水处理除氧方法大总结
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给水除氧知识大全【收藏】锅炉给水是火力发电厂能量置换的重要介质，而锅炉给水的品质直接决定着蒸汽的品质，保证良好的汽水品质则是汽水监督的根本目的，而对给水进行除氧是其中最重要的一环。
本文从给水除氧知识及方法来探讨除氧过程。
一、为什么要对给水进行除氧？为保证锅炉安全运行，对锅炉给水进行有效的除氧是非常重要的。
在国家标准《工业锅炉水质》(GB1576-2001)中，对锅炉水质提出了严格要求，要求蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2MW的热水锅炉，都必须除氧。
在锅炉房设置适用的除氧设施，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力系统设备经济运行的必不可少的手段。
溶解在水中的氧是造成锅炉腐蚀的重要因素。
试验证实，腐蚀速度与溶液中氧的浓度成正比，氧是很活泼的气体，它能跟绝大多数金属直接化合，当其与金属化合后，往往形成沉淀或稳定的化合物，这些氧化物不再与金属化合，起腐蚀作用的是水中的溶解氧。
防止锅炉氧腐蚀最有效的方法就是加强锅炉给水的除氧，使给水中的含氧量达到水质标准的要求。
二、锅炉给水中氧量合格标准。
1、对于小于5.83Mpa的锅炉给水溶解氧的合格标准是＜15ug/L.2、于小额定压力大于5.88Mpa的高压锅炉和亚临界锅炉给水溶解氧的合格标准是＜7ug/L3、超临界及以上压力的锅炉给水溶解氧要求＜5ug/L.三、电厂常见的除氧方法。
发电厂给水除氧一般使用热力除氧和化学除氧两种方法。
1、热力除氧热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度(一般达到沸点)，蒸汽分压力接近水面上的全压力，溶解于水中氧的分压力接近于零，使氧析出，再将水面上产生的氧气排除，从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。
热力除氧有以下特点:(1)不仅能除O2，还能除CO2及其他气体;(2)除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量;用来对给水进行热力除氧的设备叫做除氧器，除氧器按照其工作原理可以分为真空除氧器，交高压除氧器和高压除氧器，目前大型火力发电厂一般使用高压除氧器做为热力除氧设备。
废水处理化学方法
废水处理化学方法
废水处理化学方法是指使用化学物质来净化废水的方法。
这些方法通常需要对废水进行预处理，以便使化学物质能够有效地接触到废水中的污染物质，然后使用化学物质来去除这些污染物质。
以下是几种常见的废水处理化学方法:
1. 氧化处理：氧化处理是一种常见的废水处理化学方法。
它使用氧化剂 (如臭氧、氢氧根离子、过氧化氢等) 将废水中的污染物质分解成较小的分子，从而去除它们。
氧化处理可以去除水中的有机物、氮氧化物、硫氧化物等污染物质。
2. 还原处理：还原处理也是一种常见的废水处理化学方法。
它使用还原剂(如亚硫酸钠、硫酸钠等) 将废水中的污染物质还原成较小的分子，从而去除它们。
还原处理可以去除水中的无机污染物质，如重金属离子。
3. 电解处理：电解处理是一种将废水分解成较小分子的废水处理化学方法。
它使用电解池将废水分解成氧气和氢气，从而去除水中的有机物和氮氧化物。
此外，电解处理还可以去除水中的重金属离子。
4. 生物处理：生物处理是一种使用微生物来分解废水中的污染物质的废水处理化学方法。
它使用生物反应器中的微生物将废水中的污染物质分解成较小的分子，从而去除它们。
生物处理可以去除水中的有机物、氮氧化物、硫氧化物等污染物质。
在实际应用中，不同的废水处理化学方法可以结合使用，以达到更好的净化效果。
此外，废水处理化学方法需要根据具体的废水情况进行个性化的处理，以确保处理效果最佳。
水中去除氧气的方法
水中去除氧气的方法水是生命之源，对于许多生物来说，水中氧气的含量是它们生命活动所必需的。
在某些情况下，需要去除水中的氧气。
比如在一些实验室研究中，需要在无氧环境下进行实验，此时必须去除水中的氧气。
本文将介绍10种去除水中氧气的方法，并详细描述它们的原理和应用场景。
1. 氮气气泡法氮气气泡法是一种经济、实用的去除水中氧气的方法。
这种方法将氮气通过管道喷入水中，形成氮气气泡，在气泡中滞留的氧气会被氮气替代，从而达到去除水中氧气的目的。
应用场景：适用于需求不是很高的实验室研究以及产业生产场景。
2. 集气法集气法是一种将水中的氧气收集起来，然后通过气体干燥管道排除氧气的方法。
这种方法将水倒入气体干燥管道中，然后用气泵将管道内空气抽空，水中的氧气会逐渐从水中升出并被管道收集起来。
应用场景：适用于一些需要去除氧气较多的实验或工业场景。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常见的去除水中氧气的方法。
通过将水通入活性炭层，将水中的氧气吸附在活性炭上，从而达到去除氧气的目的。
应用场景：适用于需要高氧气去除率的实验或工业场景。
4. 真空除氧法真空除氧法是一种将水通过真空系统去除氧气的方法。
将水倒入真空容器，通过真空泵将容器内的气体抽空，水中的氧气也会被抽出，达到去除氧气的目的。
应用场景：适用于需要极高氧气去除率的实验或工业场景。
5. 高温脱氧法高温脱氧法是一种将水加热至高温，达到去除水中氧气的方法。
