钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准

1 适用范围

钢筋机械连接本项目为剥肋滚扎直螺纹套筒连接，本工艺标准适用于XXX 公路（二期）工程桥梁桩基础、墩柱（包括变截面方墩）、盖系梁等的主筋（螺纹筋）的连接。其与钢筋焊接相比，可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图

说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数

3.1 套筒应符合以下要求

3.1.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。

3.1.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。厂家提供有效的型式检验报告。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。

施 工 准 备

1、钢筋下料工具检

查

1、套丝长度检查

2、螺纹丝头牙形和螺距

3、丝头保护检查

钢 筋 下 料

1、钢筋原材检验

2、套筒检验

3、操作人员培训

4、加工平台检验

5、工艺性试验

钢 筋 套 丝

钢 筋 连 接

下 道 工 序

1、套筒与钢筋规格是否一致

2、两端钢筋拧进是否对称

3、接头拧紧扭矩检查

3.2 机械连接试验要求

3.2.1工艺检验

钢筋连接工程开始时应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验，进行工艺试验时，每种规格钢筋接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足要求。

3.2.2 现场检验

现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。接头现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个时亦作为一个验收批。每一个验收批在工程结构中随机抽取3个试件做抗拉强度试验，若有1个试件不合格，应再取6个试件进行复检，复检中若有1个结果不合格，则该验收批不合格。若现场连续检验10个验收批，全部试件一次试验均合格时，验收批数量可扩大1倍。

3.3机械连接组装

对滚扎直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距，其它连接形式应符合产品设计要求。

4 工艺要求

直螺纹机械连接，工序步骤如下所示（依据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）整理。

4.1 支架布置

套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。

4.2 钢筋下料

钢筋下料端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片专业钢筋切断机切平，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。

步骤一钢筋下料端头切齐

4.3 钢筋套丝

先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0-2.0p；钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

各规格的自检数量不应小于10%，检验合格率不应小于95%。

步骤二钢筋剥肋滚扎丝头套丝

图：钢筋剥肋滚扎丝头套丝数量标准

步骤三检查钢筋丝头加工质量，部分端头不齐打磨平整

图：打磨好的丝头效果图

检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。

4.4 钢筋连接

4.4.1 钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀，要用铁刷刷干净。

4.4.2 每连接完一个接头，须立即用油漆做标记，防止漏拧。

4.4.3安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p；对于无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施加固。

图：管钳扳手拧紧及单侧外露螺纹效果图

5 检查及维护保养

钢筋机械连接接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表6.3.1规定。校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。用力矩扳手拧，

套筒没有动，咔吧响一下，说明连接合格；如果没有响套筒拧动了，说明拧的松，连接不合格。

图：扭力扳手校核