针织物顶破强力测试方法对比分析
织物顶破强力指标测试方法分类
织物顶破强力指标测试方法分类顶破强力直接反映了针织物在受外力顶压作用变形和破裂时的耐用性指标。
根据针织物穿着或使用情况，顶破强力是其重要的考核指标之一。
要是顶破强力不合格，就算其他性能再好，目前也只能降级或作废处理。
本文详尽地探讨顶破强力的测试方法。
常见的顶破测试方法：1.液压法液压法的测试原理是：将一定面积的试样夹持在可延伸的膜片上，并在膜片下面施加液体压力。
然后，以恒定的速度增加液体的体积，使膜片和试样膨胀，直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。
常用的液压式的顶破强力机有MullenC型Mullen A型的顶破强力机，这两台顶破机都是利用甘油的液体压力，通过弹性膜产生顶涨作用来完成测试的。
他们主要区别在于Mullen C型和Mullen A型的量程不相同，Mullen C 的量程是2至200PSI，而Mullen A型的量程是10至500PSI。
但使用时，只能允许测试到满量程的15%- 75%，否则容易压爆弹性膜。
对于一些高弹性织物，客户要求顶破织物，如果织物在Mullen C上顶不破，就需要拿到Mullen A上去顶破。
Mullen型的液压顶破强力机常用的标准方法有美标和欧标。
美标用ASTMD3786，其单位是PSI;欧标用ISO13938-1，其单位是KPA。
2.气压法气压法的测试原理是：将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加气体压力。
然后，以恒定速度增加气体体积，使膜片和试样膨胀，直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。
常用的气压式织物胀破强度仪有Truburst气压胀破强度仪，它是利用气泵提供气体的压力，通过弹性膜鼓胀来胀破织物的。
它由一个气泵，测试仪和打印机三大部分组成，测试仪又包含了测试杯，弹性膜安全罩等。
而常用的测试杯有两种。
大杯，其面积是50平方厘米，其允许的位移是70.50毫米，测试时间是20±5秒;小杯，其面积是7.3平方厘米，其允许位移是22.50毫米;测试时间也是20±5秒。
顶破强力测试标准
顶破强力测试标准纺织品测试中的顶破强力测试/纺织品出口标准1、目的和范围1.1 该方法是用于测定针织物和针织服装接缝顶破时所需之压力2. 参考测试方法2.1 该方法根据以下标准方法：ASTM D 3786-1985; JIS L 1018-1997 (6.14); BS 4766-1972; ISO 2960-1974破裂时压力，另外记录隔片在顶至破裂点时所受压力。
试样真正的破裂强力是试样破裂时的压力减去隔片顶至破裂点时所需的压力3、设备顶裂强度试验机是利用液压使隔片产生顶涨作用。
一个直径32毫米铁夹和有一个记录压力的测量器。
4、标准温湿度环境65+/-2%相对湿度；20+/-2℃温度5、试样5.1 布样：试验布样大小约为125平方毫米的圆。
取样要具代表性，不能同一部位取两个相邻的试样。
每种织物取5个试样5.2 服装接缝：将每块样布剪成125mmX125mm的正方形使其四边分别与接缝平行或垂直，使接缝正好处于试样的中央。
同一条接缝测试两个或两个以上。
6、测试程序6.1 将试样置于标准温度环境中至少四小时6.2 夹试样时切忌使织物褶皱或扭歪。
如果测试接缝时，要将其放置在铁夹之中央6.3 逐渐增加隔片的顶涨力，使织物破裂6.4 达破裂点时关闭液压油6.5 记录每一试样在顶裂时不回转指针所指示的压力P+F6.6 记录回转指针显示在破裂点时隔片压力Pd6.7 松开铁夹，除下试样6.8 将隔片还原，把压力表指针调校至零点，继续下一试样的试验7、计算7.1 用Pf=P+F-Pd公式计算织物的顶破强力PfP+F是试样被顶破裂时，试样与隔片所受的压力Pd是隔片本身顶至试样破裂时所需的压力8.、报告8 .1 织物顶破强力的平均值 Pf kg/cm2或lb/in28.2 注明所采用的测试标准8.3 所采用的仪器8.4 如试验服装接缝，须详细列明所测试的接缝部位。
织物撕破性能3种测试方法的比较
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
针织物顶破强力测试的不确定度分析
２各 输入 量 标 准 不确 定度 汇 总 （ 表２ ． 见 ）
３合 成 标 准 不 确 定 度 ．
根 据 四 、 及表 ２ 总数 据 计算 得 ： １ 汇
Ａ级铂 热 电阻 ：
１０ 时 ： ０℃
Ｉ
ｕｚ＝ ／ １ ｕ（ ） （） 、 ｕ（ ） ２ ｚ ＋ ｚ
对 Ａ 铂热 电阻 ： 级
ｌｘ ℃ 【】
Ａ级
＝
Ｂ级
２
Ａ级
Ⅱ（ ） ｕ（ Ｙ）
Ⅱｆ １
Ｂ级
１７ ． ５×ｌ ｎ ０ ６． ７× １ ４ ｏ ０－ ｎ／Ｃ
１ ０× １ ｎ ． ０
ｌｘ ℃ 【】
Ｕ ＝０． ６ Ｏ ℃
＝Ｏ ２ ℃ ．２
９．０ ×ｌ ｎ ４ ０ ３． ８×１ Ｄ／ｏ ２ ０— ＿ Ｃ
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技术篇 ｌ 误差与不确定度
针织物顶破强力测试的不确定度分析
口张卓 李淳 李 慧
测量 不 确 定 度 与 传统 的误 差 分 析 理 论 相 比更 具 操 作 性 ， 目前在 纺 织 测 试 领 域 ， 但 不确 定 度 的评 估 还 不 普
某些织物（ 如麻 织 物 、 胶 织 物 ） 粘 的强 力 与湿 度 密 切
对 Ｂ 铂热 电阻 ： 级
数 学模 型 ：
