【精品】感光防焊油墨常见问题及改正措施3

精品】感光防焊油墨常见问题及改正措施 3 感光防焊油墨常见问题及改正措施

问题及异常现象可能原因分析改善措施

1，混合时间不足 1 ，检查前处理线，确认吹干烘干后2，油墨混合错误板面洁净烘干效果3，板面油渍或水渍残留油墨不均 2 ，检查前处理各段是否合乎制程4，油墨杂质（胶带油渍混入而破坏表面张印刷后不同程度的油标准（水膜

测试，粘尘测试）力）膜不均匀 3 ，更新使用由上而下墨并确认油5，刮刀片材质不良墨混合参数 6 ，网版清洗不洁4，清洗网版刮刀等使用工具7 ，油墨混合后过期使用

1，预烤过度

2，烤箱排风运风不良

3，油墨过期 1 ，混合前确认主固型号是否正确4，油墨混合错误2，确

认烘烤条件及烤箱分布升温5，预烤后停滞时间过久，预烤不足曲线 6 ，环境不良（湿气太重，温度太高） 3 ，确认周边作业环境及设备7，作业区光线非纺UV灯管显影不净4,确认曝光作业参数8 ,曝光能量太高，曝光后停滞时间过长需显影区域油墨无法5，确认显影作业参数9 ，显影温度太小显影干净6，更换底片10，显影压力太小7 ，控制各工序之停滞时间11，显影能力不足8，修改油墨性质12 ，显影时间太短9 ，使用原厂稀释剂13，底片遮光率太低10 ，重新清洁板面14 ，油墨不良感光度太高

15，稀释剂含杂质过高

16，板面有机污染

1，油墨印刷过薄耐热性不足

2，曝光能量不够 1 ，调整丝印各参数

3，前处理不良 2 ，检查前处理线确认是否合乎制

喷锡后油墨剥离 4 ，前处理后停滞过久而使作业板氧化程标准品质

铜面区域线路区之防5，烘烤不足 3 ，降低前处理后作业板停滞时间焊边在喷锡后防焊在6，多次喷锡或喷锡锡温过高 4 ，确认曝光显影条件铜面分离7，浸泡松香水过久 5 ，确认后烘烤条件

8，松香水攻击力过强 6 ，确认喷锡参数及作业流程

9，显影过度7，更换FLUX

10，油墨附着力不良

1，多次喷锡

2，锡温过高 1 ，确认喷锡作业参数3，后烘烤不足 2 ，确认后烘烤作业参数4，前处理不良（孔内水渍油渍残留）塞孔孔缘空泡3，检查前处理线确认是否合乎制5，板面粗糙粘度不足（刷磨不良蚀刻速度不喷锡后塞孔边缘起泡程标准品质足） 4 ，修改塞孔方法6，塞孔过饱5，修改油墨性质7，区段性升温低温段时间不足

8，油墨膨胀系数过大油墨附着力不良

1，前处理不良（刷磨不均，水渍油渍残留微1，检查前处理线，确认吹干烘干后

蚀酸洗不足或残留等）板面洁净烘干效果

2，板面有杂质附着力 2 ，检查前处理各段是否合乎制程

大铜面空泡（1）大3，铜面凹陷标准（水膜测试，粘尘测试）铜面上油墨全覆盖区4，硬化剂混合不良3，确认烘烤条件及烘箱分布升温油墨与铜面分

离 5 ，铜面上油墨厚度不均曲线

6，油墨表面遭受撞击受损 4 ，确认油墨混合参数7，烘烤不足 5 ，检查生产流程，减少外力撞击

8，多次喷锡或喷锡炉温度过高 6 ，确认喷锡参数及状况

1，油墨印刷过薄 1 ，增加防焊印刷厚度

2，前处理于线路转角处处理不良 ( 刷磨不均 2，降低线路电镀厚度大铜面孔泡(2)水渍油渍残留，微蚀酸洗不足或残留等 ) 3，确认烘烤条件及烤箱分布升温大铜面或线路转角油 3，烘烤不足曲线

墨全覆盖区油墨与铜 4，多次喷锡或喷锡炉温度过高 4 ，确认喷锡作业参数及状况面分离 5，浸泡松香水过久 5 ，检查生产流程减少外力撞击

6，松香水攻击过强 6 ，检查前处理线确认吹干烘干段

7，转角处油墨受损之前作业品质

1，确认预烤条件并量测各区域之 1，油墨干燥性不良升温曲线预烤干燥不良(1)2 ，预烤箱作业不稳定，作业参数不佳 2 ，确认印刷参数第二印刷时作业板沾 3，预烤或停放时间不足 3 ，增加预烤或停放时间印刷台面 4，印刷压力过大 4 ，清洁作业台面并使其干燥 5，印刷台面未清洁 5 ，修改油墨特性

1，确认预烤条件并良测各区域之预烤干燥不良 (2)1 ，油墨干燥性不良升温曲线预烤完毕后指纹测痕 2，预烤烤箱作业不稳定，作业参数不佳 2 ，增加预烤后停滞时间迹明显 3 ，预烤后停滞时间不足 3 ，修改油墨特性

曝光时粘底片 4 ，吸真空压力过大 3，确认曝光

作

业参数及作业情形

5，赶气动作压力过大 4 ，修改油墨特性

1，印刷对位不良

2，网版涨缩

3，印刷机未使用错位印刷 1，使用挡点网版 4 ，未刮除网背油墨 2，印 1，油墨干燥性不良 1 ，确认预烤条件并量测各区域之

2，预烤烤箱作业不稳定升温曲线预烤干燥不良 (3)3 ，预烤后停放时间不

足 2 ，增加预烤后停放时间

刷机使用错位功能 5 ，使用空网印刷3，需刮除网背油墨孔内油墨显影不净6，挡点网版之档墨点脱落太小 4 ，确认印刷曝光工具规格经显影后孔内的孔壁7，印刷参数不佳 5 ，确认预烤条件并量测各区域之边、油墨残留无法显影8，预烤过度或不足升温曲线干净9，曝光挡点太小 6 ，修改显影喷嘴型态及喷洒高度10，曝光吸真空不良7，确认显影作业参数11，曝光底片遮光不良8 ，重视自主检查

