塑料件水性工艺浅谈
塑料件用水性导电涂料的研制
塑料件⽤⽔性导电涂料的研制塑料件⽤⽔性导电涂料的研制引 ⾔导电涂料是涂于⾼电阻率的⾼分⼦材料上 , 使之具有传导电流和排除积累电荷能⼒的特种涂料。
在⾮⾦属 ( 如塑料、陶瓷、⽊制产品、玻璃钢、⽯膏等 ) 电镀中 , 传统的前处理⼯艺流程长 ,废⽔量⼤ , 导致⽣产成本⾼ , 因此 , 若在⾮⾦属产品表⾯喷涂⼀层导电层 , 然后就可以直接电镀其他⾦属。
这样 , ⼀⽅⾯可以节约成本 , 另⼀⽅⾯还可以降低环境污染。
因此 , 导电涂料在⾮⾦属电镀中具有⼴阔的应⽤前景。
移动通讯、⼴播、雷达、磁疗、计算机等等在给现代⼈⽣活带来⽅便和快捷的同时 , 也使电磁波辐射成为了⼀种新的社会公害。
应运⽽⽣的电磁屏蔽涂料已经成为⽣态环保型涂料的重要组成部分 [ 1 ] 。
此外 , 导电涂料还具有防静电、防腐等功能。
⽔性导电涂料既具有良好的电磁屏蔽效能 , ⼜具有⼀定的环保性能 , ⽽且其成本相对于溶剂型涂料⽽⾔已⼤为降低 , 因此 , ⽔性导电涂料的开发研究势在必⾏ [ 2 ] 。
本⼯作将研究⽔溶性银包铜粉导电涂料。
1 实验⽅法1. 1 原 料⽔溶性丙烯酸树脂 3% 银包铜粉导电填料 ( 平均粒径为 5. 5 µ m) : 昆明理⼯恒达科技有限公司提供 ; 离⼦⽔或蒸馏⽔ ;⼄⼆醇丁醚 ; ⼄醇 ; 添加剂 A 、 B 和 C 。
1. 2 导电涂料的制备将银包铜粉、蒸馏⽔和添加剂 A 和 B 在容器中混合 , 得组分 1, 搅拌。
同时将添加剂 B 和 C,⼄⼆醇丁醚、⼄醇、丙烯酸树脂 , 搅拌均匀得组分 2 。
组分 1 搅拌 30 min 后加⼊到组分 2 中 ,再搅拌 30 min, 即可制得⽔溶性导电涂料。
1. 3 塑料件的涂装塑料本⾝是⾼分⼦材料 , 其结构和性能与⾦属有很⼤不同 , 同时 , 由于成型过程中 , 模本⾝的缺陷及配⽅中助剂的渗出、模具表⾯脱模剂的存在等 , 都是⾦属涂装时不需考虑但在塑料涂装所要考虑的⾸要问题 [ 3 ] 。
塑料件水乳工艺流程
塑料件水乳工艺流程一、什么是塑料件水乳工艺呀？塑料件水乳工艺呢，就是一种很神奇的把塑料加工成各种形状的工艺。
就好像把一堆干巴巴的面粉（这里的面粉就好比塑料原料啦）和水还有乳液混合起来，最后做出超级好看又有用的塑料制品，像咱们日常用的塑料小盒子、小梳子之类的。
这个工艺可复杂又可有趣啦。
二、原料准备。
咱先来说说原料。
那塑料原料可是这个工艺的主角呀。
它有各种各样的类型，就像不同性格的小伙伴一样。
有聚乙烯啦，聚丙烯啥的。
这些原料得保证质量好，就像我们选水果得选新鲜的一样。
然后呢，乳液也很关键，乳液就像是给塑料原料做美容的精华液，它能让塑料件的表面变得超级光滑，还能有一些特殊的性能，比如说防水呀，耐磨之类的。
水呢，虽然看起来普通，但也是不可或缺的一部分，它就像一个调和剂，把塑料原料和乳液混合得恰到好处。
三、混合过程。
接下来就是混合的过程喽。
这就像是一场大聚会。
把塑料原料、乳液和水都放到一个大大的容器里。
这个时候呀，它们就开始互相“打招呼”“拥抱”啦。
不过这个过程可不能随便混混就好哦。
要控制好比例，要是乳液放多了，塑料件可能就太滑溜了，不好成型；要是水放多了，那塑料件可能就变得软趴趴的，没有力气站立起来。
这个混合还得用专门的设备，像搅拌机之类的。
搅拌机就像一个超级大的厨师，拿着大勺子（搅拌桨）不停地搅拌，让它们充分融合在一起。
这个过程中，速度也很重要呢。
要是搅拌得太快，可能会让原料们晕头转向，要是太慢呢，它们又不能好好地交朋友。
四、成型环节。
混合好之后呢，就到了成型的环节啦。
这就像是把一团和好的面捏成各种形状。
有很多种成型的方法哦。
比如说注塑成型，就像把混合好的材料用一个大注射器（当然这个注射器超级大而且很复杂啦）注射到模具里。
模具就像一个超级精确的小房子，材料进去之后就按照模具的形状定下来了。
还有吹塑成型，这个就更有趣啦。
就像吹气球一样，把混合材料吹到一个模具里，然后它就变成了想要的形状。
这个过程中，温度的控制可是相当重要的。
塑料件水性漆施工工艺的详细步骤介绍
塑料件水性漆施工工艺的详细步骤介绍1.1水性漆的存储和运输水性漆对存储和搬运方面有一些特殊的要求。
因为水的本性致使水性漆对温度非常敏感，如果水性漆存储在零度以下的环境内，油漆的可溶解性就会发生变化，因而导致油漆中的一些重要成分发生沉淀。
在这种情况下，水性漆会变得不均匀并可能会析出晶粒。
即使对这样的水性漆再加热，也无法使其回复到均匀的状态，油漆的特性将会被彻底破坏。
另一方面，由于油漆内含有水，水会对传统存储油漆的容器进行腐蚀，同时油漆本身容易受二价铁离子的影响而改变其流变性能。
这就要求所有存储水性油漆的容器必须是不锈钢或者塑料制成。
温度条件为5～30℃，在运输过程中需要根据环境温度进行加热或冷却，进行运输的车辆必须能进行控温，水性漆存储区域和调漆间都必须其有温控功能。
通常来说，水性漆可以稳定地存放3个月，超过这一时间则需要对油漆进行重新评估，否则无法保证喷涂质量。
具体的保存时间可能因不同的油漆供应商而略有不同。
对调漆间来说，环境温度应该控制在20～28℃，必要的时候可以使用热交换器来保持油漆温度。
所以最佳的存储和运输方式就是让水性漆始终处于相对恒定的温度下，这样在添加新油漆的时候就不需要进行温度调整了。
1.2调漆间工艺参数控制粘度对传统的油漆来说是一项非常重要的工艺参数，对于水性漆来说，粘度这一概念与传统的溶剂型油漆溶剂有着较大的差别。
水性漆的粘度受剪切力的影响变化很大，在低剪切力的环境下如静止放置于容器内可以达到很高的粘度，而在管路内循环或者经过自动喷涂机的换色阀进行喷涂的瞬间，由于高剪切力的作用，水性漆的粘度可以下降很多。
