煤焦油加工工艺
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•
洗涤工艺流程
浓硫酸 卸车槽
碱性 酚钠槽
•
蒸吹塔 蒸吹釜 压缩空气
浓硫酸 高位槽
稀碱 高位槽
分Baidu Nhomakorabea器
碱钠 调节器
净酚钠 冷却器
一 组 分 离 器
废水槽 油水 分离器 中性油 冷却器 中钠 换热器 粗酚槽
二 组
配碱槽
已洗三混
分 离 器
未洗 奈油槽
中性 酚钠槽
净酚 钠槽
碱性 酚钠槽
未洗泵
中钠泵
净酚钠泵
二洗泵
• 最终脱水。 • 3焦油的脱盐： • 焦油中所含的挥发性铵盐在最终脱水阶段被除去， 而占绝大部分的固定铵盐留在脱水焦油中。固定 铵盐中氯化铵占80%左右，其余为硫酸铵，硫氰 化铵，亚硫酸铵及硫代硫酸氨等。当焦油被加热 到220——250℃，这些铵盐将分解成游离酸和氨， 如 NH4Cl ==△== NH3↑ + HCl↑分解产生的酸 将引起设备的严重腐蚀。因此，焦油在送入管式 炉加热前，除了脱水还必须脱盐。焦油脱盐。焦 油脱盐是在焦油进入管式炉一段最终脱水前加入 碳酸钠溶液，使固定铵盐转化为稳定的钠盐， 2NH4CL+Na2CO3→2NH3+CO2+2NaCL+H2O 耗碱量一般为加油的质量的0.05——0.06%。
煤焦油组分的分离方法
• 精馏：精馏是将具有不同挥发度的液体混合物分离为窄馏 分或纯组分的方法。煤焦油初步分离成各个馏分或将馏分 进一步分离成较纯组分都需要精馏。
煤焦油的初步加工
• 焦油加工前的处理： • 1 焦油的匀合：为了保证连续焦油精馏装置正常工作，杂 油和外来的加油要按一定比例混合。均匀程度一般按含萘 量检查，波动不应超过1%。 • 2 焦油的脱水：焦油在蒸馏前必须脱水。脱水的焦油可以 减少蒸馏系统的热耗，增加设备的能力，降低蒸馏系统的 阻力，改善馏分及沥青质量，减轻设备的腐蚀。焦化生产 的粗焦油含水质量分数约为4%，并且水中还溶解许多无 机盐类。水分子分散在焦油介质中形成了均相体系——乳化 液。焦油中还含有甲苯不溶物，喹啉不溶物及其他小的分 散微粒，这些微粒吸附在焦油与水的界面上，增加了乳化 液的稳定性。采用在焦油储槽内维持焦油温度在70—— 80℃静置脱水，只能将焦油水分脱至2%---3%,而进入蒸 馏系统的焦油含水要求小于0.4%，因此焦油还需要
• 蒽油
指标名称 • 密度（20℃）g/cm3 • 馏程（大气压101325pa） • 300℃前馏出量（V/V）% • 360℃前馏出量（V/V）% • 水分% • 备注：1、运输方式以罐车运输为主(液体). 2、本厂产品符合上焦标准 Q/GHBC-7-1998 典型值 1.130—1.160 1.14 ≤15 ≥60 ≤4.0 指标
焦油蒸馏工艺流程图
焦油蒸馏工艺流程
碱液 配置槽
轻油冷却器
二 次 初 塔 馏
加热炉
二蒽油换热器 一蒽油冷却器 一蒽油换热器
油水 分离器
初 馏
馏 分
轻油回流槽
一 塔 次
塔 塔
混油冷却器
轻油冷却器
二蒽油冷却器 二蒽油冷却器
塔
蒽油抽出泵
沥青 冷却器
油水 分离器
焦油预热器 二段泵 轻油回流泵
原料焦油
一段泵 改 质 配 置 二蒽 油槽 一蒽 油槽 未洗 三混槽 轻油槽
1、水分只作生产操作中控指标，不作质量考核依据；
• 中温沥青是焦油蒸馏残液部分，产率占焦油的54～56％，它 是由三环以上的芳香族化合物和含氧、含氮、含硫杂环化合物 及少量高分子碳素物质组成。沥青组分的分子量在200～2000 之间，最高可达3000。中温沥青是根据软化点不同划分的。 软化点为65～90℃为中温沥青 • 中温沥青用于制油毡、建筑物防水层、高级沥青漆等，也是制 取沥青焦或延迟焦及改质沥青的原料。
