(完整word版)TBA-40FR全自动生化分析仪标准化操作规程

全自动生化分析仪标准化操作规程

【目的】

描述东芝TBA-40FR全自动生化分析系仪的使用和维护，以保证检验质量。【适用范围】

适用于TBA-40FR 全自动生化分析仪的操作和维护。

【开机前准备】

1．打开去离子水机电源开关，确认去离子水的设施运转正常；

2．确认废水管道的软管接到下水道；倒空高浓度废液桶；

3．打开系统前面的板，检查泵、水路系统是否漏水，特别注意管道顶端，弯曲处和连接处。检查后请关好系统前面板；

4．确认在试剂仓的1号位置放入未稀释的恒温槽添加剂；2号和56号位置放入1%稀释的碱性清洗液；

5．检查样品针、试剂针、搅拌器、清洗针有无裂缝、折断和弯曲。

6．确认放置了足够数量的打印纸

【开机】

按下[POWER]电源开关，初始化后出现启动状态的画面，按下[POWER]电源开关。初始化后出现启动状态的画面，启动结束后按下确认键，仪器开始自动清洗。在主菜单下打开画面12（REAGENT MAP），检查各试剂瓶中的剩余体积，添加不足试剂。

【关机】

当一天所有的测试完成的时候，按维护和保养第一条“清洗试剂和样品管路清”先管路。清洗结束后检查并确认各部件无异常，按[POWER]电源开关，关闭仪器。

【项目参数设置】

主菜单画面下→4→2进入参数设置，根据试剂厂家提供的参数输入相应位置。设置好参数后按EXIT退出。

【校准】

在主菜单→[13][确认]，显示标准界面扫方向键移动光标至要校准的项目。

1．终点法：直接按ENTER键选中，然后在参数设置界面中设置校准物放置位置及标准物浓度，将标准品放入样品盘中圈相应校准位。按START键开始校准

2. 因数法：先按PF6然后再按ENTER键选中，按START键开始校准

【质控】

将中值质控样品设置成1号样本号，高值质控样品设置成2号样本号，质控品当成普通样品进行检测，检测结果自动在LIS系统生成质控图。质控结果处理参照《生化室内质控标准操作程序》。

【样品检测步骤】

1．常规样品的测定

（1）将待测样品放入样品盘中。主菜单画面下→[15][ENT]，按PF3键光标在样品位置处闪烁，输入样品位置号（1-40），按[ENT]确认，输入样品编号

（1-32000），按[ENT]确认，按PF8或向下的方向键，在项目菜单中选择实验：

①单个实验选择：将光标移到欲选择的实验位置，按[ENTER]键，如同一样品需选择2个或更多实验，重复上述步骤。

②选择项目组合中的组合编号（1-48），按[ENTER]键。

③批量输入相同实验项目：按上述①或②选择好实验项目后，按PF5键此时在屏幕右下角光标闪烁，输入要结果的样品编号按[ENTER]键

（2）设定下一个样品时，按[PF8]将光标移到下一个样品位置，重复上述步骤

2．急诊样品测定

按[STAT]急诊键，出现急诊画面。如果此时正进行其他测试，当按下[STAT]键后，[PAUSE]键指示灯亮。显示急诊画面时，选择实验项目方法同常规样品①～③，按[PAUSE]急诊样品开始测定

3．样品信息录入

在样品检测前打开LIS系统，输入工号和密码登记LIS系统，根据申请单录入被检者信息，包括姓名、年龄、性别、科别、类型、医生姓名。录入完毕核对

输入是否有误。

【实验结果处理】

主菜单输入“18”后按[确认]进入。设定常规样品时，由操作面板输入“0”后按[确认]键。在括号内的显示为“SAMPLE样品”。设定急诊样品时，输入“1”后按[确认]键。在括号内的显示为“STAT 急诊”。输入样品号（1—32000）后按[确认]键。利用方向键将光标移到欲选择的实验位置。通过操作面板输入修改值后按[确认]键。

【反应曲线的观察】

主菜单下输入17后按[确认]进入。按[PF8]过入反应曲线画面。先设定需显示曲线的样品类型，0为普通样品，1为质控样品，2为急诊样品。然后输入样品号（1—32000）后按[ENT]确认键。再输入检测项目ID号（1-45）后按[ENT]确认键。最后输入反应曲线纵坐标（吸光度）值的上、下限后按[ENT]确认键，单位：ABS X 10000。当所有参数都设定后按[PF8]键。显示反应曲线。