传统的溶剂型漆粘度随剪切力变化很小。
通常我们使用FiShe或者Ford杯来进行溶剂型漆粘度的测试，对水性漆而言也可以采用类似的方法进行测试，区别在于使用孔径较大的Din杯，而且测出的时间并不代表该水性漆的粘度，只是它的流动时间。
要得到真正意义上的水性漆的粘度，需要使用专门的设备，例如旋转式粘度测试仪，分别测定水性漆在不同剪切力条件下的粘度。
水性UV涂料在塑胶成型中的应用
水性UV涂料在塑胶成型中的应用随着科技的不断进步，水性涂料已成为化工行业发展的重点之一。
然而，在许多应用领域中，如家具、汽车、建筑和塑料制品等方面，水性涂料的应用与传统的溶剂涂料仍有很大的差距。
因此，研究开发更适用于这些领域的水性涂料，已成为当前化工行业的重要课题。
本文将分析水性UV涂料在塑料成型中的应用，并介绍其特点和优势。
一、水性UV涂料的特点水性UV涂料是以水为溶剂，采用紫外线辐射固化技术制成的一种新型涂料。
与传统的溶剂涂料相比，水性UV涂料具有以下特点：1、无VOCVOC是指挥发性有机化合物，是传统溶剂涂料中的主要成分。
然而，VOC对人体健康和环境都有很大的危害。
水性UV涂料不含VOC，可以有效的降低对环境的污染和对人的危害。
2、无污染传统溶剂涂料在施工过程中，会有挥发物散发到空气中，导致环境污染。
水性UV涂料在施工过程中，不会有挥发物的产生，可以减少对环境的污染。
3、固化快传统涂料需要通过干燥的方式，才能固化形成涂层。
而水性UV涂料通过紫外线辐射即可快速固化。
因此，水性UV涂料可大大缩短涂层固化时间，提高生产效率。
4、耐用性好水性UV涂料经过固化成膜后，具有良好的硬度和耐划伤性能，涂膜还具备耐腐蚀等特性。
因此，适用于对涂膜质量要求较高的领域。
二、水性UV涂料在塑料成型中的应用在塑料制品行业，传统的涂料存在着挥发性强、沉积率低、影响环境等问题。
而水性UV涂料则可以有效的解决这些问题，在塑料成型中得到广泛的应用。
1、汽车零部件现代汽车越来越多地使用塑料材料，因为其优异的物理性能、轻量化、耐腐蚀、成本低等特性。
而水性UV涂料具有优异的耐腐蚀性能和耐划伤性能，可以为汽车零部件提供更加持久的涂层保护。
包括车门、汽车面板、发动机罩、后视镜外壳等部位的涂装均可采用水性UV涂料。
2、家具木质家具涂装通常采用溶剂型涂料，而这类涂料容易受到湿气、气温等影响，造成涂膜粗糙、表面起皱等问题。
而水性UV涂料可以在室温下快速固化，具有粘结力强、表面光滑等优点，可以用于木质家具的涂装。
浅谈柔性版水性油墨在覆膜塑料编织袋印刷的实践
Ｏｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ｓ ａ ｌ ｔ ｌ ａ ｋ ｅ ｉ ｎ ｄ ｕｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ Ｏ ． ，Ｌ Ｔ Ｄ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈｉ ｓ ｐａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｗｏ ｖ ｅ ｎ ｂａ ｇ ｕ ｓ ｅ ｌ ｆ ｅ ｘｏ ｇｒ ａ ｐ ｈ ｉ ｃ ｗａ ｔ ｅ ｒ —ｂａ ｅｄ ｓ ｉ ｎｋ ｐｒ ｉ ｎ ｔ ｎ ｇ，ｎｏ ｉ ｔ ｏ ｎｌ ｙ ｓ ｏ ｌ ｖｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｎｖ ｉ ｒ ｏ ｎｍｅ ｎ ｔ ｐ ｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｓ ｅ ｔ ｈｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｅ ｒ ｓ ｏ ｎ ｎ ｅ ｌ ｔ ｏ ｈ ａ ｒ ｍ，ｂ ｕ ｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈｅ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｗａ ｔ ｅ ｒ －ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎｋ ｎ ｐ ｉ ｒ ｉ ｎｔ ｎｇ ｉ Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ
１问题 的提 出 自上世 纪八 十年 代 以来 ， 我 国 的塑料软 包装 业得 到了 飞速发展 பைடு நூலகம் 促 进 了食
品、 日化及 医药 等产 品包装 的不 断更新 换代 。 同时 ， 随着工 业化进 程 的加速 ， 人 们对 环保 、 卫 生安 全意 识的 不断增 强 ， 促使 我们对 塑料 软 包装 的要求 更趋 于严
人员 的健 康带 来 了一定 程度 的损 害 。 １ ． １ ． １甲苯毒 性 ： 属 低毒 类 人吸入 ２ ７ ０ ０ ０ －５ ３ ０ ０ ０ ａｇ ｒ ／ ｍ３ ， 短 暂 时间 内眼 、 鼻轻 度到 明显 刺激 ， 人 吸人５ ０ ０ ０ ａｇ ｒ ／ ｍ３ ， ３ ｏ ｆ ｔ 钟时间， 鼻喉刺激 ， 衰弱 ， 头痛， 胸
水性覆膜工艺讲解
水性覆膜工艺讲解在覆膜工艺流程中，水性覆膜以使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高，受到众多厂家的欢迎，正逐渐取代传统的油性覆膜工艺。
但水性覆膜效果并不是完美的，其覆膜后的印品质量同样受许多因素的影响，对水性覆膜工艺的相关研究仍需继续。
