破碎机除尘工程要点
矿山破碎机的除尘措施方法
矿山破碎机的除尘措施方法
矿山破碎机工作时会产生大量扬尘，矿山日常生产中粉尘的产生量约为0.25%-3%，也就是说每处理100吨矿石，就有0.25-3吨的原料以粉尘的形式流失掉了，资源流失严重，而且这样的开采环境会导致大量工人产生矽肺病，严重影响工人的身体健康。
为了解决矿山破碎机处扬尘问题，矿厂普遍采用喷水降尘方式，但其存在如下问题：使用喷水降尘只能减少一小部分矿尘，并且会产生二次水污染。
为了解决上述问题，传统做法是采用布袋除尘器替代喷水降尘，但布袋除尘器为单点吸尘，只在布置有吸尘点的地方有一定的除尘效果，所以需要在生产线各个扬尘点布置吸尘罩，一条生产线少则十几个，多则数十个吸尘点，现场布局复杂，费时费力。
对于破碎机作业时产生的粉尘，可以采用徐州博泰研发的BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。
其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机在工业生产过程中扮演着重要的角色，但由于破碎机的使用会产生大量的粉尘，对环境和工作人员的健康造成威胁。
因此，改善破碎机除尘效果成为了迫切需要解决的问题。
本文将从以下几个方面提出改善破碎机除尘效果的措施。
合理设计破碎机的除尘系统是改善除尘效果的重要措施之一。
在设计过程中，应根据破碎机的工作原理和产生粉尘的位置，合理设置除尘口和风机。
除尘口的位置应尽量靠近粉尘产生源，以便及时收集粉尘；风机的选型应根据破碎机的产能和粉尘量进行合理匹配，确保风量充足。
优化破碎机的工作参数也是提高除尘效果的重要手段。
通过调整破碎机的转速、进料量和排料方式等参数，可以有效减少粉尘的产生。
例如，降低破碎机的转速可以减少物料与叶轮之间的碰撞，从而减少粉尘的产生；合理控制进料量和排料方式，可以避免物料的堆积和溢出，减少粉尘的扩散。
加强破碎机的维护和清洁也是改善除尘效果的重要环节。
定期对破碎机进行清洁和维护，清除积尘和堵塞，保持破碎机的良好工作状态。
特别是对于易产生粉尘的部位，如进料口、排料口和风道等，应加强清理和维护，确保畅通无阻。
使用高效的除尘设备也是改善除尘效果的有效措施之一。
常见的除尘设备有布袋除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等。
选择合适的除尘设备，并进行正确的安装和调试，可以有效去除破碎机排放的粉尘。
此外，还可以考虑使用多级除尘设备，将粉尘的过滤和收集分为多个阶段，提高除尘效果。
加强员工的安全意识和培训也是改善破碎机除尘效果的重要环节。
员工应了解破碎机的工作原理和除尘系统的操作方法，掌握正确的操作流程，避免因操作失误而造成粉尘泄漏。
此外，还应定期组织员工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保工作场所的安全和健康。
改善破碎机除尘效果是保护环境和员工健康的重要任务。
通过合理设计除尘系统、优化工作参数、加强维护清洁、使用高效除尘设备以及加强员工培训等措施，可以有效减少破碎机产生的粉尘，提高除尘效果。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机是矿山、建筑等行业中常用的设备，但其使用过程中会产生大量粉尘，对环境和工人的健康造成威胁。
因此，改善破碎机除尘效果是非常重要的。
一、优化设备结构破碎机的结构对除尘效果有很大影响。
首先，应该选择合适的破碎机型号，根据物料的硬度、湿度等特性选择合适的破碎机，避免过度破碎产生更多的粉尘。
其次，应该加强密封措施，减少粉尘的泄漏。
例如，在进料口和出料口处设置密封装置，采用防尘胶带等材料进行密封。
此外，还可以在破碎机内部设置喷水装置，降低粉尘的产生。
二、加强除尘设备除尘设备是破碎机除尘的关键。
常见的除尘设备有布袋除尘器、电除尘器等。
在使用除尘设备时，应该注意以下几点：1. 选择合适的除尘设备。
不同的除尘设备适用于不同的粉尘类型和处理量，应该根据实际情况选择合适的除尘设备。
2. 定期清理除尘设备。
除尘设备长期使用后，会积累大量粉尘，影响除尘效果。
因此，应该定期清理除尘设备，保持其正常运转。
3. 加强除尘设备的维护。
除尘设备的维护对于其正常运转和除尘效果至关重要。
应该定期检查除尘设备的各项指标，如风量、压差等，及时进行维护和更换。
三、加强管理除了优化设备结构和加强除尘设备，加强管理也是改善破碎机除尘效果的重要措施。
具体来说，应该：1. 建立健全的管理制度。
制定破碎机使用规程，规范操作流程，加强对操作人员的培训和管理。
2. 加强现场管理。
定期检查破碎机的使用情况，及时发现问题并进行处理。
同时，加强现场卫生管理，保持现场清洁，减少粉尘的产生。
3. 加强监测和评估。
定期对破碎机的除尘效果进行监测和评估，及时发现问题并进行改进。
综上所述，改善破碎机除尘效果需要从设备结构、除尘设备和管理等多个方面入手，采取综合措施，才能达到较好的除尘效果。
在实际操作中，应该根据实际情况制定具体的改善方案，不断完善和优化。
破碎机振动筛除尘设计方案
破碎机、振动筛除尘设计方案一、现实状况目前, 贵方粉碎筛分系统有一台颚式破碎机、两台振动筛、四台磁力磨机及转运点因无除尘设备, 生产时产生大量旳粉尘, 严重污染了工作及周围环境。
为保护环境, 防止污染, 必须予以治理, 下面我们对以上三种设备所产生旳粉尘旳治理作一方案。
二、设计方案治理破碎机、磁力磨机及振动筛旳粉尘一般都采用密闭罩并排风, 根据贵方现场旳实际状况, 破碎机上部均用装载机给料, 下面卸至皮带输送机上, 输送至振动筛。
这样, 破碎机旳下部可按常规治理, 作一可拆卸旳密闭罩并排风, 排风量每个尘点5000m3/h, 8个吸尘点合计400003/h, 上部因装载机给料, 且露天作业, 为防止粉尘飞扬, 必须作一宽5.2m高3m大容积半封闭罩, 并在顶部排风, 这样即不影响装载机给料, 又防止了横向气流旳干扰, 不使扬尘到处扩散。
