电缆接头发热的原因及安装注意事项
输变电设备接头发热的原因及预防措施研究
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中国电子商务 ． ０ ０． ４ ．２ １ ０
测， 防止视角盲 区漏过缺陷。
３输变 电设 备 接 头发 热 的处 理 方 式
检修前首先查看测温数据的最低和最高温度值， 查看运行记录 ， 了解 通过此过热点 的最低和最高负荷 电流， 两种数据综合分析比较 ， 做到心 中 有数。其次 ， 细心观察过热接头的外部现象 ， 如颜色 、 气味、 烧痕、 内外部接 触缝隙、 螺丝的紧固强度和均 匀程度 等。软硬母线接头的处理方式有所 不 同 。对 于软 母 线接 头 的发 热 ， 首 先 清 除 导线 和 线 夹 内部 表 面 的烧 伤 应 疤痕， 并用 ０号砂布磨平 ， 然后用钢丝刷彻底消除导线缝隙问和线夹表面 的氧化物 、 硫化物 、 污垢 （ 有铝包带 的要拆除） 冉用金属清洁剂或汽油冲 ， 洗擦净导线缝隙和线夹上的金属碎屑 ， 最后按照螺丝紧 固工艺， 对角均匀 拧紧， 如果螺丝、 螺母滑扣 、 滑丝或烧伤， 应更换； 如果线夹烧伤变形 、 强度 松弛 ， 导线疲劳断股较多， 要及时更换导线和线夹。而对于硬母线接头的 发热 ， 对烧伤较轻的可以将 铝 、 铜排表 面的烧痕处理平整， 清除硫化物和 氧化物后 ， 涂抹均匀少量的导电膏 ， 按照螺丝紧固工艺 ， 对角均匀拧紧， 如 果螺丝、 螺母滑扣 、 滑丝或烧伤， 应更换 ； 对于烧伤严重或重复过热的部位， 因为铜 、 铝排 的 接触 面 已经 多次 烧伤 且 温 度很 高 ， 接触 面 的 结 构分 子 已经 离散疲劳 ， 电阻率成倍增加 ， 这时就应该更换新的铜 、 铝排。
２２耳 听检 查法 ．
（ ） 装 人员 应 在 施 工 中严 格 执 行有 关 技 术规 范和 工 艺标 准 。 特别 １安 是接头压接前要涂导电膏以增 加导 电强度， 压接时要均匀对称。 （ ） 于新安装设备 ， ２对 要认真进行验收检查 ， 按照三级验收制严把验 收关。对于重要部位接头 ， 还应测试接头接触 电阻和进行温升试验。无 论何种连接接头， 接头测试电阻值均不应大于 同长度 的原金属电阻值的 １２倍 ； ． 在通过额定电流时 ， 接头温升不应超过 １℃。达不到 以上要求 Ｏ 的接 头 必 须 报废 重 新 制 作 。
分析10kV电缆中间头故障原因及预防措施
分析10kV电缆中间头故障原因及预防措施摘要：电缆接头温度监测是测量电缆接头表面的温度，延迟体现电缆内部导体的温度，通过温升趋势和速率结合专家模型能够有效预测电缆内部温度峰值，并有效对有过热隐患的电缆接头进行预警。
局部放电采用超声波方式，对环境噪声过滤和安装工艺要求比较高，需要后台软件对大量数据分析和数据建模才能够发挥故障预警的作用，应用于老旧电缆接头局部放电隐患监测效果非常明显。
电缆接头环境监测能够及时反映现场水位情况，及时通知运维人员处理异常情况。
多种传感器相互配合，既能避免单个传感器误判，又能及时发现并排除电缆接头安全隐患，保障电缆配网安全运行。
关键词：10kV电缆；中间头故障原因；预防措施引言10kV电缆中间位置问题可能对电缆稳定运行和居民供电安全产生重大影响。
对10kV电缆头故障事故的分析表明，在施工过程中人为造成了许多故障，并根据原因总结了电缆中间头的制造工艺和确保电缆安全稳定运行的注意事项。
目前，在中国电力领域，尽管10kV电缆运行情况较好，故障率较低，但仍存在影响线路运行的问题，特别是电缆中部，需要对常见故障进行分析并采取科学措施因此，电力公司各单位必须加大努力，组织专业人员解决重大缺陷。
1、电缆接头故障起因电缆接头故障起因主要有内部发热、局部放电、中间头的不正确安装和不足的密封效果之类的因素也可能导致中间头故障。
电缆接头质量受到施工工艺水平、电缆附件产品质量、环境腐蚀老化和运维管理水平等因素影响。
电缆接头连接金属表面处理不佳、加工时导体受损、导体连接芯线不到位、压接压力不够、空隙过大等原因将导致电缆接头内部阻抗增大，发热增加；绝缘热熔不到位、内部出现气泡、电场不均导致出现局部放电。
电缆接头的绝缘比电缆本体厚重，电缆接头绝缘材料散热不如电缆本体原厂材料，电缆接头外部安装电缆接头防爆盒等因素影响电缆接头散热。
用电高峰期，用电密集区域电缆处于满负荷临界值，电缆接头发热量呈指数级上升，电缆接头隐患将引起供电故障。
电线电缆过热的原因以及解决的办法
电力电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时管理，后果可想而知。
如：聚氯乙烯(PVC)电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。
所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。
电缆在运行中发热原因如下：1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。
2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。
3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。