1.覆膜胶自身质量水性覆膜胶是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂。
水性覆膜胶的水性成膜树脂影响和支配着覆膜胶涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，起到纸和油墨表面的保护作用。
功能助剂用于改善水性覆膜胶的转移性、流平性、干燥性能、滑爽性，调整粘度、提高光泽度等。
水性胶对印刷品上的喷粉有一定的“吃粉”能力，能提高覆膜的光泽度。
但若喷粉太多，会出现雪花状的白斑。
同时，采用金、银墨印刷时，若涂胶量太大，水分会浸湿金、银墨，造成金、银墨印迹发黑。
因此，质量好的水性覆膜胶应不含有机溶剂，残留的有体单体应低于0.1%，闻起来无气味或略带醇或酯的香味，覆膜后靠纸纤维的吸收和散发水分使胶干燥透明，与塑料薄膜粘合牢固，覆膜产品光泽度好，粘接力强。
2.薄膜材料用于水性覆膜的塑料薄膜，基本同传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
薄膜厚度一般为0.01～0.02mm，要求透明度高，透光率在90％以上，且须耐光、耐化学腐蚀、几何尺寸稳定、有一定的机械强度等。
在覆膜工艺中，水性覆膜使用的黏合剂为水性成膜树脂，对薄膜的电晕处理要求较低，覆膜后存放时间较长。
同时，水性覆膜胶的初黏性较差，对薄膜的拉力、压力较小，若薄膜上的皱褶及复卷松紧不一，将造成覆膜时纸板搭口处拉空等故障，影响覆膜产品的质量。
3.印品墨层状况印刷品墨层状况主要指纸张上图文面积的大小和墨层厚度及油墨性能等，它们对覆膜的影响主要表现为对印刷品与薄膜的黏合强度的影响。
印刷品为实地、墨层厚并且图文面积大时，油墨改变了纸张空隙多的表面特性，阻碍了黏合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料难以黏合，易出现脱层、不易干燥等质量问题。
水性丙烯酸树脂工艺与配方设计
水性丙烯酸树脂还可用于制造具有 特殊光学和化学性质的高档防伪油 墨。
粘合剂领域
1 2
家居装修粘合剂
水性丙烯酸树脂在家居装修粘合剂中应用广泛， 因其具有良好的粘附力、耐久性和环保性。
工业粘合剂
水性丙烯酸树脂也可用于制造各种工业粘合剂， 如汽车、电子和航空等领域的粘合和密封。
3
医用粘合剂
水性丙烯酸树脂还可用于制造医用粘合剂，如伤 口敷料和手术用胶等，因其具有良好的生物相容 性和安全性。
引发剂选择
引发剂是水性丙烯酸树脂配方中的重 要组成部分，它能够控制聚合反应的 速度和温度。选择合适的引发剂可以 提高聚合效率和产物的性能。
常用的引发剂包括过氧化物、偶氮化 合物等。选择引发剂时需要考虑其分 解温度、活性氧含量、对聚合反应的 影响以及对最终性能的影响。
溶剂选择
溶剂在水性丙烯酸树脂的制备过程中起着溶解和稀释的作 用。选择合适的溶剂可以提高树脂的溶解度和稳定性。
该方法的优点是所得水性丙烯酸树脂具 微乳液聚合法需要选择合适的油相、水
有高分子量、低黏度、高稳定性等特点， 相和反应条件，以获得性能优良的水性
且生产过程中不使用有机溶剂。
丙烯酸
功能性单体是水性丙烯酸树脂配方中的重要组成部分，它们 决定了树脂的性能和应用领域。在选择功能性单体时，需要 考虑其反应活性、官能度、稳定性以及对最终性能的影响。
常用的溶剂包括醇类、酯类、酮类等。选择溶剂时需要考 虑其溶解度参数、挥发性、毒性以及对最终性能的影响。
04
水性丙烯酸树脂的应用领 域
涂料领域
建筑涂料
水性丙烯酸树脂在建筑涂料中应 用广泛，因其具有良好的耐候性、 保色性和装饰性，能够提供优异 的抗划伤、抗沾污和抗紫外性能。
一哥水性塑塑复合胶与复合工艺介绍
5、干燥
无论是干法复合工艺，还是湿法复合工艺，因其采用的粘合剂为挥发型粘合剂， 其固化过程必须使粘合剂中的溶剂挥发才能固化。因此，对于上胶后的基材，必须 采用加热的方式使涂布均匀的粘合剂除去溶剂而“干燥”，此过程在于燥烘道中进 行。
干燥的原理是，通过缝式喷嘴将加热的空气以20—50m／s的速度吹至已涂布的基材 上，使胶液受热，将溶剂蒸发而变为蒸气。当然，还必须将挥发的溶剂和热空气排到烘 道外面，以便连续干燥。 注意：不能一味追求干燥，烘道温度的提高会使基膜因受高热而收缩变形，造成印 刷图面尺寸的变化和不准，这一点必须充分考虑。
9、固化
复合和冷却过程中，粘合剂分子与基材表面分子，以及粘合剂分子之 间，都发生了化学粘合反应，但复合和冷却都在流水线上瞬时完成，因此 需一定的时间、适宜的反应温度使粘合剂与基材、粘合剂的主剂与固化剂 之间充分产生化学反应，生成网状交联结构，这个过程称为固化过程，俗 称为熟化。 它是让收卷紧的软包装复合材料在50-60℃恒温室内维持3-5天，其目 的是提高软包装复合材料的复合牢度。
4、一哥水性塑塑复合胶使用过程中该注意哪些事项？（下）
4.6、本品不能跟其他胶水混合使用。用前必须将网线辊及胶盘清除干净，并 须严格限制与醋酸乙酯、甲苯等溶剂接触，以防涂胶缩孔。可先用异丙醇清洗， 再用清水清洗。如前面使用的为溶剂型复合胶，应先用醋酸乙酯清洗干净，再用 异丙醇、酒精等清洗，然后用清水冲洗干净，方可添胶生产。 4.7、胶水一般不需稀释，若需稀释可以异丙醇：水＝1：1或乙醇：水＝1：1 进行稀释。 4.8、停机时，须将刮刀抬起，让涂胶辊在胶液中慢慢转动。因机器、气温、 复合材料的不同，都可对复合品造成影响，批量生产前应做同等条件的小试。
2、一哥水性塑塑复合胶性能参数
水性聚氨酯胶粘剂的生产工艺流程
水性聚氨酯胶粘剂的生产工艺流程水性聚氨酯胶粘剂是一种环保型胶粘剂，具有优良的耐水性、耐候性和粘接性能。
它广泛用于纸张、纺织品、木材、金属和塑料等材料的粘接。
本文将介绍水性聚氨酯胶粘剂的生产工艺流程，包括原料准备、反应制备、精炼调整和成品包装等环节。