将水放入高温炉中进行加热，水中的氧气会被加热分子所吸收，达到去除氧气的目的。
应用场景：适用于需要高氧气去除率和时间短的实验或工业场景。
6. 高压氮气置换法高压氮气置换法是一种将水封闭在容器中，然后将高压氮气加入容器，将水中的氧气置换掉的方法。
通过增加氮气压力，氮气能够将水中的氧气置换掉。
应用场景：适用于需要高氧气去除率的实验或工业场景。
7. 液氮冷却法液氮冷却法是一种将水中的氧气结冰，从而将其分离出来的方法。
将水倒入液氮中进行冷却，水中的氧气会结冰，分离出水。
锅炉水除氧方式介绍
锅炉水除氧方式介绍
1.机械除氧：
机械除氧是指通过物理手段将锅炉水中的氧气去除，常用的机械除氧
设备有热除氧器、真空除氧器和机械式除氧器。
热除氧器是利用热水将锅炉水加热至一定温度后，在除氧器内形成一
层汽泡，将氧气从水中析出。
真空除氧器采用真空泵对锅炉水进行抽真空，使氧气释放到气体相中，从而达到除氧的目的。
机械式除氧器则是通过物
理搅拌或喷淋等方式，将锅炉水中的氧气溶解性降低，使氧气析出。
2.化学除氧：
化学除氧是通过化学药剂将锅炉水中的氧气与药剂反应生成气体从而
除去氧气，常用的化学除氧剂有亚硫酸盐、硫酸、亚硫酸钠等。
亚硫酸盐对氧气有很强的脱氧作用，在水中加入亚硫酸盐后，亚硫酸
盐与氧气反应生成亚硫酸气体，达到除氧的目的。
硫酸除氧则是通过对氧
气的吸附和氧化作用来去除氧气的。
亚硫酸钠除氧是将亚硫酸钠与氧气反
应生成硫酸，达到除氧的目的。
3.电化学除氧：
电化学除氧是利用电解原理去除锅炉水中的氧气，通过在除氧器中加
入电极，引入直流电流，在电极上产生电化学反应来除氧。
电解除氧具有
除氧效果好、操作简单、附带脱盐的优点。
4.微波除氧：
微波除氧是运用微波技术将锅炉水中的氧气加热造成汽化，以达到除氧的目的。
微波除氧具有除氧速度快、能耗低、无脱盐等优点，但设备投资较高。
上述几种除氧方式各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的除氧方式。
在锅炉水除氧过程中，除氧剂的选择、除氧器的设计和除氧设备的操作都需要注意，以保证锅炉水的除氧效果和安全运行。
除去蒸馏水中的氧气常用方法。
除去蒸馏水中的氧气常用方法。
去除蒸馏水中的氧气是一项重要的工作，它可以帮助我们减少水中的氧化剂含量，有助于提高水的质量。
去除蒸馏水中的氧气有许多方法，下面将介绍几种最常用的去除蒸馏水中的氧气方法。
首先，我们可以使用加氮技术来去除蒸馏水中的氧气。
这项技术通常使用氮气来替代蒸馏水中的氧气，从而降低水中的氧化剂含量。
加氮技术可以有效减少水中的氧化剂含量，有助于提高水的质量。
其次，我们也可以使用离子交换技术来去除蒸馏水中的氧气。
离子交换技术可以通过将氧气换成氢离子来降低水中的氧化剂含量。
这种技术可以有效地降低水中的氧化剂含量，从而达到提高水质的目的。
最后，我们还可以使用超滤技术来去除蒸馏水中的氧气。
超滤技术可以通过除去水中的悬浮颗粒来清除水中的氧气，从而降低水中的氧化剂含量。
这种技术可以更有效地降低水中的氧化剂含量，从而达到提高水质的目的。
以上就是去除蒸馏水中的氧气的几种常用方法。
这些去除蒸馏水中的氧气的方法都有助于提高水的质量，因此应该根据不同情况选择最适合的方法，以获得最佳效果。
除氧途径的分析
除氧途径的分析除氧途径的分析除氧途径的分析在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。
氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。
管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。
国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。
本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法，并结合近几年在这些方法基础上作的调整和改进，对这几种方法作分析和总结，供锅炉给水处理工作者参考。
1 除氧途径的分析1.1 物理方法根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。
在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。
在100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。
当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。
另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。
采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。
1.2 化学方法采用化学方法除氧，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气，使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。
1.3 电化学方法锅炉给水除氧，除可以采用化学方法和物理方法之外，还可以采用电化学方法。
电化学除氧，是应用电化学保护的原理，使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉而去除。