4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。
5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。
6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。
电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。
造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。
电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。
造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。
插头电源线发热的原因及解决方法电源线在家庭生活中随处可见，电器基本上都离不开电源线，这小小一根电源线可能轻视他。
热水器的电源线插头发热通常是由于与插座的配合不良导致的，同时要考虑到正常的发热现象，若插头表面温度小于环境温度加上50摄氏度属于正常。
异常发热则需要考虑更换插座或者检查插头与插座的配合。
1.插头和插座之间接触不良，加上负载功率大，导致插头发热。
如电热水壶、电熨斗等。
2.新插头里面线头松动，这是由于生产工艺粗糙等原因造成。
3.旧插头长期使用，绝缘性能下降(或插头松动)。
发热电缆施工安装与调试
发热电缆施工安装与调试引言发热电缆是一种通过电阻发热原理，用于保护管道、地板、路面等设施免受冻结和结冰的技术。
施工安装与调试是确保发热电缆正常运行的重要环节。
本文档将介绍发热电缆施工安装与调试的步骤和注意事项。
在进行发热电缆施工安装与调试之前，需要进行以下准备工作： 1. 设计方案：根据需要保温的设施和环境条件，制定合理的发热电缆布置方案。
2. 材料准备：准备好发热电缆、接头盒、固定件、绝缘带等施工所需的材料。
3. 设备准备：确保施工所需的工具和设备齐全，如电缆剥皮工具、扳手、螺丝刀等。
4. 安全措施：提醒施工人员穿戴好工作服、帽子、手套等防护用品，确保施工过程的安全。
步骤一：确定布置位置根据设计方案，确定发热电缆的布置位置。
需要考虑布置位置的平整度、设施的固定情况以及电缆的敷设路径等因素。
步骤二：准备电缆1.按照设计要求剪切发热电缆，长度根据实际需要进行调整。
2.使用电缆剥皮工具剥去电缆外皮，在保留一定长度的绝缘层的同时暴露出电缆的内芯。
步骤三：安装接头盒1.根据设计方案，确定接头盒的位置，使用螺丝固定接头盒。
2.将电缆通过接头盒，并按照接头盒的要求进行固定与连接。
步骤四：接线与连接1.将连接头插入连接器或接头盒，并根据接线图进行正确的连接。
2.使用绝缘带将连接头和接头盒进行绝缘。
步骤五：固定电缆1.使用固定件将电缆固定在设施表面，确保电缆整齐排列。
2.保持电缆与设施表面的适当距离，以避免电缆受到压力或损坏。
步骤六：调试与测试1.对完成的发热电缆进行调试和测试。
2.使用万用表或其他测试设备，检查发热电缆的电阻是否正常，以及电流和电压是否在设计范围内。
3.根据测试结果对电缆进行调整，确保其正常工作。
施工注意事项1.在施工过程中，注意安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工前，确保电源已经切断，避免电流对施工人员的伤害。
3.按照设计方案进行施工，保证电缆布置的合理性和均匀性。
4.电缆连接处要进行绝缘处理，防止漏电和损坏。
CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法
CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法一、原因分析：1.线缆材料问题：电缆材料老化、绝缘性能下降、线缆接头接触不良等导致电缆发热故障。
2.负载过大：电缆承载的电流过大，超过了电缆的承载能力，导致电缆发热。
3.短路故障：电缆线芯之间发生短路故障，导致电流异常增大，引起电缆发热。
4.外部环境问题：电缆被长时间暴露在高温环境中，或受到潮湿、腐蚀等外部环境影响，导致电缆发热故障。
5.安装问题：电缆安装不规范，接头接触不良、电缆弯曲半径过小等导致电缆发热。
二、处理方法：1.检测电缆：使用红外线测温仪等设备检测电缆温度，判断是否存在发热点。
如果发现有异常温度，可以通过红外线测温仪检测具体位置，确定发热故障点。
2.更换电缆：如果电缆老化严重、绝缘性能下降等，需要及时更换电缆，避免发热导致事故发生；如果发现电缆接头接触不良，可以重新固定接头，确保接触良好。
3.调整负载：如果负载过大导致电缆发热，可以考虑重新配置负载，减小电缆负载，确保不超过电缆承载能力。
4.处理短路故障：如果发现电缆短路故障，需要先切断供电，然后修复短路故障，确保电流恢复正常，避免电缆发热。
5.提高环境条件：如果电缆被暴露在高温环境中，可以增加电缆的散热方式，如增加散热片、增加通风设备等；如果受到潮湿、腐蚀等环境影响，可以进行防潮、防腐处理，增加电缆的使用寿命。
6.规范安装：在安装电缆时，要按照相关规范要求进行安装，确保电缆弯曲半径符合要求，避免电缆发热问题。
综上所述，CT端子箱电缆发热故障的原因主要包括线缆材料问题、负载过大、短路故障、外部环境问题和安装问题等；处理方法主要包括检测电缆、更换电缆、调整负载、处理短路故障、提高环境条件和规范安装等。