一、原料准备1、聚醚多元醇：作为水性聚氨酯胶粘剂的主要成分之一，聚醚多元醇是聚氨酯的主要结构单元，能够决定胶粘剂的性能。
在生产工艺中，需要根据产品的要求选择不同分子量和功能化的聚醚多元醇。
2、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI)：IPDI是水性聚氨酯胶粘剂的另一个主要成分，它与聚醚多元醇发生反应，形成聚氨酯链。
与传统的二异氰酸酯相比，IPDI对环境和人体更为友好，更符合国际环保标准。
3、溶剂：水性聚氨酯胶粘剂中还需要加入适量的溶剂，用于调节粘度和干燥速度，常用的溶剂有丙二醇、甲醇和乙醇等。
4、助剂：在生产过程中，还需要加入氧化剂、催化剂、稳定剂和颜料等辅助原料，用于调节胶粘剂的性能和外观。
二、反应制备1、预聚合：将聚醚多元醇、IPDI和溶剂等原料按一定比例加入反应釜中，通过控制温度和搅拌时间，使其发生预聚合反应，形成预聚物。
2、添加助剂：在预聚合的基础上，加入氧化剂、催化剂和稳定剂等助剂，用于控制聚合反应的速度和产物的稳定性。
3、聚合反应：通过调节温度、压力和搅拌速度等工艺条件，使预聚物与助剂充分反应，形成具有一定粘度和分子量的聚氨酯树脂。
三、精炼调整1、溶剂回收：在聚合反应结束后，需要对胶粘剂进行溶剂回收，将未反应的溶剂回收利用，降低生产成本，提高资源利用效率。
2、粘度调节：根据产品的要求，可以通过加入适量的溶剂或增稠剂，对胶粘剂的粘度进行调节，确保其适合施工和使用。
3、性能测试：对精炼后的胶粘剂进行粘度、粘接强度、耐水性和耐候性等性能测试，确保产品符合相关标准和客户的需求。
四、成品包装1、过滤灌装：精炼调整后的胶粘剂需要进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，以保证产品的质量和稳定性。
塑料件涂装水性漆工艺
PVC发泡型材涂装水性漆工艺1前言无穷花水性漆之所以倍受青睐是因为它相对于溶剂型漆在技术上具有如下优点：(1)环保及安全。
众所周知，溶剂型漆主要以芳香族化合物组成的溶剂作为载体（溶剂含量可达60％以上），溶剂属于易挥发、易燃易爆物，对环境会造成污染，长期吸入有害人体健康。
顾名思义，水溶性漆以纯水为载体。
而水无污染、无毒害。
除此之外，用于油漆管道的清洗以及颜色更换清洗所使用的溶剂也将更换为水溶性的清洗溶剂。
总而言之，水性漆既环保安全，又可最大限度地减少对人体健康的损害。
(2)外观及质量。
水性漆相对溶剂型漆而言，兼容性更好，有利于生产工艺的控制和产品的选择．同时，由于水性漆具有更好的粒子排列性，具有更好的视觉效果。
(3)油漆材料的技术发展趋势。
当前全球范围色漆的发展都基于水性漆技术，材料供应商的主要技术开发能力已不再用于溶剂型色漆材料。
这意味着如果在国内使用溶剂型漆将导致无法实现与国际同步，而是要花费很大的精力进行水溶性到溶剂型油漆材料的转化和认证。
全球范围内，水性漆技术越来越广泛地被木制品、金属制品、塑料制品等厂商采用，已成为技术发展的必然趋势。
溶剂型和水溶性漆由于自身材料的不同，导致施工方式和设备需求的不同。
如果在车间设计时未能充分考虑水性漆的需求而预留改造的空间，则在今后施工水性漆时对设备改造会更麻烦一些。
2塑料件水性漆应用2.1水性漆的存储和运输水性漆对存储和搬运方面有一些特殊的要求。
因为水的本性致使水性漆对温度非常敏感，施工温度条件为5～30℃，在运输过程中需要根据环境温度进行适当控温。
通常来说，水性漆可以稳定地存放12个月，超过这一时间则需要对其进行重新评估，否则无法保证喷涂质量。
水性漆因其不燃不爆特性，所以在运输过程中安全性较高，而油性漆属易燃易爆类产品，国家对其运输有严格要求，所以在运输方面水性漆要顺畅得多。
2.2塑料件的分类塑料件产品相对来说基材要复杂很多，目前国内市面上常见的分硬质塑料和软质塑料。
塑料制品水性涂料的发展
《 海 塑料 》２ １ 上 ０ ０年 第 ４ （ 第 １ ２ ） 期 总 ５期
塑料 制 品水 性涂 料 的发展
肖 九 梅
（ 北 武 汉 蓝 天 化 学 建 材 公 司 ， ３０ ５ 湖 ４０５ ）
摘要
随着人们 环保 意识的 增强 ， 开发塑料 制品 水性涂 料将取 代溶 剂型 涂料 。水性涂 料作 为一种 环保 型涂饰材 料 ， 有 广 阔的 具
应 用 于 家 电 、 车 、 材 、 公 设 备 、 子 通 讯 及 医 汽 建 办 电 疗 器 械 等行 业 ， 为 国 民经 济 和 国 防 建 设 不 可 缺 少 成 的重 要 材 料 。 由于 塑 料 具 有 性 能 优 势 ， 降低 产 品 能
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
今 已拥有大量专利 。据 报导 ， 全球每年水性 涂料 的
的水 性树 脂 、 料 及 填 料 和 有 关 助 剂 ， 施 工 过 程 颜 在
中以水为稀释剂 。与传统 的溶剂型涂料相 比， 水性
涂料最大 的优 点 是大 大降 低 了挥 发性 有机 溶剂 的 都 同样来 自于一 般涂 料工 业 。但 是保 证塑 料涂 装 用 量 或 基 本 上 消 除 了有 机 溶 剂 的存 在 ， 而 更 符 合 因 性 能和质量的知 识 ， 和其 他底 材要 求 的不 一样 。 环 保 要 求 。相 比于 其 它 低 污 染 涂 料 ， 性 涂 料 具 有 却 水
等特点而成为首选 品种 ， 受到广大涂料科 研人员 和 用户的关注 。早在 ２ 世 纪 ９ Ｏ Ｏ年代 ， 欧美 等发达 国
家 就 已开 展 了水 性 塑料 涂 料 的 研 究 和 开 发 工 作 ， 迄
