钢筋弯曲试验实施细则
钢筋实验取样长度标准-钢筋反向弯曲取样长度800mm
钢筋实验取样长度标准:钢筋反向弯曲取样长度800mm钢筋实验取样长度标准(一）热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～2528～50 6～25 28～50 弯心直径 d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
钢材力学性能工艺性能试验实施细则
钢材力学性能工艺性能试验实施细则一、检测依据：金属材料拉伸试验方法GB/T228-2002金属弯曲试验方法GB/T232-1999二、评定标准：热轧光圆钢筋GB13013-1991热轧带肋钢筋GB1499-1998低碳热轧圆盘条GB/T701-1997冷轧带肋钢筋GB13788-2000冷轧扭钢筋JC 3046-1998三、试验目的：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能。
四、适用范围：适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
（1）WA-100KN液压万能试验机测量范围0~100KNWA-1000KN液压万能试验机测量范围0~1000KN（2）试验机测力示值误差不大于±1﹪。
（5）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。
（6）加卸荷平稳。
（7）试验机应备有调速指示装置，试验时能在标准规定的速度范围内灵活调节。
2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器，（1）游标卡尺：0~100mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺：0～25 mm，精确度1 mm（3）打标机。
满标法标点间距1cm。
3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋力学性能、工艺性能试验的取样和数量（一）数量规定：1、按批进行检查和验收。
每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间的钢筋组成。
2、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧圆盘条每60t为一批，不足60t仍按一批计。
每批取试样一组。
3、冷轧带肋钢筋每批不大于60t，每批取试样一组。
4、冷轧扭钢筋验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，每批不大于10t，不足10 t按一批计。
每组力学性能、工艺性能试件数量：钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个热轧光圆钢筋2个2个低碳热轧圆盘条1个2个冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个冷轧扭钢筋每批2个每批1个(二) 取样规定：1、凡取2个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
钢筋反向弯曲试验方法
钢筋反向弯曲试验方法1、试验方法及依据GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》和GB/T28900-2012 GB/T 28900-2012 《钢筋混凝土用钢材试验方法》2、仪器设备：万能试验机、反向弯曲装置、加热炉3、试样制备3.1 按照GB/T 2975有关规定或供需双方协议切取试样，试样应为交货状态。
3.2 试样应保留原轧制表面，并应平直，试样长度以满足试验要求为准。
3.3 试样预定弯曲部位内不允许有任何机械或手工加工的伤痕。
4 试验程序4.1 弯曲试验4.1.1 试验应在10℃~35℃的室温下进行。
4.1.2 试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲，弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合相关产品标准的要求。
4.1.3 弯曲速度应不大于20°/s，可通过对角度指示器所指示的角度进行观察，以调速停机来准确控制弯曲角度，也可以通过可设定和显示角度的仪器仪表来自动控制弯曲角度。
试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。
4.2 反向弯曲试验4.2.1 试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲，弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合相关产品标准的要求。