１ ０Ｃ￣ ， ９ ｋ ｕ： ．￣ ． ￣ ０２ ＝ ．８ Ｑ， 算 成 ０￣ Ｕ５ ￣ ｃ２０ ４ １ １－ ００ ３ 换 ＝ ７ ２ １
Ｒ＝ ｄ ／ｔ ・△ （Ｒ ｄ ） ｌＲ＋（ ｄ ） ［ ｄ ／ｆ Ｒ ］
１０ ０ ℃时的 灵敏 系 数
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误差与不确定度 ｌ 技术篇
破强力 的测试 》 要求设定 拉伸速度 为３０ ｍ ｍｉ， ０ ｍ ／ ｎ 采用
专家解读织物的顶破性能和胀破性能测试
54中国纤检 2020年 11月监督专家Experts纤·检测园地Fiber · Testing Garden我们平时穿衣的毛衫肘部特别容易变形，针织裤子的膝盖是最先磨破出洞，更别说穿的袜子时不时有脚趾钻出来观察世界，消费者往往会发出疑问，这些情况是织物的质量问题？还是织物本身的特性？实际上，这些问题归根结底是织物是否耐用。
强力测试作为纺织品力学性能测试项目之一，对考核织物的耐用性能有着关键作用。
目前，我国普遍用胀破性能或顶破性能来考核针织物和无纺布等织物的强力。
那么，这项性能是如何测试的？针对哪些产品？测试步骤是什么？对检测人员有什么要求呢？本期我们邀请广检集团的检测专家对检测方法进行解读。
1 纺织品胀破测试和顶破测试的原理是什么？国内外有哪些测试方法和对应标准？顶破强力的原理是将试样夹持在固定基座的圆环试样夹内，圆球形顶杆以恒定的移动速度垂直地顶向试样，使试样变形直至破裂，测得顶破强力。
胀破测试原理是将试样夹在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，并以恒定速度增加液体体积，使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得胀破强力及胀破扩张度。
顶破强力常用的国内外测试标准主要有3个：GB/T 19976—2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》；ISO 3303—1:2012《橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第1部分:钢球法》；GB/T 8878—2002《棉针织内衣》的5.4.1条。
胀破测试常用的国内外标准主要有： GB/T 7742.1—2005《纺织品 织物胀破性能 第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法》、GB/T 7742.2—2015《纺织品 织物胀破性能 第2部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 气压法》、ASTM D3786/D3786M —2018《纺织品胀破强力测试方法 膜片法》、ISO 13938—1:2019《纺织品 织物的胀专家解读：织物的顶破性能和胀破性能测试Expert Interpretation: Bursting Properties andBursting Strength of Fabrics钟江，男，1978年出生，2001年7月毕业于东华大学，获工学学士学位，2015年获东华大学工程硕士学位，高级工程师职称。
纬编针织物缝纫破损两种测试方法比较
特性和经济成本 ３ 个方面做 了对 比分析 。
１ 实验部分
１ ． １ 实验材 料及 测Байду номын сангаас 仪器
试样摊开 ， 用５ 倍 以上 的放大镜检视试样 反面， 记录纤 维被针刺断起毛的针数 ， 计算其 占总针数的百分率。 计算公式为 ：
１ ． １ ． １ 实验 材料
试验选取具有代表性的纯棉 纬编针织物为试样 ，
为便 于比较 ， 两种测 试方法采用相 同的参数 ， 包
括 机 针 型号 、 针 距 和 速 度 等 。两 种 方 法 均 采 用 无 线
・４ ８・
［ Ｊ ］ ． 中 国纺织大学学报 ， １ ９ ９ ０ ， １ ６ （ １ ） ： １ ０ ５ —１ １ Ｏ ．
纺织科 技 避展
１ ９ ９ ４， ２ （ ２ ） ： ４— ６ ．
２ ０ １ ４ 年第 ３ 期
［ １ ７ ３张怀珠， 王章明． 缝纫阻力的测试方法探讨［ Ｊ ］ ． 丝绸技术 ，
［ １ ８ ３ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ６ ５ ２ ９ －１ ９ ８ ６ ， 纺织品的调湿和试验用标准大气［ Ｓ ］ ．
Ｃｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｔ ｗｏ Ｔｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｏ ｎ
２ ０ １ ４ 年第 ３ 期
测试 分析
・４ ５ ・
纬 编 针 织 物 缝 纫破 损 两种 测试 方 法 比较
李 岚 ‘
（ 广东产 品质 量监 督检验研究院 ， 广东 广州 ５ １ ０ ３ ３ ０ ） 摘 要： 采用破 洞法和缝纫应力 法对 纬编针 织物缝 纫破 损进行 了测试与分析 ， 结果表明 ， 两种 测试方 法在缝纫破损 试
将试 样 在 标 准 状 态［ １ ８ ］ （ 温度 ２ Ｏ ℃， 相 对 湿 度 ６ ５ ） 下放 置 ２ ４ ｈ以上 ， 取经向 ６ ０ ｃ ｍ， 纬向１ ５ ｃ ｍ 的长 方形 织物 ， 折 叠成 ４层 ， １ ５ ｃ ｍＸ １ ５ ｃ ｍ 的正方 形 ， 行 与 行 之 间距 离 为 １ ． ３ Ｃ ｌ Ｔ Ｉ ， 经、 纬 向各 缝 ２行 （ 成 ＃字 形 ） ， 缝 纫针脚 密度 为 每 ２ ． ５ ｃ ｍ缝 １ １ ±１针 。缝 纫 结束 ， 将