除氧器工作总结
除氧器工作总结
除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，它在许多工业和实验室应用中都起着
重要作用。
除氧器的工作原理是利用化学方法将水中的氧气去除，从而保持水的纯净和无氧状态。
在这篇文章中，我们将总结除氧器的工作原理和应用。
除氧器的工作原理主要包括两个步骤，吸附和再生。
在吸附阶段，水通过除氧
器的吸附床，床内的吸附剂会吸附水中的氧气。
通常，吸附剂是一种特殊的树脂或者金属氧化物，它们具有很强的亲氧性，可以有效地吸附水中的氧气。
一旦吸附床饱和，就需要进行再生。
在再生阶段，除氧器会通过加热或者通入惰性气体的方式，将吸附剂中的氧气释放出来，从而恢复吸附床的吸附能力。
除氧器在许多领域都有着广泛的应用。
在工业领域，除氧器常常被用于锅炉给
水系统中，去除水中的氧气可以有效地防止锅炉的腐蚀和水垢的形成。
此外，除氧器还被广泛应用于制药、食品加工、化工等行业，保证生产过程中的水质纯净。
在实验室中，除氧器也常常用于实验室水的制备，保证实验的准确性和可靠性。
除氧器的工作总结就是利用吸附和再生的原理，去除水中的氧气，保持水的纯
净和无氧状态。
它在工业和实验室中有着广泛的应用，对保证生产过程和实验的准确性都起着重要作用。
希望通过本文的介绍，读者对除氧器有了更深入的了解。
除氧工作总结
除氧工作总结
随着工业化的发展，氧气成为了许多生产过程中不可或缺的元素。
然而，氧气
也可能会对某些工艺和设备造成危害，因此除氧工作显得尤为重要。
在这篇文章中，我们将对除氧工作进行总结，以便更好地了解其重要性和实施方法。
首先，除氧工作的重要性不言而喻。
在许多工业生产中，氧气可能会导致金属
腐蚀、火灾或爆炸等安全隐患。
因此，通过除氧工作，可以有效地降低这些风险，保障生产过程的安全和稳定。
其次，除氧工作的实施方法也是至关重要的。
常见的除氧方法包括物理吸附法、化学吸附法和膜分离法等。
在选择除氧方法时，需要根据具体的生产工艺和设备特点来进行综合考虑，以确保除氧效果的最大化。
此外，除氧工作还需要注意一些细节问题。
比如，在除氧设备的选型和安装过
程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的性能和稳定性。
同时，在除氧工作的日常维护和管理中，也需要定期对设备进行检查和保养，及时发现和排除隐患，以保证除氧效果的持久稳定。
综上所述，除氧工作是工业生产中不可或缺的重要环节。
通过对除氧工作的总
结和分析，我们可以更好地认识其重要性和实施方法，从而为生产过程的安全和稳定提供保障。
希望本文能够对读者有所启发，促进除氧工作的进一步改进和完善。
常用除氧方式介绍
六、树脂除氧
工作原理：当水通过树脂层后 ，把水的溶解氧由零价还原成负二 价，形成氧化物 (氧化铜 )，树脂失效后可用肼还原，Cu2+ 被树脂 上的交换基因吸收。 因出水含有有微量肼，所以不能做生活饮用水。除氧水箱应与空气 隔绝，同时要设两个除氧树脂罐，才能保证连需提供脱氧水。
七、铁屑除氧
其原理是当有一定温度的水通过铁屑时，水中的氧即与铁发生化学 反应，在此过程中氧被消耗掉。因除氧效果不稳定，使用该方法除 氧的用户逐步减少，面临着淘汰的处境。
锅炉除氧方式介绍
工作原理与应用
一、常用的几种除氧方式
1、热力除氧 2、真空除氧 3、解析除氧 4、加药除氧 5、树脂除氧 6、铁屑除氧
二、热力除氧
1、工作原理：将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中 氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除 掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2），如用铵钠离子交换法处 理过的水，加热后也能除去。除氧后的水不会增加含盐量，也不会 增加其他气体溶解量， 操作控制相对容易，而且运行稳定，可靠， 是目前应用最多的一种除氧方法。通常工作温度为104℃。
解吸除氧是利用物理－化学相结合原理将水中溶解氧脱除的方式。
适用于热水锅炉房。
五、加药除氧
是把化学药剂直接加入锅炉本体、给水母管或者热水锅炉的热水管 网中。化学药剂主要是传统的亚硫酸钠、联氨及新型的二甲基酮肟、 乙醛肟、二乙基羟胺、异抗坏血酸钠等。由于传统化学药剂除氧效 果不太可靠，所以一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热 力系统中作为热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留 氧。 传统药剂亚硫酸钠会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪 费；联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除 氧。 新型药剂除氧效果明显，且无毒无害。
去除水中cod方法
去除水中cod方法去除水中COD方法COD是指化学需氧量（Chemical Oxygen Demand），它是一个用于评估水体污染程度的重要指标。
高COD值代表水体中有机物含量较高，这可能对水生态环境造成危害。
因此，去除水中COD是环保工作中的重要一环。
下面介绍几种常见的去除水中COD的方法。
1. 生物法生物法是通过利用微生物对有机物进行降解来去除水中COD。