12，显影能力不佳

13，显影喷嘴不适用

1，曝光时底片未贴紧作业板

2，曝光时底片赶气动作不良 1 ，曝光时底片需贴紧作业板塞孔爆孔(1) 塞3，导气条高度太高 2 ，使用比作业板薄之导气条孔之孔于曝光后油墨4，定位PLN插入孔内3，定位PLN需确定插入孔内溢出5 ,吸真空压力不稳定4，确认做好底片及自主检查 6 ，杂物附着于底片

1，未区段性升温 1 ，后烘烤箱必须为区段升温塞孔爆孔(2) 塞2，区段性升温低温段温度太高 2 ，区段性升温连续烘烤孔之孔于曝光后油墨3，区段性升温低温段时间不足 3 ，确认烤箱内各区域之升温曲线溢出4，烤箱温度分布不均匀或逆风放置 4 ，确认作业参数

1，区段性升温低温段温度太高 1 ，确认烤箱内各区域之升温曲线塞孔爆孔(3) 塞2，区段性升温低温段时间不足 2 ，确认后烘烤作业参数孔之孔于曝光后油墨3，烤箱温度分布不平均或逆风放置 3 ，确认喷锡作业参数溢出4，烤箱排风不良 4 ，喷锡前作业板先预烘烤加热 5 ，喷锡前作业板未预烘烤加热1，控制作业环境温度及湿度油墨白化(1) 显1，曝光前水气附着于板面 2 ，更换透光率较佳之底片影后板面色泽为部分2，曝光时吸真空不良 3 ，量测曝光

台面各区域之曝光区域白雾状（大部分3，底片透光率不佳能量集中于同区域） 4 ，显影液温度过高 4 ，确认曝光及显影这作业参数

丝网印刷的油墨性能有哪些

丝网印刷的油墨性能有哪些丝印油墨应满足储备、印刷、耐用、经济及安全等方面的要求，但就技术性能来说，主要是印刷适性和应用适性。一、印刷适性印刷适性也叫作业特性，总的来说，油墨在印刷中应能顺利地从印版漏印到承印物上，在丝网上不堵网，在承印物上干燥快，印迹再现性好。印刷适性的影响因素很复杂，约有60个变量，这里谈几个主要的性能。粘度是油墨内部阻碍其相对流动的一种特性。粘度单位为帕秒(Pa·s)。丝印油墨的粘度，在各类油墨中属中，高水平（见表4－4）。粘度对印刷效果影响很大。粘度过大，会使油墨转移发生困难，印迹完整性、附着牢度及光泽度都会变差，甚至造成拉丝、网节缺墨及堵网等毛病；粘度过小，会使印迹扩大，清晰度差，易脏印版和印品。油墨粘度比较表4－4 油墨类型粘度(Pa·s) 凸版油墨10-100 苯胺油墨0.1-0.2 凹版油墨0.05-0.20 丝印油墨1-100 胶印油墨100 通常油墨的制备粘度大于4Pa·s，而使用粘度，需视丝网目数、图形尺寸、印刷速度、承印面性能及印刷温度等情况适当调整，允许在1-100Pa·s范围内变化。有些丝印油墨，在印刷过程中，其粘度有可能发生变化，如溶剂的挥发，使油墨变稠，粘度也变大。有的油墨粘度随剪切速度而异，这有3种情况，如图4－2所示，其中曲线a 表示牛顿流体，如低粘度（小于10Pa·s）连结料和液体油墨，粘度为一常数，不受剪切速度影响；曲线b假塑性流体，粘度随剪切速度增大而减小，亦称剪切变稀流体，如纤维素溶液、乳液及多数丝印油墨。这类油墨流平性好，即粘度随剪切速度的增大而变大，亦称剪切变稠流体，一些高含固量（颜料及填料）的油墨，容易产生剪切膨胀现象。有的油墨粘度，随剪切速度或剪切时间或两者的增大而减小，且在剪切停止后，粘度又可恢复（图4－3），称此现象为触变性。粘度变化与印刷适性的关系是，油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。粘度的调切，加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低粘度，加填料、颜料、硅化物及粘稠透明基，能提高粘度。屈服值使油墨开始流动所需的最小剪切应力叫屈服值。屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，以及流平性差；屈服值太小，印刷细线或网点再现性差。丝印墨层较厚，故屈服值不能太小，通常是在10-2-10-3N/cm2之间。印刷精细线划时，屈服值宜取高值。流动性在平、凸印刷中，常用流动度的概念来描述油墨的流展程度，它是在平行板加压情况下，测量一定量的油墨在规定时间内铺展开的直径，作为流动度的数值。而对丝印来说，用流动性的概念更为方便。流动性是油墨的粘度，屈服值及触变性综合反应的结果，表示油墨在无外力作用下本身所具有的流动性能。丝印油墨的流动性太大，油墨的转移难以控制，会出现自漏（指网版上的油墨，不加压力会自行漏滴）、糊背（指网版上的油墨漏溢至版的印刷面－背面），以及沿刮墨方向的滋墨（图4-4b）等弊。流动性过小，细线印刷困难、印迹光泽不良，甚至网结缺墨（图4-4a）。适当的流动性应是：油墨在丝网上不因自重而漏

工程质量常见问题防治技术措施

益阳市人民医院门、急诊大楼工程工程质量常见问题防控技术措施

编制人：何有兴职务：技术负责人审核人：谢国政职务：工程部主任审批人：陈浩职务：总工程师湖南德成建设工程有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、工程质量常见问题防治技术措施 1、地下室裂缝与渗漏防治技术措施 2、钢筋混凝土现浇楼面裂缝防治技术措施 3、楼地面渗漏防治技术措施 4、墙体裂缝防治技术措施 5、墙体开裂、渗漏防治技术措施 6、门窗渗漏防治技术措施 7、墙面抹灰裂缝防治技术措施 8、屋面渗漏防治技术措施 9、配电箱导线及安装的质量缺陷防治技术措施 10、等电位联结的质量缺陷防治技术措施