【实验结果的传输】

主菜单下输入[18]按[确认]进入18画面，设定常规样品输入“0”按[ENT]确认键，括号内显示“SAMPLE”样品。设定急诊样品输入“1”按[ENT]确认键，括号内显示“STAT”急诊用键盘输入起始样品号（1—32000），然后按[ENT]确认键，用键盘输入终止样品号（1—32000），然后按[ENT]确认键，按[PF6]启动联机数据传输在SETTING OK 处输入“1”，显示为[YES](N0为不传输)然后按[ENT]确认键,联机数据开始传输。

【维护保养】

1．清洗试剂和样品管路

在每次常规检查结束后将1%浓度的碱性清洗液放在试剂仓的2号和56号位置，同样将一个样品杯装满同样的清洗液放在样品盘中圈的20号位置。根据画面19“清洗菜单”中指定的清洗模式对反应杯和样品、试剂管路进行清洗。每周六用去蛋白液清洗一次，每月用1%酸性清洗液清洗一次。清洗程序和用碱性清洗液相同。

2．清洗反应杯及水浴槽（每三个月）

松开反应盘中间的螺丝，将反应盘和反应杯一起移开，注意避免反应盘上的水撒到灯座内。将反应盘和反应杯浸在1%的碱性清洗液中约30分钟，用纱布清洗反应杯的外壁，用棉签清洗反应杯的内壁。注意在清洗的过程中不要划伤反应杯。用去离子水彻底清洗，彻底擦干反应盘上的水珠，清洗水浴槽。

3．清洗供水过滤网（每月）

将过滤头从水桶中拉出。将过滤头组件拆开，用镊子夹住过滤片后用刷子清除沉积物。

4．更换光源灯（每六个月或根据需要）

联系仪器工程师或自行更换，关闭系统前面和后面的电源，打开防尘盖，松开固定紧冲洗塔的螺钉，取下冲洗塔平台。松动反应盘中间的螺丝，将反应盘和反应杯一起取出。防止反应杯上的水滴到灯上。等灯凉下来后，断开灯的线路，松动螺丝后取出灯，更换新灯。

5．更换干燥棒（每六个月或根据需要）

松动清洗塔上的螺丝，取下清洗针平台，更换新的干燥棒

【注意事项】

1．工作中使用橡胶手套，不要直接接触样本。

2．在仪器运转过程中，不要触及样品针、试剂针、搅拌装置、反应盘、清洗装置等，以免误伤。

3．严禁将水，试剂等液体物质滴入仪器内部。

4．UPS稳压电源在故障状态下严禁使用。

5．样品盘上的样品放入和取出时要仔细核对样品是否有误

6．录入被检者信息后核对录入信息与申请单信息是否一致

7．报告审时注意被检者信息、检测项目和申请单是否一致，检测结果达到危急值范围的需要复查该项目。

冷水机组操作规程

冷水机组操作规程一、试运行的准备 1.检查机组各部位连接是否正常，冷水管保温。 2.按照工艺流程检查各开关阀的位置是否正确。 3.检查冷却塔、膨胀水箱的水量是否正常，各水系统管道是否注满水,如水位低应及时补水。并检查浮球阀补水是否正常。 4.检查油位应在油镜1/2—1/3之间。 5.检查电线连接是否正常，合上电源开关。(如在环境温度低时,机组必须提前12小时通电预热) 二、开关机操作按下触摸控制屏,进入产品介绍画，进入监视画面控制冷水机组运行（如图）。 1）开机操作：并观察冷水泵的转向对不对，不对应立即停机。调好线后再重复开泵。并观察冷却泵的转向对不对，不对应立即停机。调好线后再重复开泵。 ③按下冷却塔启动按钮，观察冷却塔散热风机的转向是否正确。不对应立即停机调线,并观察有无异常振动是噪音，洒水器洒水是否均匀。 1号压缩机进入起动延时。2号压缩机的开机操作与1号相同。必须确保先开冷冻水泵和冷却水泵及冷却塔以后,再开冷水机组。注意:每台压缩机停止后（或冷水机组控制系统首次通电）到压缩机再次起动，相隔的时间必须为360秒，此功能由压缩机待机时间控制。