只有及时诊断故障原因，并采取相应的处理措施，才能预防和解决CT端子箱电缆发热故障。
电缆头安装的通病及处理措施
电缆头安装的通病及处理措施一、绝缘层受损通病描述：绝缘层在安装过程中受到损坏，可能影响电缆头的电气性能。
处理措施：加强绝缘层的保护，使用专用的保护工具和材料，避免绝缘层受到割伤、摩擦和挤压。
在安装过程中，要小心轻放，避免硬物划伤绝缘层。
二、导体连接不良通病描述：导体连接部分松动或接触不良，导致电阻增加，可能引发过热或电气故障。
处理措施：定期检查导体连接部分，确保连接紧固、无松动。
采用专用的导体连接工具和材料，确保连接质量。
对连接部分进行定期的电气和机械性能检测。
三、密封不严通病描述：电缆头密封不严，可能导致水分、湿气进入，影响电气性能和使用寿命。
处理措施：使用密封胶和密封圈等专用密封材料，确保密封严实。
对密封部分进行定期检查，如发现密封不良，及时处理。
四、安装位置不合理通病描述：电缆头安装位置不当，可能影响电缆的散热、弯曲半径等，进而影响电缆的使用寿命。
处理措施：合理规划电缆头的安装位置，确保满足电缆的弯曲半径、散热等要求。
避免在高温、潮湿、易受机械损伤等不良环境下安装电缆头。
五、接地不规范通病描述：接地部分不符合规范，可能导致电气故障、安全隐患等问题。
处理措施：严格遵循接地规范进行接地施工，确保接地电阻符合要求。
对接地部分进行定期检查和维护，保证接地的可靠性和安全性。
六、电缆头过热通病描述：电缆头过热可能引发绝缘材料老化、导体连接部分熔化等问题。
处理措施：加强电缆头的散热设计，选择适合的散热方式和材料。
在安装过程中，避免电缆头过度弯曲、受压等影响散热的情况发生。
定期监测电缆头的温度，及时发现并处理过热问题。
浅谈交联电缆接头故障原因及电缆接头安装注意事项
时刻 的采样 值处 理后 得到的量 。所 以， 数字式 电流差动保护 的 基础就是要实现两端装置 的同步采样。这是数字式保 护和模
拟式保护区别所在 。
２ 新 型 的 线 路 光 纤纵 差保 护 装 置 介 绍 ． ４
虽然 电流纵差保 护 ， 具有 良好 的选 择性 ， 能灵 敏地 、 快速 地切除保护 区内的故 障，但这 种保 护原理需要将线路 两端的 电流量进行 比较 ，因此需要解决将 线路 一侧的电流波形 完整 地传送 到线路对侧这一重大问题。近年来 ， 随着高性能的单片
条件 日益从严越来越 高， 各种接头将经受很 大的热应力 和较高
求， 接头发热问题就显 得更为突 出。接 触电阻过 大、 使 温升加 快、 发热大 于散热促使接头 的氧化膜 加厚， 接触电阻更大， 又使 温升更快 。 如此恶性循环， 使接头 的绝缘层破坏， 形成相问短路，
引起爆炸烧毁 。造成接触 电阻增大的原因有 以下几点。
路中 ６ ％以上 的事故是 附件 引起 的 ，所 以接头 附件质量 的好 ０
（） １连接金 具接触 面处理不佳 。 无论是接线端子或连接管，
由于生产或保管 的条 件影 响， 管体内壁常有 杂质 、 毛刺和氧化
坏， 对整个输 变电的安全 可靠起十分重要作用。所以说交联 电 缆附件也不是附属 的， 更不是次要 的部件 ， 它与 电缆 是同等重 由特定的离散采 样值 经过一定 的算 法处理得 到的数字 量漓 散
煤矿 现 代化
２０ 年第６ ０８ 期
总第８ 期 ７
浅谈交联 电缆接 头故 障原 因及 电缆接 头安 装 注意事项
山东 华 聚 能 源股 份 有 限公 司输 配 电分 公 司 刘 波 陈 雷
电缆交联与不交联区别交联电缆附件发热的原因及防范措施
电缆交联与不交联区别交联电缆附件发热的原因及防范措施电缆交联是一种改良电缆的工艺，通过在电缆内部添加交联剂，将聚合物链条进行交联，增强电缆的物理性质和耐热性。
而不交联的电缆则没有经过此工艺处理，其聚合物链条保持线性结构。
电缆交联的主要优点包括：1.提高电缆的热稳定性和耐热性能，使其能够在高温环境下工作，有利于提高电缆的使用寿命。
2.提高电缆的电气性能，如绝缘电阻、介电强度等。
3.提高电缆的机械性能，增加抗拉强度和耐冲击性能。
4.提高电缆耐化学腐蚀性能，延长电缆的使用寿命。
5.提高电缆的可加工性，便于安装和施工。
电缆附件发热的原因及防范措施电缆附件发热通常是由接触电阻、电流过大、接触不良等原因引起的。
一般来说，电缆附件的发热问题主要表现为接头温升过高，导致局部温度升高，若长时间处于高温状态下，会导致电缆附件的绝缘损坏、电线松动等故障。
因此，需要采取一些防范措施来解决电缆附件发热问题。
1.接线端子的选择：选择品质好、接触良好的接线端子，确保接触电阻小，减少发热问题的发生。
2.确保良好的电缆接触：通过正确的接线方法、夹紧力度以及保持电缆外皮的清洁，确保电缆与接线端子之间的接触良好，减少接触电阻，避免发热问题。
3.提高电缆散热条件：适当增加通风设备，改善电缆散热条件，降低局部温度的升高，减轻电缆附件的热负荷，从而避免发热问题。
4.电流过载的防范：通过减小电流负荷，避免电流过大，降低电缆附件的发热问题的发生。
5.定期检查维护：定期检查电缆附件的接触状态、绝缘状态等，及时清理接触不良、松动的电缆附件，保持良好的接触状态，减少发热问题。
总之，对于电缆交联与未交联的区别，交联电缆具有更好的热稳定性、电气性能和机械性能等方面的优势。
