电除尘器试车方案(新、选)
除尘联动试车与方案
重钢环保搬迁综合原料场环保设备采购与施工除尘系统单机及联调试车方案编制:审核:批准:二零零九年十二月十日第一章风机及电机单机试车一.设备概述重钢环保搬迁料场环保除尘3#除尘系统除尘风机采用重庆通用工业集团有限公司生产的“F型”双吸双支撑离心式风机，采用焊接结构，其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节。
为使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳设置挠性联接件，电动机和风机用膜片式联轴器连接。
为防止过热，风机配有水冷却系统，对轴承箱进行冷却。
风机的旋转方向为右旋。
1#、2#、4#、5#风机电机均分别为重庆通用公司和沈阳电机公司产品其单机试车方案参照3#风机试车方案执行。
1.1风机：生产厂家：重庆通用工业集团有限公司风机设计主要参数见下表:1.2 电动机：Y KK800-8生产厂家：沈阳电机股份有限公司电机设计主要参数见下表:1.3风机的主要部件:1.3.1叶轮1.3.2联轴器1.3.4测量仪表1.3.5钢结构件1.3.6钢结构安装件二.方案依据标准2.1JB /T4362-1999电站离心式风机2.2DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》2.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4JB /T3165-1999离心和轴流式鼓风机与压缩机热力性能试验2.5 GB /T10178-88通风机现场试验三.人员分工3.1除尘风机调试技术人员应持有相应的资格证，参加分部试运阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；3.2风机运行人员负责设备的运行操作和运行监视；3.3安装单位负责设备的运行维护与现场设备监护：除尘器厂家负责除尘器的提升阀门不少于8个处于开启状态，且时刻注意储气罐压力表读数和管路中压力表读数及气路中有无泄漏。
吸尘罩处的阀门最多开启为38个（总计64 个），其中A9 6 个A10 19 个A11 4 个A12 2 个A15 4 个石灰粉仓5个四.过程质量检查控制点4.1除尘风机系统安装完毕，安装记录和签证齐全，方可进入分部试运阶段；风机分部试运结束并已签证认可，方可进入除尘风机分系统试运；4.2风机垂直、水平两个方向的振动速度有效值控制在 2.8mm/s以内；4.3除尘风机、电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。
除尘设备试车方案
除尘设备试车方案1. 引言本文档旨在提供一种可行的除尘设备试车方案。
除尘设备是工业生产过程中常用的设备，用于去除粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。
试车是确保除尘设备正常运行的重要步骤，本方案将介绍试车的步骤、注意事项和预期结果。
2. 试车步骤2.1 准备工作在试车前，需进行一些准备工作：•检查除尘设备的安装情况，确保设备安装正确且稳固。
•检查设备的电源和电气连接，确保电力供应正常。
•检查气体或液体供应管道，确保供应通畅。
•清理设备和周围环境，确保没有杂物或污物影响试车过程。
2.2 试车步骤以下是除尘设备试车的基本步骤：1.打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
2.检查除尘设备的控制面板或操作界面，确认所有参数和设置正确。
3.打开供应气体或液体的阀门，确保供应通畅。
4.启动除尘设备的主要运行部件（如风机、水泵等）。
5.监测除尘设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
6.观察除尘设备是否正常运行，如有异常情况及时停机检查。
7.持续观察设备运行一段时间，确保设备稳定运行。
2.3 试车注意事项在进行除尘设备的试车过程中，需要注意以下事项：•在试车前，必须确保所有操作人员都已经受到相关培训并具备必要的安全意识。
•在试车过程中，运行部件产生的噪音和振动可能会引起安全隐患，操作人员应佩戴个人防护设备。
•设备运行期间，应定期监测除尘设备的工作状态，如压力、流量、温度等参数，确保设备稳定运行。
•如发现设备工作异常或故障，应及时停机进行检查和维修，确保设备安全运行。
3. 试车预期结果通过按照以上步骤进行试车，预期可以得到以下结果：•除尘设备能够正常启动和停止。
•设备运行状态稳定，无明显噪音和振动。
•设备输出符合预期，可去除粉尘和颗粒物。
•设备各项参数（如压力、流量、温度）在正常范围内。
•试车过程中未发现设备安全问题或故障。
4. 总结通过本试车方案，可以确保除尘设备安全、稳定地运行。
试车步骤和注意事项的合理执行，能够有效减少设备故障和事故的发生，保证生产环境的清洁和员工的健康。
除尘器试车方案