试验应在10℃~35℃的室温下进行。
4.2.2 弯曲后的试样应在100℃的温度下进行时效热处理，保温时间至少为30 min，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲试验。
根据相关产品标准或供需双方协议规定，弯曲后的试样也可不进行时效热处理而直接在室温下进行反向弯曲试验。
4.2.3 反向弯曲速度应不大于20°/s。
当反向弯曲到规定角度时，试验设备应能准确停机。
试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。
钢筋原材拉伸弯曲试验操作规范及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN 三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
钢筋弯曲试验方法安下式计算
各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;其中d为钢筋直径弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;其中式中d为弯心直径: a为试样直径;混凝土配合比设计标准差σ值cu,of cu,k-—设计强度,Mp;σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa;配合比计算: 砼设计强度为C25;即试配强度:fcu,0≥fcu,k+1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa;隧道施工处试验资料编号如下GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水HNT混凝土XJL细集料CJL粗集料TPB配合比SN水泥HNT要加A FMH粉煤灰各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;其中d为钢筋直径弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;其中式中d为弯心直径: a为试样直径;混凝土配合比设计式中: f cu,of cu,k-—设计强度,Mp;σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa;配合比计算: 砼设计强度为C25;即试配强度:f cu,0≥f cu,k +1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa;隧道施工处试验资料编号如下GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水HNT混凝土XJL细集料CJL粗集料TPB配合比SN水泥HNT要加AFMH粉煤灰GJ 钢筋热轧带肋钢筋试验方法按下式计算光圆钢筋试验方法按下式计算低碳钢热轧圆盘条钢筋试验方法按下式计算热轧带肋钢筋试验方法按下式计算光圆钢筋试验方法按下式计算低碳钢热轧圆盘条钢筋试验方法按下式计算拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量; 冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根; 其中d为钢筋直径弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;其中式中d为弯心直径: a为试样直径;热轧带肋钢筋试验方法按下式各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;其中d为钢筋直径弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;其中式中d为弯心直径: a为试样直径;试验室温度要求为; 试验温度一般10~35℃范围,内; 对温度要求严格的试验温度为23±5℃;试验机速度为材料弹性模量小于150000E(N/mm2)时速度为2~20 N/mm2).S-1材料弹性模量大于150000 E(N/ mm2)时速度为6~60(N/ mm2).S-1喷射砼用速凝剂性能要求钢筋的取样及试样制备和试验步骤1．钢筋的批量规定为，由同一厂家，同一炉号，同一规格，同一交货状态，同一进场时间为验收批量。
钢筋弯曲试验步骤
钢筋弯曲试验步骤钢筋弯曲试验是建筑工程中经常进行的一项实验，用于评估钢筋的弯曲性能以及其在结构中的应用能力。
本文将介绍钢筋弯曲试验的详细步骤。
第一步：准备工作在进行钢筋弯曲试验之前，首先需要准备好实验所需的材料和设备，包括试样钢筋、弯曲机械装置、测量仪器等。
同时，需要将试验室环境保持在适宜的温度和湿度，以确保试验结果的准确性。
第二步：制备试样根据试验目的和要求，选取合适规格的钢筋作为试样，在试样上标明相关信息，如钢筋牌号、规格、长度等。
