紧固件知识全面概述(个人总结)分解
紧固件加工总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言紧固件作为机械制造中不可或缺的零件，广泛应用于汽车、建筑、电子、航空航天等领域。
随着我国制造业的快速发展，紧固件加工技术也得到了极大的提升。
本报告旨在总结紧固件加工过程中的关键工艺、技术要点以及质量控制方法，为我国紧固件加工行业提供参考。
二、紧固件加工工艺概述1. 原材料选择紧固件加工的原材料主要包括碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、有色金属等。
根据紧固件的用途、性能要求，选择合适的原材料至关重要。
常见的紧固件材料及牌号如下：（1）碳素结构钢：Q235、Q345等；（2）合金结构钢：40Cr、45钢、20CrMo等；（3）不锈钢：304、316、321等；（4）有色金属：铜、铝、钛等。
2. 冷镦成形冷镦成形是紧固件加工的重要工艺之一，其过程包括：下料、成形、校直、切边等。
冷镦成形具有以下优点：（1）提高材料利用率，降低生产成本；（2）提高生产效率，缩短生产周期；（3）提高产品尺寸精度和表面光洁度。
3. 螺纹加工螺纹加工是紧固件加工的关键环节，主要包括滚丝和搓丝两种方法。
滚丝加工适用于大批量生产，搓丝加工适用于小批量、精密件生产。
螺纹加工过程中需要注意以下事项：（1）确保螺纹加工设备的精度和稳定性；（2）合理选择滚丝或搓丝参数，保证螺纹质量；（3）严格控制螺纹表面质量，防止出现裂纹、毛刺等缺陷。
4. 热处理热处理是提高紧固件性能的关键工艺，主要包括退火、正火、调质、淬火等。
热处理过程中需要注意以下事项：（1）合理选择热处理工艺，确保紧固件性能；（2）严格控制加热、保温、冷却等参数，防止出现过热、过烧等缺陷；（3）检测热处理后的硬度、金相组织等指标，确保产品质量。
5. 表面处理表面处理可以提高紧固件的耐腐蚀性、耐磨性等性能，主要包括镀锌、镀镉、镀镍、阳极氧化等。
表面处理过程中需要注意以下事项：（1）确保表面处理设备的清洁度和精度；（2）合理选择表面处理工艺，保证产品性能；（3）严格控制表面处理后的质量，防止出现脱层、变色等缺陷。
紧固件知识大全)
名词解释
7、头部坚固性：将产品装入一带有倾斜孔（倾斜角度，如下图）的支座内，用捶击产品头部，对
全牙的螺栓或螺钉，只要未发生掉头现象，即使在第一扣螺纹上出现了裂缝，仍应视为符合本试 验要求；半牙产品在头部、支撑面与螺杆过渡圆角处，不应产生任何裂缝。GB3098.1且中规定对 规格≤M16，并且长度太短而不能进行锲负载试验的螺栓和螺钉执行。
④易切削钢
a.钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。
b.字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为 0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30
c.锰含量较高者，亦在钢号标出“Mn”，例如“Y40Mn”
⑤合金结构钢
a.钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr.
常用螺纹的种类
1.螺纹的种类
螺纹按用途可分为连接螺纹（普通螺纹、管螺纹等） 和传动螺纹（梯形、锯齿形等）；
按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等；
按螺纹要素是否标准分标准螺纹、特殊螺纹和非标 准螺纹(仅牙型符合标准称为特殊螺纹，牙型不符合标 准称为非标准螺纹)。
螺纹的种类、要素
2.1螺紋的種類 螺纹按用途分为两大类，即连接螺纹和传动螺纹。 2.1.1、连接螺纹：有普通螺纹和管螺纹两类，主要用于
4、硬度：金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力叫硬度。它是材料性能的一个综合物理量，表示金属材料在一个小的体积范围内抵 抗弹性变形、塑性变形或破断的能力（维氏硬度HV30、布氏硬度HB、洛氏硬度HRB和HRC、表面硬度HV0.3）。
5、锲负载强度：对六角头、方头（四角）、六角法兰面或内六角螺栓反应施以锲负载试验。即测试产品的头部下方加一锲形块后的抗 拉强度，其目的5是得到产品的抗拉强度及其头部坚固性。
紧固件基础知识
紧固件基础知识第一章基本知识1.螺纹: 在零件表面上加工的螺纹称为外螺纹. 在零件内表面上加工的螺纹称为内螺纹.2.螺纹按用途可以分为：连接螺纹(普通螺纹和管螺纹)和传动螺纹(梯形螺纹和锯齿形螺纹).3.螺纹加工方法: 用车床加工,先用钻头钻孔,再用丝锥加工内螺纹.4.螺纹的结构要素:4.1牙型: 通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为牙型.常见有三角,梯形,矩形,锯形螺纹.4.2直径: 大径, 中径, 小径. (公称直径一般指大径)4.3线数: 单线螺纹和多线螺纹之分.（主要是从线的出口来区分.单线导程=螺距. 多线导程=螺距x 线数.）4.4螺距: 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距4.5导程: 同一螺线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为导程.4.6旋向: 左旋螺纹和右旋螺纹,顺时针旋入的螺纺是右旋,逆时钟旋入的螺纹是左旋螺纹.(工程常用右旋螺纹)5.螺纹标识5.1普通螺纹: 特征代号公称直径x 螺距,旋向M30 X25.2锯齿螺纹: 特征代号公称直径: B40x7-7e5.3梯形螺纹: 特征代号公称直径: Tr40 x 14 (P7) LH-8e-L5.4管螺纹:特征代号,尺寸代号,旋向(Rc1)6.螺纹种类: 开槽圆柱头螺钉,圆柱头内六角螺钉,沉头十字槽螺钉,开槽紧定螺钉, 六角头螺栓,双头螺柱, 六角螺母,六角开槽螺母,平垫圈, 弹簧垫圈.7.螺丝是总称,螺栓要配合螺母使用,螺钉不用. 螺柱有双头螺柱,没有螺帽.8.紧定螺钉:又称支头螺丝,定位螺丝.用途:专供固定机件相对位置用的一种螺钉使用时,把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中,以螺钉的未端紧压在另一机件的表面上,即使前一机件固定在后一机件上9.粗牙和细牙的区别:螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小; 1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。
2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。
紧固件基础知识汇总
举例：外六角螺栓图片
2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它 的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中， 然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称 为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、 要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。
举例：平垫圈
8. 挡圈：供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上 的零件左右移动的作用。