而电缆附件发热的主要原因包括接触电阻、电流过大等，需要通过选择合适的接线端子、确保良好的电缆接触、提高电缆散热条件、防范电流过载以及定期检查维护等措施来应对和解决。
输变电设备接头过热的发现方法与防治措施
输变电设备接头过热的发现方法与防治措施输变电设备接头是指输变电设备之间以及设备与母线或电缆之间的电气连接部位。
近几年由于供电负荷迅速增长，加之部分设备未及时增容改造或维护不力，从而导致其接头过热现象时有发生，严重影响供电可靠性和电网的安全运行。
本人通过对本局数起接头发热缺陷归类分析，总结如下：一、起热原因：1、螺栓不配套或未拧紧、设备线夹或压接管配型不对，造成因压力不足起热。
2、接触面不平整、氧化或有污渍，螺栓压接不使用导电平垫，导线插入压接管长度不够，导致接头因实际接触面积过小起热。
3、铜、铝接头未妥善处理，造成氧化腐蚀。
4、外绝缘不足形成电火花起热。
5、环境污染导致连接电阻升高。
二、发现方法：1、根据天气变化检查。
在降雪或结冰天气，接头如无积雪或冰而有水蒸气出现；下雨天气，接头是干的并有热气流动，或伴有异常响声；夜间接头处有火花或发红现象；这些都说明设备接头接触情况不良，已经发热。
2、根据接头金属色变和产生气体检查。
铝材接头过热变白；铜材接头过热变浅红色；注油设备的接头处产生油烟并伴有烧焦气味产生，说明接头发热较严重。
标准金具生锈说明其连接绝缘差，火化放电并起热。
3、根据接头根部导线异常检查。
当接头根部有拔出痕迹，说明接触松动；当根部的材质有部分变色现象，说明接触不完全；当根部导线有断股现象，说明该导线已经疲劳。
4、根据示温蜡片或示温变色蜡纸检查。
设备停电时，在设备接头处贴上示温蜡片或示温变色蜡纸。
可以根据示温蜡片有软化、熔化现象或示温变色蜡纸出现红、绿颜色变化，来判断设备接头发热程度。
5、利用远红外诊断技术判断。
随着远红外诊断技术的推广，运行人员经常利用热成像仪或远红外测温仪对设备各部位测温，从而安全、准确、直观地掌握设备发热情况。
6、电网出现异常后应加强导体接头检查。
电网出现谐振、过负荷或短路接地时，很可能产生过电压或电动力，导致螺丝松动，线夹断裂，因此应在电网异常后加强导体接头温度测试和检查。
变电站运行设备发热原因及监控方法
变电站运行设备发热原因及监控方法一、发热原因1.电流过大：当变电站运行设备的负载超过设计负载时，设备内部产生的电流会增加，过大的电流会使设备发热。
这个问题通常可以通过调整负载使之不超过设备的额定负荷来解决。
2.电缆接头接触不良：电缆接头是将电缆与设备连接的关键部分，如果接触不良，电流就无法正常通过，从而产生发热现象。
定期检查和测试电缆接头的接触性能是防止电缆接头发热的有效方法。
3.设备结构问题：一些变电站运行设备的设计或制造存在问题，导致设备本身就会产生过多的热量。
这种情况下，需要更换或升级设备，以提高设备的散热性能。
4.环境温度过高：变电站通常设置在户外，环境温度过高会导致设备散热不良，从而产生发热现象。
在高温环境下，可以采取加装散热器或者增加通风设备等方式来减少设备的发热问题。
5.设备老化：设备的使用寿命较长后，内部的散热装置可能会出现老化，导致散热功能下降，从而产生发热现象。
针对这种情况，需要定期检查和维护设备，以保证散热装置的正常工作。
二、监控方法为了及时发现并处理变电站运行设备发热问题，需要采取有效的监控方法。
以下是几种常用的监控方法：1.温度监测系统：通过在设备上设置温度传感器，实时监测设备的温度变化。
当设备温度超过设定值时，系统将发出警报并记录相应的温度数据，以便后续分析和处理。
这种方法能够及时发现设备发热问题，并采取相应的措施进行处理。
2.红外测温技术：红外测温技术是一种无接触的测温方法，通过测量设备表面的红外辐射温度来判断设备是否发热。
这种方法可以对设备进行全面快速的温度监测，特别适用于大型设备和难以接触的设备。
3.电流监测系统：通过安装电流传感器来监测设备的电流变化，当设备负载过大时，系统将发出警报并记录相应的电流数据。
这种方法可以及时发现负载过大引起的设备发热问题，并采取相应的措施进行处理。
4.振动检测技术：通过安装振动传感器来监测设备的振动情况，当设备发生异常振动时，系统将发出警报并记录相应的振动数据。
电缆发热的处理方法
电缆发热的处理方法
技术文档
电缆发热的处理方法
一、排查故障
1、检查电源电压是否稳定，如果不稳定，应采取措施把电源电压稳定下来。
2、检查接线是否正确，是否存在接触不良现象。
3、检查电缆是否有短路情况，凡是有短路情况的电缆都应该更换新的电缆。
4、检查是否存在匝间绕组的短路。
二、采取措施
1、提高电缆控制电压，如果电缆控制电压低下，会导致电缆散热性能下降，从而导致电缆发热，因此应当提高电压稳定电缆的控制电压。
2、更换高效散热电缆，高效散热电缆能够有效缩短电缆的散热时间，从而避免电缆发热现象的发生。
3、改变电缆的布置方式，不能将电缆穿织在一起，应当分开放置，以保证散热效果。
4、将电缆改成更加耐热的型号，如PVC电缆，采用更耐热的电缆会有更好的散热效果，从而保证电缆发热的问题得到解决。
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35kV电缆终端头发热异常排查与分析
35kV电缆终端头发热异常排查与分析摘要:电缆终端头是集绝缘、防水、应力控制、屏蔽于一体的设备，具有很好的电气性能和机械性能，能适应各种恶劣的环境，在电力、石油化工、冶金和建筑等各个领域得到广泛应用。
