环戊烷相关安全规定详细版

文件编号：GD/FS-8891
（管理制度范本系列）
环戊烷相关安全规定详细
版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
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环戊烷相关安全规定详细版
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1、环戊烷物理特性及安全规定
1.1 环戊烷
中文名：环戊烷；五亚甲基
英文名：Cyclopentane；Pentamethylene
分子式：C5H10 相对分子量：70.08
结构式：
危险品分类及编号：3.1 类31003
1.2 环戊烷物理常数表
项目数据
熔点℃-93.7
沸点（101.3KPa）℃49.3
相对密度（水=1）0.7454
相对密度（空气=1）2.42
折射率(20℃) 1.4065
粘度(25℃) mPa.s 0.416
表面张力(20℃) dynes/cm 22.02 闪点℃-42
自燃点℃361
燃烧热kJ/mol 3287.8
临界温度℃238.6
临界压力mPa 4.52
蒸汽压(25℃) kPa 40
爆炸范围(Vol)% 1.1—8.3
蒸气压mmHg -10℃64.32 0℃106.62
10℃169.50
20℃259.69
30℃385.10
40℃554.73
1.3 危险特性
环戊烷是无色透明、有刺激性气味的液体，不溶于水，能与醇、
醚和苯类混溶；属低闪点，易燃、易爆的危险品，极易燃烧亦极易挥发，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇热及明火有燃烧爆炸的危险，其爆炸极限为1.1---8.3%(VOL%)，闪点为-42℃，环戊烷气态与空气的比重为2.4，一旦泄露应立即驱散、稀释；一旦发生火灾，应用干粉、二氧化碳或泡沫灭火器灭火。

与强氧化剂接触易发生化学反应或引起燃烧、爆炸。

环戊烷属低毒类，对皮肤粘膜有刺激作用，大量接触时能损伤皮肤，高浓度时有轻微麻醉作用。

1.4 储运与包装
槽罐贮存，建议使用地下储罐，若为地上储罐，则应加装水喷淋系统降温，尽量避免阳光直射。

环戊烷若为桶装，则应储存于阴凉通风的易燃液体库房内，库房温度控制在26℃以下。

运输时防止包装容器相互剧烈碰撞，且应轻装轻卸，严防包装破损和泄露，防止静电、火源，严禁与强氧化剂共同储存和配装。

夏季运输避免高温日晒，必要时应采取降温措施。

包装用铁桶，桶口严密不漏，桶皮厚度不小于1.2mm，每桶净重125kg—130kg。

包装物外应标明物品的品名、规格、重量、生产日期、厂名、“易燃品”、“防火”、“小心轻放”、“勿倒置”等标志。

1.5 库房保管
a．入库验收：检验物品包装是否封口严密，有无渗漏和污染，物品为无色透明极易流动的液体，无沉淀杂质。

b. 堆码苫垫：铁桶包装应成行列垛码,采取垫板码垛方法,如堆码，高度2 桶高，垛距80-90cm，墙距、柱距30cm。

c．仓库检查：坚持一日二检，发现异常情况及时养护，并做好记录。

d．温湿度管理：炎热季节严格控制温湿度管理，可依具体情况采取库房密封和喷水降温等措施，库温保持在26℃以下。

e．安全作业：装卸操作人员严格遵守操作规程，严禁大桶在地面上随意滚动、摩擦、撞击, 库房和操作现场不得穿带钉子鞋和化纤工作服，物品检验、倒桶、整理等各项操作均应在库外安全地点进
行。

f．配备相应品种和数量的消防器材。

g．禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。

1.6 急救/消防措施
皮肤接触：脱去被污染的衣服，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

消防措施：如着火可喷水冷却容器，可能的话将
容器从火场移至空旷处。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：干粉灭火剂、二氧化碳、1211 灭火剂泡沫、。

用水灭火无效。

1.7 泄漏应急处理
现场迅速进行隔离，严格限制出入；切断危险范围内火源。

应急处理人员着装必须符合安全规定，建议戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。

尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：a. 室外，用氮气吹扫，使其迅速挥发，防止聚集。

b. 室内，迅速收集到容器内，妥善处理，同时加强通风，防止聚集。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，
降低蒸气灾害。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