然后，根据试验要求，在试样上做好试验所需的标记，如弯曲点的位置和放线长度等。
第三步：安装弯曲机械装置将试样放置在弯曲机械装置上，确保试样位置准确、稳固。
根据试验要求，调整弯曲机械装置的参数，如弯曲角度、弯曲速度等，以满足试验需求。
第四步：进行弯曲试验根据试验要求，逐渐施加试样上的载荷，使其发生弯曲。
在施加载荷的过程中，要保持载荷的稳定和均匀，以及避免试样的过度变形或断裂。
通过测量和记录变形、载荷等相关数据，以及观察试样的变形情况，来评估试样的弯曲性能。
第五步：测量试样的弯曲性能在试样弯曲过程中，通过测量试样的弯曲半径、弯曲角度、变形等参数，来评估试样的弯曲性能。
可以使用专业的测量仪器，如测量卡尺、弯曲角度测量器等，来进行测量和记录。
同时，可以根据试验结果，绘制相应的曲线图或进行数据分析，以了解试样在弯曲过程中的力学响应。
第六步：分析和评估试验结果通过对试验数据的分析和评估，可以得出试样的弯曲性能以及是否符合相关标准和要求。
同时，分析试验结果可以帮助设计师和工程师对结构的弯曲构件进行合理的设计和选材。
根据试验结果，可以对钢筋的弯曲性能进行分类，如抗弯强度、弹性变形、极限弯曲角度等。
第七步：试验后处理完成钢筋弯曲试验后，需要对试验设备和试样进行清理和归档。
将试验数据整理、存档，并制作相应的试验报告。
同时，需要对试样以及试验设备进行维护和保养，以确保下次试验的准确性和可靠性。
建筑工程常用钢材的伸长率试验和弯曲试验的方法
建筑工程常用钢材的伸长率试验和弯曲试验的方法一、钢筋伸长率试验(一)试验依据(1)《钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备》(GB/T2975—1998)。
(2)《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228—2002)。
(3)《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232—1999)。
(二)一般规定(1)同一截面尺寸和同一炉号组成的钢筋分批验收时，每批质量不大于60t。
(2)钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
验收时应抽样做机械性能试验，包括拉伸试验和冷弯试验两个项目。
两个项目中如有一个项目不合格，该批钢筋即为不合格品。
(3)钢筋在使用中如有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析，或其他专项试验。
(4)取样方法和结果评定规定，自每批钢筋中任意抽取两根，于每根距端部50mm处各取一套试样(两根试件)，在每套试样中取一根做拉伸试验，另一根做冷弯试验。
在拉伸试验的两根试件中，如其中一根试件的屈服强度、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中规定的数值，应再抽取双倍(4根)钢筋，制取双倍(4根)试件重做试验，如仍有一根试件的一个指标达不到标准要求，则不论这个指标在第一次试验中是否达到指标要求，拉伸试验项目也不合格。
在冷弯试验中，如有一根试件不符合标准要求，应同样抽取双倍钢筋，制成双倍试件重做试验，如仍有一根试件不符合标准要求，冷弯试验项目即为不合格。
(5)试验一般在10〜35°C的室温范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)C。
(三)拉伸试验1.试验目的测定钢材的力学性能，评定钢材质量。
2.主要仪器设备(1)试验机。
应按照《拉力试验机的检验》(GB/T16825—1997)进行检验，并应为I级或优于I级准确度。
(2)引伸计。
其准确度应符合《单轴试验引伸计的标定》(GB/T12160—2002)的要求。
(3)试样尺寸的量具。
按截面尺寸不同，选用不同精度的量具。
钢筋混凝土梁弯曲试验技术规程
钢筋混凝土梁弯曲试验技术规程一、前言二、试验目的三、试验仪器1. 材料试验机2. 位移测量仪3. 应变计4. 悬挂装置四、试验材料1. 混凝土2. 钢筋五、试验前的准备工作1. 钢筋加工2. 混凝土浇筑3. 预应力4. 其他准备工作六、试验步骤1. 梁的准备2. 试验前的检查3. 加载试验4. 卸载试验七、试验数据处理与分析1. 数据处理2. 弯曲变形分析3. 极限承载力计算4. 结果分析八、试验注意事项1. 安全注意事项2. 设备维护与保养注意事项3. 试验过程注意事项九、结论十、参考文献一、前言钢筋混凝土梁弯曲试验是评定梁的强度和刚度的重要试验之一，对于工程设计和结构计算有着重要的意义。
本文将详细介绍钢筋混凝土梁弯曲试验的技术规程，以供工程设计和结构计算的参考。
二、试验目的本试验的目的是评定钢筋混凝土梁在弯曲荷载作用下的变形性能和极限承载力，为工程设计和结构计算提供数据支持。
三、试验仪器1. 材料试验机试验机应符合GB/T 2611-2007《材料试验机》标准，能够满足试验要求。