为保证把扬尘所有吸走, 罩口风速按最低值0.5m/s计算, 每个尘点风量则是28000m3/h, 。
振动筛由于产尘量大、浓度高, 一般治理设置密封罩并排风, 排风量按每m2筛面旳下限风量1300m3/h选用, 振动筛排风量则为23400m3/h×2=46800 m3/h, 这样, 整套系统旳总计风量为114800m3/h, 加上漏风系数: 120540 m3/h三、除尘器旳选择治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温旳粉尘一般常用LCM2363长袋离线脉冲除尘器, 此种除尘器具有高效、低阻、维护简朴, 运行可靠, 投资小而运行费用低旳特点, 排放浓度可远低于国家规定原则, 是冶金、建材等行业倍受青睐旳一种除尘设备。
因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N旳气体, 且除尘效率高。
它旳缺陷就是造价较高, 投资较大, 运行费用大。
四、除尘器旳技术参数破碎系统除尘器性能参数型号 LCM2363型长袋离线脉冲除尘器处理风量120540 m3/h过滤风速0.85m/min （当一室关风时）总过滤面积 2363㎡滤袋条数 784条φ160×6000㎜脉冲阀数 56个 DMF－Y－76提高气缸 4套 SC100/300设备运行阻力 1300pa设备承受负压 >5000pa入口含尘浓度 >100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3压缩空气压力及耗量压力0.5-0.7Mpa耗量3m3/min。
破碎机除尘系统技术要求
破碎机除尘系统技术要求破碎机是一种常用的矿山设备，用于将原料破碎成较小的颗粒，以满足后续处理的需要。
然而，破碎过程中会产生大量的粉尘，对工作环境和操作人员的健康造成严重影响。
因此，破碎机除尘系统的设计和运行对于保障生产安全和环境保护至关重要。
下面将从技术要求的角度对破碎机除尘系统进行探讨。
一、除尘效率要求破碎机除尘系统的主要目的是有效地捕捉和过滤产生的粉尘，降低空气中的粉尘浓度，使之达到国家相关标准要求。
除尘效率是衡量除尘系统性能的重要指标，要求系统能够高效地去除破碎机产生的粉尘，确保粉尘排放浓度达到规定的限值。
二、系统设计要求1. 系统结构合理：破碎机除尘系统应根据破碎机的工作特点和现场条件合理设计，包括除尘设备的选择、布置和管道连接等。
合理的系统结构能够提高除尘效率，降低系统阻力，延长设备使用寿命。
2. 除尘设备选择：根据破碎机的产尘特点选择合适的除尘设备，常见的包括湿式除尘器、布袋除尘器等。
除尘设备应具备较高的捕集效率、适应性强、易于维护等特点，确保粉尘能够被有效去除。
3. 管道布局合理：破碎机除尘系统的管道布局应符合气流传输规律，避免死角和积尘现象的发生。
同时，管道的材料选择应考虑防腐、耐磨等性能，确保系统长期稳定运行。
三、运行要求1. 系统稳定可靠：破碎机除尘系统在运行过程中应保持稳定可靠，不受外界环境和工艺条件的影响。
系统应具备自动控制和报警功能，能够实时监测和调节系统的运行状态。
2. 维护便捷：破碎机除尘系统的设备维护应方便快捷，设备的拆卸、组装和更换应简单可行。
同时，系统应具备设备故障自动报警和设备运行状态监测功能，及时发现和处理故障。
3. 能耗低：破碎机除尘系统在运行过程中应尽可能降低能耗，提高能源利用效率。
采用高效的除尘设备、合理的管道布局和系统控制策略，减少系统能耗，降低生产成本。
四、环境保护要求1. 粉尘回收利用：破碎机除尘系统应具备粉尘回收利用功能，通过合理的处理手段将回收的粉尘进行再利用，减少资源浪费和环境污染。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机在石料、煤炭等行业中被广泛应用，但其除尘效果往往不够理想，存在一定的空气污染问题。
为了改善破碎机的除尘效果，我们可以采取以下措施。
一、优化除尘设备破碎机的除尘设备是保证除尘效果的重要组成部分。
首先，我们可以考虑增加除尘器的数量或者增大除尘器的尺寸，以提高除尘的效率。
其次，我们可以选择高效过滤材料作为除尘器的滤料，如玻璃纤维、陶瓷纤维等，这些材料具有较高的除尘效率和较长的使用寿命。
此外，还可以采用湿式除尘器，通过喷水等方式将颗粒物吸附在水滴上，以达到除尘的目的。
二、改善物料处理方式物料在破碎过程中会产生大量的粉尘，因此改善物料的处理方式也可以有效改善破碎机的除尘效果。
首先，可以采取湿法破碎的方式，即在破碎过程中加入适量的水，将物料湿润，减少粉尘的产生。
其次，可以对物料进行预处理，如进行筛分、洗涤等，以减少物料中的杂质和粉尘含量。
此外，还可以采取防尘罩、封闭设施等措施，防止粉尘的扩散和飞散。
三、加强设备维护和管理设备的维护和管理对于确保除尘效果非常重要。
首先，需要定期对破碎机和除尘设备进行检查和维护，及时清理滤料、更换滤袋等。
其次，要加强对工作人员的培训和管理，确保操作规范和设备正常运行。
此外，还可以采用自动化控制技术，监测和调控破碎机和除尘设备的运行状态，提高除尘效果。
四、加强环境监测和评估为了确保破碎机除尘效果的改善，还需要加强环境监测和评估工作。
首先，可以建立完善的环境监测系统，对破碎机周边空气质量进行监测，及时发现和处理问题。
其次，可以进行环境评估，评估破碎机对周边环境的影响，找出问题所在，并采取相应的措施加以改善。
改善破碎机除尘效果的措施包括优化除尘设备、改善物料处理方式、加强设备维护和管理以及加强环境监测和评估。
通过采取这些措施，可以有效减少破碎机产生的粉尘和颗粒物排放，保护环境，改善空气质量，为人们创造一个更加清洁和健康的工作和生活环境。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机作为一种重要的机械设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