织物顶破强力与刺破强力测试方法分析
织物顶破强力与刺破强力测试方法分析作者：袁彬兰戈强胜李红英来源：《中国纤检》2017年第05期摘要本文简述了织物刺破强力和顶破强力的关系，并简要分析了不同测试条件下对织物刺破强力和织物顶破强力的影响。
关键词：刺破强力；顶破强力；钢球直径；顶杆；顶破速度1 引言织物的刺破与顶破测试是两个相似的过程，均为固定织物边缘，通过刺破顶杆和顶破钢球对织物进行力学破坏的过程[1]。
织物的顶破性能和刺破性能都是表征织物力学性能的重要指标，目前测试标准主要有：GB/T 19976—2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》[2]和GB/T 23318—2009《纺织品刺破强力的测定》[3]。
前者规定了两种不同的钢球直径：25mm和38mm，顶破速度为300mm/min；后者规定了三种不同的顶杆：顶杆A（顶杆Φ2mm 、尖头R 0.25mm）、顶杆B（顶杆Φ1mm 、圆头R 0.50mm）和顶杆C（顶杆Φ2mm、尖头R0.50mm），刺破速度为500mm/min。
不同的钢球直径/顶杆规格和顶破/刺破速度对顶破强力/刺破强力结果影响较大。
目前，对于织物的顶破和刺破的研究，主要集中在刺破与顶破机理研究及研发具有高刺破和顶破强力的纺织材料与纺织产品方面，而对于刺破和顶破测试影响因素的研究较少[4]。
虽然钢球顶破和顶杆刺破机理不同，但从钢球和顶杆对织物的破坏形态来看，有其相似性。
本文从刺破强力和顶破强力方面，研究顶破钢球直径、顶破速度对织物顶破强力的影响，以及顶杆规格、刺破速度对织物刺破强力的影响，并分析顶破和刺破的相互关系。
2 试验方案设计2.1 试验材料选取6种不同织物进行顶破和刺破试验，试样具体规格如表1。
将布料裁剪成标准GB/T 19976—2005或GB/T 23318—2009规定的大小，置于温度（20±2）℃、相对湿度（65±4）%的标准大气条件下平衡24h。
2.2 参数设计采用INSTRON型电子强力机，按标准GB/T 19976—2005和GB/T 23318—2009中的试验步骤，分别用不同速率、钢球直径和顶杆规格测试样品的顶破强力和刺破强力。
织物的顶破涨破性能测试方法
织物的顶破涨破性能测试方法一、概述在织物四周固定的情况下，从织物的一面给予垂直作用力使其破坏的现象，称为顶破。
顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。
织物顶破时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力，特别是某些针织品具有纵向延伸、横向收缩的特征，纵向和横向相互影响较大，如采用拉伸强力试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而顶破试验可对织物强力做一次性综合评价。
另外，由于破裂试验各向均等受力，不会产生“颈缩”现象，所以这项检测特别适用于针织物、三向织物、非织造布及降落伞用布。
顶破强力是考核部分针织物内在质量的项目之一，也是反映某些织物机械性能的重要指标。
顶破强力试验仪有弹子式、液压式及气压式等类型。
弹子式顶破强力试验仪测得的指标是顶破强力和顶破伸长;液压式和气压式织物顶破强力试验仪测得的指标有胀破强度、胀破扩张度和胀破时间。
胀破强度是作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力，以kN/m2表示;胀破扩张度是在承受胀破压力下的试样膨胀程度，为试验时试样表面中心的最大高度，以mm表示;胀破时间是指从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需的时间，以s表示。
气压式织物顶破强力试验仪试验结果比较稳定，但需用压缩空气作为动力，设备比较复杂，故一般采用液压式。
二、试验目的与要求利用织物顶破强力试验仪，测定织物的顶破强力。
通过试验掌握织物顶破强力仪的顶破原理和破裂特征，并熟悉仪器的使用方法。
三、标准3.1采用标准GB/T 8878《棉针织内衣》、GB 7742《纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法》3.2相关标准GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》四、试验仪器与用具4.1 试验仪器：4.1.1 电子式织物顶破强力试验仪，夹布圆环的内径2.5cm;弹子直径2cm;试验仪的下降速度100mm/min。
4.1.2 液压式胀破强度仪，应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂;在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%，指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
针织物接缝强力测试方法的比较分析
由 表 １ 以 看 出 ． 用 此 方 法 可 采 测 定 针 织 物 的接 缝 强 力 ． 括 两 种 包
工布 ． 采用垂 直于接缝 的等来自 拉伸 法 就 可 以测 定 其 接 缝 强 力 ． 针 织 而
表 １ Ｆ ／ １３ — ９ ＺＴ ０ ０ １ ３的主 要 试 验 参 数
隔 距尺 拉 伸 速 度／
的 力 当达 到 接 缝 强 力 的 极 限 时 ．
Ｃ ）
法． 比较分析了其异同之处
１ 针 织 物 接 缝 强 力 的测 试 方 法
－ Ｕ 、
－ Ｕ １
＼
接 缝