常用的生物法包括活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法通过将含有微生物的活性污泥添加到水体中，微生物将有机物分解为二氧化碳和水，从而降低COD含量。
生物膜法则是通过在废水处理系统中添加生物膜，让微生物在膜上生长繁殖，降解有机物。
2. 物理化学法物理化学法是通过运用物理和化学的手段去除水中COD。
常见的方法包括氧化、絮凝、沉淀和吸附等。
氧化法可以利用氧化剂如过硫酸盐、高锰酸钾等氧化有机物，从而使其降解为无机物。
絮凝法通过加入絮凝剂使有机物凝聚成较大的团块，从而方便沉淀或过滤。
沉淀法则是通过添加沉淀剂使有机物和悬浮物凝聚在一起形成沉淀物，从而实现去除COD。
吸附法主要是利用吸附剂如活性炭等吸附有机物，达到去除COD的目的。
3. 高级氧化法高级氧化法是指利用较强氧化剂如臭氧、过氧化氢等在特定条件下进行加速氧化降解有机物。
这些氧化剂可以产生高度活性的氧化自由基，对有机物进行分解。
高级氧化法对COD含量较高的废水处理效果显著，但操作成本较高。
总结：去除水中COD的方法包括生物法、物理化学法和高级氧化法。
根据具体情况选择合适的方法，可以有效地降低水体中的COD含量，保护水生态环境。
3-2 给水除氧系统
CP DE
FP
①低压系统，即除盐装置DE位于凝结水泵与凝结水升压泵之间，我国采用者多， 在设备条件具备时，宜采用与凝结水泵同轴的凝结水升压泵。低压系统常因 两级凝结水泵不同步及压缩空气阀门不严，导致空气漏入凝结水精处理系统，
CP 使凝结水中溶解氧含量大增。
②中压系统，无凝结水升压泵而直接串联在中压凝结水泵出口，中压系统设备 DE 少、阀门少、凝结水管道短，简化了系统，便于操作，几乎无空气漏入凝结 水系统，运行中未发生过问题。
3）保证给水品质和给水泵的安全运行，是 影响火电厂安全经济运行的一个重要热力辅 助设备。
二、热力除氧的原理
（一）亨利定律——反应气体在水中溶解的规律
气体在水中的溶解度，与该气体在水面上的分压力成正比。
即单位体积水中溶解某气体量 b 与水面上该气体的分压力 Pb 成
正比，其表达式为：b kdFra bibliotekpb p0
p0 pN 2 pO2 pCO2 pH2O pj pH2O 单位：MPa
定压下，氧气及二氧化碳在水中的溶解度随着温度的提高而下降。 除氧措施：将水面上气体的分压力降为零。 将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
根据工质传热传质特性可得到以下结论： • 定压下一般气体(O2、CO2、空气等)在水中的溶解量与水温成反比； • 根据传热特性，必须严格控制将水温加热至该压力下的饱和温度，这是热
3. 无除氧头除氧器（内置式除氧器）
主凝结水→自调试喷水雾化→高速通过蒸汽空间→主蒸汽加热装置送往水空间→鼓泡蒸 汽加热深度除氧
水空间装隔板，延长流动时间，辅助加热装置补充除氧。
特点： 1.除氧效果好，可靠性高，可采用定、 滑压运行方式，负荷适应范围广，除氧 效果好。 2.给水加热温升达64℃（常规40），汽 水直接接触，无蒸汽跑漏，效率高。 3.热蒸汽自上而下送入，除氧器工作温 度低，金属寿命长。 4.除氧器水箱开孔，降低集中载荷，防 止爆破，安全可靠。 5.单容器结构，结构紧凑焊口少，便于 运输、安装、检修。 6.质量轻，价格低，启动时无振动。
除氧的方法
操作规程与工艺规程最大的区别就在于它更注重实际操作方法，通过阅读操作规程要能指导工人进行生产开、停车，正常生产控制、常见事故的处理；当然操作规程也必须负荷一定的要求和规范，所阐述的文字必须是正确，绝对不能出现模糊概念。
1、工艺生产原理：（流程叙述、流程图）2、岗位职责：3、设备一览表：4、工艺指标：5、生产开、停车，正常生产控制、常见事故的处理、紧急事故的处理6、生产环境内的毒物预防知识：7、安全生产的预防知识：8、环保生产知识：锅炉给水处理工艺过程在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。
氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。
管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。
国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。
本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法，并结合近几年在这些方法基础上作的调整和改进，对这几种方法作分析和总结，供锅炉给水处理工作者参考。
1 除氧途径的分析1.1 物理方法根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。
在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。
在100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。
当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。
另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。
采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。