本文通过一起35kV电缆终端头异常发热缺陷的发现、并运用高频电流技术对电缆终端头进行局部放电检测排查，分析电缆头安装质量的好坏，直接影响了其使用寿命，间接影响了电网的安全运行。
关键词：电缆头应力锥局放1.引言乌石化热电生产部共有发电机组 3 台，总发电量 125MW。
其中 3、4 号发电机装机容量为 50MW，5 号发电机装机容量为 25MW。
两路 220kV 联络线与乌鲁木齐市区域变电站相连，联络变压器容量 63000kVA。
热电生产部 35kV 系统主要为乌石化公司的炼油厂、化肥厂、化纤厂、集水站、生活区及电厂自身等用户的 35kV 变电所提供电源。
3号发变组为乌石化电网主要发电设备，发电量占总用电量的15%。
其电缆头使用的是3M公司生产的7686K-CN型35kV单芯冷缩电缆终端头。
1.隐患发现过程2022年2月16日，巡检人员在对变电站内一次设备进行常规春季污闪检查时，用红外线成像仪测量3号主变35kV侧电缆头温度进行测量，发现B1相电缆头应力锥处温度3.7℃，同相B2电缆头同部位温度-4℃，存在7.7℃的偏差，并且在红外热成像图中有一处热点。
对照DL/T 1791-2017《电力巡检用头戴式红外成像测温仪技术规范》5.2.2.10测温准确度不应超过±2℃或测量值的±2%(取绝对值大者)标准，B1、B2相电缆存在温差超标现象，需进一步排查确认。
1.隐患排查分析对3号主35kV侧进线电缆采用高频电流技术对电缆本体进行局部放电检测，采用特高频及红外热成像技术对电缆终端进行局部放电检测，使用JH-PMS-100型电缆局部放电测试仪，在3号主变进线电缆变压器侧终端B1相检测到明显的局部放电信号，严重程度为较强的放电；结合对该终端红外热成像的趋势分析，依据《DLT 664-2016 带电设备红外诊断应用规范》判断，该电缆终端放电为电压致热类型，且符合规范内缺陷的标准要求；综合分析判断该电缆终端存在严重的放电。
35千伏输电线路导线接头发热故障分析与预防
35千伏输电线路导线接头发热故障分析与预防摘要：35千伏输电线路在阿克苏地区局域网中起到关键性供电，在线路运行中进行红外测温，发现的35千伏输电线路连接器尤其是接头发热危机缺陷导致断线事故，通过阿克苏现有的典型事例进行故障原因分析，找出发热的真正原因，特别是紧急缺陷。
提出有效的防范措施，预防此类发热异常现象再次发生，提高线路运行中的可靠性。
关键词：35千伏输电线路连接器发热严重危机缺陷防范措施35千伏输电线路主要是乡镇供电的基本电源，随着阿克苏地区乡镇的迅速发展，经济实力的不断增强，用电负荷也节节高升，因此35千伏输电线路的安全稳定供电就显得至关重要。
导线接头发热异常若未能及时发现、不能及时处理，其结果必然会因恶性循环而引发导线连接点熔焊、导线断裂等事故，对电力系统的安全运行造成很大的威胁。
虽然根据《架空送电线路运行规程》要求，巡视人员每个周期都对所管辖线路进行巡视，发现缺陷立即上报处理，但线路接头过热情况是用肉眼很难观察到的，我们输电运检中心一直采用红外测温仪对输电线路接头（耐张线夹、引流板、引流线并沟线夹、接续管等）进行红外测温监控，根据温差的不同，我们把接头发热异常情况分为以下几种：正常、监控、一般缺陷、严重缺陷三种。
一、接头过热故障原因分析根据多年的运行经验，我们对35千伏输电线路过热点的缺陷进行了系统的分析，总结出形成线路接头过热的主要成因：（1）在施工中导线打金钩，导致导线内部损失，因而降低了导线连接处的机械强度，容易引发断线事故。
（2）线路改造时，新旧线路导线截面积不同，在耐张杆塔处引流线连接处，采用并沟线线夹连接，并沟线夹压板受力不均存在送动现象，容易引发导线接头熔断事故。
（3）电缆架空混合线路，电缆的材质不同，分为铜电缆和铝电缆，导线一般为钢芯铝绞线，两种不同的材质连接容易引起接头处发热，两种相同的材质连接，线径不同连接处受力不均引起接头发热熔断现象。
（4）导线接续连接处，选用接续管型号与导线型号不匹配，造成接续管内部松动，或者施工工艺不当，造成内部发热熔断事故。
电缆的常见故障及措施
电缆的常见故障及措施电缆是将电能传输到各种电器设备的重要组成部分。
在使用电缆的过程中，由于各种原因，可能会出现各种故障。
以下是电缆的常见故障及相应的措施。
1.电缆接头故障电缆接头是将两根电缆连接在一起的部分，经常会出现接头故障。
常见的接头故障包括接头松动、接触不良、绝缘破损等。
当发现接头故障时，应立即采取以下措施：-检查接头部分是否松动，如果有松动应及时紧固。
-清洁接头并确保接触良好，可使用电接触剂来提高接触性能。
-检查接头绝缘情况，如有破损应更换绝缘套管。
2.电缆老化电缆在使用一段时间后，由于电压、电流等因素的作用，很容易导致绝缘材料老化。
老化的绝缘材料会导致电缆发热、电流泄漏等问题。
针对电缆老化问题，可以采取以下措施：-定期检查电缆绝缘，如发现老化现象应及时更换。
-确保电缆运行温度不超过允许范围，避免因过热导致老化。
-定期进行电缆绝缘电阻测试，监测绝缘性能。
3.外力损伤电缆的外部保护层容易受到外力的损伤，如割破、挤压等。
外力损伤会导致电缆绝缘破损、导线断裂等问题。
为避免外力损伤，可采取以下措施：-在易受损的地方设置保护措施，如管道、护套等。
-在施工过程中注意不要对电缆施加过大的拉力或压力。
-定期检查电缆外部保护层，如有损伤应及时修复或更换。
4.水浸故障电缆绝缘材料的破损或接头的漏水可能导致电缆发生水浸故障。