１ 抓 样 等 速 拉 伸 法 ． １
我 国 现 行 标 准 Ｆ ／ １ ３ － ＺＴ ０ ０ １
铗 钳
■ …
作者简介 ： 王来力（９ ５ ）男 ， １８ 一 ， 硕士研究生。主要从事纺织行业标 准的研究 。
试 样 数 量 寸／ ｍ ｍｍ－ ｎ ） ｍ （ ｍｉ
Ｉ
试 样 规格 和夹 持 方 法 ／ ｍ ａ ｒ
１ｎｎ
类． 分别是等速拉伸法和顶破法 ． 其
中等 速拉 伸 法 可 以分 为 条样 法 和 抓 样 法 ．顶 破 法 可 以分 为 弹子 顶 破 法
３０ ０
７ ５
Ｌ一３ ． 一 ７５
０ ０ ０ ９ 针 织物和 弹性机 织物接 缝强力和扩张度的测定 顶破法》 Ｚ］ ７ ０ ７ １９ （ 织上衣腋下 １３ — ３《 和Ｆ ／ ０ ０ — ９ ９ 针 ｒ （
接缝 强 力试 验 方 法 》３ 我 国现 行 针 织 物接 缝 强 力测 试 标 准 中的测 试 方 法 ， 个 即抓 样 等 速 拉 伸 法和 顶 破 法 ， 且介 绍 了各 测 试 标 准 中主 要 的 试 验参 数 ． 比较 并 分析 了抓 样 等速 拉 伸 法 和 顶破 法在 测 试 过 程 中接 缝 破 坏 形 式和 受力 方 式 结 果表 明 ． 两种 测试 方 法 在本 质上 都 属 于拉 伸 断 裂 的破 坏 形 式 ． 破 法 的 测 试 效率 高于 顶 等速 拉 伸 法 ． 更 节省 测 试 面料 且 关 键 词 ： 织物 ； 缝 强 力 ； 试 方 法 ； 准 ； 样 等 速 拉 伸 法 ； 针 接 测 标 抓 顶破 法 中 图分 类 号 ：Ｓ １７ Ｔ ８ 人 们 日常 穿 着 的 针 织 服 装 及 使 用 的针 织产 品基本 都 是 由多片 针 织 面料 拼 接组 合 而成 ．面料 之 间互 相结合的部位称为接缝 或缝 口． 接 缝 的质量 直接 影 响着 针 织 产 品 的质 文 献 标 志 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ０ ４ ３ （０ ００ — ０４ ０ １０ — ０ ３ ２ １ ）６ ０ ６ — ３
针织物接缝强力测试方法的比较分析
针织物接缝强力测试方法的比较分析摘要：本文详细介绍我国现行的针织物接缝强力测试标准的取样方法和主要的试验参数，比较分析抓样法和顶破法在测试过程中对接缝造成的破坏形式和受力方式。
两种测试方法在本质上都属于拉伸断裂的破坏形式，顶破法的测试效率高于抓样法。
人们日常穿着的针织服装及使用的针织产品基本是由多片针织面料拼接组合而成，面料之间互相结合的部位称为接缝或缝口，接缝的质量直接影响着针织产品的质量和使用性能。
接缝强力是衡量接缝质量的一个重要指标，它是指在规定条件下，对含有接缝的试样施以一定的作用（拉伸、冲顶或膨胀），直至接缝破坏的大强力。
测定纺织品接缝强力的方法主要有两大类，分别是等速拉伸法和顶破法，其中等速拉伸法可以分为条样法和抓样法，顶破法可以分为弹子顶破法和膜片涨破法。
本文介绍了我国现行的针织物接缝强力的测试方法，比较分析了它们的异同之处。
1 针织物接缝强力的测试方法1.1 抓样法我国现行标准FZ/T 01031—93《针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法》中详细规定了采用抓样法测定针织物接缝强力的步骤和试验参数[1]，如表1所示。
表1 FZ/T 01031—93的主要试验参数由表1可以看出，采用此方法测定针织物的接缝强力，包括两种拉伸方式，一种是作用力方向与接缝平行，另一种是作用力方向与接缝垂直，这和机织物及土工布接缝强力的测试方法不同。
对于大多数的机织物（弹性机织物除外）和土工布，采用垂直于接缝的抓样等速拉伸法或者条样等速拉伸法就可以测定其接缝强力，而针织物尤其是纬编针织物，由于它本身具有很大的伸缩性，由这种面料构成的缝口，其强度除了表现在承受垂直于缝口的作用力外，还表现在承受沿缝口方向所作用的拉力。
当针织物沿线迹方向受到拉力时，将会产生很大的伸长变形，当伸长变形达到缝纫断裂强度时，缝纫线将被拉断。
而此时并没有达到针织面料本身的断裂伸长，面料依然保持完好，这种破坏属于缝纫线断裂型。
针织物顶破强力指标测试方法的探究
胀破 强力 。顶破 与衣着 用织物 的膝部 、 肘部 、 套 手 及袜 子等 的受力情 况相 似 。顶破 试验 可提供织 物 多 向强伸特 征 的信 息 ， 适用 于针织 物 、 向织 特别 三
液 压法 的测 试原 理 是 ： 将一 定 面积 的试 样 夹
持 在可 延伸 的膜 片 上 ， 在 膜 片下 面施 加液 体压 并 力。 后， 然 以恒 定 的速度 增加 液体 的体 积 ， 膜 片 使 和 试 样膨 胀 ， 到试 样 破 裂 ， 得 胀 破 强 力 和胀 直 测
这 个 因素是 织物 在制 造 ， 染整 及后 处 理等 过
程 中形 成 的 ， 与测 试者无 关 。有 如下 几个方 面 ：
纱线的断裂强力和断裂伸长的影响 ， 当织物
中纱 线 的 断裂 强 力 大 、 长率 大 时 ， 伸 织物 的顶 破
强力高 。
度仪 ， 它是利用气泵提供气体 的压力 ， 通过弹性 膜鼓 胀来 胀破 织物 的。它 由一个 气 泵 ， 试 仪 和 测 打印机三大部分组成 ，测试仪又包含了测试杯 ， 弹性 膜 ， 安全 罩等 。而 常用 的测 试杯 有 两种 。大
顶 杆 的直径是 ２ 毫米 。 Ｏ
多 功 能 弹子 式 电子 织 物 强 力 机 Ｉｓ ｏ 的 取 ｎｔ ｎ ｒ
样要求， 在取样机上取面积大于或等于１０ ０ 平方 厘 米 的 圆形 试 样 五个 ， 样 应 具 有代 表 性 ， 验 试 试 区域应 避免 折叠 、 褶皱 ， 避 开布边 ， 并 最好 延对 角