我厂焦油加工工艺流程
• 目前，国内焦油精馏一般采取常压连续精馏工艺流程，有 一塔式和两塔式两种流程类型。根据产品再加工要求，以 切取馏份的型式不同又可分为窄馏份或酚萘洗三混馏份或 萘洗两混馏份的流程。我厂采用一塔式流程，切取三混馏 份。 原料焦油经静置脱水，使含水不大于4%，在原料泵 前加入8-12%Na2CO3溶液，加压后，经焦油蒸汽预热器， 焦油与一蒽油换热器与二蒽油换热器，加热至120-135℃ 后，入一段蒸发器。一次塔顶蒸出的一次轻油经一段轻油 冷凝冷却器，冷凝冷却至30-40℃后，入一次轻油油水分 离器，与水分离，一次轻油到回流槽，废水进废水槽，塔 底出来的无水焦油经无水焦油泵加压至管式炉辐射段，加 热至380-400℃后，入二段蒸发器。在二段蒸发器塔顶蒸 出的混合油汽入馏份塔，
煤焦油的形成
• 煤焦油是煤热分解的液态产物。煤料在炼焦炉碳化室的 分解时由平行于碳化室俩侧炉墙呈层状进行的，所需热 量通过碳化室炉墙传递。装入碳化室内的煤料，首先析 出吸附在煤中的水，二氧化碳和甲烷等。随着煤料温度 的升高，煤含氧高的分子结构分解为水二氧化碳等。当 煤层温度达到300——550℃，则发生煤大分子侧链和基 团的断裂，所得产物为初次分解产物，或称初焦油。初 焦油主要含有脂肪族化合物，烷基取代的芳香族化合物 及酚类。初次分解产物，一部分通过碳化室中心的煤层， 一部分经过赤热的焦炭层沿着炉墙进入碳化室的顶部空 间，在800——1000℃的条件下发生深度热分解，所的产 物为二次分解产物，或称高温焦油。高温焦油主要含有 稠环芳香族化合物。
中温沥青
中温沥青 指标名称 一级品 软化点℃ 甲苯不溶物含 量% 80-90 15-25 ≤10 —— —— 58—68 ≤0.3 ≤5 二级品 75-95 ≤25 —— —— —— 55—57 ≤0.5 ≤5 64 0.13 5—8 84 17 6.2 典型值
喹啉不溶物含 量%
ß树脂含量% 结焦值% 挥发分% 灰分% 水分% 备注:
9 65 3
理化性质：C14H10，分子量178，黄绿色油状液体, 室 温下有结晶析出, 结晶为黄色、有蓝色荧光, 能溶于乙醇和 乙醚, 不溶于水, 部分溶于热苯、氯苯等有机溶剂，有强烈 刺激性。蒽的熔点217, 沸点345, 自燃点540, 闪点 121.11(闭杯), 爆炸极限：下限0.6%, 可燃, 并有腐蚀性, 属 有机腐蚀物品。用于制蒽醌染料，可制合成鞣剂及油漆。 • 本产品主要组成物有蒽、菲、芴、苊、咔唑。 •
馏程（大气压101325Pa）
180℃前馏出量%
≥90
91
水分%
≤1.0
0.8
备注：1、水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素。 2、运输方式以罐车运输为主(液体)。
• 焦化工业中指高温煤焦油分馏时在170℃以下蒸出的馏分。 黄色至褐色。有荧光。质轻。再经分馏可得苯、甲苯、二 甲苯、溶剂油等。
粗酚
• 指标名称 指标 • 馏程（按无水计算） • 210℃前馏出量(容)%不小于 60 • 230℃前馏出量(容)%不小于 75 • 中性油含量%不大于 0.8 • PH值 5—6 • 水分%不大于 16 • 备注：1、出厂粗酚水份≦16。 • • 典型值 60 75