9. 销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零 件、传递动力或锁定其他紧固件之用。
10. 铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧 固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。 这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。 因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆 钉。
四.螺纹简述
1.螺纹定义:（英文名：screw thread）在圆柱或圆锥母体表 面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。 2.螺纹种类： a.螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹； b.按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹; c.按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形 螺纹、锯齿形螺纹,三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和 锯齿形螺纹主要用于传动； d.按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹； e.按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联 接用的多为单线，传动用的采用双线或多线； f.按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹; 3.螺纹术语：参照标准GB/T14791-93
紧固件基础知识
主讲人：董静
紧固件基础知识
一:紧固件的定义
紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的 零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机 械零件的总称。 备注： 螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。
超详细的紧固件知识大全（发展历史、机械性质、材质、生产工艺）
超详细的紧固件知识大全（发展历史、机械性质、材质、生产工艺）紧固件在市场上一般也称为标准件，是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语而已。
螺纹发展的历史螺纹是人类最早发明的简单机械之一，在古代，人们利用螺纹固定战袍的铠甲、提升物体、压榨油料和酒制品等。
18世纪末，英国工程师亨利·莫斯利（Henry Maudslag）发明了螺纹丝杠车床。
第一次工业革命后， 1841年英国人约瑟夫·惠特沃斯（Joseph Whitworth）提出了世界上第一份螺纹国家标准(BS84,惠氏螺纹，B.S.W.和B.S.F.)从而奠定了螺纹标准的技术体系。
1905年，英国人泰勒（William Taylor）发明了螺纹量规设计原理（泰勒原理）。
从此，英国成为世界上第一个全面掌握螺纹加工和检测技术的国家，英制螺纹标准是世界上现行螺纹标准的祖先，英制螺纹标准最早得到了世界范围的认可和推广。
世界上最有影响的紧固螺纹有三种，它们是：英国的惠氏螺纹、美国的赛氏螺纹、法国的米制螺纹。
最有影响的管螺纹有两种：英国的惠氏管螺纹、美国的布氏管螺纹。
螺纹的种类螺纹按用途可分为连接螺纹（普通螺纹、管螺纹等）和传动螺纹（梯形、锯齿形等）；按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等；按螺纹要素是否标准分标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹(仅牙型符合标准称为特殊螺纹，牙型不符合标准称为非标准螺纹)。
传动螺纹——用作传递动力或运动的螺纹常用的有两种标准螺纹（1）梯形螺纹——牙型为等腰梯形，牙型角为30°，它是最常用的传动螺纹。
与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。
机床的丝杠是利用梯形螺纹来双向传递动力的。
螺纹代号用T r来表示（2）锯齿形螺纹——一种受单向力的传动螺纹，牙型为不等腰梯形，一侧边与铅垂线的夹角为30°，另一边为3°，形成33°的牙型角。
紧固件产品的相关知识
在紧固完成后，检查紧固件的 松紧程度和连接效果，确保连
接牢固可靠。
保养与维护建议
定期检查和紧固
对于长期使用的紧固件，应定期进行 检查和紧固，确保其保持良好的连接 状态。
防锈和防腐处理
对于暴露在潮湿或腐蚀性环境中的紧 固件，应采取防锈和防腐措施，如涂 抹防锈油或防腐漆等。
及时更换损坏件
发现紧固件损坏或松动时，应及时更 换或紧固，避免影响连接效果和使用 安全。
其他领域应用案例
铁路和轨道交通
紧固件用于铁路轨道的固 定、列车的连接以及车辆 内部设备的安装。
电力和能源
紧固件在电力设备和能源 设施中起到关键作用，如 连接风力发电机叶片、太 阳能板支架等。
机械设备制造
紧固件用于机械设备的安 装和调试，如连接轴承、 齿轮箱、电机等部件。
05
紧固件产品市场现状及竞 争格局分析
铆钉与销钉
铆钉
一种通过自身变形将两个或多个被连接件连接在一起的紧固件。根据形状可分为半圆头铆钉、平头铆钉、沉头铆 钉等；按材质可分为铝铆钉、铜铆钉、钢铆钉等。
销钉
一种用于固定或连接两个被连接件的紧固件，通常具有圆柱形或圆锥形。根据用途可分为定位销、连接销、安全 销等；按材质可分为钢销、铜销、铝销等。
建筑行业应用
钢结构建筑
紧固件在钢结构建筑中起到连接 和固定的作用，用于连接钢梁、 钢柱、支撑等，确保建筑的稳定
性和安全性。
混凝土结构建筑
紧固件用于固定模板、钢筋等，确 保混凝土浇筑过程中的准确性和稳 定性。
建筑装饰和幕墙
紧固件在建筑装饰和幕墙领域用于 固定外墙板材、玻璃、石材等，提 供美观和功能性。
其他类型紧固件
01
紧固件的基础知识
紧固件基础知识简介紧固件基础知识简介一、紧固件的种类紧固件是机器设备的基础零件。
将几个(二个或二个以上)零件连接成一体所用的机械零件统称为紧固件。
因为紧固件标准化程度高，实现标准化时间早，所以又习惯称为标准件。
紧固件有螺栓、螺拄、螺钉、自攻螺钉、木螺钉、螺母、垫圈、销、铆钉及组合紧固件。
按不同形状和用途，已发布的紧固件国家标准已超过300种。
十一类紧固件的结构，特性分述如下：1、螺栓螺栓是由不同形状（六角的、方的或圆的）的头部和带外螺纹的杆部构成的紧固件。
螺栓的正常用法是：用它穿过二个（或二个以上）有通孔的零件后，用螺母与螺栓杆部的外螺纹旋紧，使零件紧固成一体。
见图1。
但也可用杆部外螺纹直接拧在有内螺纹的部件上。
1-螺栓；2-螺母； 1-螺柱；2-螺母；3-垫圈； 1-螺钉；2-垫圈3-垫圈；4-零件 4-零件；5-机体 3-零件；4-机体图1 螺栓连接图2 螺柱连接图3 螺钉连接2、螺柱螺柱没有头部，是杆状紧固件，杆的二端均制造出外螺纹（但焊接用螺柱仅一端有外螺纹）。
用法是：将一端的螺纹杆旋入有内螺纹机体，另一端螺纹杆穿过有通孔的一个（或一个以上）零件后，旋上螺母即将零件紧固成一体，见图2。
旋入机体一端的螺纹长度根据机体的不同材质制出不同长度的螺纹，定为不同品种，这段螺纹长度不计算螺柱长度。
