风机旋转失速的故障诊断与处理
空调风机失速的原因现象及处理方法
空调风机失速的原因现象及处理方法以空调风机失速的原因现象及处理方法为标题，下面将详细介绍。
一、原因分析：空调风机失速通常是由以下几个原因引起的：1. 电源问题：电源电压不稳定或供电线路老化、接触不良等问题，可能会导致空调风机失速。
2. 风机电机故障：风机电机损坏或磨损严重，无法正常运转，从而导致风机失速。
3. 风机叶片问题：风机叶片可能出现积尘、变形、断裂等问题，影响空调风机的正常运转。
4. 风机轴承故障：风机轴承老化、损坏或润滑不良，会导致风机运转不畅，甚至失速。
5. 控制电路故障：控制电路出现故障，无法正确控制风机的启停，可能导致风机失速。
二、现象描述：当空调风机失速时，可能会出现以下现象：1. 风机无法启动：无论调节空调的风速和温度，风机都无法启动。
2. 风机启动后立即停止：风机启动后仅持续运转片刻，然后突然停止。
3. 风机转速不稳定：风机转速不稳定，时快时慢，无法保持恒定转速。
4. 风机运转噪音大：风机运转时产生异常噪音，可能是由于风机轴承故障或风机叶片问题导致的。
三、处理方法：针对空调风机失速问题，可以采取以下处理方法：1. 检查电源问题：首先检查电源电压是否稳定，可以使用电压表进行测量。
同时检查供电线路是否老化、接触不良，如有问题应及时更换或修复。
2. 检查风机电机：检查风机电机是否损坏或磨损严重，如有问题应及时更换。
如果风机电机只是磨损较轻，可以尝试给电机添加适量润滑油，以提高运转效果。
3. 清洁风机叶片：定期清洁风机叶片，避免积尘影响风机运转。
如果叶片变形或断裂，应及时更换。
4. 检查风机轴承：检查风机轴承是否老化、损坏或润滑不良，如有问题应及时更换或进行润滑维护。
5. 检查控制电路：检查空调的控制电路是否正常工作，如有故障应及时修复或更换控制模块。
空调风机失速可能是由于电源问题、风机电机故障、风机叶片问题、风机轴承故障或控制电路故障引起的。
根据具体情况，可以采取相应的处理方法来解决风机失速问题。
离心引风机旋转失速故障的诊断及处理
子发 生异 常振动的激振 力 ，激振力 的大小 与气体 的相对分 子质量有关 ，如果气体 的相对分子质量
较 大 ，激 振 力 也 较 大 ，对 机 器 的运 行 影 响 也 就 较 大。这种故障是 由于流体流动分离造成 的。当风 机 出 现旋 转 失 速故 障后 ，在 叶 片 的 凹 面 附 近形 成 的气流涡旋 （即失速团）将沿着叶轮旋转 的相反方 向轮流在各个流道内出现。从 固定于叶轮上的相 对坐标系来看 ，旋转脱离团是以 。的角频率旋转 ， 而从 叶轮之外的绝对坐标 系来看 ，旋转脱 离团是 以 （ 一 。）的角频 率 旋转 的 ，方 向与转 子 的旋 转方 向相 同，其中 为转子的旋转频率 。因此 ，风机发 生旋转失速故 障时 ，转子的异常振动同时有 ０９。和 （ＯＪ一 ）两个特征频率 。此外 ，由旋转引起 的机器 振动不同于其他机械振动故障 ：如转子 的不平衡 、 不对 中可能使转子振 幅较高 ，但在机壳和管道上 并不一定感觉到明显 的振动 。属于气流激振一类 的旋转失 速却 与此不 同，有时在转子上测得 的振 幅虽然不太 大 ，然而 当失速区 内达不 到要求 的压 力时 ，就会引起 叶轮 出口和管道 内的压力脉动 ，使
【Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ］Ｃｅｎｔｒ ｉｆｕｇａｌ ｉｎｄｕｃｅｄ ｄｒａｕｇｈｔ Ｆａｎ，ｒｏｔａｔｉｎｇ ｓｔａｌｌ，ｆａｕｌｔ ｄｉａｇｎｏｓｉｓ
１ 引言 旋 转 失 速 等失 稳 流 动是 引 起 风机 故 障 的一 种
常见现象 。当气体 流量 远离设计 流量 时 ，容易造 成 风机偏 离设计 工况而进入失速区 ，破坏 叶轮 内 部流场 ，产生额外气动载荷 ，引起机器流道和管路 内的气流压力脉动 ，带来周期性的冲击 ，严重时可 能诱发叶片高应力点处 的疲劳断裂。如果旋转失 速 得 不 到有 效 遏制 ，则 可能 导 致 喘振 ，引起 机组 效 率 下 降和 风机 本体 及 连接 管道 的振 动 ，造成 事 故 。因此 ，对风机旋转失速的研究和认识 ，对其进 行有效控 制和预防 ，对提 高风机乃至整个生产运 行 的安全具有重要 意义 。本文根据风机旋转失速 故障的机理 ，总结 出７５ｔ锅炉引风机旋转失速的故 障特征及诊 断方法 ，并结合现场设备实 际将风机 入 口管 道 的人 孔 盖 敞开 后 ，成 功 地 解 决 了 因风 机 管网设计不合理而导致的旋转失速 问题 。
空调风机失速的原因现象及处理方法
空调风机失速的原因现象及处理方法1.电源故障：电源不稳定、电压过高或过低可能导致风机失速。
此时应检查电源线路，确保电压稳定，如有必要更换或调整电源线。
2.电机故障：空调风机的电机可能出现损坏、绕组开路或短路等问题。
当电机故障时，风机可能无法正常工作或工作不稳定。
处理方法是更换或修理电机。
3.风机叶片脏污：长期使用后，空调风机叶片可能会积聚灰尘、脏污，导致叶片不平衡，从而导致风机失速。
此时应定期清洁叶片，确保叶片的平衡性。
4.皮带松驰或磨损：空调风机使用的传动皮带可能会出现松驰、磨损等问题，导致风机失速。
处理方法是及时检查和维护皮带，确保其紧固标准和更换周期。
5.风机轴承故障：风机轴承损坏或磨损也可能导致风机失速。
此时应及时更换风机轴承。
6.控制系统故障：空调的控制系统可能会出现故障，导致风机无法正常运行。
处理方法是检查和修复控制系统的故障。
7.风机叶片安装不当：风机叶片安装不牢固或不正确也可能导致风机失速。
处理方法是调整叶片的位置和角度，确保叶片安装正确。
8.风机负载过重：空调风机如果承载过重，超过了其设计负载能力，也可能导致风机失速。
此时应降低风机负载，以减轻压力。
总之，空调风机失速可能是由于电源故障、电机故障、风机叶片脏污、皮带松驰或磨损、风机轴承故障、控制系统故障、风机叶片安装不当以及风机负载过重等原因造成的。
