可交接班。

8. 事故处理完毕, 各岗位人员应分别将机组故障现象, 时间, 地点及处理经过情况如实详细地记录在交接班日志上。

9. 有关技术领导在机组发生故障时, 必须尽快赶赴现场协助事故处理, 并给予运行人员必要的指示, 但这些指示不应和机组长的命令相抵触。

二、汽轮机事故处理

1、汽轮机在下列情况下应自动停机:

1) . 轴承润滑油压低至0.04MPa。

2) . 轴向位移达到± 0.5mm。

3) . .汽轮机转速升至7150rpm。

4) . 排汽压力0.65MPa, 安全阀拒动。

5) .高压缸进气温度低于300 C o

6) . 主变高压侧开关跳闸。

7) . 供电母线失电。

8) .任一轴瓦轴颈处振动位移达0.254mm。

9) . 汽机跳闸。

2、紧急停机

2 .1机组遇到下列情况之一, 应立即紧急停机。

1. 汽轮机转速升高至危急保安器动作转速(7280RPM) 而超速保护不动作。

2. 机组内有明显的金属摩擦声或撞击声。

3. 机组发生强烈振动。

4. 轴封处冒火花。

5. 汽轮发电机组任一轴承断油、冒烟或回油温度达82 C。

6. 汽轮机组轴承金属温度达到下列值。#1 #2 #3 #4瓦113 C #5 #6 #7 #8瓦107 °C推力瓦任一点107 °C

7. 汽轮机主油箱油位低至-260mm.

8. 油系统着火, 不能迅速扑灭, 严重威胁机组及油箱安全时。

9. 汽轮机发生水冲击。

10. 发电机、励磁机冒烟、着火。

2.2 紧急停机操作步骤。

1. 在汽机操作盘上按下”停机”按钮或在机头将汽机脱扣手柄置于脱扣位置, 检查发电机已解列。

2. 检查主汽门关闭, 各抽汽逆止门关闭, 汽机转速应下降。

3. 启动交流润滑油泵。

4. 检查旁路是否投入。

5. 手动关闭主蒸汽管道上的疏水阀。

6. 检查汽泵跳闸后高压油泵应自启动, 否则手动启动高压油泵。

7. 在转速下降的同时, 对机组进行全面检查, 仔细倾听机组内部声音。

8. 记录惰走时间, 其它操作按正常停机进行。

三、故障停机

1、机组遇到下列情况, 应故障停机。

1) . 汽机操作工作失常, 汽机不能控制转速或负荷。

2) . 主蒸汽管道或其它压力部件破裂, 机组无法运行时。

3) .主蒸汽温度在5min内降至280C。

2、故障停机操作步骤。

1) . 在汽机操作盘上按下”停机”按钮或在机头将汽机脱扣手柄置于脱扣位置, 检查发电机已解列。

2) . 检查主汽门关闭, 各抽汽逆止门关闭, 汽机转速应下降。

3) . 启动润滑油泵。

4) . 打开旁路阀。

5) . 检查汽泵跳闸后高压油泵应自启动, 否则手动启动高压油泵。

6) . 在转速下降的同时, 对机组进行全面检查, 仔细倾听机组内部声音, 记录惰时间。

7) . 其它操作按正常停机步骤进行。

四、汽轮机蒸汽参数异常处理

1、主蒸汽压力异常。

a 现象

a) 主蒸汽压力指示升高或降低。

b) 主蒸汽压力高或低报警。

b 原因

a) 机组负荷骤变。

b) 锅炉调整不当或自动控制故障。

c 处理

a) 主汽压力变化时要求锅炉调整, 尽快恢复至正常范围。

b) 若负荷变化过快引起主汽压力异常, 应稳定负荷, 待压力恢复至正常后再进行负荷变动。c) 若主汽压力升高, 在机组不超负荷的情况下, 适当增加机组负荷, 并注意主汽温度排汽温度的变

2、主蒸汽温度异常变化

a 现象

a) 主蒸汽温度指示升高或降低。

b) 主蒸汽温度高或低报警。b 原因

a) 主、再热蒸汽减温水调节不当或失灵。

b) 汽包满水。

c) 锅炉燃烧调整不当或失灵。

d) 锅炉严重积灰、结焦。

e) 水质不合格, 汽水共腾。

c 处理

a) 当汽温异常变化时要求锅炉调整, 尽快恢复至正常汽温。

b) 汽温上升至370 C应汇报司炉工要求锅炉尽快恢复。

c) 运行中汽温变化时, 应加强对机组振动, 声音, 差胀, 轴向位移, 推力轴承温度, 汽机上、下缸温差及转子应力变化情况的监视。

五、汽轮机组振动大

1、现象

1. 现场测振值增大。

2、原因

1) . 机组升速中发生油膜振荡。

2) . 汽机启动过程中, 暖机不良引起振动。

3) . 大轴弯曲或胀差超过规定值。

4) . 轴向推力异常变化, 动、静间隙的消失而引起动、静摩擦。

5) . 断叶片或汽机内部部件损坏脱落。

6) . 汽机发生水冲击。

7) . 润滑油压变化大, 使轴承油膜破坏或供油中断。

8) . 润滑油温变化大, 使轴承油膜破坏。

9) . 发电机转子、定子电流不平衡。

3、处理

1) .在启动过程中, 可进行如下处理:

(1) . 在负荷控制过程中, 当振动达到报警值, 停止升负荷, 保持15min 进行观察。若振动不下降, 则降低负荷10%, 再保持15min, 若仍无下