(但等长双头螺柱和焊接用螺柱的长度是指全部长度)。
3、螺钉螺钉有三种类型：机螺钉，紧定螺钉和特殊用途螺钉。
3.1 机螺钉机螺钉与螺栓相似。
机螺钉的正常用法是：用带外螺纹的杆部穿过一个(或一个以上)有通孔的零件后，用杆部的螺纹直接旋紧在有内螺纹的机体上(不需再用螺母)，就将零件紧固成一体，见图3。
但也可以在穿过被紧固的零件后用螺母旋紧。
螺钉和螺栓常有相同的用法，二者没有绝对的区别。
但一般说螺钉的尺寸规格小，强度低的较多，紧固力比螺柱小。
3.2 紧定螺钉紧定螺钉分为有头部的和无头部的(螺纹杆的一端直接铣槽口或制出内六角孔)二种主要用于固定二个零件的相对位置见图4。
紧固件基础知识
紧固件基础知识第⼀部分基础知识第⼀章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，⼀种为公制，计量单位为⽶（m）、厘⽶（cm）、毫⽶（mm）等，在欧州、我国及⽇本等东南亚地区使⽤较多，另⼀种为英制，计量单位主要为英⼨（inch），相当于我国旧制的市⼨，在美国、英国等欧美国家使⽤较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英⼨=8英分1英⼨=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品⽤番号来表⽰其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第⼆章螺纹⼀、螺纹是⼀种在固体外表⾯或内表⾯的截⾯上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和⽤途可分为三⼤类：（⼀）、普通螺纹：⽛形为三⾓形，⽤于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗⽛和细⽛螺纹两种，细⽛螺纹的连接强度较⾼。
（⼆）、传动螺纹：⽛形有梯形、矩形、锯形及三⾓形等。
（三）、密封螺纹：⽤于密封连接，主要是管⽤螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
⼆、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的⼤⼩，配合的等级是作⽤在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（⼀）、对统⼀英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越⾼，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A 级的偏差为零，⽽且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数⽬越⼤公差越⼩，如图所⽰：1A1、1A和1B级，⾮常松的公差等级，其适⽤于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通⽤的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适⽤于公差紧的紧固件，⽤于安全性的关键设计。
紧固件专业知识
紧固件专业知识目录1. 紧固件基础知识 (3)1.1 紧固件概述 (4)1.2 紧固件分类 (5)1.2.1 按材质分类 (6)1.2.2 按形状分类 (7)1.2.3 按用途分类 (8)1.3 紧固件性能指标 (9)2. 紧固件选用与设计 (10)2.1 选用原则 (12)2.2 设计要求 (13)2.3 紧固件预紧力计算 (14)3. 紧固件连接技术 (14)3.1 紧固件连接原理 (15)3.2 紧固件连接方法 (16)3.2.1 螺栓连接 (18)3.2.2 垫圈连接 (20)3.2.3 螺母连接 (21)3.3 紧固件连接质量检验 (22)4. 紧固件安装与拆卸 (23)4.1 安装要点 (24)4.2 拆卸方法 (25)4.3 安装工具选用 (26)5. 紧固件常用材料 (27)5.1 钢铁材料 (28)5.2 非铁金属材料 (29)5.3 非金属材料 (31)6. 紧固件表面处理 (32)6.1 防锈处理 (34)6.2 表面硬化处理 (34)6.3 装饰性处理 (35)7. 紧固件检测与质量保证 (36)7.1 检测方法 (38)7.2 质量标准 (39)7.3 质量保证体系 (40)8. 紧固件应用案例 (42)8.1 汽车行业 (43)8.2 机械制造 (44)8.3 建筑行业 (45)8.4 航空航天 (47)9. 紧固件行业发展趋势 (47)9.1 技术发展趋势 (49)9.2 市场发展趋势 (50)9.3 环保与节能趋势 (51)1. 紧固件基础知识紧固件主要是指通过拧紧力矩来实现的机械连接件，根据材质、形状和用途，紧固件可以分为以下几类：按材质分类：碳钢紧固件、不锈钢紧固件、合金钢紧固件、有色金属紧固件等。
按用途分类：建筑紧固件、汽车紧固件、电子紧固件、航空航天紧固件等。
摩擦力：紧固件通过螺纹产生的摩擦力，使连接件之间产生一定的正压力，从而实现连接。
弹性变形：紧固件在拧紧过程中，其形状会发生弹性变形，产生预紧力。
《紧固件基本知识》课件
抗剪强度 ≥ 640M Pa ≥ 800M Pa ≥ 960M Pa
耐腐蚀性 中等 好 非常好
耐疲劳性 有限 优良 极佳
紧固件的使用规范
预紧力计算公式
预紧力计算公式为T=k*d*hp， 其中T为螺纹连接件的预紧力， k为预紧系数，d为螺纹公称直 径，hp为螺纹公称高度。
松动寿命计算公式
松动寿命计算公式为 N=(k2*t)/(k1*T)，其中N为松 动寿命，t为试验时间，T为螺 纹连接件的预紧力，k1、k2为 实验常数。
螺栓及螺母
结构与特点
螺栓一般由螺纹、头部和柄部构成，螺母与螺栓 咬合配合形成一定的预紧力。
使用ห้องสมุดไป่ตู้意事项
螺栓和螺母要选择相应的强度等级，安装时要保 证预紧力达到规定值，拆卸时要注意保护螺纹。
螺柱及螺母
1
结构与特点
螺柱通常用于连接构件和支撑结构，与螺母搭配使用，具有较高的预紧力。
2
使用注意事项
螺柱要按照强度等级选配，安装时要注意螺栓的预紧力，使用时要及时检查和加 紧。
实用技巧总结
使用紧固件时要注意选择合适 的紧固件类型和规格、合理调 整预紧力大小、按照要求安装、 定期检查维护。
紧固件的维护与保养
常见问题
紧固件在长时间使用过程中可能会出现松动、断裂、腐蚀等问题，需要注意维护。
维护与保养要点
要定期检查并重新紧固，避免长期处于高温和潮湿环境，注意保护和保养紧固件表面。
螺钉及螺母
1 结构与特点
2 使用注意事项
螺钉一般由螺纹和头部组成，主要用于连 接薄板和构件，螺母用于咬合。
螺钉安装时要注意方向、位置和预紧力， 使用时要及时检查和加紧，螺母要适配螺 钉。
螺母
紧固件基础知识