着 或使用情 况 ，顶破强 力是其 重要 的考 核指标 之
一
形 是 各 向异性 的 ， 在顶 力 作 用 下各 向伸 长 ， 经 沿 纬 或直 横两 方 向张 力 复合 的剪 应力 ， 先在 变他 陛能再好 ， 目前
顶破强力测试方法对比分析
筮
顶破 强 力测试 方 法对 比分 析
何 波
（ 浙江省 纺 织测试研 究 院 浙 江杭 州 ３ ０ ０） １ ０ ０
【 要 】 试验 分 析和 了解不 同弹子 直径 的顶破 强 力 ， 摘 通过 即弹 子 顶破 （ 弹子
速 度 为 １ ｃ ／ ｉ一 ｍ ｍ ｎ 弹 子直 径 为 ２ｃ 圆 ０ｍ ｍｎ １ｃ ／ｉ， １ ｍ， 环 内径为 ２ ｍ。 ．ｃ ５
钢 球法 ： 速 伸 长 型 试 验 仪 （ Ｒ ， 度 不 等 Ｃ Ｅ）精 超 过示值 的 ±１ ％。包括 一 个试 样夹 持 器 和一个 球形 顶杆 组件 。 顶破 装置 由夹 持试样 的环 形夹持 器 和 钢 质 球 形 顶 杆 组 成 。 环 形 夹 持 器 内径 为 （５±０５ ｍ 顶 杆 的 头 端 为 抛 光 钢 球 ， 试 验 ４ ．） ｍ， 本 所用 钢球 直径 为（８±０ ２ｍｍ。 ３ ． ） ０
收稿 日 ：０ ２ ０ — ９ 期 ２ １ — ６ １
＠
江 纺 ＩＮ Ｓ Ｅ ＴＬ 苏 织Ｊ Ｇ ＵＴ Ｘ Ｉ Ａ Ｅ
［ 关键 词】 织物 ； 针 顶破 强力 ； 钢球 法 ； 弹子 直径 【 中图分类 号】 Ｓ ０ ． Ｔ １ １ ２３ ９
针织衣物的肘部 、 膝部等部位 ， 在服用过程
中不 断受 到集 中性 负荷 的顶 、 压作 用而 扩张 直 至
３ｍ ８ ｍ，二者 采用 的强力测 试仪 器 均为 国际通 用
直径２ ｒｍ） ０ ａ 与钢球 法（ 弹子 直径３ ｒ ） ８ ｍｎ 两种 不 同试 验 方法之 间的差异 ， 文选 本
择 ８ 不 同类 型 的针 织物 进行 对 比测 试分 析 ， 种 结果表 明 ， 球 法 可 以获得 比弹 钢 子顶破 更 大的顶破 强 力 ， 其结 果相 互之 间具有 良好 的线性相 关性 。
织物基本力学性能测试方法的对比分析
仪器与检测织物基本力学性能测试方法的对比分析张金秋1,韩玉洁2,赵藏2,王青玥2,赵凤鑫2（1.山东普惠招标有限公司，山东淄博255000;2.天纺标检测认证股份有限公司，天津300193）摘要：文章阐述了纺织品断裂强力、撕破强力、顶破强力/胀破强力和接缝性能等基本力学性能的破坏机理，介绍了织物力学性能测试方法及测试过程中应注意的事项，对提升检测精确度、提高产品质量可起到一定参考作用。
关键词：基本力学性能；破坏机理；测试方法；对比分析中图分类号:TS107文献标识码:B文章编号：1009-3028（2021）01-0032-05纺织品在日常使用过程中，存在着多种损坏形式，如拉伸、压缩、弯曲与摩擦等机械外力作用而导致的断裂、撕破和顶破等，因此纺织品的基本力学性能既影响了产品的耐用性能，也是纺织品质量评定的主要内容.1断裂强力织物被拉伸断裂或破裂时所能承受的最大外力即为织物的断裂强力.1.1破坏机理当织物受所施加外力拉伸时，受拉织物中纱线由弯曲逐渐被拉直，同时开始迫使非受拉纱线承受力的作用，受拉纱线逐渐变细，织物随之变薄，横向的非受拉纱线在切向滑动阻力的作用下,两侧纱线逐步向内凹进，织物呈现“束腰形”，最终纱线逐根断裂，织物解体[1].织物拉伸断裂过程示意图见图1.（a）原样（b）拉伸束腰（c）断裂图1织物拉伸断裂示意图1.2测试标准目前考核织物断裂强力的测试方法有条样法收稿日期:2020-07-09第一作者简介：张金秋（1987—）,女，山东淄博人，工程师.和抓样法，其中条样法又分为扯边纱条样法和剪切条样法⑵.一般可拆边纱的织物采用扯边纱条样法，缩绒、毛毡、非织造布、涂层等不易扯边纱的织物采用剪切条样法.对应的测试标准分别是GB/T3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》和GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分：断裂强力的测定（抓样法）》.两种测试方法均适用于机织物，其他织物可参照执行，但通常不适用于弹性织物、土工布、玻璃纤维织物以及碳纤维和聚烯烃扁丝织物.两种测试方法均采用等速伸长仪进行测试,可测试织物湿态和干态下的断裂强力.条样法的测试原理是以恒定伸长速度拉伸规定尺寸的织物试样，直至其断脱[3].抓样法的测试原理是使用规定尺寸的夹持器夹持试样的中央部位，以恒定的速度拉伸试样直至其断脱⑷.两个标准的区别在于测试时仪器的隔距、试样尺寸及拉伸速度，见表1.测试过程中，条样法是试样整个宽度被夹持器夹持拉伸,抓样法是试样宽度方向的中央部位被夹持器夹持拉伸.与抓样法相比，扯边条样法所得结果的不匀率较小且节约测试材料，但抓样法的织物试样更易准备，且其试验测试过程更趋近于实际使用过程⑵.2撕破强力织物在实际穿着时，某些部位会突然承受集中负荷，例如某些部位突然被利物勾住或人体下蹲时裤子臀部、裆部突然受到外力作用等，纱线会-32-逐根受到最大负荷，继而产生断裂或裂缝⑵。
钢球法测试针织产品顶破强力的影响因素分析
机厂 生产 的 Ｙ ３ Ｇ０ １型 织 物顶 破 强 力 机 。共 使 用 了 三种规 格 的弹子 ， 径 分别 是 ２ 直 ０ｍｍ、 ５ｍｍ 和 ３ ２ ８
中的任意 两组 分别 进 行 显 著 性 水 平 为 ０ ０ ． ５的 ｔ 检 验， 结果 均为无 显 著 差 异 。这 是 因为针 织 物 的顶破 过程 是拉 伸断 裂过 程 ， 由于 针 织 物是 相 互 套 结 的 网 状结 构 ， 受到 的外 力并 不 集 中作 用 在某 一 点 或 者某