然而，由于破碎过程中产生的大量粉尘，对环境和健康造成了严重的威胁。
因此，改善破碎机除尘效果成为了亟待解决的问题。
为此，下面将介绍几种有效的措施来改善破碎机除尘效果。
合理设计除尘系统是改善破碎机除尘效果的关键。
在设计除尘系统时，需要充分考虑到破碎过程中产生的粉尘特点和量。
根据粉尘的不同特性，选择适当的除尘设备，如旋风除尘器、袋式除尘器等。
同时，还要注意除尘设备的布局和安装位置，确保破碎机周围的粉尘能够被有效收集和处理。
优化破碎工艺也是提高破碎机除尘效果的重要手段。
合理调整破碎机的转速和进料速度，可以减少破碎过程中的粉尘产生。
同时，还可以采取湿式破碎的方式，通过加水等措施降低破碎过程中的粉尘浓度。
此外，合理选择破碎机的刀片和筛网，使其具有更好的除尘效果。
第三，加强除尘设备的维护和管理也是改善破碎机除尘效果的重要环节。
定期清理和更换除尘设备中的滤芯和滤袋，保持其良好的工作状态。
及时检修和维护破碎机，确保其正常运行，减少粉尘产生。
同时，加强对除尘设备的监测和管理，及时发现和解决问题，确保除尘效果达到预期目标。
加强员工培训和意识提高也是改善破碎机除尘效果的重要措施。
通过开展培训，提高员工对破碎机除尘设备的操作和维护的能力，增强其安全意识和环保意识。
同时，加强对员工的监督和管理，确保其按照规定操作破碎机，减少粉尘产生和泄露的可能。
改善破碎机除尘效果是一个复杂而又重要的课题。
通过合理设计除尘系统，优化破碎工艺，加强除尘设备的维护和管理，以及加强员工培训和意识提高，可以有效地改善破碎机除尘效果，减少对环境和健康的危害。
这些措施的实施不仅可以提高生产效率，降低能耗，还可以保护环境，改善工作场所的安全和舒适度。
因此，各相关方应共同努力，采取有效措施，共同促进破碎机除尘效果的改善。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机是一种常用的机械设备，用于将不同材料的块状物粉碎成更小的颗粒。
然而，在破碎过程中会产生大量的粉尘，这不仅对环境造成污染，还会对工人的健康产生负面影响。
为了改善破碎机的除尘效果，以下是一些措施供参考。
1. 定期清洁除尘设备：破碎机配备了除尘设备，如布袋除尘器或湿式除尘器，这些设备可以有效地过滤和捕捉破碎过程中产生的粉尘。
然而，由于长时间使用或杂质堆积，除尘设备的除尘效果可能会降低。
因此，定期清洁除尘设备，保持其良好的工作状态，是提高除尘效果的关键。
2. 定期更换滤袋或湿式除尘器的介质：滤袋或湿式除尘器的介质是除尘设备中起到过滤作用的重要部分。
随着使用时间的增加，介质可能会因为磨损、堵塞或老化而影响除尘效果。
因此，定期检查并更换滤袋或湿式除尘器的介质，可以保证除尘设备的正常工作，提高除尘效果。
3. 优化破碎机的结构设计：破碎机的结构设计直接影响着破碎过程中粉尘的产生和扩散。
通过优化破碎机的结构设计，如增加密封装置、减少粉尘产生的位置等，可以有效地减少粉尘的产生和扩散，从而提高除尘效果。
4. 加强除尘设备的维护和管理：除尘设备的维护和管理对于提高除尘效果至关重要。
定期检查设备是否存在漏风、漏尘等问题，及时进行维修和更换损坏的部件，可以保证除尘设备的正常运行，提高除尘效果。
5. 增加湿式除尘的使用：湿式除尘是一种较为有效的除尘方法，可将破碎过程中产生的粉尘通过水雾捕捉和沉降。
因此，在破碎机的除尘系统中增加湿式除尘设备的使用，可以显著提高除尘效果。
改善破碎机除尘效果需要综合考虑除尘设备的清洁和维护、滤袋或湿式除尘器的更换、破碎机的结构设计优化以及增加湿式除尘的使用等措施。
通过采取这些措施，可以有效地减少粉尘的产生和扩散，保护环境、保障工人的健康，并提高破碎机的除尘效果。
颚式破碎机该如何除尘？
颚式破碎机该如何除尘？我们知道，破碎机在生产过程中总会不可避免的产生一些粉尘，时间久了就会对环境造成污染，不利于环保，所以我们就要想办法做好除尘工作，对于颚式破碎机的除尘，可以从如下方面进行。
1、对于颚式破碎机尘源的分析颚式破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。
其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。
这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500mg/m3～2000mg/m3。
粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。
2、加料口产尘分析因为有些颚式破碎机不是全封闭密闭式。
破碎机工作时，石料被挤压、撞击，石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。
含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，使加料口周围产生高浓度的粉尘。
3、卸料口产尘分析石料破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。
4、颚式破碎机粉尘扩散控制的方法：（1）密闭控制。
将产尘点用密封罩封住，尽量使粉尘不大范围扩散。
（2）消除高度势能差。
搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室最好造成负压，这样才有利于粉尘的收集。
（3）湿法除尘和排风除尘。