解决这些问题的方法包括修复电源故障、更换或修理电机、清洁叶片、维护皮带、更换风机轴承、修复控制系统、调整叶片位置和角度以及降低风机负载等。
综上所述，定期维护和保养空调风机，确保其正常运行，对于延长其使用寿命和保持稳定性非常重要。
一次风机失速现象原因分析及处理措施
一次风机失速现象原因分析及处理措施［摘要］本文对轴流式风机失速的机理进行了较为详细的探讨,阐述了实际运行中产生失速的原因,介绍了河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉一次风机的失速特性、失速原因,并从运行管理的角度提出了失速的相关预防措施和紧急处理方案。
［关键词］冲角；失速特性；现象；处理措施风机的失速现象主要发生于轴流式风机。
而一般情况下,大型火电机组锅炉的三大风机均为轴流式风机,失速时常常会引起振动,严重时威胁到机组的安全运行。
河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉的吸风机为静叶可调轴流风机,送风机及一次风机为动叶可调式轴流风机,下面对风机在运行过程中的失速问题作简要分析。
1 失速产生的机理1.1 失速的过程及现象轴流风机的叶片均为机翼型叶片。
风机处于正常工况时,叶片的冲角很小(气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角),气流绕过机翼型叶片而保持流线状态,如图1(a)所示。
当气流与叶片进口形成正冲角,即α>0,且此正冲角超过某一临界值时,叶片背面流动工况开始恶化,边界层受到破坏,在叶片背面尾端出现涡流区,即所谓“失速”现象,如图1(b)所示。
冲角大于临界值越多,失速现象越严重,流体的流动阻力越大,使叶道阻塞,同时风机风压也随之迅速降低。
风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角,因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时,在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。
如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时,就首先在该叶片上发生失速,而不会所有叶片都同时发生失速。
如图2中,u是对应叶片上某点的周向速度,w是气流对叶片的相对速度,α为冲角。
假设叶片2和3间的叶道23首先由于失速出现气流阻塞现象,叶道受堵塞后,通过的流量减少,在该叶道前形成低速停滞区,于是气流分流进入两侧通道12和34,从而改变了原来的气流方向,使流入叶道12的气流冲角减小,而流入叶道34的冲角增大。
可见,分流结果使叶道12绕流情况有所改善,失速的可能性减小,甚至消失；而叶道34内部却因冲角增大而促使发生失速,从而又形成堵塞,使相邻叶道发生失速。
透平真空风机旋转失速故障诊断
Abstract: This paper describes the mechanism of the rotating stall of turbo vacuum fans, and elaborates how to accurately diagnose and deal with it based on field cases. Key words: turbine vacuum fan; rotating stall; fault diagnosis
摘 要：对透平真空风机旋转失速故障的产生机理进行了阐 述，并结合现场案例详细说明了应如何对透平真空风机旋转 失速的故障进行准确地诊断及处理。 关键词：透平真空风机；旋转失速；故障诊断
和压力都 得 到提高。气体从叶轮出来后进 入无 叶扩压 器，由于从叶轮出来的气流速度很高，一般在20 0 m/s 以 上，为了降 低 气体 在 弯 道 部 分 的 冲 击 损 失，必 须将 一 部 分 动能转化成 压力能，经过无叶扩压器的减 速扩压
叶片 断裂：透平真空 风 机 在 运 行 过 程中，叶片发 生 断裂，严重 时 叶片会出现 掉 落情况 。此 时 叶 轮 的 动 平 衡 被严重破坏，机组会产生剧烈的振动，导致联锁跳停。
转子弯曲：当风机转子出现挠度，产生弯曲变形时， 也会产生动 不 平 衡 故 障，导 致 机 组 的 异常 振 动，振 动 的 大小跟弯曲变形的程度有关。弯曲越严重，振动越大。
Apr., 2021 Vol.42, No.8
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生产实践 Production
进口处形成不同的真空度。 我厂透平机有三个进气口，因此可以形成三个不同
的真空，以满足纸机对不同真空度的需求。 透平真空 风 机的效率可以达到75%，较传统的真
空调风机失速的原因现象及处理方法
空调风机失速的原因现象及处理方法1.电源故障：电源问题可能会导致风机失速。
例如，供电不稳定、电压过低或过高、线路故障等都可能造成风机工作不正常。
此时可以检查电源电压是否正常，若不正常则需要及时解决电源问题，保证正常的供电。
2.电机故障：空调风机使用的是电动机驱动，如果电机出现故障则会导致风机失速。
电机故障的原因可能包括电机过热、电机轴承磨损、电机绕组短路等。
检查电机是否发热，是否发出异常噪音，如果存在以上情况，则需要检修电机或更换电机。
3.风机叶片问题：风机叶片正常运转时可以提供足够的风力，但如果叶片出现磨损、脱落或堵塞等问题，则会导致风机失速。
检查风机叶片是否完整、是否与风机轴连接牢固，清洁叶片上的灰尘、杂物，并定期对风机进行维护保养。
4.风机控制系统故障：风机失速还可能是由于控制系统故障引起的，例如风机启动器故障、控制器故障等。