⑤运行期间，操作人员应经常注意冷水机组的运转情况，并做好记录。如: ?运行电流。 ?油压及油温是否正常、油位是否在正常位置。 ?蒸发压力与冷凝压力是否正常。 ?冷冻水出水温度是否达到设定值。 2）关机：机组的关机操作顺序刚好与开机操作顺序相反。 1号压缩机进入关机延时，将在60秒后关闭1号压缩机。2号压缩机的关机操作与1号相同。 ②按下冷却塔停止按钮，冷却塔停止。注意：压缩机运行的过程中，严禁关闭冷却水泵及冷冻水泵,必须确保先关闭冷水机组后, 再关冷冻水泵和冷却水泵。机组停机后，不要关断主电源。三、温度设置按控制屏下方能按键，进入温度设置画面。（如图）按一下，清除原值；按数字键输入要设定的温度；按下注意：设定温度值请不要低于8℃，以防止冻结。

特灵离心冷水机组操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K8083 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 特灵离心冷水机组操作规程标准版本

特灵离心冷水机组操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。作业顺序及方法一、机组启动步骤： 1. 确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3. 确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4. 检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）；

5. 开启冷冻水进、出水阀门； 6. 启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7. 开启冷却水进、出水阀门； 8. 启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 9. 待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10. 确认水系统的运行稳定、正常； 11. 启动机组； 12. 待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13. 检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14. 检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力；

15. 检查机组的油位、油压差及回油情况； 16. 检查机组的运行噪音是否正常； 17. 根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。二、机组运行记录： ?机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力； ?机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力； ?机组油压差、温度、油箱压力、排油压力； ?排气装置吸气温度； ?排气泵出时间，排气运行时间； ?机组导叶开度，导叶位置； ?蒸发器/冷凝器趋近温度； ?电机运行电压/电流、电机线圈温度； ?压缩机启动次数，运行时间； ?冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压，电流；

爆破安全技术操作规程

爆破安全技术操作规程爆破工作是矿井安全的关键，各项规程必须严格执行。第一条爆破材料的领退与保管 1、领料时要注意点清爆破材料的数量，注意检查爆破材料的质量，领出的爆破器材必须妥善保管，不得随地乱丢乱放。 2、放炮后剩余的爆破材料一律退回发放室，不得搞销毁，不得转让他人使用，如丢失立即报告有关部门，及时追究。 3、严禁非爆破人员或无证人员领取爆破材料。笫二条运输爆破器材时，要做到： 1、不准将炸药、起爆管混在一起，应分开装运。 2、不准将爆破器材装在衣袋里或抱着走，必须放在工具袋里或竹器里，轻放，防止撞击，炸药、导爆管要分开装。 3、不准把爆破器材与其他物质混装，不准携带爆破器材乘坐柴油动力车等。 4、不准把爆破器材运到工作面等装药，运输时要注意来往车辆，以免碰撞，发生事故。 5、不准在中途、在井口、在人多在地方停留和明火抽烟。笫三条加工起爆药包时应注意： 1、不准边装药边抽烟。 2、不准直接用明火或电灯烘烤爆破器材。 3、不准用铁器加工爆破药包，应用木、竹签子，严禁用导爆管强力插入药包。 4、变质胶质炸药，应用手轻搓、或停止使用。不能用铁器、石头或木头猛力锤打。第四条进入工作面时要注意：

1、检查好工作面的安全情况，将爆破材料放在铁箱内，并锁好，以确保安全生产。 2、注意作业面的上下左右关系，布置警戒信号，并选择好点炮后的撤离路线。 3、注意检查工作面的设备、工具、风水管是否盖好或工作人员是否撤到安全地点，如未搞好，可协助采取防护措施。 4、检查炮眼深度、数量，炮眼是否吹干净，搞好照明带好电筒。第五条装药时必须懂的： 1、装药时不准抽烟，不准边打钻边装药，凡井下放炮，必须双人作业，严禁单人作业。 2、不能用铁器作炮棍，只能采取用木、竹筑炮，装药时应遵守二轻二重三用力的过程，不能用力过猛。 3、药包必须连续填到炮眼，中间没有空隙，炮口用炮泥填塞，不得用可燃物填塞炮口。 4、选择好合理的爆破顺序，准确联线。第六条安全距离： 1、相邻不相通的工作面相距25米以上，可以同时爆破。 2、直巷道250米以上，转弯及采场60米以上。 3、距炸药40米以内，禁止放炮，100米以内要通知看管人员，离开后才能放炮。 4、贯穿爆破时，爆破人员接到测量人员填写的贯穿通知单后，所在作业地点应立即执行爆破警戒制度，在贯穿爆破地点放好警戒，如测量人员未及时填报贯穿通知单，发生爆破贯穿事故，由测量人员负责，爆破工接到贯穿通知单后，不及时到贯穿地点放好警戒，发生事故，由爆破工负责。 5、对贯穿工作面距离小于15米时，严禁同时爆破或一边爆破一边打眼（或搞其他工作）。