根据粉尘产生的原因，可以分别制定控制尘源的对策：在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置，并要控制水量加湿石料，可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染；当转载点特别是输料地下建筑通风不良时，应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量；当胶带运转产生粉尘时，采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
破碎车间除尘方案
破碎车间除尘方案1. 简介破碎车间是工业生产中常见的场所之一，由于破碎过程中会产生大量的粉尘，对工作环境和工人的健康都会造成严重的影响。
为了保障工作环境的清洁和工人的健康，需要采取合适的除尘方案。
本文将介绍一个可行的破碎车间除尘方案。
2. 除尘方案2.1 环保布袋除尘器环保布袋除尘器是目前应用最广泛的破碎车间除尘设备之一。
它通过在破碎车间设置布袋除尘器来收集和过滤粉尘。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘通过管道进入布袋除尘器。
2.粉尘进入除尘器后，由于布袋内气流的作用，粉尘颗粒受到空气的冲击和阻力，逐渐沉积在布袋的表面。
3.受到阻力的粉尘颗粒逐渐沉积在布袋的内部，形成灰层。
4.干净的空气通过布袋的锥形底部排出到外部环境。
2.2 湿式除尘器湿式除尘器是另一种常用的破碎车间除尘设备。
它通过水膜的作用将空气中的粉尘颗粒捕捉并沉积在水中。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘通过管道进入湿式除尘器的喷雾室。
2.喷雾室中喷洒水雾，形成水膜。
3.粉尘进入湿式除尘器后，在水膜的作用下，粉尘颗粒与水膜结合并沉积。
4.清洁的空气通过湿式除尘器的底部排出到外部环境。
2.3 电除尘器电除尘器是一种利用电场作用原理的破碎车间除尘设备。
它通过在高压电极和地极之间建立电场，将粉尘颗粒带电并收集。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘进入电除尘器的收集室。
2.收集室内设置了高压电极和地极，形成电场。
3.由于电场的作用，粉尘颗粒带电并被收集。
4.清洁的空气通过电除尘器的底部排出到外部环境。
3. 选择合适的除尘方案选择合适的破碎车间除尘方案需要考虑以下几个因素：3.1 粉尘特性不同的破碎车间产生的粉尘特性会影响除尘方案的选择。
例如，粉尘颗粒的大小、形状和物理化学特性等都会对除尘设备的运行效果产生影响。
3.2 处理能力根据破碎车间的实际情况和需要，选择合适的除尘方案需要考虑除尘设备的处理能力。
处理能力主要包括除尘器的处理风量和处理效率。
不同类型的破碎机设备在生产过程中应注意的除尘问题
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟不同类型的破碎机设备在生产过程中应注意的除尘问题破碎是矿山及生料制备工序中必须采用的工艺方法，粉尘排放是其主要污染之一，治理的方法主要是通风除尘。
采用抽出气体使设备各处都处于负压状态(约100P 乱)，加上较好的密封，可使设备不向外逸出无规律的含尘气体。
所抽出的气体必然带有大量粉尘，须采用可靠的除尘设备加以处理，净化后废气即可通过排气管道排入车间外大气中。
而物料的性质和含量对粉尘的产生量也有很大的影响。
在破碎脆性物料时，产生的粉末较多，粉尘产生量大。
另外，物料的湿含量大，粉尘产生量就小，因此可在破碎机中喷入少量雾化水，以减少粉尘逸出。
从所采用的破碎机设备方面考虑，不同破碎机系统的设备形式和工艺参数很不相同。
按照施加破碎力的方法不同，破碎机可分为冲击型和挤压型两种。
而针对这两种不同方式的破碎机设备，应以不同的方式进行除尘。
①冲击式破碎机(如反击式或锤击式破碎机、细碎机)，由于锤头运动的线速度必须达到35～40m/s，因此会带动气流做高速旋转并产生高速气流搅动，与离心风机相仿，在机壳内形成压差，为保持机内各点都处于负压下，抽风口需要1000～1600P 乱的负压。
另一方面冲击式破碎机产品粒径小、细粉多，又有高速气流搅动，因此抽出气体的含尘浓度较高，可达100g/m3。
通常，冲击式破碎机需处理的废气量为80～200m3/L 吨产品。
对于粉尘细、浓度又高的冲击式破碎机，一般采用脉冲清灰袋除尘器，配备无纺针刺毡滤料，过滤风速0.8～1.0m/mi 九。
②挤压式破碎机(如颚式、圆锥式破碎机等)，工作时崩落飞散的粉末飘散不远，块料、粒料的下落和转运是粉尘飞扬的主要原因。
抽吸排风时，破碎机的排风口需要600～1000P 乱的负压，吸风罩吸风风速大于1m/s，抽出气体的含尘浓度小于20g/m3。
挤压式破碎机需处理的废气量吨产品小于80m3/L。
挤。
颚式破碎机防除尘技巧
（1）在结构及工艺上加以改进，从源头减少粉尘的产生颚式破碎机在作业过程中，粉尘产生的多少与矿石的通过量、破碎效率等有着重要关系，而齿板齿的密度、齿型和齿板与机体的紧固程度以及齿板磨损程度又是构成破碎效率的重要因素。
通常情况下，矿石在进入破碎腔之前有一道过筛，只有大于筛子规格的矿石才会进入破碎机进行破碎。
但在现有条件下筛子是很容易堵塞的，如果不及时疏通筛子，那么大量的矿石就全部进入破碎机，致使原先能通过筛子不必经破碎的矿石有可能进入了破碎机。
因而会大大增加粉尘的产生，所以为了更好控制产生粉尘的源头，必须及时排除筛子堵塞的故障，尽可能降低粉尘产生量。
（2）合理选用齿板，提高破碎效率原用的破碎机齿板不但齿数少且齿型比较大，不利于破碎硬度较高的铁矿石，经过分析比较，选用齿数比原先增加三个且齿型较小的齿板，通过实际应用破碎效率提高10％左右，产生的尘量明显减少。
①紧固齿板颚式破碎机在作业过程中产生频繁的冲击载荷，矿石和齿板频繁撞击、挤压，使用过程中容易发生固定齿板和动颚齿板松动或脱落现象，尤其是固定齿板。