水浸故障会导致电缆绝缘损坏，进而引起漏电、短路等问题。
针对水浸故障，可以采取以下措施：-定期检查电缆绝缘情况，及时发现并处理绝缘破损现象。
-检查电缆接头的密封性能，如有问题应重新密封。
-在易受潮湿影响的地方使用防水套管或盒子进行保护。
5.电缆过载电缆承受过大的电流负荷会导致电缆过载故障。
过载故障会导致电缆发热、绝缘破损等问题。
为避免电缆过载故障，可采取以下措施：-合理设计电缆容量，确保不超过其额定负载。
-定期检查电缆的负载情况，如有超过额定负载的现象应及时进行处理。
-加装保险丝或断路器等保护装置，当电流超过额定值时，自动切断电源。
电气接头过热的原因及处理方法
电气接头过热的原因及处理方法电气接头过热是电路安装和运行过程中一种常见的故障现象。
如果电气接头过热的现象长期存在，会严重影响电路的正常运行，甚至会引发火灾等严重事故。
本文将分析电气接头过热的原因及处理方法。
一、电气接头过热的原因1. 接触不良。
电气接头的接触面积不足、接点质量差、松动、氧化等都会导致电气接头过热。
接触不良的时候，电气接头容易因为电流过大产生电火花，从而导致接头金属表面部分氧化，甚至烧坏。
2. 线路电阻过大。
线路电阻大会引起电流过大，造成电气接头发热、过热。
特别是在长距离传输电力的情况下，线路电阻特别大，电气接头更容易发生过热现象。
3. 温度过高。
温度高易导致电气接头部件变形，从而引发接触不良等问题。
同时，电气接头所处环境的温度高也会影响电气接头的正常工作，引发发热问题。
4. 高压电线电流过大。
高压电线电流太大会引导电气接头过热，并且相应的短路过电流可能会引发严重事故。
二、电气接头过热的处理方法1. 减小电流。
如果直接从源头减小电流是非常困难，这时我们可以考虑使用电感、电容器或电阻器等元件来进行阻抗匹配。
2. 加强接触。
可以通过加压、加热等措施改善接触不良问题。
3. 更换电气接头。
如果电气接头已经严重损坏，且无法通过清洗、刮擦等维护方法来恢复，就需要更换电气接头。
4. 加强维护和检查。
定期对电气接头进行维护、保养，检查接头的接触质量、紧固程度、老化、抗氧化能力等指标。
及时发现和解决电气接头过热的问题。
5. 选用优质电气接头。
电气接头的质量直接关系到电气接头的可靠性和安全性。
选择质量良好的电气接头，可以有效避免接头过热的问题。
三、结语电气接头在电路中具有重要的作用，但是它也是常见的故障点之一。
电气接头过热会引起电路不稳定、及时火灾等严重问题，所以对此问题要引起重视。
在电路安装和运行过程中，加强维护、检查和更换电气接头等措施是可以有效避免接头过热的问题的。
35kV电缆过热故障原因分析及处理
35kV电缆过热故障原因分析及处理作者：楚文成蔡成立来源：《城市建设理论研究》2014年第06期摘要分析了金华电业局220kV云山变35kV 2#电容器电缆（35kV开关室内）A相应力管以及电缆头连接处发热的主要原因：1、外半导电屏蔽层剥离面未修成坡度（即未倒角），2、主绝缘表面未清洁干净，留有一小丝屏蔽料，3、电缆铜屏蔽接地未下引，致使应力管内部存有空隙，4、应力管运行年久老化。
关键词：电缆；应力管；发热故障；处理方法中图分类号： TM247文献标识码： A0 前言电力电缆的使用至今已有百余年历史。
1879年，美国发明家T.A.爱迪生在铜棒上包绕黄麻并将其穿入铁管内，然后填充沥青混合物制成电缆。
他将此电缆敷设于纽约，开创了地下输电。
次年，英国人卡伦德发明沥青浸渍纸绝缘电力电缆。
1889年，英国人S.Z.费兰梯在伦敦与德特福德之间敷设了10千伏油浸纸绝缘电缆。
1908年，英国建成20千伏电缆网。
电力电缆得到越来越广的应用。
1911年，德国敷设成60千伏高压电缆，开始了高压电缆的发展。
1913年，德国人M.霍希施泰特研制成分相屏蔽电缆,改善了电缆内部电场分布,消除了绝缘表面的正切应力，成为电力电缆发展中的里程碑。
1952年，瑞典在北部发电厂敷设了380千伏超高压电缆,实现了超高压电缆的应用。
到80年代已制成1100千伏、1200千伏的特高压电力电缆。
电力电缆具有供电可靠性高、不受地面、空间建筑物的影响、不受恶劣气候侵害、安全隐蔽耐用等特点，因而电力电缆作为供电线路得到了越来越广泛的应用。
但电缆线路在运行中，常常会出现各种类型的故障，有的故障很容易发现，有的就很难查找。
这给电力电缆的维护工作，特别是电缆故障测距与定位工作带来了较大的难度。
如何快速、准确地查找电缆故障，提高实际工作的查寻效率，节省人力物力，缩短处理电缆事故的时间，创造较大的经济效益和社会效益提出了较高的要求。
为保证电网的安全运行，我们一直致力于高压电力电缆故障缺陷的查找与消除。
关于电力电线接头发热故障的研究
关于电力电线接头发热故障的研究本文综述了常见电力电线接头发热的现象、原因、危害、检查、处理和预防，可供电力技术人员、电工和相关管理人员参考。
我们在生产、科研和生活中的各种用电设备，都是按照一定的要求设计，通过导线连接起来的，线路中不可避免的存在着大量的电气接头和电线接头。
电气设备内部的电气接头，在出厂前一般都会经过严格的检查试验，投运前还要进行测试，一般不会有问题。
而设备外部的电线接头，通常只能通过人工巡视和检查才能发现问题，它是线路的薄弱环节。
笔者曾亲自目闻所在的某研究所办公楼二楼电源总开关处一铜铝接线头和宿舍楼三楼的增容空调专用接线头处长期经常发热、发黑并散发出难闻的焦臭味而厌恶不已，决心对电线接头发热加以研究。