检查风机控制系统的连接线路是否松脱，观察控制器是否显示异常，如有故障则需要检修或更换控制系统。
处理方法如下：1.检查电源线路和电源供应是否正常，确保正常的供电。
2.检查电机是否出现故障，如发热、发出异常噪音等，根据情况进行修理或更换电机。
3.检查风机叶片是否完整，清洁叶片上的灰尘和杂物，保持叶片干净。
4.检查风机控制系统是否正常工作，修复或更换故障的控制器或启动器。
为避免空调风机失速，还可以采取以下措施：1.定期对空调设备进行维护保养，包括清洁风机叶片和换气孔，检查电机、电源等部件是否正常工作。
2.避免长时间过载使用空调设备，以免造成电机过热。
3.定期检查风机控制系统，确保其正常工作。
4.注意防护措施，避免灰尘、杂物等进入风机内部。
5.及时修理或更换有故障的部件，确保空调设备的正常运行。
总之，空调风机失速可能由于电源故障、电机故障、风机叶片问题或控制系统故障引起。
通过定期维护保养，及时检修故障部件，保持空调设备正常运行，可以有效避免风机失速的发生。
空调风机失速解决方案(3篇)
第1篇一、引言空调风机作为空调系统的重要组成部分，其主要作用是为空调室内外循环提供动力，保证空调系统的正常运行。
然而，在实际运行过程中，空调风机可能会出现失速现象，导致空调系统无法正常工作。
本文将针对空调风机失速问题，分析其原因，并提出相应的解决方案。
二、空调风机失速原因分析1. 风机设计不合理（1）风机叶型设计不合理：风机叶型设计不合理会导致气流分离，从而产生涡流和湍流，降低风机效率，使风机失速。
（2）风机结构设计不合理：风机结构设计不合理会导致气流在风机内部产生涡流和湍流，降低风机效率，使风机失速。
2. 空调系统运行参数不合理（1）风量过大或过小：风量过大或过小都会导致风机失速。
风量过大时，风机出口压力过低，容易产生气流分离；风量过小时，风机出口压力过高，容易产生气流阻塞。
（2）风压过高或过低：风压过高或过低都会导致风机失速。
风压过高时，风机出口压力过低，容易产生气流分离；风压过低时，风机出口压力过高，容易产生气流阻塞。
3. 空调系统内部故障（1）风机轴承损坏：风机轴承损坏会导致风机旋转不平衡，产生较大的振动和噪声，从而影响风机性能，导致风机失速。
（2）电机故障：电机故障会导致电机转速不稳定，从而影响风机转速，导致风机失速。
4. 外部环境因素（1）气温过高：气温过高会导致空调系统内部气流温度升高，从而降低风机效率，使风机失速。
（2）灰尘过多：灰尘过多会导致风机叶轮和轴承磨损，降低风机效率，使风机失速。
三、空调风机失速解决方案1. 改进风机设计（1）优化风机叶型设计：通过优化风机叶型设计，降低气流分离，提高风机效率，防止风机失速。
（2）优化风机结构设计：通过优化风机结构设计，减少气流涡流和湍流，提高风机效率，防止风机失速。
2. 调整空调系统运行参数（1）合理调节风量：根据空调系统实际需求，合理调节风量，确保风机出口压力在合理范围内，防止风机失速。
（2）合理调节风压：根据空调系统实际需求，合理调节风压，确保风机出口压力在合理范围内，防止风机失速。
风机失速故障检测与诊断技术研究
风机失速故障检测与诊断技术研究随着环保和可再生能源的发展，风能作为一种节能环保的清洁能源被广泛应用和发展。
然而，风力发电机在生产实践中会发生各种故障，其中一种常见的故障是风机失速故障。
风机失速故障一旦发生，不仅会影响风机的正常运行，更会对整个风能发电系统产生重大影响。
因此，研究风机失速故障检测与诊断技术，对于提高风能发电的效率，保障风能发电设备的稳定运行具有重要意义。
一、风机失速故障的原因风机失速是指风轮叶片在运行中由于某种原因所造成的瞬间失速现象，通常会发生在高风速和超负荷状态下。
造成风机失速故障的原因可能有多种，包括叶片结构设计不合理、气动布局问题、叶片颤振、负载过重等。
在实际中，失速故障的原因非常复杂，需要多种因素同时作用，因此需要采用多种方法来进行检测和诊断。
二、风机失速故障检测技术为了避免风机失速故障给整个风能发电系统带来的影响，目前已经涌现出许多风机失速故障检测技术，主要包括基于振动信号的检测技术、基于功率谱密度的检测技术和基于机器学习算法的检测技术等。
1. 基于振动信号的检测技术基于振动信号的风机失速故障检测技术是指通过对风机的振动信号进行频域分析，对失速故障进行判别。
该技术主要涉及到信号采集、数据处理和分类器的构建三个方面。
在信号采集方面，需要使用加速度计等传感器对风机振动信号进行采集；在数据处理方面，需要对采集到的信号进行滤波、降噪、时域和频域分析等；最后则需要构建分类器，将不同的信号进行分类和识别。
2. 基于功率谱密度的检测技术基于功率谱密度的风机失速故障检测技术是指通过计算风机在不同频率下的功率谱密度，对失速故障进行判别。
该技术主要涉及到信号采集、数据处理和功率谱分析三个方面。
在信号采集方面，需要使用一个或多个扩展频段的传感器对风机振动信号进行采集；在数据处理方面，需要对采集到的信号进行滤波、降噪和时频分析等处理；最后则需要进行功率谱分析，通过计算不同频率下的功率谱密度，对失速故障进行判别。
一次风机失速原因分析及预防措施
一次风机失速原因分析及预防措施一、引言风机作为一种重要的通风设备，被广泛应用于各个行业中，如空调、工业、建筑等。
如今，风机技术已经非常成熟，各种型号、规格的风机不断涌现。
然而，风机失速问题却是一个常见但难以解决的问题，一旦发生，不仅会影响设备的正常运转，还可能导致重大事故。
本文将首先介绍风机失速的概念和表现，接着探讨失速的原因和分析方法，最后提出一些预防措施，希望能够对风机失速问题有所帮助。
二、风机失速的概念与表现风机失速是指风机在运转过程中，由于某些原因，导致叶轮受到的阻力大于其动力，发生旋转速度减慢的现象。
风机失速时，叶轮的旋转速度会逐渐减慢，最终停下来。
通常，这种情况发生时，风机会发出异常嘈杂的噪音，铺盖出现明显的振动，整个设备的工作效率会明显下降。