• 在馏份中切取的二蒽油经过焦油与二蒽油换热器换热进入 二蒽油冷却器，冷却至80-90℃后入二蒽油槽，塔底出来 的沥青入沥青冷却器冷却至200-260℃，合格产品进入沥 青成型工段。不合格产品切换入焦油中间槽。 • 混合油汽入馏份塔，塔顶蒸出的二次轻油经二次轻油冷却 器，冷却至50-60℃后入二次轻油油水分离器，与水分离 后进入混合轻油收集槽，含酚废水进入酚水槽。混合轻油 收集槽中的轻油一部分经轻油回流泵，送往馏份塔做回流 控制塔顶温度110---130℃，多余部分进入轻油槽，塔体 中部切取的三混油经三混油冷却器冷却至80-90℃后送往 洗涤分解工段。塔底出来的一蒽油自流入一蒽油换热器与 焦油换热，经 一蒽油抽出泵，加压至一蒽油冷却器， 冷却至80-90℃，进入一蒽油中间槽，自一蒽油中间槽抽 出一部分一蒽油经一蒽油回流泵入二段蒸发器调节控制塔 顶温度330-345℃，槽内的一蒽油，二蒽油，轻油及酚水 分别经蒽油轻油输送泵，酚水输送泵送往油库。 • 蒸汽经管式炉对流段加热至400—450℃，供二段蒸发 器，馏份塔蒸馏使用。
工业萘工段工艺流程
已洗混合份于原料槽加热至85-90℃，静置脱水后，由原 料泵送至原料预热器，与工业萘蒸汽换热至200℃左右， 进入初馏塔中部。上部采用酚油经冷凝冷却器，进入油水 分离器，酚油回流槽，一部分经酚油回流泵返回初馏塔顶 部用做回流，控制塔顶温度，剩余部分则作为产品入成品 槽。初馏塔底萘的洗油，用初馏热油循环泵送入初馏管式 炉加热至260—270℃左右，返回初馏塔底部，以热油循环 的方式为初馏塔循环供热。 • 从初馏热油泵出口管分出一部分萘、洗混油，送入精馏 塔中部。塔顶采出含量大于95%的工业萘蒸汽与三混原料 换热后入工业萘汽化冷凝冷却器至110±10℃工业萘回流 槽，一部分经工业萘回流泵送至精馏塔顶部用做回流，控 制塔顶温度，溢流部分入工业萘接受槽，经转鼓结晶机冷 却结晶后，包装入库。精馏塔底部的洗油由精馏热油泵送 到精馏管式炉加热至290—300℃回流入精馏塔底部，以热 油循环的方式为精馏塔供热。从精馏热油泵出口分离一部 分洗油，作为低萘洗油，经冷凝冷却后入洗油槽。 •
工业萘工艺流程
萘酚油冷却器
原料换热器 注释1 洗油冷却器
油水 分离器 废水槽 初炉 萘酚油回流槽
初 馏 塔
精 馏 塔
注释2
精炉 汽化器
洗油 产品槽
初塔循环泵 萘酚油 产品槽 初塔回流泵 工业萘 回流槽 精塔回流泵 精塔循环泵
原料槽
1：根据物质性质，工业萘沸点为218度。控制塔顶纬度在215--225度就能保证产品的质量 2：精馏管式炉出口温度是给精馏塔提供能量保证的设备，出口温度直接影响塔顶温度的控 制。所以控制出口温度在280--290度。
蒽油回流泵
洗涤工段工艺流程
从焦油蒸馏来的酚、萘、洗三混馏份，自三混槽底部 流出与二次分离器来的碱性酚钠盐，各自过视镜，进入一 次混合器，经一次泵打入一次分离器中部。一次分离器底 部排出中性钠盐，进入中性酚钠槽，顶部排出的一次油与 12-13％稀碱液经二次混合器混合后，在经二次泵打入二 次分离器，二次分离器顶部排出的已洗油进入工业萘已洗 槽，底部排出碱性酚盐入一次混合器与三混混合，进入一 次分离器。 • 中性酚钠盐自中性酚钠盐槽用泵抽出。在蒸吹换热器 与蒸吹塔来的蒸汽换热后，进入蒸吹塔，中性酚盐在蒸吹 塔内与蒸吹釜来的蒸汽逆流接触，油被带出，脱油后的净 酚钠盐落入蒸吹釜，净酚钠盐自釜底排出，经冷却器冷却 后进入净酚钠槽。净酚钠盐用泵打入分解器，在分解器与 浓硫酸高位槽来的硫酸混合，经压缩空气搅拌充分反应， 经静置放料，粗酚入粗酚槽。 分解前，开启尾气洗涤塔 循环泵，用塔内稀碱液洗涤分解产生的酸雾。定期化验尾 气洗涤塔内循环液，分批打入碱性高位槽，不足部分用稀 碱液补充，碱性高位槽内的物料，连续的加入一次混合器， 进入连洗系统。