爆破作业安全规程(谷风优文)

爆破作业安全规程（一）、爆破安全守则 1、爆破作业人员必须遵守《爆破安全规程》（GB6722-86）。起爆器材必须做到先检测后使用，严禁不符合使用要求的爆破器材进入炮地。 2、炸药、雷管运入爆破地点后，须插上红旗，以示警告，严禁无关人员入内。装药前应对炮孔、药室进行检查和清理，孔内有水应采取防水措施。 3、严禁进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。在大雾、黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破。 4、雷雨季节宜采用非电起爆法。遇雷雨时，应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。 5、起爆药包放进炮孔后，严禁整卷向下冲击。中深孔爆破，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。 6、深孔爆破装药出现堵塞现象时，在未装入雷管等敏感起爆材料前可用铜或非金属长杆处理。 7、中深孔爆破，必须按设计规定的充填长度填塞，严禁将带有石块的物料填入孔内。填塞时，不得将雷管脚线、导爆管拉得过紧。8、起爆前，清理炮地及危险区的人和设备。警戒人员不得擅离、缩小警戒范围。起爆后，必须检查爆破现场，确认无误后，方可恢复生产。

9、炮地严禁携带、使用无线电和其它高频通讯设备。（二）、使用乳化炸药安全规程 1、在使用乳化炸药过程中，禁止任意抛掷、挤压乳化炸药，应保证其外观的相对完好。 2、对于严重挤压变形或渗入杂质的乳化炸药禁止装入孔内使用。 3、使用乳化炸药前必须核准炸药的生产日期、保存期，杜绝使用过期炸药。 4、乳化炸药在使用前，必须对外包装和药卷进行直观检查，检查结果完全符合该批次乳化炸药的质量保证书条件，方可使用。 5、乳化炸药的引爆必须使用起爆药包，即用起爆具或硝铵炸药作起爆药包中的起爆药，以确保引爆。 6、爆破中使用乳化炸药时，孔径大于80mm的须用两个雷管引爆，当装药长度大于2.5m时，必须使用两个起爆药包引爆。 7、装乳化炸药时，必须注意要与起爆具或起爆药包充分接触。保证炸药正常起爆。（三）非电导爆系统安全技术操作规程 1、爆破施工前要仔细检查导爆管和雷管联接处是否联接牢固，联接不好或有松动现象的禁止使用。 2、爆破施工时要严格按现场技术人员要求作业，炮地严禁火种、吸烟。 3、用导爆管装起爆药包时，药包重量严禁超过2kg。 4、使用导爆管，禁止打结和超过2kg拉力，严禁用导爆管吊炮，当

LSBLG系列冷水机组操作规程

玉溪益粒康 LSBLG系列冷水机组操作规程

1、日常开机操作 (1) 1.1操作前检查 (1) 1.1.1检查机组是否有损坏现象 (1) 1.2接通主机电源 (1) 1.3启动水泵，冷却塔风机 (1) 1.4开启机组主机 (1) 1.4.1开机准备 (1) 1.4.2开机操作 (2) 触屏操作说明 (2) 1.5观察主机启动运转情况 (4) 1.6定期记录运行数据 (4) 2、日常关机操作 (4) 2.1关闭机组主机 (4) 2.2关闭水泵，冷却塔风机 (4) 2.3断开主机电源 (4) 2.4关闭并锁好主机电控柜门 (4) 2.5停止末端设备运行 (4) 2.6离开机房 (4) 3、长时间不使用冷水机组时应注意的事项 (5) 4、每季度首次开机操作顺序 (6) 4.1检查机组内部状况是否良好 (6) 4.2水管路调试。 (6)

4.3冷凝器每季度必须拆盖，通刷一次管内污垢。 (6) 4.4机组试运转。 (6) 5、维护与保养 (8) 5.1设备运转维护保养记录 (8) 5.2滤网清洗 (8) 5.3例行检查。（每月进行一次全机检查） (8) 5.4压缩机油加热 (8) 5.5禁止频繁开关机 (9) 5.6各种控制器，保护开关的设定 (9) 附录一 (11)