风机失速的表现主要有以下几个方面：1.叶片变形或损坏。
2.风机运行噪声加大。
3.风机振动加大，可能出现异响。
4.风机传动系与基础间的支撑结构出现变形、破坏等情况。
5.空气体系出现不正常压力变化、通道参数波动等现象。
三、风机失速的原因和分析方法风机失速的原因非常复杂，但总体上可以归纳为以下几种情况：1.机械故障：机械故障是导致风机失速的重要原因。
这类故障主要包括轴承、过度磨损、叶片变形等问题。
2.叶轮不平衡：风机在运转中叶轮不平衡会引起风机在运行中产生震动、噪音等造成整个系统失衡，进而导致失速。
3.进风道不当：若进风道的管道设计不合理或者存在阻塞现象，进风空气流量将减少，叶轮转速将降低，可能导致失速。
4.驱动电机故障：风机的驱动电机出现故障或过载过热等现象，也可能导致风机失速。
针对风机失速原因的不同，我们可以采用不同的分析方法，比较常见的有以下三种：1.模拟分析：模拟分析是通过计算机模拟来分析风机失速的原因。
其简单易行，可以模拟出风机在不同情况下的性能和工作状态。
2.水力试验：水力试验是通过实验来分析风机失速的原因，尤其是当风机叶轮失速的原因属于水动力特性时，水力试验可以得到较为准确的结果。
旋转失速与喘振故障的机理与诊断（一）
旋转失速与喘振故障的机理与诊断（一）普及工业设备管理技术/工业设备人的精神角落旋转失速与喘振是高速离心压缩机特有的一种振动故障。
这种故障是由于流体流动分离造成的，设备本身一般没有明显的结构缺陷，因而不需要停工检修，通过调节流量即可使振动减至允许值。
当旋转脱离进一步发展为喘振时，不仅会引起机组效率下降，而且还会对机器造成严重危害。
喘振会导致机器内部密封件、轴承等损坏，严重的甚至会导致转子弯曲、联轴器损坏。
喘振是离心压缩机等流体机械运行最恶劣、最危险的工况之一，对机器危害很大。
对这种危害性极大但又不需要停机即可处理的故障，最能显示出状态监测与故障诊断工作的作用与效益。
一、旋转失速的机理与特征1．旋转失速旋转失速的机理首先由H.W.Emmons在1995年提出。
旋转失速的形成过程大致如下。
离心压缩机的叶轮结构、尺寸都是按额定流量设计的，当压缩机在正常流量下工作时，气体进入叶轮的方向β1与叶片进口安装角βS一致，气体可以平稳地进人叶轮，如图1(a)所示，此时，气流相对速度为ω1，入口径向流速为C1。
当进人叶轮的气体流量小于额定流量时，气体进人叶轮的径向速度减少为C1′气体进人叶轮的相对速度的方向角相应的减少到β1′，因而与叶片进口安装角βS不相一致。
此时气体将冲击叶片的工作面（凸面），在叶片的凹面附近形成气流旋涡，旋涡逐渐增多使流道有效流通面积减小。
由于制造、安装维护或运行工况等方面的原因，进人压缩机的气流在各个流道中的分配并不均匀，气流旋涡的多少也有差别。
如果某一流道中［图1（b）中的流道2］气流旋涡较多，则通过这个流道的气量就要减少，多余的气量将转向邻近流道（流道1和3)。
在折向前面的流道（流道1)时，因为进人的气体冲在叶片的凹面上，原来凹面上的气流旋涡有一部分被冲掉，这个流道里的气流会趋于畅通。
而折向后面流道（流道3)的气流则冲在叶片的凸面上，使得叶片凹面处的气流产生更多的旋涡，堵塞了流道的有效流通面积，迫使流道中的气流又折向邻近的流道。
一次风机失速原因分析及处理
一次风机失速原因分析及处理近期#6炉运行过程中多次出现一次风机失速现象，严重影响机组的安全运行，现将现象、原因及处理进行分析，以保证机组的安全稳定。
一、一次风机失速现象：
1、风机发失速报警；
2、风机电流与动叶开度不匹配；
3、风机出口风压下降，入口风温不正常上升，风机振速增大，就地检查风机振动大；
二、风机失速的危害：
1、风机不出力或少出力，风机内部有倒流现象，可能造成风机损坏；
2、风机本体振动增大，可能造成风机损坏；
3、出口风压大幅下降，影响制粉系统运行，可能造成磨煤机内堵煤；
三、造成风机失速的原因：
1、两侧风量不平衡，风机失速一般发生在风机并列运行过程中；在低负荷运行过程中及风机并列运行中负荷较低一侧的风机容易发生失速；
2、风机出力低，风机出口风量少，风压高的运行工况中容易出现风机失速；
3、风道特性发生变化，造成低风量，高风压运行工况中容易出现风机失速；
四、防止风速失速的预防措施及失速处理：
1、防止两侧风量不平衡，在风机并列过程中应保持低风压，大风量运行方式（通过磨煤机通风量调节）；
2、在一次风机启动初期应避免运行在低负荷区域，有失速现象应多打开几台磨煤机的风道并开大风量调节档板以保证风机有足够通风量；
3、出现失速现象应维持制粉系统运行所需一次风量，在保证磨煤机出力情况下降低失速风机的动叶，注意其电流、风压、振速变化趋势，就地检查风机振动变化情况，当风机振速超过最大允许值应申请停运，以防设备损坏。
4、当风机失速现象消失后可重新接带负荷，在并列过程中应保持各参数稳定，加大通风量以防再次失速。
关于风机失速及喘振的分析
关于风机失速及喘振的分析我厂在生产过程中，曾经出现过一次风机失速，影响风机的安全、稳定运行，因此此类现象的发生和处理进行进一步的分析和探讨，以便在遇到相同的事故时，能有效、及时的预防和处理。
失速和喘振发生的原因：风机在正常工况时，冲角很小，气流绕过机翼型叶片保持流线状态，当气流与叶片冲角＞0超过某一临界值时，叶片背面的流动工况开始恶化，在叶片的背面出现漩涡区，即所谓的“失速”，冲角大于临界值越多，失速现象越严重，流体的阻力越大，使叶片受阻，同时风机风压也随之迅速降低。
风机的叶片在安装过程中，由于各种的原因使叶片不可能油完全相同的形状和安装角，因此，当运行工况变化而使流动方向发生改变时，各个叶片的冲角就不可能完全相同，正是因为这样，在发生失速现象时不是每个叶片都同时发生失速，风机进行到不稳定工况里运行时，叶轮将产生数个旋转失速区，叶片每经过一个失速区就会受到一次激振力的作用，使叶片发生共振。
严重时可导致叶片的断裂。