工程质量常见问题防控技术措施一、编制依据 1、益阳市人民医院门急诊大楼建设工程相关施工图纸 2、《住宅工程质量通病控制标准》 3、《湖南省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》二、工程概况益阳市人民医院门急诊大楼工程坐落在益阳市资阳区五一西路232号，总建筑面积25263m2，建筑高度为48.7m，为框架剪力墙结构，地下1层，地上12层，由湖南德成建设工程有限公司中标承建。由于作业面较大，参加施工的工种、人员多，工人技能水平参差不齐，容易在细节上出现纰漏，造成质量隐患，主要表现为：屋面渗水、墙体渗水、窗四周渗水、地面渗水、穿楼层管道四周漏水、卫生洁具漏水、楼地面起壳、墙体裂缝、地面裂缝、下水管堵塞等，这些问题的存在，不仅严重地影响了建筑物的使用功能，而且给使用者带来许多麻烦和不便，对业主和施工单位的社会信誉也有不同程度的影响。工程质量是建筑施工企业的生命线，公司自始至终秉承“以质量

浅谈液态感光油墨

浅谈液态感光油墨液态感光油墨应用工艺流程图：> 基板的表面处理-- >涂布（丝印）-->预烘-->曝光-->显影-->干燥-->检查-->蚀刻-->褪膜-->检查（备注：内层板）基板的表面处理-- >涂布（丝印）-->预烘-->曝光-->显影-->干燥-->检查-->电镀-->褪膜-->蚀刻-->检查（备注：外层板）一．液态光致抗蚀剂（Liquid Photoresist）液态光致抗蚀剂（简称湿膜）是由感光性树脂，配合感光剂、色料、填料及溶剂等制成，经光照射后产生光聚合反应而得到图形，属负性感光聚合型。与传统抗蚀油墨及干膜相比具有如下特点： a）不需要制丝网模版。采用底片接触曝光成像（Contact Printig），可避免网印所带来的渗透、污点、阴影、图像失真等缺陷。解像度(Resolution)大大提高，传统油墨解像度为200um，湿膜可达40um。 b）由于是光固化反应结膜，其膜的密贴性、结合性、抗蚀能力（Etch Resistance）及其抗电镀能力比传统油墨好。 c）湿膜涂布方式灵活、多样，工艺操作性强，易于掌握。 d）与干膜相比，液态湿膜与基板密贴性好，可填充铜箔表面轻微的凹坑、划痕等缺陷。再则湿膜薄可达5～10um，只有干膜的1/3左右，而且湿膜上层没有覆盖膜（在干膜上层覆盖有约为25um厚的聚酯盖膜），故其图形的解像度、清晰度高。如：在曝光时间为4S/7K 时，干膜的解像度为75um，而湿膜可达到40um。从而保证了产品质量。 e）以前使用干膜常出现的起翘、电镀渗镀、线路不整齐等问题。湿膜是液态膜，不起翘、渗镀、线路整齐，涂覆工序到显形工序允许搁置时间可达48hr，解决了生产工序之间的关联矛盾，提高了生产效率。 f）对于当今日益推广的化学镀镍金工艺，一般干膜不耐镀金液，而湿膜耐镀金液。 g）由于是液态湿膜，可挠性强，尤其适用于挠性板（Flexible Printed Board）制作。 h）湿膜由于本身厚度减薄而物d料成本降低，且与干膜相比，不需要载体聚酯盖膜（Polyester Cover sheet）和起保护作用的聚乙烯隔膜（Polyettylene Separator Sheet），而且没有象干膜裁剪时那样大的浪费，不需要处理后续废弃薄膜因此，使用湿膜大约可以节约成本每平方米30～50%。 i）湿膜属单液油墨容易存贮保管，一般放置温度为20±2℃，相对湿度为55±5%，阴凉处密封保存，贮存期(Storage Life):4～6个月。 j）使用范围广，可用作MLB内层线路图形制作及孔化板耐电镀图形制作，也可与堵孔工艺结合作为掩孔蚀刻图形抗蚀剂，还可用于图形模板的制作等。但是，湿膜厚度（Thickness）均匀性不及干膜，涂覆之后的烘干程度也不易掌握好增加了曝光困难．故操作时务必仔细。另外，湿膜中的助剂、溶剂、引发剂等的挥发，对环境造成污染，尤其是对操作者有一定伤害。因此，工作场地必须通风良好。目前，使用的液态光致抗蚀剂，外观呈粘稠状，颜色多为蓝色（Blue）。如：台湾精化公司产GSP1550、台湾缇颖公司产APR-700等，此类皆属于单液油墨，可用简单的网印方式涂覆，用稀碱水显影，用酸性或弱碱性蚀刻液蚀刻。液态光致抗蚀剂的使用寿命（Lifespan）：其使用寿命与操作环境和时间有关。一般温度≤25℃，相对湿度≤60%，无尘室黄光下操作，使用寿命为3天，最好24hr内使用完。二．液态光致抗蚀剂图形转移