沥青成型工艺流程
• 由二段蒸发器底部引出的沥青，温度在370℃左右， 先经沥青汽化冷凝冷却器冷却到230℃，而后进入沥青高 位槽，冷却至160~200℃，放入给料器由此以直径为 6~12mm的细流流至水池内移动的链板输送机上，从水池 内带出后冷却凝固成条状固体，经漏嘴放出，入库或装车。
沥青成型工艺流程图
煤焦油加工工艺
煤焦油的性质
• 煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品。根据干馏温度和方 法的不同可得到以下几种焦油： • 1 低温（450——650℃）干馏焦油 • 2 低温和中温（600——800℃）发生炉焦油 • 3 中温（900——1000℃）立式炉焦油 • 4 高温（1000℃）炼焦焦油 • 无论哪种焦油，均具有刺激性臭味的黑色和黑褐色的粘稠状液体，简 称焦油。我厂使用的为高温焦油。闪点为96——105℃，自燃点为580— —630℃， 燃烧热为35700——39000KJ/kg 。在20℃的密度介于1.10—— 1.25g/㎝3,其值随着温度的升高而降低。
沥青成型工艺流程
蒽油 沥青
沥青高位槽
沥青高位槽
沥青高位槽
A
B
C
蒽 油 循环水 燃料油成品
循 环 上 水 链 板 机
循环水
循环泵 成品油泵
补水 烟气
水 洗 塔
烟 囱
油 洗 塔
烟气 废洗油 洗油洗涤器 废水 循环水
水洗洗涤槽
化工厂产品性质及用途
• 轻油
指标名称 指标 典型值 密度（20℃）g/cm3 0.85-0.95 0.88
洗涤工艺流程
浓硫酸 卸车槽
碱性 酚钠槽
•
蒸吹塔 蒸吹釜 压缩空气
浓硫酸 高位槽
稀碱 高位槽
分Baidu Nhomakorabea器
碱钠 调节器
净酚钠 冷却器
一 组 分 离 器
废水槽 油水 分离器 中性油 冷却器 中钠 换热器 粗酚槽
二 组
配碱槽
已洗三混
分 离 器
未洗 奈油槽
中性 酚钠槽
净酚 钠槽
碱性 酚钠槽
未洗泵
中钠泵
净酚钠泵
二洗泵
• 最终脱水。 • 3焦油的脱盐： • 焦油中所含的挥发性铵盐在最终脱水阶段被除去， 而占绝大部分的固定铵盐留在脱水焦油中。固定 铵盐中氯化铵占80%左右，其余为硫酸铵，硫氰 化铵，亚硫酸铵及硫代硫酸氨等。当焦油被加热 到220——250℃，这些铵盐将分解成游离酸和氨， 如 NH4Cl ==△== NH3↑ + HCl↑分解产生的酸 将引起设备的严重腐蚀。因此，焦油在送入管式 炉加热前，除了脱水还必须脱盐。焦油脱盐。焦 油脱盐是在焦油进入管式炉一段最终脱水前加入 碳酸钠溶液，使固定铵盐转化为稳定的钠盐， 2NH4CL+Na2CO3→2NH3+CO2+2NaCL+H2O 耗碱量一般为加油的质量的0.05——0.06%。
煤焦油组分的分离方法
• 精馏：精馏是将具有不同挥发度的液体混合物分离为窄馏 分或纯组分的方法。煤焦油初步分离成各个馏分或将馏分 进一步分离成较纯组分都需要精馏。
煤焦油的初步加工