由于失速的产生，使得风管中的压力大于风机的出口压力，因此，气流回流后压力差正常后，风机有正常工作向风管送风，当风管内的压力到达一定值后，风机的出风又受阻，从而又出现倒流，如此反复风管出现周期性的振荡，这样的现象叫“喘振”。
失速是喘振的前因，喘振是失速恶化的进一步表现，但失速不一定会发生喘振，喘振还和管路的阻力特性有关。
对于一次风机、送风机和引风机发生失速和喘振的危险性有：1.引起炉膛负压波动。
2.造成被迫降负荷。
3.严重时会引起锅炉MFT。
4.造成风机本体振动加剧，造成设备损坏。
5. 炉内燃烧不稳。
事故可能发生的原因：1.快速增减负荷。
2.风机动叶开度较大时。
3.空预器堵灰严重时。
4.并风机操作时。
5.两台风机电流偏差较大。
6.炉膛内燃烧不稳。
7.风机动叶或挡板的执行机构故障。
8.受热面、空预器严重积灰或烟气系统挡板误关，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风量、烟气量不相适应，使风机进入喘振区。
风力发电机组失速的原因现象及处理方法
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风机失速事件现场处置方案
风机失速事件现场处置方案
一、背景介绍
风机失速是风力发电场常见的一种故障，其原因可能是风力过大或变化突然导致的超速，或是风力减弱或变化缓慢导致的低速。
当风机出现失速时，不仅会造成设备损坏，还会带来安全隐患，因此对于失速事件的现场处置非常重要。
二、风机失速事件现场处置方案
以下是对风机失速事件的现场处置方案：
1. 初步评估
发现失速事件后，首先要对风机进行初步评估，包括：
•确定风机失速的原因
•判断是否存在安全隐患
•确定损坏程度
2. 现场处理
在评估完毕后，需要对失速风机进行现场处理，包括：
•切断风机的电源
•确保周围区域安全
•拍照或拍摄视频记录失速风机的现场情况
•进行必要的维修工作
维修工作主要包括：
•更换或修复损坏的部件
•调整风机的参数，使其恢复正常运转
3. 数据分析
在现场处理完毕后，需要对事件进行数据分析，包括：
•分析失速原因，及时发现故障点并排除
•分析失速时间和地点，检查是否同其他风机存在类似故障情况
•分析事件对风机的影响，总结经验教训，改进后续管理措施
三、总结
风机失速事件的现场处理非常重要，需要对风机进行初步评估、现场处理和数
据分析。
这些措施的目的在于及时发现和排除故障，保障风能发电的安全稳定运行，降低经济和社会损失。
风机旋转失速的故障诊断与处理
Ｊ 因而与 叶片进 口安 装角 不 相一致 。此时气 Ｂ ， 体 将 冲击 叶片 的 工作 面 （ 面） 叶片 的 凹 面附 近 凸 ， 在 形 成 气 流 涡旋 ， 涡 逐 渐增 多使 流 道 有 效 流通 面 漩 积 减 小 。 由 于制 造 、 安装 维 护 和 工 况 等 方 面 的原 因 ， 入 风 机 的 气 流在 各 个 通 道 内的分 配并 不 均 进
匀 ， 流涡 旋 的多 少也 有差 别 。如 果某 一 流道 （ 气 图 １ 中 的流 道 ２ 气 流 涡旋 较 多 ， 通过 这 个 流道 的 ｂ ） 则 气 量 就要 减少 ， 多余 的气 量将 转 向邻 近 流道 （ 道 流 １ 流道 ３ 。在折 向前 面 的流 道 （ 和 ） 流道 １时 ， ） 因为 进 入 的气 体 冲在 叶片 的 凹 面 上 ， 来 凹面 上 的气 原 流 涡旋 有 一 部 分 被 冲掉 ， 个 流 道 里 的 气 流会 趋 这 于通 畅 。而 折 向后 面流 道 （ 流道 ３ 的气 流则 冲在 ） 叶 片 的 凸面 上 ， 使得 叶 片 凹面 的气 流 产 生更 多 的 蜗 旋 ， 塞 了流道 的有效 流通 面积 ， 堵 迫使 流 道 中的 气 流 又 折 向邻 近 的流 道 。如 此 轮 番 发展 ， 由漩 涡 组 成 的气 流 团ｆ 为失 速 团 或 失速 区） 沿着 叶轮 称 将 旋转 的 相反 方 向在 各个 流 道 内 出现 。因 为失速 区 在反 方 向传 播速 度 小 于叶 轮 的旋 转 速度 ， 以 ， 所 从 叶轮 之 外 的绝 对 参考 系来 看 ， 速 区还 是 沿 着 叶 失 轮 旋转 的方 向转 动 ， 这就 是旋转 失速 的机 理 。
图 ２ 风机 空间布置示意
２１ 风机 的 故障 史与 维修 经历 分析 ．
轴流式风机失速原因分析及处理
轴流式风机失速原因分析及处理摘要：本文根据福州发电公司600 MW 机组一次风机失速现象, 分析了造成失因, 并通过对失速前后风机运行参数的分析比对, 提出了相应的预防和处理措施。
希望多我厂#3机吸风机失速处理提供参考。
关键词：轴流式风机; 一次风机; 失速; 叶轮; 叶片1 轴流风机的失速及其危害图1 为轴流风机的性能曲线, 它由失速界线分为两个区域。
在失速线的右下方为稳定运行区域, 在失速线的左上方为不稳定工作区域即失速区域。
当轴流式风机进入到不稳定区运行时, 在轴流风机叶轮的环形叶栅上将产生一个到数个失速区, 且这些失速区会沿着与叶轮旋转相反的方向在叶片间传递, 称为旋转失速。
失速是由于叶片吸力面发生了附面层分离( 脱流) ,使叶片产生的升力突减所致。
失速会造成流道的堵塞, 并使叶片前后的压力发生变化, 对轴流风机的安全运行是一个威胁。
在旋转失速情况下, 脱流区依次经过每个叶片, 叶片每遇一次失速就会受到一次激振力的作用, 从而使叶片受到交变力的作用, 叶片的动应力增加, 致使叶片发生疲劳损坏。
若此交变力的频率与叶片自振频率合拍, 则将使叶片产生共振, 造成叶片折断。
2 风机失速的原因( 1) 风机在一定的动叶角下运行, 如果由于某种原因, 母管风压突升, 风机流量下降, 这样在动叶角度还未发生变化之前, 压力迅速攀升, 以致于超出失速线而进入失速区运行。
对于并联运行的2 台风机, 如果其中一台动叶调节性能不好, 这台风机就有可能先失速。
( 2) 风机正常运行中流量异常降低、一次风压突升都可能导致风机失速。