印刷过程中油墨常见故障

印刷过程中油墨常见故障在印刷过程中，由某种单一的材料引起的单一故障是很少见的，大多故障都是由多种因素引起，只不过是某种因素是产生故障的主要原因。由油墨引起的故障在胶印中所占的比例相对较大，主要表现在以下几个方面：一粘脏及背面蹭脏由于油墨干燥太慢、油墨太软、太稀而且给油墨量太大，造成印好的一张印刷品上的油墨粘脏了上面一张纸的背面。这种现象大多数发生在印刷品上油墨较大的实地（或暗调）部分。粘页、粘贴、成块（俗称贴成一块）是粘背的最严重现象，这是指印好的一堆印刷品粘连在一起的情况。第二面压印粘脏是指第一面印好后立即印到第二面，结果印刷中出现粘脏，出现这种情况主要由以下因素引起：（1）印刷表面粗糙的纸张、需用墨量大。（2）印刷双面光滑的纸张。（3）印刷实地或密度较大的网点处，墨量较大。（4）在吸收性差的纸张上以氧化干燥型油墨印刷时。（5）油墨干燥剂的用量过多，易在纸堆中氧化生热、导致油墨发粘而使纸张粘在一起。（6）油墨乳化导致粘脏。目前解决印刷品背面粘脏，一般采用下面的措施：（1）使用快干油墨，对于卷筒纸胶印机来说采用红外干燥器。（2）使用预防背面粘脏的喷粉。（3）采用隔凉架，减少堆纸层高度。（4）对粗糙的纸张采用加大印压减少墨量的方法印刷。（5）控制润湿液的PH值及用量，防止油墨乳化。（6）调节车间温、湿度并对印刷色序重新安排。（7）图文的实地面积过大，印后加强通风。（8）调整干燥剂用量。（9）采用防粘脏剂或加粘衬纸的方法。 [相关链接] 近年来全国许多地区印刷企业，印刷出成品后，油墨干燥成膜后短时间内没有回粘或印品粘连现象发生，但在印后加工或成品交付用户一段时间后，又会出现墨膜手感不滑爽，指触有发黏或分切或分装时粘在一块的的严重现象。该现象的再现，实际是包装印刷制品的油墨连结料软化点过低而引起的。当然也有油墨在稀释印刷时，误加入了过多慢干溶剂或吸入了水份而出现的表干内湿造成的。处理方法（1）严格选用正规厂家生产的并有技术参数的油墨品种。（2）在印刷时应对沾有油污和蜡类等的承印物进行表面处理。（3）选用油墨体系中连结料软化点较高的油墨。（4）在干式印刷中待上一色印刷油墨即将干透时再印后一色油墨。（5）严格控制印刷车间的温、湿度。 [案例2-9] 南方某厂加工一批酒盒,实地面积相对较大,印刷后数十天表面发粘而且背面蹭脏,调查后发现这种现象不止发生在一家印刷厂。许多印刷厂都有类似情况发生。 [案例分析] 这与当地的温、湿度有关，一般情况下，如果温度低而湿度大，印刷后的成品或半成品

丝网印刷油墨的危害问有哪些

丝网印刷油墨的危害问有哪些丝网印刷油墨是由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成的。其中的有机溶剂和重金属元素对人体有严重危害。丝网印刷油墨中的某些溶剂，挥发或排放到空气中会污染环境，影响动、植物的生长，特别是挥发性印刷油墨对空气污染非常严重。印刷油墨中的颜料有两种，即无机颜料和有机颜料，其性质不溶于水和其它介质，并具有鲜明的色泽和稳定性。有些无机颜料中，含有铅、铬、铜、汞等重金属元素，均具有一定毒性，不能用于印刷食品包装和儿童玩具，有机颜料中有的含有合联苯胶，其中含有致癌成分，应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要组成部分。有机溶剂会损害人体及皮下脂肪。长期接触某些溶剂会使皮肤干裂、粗糙；如果渗入皮肤或渗入血管，则会随血液危及人的血球及造血机能；溶剂气体被吸进气管、支气管、肺部或经血管，淋巴管传到其它器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。丝网印刷油墨中的重金属离子的毒性问题，颜料和染料中都含有某些致癌成分，对人体健康有很大的害处。复合包装材料在印刷中要使用大量的油墨，有机溶剂和粘合剂等，这些辅料虽不和食品有直接接触，但在食品包装和贮存过程中，某些有毒物质会迁移到食品中，危害人们的健康。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些有机溶剂虽然通过干燥可以除去绝大部分，但是残留的溶剂迁移到食品中对人体造成危害。在凹印丝刷油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等高沸点有臭味、有毒性的溶剂。特别是丁酮，残留的气味很浓。由于丝网印刷油墨中的颜料颗粒很细小，吸附能力很强，虽然在印刷时已经加热干燥，但由于时间短、速度快，往往干燥得不彻底，特别是上墨面积较大，墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，这些残留溶剂被带到复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢地迁移渗透出来。因此必须将溶剂残留控制到最低限度。丝网印刷油墨对环境质量的影响丝网印刷油墨中溶剂挥发造成的大气污染等问题，这以印刷油墨中含有的挥发性有机物(VOC)为主，由于凹版印刷油墨中使用了较多的VOC作为溶剂，因此污染最为严重。但网印和其他印刷也同样存在着这个问题，长期处于高浓度的VOC中，将会对人体，特别是神经系统造成极大的损害；VOC还会与空气中的氮氧化物发生光化学反应，产生臭氧及烟雾，从而造成大气污染。致力于搭建降低印刷油墨不良的平台传统印刷油墨中包含大量有毒性挥发物VOC，无论对生产工人的健康、产品使用者的健康、自然环境等都将带来严重隐患。开发环保印刷油墨重点是解决印刷油墨中含VOC物质的替换问题，研制新型印刷油墨连接料是解决开发环保印刷油墨的根本，从而使油墨中的VOC含量由原来的35%-55%降低到5%-15%、重金属含量明显降低，达到环保要求，大降低了对人体的影响。本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。

常见质量问题防治措施

目录一、.................................................. 编制目的1 二、.................................................. 编制依据1 三、.................................. 工程质量专项治理领导小组1 四、常见质量问题的治理措施2 4.1钢筋混凝土现浇楼板裂缝 (2) 4.2地下室裂缝与渗漏问题 (4) 4.3厕等有防水要求的房间渗漏问题 (7) 4.4屋面渗漏问题 (8) 4.5窗渗漏问题 (6) 4.6填充墙裂缝................................................ .10 4.7水电安装质量通病 (11) 4.8节能保温施工质量问题 (15) 4.9墙面抹灰裂缝 (16) 4.10装饰工程尺寸偏差问题 (16) 4.11混凝土浇筑后常见问题（胀模、孔洞、蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣）...................................... 20 一、编制目的为贯彻落实住房城乡建设部有关住宅工程质量常见问题专项治理工作的决策部署，提高开封西湖商业服务区西园项目12号院仿古建筑1-6区项目