试验机的最大载荷应符合梁的强度和尺寸要求。
2. 位移测量仪位移测量仪应采用高精度的测量仪器，如LVDT（线性可变差动变压器）或光电编码器等。
3. 应变计应变计应采用电阻片应变计，能够满足试验要求。
4. 悬挂装置悬挂装置应符合试验要求，能够保证梁在试验过程中的稳定。
四、试验材料1. 混凝土混凝土应符合设计要求，强度等级不得低于C20，且应符合GB/T 50080-2002《混凝土结构设计规范》标准。
2. 钢筋钢筋应符合设计要求，应符合GB/T 1499.2-2007《混凝土用钢筋》标准。
五、试验前的准备工作1. 钢筋加工钢筋应按设计要求加工成规定尺寸和形状，应保证钢筋的质量和几何尺寸的精度。
2. 混凝土浇筑混凝土应按设计要求浇筑，应保证混凝土的质量和密实度。
3. 预应力如有预应力要求，应在试验前进行预应力处理。
4. 其他准备工作试验前应检查试验设备和试验材料的质量和状况，确保试验的准确性和可靠性。
钢筋弯曲试验方法
钢筋弯曲试验方法
钢筋在建筑里可是超级重要的材料呢，就像人的骨架一样。
那对钢筋进行弯曲试验也是很有讲究的事儿哦。
咱先说一下试验前的准备。
你得有合适的弯曲试验设备，这设备得能稳稳地把钢筋夹住，还能按照要求把钢筋弯曲。
钢筋的样品也得选好，要符合相关的标准规定哦，不能随便拿一根就来试验。
而且要测量好钢筋的原始尺寸，像直径啊这些数据，这就好比给钢筋做个小档案，记录它最开始的样子。
然后就开始弯曲啦。
把钢筋放在试验设备里，按照规定的弯曲角度开始操作。
这个角度可是很严格的，不同类型的钢筋可能要求的弯曲角度不一样呢。
比如说有的可能要求弯曲到180度，这时候钢筋就像一个大大的U型。
在弯曲的过程中，要仔细观察钢筋的情况。
有没有出现裂缝啊，这可是很关键的一点。
如果在弯曲的过程中，钢筋就像个脆弱的小娃娃，一下子就出现裂缝了，那这钢筋的质量可能就有点问题啦。
还有哦，弯曲的速度也不能乱来。
如果太快了，就像你跑步跑得太快容易摔跤一样，可能会影响试验结果。
得按照规定的速度慢慢弯曲，这样才能准确地测试出钢筋的性能。
做完弯曲试验之后呢，还要对试验结果进行判断。
如果钢筋弯曲后没有裂缝，形状也符合要求，那这个钢筋在弯曲性能方面可能就比较过关啦。
要是有裂缝或者弯曲后的形状歪歪扭扭不符合标准，那这钢筋可能就不太适合用在建筑里哦。
钢筋弯曲试验就像是给钢筋做一场小考验，只有通过了这个考验的钢筋，才能在建筑这个大舞台上好好发挥作用，保障我们的房子啊、桥梁啊这些建筑安全又牢固呢。
钢筋混凝土梁弯曲试验技术规程
钢筋混凝土梁弯曲试验技术规程一、前言钢筋混凝土梁弯曲试验是建筑结构强度试验的重要环节之一，通过对梁的弯曲试验可以了解其承载能力、变形能力和破坏形态等重要性能指标。
本文将详细介绍钢筋混凝土梁弯曲试验的技术规程，包括试验前的准备工作、试验时的操作流程和试验后的数据处理方法等方面。
二、试验前准备1.试验样品的制备根据设计图纸，按照标准的制样方法制备试验样品。
要求样品表面平整、无明显缺陷和裂缝，并进行标识，确保试验数据的准确性和可靠性。
2.试验设备的检查检查试验设备的状态是否良好，仪器仪表是否准确、可靠，并进行校准。
试验设备包括弯曲试验机、测量仪器、钢尺、定量瓶等。
3.试验环境的检查检查试验环境的温度、湿度、光线等因素是否符合试验要求。
要求试验环境温度在20℃左右，相对湿度在60%左右，光线充足。
三、试验操作流程1.试验前将试验样品放置于试验机上，调整试验机的夹紧力，使其能够夹住样品且不会对样品造成过度的应力。
检查试验机的夹紧机构和传感器是否正常。
2.试验中（1）施加载荷启动弯曲试验机，施加初始载荷。
初始载荷应为设计载荷的1/10，以保证试验样品的稳定性。
在试验过程中，载荷应均匀施加，避免突然施加或突然减小载荷。
（2）载荷增加载荷的增加应符合以下要求：每次增加载荷的大小应根据试验要求确定，一般为设计载荷的1/5到1/3。
每次增加后应等待一段时间，让试验样品充分适应载荷。
（3）载荷卸载当试验样品达到极限承载能力时，应将载荷逐渐卸载，直至试验样品完全失效。
在卸载过程中，应避免突然卸载或突然增加载荷，以确保试验数据的准确性。
3.试验后（1）试验样品的观察试验结束后，应对试验样品进行全面观察，记录试验样品的破坏形态、裂缝情况等重要数据，并进行拍照记录。
（2）试验数据的处理将试验数据进行整理、统计和分析，计算出试验样品的极限承载能力、变形能力等重要指标。
将试验数据制成图表，以便更直观地了解试验结果。
四、结论钢筋混凝土梁弯曲试验是建筑结构强度试验的重要环节之一，通过对梁的弯曲试验可以了解其承载能力、变形能力和破坏形态等重要性能指标。
混凝土中钢筋弯曲疲劳试验方法规程
混凝土中钢筋弯曲疲劳试验方法规程一、引言混凝土结构中的钢筋是承受荷载的主体，其强度和耐久性对结构的安全性和使用寿命有着至关重要的作用。
因此，了解钢筋的疲劳性能对于混凝土结构设计和维护具有重要意义。
本文旨在制定一份混凝土中钢筋弯曲疲劳试验方法规程，以保证试验数据的准确性和可靠性。
二、试验设备和材料1. 试验机：采用液压式疲劳试验机，能够控制荷载频率、幅值和试验次数。
