造船机械设备

1、矫平机工作原理：工作时矫平机上下两列轴辊的间隙调节的略小于工件板厚，使轴辊与工件产生一定的作用力，从而借助于磨擦作用形成扭矩，使工件得以自由连续进送，由于轴辊交叉排列，对工件形成多次加载卸载反向加载的交变塑性弯曲作用使工件被矫平。工件的变形过程是：消除局部曲皱——碾平——材料回弹——反向再弯曲——消除弯曲后的回弹。存在的问题：若弯曲作用过大，平直部分可能会留下一定程度的残余应力，解决办法只能是逐渐减少弯曲曲率，这就是板料较薄辊数较少时需要多次矫平的原因

2、除锈工艺过程：抛丸除锈优点：抛丸器的抛丸量大、面积广生产效率高，便于实现自动流水作业，经济性好，对污染也易于控制适用于大面积大批量的钢材预处理。

抛丸的运动过程：①聚积阶段：弹丸经过丸管后进入分丸器后在自重作用下落入分丸叶片间，一方面随分丸轮叶片做圆周运动，一方面在离心力作用下向定向套内壁方向外移，由于定向套的约束逐渐聚积成堆②自由飞行阶段：弹丸从定向套窗口飞出后直至与叶片相遇前的阶段③沿叶片运动阶段：弹丸与抛丸叶片相遇后运动方向改变，除随叶片做圆周运动外还在离心力的作用下沿叶片做相对移动直至离开叶片被抛开为止。

3、剪切机的三个过程①弹性变形阶段：剪刀刃口接触材料后开始压缩材料并使材料产生弹性压缩拉伸与弯曲等变形②塑性变形阶段：刃口继续压入压力上升使材料发生局部塑性变形③剪切分离阶段：剪刀继续压下上下裂纹逐渐扩大并向材料内延伸使材料分离。

在塑性变形过程中，由剪刃挤压切入形成的表面是很光滑的称为光滑带。表面粗糙出称为断裂带。在出现裂纹时形成塌角。随刃口压下，毛刺被拉长并残留在工件上

4、一．弯曲加工共同特点①按成型时材料的变形方式看都属于弯曲范畴②按变形性质而言都要求达到塑性变形阶段③由于材料在塑性变形后卸载所以加工后一般有弹复现象。

二，辊式弯卷机的主要结构：传动机构、翻到机构、翘起机构

三，分类：按轴辊的相对位置分为对称式和不对称式，按轴辊的调节方式分为上调式和下调式，按辊数分为三辊机和四辊机。

四，辊弯的工艺要求：①视板为梁，则第二个辊平形成支点，一个辊加载所以至少三个辊②至少一个辊的轴线可上下移动形成加载③至少一个轴辊可以驱动实现连续进料和弯曲

五，肋骨冷弯机：采用纯弯曲原理加工作量有所提高加工效率提高。

5、流水线特点：①设备固定按照一定工艺顺序排列②操作人员分工明确工艺操作内容定型

③工件从一个工位到另一个工位连续不断按一定时间时间节拍完成所需要的工艺。

T型材流水线：①形式：直梁，曲梁②工艺程序：面板上料——腹板上料——腹板翻转正位——压紧传送——施焊——落渣——卸料。

平面分段流水线工艺过程：板上料——板边处理、除锈——拼版焊接——修补划线切边——纵向构件安装——横向构件安装——板件与板装焊——形成分船舶下水种类：滑道下水（重力式涂油滑道、重力式钢珠下水、机械式滑道下水）升船机下水、船坞（干船坞、浮船坞）下水

6、设计概论：设计原则和要求：设计者的基本任务就是要保证设备具有技术上先进性的同时，降低其制造成本和使用成本力求提高设备的劳动生产率及其社会效益。需要满足使用要求，经济型要求，劳动保护的要求。

1. 生产效率高：创造的价值高

2.可靠性高：在使用过程中能稳定的工作，且长期保持精度

3.适应性大

4.工作质量：保证加工对象的形状尺寸要求的准确程度

5.经济型好

7、机械设计的内容方法和步骤：设计过程①方案设计：清楚设计要求（设计对象应满足那些工艺要求，了解工作环境基础情况和设计条件及使用维护条件）②技术设计（设备总装图，全部构件图传动系统图电气控制系统图等）③施工设计（拆绘非标准件成零件图，液压电器控制元件布置图，编制技术文件）

8、总体方案设计①设计工艺范围确定的重要性：确定设备的主要性能参数，决定设备形态，决定机构复杂程度

9、总体布局：确定机械设备主要构件之间的相对位置关系及所需的相对运动关系，根据对产品设计的要求进行各组成机构的总布置设计。应该考虑：①从设计本身考虑，处理好各部件的相对位置和相对运动关系②设备外部的因数：即人机之间的关系或者单机和机群的关系11.造船生产特点:1.船是大型综合性产品2.建造工艺涉及面广 3.造船周期长4.生产规模大，批量少5.尺度大，形状复杂6加工绝对精度不高，但相对精度高

12.基本参数：决定设备主要技术性能的参数

13.结构参数:决定设备的工艺范围

14.运动参数：决定生产效率和工作质量

15.动力参数：决定设备的动力消耗

影响因数：结构参数；1工艺对象的尺度重量形状2.机构的承载能力3特定条件下的工作原

理4工作环境

运动参数：设备一般为恒速1.工艺特点2.物理条件3.生产效率