在受到外部突发因素的影响下, 风机流量极可能落在风机特性曲线的驼峰段, 故极易发生风机失速。
( 3) 风机出口挡板销子脱落或断裂等原因导致其突然关闭或部分关闭, 动叶调节未能跟上压力的突变, 在压力波动及动叶自动调整过程中, 造成并列运行的其中一台风机失速。
( 4) 变负荷过程中由于调节失灵或误操作致使2 台风机风量、风压严重不平衡而失速。
风机失速的原因现象及处理方法
风机失速的原因现象及处理方法风机失速是指风机在运行过程中突然停止旋转的现象，通常是由于一些问题导致风机无法产生足够的升力而引起的。
风机失速不仅会影响到风机的正常运行，还可能带来一定的安全隐患。
本文将从风机失速的原因及现象入手，探讨一些常见的处理方法。
风机失速的原因主要有以下几个方面：1. 风速变化：风机在高速运行时，风速的突然变化可能导致风机失速。
例如，风速突然减小，风机无法产生足够的升力维持旋转；或者风速突然增大，风机受到过大的风阻力而停止旋转。
2. 气流不稳定：气流的不稳定也是导致风机失速的一个常见原因。
在某些特殊的气象条件下，风机所处的气流可能出现湍流或涡流，使得风机无法稳定地旋转。
3. 设计问题：风机的设计不合理也可能导致失速。
例如，风机的叶片设计不当，无法产生足够的升力；或者风机的重心位置设计不合理，导致风机失去平衡。
风机失速的现象一般可通过以下几点来判断：1. 风机突然停止旋转，无法产生足够的升力维持运转。
2. 风机发出异常的噪音或振动，可能是由于叶片与空气之间发生了不正常的相互作用。
3. 风机产生异常的热量，可能是由于风机受到过大的风阻力而导致发热。
针对风机失速的处理方法，可以从以下几个方面考虑：1. 检查风速：在风机运行之前，应该先检查风速的情况。
如果风速过大或者过小，都可能导致风机失速。
在风速较大的情况下，可以考虑减小风机的叶片面积，以降低风阻力；而在风速较小的情况下，可以考虑增加风机的叶片面积，以增加风机的升力。
2. 检查气流情况：如果风机所处的气流不稳定，可以考虑对风机进行定位调整，使其远离湍流和涡流的影响。
此外，也可以通过改变风机的旋转速度来适应不稳定的气流环境。
3. 优化设计：如果风机失速是由于设计问题导致的，可以进行风机的优化设计。
例如，可以改进风机的叶片形状，以提高升力的产生效果；或者改变风机的重心位置，使其更加平衡稳定。
风机失速是一种常见的问题，可能会对风机的正常运行和安全性产生较大的影响。
空调风机失速维修方法
空调风机失速维修方法
哎呀呀，空调风机失速可不是小问题呀！这可真让人头疼呢！那遇到这种情况该咋办呢？别着急，下面就来详细说说空调风机失速维修方法。
首先呢，要先确定风机失速的原因。
这就好比医生看病要先找出病因一样重要哦！是风机本身的故障，还是电路问题，又或者是其他啥原因。
然后根据具体情况采取相应的维修措施。
比如，如果是风机叶片上有污垢或异物，那就要清理干净呀，这就像给人洗澡一样，把脏东西都洗掉，让它清爽干净呀！要是电路问题，那可得小心检查线路，可别马虎呀！在维修过程中，一定要注意安全哦，别触电啦，也别把其他零件弄坏啦！这可都是很关键的呢！
说到安全性和稳定性，这在维修过程中可是超级重要的呀！就像盖房子要打牢地基一样。
如果维修的时候不小心，可能会引发其他问题，甚至可能会有危险呢！所以一定要谨慎谨慎再谨慎呀！要确保维修后的风机能稳定运行，不能修了这里坏了那里呀，那可就得不偿失啦！
空调风机失速维修的应用场景那可多啦！无论是家庭、办公室还是工厂等地方，只要有空调的地方，都可能会遇到风机失速的情况呀！它的优势也很明显呢，能快速解决问题，让空调恢复正常工作，给人们带来舒适的环境呀！这多好呀！
我就曾经遇到过一个实际案例呢，有一次在一个商场里，空调风机突然失速了，那里面的人热得不行呀！后来维修人员赶紧过来，按照正确的方法进行维修，很快就修好了，商场里又变得凉爽舒适啦！大家都很开心呢！这就充分展示了空调风机失速维修的实际应用效果呀！
所以呀，空调风机失速维修真的很重要呀！只要我们认真对待，按照正确的方法去做，就能让空调风机重新正常工作，给我们带来舒适的生活和工作环境呢！。
风机旋转失速的故障诊断与处理
风机旋转失速的故障诊断与处理路俏俏 胡军摘要：介绍了风机旋转失速的故障机理及振动特征，并对某钢厂炼铁废气风机旋转失速故障进行了精密诊断，发现风机入口管网设计不合理是导致其旋转失速的根本原因。
关键词：离心通风机；旋转失速；管网设计Fault Diagnosis and Processing on Rotating Stall of Centrifugal FanAbstract Introduce the fault mechanism and vibration character on Rotating Stall . Give Precise Diagnosis on an Exhaust Gas Centrifugal Fan of a Stell Mill and find that the fundamental cause is the Pipeline illogical design.Key words : Centrifugal Fan ; Rotating Stall ; Pipeline Network Design1 风机旋转失速的机理研究1.1 风机旋转失速的机理[1]旋转失速的机理首先由H.W.Emmons 在1995年提出，形成过程如下。
图1 旋转失速的形成风机的叶轮结构、尺寸都是按额定流量设计的。
当风机在正常流量下工作时，气体进入叶轮的方向1β与叶片进口安装角s β一致，气体可以平稳地进入叶轮，如图1(a)所示，气流相对速度为1ω，入口径向流速为1C 。
当进入叶轮的气体流量小于额定流量时，气体进入叶轮的径向速度减小为'1C ，气体进入叶轮的相对速度的方向角减小到'1β，因而与叶片进口安装角s β不相一致。