材 的界面 ， 以及底材本 身的特性 。 随着科技 的发展 ， 近几 年来 ， 料制 品 已广 泛 塑
塑料制品水性涂料的发展
塑料制品水性涂料的发展近年来,随着人们环保意识的增强,开发塑料制品水性涂料将更符合时代要求,最终取代溶剂型涂料。
然而,目前水性涂料对塑料的附着很差,远不及溶剂型涂料,这制约了其发展,成为亟须研究的课题。
1·塑料制品环保型涂料的开发和应用塑料制品涂装是对金属以及复合材料涂装工艺的延伸。
塑料涂装的设备、技术、术语以及法规都同样来自于一般涂料工业。
但是保证塑料涂装性能和质量的知识,却和其他底材要求的不一样。
主要是因为涂料部件的表面能与普通金属材料相比更低,而且塑料底材和涂料的化学相似性比较高,所以必须认真考虑涂料材料的性质,涂料和底材的界面,以及底材本身的特性。
随着科技的发展,近几年来,塑料制品已广泛应用于家电、汽车、建材、办公设备、电子通讯及医疗器械等行业,成为国民经济和国防建设不可缺少的重要材料。
由于塑料具有性能优势,能降低产品重量,设计更灵活,从而提高设计效率,降低系统成本,还能提高部件性能。
在很多应用场合,还需对塑料部件进行涂装印刷,如汽车部件、生活用品、儿童玩具、包装材料等。
这给涂料行业提出了新的挑战。
塑料除本身耐紫外光等不甚理想外,在加工成型后也常产生各种表面缺陷。
因此,塑料必须进行“二次加工”,即用涂料进行涂装,起到美化装饰作用,并提高其耐蚀、耐候性及使用寿命。
水性涂料是以水溶性树脂或不同类型的分散树脂为基料的涂料,也称水基涂料。
它的基本组成为:不同形式的水性树脂、颜料及填料和有关助剂,在施工过程中以水为稀释剂。
与传统的溶剂型涂料相比,水性涂料最大的优点是大大降低了挥发性有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在,因而更符合环保要求。
相比于其它低污染涂料,水性涂料具有可实现技术途径多、应用面广、安全、施工相对简单等特点而成为首选品种,受到广大涂料科研人员和用户的关注。
早在20世纪90年代,欧美等发达国家就已开展了水性塑料涂料的研究和开发工作,迄今已拥有大量专利。
据报导,全球每年水性涂料的需求量以大于10%的速度递增,美国塑料用水性涂料增长到17%。
塑料用水性树脂及涂料的研制及应用
来获得满意的附着力，典型的有氯化聚丙烯对聚丙烯基材 的附着促进作用。 以 PP 塑料为例，目前通常的制备方法是将氯化聚烯 烃树脂通过外乳化或其他改性方法使其水性化，直接应用 氯化聚烯烃乳液，虽然附着力得到了一定的提高，但缺少 某些功能性基团以实现特殊目的的应用；对氯化聚烯烃乳 液进行接枝改性或在传统共聚乳液反应中添加适量氯化 聚烯烃是同时获得附着力和功能基团的常用方法。 直接应用氯化聚烯烃乳液，虽然附着力得到了一定的 提高，但缺少某些功能性基团以实现特殊目的的应用；对 氯化聚烯烃乳液进行接枝改性或在传统共聚乳液反应中 添加适量氯化聚烯烃是同时获得附着力和功能基团的常
的差别，主要涂装用塑料基材无非聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙 烯(PS)、聚烯烃(PO)、丁二烯-丙烯腈-苯乙烯(ABS)、聚甲 醛(POM)、聚酯(PET，PBT)、聚碳酸酯(PC)、不饱和聚酯、 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等及其复合物。根据塑料的表面 特性及附着特点，可以按结晶性和非结晶性两类塑料来进 行水性树脂设计。 (1) 非结晶塑料 塑料高分子链凌乱排列纠缠，未形成井然有序的排列 结构，在凝固过程中没有晶核及晶粒生长过程，仅是自由 的高分子链被“冻结”的现象。就宏观而言，非结晶性塑 料没有明显的相转移温度，熔化过程为一区域而非固定熔 点。多具透明外观，各方向性质差异不大、物理性质较为 均匀。常见的非结晶性塑料包括 ABS、PS、PC 以及 PVC 等。 在汽车工业中 ABS 是常见和使用广泛的涂装基材，热塑性 ABS 树脂被认可为是一种可以自由设计的工程材料，具有 突出的流动、韧性、尺寸稳定性和高耐热性。ABS 塑料在 汽车的内外饰部件上有广泛的应用。在内饰件上，ABS 可 以用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空 调出风口等。在外饰上，ABS 用于制造散热格栅、镜框、 牌照板、饰标等。PC 塑料无色透明，耐热，抗冲击，在普 通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近的 PMMA 塑料相比，PC 的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好。 但是 PMMA 相对 PC 价格较低，并可通过本体聚合的方法生 产大型的器件。随着 PC 生产规模的日益扩大，PC 同 PMMA 之间的价格差异在日益缩小。 普通 PS 塑料属无定形高分
涂层在塑胶表面附着力
水性涂料在塑胶表面附着力及应用1.塑胶涂料的附着理论目前已知的相关理论有:扩散理论,静电理论,吸附和机械咬合连接理论,化学键理论、溶解度参数理论等。
其中,扩散理论比较正确。
它的核心内容是:涂层附着力的大小与涂料向塑料制品内部扩散的能力有关。
渗透的越好,附着力的增强越明显。
当然,要想渗透的更好,那么我们首先要做的是让涂料可以在塑料基材表面铺展,而这个问题则可以通过对涂料配方的调节来解决。
而这时树脂的选择至为重要。
根据溶解度参数理论,当溶解度参数大小相等或相仿时,二者可以互溶,即“相似相容”原理。
当涂料树脂与塑料树脂的溶解度参数相近时,它们二者之间会具备良好的附着力。