工程质量水平，改善住宅性能，减少住宅质量投诉，提高住户质量满意度，进一步健全保障房工程质量工作管理体系，建立组织协调的常态化机制，确保保障房工程质量目标实现，制定本方案。二、编制依据 1、《开封市2014、2015年度工程质量通病治理实施细则（试行）》; 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030—2013； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 4、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 5、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2015 6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2013 7、《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2012 &《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5020—2010 9、其他施工质量验收规范、标准三、工程质量问题治理领导小组组长：刘杰副组长：张景永、郭永芳、成员：陈保、朱倩倩、孙智、金培华、建设单位：开封新区基础设施建设投资有限公司施工单位：河南省祁湾建筑公司监理单位：河南开大工程管理有限公司四、工程质量问题治理措施 4.1钢筋混凝土现浇板裂缝

包装袋印刷常见问题及解决对策

包装袋印刷常见问题及解决对策一、油墨在基材上附着力差 1.1油墨附着机理润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果。兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性好。（一定要选择与印刷物相匹配的油墨） 1.2附着力不牢的原因及对策基材因素。 a.基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET ≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前应检查每批膜的表面张力。 b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用达因笔测试。基材因素基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。油墨白化。油墨变质、白化使附着力极度下降。油墨干燥不充分。干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利二、套印误差套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。 2.1人员素质因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。

网印水性渗透油墨

网印水性渗透油墨目前，标牌专用网印油墨多数是以油性溶剂为主，其价格较高、污染严重，存在火灾隐患，严重危害了施工人员的身体，而且洗版时必须采用油性溶剂，造成资金的浪费。而水性油墨是以水为溶剂，较油性油墨，价格低，对环境的污染减少，无火灾隐患，对人体无危害，且可用水洗版，价格低廉。经过技术人员的不懈努力，现已开发并投入市场的多用途环保水性渗透油墨深受广大用户的欢迎。该油墨是以水为溶剂，加入水性渗透剂、水溶性助剂、食用防腐剂和进口高分子水溶性染料等配制而成，以食用淀粉充当胶联剂，在快速搅拌下进行高温反应形成稠糊状，再在80℃时经常压过滤800目的不锈钢网纱。其特点是水性环保、操作简便、成本低廉、用水洗版，油墨细腻、成像精致、色彩饱满、耐候期长、用途广泛。该油墨适用于铝氧化标牌、电泳涂装标牌、烤漆标牌、PVC、压克力、有机玻璃等平面标牌的网印渗透图案。印刷的图案无凹凸感，手感平滑，色彩透明度好，对标牌表面无任何损伤，油墨中携带的染料渗透到标牌表面的氧化层、漆膜和树脂中成为一体。下面简单介绍水性渗透油墨的使用方法。一、铝氧化标牌网印水性渗透油墨铝及铝合金在特定的电解液和工艺条件下，由于外加电流作用在铝表面形成一层氧化膜的过程称为铝阳极氧化。因电解液的种类和氧

化层的性质不同，铝阳极氧化可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法、硬质和瓷质氧化法。由于硫酸氧化法成分简单，槽液稳定，操作容易，成本低廉，常温氧化可获得较厚的无色透明膜，而且膜层多孔，吸附性强，容易印刷。所以，铝氧化标牌多采用硫酸氧化法。铝氧化网印水性渗透油墨标牌工艺流程如下：机械抛光或打砂→清除油脂→冷水洗→热水洗→冷水洗→干燥→化学抛光或电解抛光→冷水洗→热水洗→冷水洗→阳极氧化→清洗２次→干燥→网印水性渗透油墨→烘烤封闭→水洗→干燥→机械抛光→剪裁→检验入库。注意事项： 1.使用水性网版印刷，根据图案线条的粗细选择合适目数的涤纶网纱； 2.因氧化层封闭前极易被污染，操作时要注意环境清洁； 3.印刷后放入100℃以上的烘箱内烤20min； 4.烘烤完成后让其自然冷却，再用清水冲洗干净，干燥后机械抛光。二、电泳涂装标牌网印水性渗透油墨电泳涂装工艺也称电沉积涂装，其原理来自电泳现象，即带电荷的胶体离子在直流电场的作用下向自身所带电荷符号相反的电极泳动，在极板（工件）表面失去电荷，呈不溶状态沉积在极板（工件）上，经水洗、烘干后形成漆膜。电泳涂装是一个复杂的过程，主要表现在以下４个方面： 1.

丝网印刷油墨的成分与性质

丝网印刷油墨的成分与性质丝网印刷油墨的成分与性质典型的网印油墨是一种稀松的浆状物并有良好的触变性(当油墨处于静止时，其流动性差，一旦受外力作用，该墨流动性陡增)。这一特性，使油墨在刮印时，能顺利通过印版网孔，并在承印物上迅速流平，形成需要的图像。这样，墨膜既不会在干燥后残留丝网的痕迹，又不至于使印出的图像外溢而扩大。网印UV油墨要满足上述要求，活性单体的黏度要小，撤黏能力要强，而且它在油墨中的用量尽可能大些。因网印墨膜厚度大，着色剂的用量可以减至最低限度。即使其用量降至5%左右，油墨仍然可获得相对不透明的色调。其典型配方如下。上述配方中的反应性齐聚物，通常以环氧双丙烯酸酯为主，如附着力欠佳时，可与聚酯双丙烯酸酯或聚氨酯双丙烯酸酯混用。应用中，常常选用的活性单体有三丙二醇二丙烯酸酯和己二醇二丙烯酸酯等。网印UV油墨的光引发剂，往往选用二种以上的混合体，如二苯甲酮、硫杂蒽酮和安息香醚类等。为增进光引发效果，还常配以有机胺作活化剂。网印油墨的性质 1.粘度粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。

粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。粘度指标可以使用粘度计进行测量。粘度变化与印刷造性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当地触变性是可取的，而剪切变调对印刷有害无益。加溶剂、稀释刑或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。 2.触变性触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的圆球。所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变粘。然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。油墨中的颜料颗粒越木规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。 3.屈服值屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。丝印墨层较厚，故屈服值不能太小。丝印油墨根据不同要求，屈服值可由1000dyn／c㎡到3000dyn／c㎡，印刷精细线画时，屈服值宜取高值 4.流动性流动度是粘度的倒数。即：粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。油墨的流动度可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度。油墨的流动度可以衡量油墨的稀稠。在丝印油墨中其流动度一般控制在30～50mm。测量方法是取一毫升油墨，在250克的压力经15分钟后，测量其直径即可。油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条分辩不清以至合并；流动度小，印迹中线条易断线缺墨，印刷也困难。

质量常见问题防治方案

爱家·优优城幼儿园工程质量常见问题防治措施方案编制人：审核人：批准人：江苏华江建设集团有限公司 2015年4月1日

工程质量常见问题防治措施方案前言为进一步减少我市房屋建筑工程中存在的质量通病，切实提升房屋建筑工程质量水平，由无锡市建设局组织有关设计、施工、监理单位和市建设工程质量监督站、市施工图设计审查中心，根据国家现行标准规范，结合我市房屋建筑工程建设实践，针对“门窗渗漏”、“屋面渗漏”和“外墙渗漏”三个常见的质量通病编制了防治措施专篇，现予下发并提出以下要求，请认真贯彻执行。自发文之日起： 1、新建工程应当按本通知的要求将有关质量通病防治措施纳入施工图设计文件。 2、在建工程原设计中没有、且尚未施工的内容，应由设计单位根据相应质量通病防治措施出具设计变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。 3、已进行图纸设计但未开工工程，设计图纸应按本通知的要求调整设计或作变更；已完成施工图审查的，设计图纸应作相应变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。工程概况爱家优优城幼儿园，由武汉君茂投资有限公司投资，中信建筑设计研究总院有限公司设计，江苏华建建设集团有限公司承建，位于武汉市洪山区白沙洲大道5号，爱家优优城小区内东南角，属小区配套项目。工程建筑面积5805.94m2，结构形式为二、三层混凝土框架结构。由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：

UV油墨的种类及其应用

兮兮世界广告发布平台：UV油墨的种类及其应用兮兮世界广告发布平台提供广告灯箱，广告牌制作安装，信息发布。油墨通常由颜料、连结料、溶剂、助剂及填料等五大部分组成。这些组份若不加以控制，往往会或多或少地“携带”有毒或有害物质，而绿色油墨，最核心的含义就是对人类健康及生态环境均不构成威胁或危害的环保型、安全性油墨品种。接下来随兮兮世界广告发布平台来看看绿色uv墨的种类吧。兮兮世界广告平台发布 1.低气味UV油墨 UV油墨的气味来源一是自身的原材料(如单体稀释剂、低分子量的引发剂、树脂连结料等原料)，在一定条件下缓慢散发出的让人不舒服的气味;二是UV油墨固化后，引发剂、树脂等原材料裂解产生的醛类、硫类等难闻的气体。低气味UV油墨，可应用于一些对气味敏感的领域，如食品外包装标签、矿泉水瓶标以及纸巾的外包装等。此类UV油墨因固化后气味低、对包装的产品气味没有破坏作用，而受到特定市场的重视。 2.植物基改性UV油墨植物基UV油墨大幅提高了可再生原材料的比例，它使用松香、大豆油、桐油等植物性的资源，一方面可以降低成本，提高生物资源的利用率;另一方面有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性，降低对石油制品的依赖程度。兮兮世界广告平台发布 3.LEDUV油墨与传统的UV印刷系统相比，新开发的LEDUV印刷系统具有以下优点：(1)LED固化装置需要的电能更低，可以节省能耗费用，并大大减少了CO2的排放量;(2)LED固化产生的热量少，适用于“热敏感”材质的印刷;(3)LED光源元件的寿命约为紫外线灯寿命的12倍，光源更换频率大幅降低，器材耗用随之减少;(4)LED可做到瞬间开启或关闭，不用像UV灯那样需要预热及降温，作业效率得到了提高。 4.低卤素UV油墨在认识到卤素的危害性后，人们开始关注标签印刷的低卤素问题。现在，各大电脑厂家或其他电子产品的厂家均对标签印刷品有卤素限量要求。目前，面向欧盟出口的电子标签印刷，基本上建议采用低卤素UV油墨。油墨制造商生产此类产品时，会严格控制原材料的来源，及时检测印刷品中油墨的卤素含量，以确保能提供合格的产品。兮兮世界广告发布平台 5.低迁移UV油墨使用普通原料配置而成的UV油墨往往由于不能很好地控制自身的迁移性，容易引发食品包装上的印刷油墨对食品的污染。油墨制造商通过筛选大分子量引发剂、高纯度的活性单体和树脂以及符合法规的颜料粉，并将这些物质的迁移数量控制在一个很小的范围，甚至是接近零迁移，积极研发出了具有较好发展前景的低迁移UV油墨。可以预测，将来关于食品包装的各类法规条文会更为细致，检测方法也将更加严格，标签的UV印刷必定需要新型低迁移UV油墨，两者的完美结合，甚至可能会带来印刷领域的绿色革命。更多详情，请进入兮兮世界广告发布平台了解。兮兮世界广告发布平台提供广告灯箱，广告牌制作安装，信息发布。

移印中常见问题

移印中常见问题 1、移印应注意哪些关键点移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。 2、丝印和移印稀释剂有什么区别移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。 3、怎么判断钢板的深浅是否合适一般常规移印钢板的深度μm左右。如细小文字、线条2μm即可。实体图文，则3μm以上也适合，网点图文μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。 ①依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。 ② 依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。如出现气泡（砂眼），可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。 4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用造成影响，影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 5、移印时，印刷后图案为什么常和版图对不上因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。 6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷，主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。举例说明如下： ① 胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上油墨的状态，干固，稀释剂太快干。 ② 印刷完成后，工件上图案出现起毛、拉丝现象，太快干；回油模糊；则太慢干。已成碎状，无粘附力，太快干；印刷不上，则太快干。 7、为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象