齿板一旦松动或脱落将严重降低破碎机的破碎效率，致使矿石长时间滞留在破碎腔内，导致矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘。
为此，必须使齿板固定可靠，也就从源头降低粉尘产生。
②及时更换磨钝的齿板当齿磨钝后会加大与矿石的接触面积，形成较大的压固核，并且会大量消耗破碎功率，同时也导致大量的粉尘产生。
（3）提高破碎机出料口后续矿石输送的牵引速度调节出料后续输送速度不仅可使破碎机达到最佳的工作状态，而且可以达到控制粉尘的效果。
实践证明，在保证后面各道工序的承受范围和生产能力下，适当提高牵引速度，粉尘二次扬起量较少。
（4）改善喷雾流量水压较高对粉尘的沉降越有效，增大喷雾流量可提高降尘效率，以往采用的是工业循环水，不仅水的压力低(0.2MPa)，而且水质也差，常常出现喷雾量不足的问题，喷雾嘴也极易堵塞，喷雾效果不好很难控制粉尘的扩散。
矿山破碎机除尘器设计思路及理念
矿山破碎机除尘器设计思路及理念
矿山破碎机是矿山开采中常见的一种设备，用于将矿石等物料破碎成较小的颗粒。
然而，矿石破碎过程中会产生大量的粉尘，对环境和人体健康造成严重的影响。
因此，设计一种高效的矿山破碎机除尘器是非常重要的。
设计思路和理念如下：
1. 将除尘器整合到破碎机内部：为了最大程度地减少粉尘产生和扩散，可以将除尘器直接整合到破碎机内部。
这样可以有效地收集产生的粉尘并防止其逸出。
2. 多级除尘：采用多级除尘的设计思路，可以在不同的破碎阶段进行除尘，从而更好地捕捉和过滤粉尘。
可以在破碎机入口处设置初级除尘器，用于捕捉初步产生的大颗粒粉尘；而在破碎机出口处设置细级除尘器，用于捕捉细小颗粒粉尘。
3. 湿法除尘：湿法除尘是一种高效的除尘方法。
可以在破碎机内部设置喷雾系统，将水雾喷洒到产生的粉尘上，使其降重并沉降。
然后通过水尘分离设备将水和粉尘分离。
这种方法不仅可以有效地减少粉尘排放，还可以防止粉尘在设备内部积聚。
4. 高效过滤材料：选择高效的过滤材料用于除尘器中的过滤器，可以更好地捕捉细小颗粒的粉尘。
常见的过滤材料包括玻璃纤维、聚酯纤维等。
5. 自动清灰系统：为了保持除尘器的高效运行，可以设计一个
自动清灰系统。
该系统可以定期或根据粉尘积聚情况，自动清理过滤器表面的粉尘，以确保除尘器的正常工作。
总体来说，设计一个高效的矿山破碎机除尘器需要综合考虑粉尘产生、扩散和捕捉的全过程，选择合适的除尘方法和设备，以保护环境、减少粉尘排放，并确保破碎机设备的正常运行。
如何给破碎机除尘降噪
如何给破碎机除尘降噪
由于破碎原料的限制，破碎机工作时的显著缺点就是噪音太大，一些利用破碎机建设的工程被勒令停止施工，就是因为噪音大，影响居民休息和学生学习，遭到居民投诉，同时也给工程带来了损失。
那么，归根结底还是要找破碎机产生噪音的原因，只有降低噪音才能保证工程正常施工和周围的学习、生活和工作不受影响。
降低噪音的方法有以下几种：
机器下加橡胶、机器加润滑油、减少自身噪声；投料口进行扩大。
(投料口上方应该是方形)加宽后对声音有隔阻作用。
减少灰尘的方法：
将出尘量较大的破碎机、振动筛做除尘处理，加上除尘装置；采用湿法制砂、破碎。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机是工业生产中常用的一种设备，它能够将原材料进行破碎和粉碎，但在使用过程中会产生大量的粉尘，给环境和工作者的健康带来一定的影响。
为了改善破碎机除尘效果，我们可以采取以下措施：1. 定期清理和维护破碎机：破碎机使用一段时间后，会积累大量的粉尘，影响除尘效果。
因此，定期清理和维护破碎机是提高除尘效果的关键。
清理破碎机内部的粉尘，并对磨损的部件进行更换或修理，以确保破碎机的正常运行和除尘效果。
2. 安装高效除尘设备：破碎机除尘设备的选择和安装直接影响除尘效果。
我们可以选择高效的除尘器，如布袋除尘器或电除尘器，来捕捉和过滤破碎机产生的粉尘。
同时，合理设计和布置除尘设备，确保粉尘能够充分接触和沉积在除尘器中，提高除尘效果。
3. 优化工艺流程：破碎机除尘效果的另一个关键因素是工艺流程的优化。
我们可以通过合理调整原料的加工顺序、控制原料的粒度和湿度等方法，减少破碎机产生的粉尘。
此外，合理设置和使用喷水装置，可有效降低粉尘的扬尘量，提高除尘效果。
4. 提高操作管理水平：破碎机除尘效果的提高还需要加强操作管理。
操作人员应接受专业培训，了解破碎机的工作原理和操作规程。
同时，加强对操作人员的监督和管理，确保他们按照操作规程正确操作破碎机，减少粉尘的产生和泄露。
5. 定期检测和监测：定期检测和监测破碎机除尘效果，对于及时发现问题并采取措施非常重要。
我们可以使用粉尘浓度检测仪等设备，对破碎机周围的空气中的粉尘进行监测。
根据监测结果，及时调整和改进除尘设备和工艺，确保破碎机的除尘效果达到要求。
改善破碎机除尘效果需要综合考虑设备的清理和维护、除尘设备的选择和安装、工艺流程的优化、操作管理的加强以及定期检测和监测等因素。
只有在多方面的努力下，才能够提高破碎机除尘效果，减少粉尘对环境和工作者的影响。
通过采取这些措施，我们可以有效地改善破碎机除尘效果，保障生产环境的安全与健康。
破碎机除尘工程要点
破碎机除尘工程设计方案重庆华光环境工程设备有限公司2009年10月6日一工程概况破碎机在生产过程中产生大量粉尘,污染生产工作环境以及四周环境。
公司领导高度重视环境保护，拟定对在生产过产生的粉尘进行治理，确保达标排放。
我公司工程技术人员认真分析各工段的粉尘，根据尘源点粉尘分散的特点，结合国内外在粉尘治理的先进技术和我公司多年的实践经验特拟出治理方案。