ｍｍ， 与弹子 配套 的夹具 有两 种 ， 中与直 径 ２ 其 ０ｍｍ
弹子 配套 的夹具 内径 为 ２ ５ｍｍ， 与直径 ２ ５ｍｍ 和直
径 ３ ８ｍｍ 弹子配 套 的夹具 内径 均为 ４ ５ｍｍ。 ２ ２ 测 试依 据与样 品选 择 ． 测试 依 据 为 ＧＢ Ｔ ８ ７ —２ ０ ￣ 针 织 内衣 》 ／ ８８ ０ ２ 棉
加 的力 的作 用 时 ， 会 产 生类 似 弹簧 受 压 变 形 的情 就
２１ ０ ０年 第 ２期
现 代 丝 绸科 学 与 技 术
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９
１ １
（
况 ， 的施 加 速度并 不 能改变 受力 体 承受力 的大小 。 力 由此 ， 我们 确认 顶杆 运行 速 度 不 会 对 织 物 的顶 破 强
１ ０
现 代 丝 绸科 学 与技 术
２１ ０ ０年 第 ２期
钢球法测ｉ针织产品顶破强力的影响因素分析 式
顾 虎 胡 惠强 ，
（ ． 州 市质 量技 术监 督 检 测 院 ， 江 杭 州 ３ ０ １ ； ． 州 市 纤 维 产 品检 测 院 ， 东 广 州 ５ ０ ２ ） １杭 浙 １０９２广 广 １ ２０
针织物顶破强力测试方法对比分析
针织物顶破强力测试方法对比分析Comparison and Analysis for the Testing Methods of Bursting Strength 文/ 王敏温箐谢火胜摘要:为了了解针织物顶破强力的几种测试方法—胀破法(GB/T 7742.1-2005)、弹子顶破法(20 mm)和钢球法(38 mm)之间的差异，本文选择几种不同类型的针织物进行对比测试分析，结果表明，钢球法可以获得比弹子顶破更大的顶破强力，三种方法具有相似的破坏机理，其结果相互之间具有良好的线性相关性。
关键词:针织物;顶破强力或胀破强力;弹子顶破;钢球法针织衣物的肘部、膝部等部位，在服用过程中不断受到集中性负荷的顶、压作用而扩张[1]直至破坏，这种破坏作用叫顶破。
由于针织物服用过程中受到顶破的作用，若仅测试针织物的拉伸断裂强力并不能反映实际穿着的情况，而利用特定设备测试出的针织物在扩张至破裂时所承受的力，就是针织物的顶破强力或胀破强力。
顶破强力或胀破强力是考核针织物质量的一个重要物理指标。
目前，顶破强力或胀破强力的测试方法主要有三种:胀破法、弹子顶破法和钢球法。
[1]国外如美国、日本、韩国、加拿大、澳大利亚等采用胀破法测试。
我国的GB/T 7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第,部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》标准引用了国际标准ISO 13938-1:1999中的胀破测试法。
测试原理是:将试样夹在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，并以恒定速度增加液体体积，使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得[2]胀破强力, 这个方法同时还能测试出样品的胀破扩张度。
国家标准《棉针织内衣》在修订前，顶破强力采用弹子顶破法测试，即利用一个25 mm的圆形弹子顶压针织物来测试。
而2005年制定的GB/T 19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》标准所列出的测试方法与之前相比有两点差异:一是顶破的弹子(钢球)直径改为38 mm，二是规定强力测试仪器为国际通用的CRE(等速伸长型)强力仪。
织物撕破强力的测试方法
织物撕破强⼒的测试⽅法织物撕破强⼒的测试⽅法织物在使⽤过程中经常会受到集中负荷的作⽤。
⾐物被锐物钩住或切割，使纱线受⼒断裂⽽形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。
抵抗这种撕裂破坏的能⼒为织物的撕破性能。
⽣产上⼴泛采⽤撕破性能来评定后整理产品的耐⽤性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采⽤撕破强⼒⽐拉伸断裂强⼒更能反映织物整理后的坚牢度变化。
1.织物撕破强⼒测试⽅法关于织物撕破强⼒测试的⽅法众多，国标中叙述相关的五种测试⽅法。
根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下⼏种测试⽅法，对⽐表如下：对⽐项测试⽅法试样尺⼨（国标）撕裂过程测试仪器⾆形试样（双缝）法长220±2mm，宽150±2mm 竖直⽅向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪裤型试样（单缝）法长220±2mm，宽50±1mm 竖直⽅向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪梯形试样法长150±2mm，宽75±1mm 竖直⽅向被撕裂，竖直⽅向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪等速牵引（CRT）试验仪翼形试样（单缝）法长200±2mm，宽100±1mm 竖直⽅向织物呈⼀定⾓度被撕裂等速伸长（CRE）试验仪落锤法长100±2mm，宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测试仪、电⼦式撕破强度测试仪（扇形）相关术语有：(1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，⼀只夹钳是固定不动的，另⼀只夹钳作等速运动的⼀种拉伸试验仪。