• 焦油加工前的处理： • 1 焦油的匀合：为了保证连续焦油精馏装置正常工作，杂 油和外来的加油要按一定比例混合。均匀程度一般按含萘 量检查，波动不应超过1%。 • 2 焦油的脱水：焦油在蒸馏前必须脱水。脱水的焦油可以 减少蒸馏系统的热耗，增加设备的能力，降低蒸馏系统的 阻力，改善馏分及沥青质量，减轻设备的腐蚀。焦化生产 的粗焦油含水质量分数约为4%，并且水中还溶解许多无 机盐类。水分子分散在焦油介质中形成了均相体系——乳化 液。焦油中还含有甲苯不溶物，喹啉不溶物及其他小的分 散微粒，这些微粒吸附在焦油与水的界面上，增加了乳化 液的稳定性。采用在焦油储槽内维持焦油温度在70—— 80℃静置脱水，只能将焦油水分脱至2%---3%,而进入蒸 馏系统的焦油含水要求小于0.4%，因此焦油还需要
• 蒽油
指标名称 • 密度（20℃）g/cm3 • 馏程（大气压101325pa） • 300℃前馏出量（V/V）% • 360℃前馏出量（V/V）% • 水分% • 备注：1、运输方式以罐车运输为主(液体). 2、本厂产品符合上焦标准 Q/GHBC-7-1998 典型值 1.130—1.160 1.14 ≤15 ≥60 ≤4.0 指标
焦油蒸馏工艺流程图
焦油蒸馏工艺流程
碱液 配置槽
轻油冷却器
二 次 初 塔 馏
加热炉
二蒽油换热器 一蒽油冷却器 一蒽油换热器
油水 分离器
初 馏
馏 分
轻油回流槽
一 塔 次
塔 塔
混油冷却器
轻油冷却器
二蒽油冷却器 二蒽油冷却器
塔
蒽油抽出泵
沥青 冷却器
油水 分离器
焦油预热器 二段泵 轻油回流泵
原料焦油
一段泵 改 质 配 置 二蒽 油槽 一蒽 油槽 未洗 三混槽 轻油槽
1、水分只作生产操作中控指标，不作质量考核依据；
• 中温沥青是焦油蒸馏残液部分，产率占焦油的54～56％，它 是由三环以上的芳香族化合物和含氧、含氮、含硫杂环化合物 及少量高分子碳素物质组成。沥青组分的分子量在200～2000 之间，最高可达3000。中温沥青是根据软化点不同划分的。 软化点为65～90℃为中温沥青 • 中温沥青用于制油毡、建筑物防水层、高级沥青漆等，也是制 取沥青焦或延迟焦及改质沥青的原料。
我厂焦油加工工艺流程
• 目前，国内焦油精馏一般采取常压连续精馏工艺流程，有 一塔式和两塔式两种流程类型。根据产品再加工要求，以 切取馏份的型式不同又可分为窄馏份或酚萘洗三混馏份或 萘洗两混馏份的流程。我厂采用一塔式流程，切取三混馏 份。 原料焦油经静置脱水，使含水不大于4%，在原料泵 前加入8-12%Na2CO3溶液，加压后，经焦油蒸汽预热器， 焦油与一蒽油换热器与二蒽油换热器，加热至120-135℃ 后，入一段蒸发器。一次塔顶蒸出的一次轻油经一段轻油 冷凝冷却器，冷凝冷却至30-40℃后，入一次轻油油水分 离器，与水分离，一次轻油到回流槽，废水进废水槽，塔 底出来的无水焦油经无水焦油泵加压至管式炉辐射段，加 热至380-400℃后，入二段蒸发器。在二段蒸发器塔顶蒸 出的混合油汽入馏份塔，
煤焦油的形成
• 煤焦油是煤热分解的液态产物。煤料在炼焦炉碳化室的 分解时由平行于碳化室俩侧炉墙呈层状进行的，所需热 量通过碳化室炉墙传递。装入碳化室内的煤料，首先析 出吸附在煤中的水，二氧化碳和甲烷等。随着煤料温度 的升高，煤含氧高的分子结构分解为水二氧化碳等。当 煤层温度达到300——550℃，则发生煤大分子侧链和基 团的断裂，所得产物为初次分解产物，或称初焦油。初 焦油主要含有脂肪族化合物，烷基取代的芳香族化合物 及酚类。初次分解产物，一部分通过碳化室中心的煤层， 一部分经过赤热的焦炭层沿着炉墙进入碳化室的顶部空 间，在800——1000℃的条件下发生深度热分解，所的产 物为二次分解产物，或称高温焦油。高温焦油主要含有 稠环芳香族化合物。
中温沥青