二设计依据及资料2.1《大气污染物综合排放标准》GB16297-96；2.2《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；2.3《脉冲袋式除尘器》JB/T8532-1997；2.4《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625－90；2.5《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917 -91；2.6《除尘工程设计手册》（张殿印王纯主编）；2.7《三废处理工程技术手册（废气卷）》；2.8《气焊手工弧焊及气体焊接的基本形式及尺寸》GB985－88；2.9《钢结构制造和安装施工规格》BZQ（TJ）0048－94；2.10《钢结构、非标制备、管道涂装工程技术规格》BZQ（TJ）0011－94；2.11《采暖通风工程设计与施工规范》；三设计原则3.1 根据厂方相关技术人员提供的污染源点位置、数量及粉尘特性作设计。
3.2 采用先进成熟可靠的处理技术。
3.3 选用性能稳定，可靠、高效，质量优良的处理设备及材料。
3.4 所用设备材料无二次污染，对人体无危害。
3.5 粉尘处理系统工艺合理，不影响各工作点的正常工作。
3.6 除尘设备操作简单，维护管理方便。
3.7 保证前面所述的内容前提下尽量节省投资。
四设计治理目标1．粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996规定，确保达标排放。
2．改善破碎机工作环境和四周的环境。
五除尘器选型设计论述1．除尘器分类及运用阐述目前，粉尘治理可供选择使用的除尘净化设备有湿式除尘器、电除尘器和布袋除尘器。
其中电除尘器和布袋除尘器属于高效除尘器，除尘效率大于99%，湿式除尘器除尘效率相对较低。
生物质破碎机的除尘方法
生物质破碎机的除尘方法在生物质能源领域中，生物质破碎机被广泛应用于木材、秸秆、垃圾、生物质能源、粮食、饲料等行业的原料粉碎加工中。
随着环保意识的逐渐加强和环境保护法规的不断完善，研究生物质破碎机的除尘方法变得极为必要。
常见生物质破碎机除尘方法在生物质破碎过程中，会产生大量的粉尘，不仅对环境造成污染，还会对设备的正常运行产生不良影响。
因此，生物质破碎机除尘方法很重要。
以下是常见的生物质破碎机除尘方法：1.重力灰尘分离方法重力灰尘分离方法是一种简单、方便、经济的生物质破碎机除尘方式，其原理是利用粉尘粒子在重力下的沉降速度不同的特性进行分离。
具体来说，将含有粉尘的气体从生物质破碎机中导出，通过连续沉降某段距离来挑选出粉尘颗粒。
2.湿式除尘方法湿式除尘方法是将破碎后的生物质颗粒与水进行混合，将粉尘颗粒通过飞溅、撞击、匀流等过程被水湿润后降落到水中被捕集的方法。
其优点是安全、高效、节能，缺点是在粉尘捕集过程中需要消耗大量的水资源，处理成本相对较高。
3.动力除尘方法动力除尘法是利用风机、过滤器等设备对气体中悬浮颗粒捕集的方法，其优点是净化效果好，生产效率高，可自动化操作，但缺点是其投资成本较高。
4.静电除尘方法静电除尘法是在高压直流电场的作用下，使悬浮粉尘颗粒被电离，进而在电场力的作用下被捕捉的方法。
它具有除尘效果好、维护费用低、不需要用水、不会损耗生物质颗粒等优点，但缺点是运行成本高，需定期检查除尘板的使用寿命。
选择适合自己的除尘方法生物质破碎机的除尘方法有多种选择，要选择适合自己的除尘方法，需要根据生物质破碎机的实际工作情况和需求选择。
比如，对于需要保持生物质颗粒的完整性的需求，可以选择重力灰尘分离方法或静电除尘方法；对于需要高效率和低维护成本的需求，可以选择动力除尘法；对于需要处理大量的生物质颗粒且对环境污染要求较高的需求，可以选择湿式除尘法。
总之，生物质能源行业的发展离不开生物质破碎机的除尘工艺的支持。
破碎机配套脉冲布袋除尘器的设计要点
破碎机配套脉冲布袋除尘器的设计要点篇一《破碎机配套脉冲布袋除尘器的选型要点》咱今天要说说这破碎机配套脉冲布袋除尘器的设计要点，这可不是个简单事儿。
就拿我上次在一个石料场见到的情况来说吧。
那石料场啊，整天机器轰隆隆响个不停，破碎机就跟个不知疲倦的大力士似的，拼命地把大石头给嚼碎。
但是呢，这一破碎可不得了，那粉尘就跟撒豆子似的，到处乱飞。
场子里的工人啊，一个个都灰头土脸的，就跟刚从灰堆里爬出来似的。
在选型这事儿上，首先得考虑这处理风量。
想象一下，那破碎机工作起来，产生的粉尘量那可是相当可观的。
要是除尘器的处理风量选小了，那就好比小马拉大车，根本忙不过来，粉尘还是会到处跑。
就像那个石料场一开始选的除尘器处理风量不够，场子里天天跟雾天似的，能见度超低。
后来换了个处理风量大的，这才慢慢好了起来，空气也清爽了不少。
还有这过滤面积也不能马虎。
过滤面积就好比是除尘器的大嘴巴，嘴巴大了，才能把粉尘都一口吞进去。
要是嘴巴小了，那就得慢慢嚼，很多粉尘就趁机溜出去啦。
我看那工人师傅在换了合适过滤面积的除尘器后，都笑着说这下干活不那么难受了，不用老是被粉尘呛得咳嗽。
另外啊，滤料的选择也很关键。
不同的粉尘得用不同的滤料去对付。
要是选不对，就好比穿错了衣服，根本起不到作用。
比如说，有的粉尘比较细，那就得选那种细密的滤料，不然粉尘就会从滤料的缝里钻过去，又开始兴风作浪啦。
总之啊，在给破碎机配套选脉冲布袋除尘器的时候，可得把这些要点都考虑周全了，不然啊，那粉尘可不会乖乖听话，准会搞得场子里乌烟瘴气的。
篇二《破碎机配套脉冲布袋除尘器的结构设计要点》接着咱说说这脉冲布袋除尘器的结构设计要点啊，还是拿那个石料场的事儿举例。
先说这进气口的设计。
这进气口就好比是除尘器的大门，粉尘得从这儿先进来。
要是这大门设计得不合理，那粉尘进都进不好，后面的事儿也就别想顺利啦。
就像一开始那个石料场的除尘器进气口太小，那粉尘就跟堵车似的，在那儿挤成一团，有的干脆就不进去了，在外面乱飞。
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破碎机除尘工程设计方案重庆华光环境工程设备有限公司2009年10月6日一工程概况破碎机在生产过程中产生大量粉尘,污染生产工作环境以及四周环境。
公司领导高度重视环境保护，拟定对在生产过产生的粉尘进行治理，确保达标排放。