(2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。
(3)撕破强⼒：在规定条件下，使试样上从初始切⼝扩展所需的⼒。
经纱被撕断的称为经向撕破强⼒，纬纱被撕断的称为纬向撕破强⼒。
(4)峰值：在强⼒—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强⼒值。
(5)撕破长度：从开始施⼒⾄终⽌、切⼝扩展的距离。
1.1 GB/T 3917.4——⾆形试样(双缝)法测试原理：在矩形试样中，切开两条平⾏切⼝，形成⾆形试样。
纺织品试验方法.顶破强力与薄膜压力试验
纺织品试验方法.顶破强力与薄膜压力试验
纺织品顶破强力试验是指在一定的压力下使纺织品的表面被顶破，从而测定其顶破强度。
这种试验可以用于评价纺织品的耐磨损和耐撕裂性能。
试验方法如下：
1. 制备纺织品试样，一般为50mm ×100mm。
2. 将试样放在一块光滑的硬板上，在试样中心位置切一个洞，直径为10mm。
3. 将一块圆形的膜片置于试样背面，将试样和膜片用夹具固定。
4. 将一个盖在夹具上的圆形钢板压在试样上，使钢板和夹具中心孔对齐。
5. 在一定的速度下施加压力，直到试样被顶破。
记录顶破强度。
薄膜压力试验也是一种用于评价纺织品强度的试验方法，这种试验可以用于测定纺织品的断裂和撕裂强度。
试验方法如下：
1. 制备纺织品试样，一般为50mm ×200mm。
2. 使用电子扭矩仪将试样固定在一组夹具之间，夹具之间的距离为50mm。
3. 在试样中部切开一条宽度为25mm，长度为150mm的切口。
4. 在试样两端放置薄膜片，薄膜片的大小应稍大于试样大小。
5. 将一组加压器放在试样两端，使加压器与薄膜片紧密接触。
6. 在一定的速度下施加压力，直到试样断裂或撕裂。
记录试样断裂或撕裂的压力。
纺织面料耐用性检测—织物撕裂、顶裂和勾丝性能检测
拉伸速度：100㎜/min等。
01
打印试验结果。
05
02
夹装试样。
03
开启 “拉伸”试样至破裂。如果 试样不是顶破，而是滑移，需删 除本次实验，重新取样。
04
复位后，重复上述操作，至
完成规定的试验次数。
4、影响织物顶破性质的因素 织物拉伸断裂强力对顶破强力有直接影响，通常，随着织物拉伸强力的增加，顶破
顶破是织物破坏的一种形式。将一定面积的织物四周固定，从织物的一面给予垂直的作用力 使其破坏，称为顶破，也称为顶裂。顶破与服装在人体肘部、膝部的受力，手套、袜子、鞋面在 手指或脚指处的受力相似。顶破试验可提供织物多向强伸特征的信息，特别适用于针织物、三向 织物、非织造布及降落伞用布等。
由于机织物和针织物在强度和变形方面是一种各向异性的物体，在顶力作用下各向伸长， 沿经、纬（或直、横）两方向张力复合的剪应力，首先在变形最大、强度最弱的一点上使纱线断 裂，接着沿经向或纬向（直向或横向）撕裂，因而裂口一般呈直角形或直线形。
由同种纤维组成经纬纱的织物，一般表现为： ①织缩率大而经纬向织缩率接近，则织物的顶破强度较高。这是由于经、纬纱对顶裂强度同时发 挥作用的缘故，其裂口形状常为三角形。 ②若经纬向纱线的变形能力不同或织缩率相差大时，则变形能力小的或织缩率低时一个系统纱线 在顶裂过程中首先到达断裂伸长而告破裂，裂口常为一直线，这是由于经纬向纱线没有同时发挥 最大作用，而顶裂强度较低； ③若经纬向纱线相同，经纬向密度差异大时，裂口也呈一直线。
P
环形夹具
上支架
织物 钢球
顶 杆
下支架
P
v
(a) 弹子式
(b) 气压式
织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织物表面的程度称为勾丝性。织物的勾丝 主要发生在长丝织物和针织物中。它不仅使织物外观明显变差，而且影响织物耐用性 。随着长丝针织物尤其是丝袜大量进入服装领域，这一缺点显得十分突出。
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•针织物顶破强力测试方法对比分析
Comparison and Analysis for the Testing Methods of Bursting Strength
文/ 王敏温箐谢火胜
摘要：为了了解针织物顶破强力的几种测试方法—胀破法（GB/T 7742.1-2005）、弹子顶破法（20 mm）和钢球法（38 m m）之间的差异，本文选择几种不同类型的针织物进行对比测试分析，结果表明，钢球法可以获得比弹子顶破更大的顶破强力，三种方法具有相似的破坏机理，其结果相互之间具有良好的线性相关性。
关键词：针织物；顶破强力或胀破强力；弹子顶破；钢球法
针织衣物的肘部、膝部等部位，在服用过程中不断受到集中性负荷的顶、压作用而扩张直至破坏，这种破坏作用叫顶破[1]。
由于针织物服用过程中受到顶破的作用，若仅测试针织物的拉伸断裂强力并不能反映实际穿着的情况，而利用特定设备测试出的针织物在扩张至破裂时所承受的力，就是针织物的顶破强力或胀破强力。
顶破强力或胀破强力是考核针织物质量的一个重要物理指标。
目前，顶破强力或胀破强力的测试方法主要有三种：胀破法、弹子顶破法和钢球法。
国外如美国、日本、韩国、加拿大、澳大利亚等采用胀破法测试[1]。
我国的GB/T 7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第１部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》标准引用了国际标准ISO 13938-1:1999中的胀破测试法。