第一章基本知识1.螺纹: 在零件表面上加工的螺纹称为外螺纹. 在零件内表面上加工的螺纹称为内螺纹.2.螺纹按用途可以分为：连接螺纹(普通螺纹和管螺纹)和传动螺纹(梯形螺纹和锯齿形螺纹).3.螺纹加工方法: 用车床加工,先用钻头钻孔,再用丝锥加工内螺纹.4.螺纹的结构要素:4.1牙型: 通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为牙型.常见有三角,梯形,矩形,锯形螺纹.4.2直径: 大径, 中径, 小径. (公称直径一般指大径)4.3线数: 单线螺纹和多线螺纹之分.（主要是从线的出口来区分.单线导程=螺距. 多线导程=螺距x 线数.）4.4螺距: 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距4.5导程: 同一螺线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为导程.4.6旋向: 左旋螺纹和右旋螺纹,顺时针旋入的螺纺是右旋,逆时钟旋入的螺纹是左旋螺纹.(工程常用右旋螺纹)5.螺纹标识5.1普通螺纹: 特征代号公称直径x 螺距,旋向M30 X25.2锯齿螺纹: 特征代号公称直径: B40x7-7e5.3梯形螺纹: 特征代号公称直径: Tr40 x 14 (P7) LH-8e-L5.4管螺纹:特征代号,尺寸代号,旋向(Rc1)6.螺纹种类: 开槽圆柱头螺钉,圆柱头内六角螺钉,沉头十字槽螺钉,开槽紧定螺钉, 六角头螺栓,双头螺柱, 六角螺母,六角开槽螺母,平垫圈,弹簧垫圈.7.螺丝是总称,螺栓要配合螺母使用,螺钉不用. 螺柱有双头螺柱,没有螺帽.8.紧定螺钉:又称支头螺丝,定位螺丝.用途:专供固定机件相对位置用的一种螺钉使用时,把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中,以螺钉的未端紧压在另一机件的表面上,即使前一机件固定在后一机件上9.粗牙和细牙的区别:螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小; 1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。
2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。
紧固件简介介绍
04
CATALOGUE
紧固件的选用原则和注意事项
选择紧固件的基本原则
功能性原则
根据具体的应用场景和需求，选择具备合适功能和性能的紧固件。 例如，需要考虑紧固件的强度、耐腐蚀性、耐高温性等方面的要求 。
标准化原则
优先选择符合国际或行业标准的紧固件，以确保其互换性和通用性 ，方便后续的维修和更换。
经济性原则
类型
常见的螺钉类型包括机螺钉、自 攻螺钉和木螺钉等。
特点
螺钉是一种带有螺纹的紧固件， 可以直接旋入材料中实现连接和 固定。与螺栓相比，螺钉通常不
需要螺母配合。
应用
适用于连接薄板材料、塑料、木 材等。在建筑、家具、电子设备
等领域有广泛应用。
垫圈和挡圈
类型
垫圈是一种平垫或弹簧垫状的紧固件，挡圈则是一种用于轴向定 位的环形零件。
在保证满足功能性和标准化原则的前提下，尽量选择价格合理、性价 比高的紧固件，降低生产成本。
紧固件的安装和使用注意事项
安装前检查
在安装紧固件之前，需要检查其型号、规格是否正确，以及表面是 否有损坏或锈蚀。同时，也要检查连接部位是否清洁、平整。
正确安装
按照规定的扭矩和顺序，使用合适的工具进行紧固件的安装。注意 不要过紧或过松，以免影响紧固效果和导致损坏。
02
CATALOGUE
常见紧固件类型及其特点
螺栓和螺母
类型
螺栓是一种带有外螺纹的杆状紧 固件，而螺母则是一种带有内螺
纹的六面体零件。
特点
螺栓和螺母通常配合使用，能够连 接和固定两个或多个零件。其连接 强度高，适用于承受大的拉力和剪 力。
应用
广泛应用于机械设备、建筑结构、 桥梁、车辆等领域。
紧固件专业知识点总结
紧固件专业知识点总结第一章：紧固件的基本概念1.1 紧固件的定义紧固件是工程装配中用来连接两个或多个零部件的元件。
它包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈、销钉、挡圈等。
1.2 紧固件的作用紧固件的主要作用是连接和固定机械零件，以便于整体的运转和使用。
1.3 紧固件的分类根据用途和结构，紧固件可以分为机械连接紧固件和焊接连接紧固件两类。
机械连接紧固件包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等；焊接连接紧固件包括焊条、焊丝、焊剂等。
第二章：紧固件的材料和特性2.1 紧固件的材料紧固件的主要材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。
其中，碳钢是应用最广泛的紧固件材料，通常是采用4.8级、8.8级、10.9级的碳钢。
2.2 紧固件的特性紧固件的特性主要包括硬度、拉伸强度、抗拉强度、抗腐蚀性能等。
硬度是紧固件的重要参数，硬度高的紧固件能够更好地承受外力和振动。
第三章：紧固件的螺纹连接3.1 螺纹的概念螺纹是一种用来连接和传递力的结构。
常见的螺纹有内螺纹和外螺纹，内螺纹常见于螺母中，外螺纹常见于螺栓和螺钉。
3.2 螺纹的种类按照形状，螺纹可以分为三角形螺纹、矩形螺纹、锯齿螺纹等。
常见的螺纹有公制螺纹、英制螺纹和直径充整螺纹等。
3.3 螺纹连接的紧固件螺纹连接的紧固件包括螺栓、螺母、螺钉等。
螺栓和螺母的螺纹类型必须相同才能够连接。
第四章：紧固件的力学性能4.1 紧固件的拉伸和剪切紧固件在使用过程中承受拉伸和剪切力。
通常情况下，紧固件的抗拉伸性能要比抗剪切性能高。
4.2 紧固件的扭矩在紧固件的螺纹连接中，通常要施加一定的扭矩。
扭矩过大会损坏螺纹，扭矩过小会导致螺纹松动。
4.3 紧固件的疲劳性能紧固件在频繁振动和变形的情况下容易出现疲劳破坏。
因此，在设计和选择紧固件时，需要考虑疲劳性能。
第五章：紧固件的预紧5.1 预紧的概念预紧是指在紧固件连接时，事先为螺栓或螺母施加一定的力，使之产生一定的紧固力。
5.2 预紧的原理预紧的目的是为了防止紧固件在使用过程中出现松动，提高连接的稳定性和可靠性。
紧固件基础知识总结
描述紧固件需要标明的参数有：品名（标准）、规格、材质、强度等级、表面处理。
如：DIN912、M4-0.7x8、SCM435、12.9级、发黑。
1、品名（标准）注：对于没有标准的螺丝，属于非标件，则需要提供图纸。
比如说DIN912，中文名称为：内六角圆柱头螺丝，这是品名。
不过最准确的做法，还是需要称呼标准，因为GB70也同样是这样的品名；但两个标准有很多地方尺寸并不一致。
世界上影响比较大的标准分别为：德国标准（DIN）、国际标准（ISO）、中国国家标准（GB）、美国标准（ANSI）、日本标准（JIS）。
2、规格一般螺丝称呼都是牙纹称呼径*螺丝长度。
牙纹称呼径，公制常用的有：M2，M3，M4，M5，M6，M8，M10，M12等；美制常用的有：4#-40，6#-32，8#-32，10#-24，1/4-20，5/16-18，3/8-16，1/2-13等。
而螺丝长度，是指埋入被载物体的有效长度。
比如：沉头螺丝被载入的是总长度，半沉头螺丝要加上半个头的长度，而圆柱头螺丝长度则不包含头部尺寸。
如：对于规格，全称最好是加上牙距。
例如M4-0.7x8，4指牙外径是4mm,0.7是指两个牙峰之间的距离为0.7mm，8指埋入被载物体的有效长度为8mm。
为了简化，不写牙距，我们把粗牙默认为标准牙，因为最常见；这样就不用标出了。
这点公制才有，美制产品还是要标牙距。
这里重点讲一下美制螺丝的规格，如6#-32*3/8，6#是牙外径，接近于3.5mm；32是每英寸的螺纹长度里有32个牙（相当于公制螺丝的牙距）；3/8则是螺丝的长度（具体同公制螺丝）。
这里须记住的2个公式：牙外径A#=（Ax0.013+0.06）x25.4（mm）, 1英寸=25.4mm。
其中2#=2.2mm，4#=2.9mm，6#=3.5mm，8#4.2mm，10#=4.8mm是须熟记数据。
其中各个规格的螺丝对应的牙数也须熟记：2#-56，4#-40，6#-32，8#-32，10#-24，1/4-20，5/16-18，3/8-16，1/2-13（美制标准牙）。
紧固件知识全面概述(个人总结)分解
抛丸。去 除表面氧 化皮
紧固件生产工艺 之
工艺照片（续）
浸涂。将处理 好的工件，浸 入预先配制好 的达克罗溶液 中，工件一般 在轻微震荡下 浸涂2-3min。