布袋除尘器试车方案一、执行标准和规范1.《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB9078--19962.《作业场所空气中粉尘测定方法》 GB5817—19863.《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-984.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-925.《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171—19926.制造厂、设计单位的有关技术文件要求。
二、试车应具备的条件1.工艺安装施工完毕（阀门、水路、气路等）。
2.电气安装完毕（控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠）。
3.电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应该对临时电源的相序，与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。
4.机械设备润滑油、机油加注完毕。
5.气缸合格气源送达现场，具备使用要求。
6.试车现场及设备经过清扫，道路畅通，照明正常。
三、试车前的检查1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。
2.本系统表计校验，并有记录、标识。
3.确认电机等保护定值整定完毕并有记录。
4.开车前检查电机一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查；检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。
5.对电机和风机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。
6.与工艺联锁的回路，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工组要求，并得到业主、监理的认可和确认。
四、试车及检查项目试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往现场与配电室有专业人负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。
开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
1.检查所有通道和烟气管路的门及检修口是否已关闭和密封,检查脉冲布袋除尘的脉冲管路的气密性、脉冲气压稳定性及脉冲阀的动作是否正常。
2.检查设备管道和接头是否有泄漏。
3.调整喷吹压力，开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度（这样的脉冲宽度能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗）这些值是基于那些操作记录的。
一次风机试车方案
炼钢厂一次除尘风机试车方案1.工程概况：1.1一次除尘风机试车，风机3台，变频器及电机各3台，三通阀，旁通阀，旋转水封阀各三台，还有入口盲板阀，正负压水封油站及相关连接管路等设备。
为顺利完成后期的设备试车工作，特制定本方案。
2.试车前应具备的条件：2.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格。
3.电机的试车：电机单试应具备下列条件3.1油站应压力正常，高位油箱回油正常，油站主副油泵联锁准确可靠，所有轴承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。
3.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响3.3点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响3.4启动电机，连续运转两小时3.5电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。
3.6电机单试合格后对联轴器进行恢复。
3.7电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。
3.8电气、仪表二次调校合格。
3.9试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。
3.10设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。
3.11二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