常见质量问题的防治措施

施工项目中常见质量问题的防治措施对质量问题的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。以下就几种常见质量问题，举例阐明其原因及防治措施。 1.1.1楼梯梁、板插筋及成品控制楼梯施工中容易出现的问题主要有：插筋、钢筋偏位、钢筋间距、梁底与板底保护层厚度、楼梯模板的尺寸、加固等等。其中插筋漏插是反映最强烈和常见的问题。据本工程统计在1#到6#楼梯施工至目前，只有4#楼梯未出现以上问题。出现问题的占到83%。是非常值得关注的问题。而钢筋偏位与钢筋间距在楼梯施工中是比较传统的质量问题，较容易控制。施工中梁底与板底保护层厚度也是容易忽略的，在2#楼梯9.195米楼梯斜面与楼梯休息平台接触角，钢筋直接和模板贴在一起等等忽视保护层的现象屡屡发生着。同时这些也是引起安全隐患的重要因素。 1.12）原因分析 1、）木工、钢筋工穿插作业未配合好。木工完成楼梯模板过程中没有重视钢筋工绑扎的钢筋，使绑扎成型的钢筋偏位、错位。木工完成后钢筋工未及时调整已被破坏的钢筋。 2、）钢筋工未专人专管。在模板成型后原模板打眼插筋位置二次制模过程中将已打好的眼堵住，使钢筋工没办法插筋。产生漏筋现象。 3、）在打混凝土过程中没有钢筋工监控，造成已制好的钢筋由于振捣偏位和掉落。 4、）标高未控制好。复检过程出现漏洞，造成楼梯梁、板错位。 5、）混凝土水灰比过大，混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。 1.1.3)防治措施 (1)木工、钢筋工穿插作业期间在同一部位施工中注意配合。(2)象楼梯这类特殊部位设立专人专管制度。(3)在意出现漏插部位重点防范。(4)钢筋保护层切实做到位。这点影响到视觉效果，易出现反工。如果未作保护层，钢筋漏出混凝土与空气接触，会使钢筋锈蚀，且有损美观。（5）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。 1.2.1墙体、柱子钢筋偏位和门窗洞口变形施工过程中的墙、柱钢筋偏位是出现质量问题的因素较多，有些墙、柱偏位较严重时可能引发安全事故，墙、柱钢筋偏位主要发生在混凝土振捣过程中，一层偏位对上一层钢筋绑扎带来了困难。门窗洞口变形发上再模板涨模、混凝土凸出门窗洞口造成视觉偏位影响美观。 3.2.2）原因分析 1、）钢筋绑扎不牢固，在混凝土振捣过程中出现钢筋偏位。 2、）门窗洞口模板加固不牢。出现涨模。 3、）在打混凝土过程中没有钢筋工监控，造成已制好的钢筋由于振捣偏位和掉落。 3..2..3)防治措施 (1)制作柱钢筋加固模具，在柱子绑扎完毕后最上面一道箍筋进行钢筋模具加固。(2)墙体钢筋绑扎过程中设置拉钩。在振捣过程中就能起到一定的防范措施。(3)门窗洞口容易出现的问题，需要在模板制作后加固

丝网印刷油墨有哪几种

丝网印刷油墨有哪几种 uv油墨、水性网印油墨将会很大市场，现在国内使用的油墨多为溶剂型油墨。溶剂型油墨属挥发干燥型油墨，干燥时间慢，自然干燥需8小时。在干燥过程中，60％的溶剂都要挥发掉，这种严重的污染，在当前“回归自然环保第一”的口号下，不仅受到政府部门严格的法规制约，也会受到房邻的反对，网印厂也不想使用。所以今后uv油墨和水性油墨占领网印市场是必然的。一、网印UV油墨市场趋势当前，丝网印刷用油墨从产量和品种来说，挥发干燥型油墨占主流，可是，UV油墨的产量逐年增加，且增幅交大，其产量超过挥发干燥型油墨，只是时间问题。由于UV油墨原材料中的齐聚合物、预聚合物、聚合引发剂的种类有所增加，使UV油墨的适用范围更为广泛，可适合各种承印材料网印，其市场占有率必定会增大。 1．UV油墨适合各种承印材料纸、涂料纸、木器制品、合成纸、聚氯乙烯（PVC）1丙烯类（PMMA）、丙烯腈－丁烯－苯乙烯三元共聚物、丙烯腈－苯乙烯共聚物、苯乙烯（PS）、ABS、聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚氨基甲酸酯、经处理的聚乙烯、经处理的聚丙烯、塑料涂装面、聚乙烯塑料（PE）、木器制品涂装面、涂装金属板、玻璃陶瓷、热硬化性树脂。 2．UV网印油墨的功能性能强UV网印油墨适应产品的高品质化，多样化和需特殊加工的异形产品。 ①物理性：液晶显像屏、抗蚀阴焊；电气的有绝缘、导电、电场发光、磁性等；热温度的发泡、示温、珠光、荧光、夜晶、热转印用等。 ②化学性、药用的有腐蚀、乙醇剥离等；生化的有抗菌、防污等；吸收、吸附、反应的有防水性、氧化腐蚀等。 ③表面装饰：水晶胶、防金属蚀刻、无光泽皱纹、非强光、镜面金属等；立体、厚膜印刷用、盲文用、结晶图纹、皱纹、碎裂图文、珊瑚状花纹等。二、水性油墨市场趋势在挥发干燥型油墨中，80年代开发的水基油墨，由于有利于环保而重而受到重视。水基油墨开发之初曾一度受到人们注目，但因其模版的需水性差，加上在纸张上印刷时因纸张吸收水份易造成起皱等问题而没有得到普及。进入90 年代后，上述问题逐渐得到解决。随着采用氨基甲酸酯乳剂的新型水基油墨的问世，其品种也不断增多。从客观上分析，因为（水性油墨）的功能、用途、价格、设备、供应都优于（UV油墨），所以未来在网印油墨市场上，传统油墨将慢慢消失，由水性油