我公司工程技术人员认真分析各工段的粉尘，根据尘源点粉尘分散的特点，结合国内外在粉尘治理的先进技术和我公司多年的实践经验特拟出治理方案。
二设计依据及资料2.1《大气污染物综合排放标准》GB16297-96；2.2《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；2.3《脉冲袋式除尘器》JB/T8532-1997；2.4《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625－90；2.5《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917 -91；2.6《除尘工程设计手册》（张殿印王纯主编）；2.7《三废处理工程技术手册（废气卷）》；2.8《气焊手工弧焊及气体焊接的基本形式及尺寸》GB985－88；2.9《钢结构制造和安装施工规格》BZQ（TJ）0048－94；2.10《钢结构、非标制备、管道涂装工程技术规格》BZQ（TJ）0011－94；2.11《采暖通风工程设计与施工规范》；三设计原则3.1 根据厂方相关技术人员提供的污染源点位置、数量及粉尘特性作设计。
3.2 采用先进成熟可靠的处理技术。
3.3 选用性能稳定，可靠、高效，质量优良的处理设备及材料。
3.4 所用设备材料无二次污染，对人体无危害。
3.5 粉尘处理系统工艺合理，不影响各工作点的正常工作。
3.6 除尘设备操作简单，维护管理方便。
3.7 保证前面所述的内容前提下尽量节省投资。
四设计治理目标1．粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996规定，确保达标排放。
2．改善破碎机工作环境和四周的环境。
五除尘器选型设计论述1．除尘器分类及运用阐述目前，粉尘治理可供选择使用的除尘净化设备有湿式除尘器、电除尘器和布袋除尘器。
其中电除尘器和布袋除尘器属于高效除尘器，除尘效率大于99%，湿式除尘器除尘效率相对较低。
虽然湿式除尘器投资低，但是采用湿式除尘器净化粉尘产生二次污染，回收的湿粉尘处理困难；除尘效率较低，除尘器排放口浓度不能满足排放标准的要求，所以不宜采用湿式除尘器净化生产过程中产生的粉尘。
电除尘器的除尘效率受比电阻影响，除尘器排放口浓度不稳定；随着环境排放的不断提高，要求电除尘器排放口浓度长期低于100mg/Nm3比较困难，且投资费用高。
布袋除尘器的除尘效率不受比电阻影响，除尘器排放口浓度稳定，选择合适的布袋除尘器净化粉尘，能够满足环境排放的要求同时降低投资成本。
根据以上论述，设计采用布袋除尘器净化破碎机粉尘。
下面对布袋除尘器的选择作进一步的论述。
2．袋式除尘器运用袋式除尘器使用在控制空气污染方面已经有很长的历史了。
因为袋式除尘器具有除尘效率高，一般粉尘的排放浓度可达50mg/Nm3，甚至更低，控制微细颗粒物的性能好，净化性能不受比电阻影响，维护管理也较简单，故而被广泛用于烟气净化系统。
目前，袋式除尘器在烟气净化工程中已占主导地位。
3．袋式除尘器原理袋式除尘器是以一定的过滤材料，使含尘气流通过过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设备。
当含尘气体经过通风管道系统在引风机的作用下进入布袋除尘器后，在通过滤料的孔隙时粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的洁净气体由排风口排除。
沉积在滤料上的粉尘，可以在脉冲清灰或机械反吹、机械振打的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
4．袋式除尘器的选择因为袋式除尘器开发、运用的历史很长，应用范围也很广，所以它的结构形式多种多样。
按照含尘气体进气方式可分为内滤式和外滤式；按清灰方式分，可分为脉冲式，反吹风式，机械振动式,手动振打式等。
每一种清灰形式中又可再分成若干形式，有离线清灰和在线清灰等。
5．袋式除尘器清灰方式选择清灰方式的选择是否合理，直接影响收尘器的收尘效果及滤袋的使用寿命。
袋式除尘器的清灰方式包括机械振打，反吹风，脉冲清灰三种方式。
机械振打清灰结构较复杂，清灰系统易出故障，清灰不彻底。
布袋表面的粉尘越来越厚，系统阻力会随之增加。
反吹风清灰的方式是以高速气体通过气环反吹滤袋的方法达到清灰的目的。
脉冲喷吹袋式除尘器是一种周期性向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器。
它具有效率高、处理风量大等优点。
而且由于设有动力部件振打清灰，故滤袋损伤较小，使滤袋使用寿命相对延长。
脉冲喷吹压力0.4~0.6Mpa，能够彻底清除布袋的积尘，保证设备的正常运行。
脉冲喷吹清灰方式又分为离线清灰和在线清灰两种方式。
在线清灰的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行。
离线清灰的特点是采用分室轮流进行清灰。
离线清灰方式，就是将除尘器分成若干个独立的箱体室，按照给定的时间间隔对每个除尘器箱体轮流进行清灰，每个除尘器室装有一个提升阀。
清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘，同时避免了喷吹清灰产生的粉尘二次飞扬。
所以能捕集含尘浓度高达1000g/m ³气体。
对于小风量(处理风量小于10000m3/h)除尘器采用离线清灰,有一个室在清灰时不工作，会增加投资，因此小风量除尘器不采用离线清灰方式。
根据破碎机处理放量较小的特点设计采用在线脉冲清灰方式。
6．滤料选择根据破碎机生产过程中产生的粉尘特点,设计选用抗静电覆膜涤纶针刺毡滤料。
表面经过覆膜处理的滤袋具备防水防油、耐高温、耐酸碱腐蚀、耐氧化腐蚀、不粘尘、憎水性和化学稳定性、耐磨损的特性。