表面处理篇
甩干
预烘、固化、烧结、 冷却 预烘、固化温度、 时间主要由涂层厚 度及工件大小以及 不同的涂液而决定， 由不锈钢网带输送 速度控制。
彩锌
兰白锌
黑锌
军绿锌
紧固件生产工艺 之
氢脆
表面处理篇
紧固件在生产过程中，尤其在镀前的酸性及随后的电镀过程中，表面 吸收了H原子，沉积的金属镀层然后俘获H原子。当紧固件拧紧时，氢朝着 应力集中部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面 破裂。氢特别活跃并很快渗入到新形成的裂纹中去。这种：压力---破裂---渗 入的循环一直继续到紧固件破裂。通常发生在第一次应力作用后几个小时之 内。 除氢工艺：除氢加热温度190-230°C，时间4-24h。最好是在电镀后1h、 铬酸盐处理之前。
1、在开始拧紧时，由于螺栓未靠座，故压紧力F为零。但由于存 在摩擦力，故扭矩T保持在一个较小的数值。 2、当靠座后（Z点），真正的拧紧才开始，压紧力F和扭矩T随转 角A的增加而迅速上升。 3、达到屈服点，螺栓开始塑性变形，转角增加较大而压紧力和 扭矩却增加很少，甚至不变。 4、再继续拧紧，力矩T和压紧力F下降，甚至螺栓断裂。
紧固件生产工艺 之
ⅲ.工艺照片
表面处理篇
装框
去油
水洗
除锈
冷流水洗，防止刚 除锈后表面氧化
电镀
钝化。根据所需的颜 色，其溶液配制不同
烘干
紧固件生产工艺 之
紧固件基本知识
第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。
1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2 B级公差比2A公差大30%。
标准紧固件概述
紧固件指能够起紧固作用的零件;螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件,是根据一定的尺寸制造的,它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能,我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能,使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上,以及物体的移动等方面起到很大作用;紧固件不仅包括螺纹紧固件,还有垫圈、铆钉、销等;1、螺纹的分类根据用途可把螺纹分成四类①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；小螺纹；MJ螺纹②传动螺纹,包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹;③管螺纹,55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹;④专用螺纹,包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等;2、螺纹的加工方法：滚压、磨削、切削三种方式;3、螺纹的标注方法：例如：M 10×1 LH –7H-LM表示普通螺纹特征代号；10×1表示公称直径×螺距,粗牙不注螺距；LH表示左旋螺纹代号,右旋螺纹不注出旋向代号；7H表示公差带代号；L表示旋合长度组别代号;中等长度不注出组别代号,特殊需要时注出具体长度值;一、紧固件的种类紧固件一般包括：螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件1、编号规则标准件的编号应依照标准CACBW-7,主要有以下7个部分组成;1汽车标准件的代号 2类别代号、组别代号3尺寸规格代号 4材料、机械性能等级和热处理代号5覆盖层代号 6全螺纹代号7涂胶代号具体内容如下：1、汽车标准件的代号;标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式2、类别代号、组别代号;第一位数字： 1—螺栓类 2—螺钉类 3—螺母类 4—垫圈、挡圈、铆钉5—开口销、销、键 6—螺塞、管接件、环箍夹片7—润滑件、密封件、连接件 8—空号 9—其他;第二位数字为标准件的组别代号;第三位数字为标准件的分组号,对于螺纹件其偶数表示粗牙,奇数表示细牙；管螺纹例外;3、尺寸规格代号;螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示;直径为一位时,应在左边加“0”定位,长度是几位就写几位;螺母以螺纹直径表示,并以两位数定位,若螺纹直径为一位数字时,应在左边加“0”定位;垫圈、挡圈等均以相应联接的螺纹或轴孔直径表示,当直径为一位数字时在左边加“0”定位;两位以上照实书写;管接件,以所联接管子的外径基本尺寸表示,由两位数字定位,若外径为一位数字时,在左边加“0”定位;螺塞,对米制螺纹的螺塞,其尺寸规格代号的表示法与螺母相同;对于以英寸为单位的锥螺纹的螺塞,其尺寸规格代号以两位表示,十位以整英寸数表示,个位表示1/8的倍数;例如螺纹尺寸为NPT1/4的螺塞,其尺寸规格代号为“02”4、材料、机械性能等级和热处理代号;在各标准中已明确规定的材料、机械性能等级和热处理要求,均不再标出代号,若采用该标准规定以外的材料,机械性能等级和热处理要求时均应标出代号,其代号按下表规定5、覆盖层代号;凡在各标准中已明确规定的覆盖层,均不再标出覆盖层代号,若采用该标准规定以外的覆盖层种类,均应标出覆盖层代号;其代号用汉语拼音的第一个字母“F”及阿拉伯数字表示,其代号按下表规定6、全螺纹代号; 允许制成全螺纹的品种,则在代号最后加注全螺纹代号“Q”7、预涂胶代号; 预涂胶代号：预涂锁固胶代号为“S”,预涂密封胶代号为“M”标准紧固件的应用1、螺栓;六角头螺栓是螺栓的最常用基本品种六角头凸缘螺栓,除具有“六角螺栓+平垫圈”的二合一功能外,其支承面支撑能力则要强得多,由此可获得更充分的紧固,因而具有更好的防松弛能力,而不再附加其它防松措施;可省掉平垫圈,在高轴向力下使用时与普通六角头螺栓相比,能减轻支承面应力对防止螺栓松动有效;2、螺柱企标中CQ129适用于汽车上需要过渡配合旋入铝体的螺纹连接,悬入端长度bm=2d;Q124/Q125采用普通螺纹且悬入端长度较短,bm=1.25d ;3、螺钉①普通螺钉;适用于具有相应螺孔的螺母或机体相配,有多种头部形式,以适应不同部位及审美角度的需要;②自攻螺钉;主要用于在金属板或塑料的光预制孔上直接攻挤出螺孔,而实现联结或与板簧螺母配套使用;这类螺钉以其使用方便、生产技术成熟、价格低廉被广泛采用,某些场合甚至有逐步取代普通螺钉的趋势;③内六角圆柱头螺钉;适用于汽车上结构紧凑、位置狭小的情况;4、螺母①六角螺母;主要是和螺栓、小螺钉配合使用;②方螺母;对角距较六角螺母的大,常用于防转动的锁紧部位,生产工艺性不如六角螺母的好,因此尽量少用;CQ310/311③六角法兰面螺母;用于重要工作部位,用法兰面代替平垫圈;④厚螺母;用于拧紧力矩大的部位;CQ360/361,CQ363特厚⑤薄螺母;用于轴向力小的部位;CQ350/351,CQ352/353较扁⑥焊接螺母;焊接方形螺母支承面的四角凸出形成凸焊点,用电阻焊将螺母焊在薄板件上,由于凸焊点距中心较CQ370焊接六角螺母支承面的三个角凸出形成凸焊点的远些,对螺纹影响较小;现在我企业新设计的不允许选用CQ370焊接六角螺母;Q364适合的薄板类型是S不大于2.3mm⑦蝶形螺母;用于直接拧两耳的螺母,它用于常拆卸之处;Q390⑧簧片螺母;将其卡在薄板件上,用自攻螺钉紧固被连接件;Q397⑨嵌装塑料螺母;与自攻螺钉配合使用,先将螺母压入薄板件的孔中,然后用自攻螺钉拧紧固定被连接件;Q398通孔式、Q399端封式Q399螺母不通孔,适用于有密封要求时采用;⑩板式焊接螺母;用螺母两耳与薄板件点焊固定,这种螺母的工艺性欠佳,应尽量少用;CQ32011.