除氧的方法
操作规程与工艺规程最大的区别就在于它更注重实际操作方法，通过阅读操作规程要能指导工人进行生产开、停车，正常生产控制、常见事故的处理；当然操作规程也必须负荷一定的要求和规范，所阐述的文字必须是正确，绝对不能出现模糊概念。
1、工艺生产原理：（流程叙述、流程图）2、岗位职责：3、设备一览表：4、工艺指标：5、生产开、停车，正常生产控制、常见事故的处理、紧急事故的处理6、生产环境内的毒物预防知识：7、安全生产的预防知识：8、环保生产知识：锅炉给水处理工艺过程在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。
氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。
管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。
国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。
本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法，并结合近几年在这些方法基础上作的调整和改进，对这几种方法作分析和总结，供锅炉给水处理工作者参考。
1 除氧途径的分析1.1 物理方法根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。
在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。
在100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。
当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。
另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。
采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。
污水三大处理方法解析缺氧厌氧好氧
污水三大处理方法解析缺氧厌氧好氧污水处理是指将生活污水和工业废水通过一定的技术手段，从而达到可以回用、可排放的合格水质的过程。
在污水处理过程中，缺氧、厌氧和好氧是三种常用的处理方法，它们各有不同的特点和适用范围。
下面将对这三种处理方法进行详细的解析。
首先是缺氧处理方法。
缺氧处理是指在处理污水时，采用限制或减少氧气供应的方式进行处理。
这种处理方法主要用于有机物含量较高、污水有较高浓度的情况。
缺氧处理方法广泛应用于污水厂的二沉池或沉淀池中。
其优点是可以降低氧气供应的成本，减少能源消耗。
缺氧处理方法还能够促进污水中有机物的厌氧降解，产生较少的污泥量，节约处理成本。
不足之处是在处理过程中会产生大量硫化氢等有害气体，需要进行处理和控制。
接下来是厌氧处理方法。
厌氧处理是指在处理污水时，采用完全不供氧的方式进行处理。
厌氧处理主要用于含有高浓度有机物的污水处理，如食品加工废水、酿酒废水等。
厌氧处理方法具有以下优点：处理效果好，有机物去除率高；处理过程中产生的污泥腐化性好，能更好地进行后续处理；处理过程不需要外界供氧，因此能够节约能源成本。
不足之处是厌氧处理过程中可能产生大量的有害气体，例如硫化氢、甲烷等，需要进行处理和控制。
此外，厌氧处理方法对于一些硬质有机物和重金属等的去除效果不如好氧处理方法。
最后是好氧处理方法。
好氧处理是指在处理污水时，通过供氧的方式进行处理。
好氧处理是最常用的污水处理方法，广泛应用于自来水厂、污水处理厂等。
好氧处理方法主要基于微生物的作用，通过细菌的吸附、吐出和呼吸活动来降解和去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。
这种处理方法具有以下优点：可去除有机物和氮磷等多种污染物；处理过程中产生的废泥易于脱水和处理；处理效果较为稳定。
缺点是处理过程中需要较高的能量消耗，成本较高。
综上所述，缺氧、厌氧和好氧是常用的污水处理方法，它们在不同的场景下具有不同的适用性。
缺氧和厌氧处理适用于有机物含量高的污水处理，可以节约能源和降低处理成本。
锅炉水除氧
几种除氧方法的比较和分析关键词:除氧几种除氧方法分析1热力除氧热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2），如用铵钠离子交换法处理过的水，加热后也能除去。
除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对轻易，而且运行稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。
为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件:a.增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
b.保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
c.保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用104℃。