用电生产、生活过程中，因设备电线接头过热造成的断线等事故，占整体电气事故的一部分，给安全供、用电带来极大威胁，切不可轻视。
究其原因，一方面是值班人员工作责任心不强，巡视不到位，另一方面则是很多职工缺乏对电线接头的重视、对发热点检查的技巧和措施。
因此，重视电线接头的工程安装连接，学会发现接头发热、预防接头发热并处理的技巧是非常重要的。
1.电线接头发热的现象及其危害电线接头发热的现象，一般首先表现为电线接头周围有异味，可以闻到，这是由于电线接头发热使其外包绝缘层产生气味；其次，电线接头处冒烟、发红、外包绝缘层发黑、冒火，甚至断线。
电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、医疗手术和其它活动，还会酿成火灾和触电事故等等，造成难以估量的损失。
2.电线接头发热的原因一些电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。
这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热，会使附近的木板逐步干燥、炭化，最后发生燃烧，引起火灾。
一起110kV整体预制干式绝缘电缆终端设备线夹发热原因分析及预控措施
一起 110kV整体预制干式绝缘电缆终端设备线夹发热原因分析及预控措施摘要：110kV整体预制干式绝缘电缆终端设备线夹与导线设备线夹连接。
由于安装工艺、验收质量等诸多因素影响下，造成设备线夹连接处发热现象。
如果不及时处理，设备线夹由发热引起烧断、外护套燃烧、电缆绝缘损伤，最终出现电缆跳闸，直接危及电力系统安全稳定。
关键词：设备线夹回路电阻铜铝过渡防氧化措施1.引言110kV高压电缆故障除外力破坏因素外，主要因素有1、电缆弯曲半径严重不足加速绝缘开裂；2、电缆绝缘屏蔽存在尖端毛刺、绝缘表面有刀痕；3、电缆附件与绝缘界面压力过小，不满足盈配力相关指标，存在气隙缺陷；4、设备线夹发热（如线夹松动、锈蚀、氧化因素）。
其中设备线夹发热缺陷占到整个110kV高压电缆故障缺陷的40%左右。
设备管辖部门对110kV高压电缆设备线夹发热原因进行认真分析以及针对具体原因指定可行有效的措施，提高设备供电可考虑率，保障电网稳定运行。
2、事件经历2017年110kV里埔线45号塔至沙埔站架空线路迁改为高压电缆，电。
缆型号ZR-YJLW03-64/110-1*500,45号电缆终端杆塔采用整体预制干式绝缘电缆终端，型号采用YJZWG4-64/110-1×500。
2021年09月12日发现110kV里埔线电缆终端头设备线夹发热至2022年11月30日持续监控6次（表1）2021年09月12日测温图片 2021年09月14日测温图根据六次测温数据统计分析，结合南方电网公司输电设备缺陷标准库2.2.1.1.1户外终端头连接件发热异常缺陷表象：电缆终端头连接金具过热（73.5℃，小于90℃）,相对温差70%，35%与80%之间，热点温度未达到重大缺陷温度值，属于一般缺陷。
3、事件处理过程2022年12月06日开展110kV里埔线缺陷发热处理工作，检查发现以下问题：1、电缆终端端子与导线侧端子钎焊设备线夹接触面错误，变成铜铝接触；2、螺丝力矩达不到标准值；3、设备线夹接触面回路电阻不合格（A相电阻22.01µΩ、B相电阻60.22µΩ、C相电阻13.82µΩ）。
交联电缆接头发热原因和对策
交联电缆接头发热原因和对策交联电缆适用于工频交流电压500kv以下输配电线路。
其完好的接头和附件对机电设备安全、可靠运行和供电安全是非常重要的。
设计良好、施工合理的电缆接头,经实际运行证明,能够承受很大的热应力和较高激烈程度与持续时间较长的短路电流的冲击，是可以长期安全的使用。
所以说交联电缆接头是必不可少的部件,它与电缆同等重要,也是与安全运行密切相关的关键产品。
随着技术的发展,附件的配套,质量的提高,工艺的完善,交联电缆具有更广阔、深远的发展前景。
二、交联电缆接头发热原因分析由于电缆附件种类、形式、规格较多;质量参差不齐;施工人员技术水平高低不等;电缆接头运行方式和条件各异,引起交联电缆接头发热原因各不相同。
交联电缆允许在较高温度下运行，对电缆接头就提出了更高的质量要求,这样接头发热问题显得尤为突出。
造成交联电缆接头发热的原因主要有以下几点：1、工艺不良。
主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺水平较低。
(1)金具接触面的连接处理不好。
无论是接线端子或连接管,由于生产或保管条件的影响,管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在,这是不为人们重视的缺陷,但对导体连接质量的影响,颇为严重。
特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜,使铝导体的连接要比铜导体的连接增加不少麻烦,工艺技术的严格性也要高得多。
实际运行情况证明，当金具与导线的接触表面越清洁,所产生的氧化膜就越薄，接触电阻就越小，引起接头发热愈少。
(2)导体损伤。
6KV交联电缆绝缘层强度较大剥切困难,环切绝缘层时施工人员用电工刀左划右切,有时干脆用钢锯环切,往往掌握不好尺度而使导线损伤。
剥切时虽然损伤不很严重,但在线芯弯曲和压接时,会造成导体损伤加剧或断裂,因截面减小而引起发热严重。