组合螺母;螺母支承面端带锥形弹性垫圈,提高防松能力;CQ32212.自锁螺母;CQ3322型全金属六角自锁螺母CQ326/327六角头凸缘锁紧螺母有效力矩部分由压扁量保证; Q326/327六角尼龙锁紧薄螺母拧紧时与外螺纹形成较大的摩擦力来阻止螺纹副松动;13.铆螺母;CQ324平头、CQ374/375沉头,用于铆成头不能凸出被连接件的表面;按结构设计要求而定;14.板簧螺母 .用于受力不大的螺栓或螺钉紧固连接;Q39315.圆螺母.受轴向位置限止用的锁紧螺母,汽车上用的不多,因需专用拆卸工具; CQ39116.槽形螺母.用于开口销防松的紧固件;对于拧紧力矩要求严格的部位不宜采用;5、垫圈、挡圈、铆钉1、垫圈;在紧固螺栓时,大部分是把垫圈放到螺栓的支承面下和被紧固物体之间使用,除螺纹本身的精度和摩擦之外,为了合理解决螺栓支承面和螺母支承面中的面压和摩擦问题以及被紧固物体的弹性作用,因而使用垫圈;①弹簧垫圈.为防止螺纹松动而使用的垫圈,最便宜;适用于轻、中载荷;②波形弹性垫圈.反力大、载荷偏心小;适用于重载荷;③齿形锁紧垫圈 .防松效果好,但当紧固材料过硬或过软时,不能获得理想的效果,使用时应注意;④锥形弹性垫圈碟形垫圈 .是具有弹簧垫圈和平垫圈两者优点的垫圈,反弹力很大,防松效果好;2、档圈;用做轴向限位的零件,如活塞销在活塞销孔中的轴向窜动,轴承的轴向移动,销轴的轴向窜动等;3、铆钉;主要用来构件的不可卸连接;6、销类、键①销类;锁住螺纹连接件用,当螺母与螺栓拧紧后,为防止其松动,将螺母与螺栓的相对位置固定下来,则采用开槽螺母与杆部带孔的螺栓;当槽与孔对准时将开口销插入,并将开口销的脚分开;这是防止螺纹副回松的锁紧销;锁住光轴轴向移动的锁销,如叉类连接的销轴,为防止销轴的退出,在销孔中插入锁销;当铰链轴用的销圆柱销,当两个零件连接并要求能围绕销轴轴线能相对转动时,则采用销连接;这种连接销与其中一件是相对固定不动的,另一件是滑动配合的;用来固定零件的销钉,如钢钉和标牌钉;汽车上木制零件的连结则用钢钉固定；标牌固定在总成上则用标牌钉;②键类;主要用于轴类零件与轮类零件的连接,它将担负着动力的传递任务,因此应具有较高的精度和剪切强度;Q550半圆键特点用于结构位置受限,传递扭矩不很大的部位;如皮带轮、摆臂、齿轮等连接处;Q551平键特点用于大扭矩的齿轮连接处;7、螺塞①加油口封盖螺塞.在变速箱、分动箱、后桥等总成中存有一定的润滑油,这些润滑油应按规定时间更换和补充确保总成的正常运行;②放油口封盖螺塞 .在发动机油底壳、机油滤清器、变速箱、分动箱、后桥等总成中需将壳体中储存的润滑油放出来时,无须将这些总成大拆、只需要将放油螺塞拧下即可;③其他螺塞.有的螺塞可兼用作阀门座；有的螺塞可以兼用滤清,如磁芯螺塞;8、管接头在汽车上管路系统有供油系统的管路和制动系统的管路等,这些均用多根管道构成,管子之间的连接和管子与装置总成之间的连接均用管接件来完成,它既要保证系统内介质的畅通,又要保证介质的不泄漏,这是管接头的基本功能;9、环箍用来箍紧软管与金属连接的紧固件,如空气系统的软管,冷却系统的软管;常用：CQ676,CQ676B10、塞片在汽车上有的箱体零件需加工轴孔或装进轴类零件,然后又不能裸露时,则在孔口压上一个塞片来封盖,这就是塞片的用途;CQ72111、密封垫圈汽车上有用端面密封的结构,这时密封圈是必不可少的,对于内部结构或不会烧烤的地方用O型橡胶密封圈较多,但对外部结构易烧烤的部位就得用不易烧坏的金属密封圈了;CQ723、CQ734等螺纹的防松方法一、螺纹类紧固件的防松理论.当拧紧螺纹紧固件时,向紧固件输入能量,撤去拧紧力矩后,由于螺旋副的自锁作用和螺母、螺栓支承面与被联接件接触表面上的摩擦力,这个能量的大部分被储存在紧固件中,使螺栓承受拉力,被连接件承受压力,这就是预紧力;若没有什么因素使储存在紧固件中的能量释放出来,预紧力就不会减少或消失;不加防松措施的螺栓连接,在使用过程中,螺母不但常出现松动,甚至能从螺栓上掉下来;所以需要知道螺母松动原因,以便采取有效措施,避免螺母松动;要想松开有预紧力的螺栓联接,必须施加一个与拧紧力矩方向相反的力矩,理论上螺母松退力矩约为拧紧力矩的80%;理论上在静止状态下,承受静载荷的螺栓联接,没有施加那么大的松退力矩,螺母是不会松动的;实际上,工作中的螺栓联接,特别是承受交变载荷或振动的螺栓联接,螺母即使不受松退力矩作用,也能松动回转,即使不松动回转,预紧力也会因松弛而减少;二、防脱措施1.保持螺旋副和被联接件接触表面间的摩擦力,防止摩擦力降至造成松脱的临界之下a使紧固件具有较大的预紧力b清除掉螺纹牙上的润滑剂,或者在螺纹牙上镀上一层摩擦系数超过一般紧固件的镀层c用弹性垫圈作为防松元件d使用对顶螺母2.增加有效力矩a 在螺母螺纹孔的一端嵌入一个没有螺纹牙的尼龙环,当拧螺母时,螺栓的螺纹牙硬从此尼龙环光孔通过,在尼龙上挤出螺纹牙,所以尼龙环箍紧着螺栓,横向压紧螺纹;如Q328/Q329b使螺母螺纹孔末端变形成椭圆形,当圆柱形螺栓的螺纹通过螺母的椭圆形螺纹孔时,螺纹孔的弹性变形使之箍紧螺栓,横向压紧螺纹;如CQ3263.防止被联接件相对滑移a在被联接件上采取措施,使相对滑移减至最小b在被联接件上加销、键4.用机械的方法,借助于各种金属止动元件,防止螺母与螺栓、螺母与被连接件相对转动;这种方法常用于重载或动载螺栓联接的防松,但无法防止预紧力的下降;a开口销配以开槽螺母b圆螺母用止退垫圈5.在紧固件接触表面形成啮合力a在螺栓头部或和螺母支承表面涂涂料b在弹性垫圈、螺母或螺栓头端面制出齿纹,利用带齿端面与被接触面接触,形成啮合力以防松c在螺纹牙表面涂粘接剂设计注意事项紧固件的选择标准,使用种类的单纯化；品种的统一；紧固件优选标准件,少出专用件；从企标蓝图中选择为了减少使用种类,提高螺栓的产量,原则上不使用企标以外的规格设计应考虑扳手的空间最小尺寸,避免操作起来困难,甚至不能进行紧固的情况熟悉机械性能的表示方法一般说,性能等级较高的螺母,可以替换性能等级较低的螺母当防止装配松动的要求大于经济性要求时和外螺纹的外径需要较高的紧固力和强度时使用细牙螺纹;选用米制螺纹标准件名称要规范设计中常出现的问题1.设计螺纹紧固件的专用件时常见问题.设计过程中经常能遇到因标准件中规定的规格尺寸不够用而出专用件的情况,但此类图纸多数存在对公差、材料、机械性能等要求不完善的问题;以双头螺柱专用件图为例：2.标准的替代问题在GB4459.1—84旧标准中规定的注法：Z3/8″在新标准中规定的注法见GB/T4459.1—1995：NPT3/8详见GB/T12716—200260°圆锥管螺纹3.没有选用企标的问题例如：错误Q150B0616 正确CQ1500616因目前我公司的标准件选用应遵守企业标准蓝图为准,行业标准、国家标准不提倡使用;如有企标不能满足设计要求,而行标、国标可以满足的,则应与标准科协商,同意后在明细表备注栏中加“行业标准“字样;4. 设计使用标准件时,尺寸规格范围不符合标准 .如O型橡胶密封圈因考虑到其密封性能,当d选定时它的D值有对应的一段数值范围,所以对其选用时应严格按照厂标的规格范围选用,否则将影响密封圈的使用性能;5.标注不全的现象按O型橡胶密封圈标准要求,必须在标准号后加选用胶料代号A、B、C……,否则无法定货;如上述标准件,根据设计者意图选用了I组耐油通用胶料、中硬度,故正确标注为Q7343550B;。
紧固件的基础知识大全
或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，是起紧固和连接作用的标准件。紧固件的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化程度极高。