此时气体将冲击叶片的工作面(凸面),在叶片的凹面附近形成气流蜗旋，漩涡逐渐增多使流道有效流通面积减小。
由于制造、安装维护和工况等方面的原因，进入风机的气流在各个通道内的分配并不均匀，气流蜗旋的多少也有差别。
风机失速的原因现象及处理方法
风机失速的原因现象及处理方法
风机失速是指风机在运行过程中,空气通过风机时阻力过大,导致风机无法保持恒定的速度。
风机失速的原因可能包括以下几个方面:
1. 风机设计缺陷:风机设计存在缺陷,导致风机内部的气流组织不合理,导致空气流动阻力过大。
2. 风机叶片损坏:风机叶片损坏或磨损严重,导致叶片的迎水面出现了凹凸不平的情况,使得空气通过风机时受到了更大的阻力。
3. 风机叶轮摩擦:风机叶轮与叶轮之间的摩擦会导致空气通过风机时产生大量的热量,进而导致风机失速。
4. 风机内部堵塞:风机内部存在堵塞物,导致风机的进气通道被堵塞,使得空气无法进入风机。
5. 电源故障:电源故障会导致风机无法正常工作,从而导致失速。
针对风机失速,可以采取以下处理方法:
1. 检查风机设计缺陷:对于存在设计缺陷的风机,需要进行修复或更换。
2. 检查风机叶片损坏:对于叶片损坏或磨损严重的风机,需要进行更换或修理。
3. 检查风机叶轮摩擦:对于存在叶轮摩擦的风机,需要进行润滑剂的添加或更换。
4. 检查风机内部堵塞:对于存在堵塞物的风机,需要进行清除或更换。
5. 检查电源故障:对于电源故障的风机,需要进行修复或更换。
通过采取上述处理方法,可以有效地防止风机失速的发生,提高风机的性能和可靠性。
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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------风机旋转失速的故障诊断与处理风机旋转失速的故障诊断与处理路俏俏胡军摘要：介绍了风机旋转失速的故障机理及振动特征，并对某钢厂炼铁废气风机旋转失速故障进行了精密诊断，发现风机入口管网设计不合理是导致其旋转失速的根本原因。
关键词：离心通风机；旋转失速；管网设计 Fault Diagnosis and Processing on Rotating Stall of Centrifugal Fan Abstract Introduce the fault mechanism and vibration character on Rotating Stall . Give Precise Diagnosis on an Exhaust Gas Centrifugal Fan of a Stell Mill and find that the fundamental cause is the Pipeline illogical design. Key words : Centrifugal Fan ; Rotating Stall ; Pipeline Network Design 1 1. 1 风机旋转失速的机理[1] 风机旋转失速的机理研究旋转失速的机理首先由 H. W. Emmons 在 1995 年提出，形成过程如下。
图 1 旋转失速的形成风机的叶轮结构、尺寸都是按额定流量设计的。
当风机在正常流量下工作时，气体进入与叶片进口安装角，入口径向流速为C。
当进入叶轮的气体流量小于额定流量时，气体进入叶’C，气体进入叶轮的相对速度的方向角减小到不相一致。
1 / 9叶轮的方向一致，气体可以平稳地进入叶轮，如图 1(a) 所示，气流相对速度为11轮的径向速度减小为，因而与叶片进口安装角此时气体将冲击叶片的工作面(凸面) , 在叶片的凹面附近形成气流蜗旋，漩涡逐渐增多使流道有效流通面积减小。
由于制造、安装维护和工况等方面的原因，进入风机的气流在各个通道内的分配并不均匀，气流蜗旋的多少也有差别。
如果某一流道(图 1b 中的流道 2) 气流蜗旋较多，则通过这个流道的气量就要减少，多余的气量将转向邻近流道(流道 1 和流道3) 。
在折向前面的流道(流道 1) 时，因为进入的气体冲在叶片的凹面上，原来凹面上的气流蜗旋有一部分被冲掉，这个流道里的气流会趋于通畅。
而折向后面流道(流道 3) 的气流则冲在叶片的凸面上，使得叶片凹面的气流产生更多的蜗旋，堵塞了流道的有效流通面积，迫使流道中的气流又折向邻近的流道。
如此轮番发展，由漩涡组成的气流团(称为失速团或失速区) 将沿着叶轮旋转的相反方向在各个流道内出现。
因为失速区在反方向传播速度小于叶轮的旋转速度，所以，从叶轮之外的绝对参考系来看，失速区还是沿着叶轮旋转的方向转动，这就是旋转失速的机理。
旋转失速在叶轮内产生的压力波动是激励转子发生异常振动的激励力，激励力的大小与气体的分子量有关，如果气体的分子量较---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 大，激励力也较大，对机器的运行影响也就比较大，而失速区的传播速度参考 Cossar 的实验数据基本在 0. 2-0. 5x（转频）之间[1]。
转子旋转失速频率从固定于叶轮的相对坐标系来看，旋转脱离团以对坐标系来看，旋转脱离团是以-的角频率旋转。
而从叶轮之外的绝的频率旋转的，其方向与转子的旋转方向相同。
和-s因此，流体机械发生旋转失速时，转子的异常振动同时有两个特征频率。
某钢厂炼铁废气风机旋转失速诊断实例 2 废气风机是炼铁厂的关键设备之一，为防止风机意外故障停机给生产带来不必要的损失，废气风机设计采用了冗余设计的思想，即布置两个风机，风机 1 和风机 2，正常情况下，只有一台风机工作，另一台风机作为备用风机，如图 2 所示。
图 2 风机空间布置示意图图 3 初次改造后的管网示意图 2. 1 风机的故障史与维修经历分析风机2 一直工作正常。
风机 1 开启后起初运行平稳，一段时间(约半小时) 就会因振动超过停机线而跳闸，每次启动风机 1 都有相同的规律。