2. 钢筋：采用直径为10mm的HRB400级别的螺纹钢筋。
3. 混凝土：采用标准混凝土，其组成和强度等级符合国家标准。
4. 其他材料：液压油、密封胶、试验夹具等。
三、试验准备工作1. 钢筋制备：将直径为10mm的HRB400级别的螺纹钢筋切割成长度为400mm的试验样品，每个试验样品两端距离为300mm。
2. 混凝土制备：按照国家标准配制标准混凝土，并制备出长度为600mm、宽度为100mm、高度为100mm的混凝土试件，将试验样品嵌入混凝土试件中固定。
3. 试验夹具制作：采用两个长方形夹具，夹具长度为400mm，宽度为30mm，厚度为10mm，夹具上表面切割出槽口，槽口长度为300mm，宽度为10mm，深度为10mm，夹具间距为300mm。
4. 液压试验机安装：将试验夹具固定在液压试验机上，确保试验夹具与试验机垂直，并且钢筋位于试验夹具中央。
四、试验方法1. 荷载控制模式：采用恒幅控制模式，荷载幅值为试验样品的破坏荷载的50%。
2. 荷载频率：采用10Hz的频率。
3. 试验条件：试验室温度为20℃，相对湿度为65%。
4. 试验步骤：（1）将试验样品放置在试验夹具中，用密封胶将试验样品两端固定在试验夹具上。
（2）启动液压试验机，进行预应力加载，加载荷载为试验样品破坏荷载的20%。
（3）按照设定的荷载幅值和频率进行疲劳试验，记录试验次数和荷载值。
（4）当试验样品出现明显裂纹或荷载值下降20%时停止试验。
（5）对试验样品进行断口分析。
五、试验结果处理1. 计算应力幅值：应力幅值等于荷载幅值除以试验样品的截面积。
钢筋接头力学性能检验实施细则
钢筋接头力学性能检验实施细则
第一章总则
第一条为规范钢筋接头力学性能检验工作，保证钢筋接头质量可控，特制定本细则。
第二章机构和职责
第二条安质部负责钢筋接头的检查验收和抽检通知。
第三条试验室负责钢筋接头的力学性能检验。
第三章取样检测
第四条钢筋接头外观质量检查合格，安质部通知试验室进行力学性能的抽检。
第五条按规范规定频率现场抽样，对样品进行标识并登记台帐。
第六条对钢筋接头进行拉伸试验。
（一）根据钢筋直径和等级选择试验机量程，拉伸极限值控制在试验机量程的20%~80%范围内。
（二）选择配套的试样夹紧装置，确保在试验过程中，始终将钢筋夹紧，不与钢筋产生位移。
（三）根据钢筋直径和等级，按照规程要求控制加荷速率。
（四）试样断裂后，记录极限抗拉值，检查断口位置及特征。
第七条有冷弯要求时，对钢筋接头进行冷弯试验。
（一）根据钢筋直径和等级选择冷弯压头。
（二）安装冷弯压头，并匀速施加荷载，弯曲接头到规定角度。
（三）检查弯曲后的接头外侧面（含焊缝和热影响区）有无裂纹以及裂纹的宽度。
第四章结果判定
第八条对钢筋接头拉伸和冷弯试验的结果进行评定；出现初检结果评定为不合格的，双倍取样复检。
第九条试验工程师复核试验记录，出具试验报告；试验室主任对报告的引用标准、结果评判等进行审核，并签发试验报告。
第十条及时将检测报告发安质部，填写台帐并归档。
第五章附则
第十一条本细则自颁布之日起执行。
钢筋弯曲试验方法实施细则
钢筋弯曲试验方法实施细则1.适用范围1.1本细则适用于实验室进行钢筋弯曲试验以及钢材焊接接头试样的弯曲试验。
1.2本细则按照现行标准GB/T232-2010的方法以及JGJ27-2001、GB1499.2-2007、GB1499.1-2008规定的指标和要求，检验钢材试样的弯曲塑性变形能力。
2.试验设备2.1采用钢筋弯曲机上的支辊式弯曲装置，支辊长度大于试样直径，支辊直径（即弯心直径）为试样规格的1～5倍。
3.试样3.1弯曲试验的试样长度应按试样规格所规定的弯心直径所需的长度加上两端各100mm，长度计算按下式：试样长度L(mm)＝弯心直径＋试样直径×2.5＋100×2 3.2闪光对焊焊接接头应先把受压面的金属毛刺和镦粗变形部位加工去除，使之与母材外表齐平。
4.试验方法4.1试验时，室内温度要求10～35℃范围内。
4.2根据标准规定试样所需的弯心直径，选择合适的支辊弯心，安装在固定位置上，再把试件放在两支辊之上（如简图）。
然后开动弯曲机，使支辊②围绕弯心向逆时针方向旋转，旋转角度根据试件作冷弯试验时所规定的弯曲角度而定。
支辊②环绕弯心转动方向支辊式弯曲装置简图4.3弯曲操作时，应缓慢施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度。
4.4进行焊接接头的弯曲试验时，弯心直径与弯曲角度按照JGJ27-2001一2、3、4规定。
4.5试验过程中，应注意安全，以防试件突然断裂伤人。
5.试验结果评定5.1按照现行标准规定的弯心直径和弯曲角度进行冷弯试验后，试样没有发生断裂和弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为冷弯合格。
6.试验报告6.1试验报告的内容，除了常规项目外还应包括弯心直径和弯曲角度，经冷弯试验后试件的受拉面有无出现裂纹等。
6.2如在试验中试件发生断裂，应记录断裂时的弯曲角度，断口位置和断口形貌。