中温沥青 指标名称 一级品 软化点℃ 甲苯不溶物含 量% 80-90 15-25 ≤10 —— —— 58—68 ≤0.3 ≤5 二级品 75-95 ≤25 —— —— —— 55—57 ≤0.5 ≤5 64 0.13 5—8 84 17 6.2 典型值
喹啉不溶物含 量%
ß树脂含量% 结焦值% 挥发分% 灰分% 水分% 备注:
9 65 3
理化性质：C14H10，分子量178，黄绿色油状液体, 室 温下有结晶析出, 结晶为黄色、有蓝色荧光, 能溶于乙醇和 乙醚, 不溶于水, 部分溶于热苯、氯苯等有机溶剂，有强烈 刺激性。蒽的熔点217, 沸点345, 自燃点540, 闪点 121.11(闭杯), 爆炸极限：下限0.6%, 可燃, 并有腐蚀性, 属 有机腐蚀物品。用于制蒽醌染料，可制合成鞣剂及油漆。 • 本产品主要组成物有蒽、菲、芴、苊、咔唑。 •
馏程（大气压101325Pa）
180℃前馏出量%
≥90
91
水分%
≤1.0
0.8
备注：1、水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素。 2、运输方式以罐车运输为主(液体)。
• 焦化工业中指高温煤焦油分馏时在170℃以下蒸出的馏分。 黄色至褐色。有荧光。质轻。再经分馏可得苯、甲苯、二 甲苯、溶剂油等。
粗酚
• 指标名称 指标 • 馏程（按无水计算） • 210℃前馏出量(容)%不小于 60 • 230℃前馏出量(容)%不小于 75 • 中性油含量%不大于 0.8 • PH值 5—6 • 水分%不大于 16 • 备注：1、出厂粗酚水份≦16。 • • 典型值 60 75
• 在馏份中切取的二蒽油经过焦油与二蒽油换热器换热进入 二蒽油冷却器，冷却至80-90℃后入二蒽油槽，塔底出来 的沥青入沥青冷却器冷却至200-260℃，合格产品进入沥 青成型工段。不合格产品切换入焦油中间槽。 • 混合油汽入馏份塔，塔顶蒸出的二次轻油经二次轻油冷却 器，冷却至50-60℃后入二次轻油油水分离器，与水分离 后进入混合轻油收集槽，含酚废水进入酚水槽。混合轻油 收集槽中的轻油一部分经轻油回流泵，送往馏份塔做回流 控制塔顶温度110---130℃，多余部分进入轻油槽，塔体 中部切取的三混油经三混油冷却器冷却至80-90℃后送往 洗涤分解工段。塔底出来的一蒽油自流入一蒽油换热器与 焦油换热，经 一蒽油抽出泵，加压至一蒽油冷却器， 冷却至80-90℃，进入一蒽油中间槽，自一蒽油中间槽抽 出一部分一蒽油经一蒽油回流泵入二段蒸发器调节控制塔 顶温度330-345℃，槽内的一蒽油，二蒽油，轻油及酚水 分别经蒽油轻油输送泵，酚水输送泵送往油库。 • 蒸汽经管式炉对流段加热至400—450℃，供二段蒸发 器，馏份塔蒸馏使用。
工业萘工段工艺流程
已洗混合份于原料槽加热至85-90℃，静置脱水后，由原 料泵送至原料预热器，与工业萘蒸汽换热至200℃左右， 进入初馏塔中部。上部采用酚油经冷凝冷却器，进入油水 分离器，酚油回流槽，一部分经酚油回流泵返回初馏塔顶 部用做回流，控制塔顶温度，剩余部分则作为产品入成品 槽。初馏塔底萘的洗油，用初馏热油循环泵送入初馏管式 炉加热至260—270℃左右，返回初馏塔底部，以热油循环 的方式为初馏塔循环供热。 • 从初馏热油泵出口管分出一部分萘、洗混油，送入精馏 塔中部。塔顶采出含量大于95%的工业萘蒸汽与三混原料 换热后入工业萘汽化冷凝冷却器至110±10℃工业萘回流 槽，一部分经工业萘回流泵送至精馏塔顶部用做回流，控 制塔顶温度，溢流部分入工业萘接受槽，经转鼓结晶机冷 却结晶后，包装入库。精馏塔底部的洗油由精馏热油泵送 到精馏管式炉加热至290—300℃回流入精馏塔底部，以热 油循环的方式为精馏塔供热。从精馏热油泵出口分离一部 分洗油，作为低萘洗油，经冷凝冷却后入洗油槽。 •
