122 炉窑护目镜和面罩 gb 4015-83.doc

炉窑护目镜和面罩GB 4015-83

UDC 614.891/.893：666.94.041 The goggles and helmet for furnace-operators

国家标准总局1983-12-13发布1984-10-01实施

本标准适用于在炉窑前作业时，为预防红外线眼伤戴用的护目镜和面罩。

1 品种

1.1 护目镜：普通型、前挂型、防侧光型。

1.2 眼罩。

1.3 防护面罩。

2 技术要求

2.1 对滤光片的技术要求。

2.1.1 滤光片的颜色应为暗混合补色，不得呈鲜明的单色。

2.1.2 遮光号按下列公式划分：

S=1+(7/3)lg(1/τ)

式中：S--遮光号；

τ--可见光透过率。

2.1.3 各种遮光号的滤光片，其透过率要符合表1要求。各种遮光号的滤光片，在313nm波长的最大透过率不得大于0.1%；在

210~313nm波段范围内，透过率不得超过313nm波长所允许的值。

表1

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遮光号│可见光透过率，% │红外线平均透过率，%

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│最大│最小│780~1300nm │1300~2000nm

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1.2 │100 │74.4 │37 │37

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1.4 │74.4 │58.1 │33 │33

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1.7 │53.1 │43.2 │26 │26

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2 │43.2 │29.1 │21 │13

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2.5 │29.1 │17.8 │15 │9.6

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3 │17.8 │8.5 │12 │8.5

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4 │8.

5 │ 3.2 │ 6.4 │ 5.4

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5 │ 3.2 │ 1.2 │ 3.2 │ 3.2

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6 │ 1.2 │0.44 │ 1.

7 │ 1.9

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7 │0.44 │0.16 │0.81 │ 1.2

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8 │0.16 │0.061 │0.43 │0.68

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9 │0.061 │0.023 │0.20 │0.39

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10 │0.023 │0.0085 │0.10 │0.25

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2.1.4 屈光度

不得大于-0.125D。

2.1.5 平行度

不得大于1/6棱镜度。

2.1.6 强度性能

在有可能发生眼外伤的场所，滤光片应能承受45g钢球从1.3m 高处自由落下的冲击；用在其他场所，滤光片应能承受16g钢球从0.6m高处自由落下的冲击。

2.1.7 耐热性能

经过耐热性能试验后，不得破裂或变形。

2.1.8 表面质量

在滤光片的中心部位不允许有可见的气泡、灰点、杂质、擦痕、条纹；在滤光片的四周不允许有影响视力的缺陷；一付眼镜的两个滤光片之间，不允许有明显的色度差异。

2.2 对配件的技术要求

2.2.1 各种配件应不易脱落和破损，并易于更换。配件表面必须平整光滑，边角处不得呈现易于刺伤皮肤的锐角。

2.2.2 金属材料经过耐腐蚀性检验后，用肉眼观察不得有腐蚀痕迹。

2.2.3 塑料材料应有耐热性能，经过耐热检验后，不允许有变形或干裂现象。

2.2.4 塑料材料应当有耐热燃性能，燃烧速度不得大于1mm/s。

2.3 眼护具的结构要求

2.3.1 眼罩或眼镜须能将眼框部位盖住，并有通气结构。眼罩的边缘要光滑、有弹性。

2.3.2 面罩佩戴时要稳固、舒适，窗口不得小于105×50mm。

2.3.3 滤光片应与眼睑部保持一定距离，不得使睫毛触到滤光片。

3 检验方法

3.1 光学检验方法

3.1.1 颜色测试

按照GB 3609.3-83《焊接护目镜光学性能试验方法》第5章的规定测试。

3.1.2 遮光号测试

按照GB 3609.3-83第2章规定测试。

3.1.3 透过率测试

按照GB 3609.3-83第1章的规定测试。

3.1.4 屈光度测试

利用测屈光度的查片机进行测试，仪器精度要求0.06D。

3.1.5 平行度测试

按照GB 3609.3-83第3章的规定测试。

3.1.6 表面质量的检测

在60瓦白炽灯光下，使眼和滤光片、滤光片和灯之间的距离，各保持30cm，用肉眼来检查，以滤光片的最大弦的中点为圆心，在半径15mm的圆面积内，为滤光片的中心部位，对面罩上的滤光片按眼镜滤光片的相应部位检测。

3.2 非光学检验方法

3.2.1 滤光片耐热性测试

按照GB 3609.2-83《焊接护目镜和面罩非光学试验方法》第1章的规定测试。

3.2.2 滤光片强度性能测试

在外径为32mm，内径为25mm的钢制圆管上，放置垫厚的3mm 邵氏硬度为40±2的橡胶垫圈，其内径与圆管相同，然后将样品放在橡胶垫圈上(球面滤光片的凸面应向上)进行冲击。

3.2.3 金属配件耐腐蚀性测试