测试原理是：将试样夹在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，并以恒定速度增加液体体积，使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得胀破强力[2], 这个方法同时还能测试出样品的胀破扩张度。
国家标准《棉针织内衣》在修订前，顶破强力采用弹子顶破法测试，即利用一个25 mm的圆形弹子顶压针织物来测试。
而2005年制定的GB/T 19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》标准所列出的测试方法与之前相比有两点差异：一是顶破的弹子（钢球）直径改为38 mm，二是规定强力测试仪器为国际通用的CRE（等速伸长型）强力仪。
为了了解上述三种方法之间的差异，本文选择了不同类型的针织物进行对比测试分析，探讨不同方法测试结果之间的相关性。
1 对比测试
1.1 仪器设备
胀破法：胀破仪（恒定体积增长速率为100cm3/min~500cm3/min，精度±10%），膜片。
弹子顶破强力试验：弹子顶破强力机，下降速度为10cm/min~11cm/min，弹子直径为2 cm，圆环内径为2.5 cm。
钢球法：等速伸长型试验仪（CRE），精度不超过示值的±1%。
包括一个试样夹持器和一个球形顶杆组件。
顶破装置由夹持试样的环形夹持器和钢质球形顶杆组成。
环形夹持器内径为（45±0.5）mm，顶杆的头端为抛光钢球，本试验所用钢球直径为（38±0.02）mm。
1.2 试样处理和测试的环境
胀破法：样品须在温度（20±2）℃和湿度（65±2）%的状态下调湿和试验。
弹子顶破强力试验：将试样在常温下展开平放20 h，然后在试验室温度为（20±2）℃，相对湿度为（65±3）%条件下，放置4 h后进行试验。
钢球法：预调湿、调湿和试验用大气应按GB 6529规定执行，温度为（20±2）℃，湿度为（65±4）%。
1.3 测试结果
根据织物的种类和克重选择8种不同的样品，将所选样品按照胀破法、弹子顶破法和钢球法分别测试其顶破强力或胀破强力。
三种不同测试方法的测试结果如表1所示。
表1 对比试验样品类型及测试结果
2 分析
2.1 试验结果分析
图1为弹子顶破法和钢球法测试结果的柱形图。
从图1中可以看出，弹子顶破法测出的强力值明显小于钢球法，前者大约为后者的50%~60%。
这主要是因为：钢球的直径（38 mm）大于弹子的直径（20 mm），织物受顶破作用时，钢球与试样的接触面积明显大于弹子，要达到相同的压强值，钢球法所须加载的力要明显大于弹子顶破法。
图1弹子顶破和钢球法的结果比较
目前，几个常用的针织标准已修订或新制定为国家标准，国家标准采用钢球法取代原来的弹子顶破强力法，其顶破强力修订前后的考核指标见表2。
表2 新旧标准顶破强力考核指标的比较
对比新、旧标准的顶破强力的标准值可以发现：虽然新标准采用了钢球法测试顶破强力，但是对顶破强力的要求并没有相应的提高；而对于没有更新的标准（如FZ/T 73020-2004等），原来采用弹子顶破法测试针织物的顶破强力，现在均采用了钢球法测试，但是其对顶破强力的要求仍然沿用原标准的标准值，这些显然都是不合理的。
2.2 破坏分析
图2和图3分别给出了针织物顶破测试时两种典型的破坏情况。
图2为平纹组织，图3为珠地组织，其中（1）为胀破法，（2）为钢球法，（3）为弹子顶破法。
（1）（2）（3）
图2平纹组织的破坏
（1）（2）（3）
图3 珠地组织的破坏
从图中可以看出，对于平纹组织和珠地组织，三种测试方法所形成的破坏裂口都是相似的。
平纹组织会形成平行于织物纵向的裂口，而且沿着织物的横向有较多的线圈脱散；而珠地组织的破坏裂口为破洞形状，破坏主要表现为纱线的断裂，几乎不会形成线圈脱散。
因此推断，三种方法具有相似的破坏机理。
由弱环理论可知：针织物在受到顶破或胀破作用时，会在某一
强力最弱处首先产生破坏，进而在此破坏处产生应力集，随着试验地进行，平纹织物在破坏的周围会有大量的线圈沿横向脱散，裂口沿纵向不断扩展；珠地织物则会有更多的纱线发生断裂，其裂口会沿四周扩展。
2.3 相关性分析
分别对三种方法的结果进行二元线性回归分析，所得结果见表3，其中，x—弹子顶破法，y—钢球法，z—胀破法。
可以看到，三种方法相互之间具有线性关系，相关系数也较高，具有很好的相关性。
图4为三种测试方法相互间的相关曲线图，从图中可以更直观的看到，三种方法之间具有良好的线性相关性。
表3 三种测试方法间的回归方程及相关系数
图4 三种方法的相关曲线图
3 结言
由以上分析可以得出如下结论：
1）钢球的直径比弹子大，钢球法获得的顶破强力也较弹子顶破法大。
目前采用GB/T 19976-2005（钢球法）标准测试顶破强力的产品标准，顶破强力要求明显偏低，使有些产品虽然达到标准要求，但顶破强力值较低，影响服用功能的要求。
因此，建议在修订标准时，可以考虑适当提高顶破强力的标准值要求。
2）三种测试方法具有相似的破坏机理，织物破坏后的裂口形状也基本相同。
3）三种测试方法的结果相互之间具有良好的线性关系，三者之间具有很好的相关性。
参考文献：
[1] 缪秋菊, 王海燕. 针织面料与服装[M]. 上海：东华大学出版社，2009.
[2]GB/T 7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第１部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》[S].
(作者单位：广州市纤维产品检测院)。