3.12地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。
3.13参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
3.14试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。
3.15一次电机:变频调速功率：2240KW同步转速：1500 额定电压：10KV防爆等级：ExdⅡBT4稀油站：型号XYZ-125G 给油量：125L/min工作压力：0.4MPa 油箱容积：1.6m3冷却面积：7m24.各阀调试4.1阀门的试动4.1.1试运转前将开关打到就地操作。
脉冲式袋式除尘器风机空车调试方案
风机单体无负荷试车（调试）方案编制：审核：批准：20XX年XX月XX日一、编制说明在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。
目前我公司安装的风机已具备单机试车条件，计划进行空负荷试运行。
风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。
为使风机试车顺利进行，特制订本方案。
二、技术参数1、风机型号：2、制造厂家：3、风机转速(r/min) ：4、工况风量：5、工况全压：6、工况温度(℃)7、冷却水流量：8、冷却水压力：9、电机功率：三、风机试运转及运转规范调试小组组织机构：施工单位调试组长：调试技术负责人：调试组员：调试应急安全负责人：另需要厂家调试负责人以及业主相关负责人员到场配合调试。
1、人员分工1）、施工单位安装人员待安装完风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。
2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视；2、过程质量检查控制点1）、风机系统安装完毕，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s以内；3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。
3、风机试运转A 启动前的准备工作1）、风机新安装后，应重点复查安装情况和各部间歇必须符号图纸要求。
2）、清除机内或进出口风道内的杂物，并用手动盘车数周无卡擦碰撞现象。
3）检查轴承油位冷却水均应正常。
4）、关闭风机进口调节门和出口风门。
5）、检查电机接线是否正确。
6）、电机应单独试转1-2小时检查转向才运转是否正常，确认无误后方可试机运转。
电除尘器试运措施
一、工程概述聊城电厂一期工程2×600MW锅炉机组电气除尘器，由浙江机电集团公司生产，型号为2F408—4型卧式电除尘。
一炉配置两台，双室四电场布置。
同极距400mm，极板有效高度15000mm，阴极线型式为螺旋线。
每台电除尘包括（机械部分）：钢支架、阳极系统、阴极系统、进出口封头、内顶盖、壳体、平台走梯、支承、顶部起吊、保温结构等。
每台电除尘约重1140769.5Kg。
电除尘器安装后的调试工作是检验和保证安装质量的必不可少的手段，调试与机务有关的工作包括：1、电除尘器设备元件的检查与调整。
2、电除尘器安装后的检查与调整。
3、电除尘器阴阳极振打系统的调试。
4、电除尘器电加热器的安装调试。
5、电除尘器冷态无烟电场负荷调整试验。
6、配合厂家做气流均布试验。
二、调整试运的依据1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。
2、《电力建设施工验收及技术规范》（锅炉机组篇）3、浙江机电集团公司的《电除尘器》图纸及《电除尘器安装说明书》、《电除尘器使用说明书》。
4、《电力建设安全工作规程》。
三、调试需准备的工具、材料扳手、极距检测专用工具、钢卷尺、手电筒、石棉绳、石棉垫、标志牌、警戒绳、对讲机四、调试必需具备的条件1、安装工作已全部结束，有完整的施工记录及签证，质监站活动完。
2、阴阳极距符合设计要求。
3、阳极板、阴极线、阴极框架、阴极吊杆上无任何附着物。
4、阴阳极振打电机加油足够。
5、阳极板下部和灰斗上挡风板间距大于40mm。
6、阴极线无松弛、断裂现象。
7、振打系统、阴极框架、阳极板下部螺栓做止退焊。
8、瓷套电瓷转轴等干净无油污，瓷套无损伤。
9、阳极悬挂架上内顶盖下无杂物。
10、振打电机无损坏。
11、振打轴及其支架无漏焊点。
12、轴与轴承无卡涩，轴用手能转动。
13、锤头转动灵活，打击点正确。
14、轴周围无影响转动的设备及杂物。
15、大小针轮啮合正确，无卡涩松脱现象。
16、振打轴穿壳体处密封良好。
17、壳体内顶盖、进出口封头、灰斗无漏焊点，杂物清理干净。
(完整版)单体布袋除尘器电气试车方案
单体布袋除尘器电气试车方案
工具：兆欧表1个；万用表1个。
一、冷态检测
1、外观检查各电缆连接是否紧固，外观有无破损。
2、手动盘动主风机、卸料电机，查看是否转动灵活。
3、分路摇测各控制回路对地绝缘电阻。