1、日常开机操作 1.1操作前检查 1.1.1检查机组是否有损坏现象 ○1半封闭螺旋压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、膨胀阀、干式蒸发器、电器控制系统是否完整、正常。如有损坏，根据故障类型进行修复，若无法修复，应该联系销售公司的维修人员。 ○2检查线路、管道是否有破损现象 ○3检查末端装置是否正常 1.2接通主机电源 1.3启动水泵，冷却塔风机 1.4开启机组主机 1.4.1开机准备 ○1检查电源进线是否正确，调试时压缩机启动2~3秒，压缩机智能模块不保护（或高压上升或低压下降）表示相序无误，电压正常。 ○2检查输入点是否正确，PLC上相应的输入点在压缩机启动后对应灯应亮。 ○3检查接线是否松动，若有松动，则需拧紧。 ○4检查警停开关是否打开

爆破安全操作规程

爆破安全操作规程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

- 爆破作业安全操作规程一、爆破工必须通过具有培训资格的组织或机构按有关要求进行的培训，并经考核合格取得公安部门颁发的爆破证。二、爆破工必须持爆破证，才能去爆破器材库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的爆破器材车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。十、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。十一、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。

十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。十三、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。十八、电力起爆注意事项 1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。 2、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。 3、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。

隧道爆破作业安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.隧道爆破作业安全操作规程正式版

隧道爆破作业安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．洞内爆破作业，必须统一指挥。 2．进行爆破时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，其安全距离不少于200m，相邻上下坑道不少于100m。 3．当工作面岩石破碎尚未及时支护惑发现流沙、流泥未有及未经妥善处理严禁装药爆破。 4．当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。 5．装药时严禁火种，无关人员与机具等均应撤至安全地点。

6．钻眼与装药不得平行作业。 7．严禁在炸药加工房以外地点改装炸药包等加工作业。 8．爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且相距时间不得少于15min,并经过检查有无“瞎炮”、有无残余炸药或雷管、顶板两帮有无松石、支护有无损坏变形，经过妥善处理后，其他工作人员才能进入工作面。 9．进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿着化纤衣服。 10、当两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人员必须撤离到安全地点。

水冷冷水机组安全操作规程

水冷冷水机组安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1目的本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证安全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行状况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、水泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电电源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗油，颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷却塔的进出水电磁阀。

4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大于25℃时开冷却塔风机。 4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要求，调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容量选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷媒温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa —900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。 4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至 17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半小时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查冷凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查系统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。

溴化锂冷水机组操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 溴化锂冷水机组操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5817-61 溴化锂冷水机组操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．运转设备检查下列项目须符合要求：（1）机组的气密封性：确认真空度下降值〈66.7Pa/24h. （2）真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能≤0.067Pa,即使旧泵也要求≯10~20Pa。（3）溴化锂溶液的PH=9.0~10.5,铬酸锂含量=0.2~0.25% （4）完全保护装置动作正常,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时,声、光报警器要准确动作。（5）长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。（6）检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏、开关无误。

（7）电器设备必须安全可靠。 2．启动程序（1）启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。（2）启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。（3）启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。（4）启动真空泵，对机组抽真空30min。（5）打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门（防水击）。（6）缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相应降低，应注意溶液循环量调节。（7）蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。3．运转操作

爆破作业安全技术操作规程

爆破作业安全技术操作规程 1公司的安全职责 1.1管理本企业的爆破作业人员，发现不适合继续从事爆破作业者和因工作调动不再从事爆破作业者，均应收回其安全作业证，交回原发证部门。异地施工应该办理有关证件登记及签证手续； 1.2负责本单位爆破器材的购买、运输、储存、使用，并承担安全责任； 1.3处理本企业的爆破事故。 1.4爆破施工单位与爆破设计单位联合承担爆破工程时，双方应签定合同，明确责任并得到业主认可；其资质条件可按两个单位的人员、业绩呈报。 2爆破作业人员的任职条件与职责 2.1凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。 2.2爆破工作领导人，应由从事过3年以上爆破工作，无重大人员伤亡事故，熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。其职责是： ——主持制定爆破工作全面工作计划，并负责实施； ——组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破人员的资质； ——监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；