(3)导体连接时线芯不到位。
导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm,但因产品孔深不标准,易造成剥切长度不准确,或因压接时串位使导线端部形成空隙,仅靠金具壁厚导通,致使接触电阻增大,发热量增加。
剖析高压交联电缆接头发生故障的因素与应对措施
剖析高压交联电缆接头发生故障的因素与应对措施近几年来，交联电缆被广泛使用于电力、水利等行业，因为其与油纸电缆相比，具有散热性好、通流量大、制作安装方便等优点。
同时，由于交联电缆载流能力强、电流密度大，这就要求导体连接质量更高，对接头所要求的机械的、电气的条件越来越高，因此，针对交联电缆接头的各种故障要及时采取相应的对策和措施。
本文分析了高压交联电缆接头的运行情况、其质量要求以及故障原因等，提出了相应的措施，希望能为交联电缆维修人员提供积极性参考。
关键字：交联电缆、接头、故障、措施1. 导语交联电缆越来越被广泛使用于不同行业进行供电，而且其接头使用非常普遍，电缆发生故障50%以上都集中在电缆接头的位置。
因此，交联电缆接头故障的原因分析以及故障防范对于电力运营安全有着十分重要的意义。
2. 交联电缆接头运行状况在水利工程和电力系统中，10KV高压电缆的使用已经非常广泛，与油纸绝缘电缆相比，交联电缆的电缆接头设计良好、施工合理，在大多数情况下是可以长期使用的，其完好的接头和附件对机电设备的经济、安全、有效地运行有重大的意义。
而且交联电缆附件和电缆同等重要，也接收着同样的考验，与电力设备的安全运行有密不可分的关系。
目前，交联电缆在国内外已经得到广泛采用，但依然存在一些问题，需要提高附件配套质量，完善工艺等，其具有广阔、深远的发展前景。
3. 交联电缆接头的基本要求各种电缆接头的目的就是把电缆重新密封包装起来，在电缆外层包一些绝缘材料以保证电缆的绝缘水平，从而防止安装电缆头时因破坏了电缆原来的密封包装而导致电缆外屏蔽层切断而引起的外电场畸变。
对于电缆接头的基本要求主要包括以下几点：⑴绝缘、安全、可靠。
电缆必须能满足线路在各种状态下的工频和脉冲电压，并保留一定的裕度。
⑵导体需要有良好的连接。
针对接头的不同部位，也要求导体连接良好，例如，针对终端头，要求出线梗、出线鼻子连接良好；针对中间接头，要求线芯跟连接管之间连接良好，且接头处电阻与同截面、同长度导体的电阻之比大于l。
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电缆接头发热的原因及安装注意事项
电缆接头发热的原因及安装注意事项
一些电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。
这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热，会使附近的木板逐步干燥、炭化，最后发生燃烧，引起火灾。
电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、医疗手术和其它活动，还会酿成火灾和触电事故等等，造成难以估量的损失。
安装注意事项
1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。
中低压电缆导体连接常用的是压接，压接应注意：
（1）选择合适的导电率和机械强度的导体连接管；
（2）压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8～1.4mm；
（3）压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2；
（4）压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；
（5）连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。
2、内半导体屏蔽处理。
凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。
3、外半导体屏蔽的处理。
外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。
外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在电缆接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。
4、电缆反应力锥的处理。
施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。
5、金属屏蔽及接地处理。
金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。
接地线应可靠焊接，两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头的接地应可靠。
6、接头的密封和机械保护。
接头的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的保障。
应防止电缆接头内渗入水分和潮气，另外在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等。