电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题:首先经热力除氧以后的软水水温较高，轻易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中轻易被汽化；而且当热负荷变动频繁，治理跟不上，除氧水温<104℃时，使除氧效果不好。
其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。
为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。
第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。
第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用。
对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除氧器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。
这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。
其次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。
水处理除氧方法大总结
水处理除氧方法大总结
一、物理方法
1.真空除氧法：利用真空泵将装有水的容器抽空，使氧气分子从水中
析出。
适用于水中溶解氧浓度较高的情况。
2.加热除氧法：通过加热水体，提高水中氧气的溶解度，使其从水中
析出。
适用于溶解氧浓度较低的情况。
3.压缩除氧法：通过外加压力，使溶解氧从水中析出。
适用于溶解氧
浓度较高的情况。
二、化学方法
1.硫代硫酸钠法：利用硫化铁与溶解氧反应生成硫酸钠，从而去除水
中溶解氧。
适用于溶解氧浓度较高的情况。
2.化学氧化法：通过添加一定量的氧化剂，使水中的溶解氧与氧化剂
发生反应，从而使溶解氧析出。
适用于溶解氧浓度较低的情况。
三、生物法
1.微生物降解法：利用一些特定的微生物，通过其代谢过程将水中的
溶解氧转化为无害物质，从而去除水中的溶解氧。
适用于微生物可生长的
条件下。
2.绿植吸收法：通过水中的绿色植物，如水草等，吸收水中的溶解氧，从而去除水中的溶解氧。
适用于水体中有绿色植物生长的条件下。
四、膜分离法
1.逆渗透法：利用逆渗透膜将水中的溶解氧分离出去。
适用于溶解氧浓度较高的情况。
2.超滤法：利用超滤膜将水中的溶解氧分离出去。
适用于溶解氧浓度较低的情况。
以上是水处理除氧的一些常见方法，不同的方法适用于不同的情况。
在实际应用中，可以根据水中溶解氧的浓度、水质要求及成本等因素选择适合的方法进行除氧处理。
水处理工工作总结
水处理工工作总结总结一：水处理工工作总结本人在公司各级领导的正确领导下，在同事们的团结合作下，很好地完成了各项工作任务，专业技术知识和技能水平、思想等方面都有了更进一步的提高。
现将取得的成绩总结如下：一、职业道德方面热爱自己的本职工作，工作态度端正，认真负责，能够正确认真的对待每一项工作。
工作投入，有效利用工作时间，坚守岗位，并严格要求自身遵守劳动纪律和各项规章制度。
认真，按时，高效率地完成了领导下达的各项任务。
同时还积极配合其他同事做好工作，并在其他同事有事时能够顶岗。
二、专业知识“水处理”就是通过物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的有害物质的过程。
是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。
由于社会生产、生活与水密切相关。
因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。
常说的水处理包括：污水处理和饮用水处理两种，有些地方还把污水处理在分为两种，即污水处理和中水回用两种。
经常用到的水处理药剂有：聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝，聚丙烯酰胺，活性炭及各种滤料等。
水处理工作的好坏可以通过水质标准衡量。
三、工作岗位和工作能力方面我的工作岗位是一名水处理工、一个把握水质的重要岗位。
我深知我的重要性，所以我本着“把工作做得更好”的目标，扎扎实实干好本职工作，作为水处理工，不但要掌握专业的水处理知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。
在日常工作中，我需要：1、服从领导分配，按时上下班，不迟到，不早退，不脱岗。
2、严格按公司制订的操作规程进行操作。
3、当班人员要认真填写《运行记录表》、《巡回检查记录表》、《设备事故登记表》等规定记录。
4、坚持每班每两次汇报形式，及时监控水量、水质，发现问题即使处理。
5、注意安全生产、文明生产，保持值班室整洁。
发现设备有故障，应及时停机，不准使设备带病工作。
常见故障，应切断电源之后做好充分准备方能检修。
浅析锅炉给水除氧技术
浅析锅炉给水除氧技术锅炉给水除氧技术是锅炉系统中非常重要的一项技术，其作用是除去给水中的氧气，防止氧腐蚀和水垢的形成，在提高锅炉能效、延长设备寿命等方面具有重要意义。
一、除氧原理锅炉给水中的氧气会与金属结合形成氧化物，造成金属腐蚀。
氧气还会与水中的成分反应，导致水垢的形成，降低了热交换效率。
除氧技术主要采用物理除氧和化学除氧两种方法。
物理除氧通过加热和压缩，将氧气从水中排除。