同样的因为这个理论,要求涂料内溶剂和塑料的溶解度参数要稍微大一些,达到一个合适的值,以免对塑料表面造成过度溶蚀。
并且为了避免塑料中增塑剂渗析出来,选择树脂的时候,要注意其与增塑剂的溶解度参数相比较。
2.不同塑胶表面状态对涂层附着力的影响塑料表面性能主要由聚合物分子结构的化学性质来决定。
非极性塑料(如PE、PP等)表面层分子链段中仅有碳原子,非极性塑料的斥水表面使得其与涂层材料之间的结合只能依靠色散力,因而很难粘在表层。
极性塑料(例如ABS、PS、PC、PVC等)表面分子含有众多的如0、N等的极性官能团，通过这些极性基团之间的相互作用,极大的增加了粘合力。
因此，极性塑料更容易被粘结及湿润。
塑料表面的分子的聚集状态对其表面性能同样起了重要的作用。
当聚合物分子链段的分子排布使得其非极性基团冲向外面,那么极性塑料制品同样可以具有非极性的斥水表面。
而当分子排布非常有顺序,使其形成了结晶体的结构,那么可以大大的提高其抗解聚性,这一类的塑料会比具有无定型结构的塑料更能抗溶剂的溶胀和溶解,从而降低了粘结性。
3.通过塑料表面改性是提高塑胶漆附着力的关键3.1化学改性化学改性法主要是通过在塑料表面引入极性基团来对提高塑料表面的润湿性。
比较简单常用的化学改性方法是利用试剂对塑料表面进行处理。
汽车塑料件用水性涂料的施工
汽车塑料件用水性涂料的施工近年来，随着塑料制品的广泛应用，塑料涂料的性能也越来越受到重视，尤其是汽车塑料件用涂料的性能更是引起人们的重视，于是安全环保的水性塑料涂料便应运而生。
水性塑料涂料较之溶剂型塑料涂料具有以下优点：1）安全环保。
溶剂型漆主要以芳香族化合物组成的溶剂作为载体（溶剂含量可达60%以上），溶剂属于易挥发、易燃易爆物，对环境会造成污染，长期吸入有害人体健康。
而水性涂料则以纯水为载体，安全无毒害，水性涂料既环保安全，又可最大限度地减少对人体健康的损害。
2）外观及质量。
水性漆相对溶剂型漆而言，兼容性更好，有利于生产工艺的控制和产品的选择。
3）发展趋势全球范围内，水性涂料技术越来越成熟，水性涂料产品也越来越广泛地被零部件和汽车厂商采用，已成为技术发展的必然趋势。
水性塑料涂料的施工：1.喷涂施工方式溶剂型涂料自动喷涂机采用内部加电方式。
而水性涂料在使用的初期全部为外部加电方式。
外部加电方式具有技术成熟、溶剂型涂料向水性漆的转化设备改造简单、速度快和成本低的优势。
2.闪干方式色漆和清漆的湿碰湿工艺要求在进行清漆施工之前，色漆表面的溶剂或水含量必须挥发到一定的程度来确保质量和外观。
通常情况下测得色漆和清漆之间的闪干时间在l~5 min之间。
溶剂型涂料依靠自身闪干可以达到这个要求。
水性涂料则需要借助加热烘烤来达到脱水率的要求。
而在色漆喷涂之后进入加热闪干，加热闪干的通道设计通常推荐为八角形，因为这种设计能够最大化的利用热效率，确保热空气垂直喷到车身表面，从而可以适当减少满足脱水率前提下的工艺时间，减少工艺长度。
为满足水性漆加热和脱水的要求，加热闪干区域必须设计成温度和湿度均可调整。
最常见的调整湿度的办法就是在循环空气中加入新鲜空气。
新鲜空气的置换比例取决于当地的环境条件。
在干燥的冬季，只需很少的新鲜空气（5%）置换即可，而在湿热的季节（>27℃和80%的相对湿度），可能需要非常大的新鲜空气置换量。
塑料件水性工艺浅谈
塑料件水性工艺浅谈塑料件水性涂装工艺浅谈苗雷,李婷婷,王彦力(沈阳华晨汽车工程研究院,沈阳市110141)[摘要] 简述水性涂料特性;分析塑料水性涂装工艺流程、不良原因及其解决方法。
指出合理的工艺设计、良好的设备运行和严格的管理是获得良好漆膜的关键。
关键词：水性涂料；塑料水性涂装工艺；不良原因Water-based Painting Process On PlasticLei Miao,Tingting Li,Yanli WangBrilliance Automotive Engineering Research Institute; Shenyang 110141[Abstract] The water-based coating properties;Analysis of plastic water-based Painting process,the causes of defects and solution methods.It’s not ed that reasonable process design,good running equipment and strict management are the key to obtain high-quality coating.Keywords:Water-based Paint;Water-based painting process;The cause of defects前言本工艺主要介绍塑料水性喷涂工艺。
塑料材质是ABS+PC；喷涂方法是空气喷涂；喷涂室采用水帘喷涂室；喷涂设备采用机器人自动喷涂机；水性涂料是二液型，涂料是哑光型；烘干设备采用红外线烘干。
1 水性涂料特性(1)水性涂料作为非危险物保管，不受消防法制约，更适合于ISO14001管理体系。
在运输时避免强光照射。
但其硬化剂中含有约30%溶剂，因此硬化剂需作为“危险品”保管。
汽车塑料件用水性涂料工艺特点
汽车塑料件用水性涂料工艺特点
张国忠;李国波
【期刊名称】《电镀与涂饰》
【年(卷),期】2008(027)010
【摘要】由于环保要求,汽车塑料件涂装正朝着水性化的方向发展.介绍了塑料件用水性涂料的技术参数和施工特点.比较了欧美系和日系3C1B塑料保险杠水性喷漆工艺.对比了塑料件用水性涂料与溶剂型涂料的施工特点.讨论了塑料件静电喷涂工艺以及影响涂装质量的因素.分析了目前国内汽车塑料件水性涂料推广面临的问题,提出了解决措施.