1.8 环戊烷罐区安全措施
a. 装置所有设备设有静电接地设施。

b. 装置区内易泄漏物料处应设置测爆仪。

c. 所有传动设备均采用防爆型电机。

d. 为防止沸点低于常温物料罐超压，均设有安全阀。

e. 泵房内设有机械通风装置，防止易燃、易爆气体积聚。

f. 各物料地上贮罐设有水喷淋降温设施及阻火器（除带安全阀外）。

g. 装置设有隔油池，一旦出现跑、冒料可以在池内收集回收。

h. 扳手等维修工具应采用铜制材料，以免工作时产生火花。

i. 配备相应品种和数量的消防器材。

j. 装置区内设有若干避雷针。

1.9 环戊烷罐区安全注意事项
a. 严禁私自取用油品，不准在灌装区内给汽车加油或修车。

b. 搬运铁制容器时，应轻拿轻放，不准随意在地面摔、托、滚。

不准随意敲击罐体及管线。

c. 槽车装卸作业中，必须带阻火器，停车、熄火，各职能人员不准离开岗位，装卸完槽车（桶），封好后，方可启动汽车发动机。

d. 贮罐装料量不得超过其容积的85%。

e. 操作人员在操作前，须手扶接地栏杆，导走身体静电。

上罐检尺或取样必须在装卸完毕静止80 分钟后进行。

f. 操作现场不得穿带钉子鞋和化纤工作服。

1.10 环戊烷相关装置安全管理制度
a. 凡新入本装置职工或来此协作学习、培训、施工人员，未经三级安全教育，不准上岗。

b. 进入现场应穿防静电工作服及防护工具，禁止穿化纤衣物进入装置区内，女同志外露长发不准超过肩，禁止穿带钉子鞋。

c. 未经许可的非本装置人员禁止进入现场，凡参观人员必须办理参观手续，严格遵守各项有关规定，并且由专人陪同方可入内。

d. 进入岗位不准携带引火物品或任何引起火灾爆炸的物品，不准用铁器敲打设备和管道。

e. 严禁在生产岗位上洗衣物，严禁在生产设备、蒸汽管道上烘烤衣物及食品。

严禁用易挥发、可燃性液体物质擦洗设备、用具及衣物。

严禁随处摆放可燃性物料。

现场维修操作必要时要用铜制工具，湘潭市精正设备制造有限公司
环戊烷产品相关安全规定- 6 -
严禁用铁制工具。

f. 严禁于装置界区内吸烟和动火，禁止穿着可产生静电或带有易燃物料的工作服去接近明火、高温设备及管线的场所。

g. 检修电气设备或传动设备前必须切断电源、气源，设备开关或总开关处挂禁止合闸或有人作业等醒目标志，设专人看护。

其他设备，管道或闸门需要修理时，亦按照相关规定运行。

h. 非本岗位人员禁止对不熟悉的仪表及设备进
行调试，在岗人员要有高度的责任心。

集中精力搞好操作，防止各类事故发生。

i. 装置设置的安全消防设施及器材要定期检查，按指定位置摆放，非火灾等事故不得擅自动用。

2、易燃液体储运的通用相关安全规定
2.1 易燃液体储存的安全要求
易燃液体有易燃、易挥发和受热膨胀流动扩散的特性。

其蒸气与空气混合成一定的比例，遇火即能发生爆炸，故应储存于通风阴凉处,并与明火保持一定的距离，在一定区域的范围内严禁烟火。

沸点低于或接近夏季气温的易燃液体，如乙醚、乙醛、二甲胺，这些易燃性液体，均应储存于有降温设施的库房或贮罐内。

易燃液体受热体积膨胀，炎热的夏季里常出现“鼓桶”现象，玻璃容器因受其膨胀而爆裂，故盛装
易燃液体的容器，应留有不少于5%容积的空隙，夏季不可曝晒。

易燃液体的包装应无渗漏，封口要严密。

铁桶包装不宜堆放太高，防止发生碰撞、摩擦而产生火花。

易燃液体闪点在0℃以下，沸点在50℃以下的储存的库温控制在25-26℃以下较为适宜。

贮罐高度的设计如超过17 米时，宜设置固定的冷却和灭火设备，如低于17 米时可采用移动式灭火设备。

为了减少油气的扩散，闪点低于28℃、沸点低于38℃的易燃液体贮罐宜按压力贮罐设计，应设置安全阀并有冷却降温设施。

闪点低于28℃，但沸点在38-85℃的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋设施。

贮罐的进料管应合理设计，以防液体冲击飞溅产生静电火花引起爆炸。

贮罐及其有关设施的防雷击、
防静电和电气设备的防爆设计，应符合国家和部颁有关规定。

易燃液体桶装库应设计为单层仓库，可采用钢筋混凝土排架结构，设防火墙数间，每间应有安全出口。

桶装的易燃液体，不宜于露天堆放。

2.2 易燃易爆液体的处理
化工生产的污水中，往往含有易燃、可燃物质，为了防止下水系统发生燃烧爆炸事故，对易燃可燃物的排放应严格控制。

如果把苯、汽油等有机溶剂放入下水道，因这类有机溶剂在水中的溶解度较小，且都比水轻，与空气接触以后，它们的蒸气就会从水中气化出来，这是很危险的，如果任其随水飘流，在所经的水面上就会形成一层易燃蒸气。

特别是在阳光照射和气压低时，危险性更大。

若遇火种会引起剧烈燃烧
或爆炸，随波逐流，火势会很快蔓延。

2.3 点火源的控制
在化工生产中，引起火灾爆炸的点火能源有明火、高热物及高温表面、电气火花、静电火花、冲击与摩擦、绝热压缩、自然发热、化学反应热以及光线和射线等。

在有火灾爆炸危险的生产过程中，应对各种点火源采取措施，严格控制。

以下对三种点火源具体说明。

a. 明火
在有火灾爆炸危险场所的贮槽和管道内部，不得用蜡烛和普通电灯照明，必须采用防爆电器。

在积存有可燃气体、蒸气的管沟、深坑、下水道内及其附近，没有消除危险之前，不能有明火作业。

在有火灾爆炸危险的厂房内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段拆卸至安全地点修
理。

进行切割或焊接作业时应严格执行动火规定。

b. 摩擦与撞击
化工生产中，摩擦与撞击往往成为火灾、爆炸的起因。

凡是摩擦或撞击的两部分都应采用不同的金属（铜与钢、铝与钢等）制成。

铅、铜和铝不发生火花。

在倾倒可燃液体或在抽取可燃液体时，设备与金属容器壁相碰撞而发生火花，引起易燃蒸气的爆炸。

为了避免这类事故发生，应采用不产生火花的材料将设备可能撞击的部位覆盖起来。

搬运盛装有可燃气体和易燃液体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、震动，防止互相撞击，以免产生火花。

c. 高温物及高温表面
化工生产中，加热装置、高温物料输送管线及机泵等，其表面温度都较高，应该防止可燃物落在上面，引燃着火。

可燃物的排放口应远离高温表面。

注：本规定用以指导环戊烷产品的生产和使用中所应注意的安全事项。

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