发现有未熔合等焊接缺陷时，也应在试验报告中注明。
钢筋反向弯曲试验方法
钢筋反向弯曲实验措施1、实验措施及根据ＧB/Ｔ1４9９.2-《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》和ＧB/Ｔ28900- GＢ/T ２8９0０- 《钢筋混凝土用钢材实验措施》2、仪器设备:万能实验机、反向弯曲装置、加热炉3、试样制备3.1 按照GＢ／T 29７5有关规定或供需双方合同切取试样,试样应为交货状态。
３.2 试样应保存原轧制表面,并应平直，试样长度以满足实验规定为准。
3.3 试样预定弯曲部位内不容许有任何机械或手工加工旳伤痕。
4 实验程序4.1 弯曲实验４.1．1 实验应在1０℃~３5℃旳室温下进行。
4.１.2 试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲，弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合有关产品原则旳规定。
４．1.３弯曲速度应不不小于20°/s，可通过对角度批示器所批示旳角度进行观测,以调速停机来精确控制弯曲角度，也可以通过可设定和显示角度旳仪器仪表来自动控制弯曲角度。
实验完毕后应仔细观测试样，若无目视可见旳裂纹,则评估为合格。
４．2 反向弯曲实验4.2.1 试样应绕弯曲圆弧面(弯心）进行弯曲,弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合有关产品原则旳规定。
实验应在10℃~３5℃旳室温下进行。
4.2.2 弯曲后旳试样应在1００℃旳温度下进行时效热解决，保温时间至少为３0 min,在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲实验。
根据有关产品原则或供需双方合同规定，弯曲后旳试样也可不进行时效热解决而直接在室温下进行反向弯曲实验。
4．2.３反向弯曲速度应不不小于20°／s。
当反向弯曲到规定角度时，实验设备应能精确停机。
实验完毕后应仔细观测试样,若无目视可见旳裂纹，则评估为合格。
钢筋焊接接头 弯曲试验
钢筋焊接接头弯曲试验
钢筋焊接接头是建筑工程中常用的连接方式之一，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
为了保证钢筋焊接接头的质量，需要进行弯曲试验。
弯曲试验是一种常用的材料力学试验方法，通过对材料进行弯曲加载，来评估其强度和韧性。
在钢筋焊接接头的弯曲试验中，需要将焊接接头固定在试验机上，然后施加一定的弯曲力，观察焊接接头的变形情况和破坏形态，从而评估其质量。
在进行钢筋焊接接头弯曲试验时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的试验机：钢筋焊接接头的弯曲试验需要使用专门的试验机，其最大承载力和最大位移量需要满足试验要求。
2. 确定试验参数：包括施加的弯曲力、弯曲速度、试验次数等。
3. 准备试样：钢筋焊接接头的试样需要按照标准规定进行制备，包括焊接接头的长度、直径、焊缝的位置和尺寸等。
4. 进行试验：将试样固定在试验机上，施加一定的弯曲力，观察试样的变形情况和破坏形态。
5. 分析试验结果：根据试验结果，评估焊接接头的质量，确定是否符合标准要求。
通过钢筋焊接接头的弯曲试验，可以有效地评估其质量，保证建筑物的安全性和稳定性。
同时，也可以为钢筋焊接接头的设计和制造提供参考依据，提高其质量和可靠性。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。
3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。
（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。
20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。
10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。
20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。
1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准。
45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
钢筋检测细则
钢筋检测细则．检验项目表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验。
2．取样方法和数量（1）取样数量预应力混凝土用钢绞线应成批验收，每批由一同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