4、分别摇测接触器下口至电机（包含电机）端的相间及相对地绝
缘电阻，用万用表测量各相线连接是否正确。
5、拆下接触器下口至电机处的电缆，标记各接线端子连接位置。
6、按序号3-4步骤检查卸料电机接线是否正确。
7、确认所有断路器、空气开关在分位。
二、送电调试
1、将主电源断路器送至合位，观察电压电流表电源指示灯等显示
是否正常，用万用表测量各相电压是否正常。
2、控制回路逐个送电，确认各回路送电后无异常。
3、调试主风机电机控制回路，查看接触器动作是否正常，顺序是
否正确，各按钮指示灯是否工作正常。
4、断开主电源断路器，将接触器下口至电机的电缆按原标记连接
好，并紧固。
5、再次合闸主电源断路器。
6、按序号3-5步骤调试卸料电机。
7、调试各气动阀是否正常工作，对应按钮指示灯是否正常工作。
三、按工艺要求逐步启动各设备。
1、监测主风机电机运行电流是否正常，三相电流是否平衡。
2、监测主风机电机各项振幅振速指标是否正常。
2012年3月20日。
3_除尘联动试车方案说明
3_除尘联动试车方案说明尊敬的客户感谢您选择我们的除尘联动试车方案。
以下是针对该方案的详细说明，以便帮助您了解该方案的设计理念以及在试车过程中的应用。
一、方案概述：除尘联动试车方案是一种综合应用了除尘设备和联动控制系统的试车方案。
该方案旨在通过对试车过程中产生的粉尘进行有效控制，以满足环境保护要求，并确保试车过程的安全性和高效性。
二、方案组成：1.除尘设备：为了降低试车过程中产生的粉尘浓度，我们将根据您的具体需求，选用适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。
这些设备通过过滤、电除尘或湿润等方式，有效地将试车过程中产生的粉尘捕捉和处理。
2.联动控制系统：为了实现对除尘设备的智能控制，我们将配置一套联动控制系统。
该系统通过与试车设备相连接，实时监测试车过程中产生的粉尘情况。
一旦监测到超出设定的粉尘浓度阈值，系统将自动启动相应的除尘设备，并进行粉尘处理。
同时，该系统还能记录试车过程中的关键数据，以便于后续分析和优化。
三、方案优势：1.环保性能强：通过选择合适的除尘设备，并借助联动控制系统的精确控制，可以大大减少试车过程中对环境的污染，提高环境保护的效果。
2.安全可靠：除尘设备的选择和联动控制系统的配置，能够确保试车过程中产生的粉尘被及时处理，减少对工作人员的危害，提高试车过程的安全性和可靠性。
3.智能化管理：联动控制系统能够实时监测试车过程中的粉尘浓度，并进行自动控制和处理，避免人工干预的繁琐操作。
同时，系统还能记录试车过程中的关键数据，为后续分析和优化提供依据。
四、方案应用：除尘联动试车方案适用于各类试车场景，例如汽车试车、工业设备试车等。
不仅可以帮助企业提高试车过程中的环境保护和安全性，还可以提高试车的效率和质量。
五、方案实施：1.需求分析：我们将与您充分沟通，了解您的具体试车场景和需求，然后根据需求进行方案设计和设备选择。
2.系统配置：我们将根据方案设计，配置除尘设备和联动控制系统，并确保系统与试车设备的互连。
除尘器试验方案(动压平衡法)
项目负责人：寇烜试验人员：李贵栓王延凯马骏徐婷婷编写：寇烜编写日期：2005年10月初审：审核：批准：目录1、概述 (3)2、锅炉主要技术、设备参数 (3)3、试验标准 (5)4、试验目的 (5)5、试验内容 (5)6、试验方法及计算公式 (5)7、试验仪器 (7)8、试验条件 (7)9、测量截面的选择及测点布置 (7)10、试验准备 (8)11、测试过程 (8)12、试验采集的样品处理 (8)13、试验人员组成 (8)14、试验工期安排 (9)15、安全措施 (9)16、附表 (9)内蒙古海电三期＃6炉电除尘器性能考核试验方案1、概述海勃湾电厂330MW锅炉是采用美国燃烧工程公司（CE）的引进技术设计，由哈尔滨锅炉厂制造的亚临界参数、单汽包自然循环、一次中间再热、四角切向燃烧，设计燃料为烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，在机组负荷为359.5MW时，锅炉最大连续蒸发量为1018t/h；机组电负荷为330MW （即THA工况）时，锅炉额定蒸发量为921t/h。
锅炉配有5台HP843型中速磨煤机，4台运行，1台备用。
2、锅炉主要技术、设备参数2.1 锅炉技术规范额定蒸发量: 1018t/h 过热蒸汽压力： 18.58MPa过热蒸汽温度: 543℃给水温度： 258.82℃再热蒸汽进出口温度： 336/543℃再热蒸汽流量： 923.2t/h再热蒸汽进出口压力：4.33/4.212MPa 排烟温度： 133.3℃热二次风温度： 323.9℃热一次风温度 308.9℃锅炉效率： 93.39% 燃料消耗量： 145.76t/h2.2 燃烧系统锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，燃烧器为四角布置，共5层分别对应5台磨煤机（由下往上是A,B,C,D,E,）燃烧器四周通有周界风，在AB，BC，DE 层布置由三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油，按锅炉15%BMCR负荷设计。