工业萘工艺流程
萘酚油冷却器
原料换热器 注释1 洗油冷却器
油水 分离器 废水槽 初炉 萘酚油回流槽
初 馏 塔
精 馏 塔
注释2
精炉 汽化器
洗油 产品槽
初塔循环泵 萘酚油 产品槽 初塔回流泵 工业萘 回流槽 精塔回流泵 精塔循环泵
原料槽
1：根据物质性质，工业萘沸点为218度。控制塔顶纬度在215--225度就能保证产品的质量 2：精馏管式炉出口温度是给精馏塔提供能量保证的设备，出口温度直接影响塔顶温度的控 制。所以控制出口温度在280--290度。
蒽油回流泵
洗涤工段工艺流程
从焦油蒸馏来的酚、萘、洗三混馏份，自三混槽底部 流出与二次分离器来的碱性酚钠盐，各自过视镜，进入一 次混合器，经一次泵打入一次分离器中部。一次分离器底 部排出中性钠盐，进入中性酚钠槽，顶部排出的一次油与 12-13％稀碱液经二次混合器混合后，在经二次泵打入二 次分离器，二次分离器顶部排出的已洗油进入工业萘已洗 槽，底部排出碱性酚盐入一次混合器与三混混合，进入一 次分离器。 • 中性酚钠盐自中性酚钠盐槽用泵抽出。在蒸吹换热器 与蒸吹塔来的蒸汽换热后，进入蒸吹塔，中性酚盐在蒸吹 塔内与蒸吹釜来的蒸汽逆流接触，油被带出，脱油后的净 酚钠盐落入蒸吹釜，净酚钠盐自釜底排出，经冷却器冷却 后进入净酚钠槽。净酚钠盐用泵打入分解器，在分解器与 浓硫酸高位槽来的硫酸混合，经压缩空气搅拌充分反应， 经静置放料，粗酚入粗酚槽。 分解前，开启尾气洗涤塔 循环泵，用塔内稀碱液洗涤分解产生的酸雾。定期化验尾 气洗涤塔内循环液，分批打入碱性高位槽，不足部分用稀 碱液补充，碱性高位槽内的物料，连续的加入一次混合器， 进入连洗系统。
沥青成型工艺流程
• 由二段蒸发器底部引出的沥青，温度在370℃左右， 先经沥青汽化冷凝冷却器冷却到230℃，而后进入沥青高 位槽，冷却至160~200℃，放入给料器由此以直径为 6~12mm的细流流至水池内移动的链板输送机上，从水池 内带出后冷却凝固成条状固体，经漏嘴放出，入库或装车。
沥青成型工艺流程图
煤焦油加工工艺
煤焦油的性质
• 煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品。根据干馏温度和方 法的不同可得到以下几种焦油： • 1 低温（450——650℃）干馏焦油 • 2 低温和中温（600——800℃）发生炉焦油 • 3 中温（900——1000℃）立式炉焦油 • 4 高温（1000℃）炼焦焦油 • 无论哪种焦油，均具有刺激性臭味的黑色和黑褐色的粘稠状液体，简 称焦油。我厂使用的为高温焦油。闪点为96——105℃，自燃点为580— —630℃， 燃烧热为35700——39000KJ/kg 。在20℃的密度介于1.10—— 1.25g/㎝3,其值随着温度的升高而降低。
沥青成型工艺流程
蒽油 沥青
沥青高位槽
沥青高位槽
沥青高位槽
A
B
C
蒽 油 循环水 燃料油成品
循 环 上 水 链 板 机
循环水
循环泵 成品油泵
补水 烟气
水 洗 塔
烟 囱
油 洗 塔
烟气 废洗油 洗油洗涤器 废水 循环水
水洗洗涤槽
化工厂产品性质及用途
• 轻油
指标名称 指标 典型值 密度（20℃）g/cm3 0.85-0.95 0.88