设备运行管理制度doc

目的：确保设备正常运行及安全使用。

范围：适用于设备运行使用管理。

责任部门：制粒、分装、外包工序。

内容：

1•在使用新设备、新技术，车间和班组必须对工人进行安全知识教育和组织技术培训，经本厂考核合格后才能上岗操作。

2.新上岗工人分配到车间班组、外车间调入、车间内班组之间调动、车间及班组均要进行安

全教育和技术培训，对新工人必须由熟练工人带领实习1个月，经本厂考核合格、批准后方可独立操作设备。

3.标志、检查：

3.1设备应有状态标志，并认真执行《设备状态标志管理制度》SMP-SB-012-00。

3.2设备使用前进行一次全面性检查，校核机台与标志牌状态是否相符，保证设备使用处于良

好状态，运行正常，不影响产品质量。

3.2.1可正常使用的设备应执行“各设备使用标准操作规程”。

3.2.2设备运行不正常应挂上“维修设备”、“停用设备”标志牌，并及时找专业人员维修。

4.设备运行中，操作人员不得擅自离开工作岗位。

5.设备运行中有异常，须及时排除，保证设备不带病运行。

6.操作人员或班组长及时填写《设备运行记录》SOR-SB-005-00。

7.设备较长时间停止使用必须做好维护、保养工作，挂上相应状态标志牌。

8.《设备保养、维修记录》SOR-SB-006-00,由动力车间专人管理。

目的：建立设备保养、维修管理制度，减少故障发生，压缩故障停机时间,

延长使用寿命，保证设备正常运行。

范围：厂内所有设备。

责任部门：制粒、分装、外包工序。

内容：

1.设备的保养、维修：设备的保养、维修应贯彻预防性维修为主的方针，即在设备发生故障

前，按照检修计划或相应的技术规定进行保养、维修。

2.设备的日常保养：设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，在每

天上班前由操作人员进行，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于良好状态。3•日常维护、保养：

3.1设备的完好性：部件、配件是否缺失。

3.2运行设备声音是否正常，润滑良好。

3.3检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以保证使用中不会脱落。

3.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

3.5对传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动。

3.6检查各种管线管件完好、无跑、冒、滴、漏现象。

3.7清洁设备各部位，使设备内外干净、滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到

漆见本色、铁见光。

3.8各种工具、附件应摆放有序，存放整齐。

3.9严格按标准操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、闻等方法观察设备的

运行情况。

3.10操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”。它们的含义是一平：即厂

房周围平整；

二净：即玻璃、门窗净，地面、通道净；

三见：即轴见光，沟见底，设备见本色；四无：即无油垢，无积水，无杂物，无垃圾。4.一级保养

4.1设备的一级保养定为一季度进行一次，除电气设备部分由电工负责外，其余由操作人员进

行。

4.2 —级保养内容：

421清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。

4.2.2彻底清洗、擦拭设备内、外表面和死角等各部位，清除表面活动毛刺，做到漆见本色、

铁见光，无药垢，无油污。

4.2.3检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。

4.2.4清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。

4.2.5排除故障，消除隐患。必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。

4.2.6保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，设备磨损减

少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。

5.二级保养

5.1设备的二级保养一般一年进行一次，由维修人员为主进行，操作人员参加。

5.2二级保养内容：

5.2.1完成一级保养的全部检查内容。

5.2.2检查传动系统，修复、更换磨损件。

5.2.3清洗变速箱或传动箱。

5.2.4调整、检查各操作手柄，使其灵活可靠。

5.2.5清洗电机，更换润滑油质，检查电机绝缘。

5.2.6整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。

5.2.7更换新油，消除漏油。对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。

5.2.8二级保养后设备应达到完好标准，提高大修理间隔期内的设备完好率。

6.设备的检修：

6.1设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年至少进行一次设备状态

普查，根据设备运行的实际技术状态和普查情况，由动力车间编

制设备的年度大、中、修，检修计划，并由生产副厂长批准，不得任意更改。

6.2月检修计划要按年度检修计划进行，并订出检修方案。

6.3主要设备检修前要做好技术准备和材料、备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场

清。

6.4设备检修范围：

6.4.1大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分、清除缺

陷，恢复设备原有性能、精度及效率，翻修外表。

6.4.2中修：设备部分分解、更换或修复磨损件，对性能、精度达不到工艺要求的部位进行针

对性修理，恢复设备性能、精度。

6.4.3小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整，更换或修复少量磨损件，同时检查、调整、紧固机件，恢复设备使用性能。

6.5大、中修完毕后，填写《设备保养、维修记录》