风烟系统由两台三分仓容克式空预器，两台静叶调整轴流式引风机，两台动叶调整轴流式送风机以及两台入口导叶调整离心式一次风机组成.燃烧系统设计参数炉膛深度： 12773 mm 炉膛高度：59300 mm 炉膛宽度： 14048 mm 炉膛容积：7831.6m³2.4 煤质分析3、试验标准本试验依据GB/T16157—1996<<固定污染源排气中颗粒物测定与污染物采样方法>>、DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》GB/T13913《电除尘器性能测试方法》和GB13223—1996<<火电厂大气污染物排放标准>>进行测试和计算。
转炉一次除尘系统单体试车方案及应急预案
津西正达60t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统单体试车案及应急预案国华新兴节能环保科技XX目录1.单体设备试车准备22.单体试车人员组织结构32.1.试车指挥组32.2.区域试车小组32.2.1.除尘器区域试车小组32.2.2.非标设备区域试车小组32.2.3.电气、仪表区域试车小组43.单体试车说明43.1.设备调试参与人员43.2.设备调试开始时间43.3.设备本体前提条件43.4.细灰输送装置53.4.1.检查工作53.4.2.调试容53.4.3.安全措施63.5.电除尘器63.5.1.检查工作63.5.2.调试容73.5.3.调试工作83.5.4.安全措施93.6.风机93.6.1.检查工作103.6.2.调试容103.6.3.安全措施113.7.切换站113.7.1.检查工作113.7.2.调试容123.7.3.安全措施123.8.煤气冷却器133.8.1.检查工作133.8.2.调试容133.8.3.安全措施143.9.放散烟囱引射装置143.9.1.检查工作143.9.2.调试容143.9.3.安全措施154.试车应急预案154.6.成立应急预案指挥部154.7.职责154.8.事故上报制度154.9.措施161.单体设备试车准备在系统整体或部分开始测试时，所有设备使用安全的法进行操作和使用正确的操作过程是非常重要的。
以下部分描述了系统装配完成后，热投产前所要求的单体试车和空载联动试车，单体试车和空载联动试车的成功是系统热试的前提条件。
1)所有单体设备具备安装验收合格的所有资料，应按照设备的运行和操作维护说明，对设备进行检查。
供货商和客户均签字确认；2)软件必须达到要求，客户需要在软件安装完成后进行测试，以检查软件的功能是否正常。
其次，在投产前必须保证成功完成一个带有操作次序的完整的软件检查过程。
3)调试应仔细阅读单体设备安装、试运转、操作维护等说明，详见有关设备制造厂提供的设备调试及使用说明书。
输焦三系统焦仓底除尘风机电机试车方案
输焦三系统焦仓底除尘风机电机试车方案一、试车目的：根据公司会议要求，我公司经过研究分工，决定分高压、低压两部分进行电机试车及其他检修工作。
二、领导组：总负责：张洪奎高压部分：张建民低压部分：严增国三、高压部分试车程序：（一）送电前的检查：1、电机动力及控制回路接线正确，传动试验结果正确无误；2、试车前要确认电源的各项指标均符合试车用电负荷的要求，送至启动柜的电源已验电合格；3、电机绝缘测试符合设计要求；电机定子线圈、转子线圈及励磁线路的绝缘电阻，用2500V兆欧表测量绝缘电阻值不得小于6MΩ；4、空载试车时确认电机是否已与机械分开；盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象；5、检查电机接线盒，应无破损；接线应固定牢固，连接紧密；6、电机润滑油良好，无变质情况；7、带负荷试车应在工艺许可的条件下进行，带负载正常运行时间与工艺协商后再定，试车时，相关专业及电机售后服务人员应参与，试验结果应得到所有参与人员的认可和确认。
（二）第一次开车：1、试车时，须通知相关单位代表到场确认，电动机现场控制部分与各配电室均有专人负责联络，盘车及电机检查须有工艺专业人员配合；2、试车人员检查现场及准备工作结束后，请示调度对下达送电指令；3、配电室操作人员要严格按现场指令，认真执行电气操作，先将选择开关置于本柜操作位置，并检查各信号指示灯，指示应正常；4、现场开车指挥人员看到备妥指示信号灯亮后，下令给现场操作人员，做好开车准备，并清理现场无关人员，下令“开车”，开车操作人员接到指令后，按开车按钮至合闸位置，待电机启动后立即按现场急停按钮。
并将电机起停情况通知配电室操作人员知晓。
5、电气配电室操作人员得知电机停机后，应立即恢复送电前的准备，断开开关，做好下次操作准备。
6、现场检查电机运转方向，由现场操作工确认后，做好相关调整工作。