（2）取样方法从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。
屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于1根。
从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根750mm的试样进行试验。
3．结果评定和处理试验结果，如有一项不合格时则为不合格品，应报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。
（九）钢筋连接（焊接）注：本工程采用墩粗直螺纹连接接头和电弧焊。
1．钢筋焊接接头（连接）方式和类型1．1钢筋接头方式：（1）焊接（2）机械连接1．2类型焊接有：（1）电阻点焊（2）闪光对焊（3）电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件钢筋T形接头电弧焊、水平窄间隙焊（不能用于竖直钢筋）（4）电渣压力焊（5）气压焊（6）预埋件弧压力焊机械连接有：（1）墩粗直螺纹接头（用于本工程）（2）套筒挤压接头2．焊接检验项目（参考）焊接种类必试项目点焊焊接骨架抗剪试验、抗拉试验焊接网抗剪试验、抗拉试验、弯曲试验闪光对焊抗拉试验、弯曲试验电弧焊抗拉试验电渣压力焊抗拉气压焊抗拉试验、梁、板另加弯曲试验预埋件钢筋T形接头抗拉试验机械连接抗拉强度3．取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于对成品质量的检验。
班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。
3．1电阻点焊：（1）焊接骨架1）凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品。
钢筋焊接接头弯曲试验弯曲角度要求为
钢筋焊接接头弯曲试验弯曲角度要求为钢筋焊接接头在建筑和工程中起到了非常重要的作用。
为了评估钢筋焊接接头的强度和可靠性，在焊接完成之后需要进行弯曲试验。
弯曲试验是通过施加外力来使接头发生塑性变形，并观察其变形情况。
钢筋焊接接头的弯曲试验角度是测试接头在一定弯曲力下的变形情况，用于评估接头的强度和可靠性。
一般来说，弯曲试验角度是由设计标准或相关规范指定的，根据具体情况可能有所差异。
在国内，常用的有GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分：热轧钢筋》以及JGJ 23-2011《钢筋混凝土构件连接节点技术规程》等。
在GB/T 1499.2-2018中，规定了钢筋的弯曲试验角度。
具体要求根据钢筋的直径来确定，以确保接头在一定程度的变形时仍能保持一定的强度。
对于直径≤25mm的钢筋，弯曲角度要求为90°；对于直径>25mm的钢筋，弯曲角度要求为直径的4倍。
而在JGJ 23-2011中，对于焊接接头的弯曲试验角度也有详细的规定。
对于不同类型的连接节点和钢筋直径，规定了相应的弯曲试验角度。
例如，对于梁柱节点的钢筋焊接接头，钢筋直径≤25mm时的弯曲试验角度要求为90°，钢筋直径>25mm时的弯曲试验角度要求为120°。
而对于柱柱节点的钢筋焊接接头，钢筋直径≤25mm时的弯曲试验角度要求为120°，钢筋直径>25mm时的弯曲试验角度要求为135°。
钢筋焊接接头的弯曲试验角度要求的制定是基于以下考虑。
首先，弯曲试验角度要能使接头发生一定程度的变形，以便评估接头的强度和可靠性。
过小的弯曲角度可能导致接头变形不明显，无法判断接头的质量。
其次，弯曲试验角度不能过大，防止接头断裂或破坏，从而影响接头的承载能力。
根据经验和实践，钢筋焊接接头弯曲试验角度的确定综合考虑了这些因素。
弯曲试验角度是评估钢筋焊接接头性能的一个重要指标。
在施工和测试过程中，需要确保按照规范要求进行弯曲试验，采取适当的操作方法和设备。
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钢筋弯曲试验实施细则
1．1 试样处理
直径或多边形横截面内切圆直径不大于50mm的产品，其试样横截面应为产品的横截面。
6.5锻材、铸材和半成品，其试样尺寸应在交货要求或协议中规定。
试样长度可以按照下式确定：mm
π
=）
（
+
a
d
L140
5.0+
式中：π为圆周率，其值取1．1。
1．2 试验程序
试验一般在10～35℃的室温范围进行。
对温度一切严格的试验，试验温度应为23±5℃。
试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。
1．3试验结果评定
应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。
1．4试验完毕后，切断电源。
仪器应清洗干净，工具应
还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。