【总页数】4页(P44-47)
【作者】张国忠;李国波
【作者单位】奇瑞汽车有限公司,安徽,芜湖,241009;奇瑞汽车有限公司,安徽,芜湖,241009
【正文语种】中文
【中图分类】TQ639.2
【相关文献】
1.水性涂料的工艺特点和应用对策 [J], 李村国
2.从VOCs释放和能耗角度分析水性涂料在汽车外饰塑料件涂装领域的应用前景[J], 郝晋靓;于霄;徐斌
3.摩托车塑料件水性涂料涂装工艺的开发与应用 [J], 徐佳明; 姚炜
4.塑料件水性涂料涂装工艺 [J], 强俊; 李国波
5.塑料件水性涂料涂装工艺 [J], 强俊; 李国波
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塑料件水性涂装工艺浅谈
苗雷,李婷婷,王彦力
(沈阳华晨汽车工程研究院,沈阳市110141)
[摘要] 简述水性涂料特性;分析塑料水性涂装工艺流程、不良原因及其解决方法。
指出合理的工艺设计、良好的设备运行和严格的管理是获得良好漆膜的关键。
关键词：水性涂料；塑料水性涂装工艺；不良原因
Water-based Painting Process On Plastic
Lei Miao,Tingting Li,Yanli Wang
Brilliance Automotive Engineering Research Institute; Shenyang 110141
[Abstract] The water-based coating properties;Analysis of plastic water-based Painting process,the causes of defects and solution methods.It’s noted that reasonable process design,good running equipment and strict management are the key to obtain high-quality coating.
Keywords:Water-based Paint;Water-based painting process;The cause of defects
前言
本工艺主要介绍塑料水性喷涂工艺。
塑料材质是ABS+PC；喷涂方法是空气喷涂；喷涂室采用水帘喷涂室；喷涂设备采用机器人自动喷涂机；水性涂料是二液型，涂料是哑光型；烘干设备采用红外线烘干。
1 水性涂料特性
(1)水性涂料作为非危险物保管，不受消防法制约，更适合于ISO14001管理体系。
在运输时避免强光照射。
但其硬化剂中含有约30%溶剂，因此硬化剂需作为“危险品”保管。
(2)保管温度受环境制约，一般为5~40℃。
0℃以下会结冰，40℃以上涂料会凝胶。
(3)对于涂装环境而言，水性涂料温度和湿度条件幅度很窄，同时因为很难稀释，对涂装而言调整起来很困难。
(4)由于水性涂料自身粘度高，较溶剂涂料粘度高，不易搅拌混合不均匀，同时会影响其物理性能和外观。
(5)水性涂料干燥成膜后，用有机溶剂亦很难溶解。
(6)水性涂料涂装后，素材表面几乎无发暗、龟裂等现象，较溶剂涂料优秀。
但由于其无侵蚀性，对涂装表面有必要进行脱脂和放电改性处理，增强附着性。
2 塑料件水性涂装工艺
2.1 前处理工艺
塑料表面的前处理。
塑料件与钢铁件
不同，由于材质其表面光滑，再加上水性涂料中溶剂含量少，无侵蚀性，导致附着力不良。
所以，良好的前处理能力是附着力是否合格的基础。
2.1.1 溶剂处理
塑料件在淬火后需要经过异丙醇擦拭，使表面侵蚀。
2.1.2 纯水洗处理
对塑料件进行纯水洗，要求纯水的电导率小于1.0μS/cm。
在进行水洗的同时,还需要超声波增强清洗效果。
2.1.3 水洗后干燥
水洗后最好先进行2min左右的红外线干燥，有利水分干燥和边角烘干。
然后再进行烘炉干燥。
由于塑料的特殊性，ABS+PC的烘炉干燥温度采用80℃30min。
如下图所示工艺图。
图1前处理的工艺示意图
2.2 塑料件空气喷涂
塑料是非导电品，并且产品喷涂面积较小，所以工艺采用了空气喷涂。
空气喷涂的涂料利用率只有30%左右，但是喷涂出的产品外观良好。
喷涂流程是产品除静电-除尘-等离子静电处理-空气喷涂-IR 干燥-闪干-预备干燥-红外线烘干。
2.2.1 除静电除尘
为了消除产品静电性，在传送链上方置有静电消除枪。
同时通过的通道内板用塑料和泡沫板均为防静电，这样能更有效的防治静电产生。
2.2.2 等离子静电处理
如果溶剂涂料进行喷涂，就不需要此步骤。
但是水性涂料中溶剂含量过低，造成附着力不良。
此步骤可以增强塑料表面活性，大大增加漆膜的附着力和漆膜外观，但设备投资过大。
2.2.3 空气喷涂
在合适的机器人仿行程序下，搭配最合理的喷涂参数(吐出量、射幅、雾化压、喷枪移动速度、喷涂距离、喷嘴口径、涂料泵压力)。