经初次论证，认为可能是由出口气流不畅造成的(考虑到风机2 之所以能够正常工作，是因为其出口管网有一段长L1 的气流缓冲区，而风机 1 没有) 。
3 / 9于是参照风机 2 的管网情况，延长风机 1 出风管的长度致L2，如图 3 所示。
管网经初次改造完成后，故障没有好转。
分析如下：(1) 风机 1 每次启动后初期运行稳定，但经历一段时间以后就会因振动过大而造成跳闸，可以基本排除因机械故障造成的跳闸。
因为如果是机械故障所致，如轴承故障，则在风机达到稳定运行速度以后，故障就会暴露出来，一般不会随时间的推移而迅速加剧。
因而考虑从流体的角度去分析原因。
(2) 风机流体类故障大部分是由于进风口气流不畅或气量不足等原因所致，出风口的改造效果并不明显。
2. 2 测试方案风机的结构简单，振动的特征频率也并不复杂，因而振动测试分析方法对风机来说是非常有效的。
设备简图及测点图如图 4 所示。
图 4 风机 1 简图及测点图基本参数转速 RPM = 980测点 2 轴承型号测点 2 轴承故障特征频率使用仪器 CSI2130 振动分析仪 2. 3 数据采集与分析 (1) 瀑布图分析该风机从启动到故障停机历时相对较短，很容易捕捉到从启动到故障停机全过程的振动信息，考虑采取瀑布图分析方法。
瀑布图是指将不同时刻的振动信号对应有反映转子频域特性的---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 频谱图按时间顺序排列而形成的三维时间谱阵图。
它的水平轴为频率 f，垂直轴为时间，铅直轴为谱值，描述的是频谱随时间的变化情况。
瀑布图与伯德图以及极坐标图不同在于它不是对某一频带幅值的描述，而是对全频带的响应进行描述，这样便可以在速度或其他参量变化的过程中，观察到许多频率分量下转子的动态响应过程。
记录从风机启动后正常运转到故障停机的全过程的瀑布图，并摘取其部分谱线，记录如图 5、 6 所示。
图 5 前期瀑布图图 6 中后期瀑布图由瀑布图图 5 至图 6 的变化过程可以看出：初期风机运行平稳，随着时间的延续，低频幅值逐渐增大，主要集中在 0. 2-0. 5x RPM 之间。
现场可明显感觉到机壳振动加剧，噪声增大，有旋转失速的特征。
(2) 倒频谱分析倒频谱分析是近代信号处理科学的一项新技术，它可以处理复杂频谱图上的周期结构。
倒频谱分析也称二次频谱分析。
通过对信号的功率普作倒频谱分析使得对低频的幅值分量有较高的加权，可以清楚地识别信号的组成，突出感兴趣的周期成分。
转频保持架滚动体外圈内圈 16. 42 7. 064 56. 86 134. 22 177. 76 0. 2-0. 5x 选择测点 2 的数据，对其进行倒频谱分析如5 / 9图 7 所示。
测点 2 原始时域信号和低通滤波后波形图 7 倒频谱及其局部放大图由倒频谱分析可知，风机存在频率分别为1f = 7. 42HZ 和2f = 8. 72HZ 的低频振动，且频率1f +2f = 16. 14HZ，与风机的转频( f = 16. 3HZ ) 基本相等，且1f = 0. 45f ，在 0. 2-0. 5x RPM 之间[1]，与旋转失速的故障特征频率符合，根据旋转失速频率=气体脱离团的倒数*实际工作流量/设计流量*转频可以确定失速时产生了三至四个脱离团, 诊断风机发生了旋转失速。
频率 134. 82HZ 与风机轴承 SKF22230 在转速为 980 转/min 下的外圈故障频率吻合，且该频率受到转频的调制，可以说明该轴承有外圈松动的故障。
究其原因，认为旋转失速产生的异常振动破坏了轴承的装配，导致外圈松动。
我们将分析结果告诉现场。
之后现场停机检修，并给轴承盖加一个铜片、紧固轴承盖螺栓后振动值有所下降。
又运行一段时间后，在 5月份将此轴承换掉。
发现该轴承外圈有明显的滚动体压痕，外圈润滑工作面大面积脱落，滚动体在轴向方向也磨损较严重。
PK Velocity in mm/Sec 图 8 测点 2 垂直方向频谱图 2. 4 发生旋转失速的根本原因分析进风口流量减小是造成风机旋转失速的常见原因。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 依照这一思路，对风机的进口管网进行了认真检查，并对风机1 和风机 2 的管网情况作了详细对比，分析如下。
管道直径 1m 左右，在距离风机 1 气体入口约为 1m 处有一较大的弯道，如图 7 所示。
为保证气流顺畅，气流入口距离弯道的距离应大于 1. 5 倍管道直径。
该管网的设计显然违背了这一理论。
由于风机 1 入口吸引力较大，而后续气流因为管道的原因不能及时补充上来，致使风机入口气压逐渐减小，小于风机的设计流量，造成旋转失速。
因为风机 2 前面有一段相对较长的气体缓冲区，不会产生气量供应不足的情况，因而可以正常地工作，没有发生旋转失速故障。
图 8 改造前风机废气入口管网图 9 改造后风机废气入口管网 2. 5 生产验证按照风机管网设计理论，将风机 1 进风口处的弯道做适当调整，问题解决。
调整后的效果图如图 8 所示，调整后的示意图如图 9 所示。
-Equipment1-3Analyze Spectrum 31 -八月 -06 10:59:57 PK = 2.98 LOAD = .0 RPM = 60.(1.00 Hz) 050010001500201925000 0.40.81.21.62.02.42.83.2Frequency in Hz134.82151.38269.65397.03413.68454.33539.24569.50572.375797 / 9.08673.97943.661348.11482.81752.51887.4图 10 改造后风机入口管网对比示意图 3 总结旋转失速虽是流体设备的常见故障，但对于冶金企业各类风机的多种故障模式来讲还是个不常见的个案，只有掌握了其产生机理和故障特征，才能找到故障产生的根本原因，并采取相应的措施，避免故障的再发生和发展。