——主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度； ——参加爆破事故的调查和处理。 2.3 爆破工程技术人员应持有安全作业证。其职责是： ——负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量； ——制定爆破安全技术措施，检查实施情况； ——负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施； ——参加爆破事故的调查和处理。 2.4 爆破段（班）长应由爆破工程技术人员或有三年以上爆破工作经验的爆破员担任。其职责是： ——领导爆破员进行爆破工作； ——监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管使用和搬运制度； ——制止无安全作业证的人员进行爆破作业； ——检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。 2.5爆破员、安全员、保管员和押运员应符合以下条件： ——年满十八周岁，身体健康，无妨碍从事爆破工作的生理缺陷和疾病； ——工作认真负责，无不良嗜好； ——具有初中以上文化程度；

爆破作业安全操作规程(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改爆破作业安全操作规程(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

爆破作业安全操作规程(标准版) 爆破作业是一项具有危险性和不安全因素的作业，在整个施工作业过程中，必须根据工程要求和爆破的具体条件，严格遵守爆破安全规程，严密组织好施工防护，严格控制爆破能源释放效果，无介质破碎工程，即可达到预期的爆破效果，提高施工速度，又可将爆破范围及爆破危害控制在规定的安全限度之内。爆破施工作业安全（一）爆破作业应专人负责，统一指挥，较大的爆破施工还应建立临时爆破领导小组，成立有工程技术人员、爆破专业人员、防护员、联络员等组成的爆破专业队伍。（二）爆破施工前，应根据工程要求和爆破点的具体情况制定爆破方案，防护措施（减震、防冲击波、防飞石、防噪音）和具体的施工方法。（三）打炮眼前应详细地检查施工点岩层、石缝和使用的工具，

清除危石、杂物、积雪，按要求选好炮位、炮向和立脚点，在斜坡和作业困难的地点立脚时，可设置工作吊架和临时脚手架，机具应放置在妥善地点，不得随意乱放，高空打眼作业时，禁止将工具或钻杆由上往下投掷。（四）打眼时，胸部以下钎杆和眼孔要保持在一条直线上，作业人员要随时瞭望炮眼上部，发现落石及时躲避和呼喊。（五）检查、试验和加工爆破材料时，应远离施工地点，并禁止在炸药房附近进行试验。（六）清楚雷管内杂物时，禁止用手掏、嘴吹、更不能用硬物插入雷管。（七）进行爆破器材加工，检修作业和爆破作业的人员，严禁穿戴摩擦产生静电的化纤衣服，装药区内严禁吸烟、点火，与装药无关的人员应在装药前撤离装药区。（八）临装药前才可把爆破材料运至工作点，存放在指定地点，随取随用，禁止边打眼，边装药，边放炮，爆破后的剩余材料应清点入库，禁止随地存放或带回宿舍。

工业冷水机进水泵房安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改工业冷水机进水泵房安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

工业冷水机进水泵房安全操作规程(标准版) 一、工业冷水机污水入池前准备．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。二、工业冷水机起动、运转．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵

轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。．水泵在运行中，应注意以下事项：（）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。（）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。（）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。（）注意机组的响声，振动情况。（）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。（）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。三、停机．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。．备用泵应每星期

水冷冷水机组安全操作规程doc资料

4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要求，调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容量选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷媒温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa—900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半小时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查冷凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查系统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。 4.4.3冷冻泵继续运行，保证冷冻管道中的低温水能继续为业主（客户）服务，直到冷冻水温达到17℃以上，则停冷冻泵。 4.4.4关闭各管路电磁阀。 4．5对于使用变频器的冷却、冷冻泵操作 4.5.1启动时在冷却、冷冻泵之变频器电源接通后，按变频器启动按钮，水泵即

离心式冷水机组操作规程

离心式冷水机组操作规程(一) 一、开机程序 1、接上级开机指令，或根据实际工况需求开启冷水机组。 2、开机前先检查主机电源是否正常。（主机断电一天以上的机组，开机前需要通电预热油温24小时以上；并保证开机油温在55℃以上） 3、首先打开机组的两个冷却水阀门和两个冷热水阀门。（同时检查冷却泵、冷冻泵的阀门，此阀门是常开状态，只作检查项目，当止回阀损坏时才手动操作此阀门） 4、再按实际需求启动冷水机组相对应的冷却水泵和冷冻水泵。 5、最后按下冷水机组控制面板上的（本地）开机键启动主机。观察各运行参数至正常状态。开机程序结束。二、停机程序 1、接上级停机指令，或根据实际需求关闭冷水机组。 2、按下冷水机组控制面板上的（●）停机键关闭主机，并观察至主机完全停止。 3、根据实际情况确定是否要关闭冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风扇，（若需关闭）在主机停机后延迟2-3分钟关闭。 4、关闭冷水机组的冷却水阀门和冷冻水阀门，停机程序结束。 5、严禁直接拉隔离开关使机组停机，会产生高强度电弧，造成事故或损失。三、运行维护 1、根据生产的实际需求设定冷水机组的出水温度（设定点的更改必须经过部门主管同意）。 2、根据系统运行工况，开启适当的循环水泵和冷却塔风扇，使系统处于最佳匹配状态。 3、每天对机组的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因及时报告给部门主管。 4、发现机组异常噪音或振动要检查异常原因，采取相应措施并报告部门主管处理。 5、当冷冻水、冷却水温度超过5℃时要对系统各参数进行分析对比，采取相应改善措施并报告部门主管。