化学除氧则通过加入还原剂或氧化剂等化学反应，在水中去除氧气。
二、除氧方法1. 热力空气除氧法热力空气除氧法是一种应用较广泛的物理除氧法。
它是在给水箱进水口处通入热空气，使水在升温过程中释放氧气。
由于氧气在水温升高时溶解度降低，并在水面上聚集成泡沫，所以通过排气装置将泡沫除去即可达到除氧的目的。
2. 溶解氧深度减小法溶解氧深度减小法是一种在水中加压、减压或受热使氧气溶解度降低，从而实现除氧的方法。
比如在加热的除氧器中，将高温水注入，使水中氧气溶解度下降，通过泵送将除氧后的水送往锅炉。
3. 化学除氧法化学除氧法是一种通过化学药剂将水中的氧气转化为无害物质的方法。
其中还原剂和氧化剂两种方法都可以实现除氧。
还原剂可以将水中的氧气还原成水，并在水中产生少量的氢气。
氧化剂则将水中的氧气氧化为二氧化碳或氧气，也可以通过化学反应达到除氧的目的。
三、除氧设备除氧器是物理除氧法中常用的设备，根据其结构不同可分为盘式、筒式、板式等。
除氧器的工作原理是通过加热使水温升高，将水中氧气溶解度下降，再通过排气设备排除水面上的泡沫。
化学除氧设备通过喷洒化学药剂将氧气转化为水或二氧化碳等无害物质，防止氧气腐蚀和水垢形成。
该设备包括药剂池、喷淋器和分离器等，可有效地实现化学除氧。
四、除氧技术的优势除氧技术具有以下优势：1. 防止氧气腐蚀和水垢形成，有效保护锅炉设备。
2. 提高锅炉系统的热交换效率，降低能耗。
3. 延长锅炉寿命，减少设备的维修和更换费用。
除氧技术是锅炉系统中必不可少的重要技术，应用广泛、效果显著。
水处理除氧方法大总结
水处理除氧，除氧，除氧，方法大总结。
工业除氧的5中方法全解析,1 热力除氧热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧.其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2)，如用铵钠离子交换法处理过的水，加热后3也能除去.除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量, 操作控制相对容易，而且运行稳定,可靠,是目前应用最多的一种除氧方法. 为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件 :a 。
增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
b 。
保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
c.保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用 104℃. 热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题：首先经热力除氧以后的软水水温较高,容易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化；而且当热负荷变动频繁,管理跟不上，除氧水温 <104℃时，使除氧效果不好。
其次,这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资,设计、安装、操作都不方便。
为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动,带来不便。
第三,使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽.第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性,对于纯热水锅炉房也不能采用。
对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵,经省煤器进入锅炉。
这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。
其次，通过在软水箱中的热交换,软水箱中的水温提高了,热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度,除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。
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水处理除氧，除氧，除氧，方法大总结
工业除氧的5中方法全解析，
1热力除氧
热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将锅炉给水加热至沸点，
使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除
掉水中各种气体（包括游离态C02 N2）,如用铵钠离子交换法处理过的水，加热后3也能除去。
除
氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而
且运行稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。
为了保证热力除氧器具有可靠的效
果，在设计和运行中应满足足下列条件:a .增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
b .