能适应于破碎机和粉尘的各种特性。
特点及性能：①清灰彻底，滤袋表面不宜板结；②后处理方式：表面PTFE薄膜；③克重：570±25g/m2（16.8oz/yd2）；④滤料厚度：0.71mm；⑤断裂强度：纵：132kg/2.54cmRavel横：102kg/2.54cmRavel；⑥使用温度：连续：120℃，瞬间：130℃。
7．过滤风速的选择过滤风速选择的高低，是影响除尘器净化效率的重要因素。
它被定义为气体实际体积流量与滤布面积之比，也称为气布比。
过滤速度也是一个重要的技术经济指标。
从经济上考虑，选用高的过滤速度，其处理相应体积气体所需要的滤布面积小，则袋滤器体积占地面积和一次性投资等都会减小。
但除尘器的压力损失会加大。
同时带来清灰不彻底、布袋磨损大、使用寿命短等弊端。
从袋滤器的除尘机理看，过滤风速主要影响惯性碰撞和扩散作用。
选择过滤风速成时首先来要考虑所捕集粉尘的粒径及其分布、含量等特性。
而除尘效率也随过滤速度增加而下降。
当然过滤速度的选择还与滤袋种类和清灰方式选择密切相关。
根据破碎机粉尘性质选择1.2m/min的过滤风速，实现设备运行过滤阻力低，通风畅快、清灰彻底；同时延长了滤袋使用寿命，达到节约运行费用及一次投资省的目的。
8. 箱体上升风速的选择箱体上升风速是指气流在袋式除尘器箱体内上升的速度,它是影响除尘器清灰效果的重要因素。
当上升风速过高时，微细粉尘在下降的过程中会在气流的作用下重新返回到滤料表面上，产生二次扬尘。
随着滤料表面粉尘的不断积累，导致除尘系统阻力上升，影响除尘器的正常运行。
采用过低的上升风速又使箱体庞大增加投资成本。
根据粉尘性质将本系统除尘器箱体上升风速设计为1.0m/min。
9. 在线喷吹脉冲袋式除尘器构造及工作原理根据以上论述，我公司推荐采用PDC型脉冲袋式除尘器。
该型除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。
当含尘气体从灰斗上部的进风口进入除尘器后，气流速度变慢，在惯性作用下，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预除尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上通过布袋，粉尘被捕集在布袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
当除尘器阻力不断升高达到设定值时，按顺序进行自动清灰，聚积在滤袋表面的粉尘经瞬间的冲击振动而掉落入底部灰斗内。
该型除尘器具有过滤效率高、结构紧凑、占地面积小、密封性能好、方便安装和更换等优点。
正适合砂尘浓度高、粒径小、扩散严重和要求排放浓度低的实际情况。
六. 除尘器制造和配置1. 脉冲喷吹清灰系统脉冲喷吹清灰即脉冲压缩空气直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除。
脉冲空气形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。
同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。
2. 按需清灰脉冲控制器系统使用按需清灰控制仪通过压差传感来控制清灰系统。
与简单的时序控制不同，按需清灰控制仪仅在压差达到预先设定的起始值的时候启动清灰，持续到预先设定的终止值时停止清灰。
系统仅在有必要清灰时才喷吹滤袋，始终保持滤袋上适当的过滤尘饼，降低压缩空气耗气量，延长滤袋寿命。
根据需要，脉冲清灰控制器要防冻保护以保证正常工作。
3. 双膜片脉冲阀双膜片脉冲阀用来控制整排的滤袋清灰。
脉冲阀经过专家设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。
由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便相应减少了，这样即节省了压缩空气，又可延长滤筒的使用寿命。
4. 脉冲气包脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他安装零件一起提供的。
气包由钢管加工而成，确保使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常且无任何泄漏现象。
Solenoid Valves Pulse ValvesAutomatic Purge Valve5. 压缩空气过滤系统一套压缩空气过滤器/调压阀/排水阀系统能有效提高压缩空气的质量，对压缩空气中的油水尘的过滤分离效率高。
此系统用来保护气动元件不受损坏，还可预防对喷吹系统的侵蚀，杜绝电磁脉冲阀的卡死现象，也有效的延长滤袋的使用寿命。
这套单元一般放在气包的前端。
6. 放水阀清灰气包设计配有1/4”放水阀，能有效、及时排放气包中的油水，从而改善压缩空气的质量。
放水阀一般放在气包的底部。
7. 自动清灰阀清灰阀将能方便的维护压差表及按需清灰系统，清除压差管线中的堆积粉尘。
这种三通式阀门外接压缩空气管并与含尘气室的压差管连在一起。
按下清洁按钮，压缩空气能自动将管路清洁干净。
如果把它连在定时器上，就能自动进行清洁工作。
8. 高精度花板加工9. 检修门除尘器设有检修门，能方便维修工人进入除尘器上箱室进行检修。
10. 操作及维修手册操作及维修手册用于指导在建设备的正确安装、开机以及维修。
我公司的工程技术人员将对贵厂的设备维修进行培训和技术支持。
花板采用碳钢板，带有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。
花板孔的冲压过程严格依照精度要求，允许误差极小，花板孔的切口处理也有极严格的要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。