6、冷却水进水温度上限32℃、冷却水出水温度上限36℃，冷凝温度上限38℃、冷凝温度和冷却水出水温度小于℃为正常，否则容易引起机组喘振停机。 7、冷却水进水温度低于20℃时要根据实际情况对管道阀门、循环水泵、冷却塔风扇做相应调整，使系统有最佳的冷凝温度，保证机组高效节能运行。 8、冷却机每次转换、（增减）机组或水泵时，要观察冷却水塔水位是否平衡，不平衡时要做相应调整，避免低水位水塔补水的同事高位水水塔同时在溢水。四、停机维护 1、暂停或备用冷水机组必须保持主机在通电停机状态。 2、每月对主机电柜进行定期检查，包括（接线端子、电箱卫生、接触器触点、绝缘等） 3、每月对主机机体卫生进行清洁保养，保持集体干净整洁。

煤矿爆破安全操作规程(新版)

煤矿爆破安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475

煤矿爆破安全操作规程(新版) 1.爆破工是特种作业工种，所有作业人员必须经过严格的技术及安全培训，全面熟悉和掌握爆破工艺、材料、工具、技术、安全知识，经考试合格，取得《爆破作业证》后方能上岗作业。 2.爆破作业必须遵守《爆破安全操作规程》。 3.工作前，必须穿戴好规定的防护用品。 4.工作前，必须对所使用的器材进行检验测试，确认完好无误安全可靠，符合技术要求后，方可使用。 5.爆破作业必须由技术人员按要求制定爆破作业技术措施，并按审批权限进行审批。对无技术措施或未按审批权限审批的，爆破工有权拒绝作业。 6.遇特殊情况需对设计有所变更时应及时上报。一般性变更报责任工程师批准，重大变更报矿领导批准后，方可改变原设计规定。

7.雷暴天气不准进行爆破作业。 8.爆破作业必须认真执行安全技术措施各项规定，任何人不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 9.在爆破作业过程中，一切行动必须听从矿长、段长、班长和技术人员的指挥，接受安全员的监督。 10.作业中，必须有明确的分工，团结协作。各项作业必须认真记录，严格检查。 11.炸药、雷管的支领必须按技术措施规定的数量，在搬运过程中，必须轻拿轻放，不准扔、砸、撞。 12.炸药、雷管不准同车运输或与其他物品混装。 13.运输车辆必须挂好“危险品”标志，车辆驾驶应平稳，必须严格控制车速。 14.钻机钻完孔后，应立即检查孔深，做好记录并报告爆破技术人员。 15.装药前，应先清除炮孔周围的活石，并对炮孔的深度、堵塞、积水等情况进行处理，处理结果及时报告给爆破技术人员。

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程

警告一： 30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。警告二： 30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。警告三: 电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示） 1．启/停控制 1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）·当前机组（本地控制模式） ·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式） ·通过CCN进行远程遥控（CCN模式） 1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。这些运行方式如下表所描述。此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式：运行方式 4位数字显示描述 LOFF 本地关。机组在本地模式下关机 L-On 本地开。机组在本地模式下准许启动

L-Sc* 本地开-定时器控制。机组处于本地运行模式。如果该时期是占用状态，机组就允许启动。如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。 CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下 rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。 MAST* 主机启动：用于主/从机组控制功能激活注：*号表示仅在设置要求后显示 1-3 在本地模式下启动机组启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。按键操作第一区显示第二区显示按住启动/停止按钮至少4秒 C LOFF 按住启动/停止选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮 C rEM L-On L-Sc CCn 当需要的运行模式显示后（此处为L-On）放开启动/停止按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认 C L-On 按下确认键确认运行模式已选择（此处为L-On）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。如确认键按得不够快，控制器将退出更改环境仍使用原来运行模式 t L-On 当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。 1-4 在本地模式下停车机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。