保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
c.保证使水被加热到除氧器
工作压力下的沸腾温度，一般采用104 C。
热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但
在实际应用中还存在着一些问题：首先经热力除氧以后的软水水温较高，容易达到锅炉给
水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化；而且当热负荷变动频繁，管理跟不上，
除氧水温＜104 C时，使除氧效果不好。
其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。
为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。
第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。
第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用。
对于采取热力除氧的锅炉，在
装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。
这样改进首先
可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。
其
次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧
器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。
2真空除氧
这是一种中温除氧技术，一般在30 C〜60 C温度下进行。
可实现水面低温状态下除氧（在60 C或常温），对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉，均可用真空除氧而获得满意除氧效果。
相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在，并且真空除氧的高位布置，对运行管理喷
射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
低位布置也需要一定的高度差，而且对喷
射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。
另外还增加了换热设备和循环水箱。
真空除氧能利用低品位余热，可用射流加热器加热软化水；又能分级及低位安装，除氧可靠，
运行稳定，操作简单，适用范围广。
3化学除氧
(1)钢屑除氧，水经过钢屑过滤器，钢屑被氧化，而水中的溶解氧被除去。
有独立式和附设式两种。
此法水温要求大于70%，以80〜9 0 C温度效果最好。
温度20〜30 C除氧效果最差。
使用钢屑要求压紧，越紧越好，水中含氧量越大，要求流速降低，因为钢屑除氧自应用以来改进和提高不大，除氧效果也不太可靠，一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，一般仅作辅助措施。
(2 )亚硫酸钠除氧，这是一种炉内加药除氧法。
因为在给水系统中氧使锅炉的主要腐蚀性物质，
所以要求迅速将氧从给水中去除，一般使用亚硫酸钠作为除氧剂，2Na2SO3+W 2Na2SO4,
通常要求加药量比理论值大。
温度愈高，反应时间愈短，除氧效果愈好。
当炉水pH=6时，效果最好，若pH增加则除氧效果下降。
加入铜、钴、锰、锡等作催化剂，可提高除氧效果。
该方法由于亚硫酸钠价廉故而投资低，安全，操作也较为简单。
但此法加药量不易控制，除
氧效果不可靠，无法保证达标。
另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。
因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。
(3)联氨(肼)除氧，目前此法多用作热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留氧，而不增加炉水的含盐量。
当压力大于 6.3Mpa时，亚硫酸钠主要分解成腐蚀性很强的二
氧化硫和硫化氢，因此对高压锅炉，多采用联氨，联氨与氧反应生成氮和水，有利于阻碍腐
蚀的进一步发展。
因联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。
许多锅炉厂正限制或不再使用。
4解析除氧解析除氧时近年来兴起的一种比较先进的技术，其工作原理解是将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触，使融解在水中的氧解析至气体中去，如此循环而使
给水达到脱氧的目的。
解吸除氧有以下特点：1.待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅
炉房自耗汽；2.解吸除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资； 3.除氧效果好。
在
正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05mg/L ; 4.解吸除氧的缺点是装置调整复杂，
管道系统及除氧水箱应密封。
现在的解析除氧方法一般采用新型解析除氧器，用加热器代
替了原来的锅炉烟气加热，并采用活性炭加催化剂作为还原剂，从而大大减少设备占地面积，
在解析内部增加隔板控制水流，并加小孔和孔管，使水中的含氧气体充分逸出，达到很好的
除氧效果。
解吸除氧设备小，制造容易，耗钢材，投资低，操作方便，运行可靠，不用化学药品，减少了环境污染，可在低温下除氧，除氧效果好。
目前国内在热水锅炉和单层布置的工业锅炉内已广泛应用。
其缺点是只能除去水中氧气而不能除去其他不凝气体，水中二氧化碳含量有所增加；水箱水面不能密封，有时使除氧后的水与空气接触从而影响除氧效果。
5.树脂除氧当水通过树脂层后，把水的溶解氧由零价还原成负二价，形成氧化物(氧
化铜)，树脂失效后可用肼还原，Cu2+被树脂上的交换基因吸收。
使用中应注意出水中含
有微量肼，不能做生活饮用水。
除氧水箱应与空气隔绝，同时要设两个除氧罐，才能保证连
续供应脱氧水。