标准件与紧固件
标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等。紧固件是标准件的一种。
垫圈
置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力，保护被连接零件表面不被损坏。
其他紧固件
挡圈用于固定轴或孔上的零件；销用于连接和定位；铆钉用于不可拆卸连接；组合件与连接副是组合供应的紧固件；焊钉用焊接方法固定连接在一个零件（或构件）上。
注意事项
安装前确保工具和材料齐全；根据紧固件类型和安装要求正确安装；安装位置准确，能承受所需负载；检查是否存在松动、滑动等不正常现象；拆卸时使用相应工具，先确定紧固件类型和安装要求；拆卸后清洁并检查紧固件；注意安全，采取防护措施；定期保养和维护紧固件。
螺钉
由头部和螺杆两部分构成，按用途可分为机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。
螺母
带有内螺纹孔，形状一般呈扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机械螺丝，用于紧固连接两个零件。
自攻螺钉
与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹，用于紧固连接两个薄的金属构件。
木螺钉
与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹，可直接旋入木质构件（或零件）中。
紧固件分类
螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件与连接副、焊钉等。
螺栓
由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
紧固件与密封件基础知识
紧固件与密封件基础知识一：紧固件的定义紧固件也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称螺丝是紧固件的通用说法一一日常口语（一）．紧固件的种类：1，螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称为螺栓连接。
如果把螺母从螺栓上旋下，就可以使两个零件分开，属于可拆卸连接。
按头部形状区分有六角头、梅花头、外六花、圆头（内六角、内六花）、方头等标注尺寸为有效长度，不包括头部位置2．螺柱：没有头部，两端均为外螺纹的一类紧固件。
连接时一端须旋入带内螺纹的零件中，可以起到定位作用，另一端穿过带通孔的零件再旋上螺母即可使两个零件连接成一体。
3．螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成，按用途分为三类：a．连接用（有六角头，圆头（内六角、内六花）、平头、半圆头、沉头、头部形态有十字型、一字型、内六角（花）型等；b．定位用（紧定螺钉）；c．特殊螺钉（如吊环）4．螺母：内孔带螺纹，有六角形、圆形，方形等5．自攻螺钉6．木螺丝7．垫圈：平垫圈、弹簧垫圈8．卡环：用在轴槽或孔槽中，阻止轴或孔上零件轴向移动（二）．使用标准：1．中国国家标准（国标）：GB2．德国国家标准：DlN3．国际标准：lSO4．日本国家标准：JlS以上均为公制（毫米单位）5．美国国家标准（美制，单位英寸）ANSI6．英国国家标准（英制，单位英寸）：BS（三）．螺纹简述1．螺纹一一在圆柱或圆锥母体表面上制出螺旋线形、具有特定截面的连续凸起部分2．螺纹的种类：a．按表面形状分圆柱螺纹、圆锥螺纹b．按位置分内螺纹、外螺纹c．按牙型分三角形螺纹（用于连接）；矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹（用于传动）d．按螺旋线方向分左旋右旋（正反牙）e．按螺旋线数量分单线螺纹、双线及多线螺纹，连接多用单线螺纹，其他用于传动f．按牙的大小分粗牙和细牙螺纹3．螺纹五要素：内外螺纹连接时，螺纹的要素必须一致才能顺利连接，螺纹的结构要素具体包含a．牙形（螺纹的表面形状）b．直径（公称尺寸）c．线数（同一圆柱或圆锥表面上螺纹的条数）d．螺距（相邻两牙的轴向距离）e．旋向（左旋、右旋）（四）．紧固件的强度（机械性能）等级a．性能等级标记：公制螺拴由两部分数字组成，第一个数字表示公称抗拉强度韵百分之一；第二个数字表示公称屈服点的十倍；这两个数字的乘积为公称屈服点的十分之一常用性能等级4．8级、8．8级、10．9级、12．9级英制螺栓的强度等级一般用对称放射分布的太阳线表示，线条数六条及以上的为高强度螺栓（相当于10．9级）b．螺栓性能等级标识的含义：例如4．8级的普通螺栓的含义是：1．螺栓材质的抗拉强度为400Mpa；2．螺栓材质的屈强比值为0．8；3．螺栓材质的公称屈服强度为400x0．8=320Mpa级c．高强度螺栓的区分及含义：8．8级及以上等级的螺栓称为高强度螺栓，可用在比较重要的位置上，有些部位的螺栓有特殊要求，不可用普通螺栓替代使用。
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紧固件生产工艺 之
简图
冷镦篇
紧固件生产工艺 之
搓丝与滚丝
冷镦篇
1、滚丝机适宜加工精度较高、直径较大的螺栓； 2、搓丝机生产效率较滚丝机高很多，但精度不高。 3、行星式滚丝生产效率比搓丝机高几倍甚至几十倍，但弧形丝板制 造非常困难，故精度比较低，且热处理后易变形，造成弧形半径与滚丝轮半 径不同，会造成滚丝时，一面滑动，一面转动。
紧固件知识简述
作者：程瑜
目录
紧固件的定义及分类 紧固件的生产工艺
●工艺路线 ●冷镦工艺 ●材料 ●表面处理
紧固件装配工艺
●螺纹拧紧技术
汽标紧固件的编号
紧固件的定义及分类
什么是紧固件？
紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一个整体 时所采用的一类机械零件的总称。 紧固件虽小，但应用很广，遍布各行业，大小机器设备均离不开它， 享有“工业之米”之美称。 紧固件的分类 紧固件一般分类：螺栓、螺母、螺柱、螺钉、自攻螺钉、木螺钉、垫 圈、挡圈、销、铆钉、紧固件—组合件及连接副、其他（如焊钉、异形钉、 螺塞等） 紧固件也可以分为螺纹类紧固件及非螺纹类紧固件。（螺纹类紧固件： 螺钉、螺母、螺栓、螺柱 ; 非螺纹紧固件：铆钉、挡圈、垫圈等。）
肥皂（2-3） 金属皂（0.5-2） 磷化膜（3-15） 金属坯料
紧固件生产工艺 之 工艺篇
拉丝
紧固件生产工艺 之 冷镦篇
冷镦的基本概念
ⅰ.定义：在室温下，利用压力机，将坯料在上、下模之间施加压力， 使坯料在轴向压缩、径向扩展的金属压力加工。（遵循金属塑性成形的基本 原理） ⅱ.冷镦的特点：1、节约材料，生产效率高。（冷镦生产是一种少废 料或无废料的加工方式，生产效率80-250件/min）。 2、提高了零件的机械性能，但加工压力大。 （体现 在：加工硬化及金属坯料的内部流线组织） 3、表面粗糙度及尺寸精度好（表面粗糙度可达 Ra3.2~Ra1.6，关键在于成型模具的表面粗糙度及制作精度）。
紧固件生产工艺 之
磷化工艺
表面处理篇
ⅰ.定义 磷化处理，即用化学方法使钢毛坯表面形成一种磷酸盐薄膜 的处理。薄膜厚度一般为10-15微米，摩擦系数在0.05左右。 磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防 止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金 属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 ⅱ. 磷化工艺的分类 根据其使用性能不同分成：防锈磷化工艺、耐磨 减膜润滑磷化工艺、漆前磷化工艺。根据磷化膜体系分为：锌系、锌钙系、 锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。 ⅲ.工艺过程 除油除锈--水清洗--表面调整活化--磷化--水清洗--铬 酸盐处理--烘干--涂油脂。