2.2.4 IR干燥
由于水性涂料的溶剂是水，挥发慢。
所以在IR通道可以实现快速干燥，减少闪干区和预备干燥区的长度。
但IR干燥温度不宜过高，否则会影响喷涂室体温度平衡和漆膜外观，最佳30℃。
2.2.5 红外线干燥
红外线干燥不需要中间介质，水的分子振动波长范围在4μm以上，即在远红外线波长区域，这些物质有强烈的吸收峰，分子振动加剧，涂膜快速得到固化。
同时阶梯式的升温方式可以使漆膜的外观更加良好，并且最后一道烘干采用热风循环的方式。
图2水性涂装工艺示意图
3 不良原因及原因分析
3.1 灰尘、异物
分析原因：环境污染导致灰尘和异物过多；涂料过滤不良；顶过滤棉质量不好，易掉纤维；工作人员衣物等掉落；喷枪清洗不净或清洗溶剂选择不当。
防治措施：在日常的生产中需要注意环境的清洁，特别是闪干区和干燥炉的红外灯烘干区段。
因为闪干区的产品是湿膜，且在此段的风向是从喷房中流向闪干区
的，并此处多工艺窗口对产品进行检测；
加强涂料过滤次数或换用合适型号的过滤器；换用质量良好的顶过滤棉；加强员工5S管理；延长喷枪清洗时间或选择更精细的过滤器。
3.2 油污
分析原因：水帘喷涂室的特点是以水为介质将空气中的灰尘异物和漆雾进行吸附。
但是水帘也有他固有的缺点，如由于空气喷涂涂料利用率差，水中含有很多的漆渣，且水性涂料渣子很粘，在水帘的不锈钢板上粘结住，会在光滑的不锈钢板上形成不平滑表面，水会微观飞溅到产品表面，形成油污。
另外，水性涂装的工作人员必须要严格要求自己，必须佩戴口罩，否则由于水性涂料的特性唾沫的飞溅会形成油污。
防治措施：定时清洗水帘的不锈钢板，另加强污水处理，除去污水中的废渣，减少废渣在水帘上的吸附；加强员工5S管理。
3.3 缩孔
分析原因：表面处理未使用等离子除静电设备；水帘上污水飞溅到产品上；下涂膜厚过薄。
防治措施：加强日常对等离子设备的监测；定时清洗水帘的不锈钢板；加强下涂膜厚的控制。
3.4 气泡
分析原因：涂料搅拌过快，形成过多气泡；上涂膜厚过厚；产品闪干时间不足；
防治措施：控制涂料搅拌速度；控制上涂膜厚至工艺范围内；增加IR干燥和闪干时间或调整闪干区温度范围至上限。
3.5 橘皮
分析原因：温湿度不合适，水性涂料对温湿度的要求范围很窄，温湿度每变化2个单位都会引起橘皮与流淌，喷房的温度范围最佳是22-25℃，湿度最佳是60-70%；喷枪角度不适合，当枪与被涂物成90度时，由于漆雾反弹过大，当漆雾再落在被涂物上时，会形成橘皮，并影响膜厚，当喷枪与被涂物成某一角度（30°、45°、60°）时，漆膜状态会有很大改观，这需要通过大量的平行试验，同时注意被涂物边角的流淌，选择最合适的角度；雾化压和射幅压过高，漆雾反弹过大，落在被涂物上的漆雾会过少，影响膜厚，形成橘皮；机器人仿行不合适；喷枪移动速度过快；枪距过高。
防治措施：将温湿度至工艺范围内，并根据产品状态小范围调整温湿度；选择合适的喷枪角度；减小雾化压和射幅压，降低漆雾的反弹；调整机器人仿行；调整喷枪移动速度至750-1000mm/s;枪距调整至100-150mm。
3.6 流淌
分析原因:温湿度不合适；喷枪角度不合适；机器人仿行不合适；喷枪移动速度过慢；枪距过低。
防治措施：调整温湿度至合适范围；调整喷枪的角度；调整机器人仿行；调整喷枪移动速度至750-1000mm/s;枪距调整至100-150mm。
3.7 光泽度
分析原因：由于塑料件对漆膜的光泽要求很高。
膜厚过低；喷枪角度的选择；如果风速过低，会影响漆膜在IR、闪干和预干燥的挥发，水性涂料光泽的高低与被涂物流平时间的长短成正比；当在闪干区选择温度范围的最高值时，会加快涂膜中水分的蒸发，对光泽有较好的作用；干燥炉的红外灯干燥段是烘干的核心段，二液型水性涂料的交联固化主要发生在从烘干开始的10-14min，在此时漆膜发生化学反应，如果环境不清洁，易影响漆面质量。
防治措施：适当调整膜厚到工艺范围内；调整风速至1.2m/s；延长漆膜流平时间，降低IR、闪干区的链速，提高闪干区温度至上限；加强烘干炉红外干燥区的清洁。
4 结论
由于水性涂料的特性，塑料的件水性涂装具有对工艺和人员素质有着更严格的要求。
需要使吐出量、射幅压、雾化压、
枪速、枪距、喷枪角度处在一种动态平衡，才能使涂膜的不良率控制在较低范围。
参考文献
[1] 强俊，李国波. 塑料件涂装线实施水性漆的涂装工艺
研究. [2] 曲士贤，孙建英.汽车车身的空气喷涂法.材料保
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[3] 邢汶平.水性涂料在汽车涂装线上的应用.2009.
[4] 李鹏，李康，胡治文.浅谈汽车外饰塑料件涂料施
工工艺和性能标准.2010.
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