蒸煮包装袋的现状、存在问题及市场前景--马成

蒸煮包装袋的现状、存在问题及市场前景

马成

蒸煮袋又称软包装袋，它是把塑料薄膜、金属箔或他们的复合材料制成具有气密性和遮光性的袋子，有效的保持包装内食品等内容物原有的口感、气味，防止品质劣化，延长商品货架寿命及保质期限。从20世纪80年代，我国软包装开始起步，到今天软包装行业遍地开花，特别是珠三角、长三角及环渤海地区更是发展迅速。蒸煮袋随着行业的发展也不断进步，目前已形成相当规模，在我国各地只要走进超市，到处都可以看到透明、不透明，复合蒸煮包装的各式各样琳琅满目的食品，以其功能优异和漂亮新颖的外形与包装设计吸引着消费者的眼球。

虽然复合蒸煮袋包装的生产厂家很多，但生产过程仍会出现一些问题，下面就有关工艺和应注意的问题向大家汇报，仅供参考。

一．蒸煮袋的基本结构

根据用户的要求，内容物种类和流通形式，产品结构一般分为三类：二层膜、三层膜和四层膜结构。

二层膜：BOPA / CPP PET / CPP

三层膜：PET / AL / CPP BOPA / AL / CPP PET / BOPA / CPP BOPA / PVDC / CPP PET / PVDC / CPP

四层膜：PET / BOPA / AL / CPP PET / AL / BOPA / CPP

二．蒸煮袋及材料特性

蒸煮袋通常是常温保存，要求储存期较长，保质期：透明袋一般为半年，不透明袋为一年，因此对其复合产品的质量有较高的要求。按GB/T 10004-1998规定的标准值来看(见表)，诸多厂家根据用户的要求，在生产过程中某些指标远高于标准值（如：剥离力、氧化透过量等）。

物理机械性能表（1）

袋的耐压性能表（2）

袋的跌落性能表（3）

要生产出合格的蒸煮袋产品，首先要选择合格的原材料。关于这一点，采购控制和进料检验（IQC）就十分重要，特别有些厂家经常采购原材料多则1-200公斤，少则几十公斤，从生产厂家采购显然不现实，只有从供应商进货。而这些材料很难提供批合格证明（检验报告），另外就是“物美价廉”，物要美价又要廉，这只能是相对的，否则就违背了市场经济规律。

1.常用材料的特性

BOPET：双向拉伸聚酯薄膜。抗拉强度是塑料薄膜中最高的一种，有较好的阻湿、阻气性。是较好的蒸煮袋表层材料。

BOPA：双向拉伸尼龙薄膜。有逐步拉伸和同步拉伸之分。优异的强韧性，突出的柔韧性，较好的阻气、保香性、耐油性，使用温度范围宽（-60—130º长期使用），但其受湿度影响大，尺寸稳定性和阻隔性都受湿度影响，受潮后除起皱外，会横向伸长，纵向缩短，伸长率最大可达1%。常用于表层和中间层，用作中间层最好用双面处理的。

CPP：流延聚丙烯薄膜，有共聚和均聚之分，蒸煮袋应用共聚级。透明度高，平整度、耐湿性、

热封性好（均聚差），适宜做内层。

AL：软包装中目前唯一的金属箔。阻水、阻气、遮光、保味性是任何包装材料所难匹敌的。因其强度低，极易撕破，只能用作中层。其表面要求清洁、光亮、平整，无裂口、压痕，无腐蚀（氧化）痕迹和退火、压延油留下痕迹，除油污度和针孔是产品的主要检测指标。

油墨：蒸煮用里印高温油墨（一般为双组份聚氨酯油墨），蒸煮后油墨不发黄、发黑、发暗。

胶粘剂：一般多采用聚氨酯双组分耐高温蒸煮胶，根据要求不同，选择耐温不同的蒸煮胶。（＞100ºC为低温蒸煮，121-125ºC为中温蒸煮，135ºC为高温蒸煮）。要求对多种材料粘结性高、固化速度快、耐温高（制袋封口温度瞬间达到220ºC）、抗介质、透明度高、无毒。