工程质量常见问题防治措施方案

工程质量常见问题防治措施方案根据〈<成都市住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》(成建委〈2014〉65号)、<〈成都市住宅工程质量常见问题专项治理工作实施细则》(成建委〈201４>２05号)得要求,以及新都区城乡建设局(新城建〈20１4〉277号)文件要求,特编写建筑工程中影响住宅工程日后使用得常见质量问题防治措施: 一、地下室混凝土开裂: (一)、混凝土裂缝得类型与产生原因混凝土得裂缝按产生得时间可分为硬化前裂缝、硬化过程裂缝与完全硬化后裂缝、按引起裂缝产生得原因把混凝土裂缝分为二大类: 第一大类,由第一类外荷载引起得裂缝,包括按照常规计算得主要应力引起得“荷载裂缝”,以及由结构次应力引起得“荷载次应力裂缝”,二者通称为结构性裂缝、受力裂缝、第二大类,由第二类荷载即变形变化引起得裂缝,包括温度、湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降等因素引起得裂缝,也称非结构性裂缝、上述两类裂缝得区别就是:前者从外荷载得作用、结构内力得形成,直至裂缝得出现与扩展,似乎都在同一时间瞬时发生并一次完成,就是个“一次”过程、而变形荷载得作用,从环境得变化,变形得产生,到约束应力得形成,裂缝得出现与扩展等都不就是在同一时间瞬时完成得,它有一个“时间过程”,称之为“传递过程”,就是一个多次产生与发展得过程。 (二)、地下室混凝土开裂防治措施:

1、地下室混凝土工程按现场实际情况编制专项施工方案,专项施工方案得编制内容除满足国家现行有亲标准及相关规定要求外,还应包括地下室周边水位观测、施工降(排)水、混凝土得浇筑及养护、施工缝及后浇带处理、大体积混凝土施工、主要构件得裂缝及变形观测等内容。 2、应本工程地下室采用抗浮设计,雨季施工期间,应安排专人定期观测并记录地下水位。根据观测记录,确定满足设计要求得停止施工降水时间。 3、施工期间,地下室周边回填前,基坑内不得有积水。 4、施工期间,应对地下室底板、梁、柱、墙、顶板得裂缝及变形情况进行定期观测并记录,并作相应处置。 5、商品砼搅拌站应该加强原材料质量检测与控制,特别就是砂石含水量与含泥量得检测与控制(细骨料含泥量不应大于3％,粗骨料含泥量不应大于１％),以确保混凝土本身得质量稳定;进一步优化混凝土配比,宜选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,减少水化热,提高混凝土抗裂能力;对一些必要得试验检测工作应予加强,如混凝土收缩试验等。 6、柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定: 1地下室底层与上部结构首层采用带模养护,带模养护结束后,可以采用洒水养护方式继续养护,也可采用覆盖养护方式继续养护。2其她部位可采用洒水养护,也可采用覆盖养护。７、混凝土覆盖养护应符合下列规定:

印刷油墨的分类和应用

印刷油墨的分类和应用 1、油墨按印版结构分类：主要有凸印油墨、胶印油墨、凹印油墨、网版油墨及特种印刷油墨等。 2、油墨按干燥方式分类：渗透干燥或吸收干燥——油墨主要是用机械油、沥青或松香树脂等不干性连接料（机械油连接料），如轮转印报油墨；氧化结膜干燥——通过氧桥聚合或共轭双键加成聚合形成高分子网状结构的干固皮膜，其连结料由干性植物油（亚麻仁油）炼制而成，又可分为聚合油（调墨油/凡立水）和氧化油二种；渗透氧化结膜干燥——连结料主要是由合成树脂、干性植物油和高沸点矿物油（油墨油）等炼制而成，用来制造胶印、铅印系统的亮光、快固等类油墨；挥发干燥——在照相凹版、柔性凸版和网印油墨中，印刷后连结料中的溶剂或水挥发逸去，被留在承印物表面的树脂—颜料集团迅速变稠，固结干燥。热固型胶印油墨的连结料里含有高沸点煤油，油墨转移到承印物上、以后，要用加热方法使煤油迅速挥发。这种油墨利用挥发干燥来加速油墨的初期干燥，可防止或减少印品的背面映着。光聚光干燥——紫外线固化型油墨（UV油墨）；热聚合干燥——金属板用聚酯油墨，一般印刷后需在130~150℃下进行10min左右的热处理进行干燥；胶化干燥——塑性溶胶（PVC）油墨，用作发泡油墨、纤维用油墨和誊写印染油墨；过滤干燥——将渗透干燥和胶化干燥结合起来，例如用快干油墨对涂料纸进行印刷时；其他干燥方式——如沉淀干燥、冷凝干燥、湿固干燥、双组分反应干燥和电子射线聚合干燥（EB油墨）等。 3、油墨按其颜色分类，有成千上万种。大致可以分为： Pantone四色叠印油墨、Pantone基本色等。 Pantone四色叠印油墨（CMYK）： C（Process Cyan）——青；M（Process Magenta）——品红；Y（Process Yellow）——中黄；K（Process Black）——黑； Pantone基本色：黄（Yellow）、黄012（Yellow012）、橙021（Orange021）、暖红（Warm Red）、红032（Red032）、宝石红（Rubine Red）、玫瑰红（Rhodamine Red）、红紫（Purple）、蓝紫（Violet）、蓝（Blue）、射光蓝（Reflex Blue）、四色蓝（Process Blue）、绿（Green）、黑（Black）、透光白（Trans Wt.）； Pantone Hexachrome六色叠印油墨：Hexachrome黄（Hexachrome Yellow）、Hexachrome橙（Hexachrome Orange）、Hexachrome品红（Hexachrome Magenta）、Hexachrome青（Hexachrome Cyan）、Hexachrome绿（Hexachrome Green）、Hexachrome黑（Hexachrome Black）。 4、胶印纸张一般以氧化结膜为主、渗透干燥为辅的亮光快干型胶印油墨进行印刷；合成纸油墨主要靠氧化结膜干燥，可采用UV油墨。