紧固件生产工艺 之 冷镦篇
典型零件工艺举例
（四）内六角圆柱头螺栓成型工艺 1、下料—头部预成型—头部成型—冲内六角孔/杆部缩径
紧固件生产工艺 之 冷镦篇
典型零件工艺举例
（四）六角螺母成型工艺 1、下料—整形—镦球—压六方—冲孔—攻丝
紧固件生产工艺 之 冷镦篇
螺纹的加工
1、概述：大量生产各种螺栓、螺钉都是采用滚压的方法来加工螺纹的。用
彩锌
兰白锌
黑锌
军绿锌
紧固件生产工艺 之
氢脆
表面处理篇
紧固件在生产过程中，尤其在镀前的酸性及随后的电镀过程中，表面 吸收了H原子，沉积的金属镀层然后俘获H原子。当紧固件拧紧时，氢朝着 应力集中部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面 破裂。氢特别活跃并很快渗入到新形成的裂纹中去。这种：压力---破裂---渗 入的循环一直继续到紧固件破裂。通常发生在第一次应力作用后几个小时之 内。 除氢工艺：除氢加热温度190-230°C，时间4-24h。最好是在电镀后1h、 铬酸盐处理之前。
紧固件生产工艺 之
冷镦常用材料
材料篇
1、低碳钢：目前常用的有JIS日标SWRCH6A、SWRCH8A、SWRCH10A、 SWRCH22A；SAE美标1008、1010、1018、1022 ；国标ML10、ML15、ML20 2、中碳钢：常用的JIS日标SWRCH35K、SWRCH40K、SWRCH45K 、 SAE美标 1035 、 1040 、1045、GB国标ML35、ML40、ML45。 3、合金钢：常用的有JIS日标SWRCH18A、SWRCH22A、SCR440 SCM435、 SCM440 ；SAE美标10B21、10B33、10B38、 4135、4140 、4144；GB国标 ML20MnTiB、ML40Cr、ML42CrMoA、ML35CrMoA。
紧固件生产工艺 之
发黑工艺
表面处理篇
ⅰ.发黑原理 将待发黑处理的紧固件置于溶液槽（145±5℃）的 氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）氧化剂中加热、氧化，使金属紧 固件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.6～ 0.8μm呈黑色或蓝黑色。 目的：①对紧固件表面起防锈作用；②增加紧固件 表面的美观及光泽作用；③降低淬火过程的应力作用。 ⅱ.发黑工艺过程 装架→沸碱水溶液去油→水清洗→盐酸溶液去锈→ 水清洗→沸水加热→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸热油→控油→ 检验→入库。
紧固件生产工艺 之 冷镦篇
冷镦工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ基本工序分类
螺栓、螺母等标准件及其他异性件的生产，不单纯使用冷镦工艺还必 须有挤压、延伸、冲裁等。整改工件的加工，不计冷拔（属延伸工艺），可 分为分离工序和成形工序
分离工序示意图
紧固件生产工艺 之 冷镦篇
成形工序示意图
紧固件生产工艺 之
设备图片
冷镦篇
紧固件生产工艺 之
紧固件装配工艺 之 螺纹拧紧技术篇
拧紧的概念
零件采用螺栓连接的目的就是要使两被连接体紧密贴合，并为承受一定的动 载荷，还需要两被连接体间具备足够的压紧力，以确保被连接零件的可靠连接和正 常工作。这样就需要在拧紧后具有足够的轴向预紧力（即轴向拉应力）。 拧紧过程中各量的变化 在螺栓拧紧时，总体的受力情况是，螺栓受拉，连接件受压。但在受力过程 中，受力大小是不同的。大致分为以下几个阶段：
典型零件工艺举例
（二）六角头法兰面螺栓成型工艺 1、挤切工艺：下料—头部预成型— 光冲成型及下模倒角—挤切六 角发蓝面—切飞边—搓螺纹
紧固件生产工艺 之 冷镦篇
2、缩挤工艺： 下料—头部预成型— 光冲外接圆成型—缩挤六角头— 镦挤六角头法兰面—搓螺纹
紧固件生产工艺 之 冷镦篇
□典型零件工艺举例 （三）十字槽法兰面螺栓成型工艺 1、下料—头部预成型— 光冲成型—搓丝
1、在开始拧紧时，由于螺栓未靠座，故压紧力F为零。但由于存 在摩擦力，故扭矩T保持在一个较小的数值。 2、当靠座后（Z点），真正的拧紧才开始，压紧力F和扭矩T随转 角A的增加而迅速上升。 3、达到屈服点，螺栓开始塑性变形，转角增加较大而压紧力和 扭矩却增加很少，甚至不变。 4、再继续拧紧，力矩T和压紧力F下降，甚至螺栓断裂。
拔壳
采用机械弯曲方法，使线材表面脆硬的氧化皮自行脱落； 退火 在冷镦线材改制过程中采用的退火通常采用球化退火。 球化退火目的：改善组织、降低硬度、提高塑性，冷镦不开裂。
紧固件生产工艺 之 工艺篇
材料改制中的磷化-皂化工艺
ⅰ.定义 磷化，即用化学方法是钢毛坯表面形成一种磷酸盐薄膜的 处理。薄膜厚度一般为10-15微米，摩擦系数在0.05左右。作用: 它能够在变 形金属材料与模具间起金属隔离垫层的作用，可以防止金属与工具的直接接 触，减少表面摩擦，防止模具的磨损，擦伤，从而提高模具寿命。 皂化，利用硬质酸钠或者肥皂作为润滑剂，使磷化层中的 磷酸盐发生化学反应生成硬脂酸锌的润滑处理方法 ⅱ.工艺过程 除油—冷水洗—热水洗—酸洗—冷水洗—热水洗—磷 化—冷水洗—热水洗—中和—皂化—干燥
紧固件生产工艺 之
ⅲ.工艺照片
表面处理篇
装框
去油
水洗
除锈
冷流水洗，防止刚 除锈后表面氧化
电镀
钝化。根据所需的颜 色，其溶液配制不同
烘干
紧固件生产工艺 之
钝化时 Cr
3
表面处理篇
与Cr 6的不同点。 ⅰ. Cr 3 在膜中不溶于水，构成膜的骨架，使膜有较高的强度与化学稳定 性。 而 Cr 6 是可溶性的，在膜中起填充作用，在潮湿的空气中，即使零件 被划伤，Cr 6也能溶于水生成铬酸盐，使划伤处重新钝化而具有自愈能力。 ⅱ.三价铬离子的毒性只有六价铬离子的百分之一左右，属环保系列。
紧固件的定义及分类
简图（螺栓类）
紧固件的定义及分类
简图（螺母类）
紧固件生产工艺 之 工艺篇
工艺路线（普通六角螺栓）
材料验收 包装
工艺说明：
（材料改制） 分选
冷镦 表面处理
搓丝或滚丝 热处理
ⅰ.材料验收
即生产厂家在购入钢材后，为确定是否满足需求而采取的 一系列检测。其验收项一般有以下几点： 1、尺寸规格的验收。 2、化学成分的验收。（光谱分析、比色法等）
风冷。抛 丸后零件 表面温度 高达60°C， 待降至 20°C左右。
抛丸。去 除表面氧 化皮
紧固件生产工艺 之
工艺照片（续）
浸涂。将处理 好的工件，浸 入预先配制好 的达克罗溶液 中，工件一般 在轻微震荡下 浸涂2-3min。
表面处理篇
甩干
预烘、固化、烧结、 冷却 预烘、固化温度、 时间主要由涂层厚 度及工件大小以及 不同的涂液而决定， 由不锈钢网带输送 速度控制。
滚压法生产的外螺纹其优点是生产效率高，产品强度高，螺纹精度高，生 产成本低。 2、螺纹加工方法 ⅰ.搓丝 利用专用的搓丝机，借助两块搓丝板使螺纹滚压成型。 ⅱ.滚丝 利用专用的滚丝机（滚丝机分为两轮滚丝机和三轮滚丝机），借助 两个滚丝轮或三个滚丝轮，使螺纹滚压成型。 ⅲ.车削加工：在车床上利用专用车刀车削内螺纹和外螺纹。 ⅳ.内螺纹加工：借助专用攻丝机用丝锥进行加工内螺纹。 3、螺纹坯径计算：d坯=d2min+（0.33T～0.75T） d2min—螺纹中径最小值； T—中径公差