2.生产工艺及注意事项

印刷工序：蒸煮薄膜印刷一般是BOPET或BOPA，由于使用油墨类型，要求生产中尽量不加或少加醇

类溶剂。另外，版面设计时注意，制袋热封处（一般侧、底封口宽度8-15mm）最好没有印刷图案。尼龙薄膜（BOPA），尽量一次用完，不要过早开包，要等版辊、压印辊、刮刀都调整好再上料（约开机前20分钟内），色组足够的情况下，第一色组不上印版，而作为预热组最好（无预热设施的）。

复合工序：该工序是蒸煮袋产品生产的特殊、关键工序，是质量控制的重点。剥离强度是蒸煮袋复合膜的一个非常重要的物性指标，直接影响热封性能、跌落性能、耐压性能、耐冲击性能、撕裂强度、包装适用性等一些关键指标。干式复合对剥离强度的影响因素主要有：薄膜的选择及表面状态、粘合剂的种类、涂布量大小及状态、复合温度及压力、熟化条件、残留溶剂量等等。

合格的薄膜基材，是在胶粘剂的作用下粘接在一起的，并且是粘胶剂能够在薄膜表面完全浸润，以期获得最佳粘接效果，如果浸润不完全、不均匀，那么在胶膜断开的许多应力集中点的粘接强度就会下降。因为聚氨酯胶粘剂的表面张力在40达因左右，为此要想在表面完全润湿，就要求基材表面张力也要达到40达因左右。

铝箔是高表面能材料，其纯金属的表面张力达1900达因，但因其极易氧化，及生产过程使用大量压延油，如果后期退火处理不彻底，残留的油渍也会影响铝箔的表面张力。

聚丙烯薄膜原始表面张力不到30达因，为能与胶粘剂表面实现浸润，均要在生产过程进行电晕处理，使其下机表面张力达到38达因以上。但是随时间延长，环境温度、湿度的变化，其张力值要衰减，为此使用前一定要进行测试，如果小于38达因，则不能上机使用。所以说薄膜的选择及表面状态十分重要。

这里要提出的是：许多企业进料检测没有问题，但在其他管理环节问题较多。（1）仓库通风差、湿度大，原料膜直接放在地上或靠墙。（2）只收货建卡，不标明原材料生产日期，更不知原材料的保质期限。（3）生产计划只知库存数不知材料状态，直接下单。（4）生产人员不按照作业手册要求上机前检测。（5）现场管理人员缺乏过程控制和监督。

要制造干式复合蒸煮材料，胶粘剂是不可缺少的原材料。一般采用的都是聚氨酯溶剂型胶粘剂。

使用胶粘剂，首先要开桶后观察透明度，合格产品应该是几乎无色或淡黄色，如果颜色太深、浑浊就不能上机使用，因为这其中可能杂质多、纯度差，所以要把握好。

蒸煮胶固含量一般在50-65%，当然从成本角度选择高固含量的为好。对固含量要做相应检测，主剂和固化剂都要做，标准范围为±2%，如果低于下线则要考虑，因为这样会造成配比失调，造成不完全固化，剥离力低，耐热性差等严重故障。

胶粘剂主剂与固化剂的配比要严格执行，非特殊需要不可轻易变动。有的胶粘剂其比例在一定范围内是可调的，有的就要严格按说明书要求配比，否则就会出问题，关于这一点用前一定要和胶粘剂生产厂家技术人员作充分沟通和了解。

这里主要说明一点，有个别胶粘剂生产厂家在封装时不严或运输过程中震动严重造成封口松动，由此在盖口处内外会发现部分白色晶体固化物，特别要求配胶人员注意这点，遇到此类情况要严禁使用。