隧道爆破作业安全操作规程

行业资料：________ 隧道爆破作业安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共5 页

隧道爆破作业安全操作规程 1．洞内爆破作业，必须统一指挥。 2．进行爆破时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，其安全距离不少于200m，相邻上下坑道不少于100m。 3．当工作面岩石破碎尚未及时支护惑发现流沙、流泥未有及未经妥善处理严禁装药爆破。 4．当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。 5．装药时严禁火种，无关人员与机具等均应撤至安全地点。 6．钻眼与装药不得平行作业。 7．严禁在炸药加工房以外地点改装炸药包等加工作业。 8．爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且相距时间不得少于15min,并经过检查有无瞎炮、有无残余炸药或雷管、顶板两帮有无松石、支护有无损坏变形，经过妥善处理后，其他工作人员才能进入工作面。 9．进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿着化纤衣服。 10、当两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人员必须撤离到安全地点。导坑已打通的隧道，两端施工应加强协调，放炮前加强联系警戒，严防对方人员误入危险区。隧道爆破作业安全监理要点第 2 页共 5 页

1、监理工程师应明确要求施工单位必须建立洞内爆破统一指挥系统，检查爆破作业人员是否经过专业培训并持有爆破操作合格证。 2、监理工程师应检查爆破器材加工房的布置，其位置应设在洞口以外至少50m远的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须洞内加工爆破器材时，其加工硐室安全设施的设置应符合国家现行《爆破安全规程》（GB6722-xx）的有关规定。 3、监理工程师应要求专职安全生产管理人员到场巡查爆破作业，爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；严禁火种。 4、进行爆破时，监理工程师应要求专职安全生产管理人员到场监督所有人员撤离现场，安全标志的布置应醒目，其安全距离为： a.独头巷道不少于200m； b.相邻的上下坑道内不少于100m； c.相邻的平行道、横通道及横洞间不少于50m； d.单线上半断面不少于300m，单线全断面与双线上半断面不少于400m； e.双线全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于500m； f.两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近余留8倍循环进尺时，应停止另一端工作，将人员及机具撤走，并在安全距离处设置警示标志。 5、监理工程师应审查起爆技术方案和安全交底记录。 6、洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。 7、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药，如是遇有照第 3 页共 5 页

爆破作业安全操作规程(最终)汇总

0.1 一般规定 1、露天、地下、水下和其它爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。峒室爆破、蛇穴爆破、金属爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。裸露药包爆破和浅眼爆破应编制爆破说明书。爆破设计书应由单位的主要负责人批准。爆破说明书由单位和总工程师或爆破工作领导人批准。 2、在城镇居民区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破，须经主管部门批准，与当地有关主管部门协商，并征得当地县(市)以上公安部门同意。大爆破应有现场指挥。大爆破设计书的审批权限，由各主管工业部(或相当于此级的总公司)规定。大爆破作业除报主管部门批准外，应征得当地(市)以上公安部门同意。 3、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作: a、有冒顶或边坡滑落危险； b、支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏； c、通道不安全或通道阻塞； d、爆破参数或施工质量不符合设计要求； e、距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%或有沼气突出征兆； f、工作面有涌水危险或炮眼温度异常； g、危及设备及建筑物安全，无有效防护措施； h、危险区边界上未设警戒； i、光线不足或无照明； j、未严格按本规定要求做好准备工作。 4、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。 5、在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施。并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

6、装药工作必须遵守下列规定： a、装药前应对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收； b、大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准； c、使用木质炮棍装药； d、装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击； e、深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理； f、禁止烟火； g、禁止用明火照明； h、禁止用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。 7、填塞工作必须遵守下列规定： a、装药后必须保证填塞质量，峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外) b、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔； c、填塞要十分小心，不得破坏起爆线路； d、禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包； e、禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。 8、禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。 9、炮响完后，露天爆破不少于5分钟(不包括峒室爆破)，地下爆破不少于15分钟(经通风吹散炮烟后)，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。 10、地下爆破作业点有毒气体的浓度不得超过表1的标准。爆破工作面的有毒气体含量每月测定一次，爆破炸药量增加或更换炸药品种，应在爆破前后进行有毒气体测定。地下各爆破作业点的通风要求与安全措施，应由单位的总工程师批准。 11、严禁在残眼上打孔。 30.2 爆破警戒与信号 1、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。