（三）第二次开车：1、待转向检查调整完毕后，严格按第一次送电程序，请示调度下达送电指令，按指令操作送电和开车，此次起动电机必须与第一次启动间隔5分钟以上时间；2、电机启动时，现场操作人员要关注电流指示情况，配电室人员要注意电机综保装置的各项指标；3、电机正常启动后，观察并记录三相电流空载运行值，如果平衡，可继续运行，否则要停车分析原因，待解决后方可再次试车；4、电机平稳运行后，应检查电机运行状态，检测轴承温度值、振动值，是否在允许范围内，如发现异常立即停车；5、第一次电机单体空载运行按2小时考虑，运行正常后轴承温度不大于95℃；6、当电机运行2小时后，未发现异常，可请示领导小组试运结束，并按指令停车，电气试车结束，并由各相关人员在试车记录上签字确认；7、带负荷试车操作程序与空载试车程序相同，应在工艺具备条件后进行，各相关单位应到场确认结果；8、电机正常运行至满负荷运行后，如无异常情况，电机可正常运行至规定时间。
出焦除尘风机试车方案
出焦除尘风机试车方案一、工程概况：炼焦车间有两台出焦除尘风机，离心引风机型号参数：OAY-1XZB-20F 风量：360000m³/h 全压6250帕斯卡主轴转速960r/m 电机容量：900KW 旋向：右转；目前两台出焦除尘风机运行良好。
设备检修后，为了保证设备运行正常，我车间编写了出焦除尘风机试车方案。
二、试车方案1、方案简述：拦焦车行至推焦炉号后，给地面除尘站信号，除尘风机由低速提至高速运转，拦焦车进行摘门操作，拦焦车进行摘门和推焦时产生的粉尘进入集尘干管、阻火仓、除尘器、风机、烟囱排入大气。
2、人员组织：试车小组组长：车间主任、车间支书职责：负责总指挥和总协调副组长：机电副主任、生产副主任职责：负责向组长及时汇报试车情况及按组长指令展开工作。
操作人员：拦焦车司机、地面除尘站操作工、大重维保工职责：根据现场指挥进行出焦及除尘操作。
3、试车步骤：3.1出焦除尘系统启动1.系统启动前要先和现场确认风机入口阀门是否关闭，确认关闭后，按确认按钮确认，通风机入口阀后面的方条将由绿色变为灰色，并且按钮上“确认”两个字变为红色。
2.通过画面显示的“偶合器实际位置”判断偶合器是否处于低位置（30%以下），按确认按钮确认，按钮上“确认”两个字变为红色。
3.看偶合器冷却水阀门是否处于“开”状态，如果没有处于开状态，回到全体工程画面，手动打开偶合器冷却水阀门（电动给水阀）。
4. 看非常入口阀是否处于“开”状态，如果没有处于开状态，回到全体工程画面，手动打开非常入口阀门。
5.在主要参数监视画面上看通风机轴承温度、电动机轴承温度、电动机定子温度、偶合器油温等是否处于正常。
各个状态处于正常时，允许启动指示灯变为红色，允许系统连锁启动，按下按钮，按钮变为绿色，此时所有设备处于自动状态，系统连锁启动前还要在“系统准备画面”上选择“系统自动允许”，这时通过按钮启动系统。
3.2、拦焦车行至推焦炉号，打开除尘干管翻板。
电收尘器无负荷试运转方案
电收尘器无负荷试运转方案1.测试前准备准备好试运转所需的工具和材料，如电表、振动计、扳手等，确保试运转过程中能够进行必要的测量和调整。
2.检查设备安装检查电收尘器的安装是否符合相关标准和规范，检查设备的支承、传动装置、电器设备等是否牢固可靠，没有松动或损坏。
3.检查供电系统检查电收尘器的供电系统，包括电源线路、开关设备、电机等，确保供电系统运行正常，电收尘器能够正常启动和工作。
4.检查除尘系统检查电收尘器的除尘系统，包括滤袋、脉冲控制器、风机等，检查滤袋的完整性和清洁程度，检查脉冲控制器的运行状态和参数设置，检查风机的工作情况。
5.进行无负荷试运转启动电收尘器的电机，进行无负荷试运转，观察并记录电机的运行情况，包括电流、电压、转速等参数的变化情况。
6.检测振动和噪音使用振动计和噪音计等设备，对电收尘器进行振动和噪音的测量，检查设备是否存在异常振动和噪音，并对需要调整的部件进行相应的调整。
7.进行电气测量使用电表等设备，对电收尘器的电气参数进行测量，检查电压、电流等参数是否符合设计要求，有无异常波动。
8.检查传动装置检查电收尘器的传动装置，包括皮带、齿轮等部件，检查传动装置的张紧程度、润滑情况等，确保传动装置运行正常，没有异常噪音和松动。
9.检查控制系统检查电收尘器的控制系统，包括仪表、开关、传感器等设备，检查设备的工作状态和参数设置，确保控制系统的灵敏度和准确性。
10.确认试运转结果根据试运转过程中的观察和测量结果，确认设备是否运行正常，是否满足设计要求，如果发现问题，及时进行调整和维修。
11.记录试运转过程对试运转过程中的观察、测量和调整结果进行详细记录，包括每一步的操作和参数变化，以备日后参考和分析。
通过以上步骤的电收尘器无负荷试运转，可以及时发现和解决问题，确保设备在正式运行前达到预期的性能和功能，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障和事故的发生，确保生产过程的安全和高效。
电收尘器无负荷试运转方案
电收尘器无负荷试运转方案1．电收尘器试运转前的准备工作1．1试运转前应成立试运转领导小组，以电气为主，作为试运转总指挥，机械施工人员参加，并分工明确，统一指挥；1．2试运转前所需要工具与材料准备：1．2．1放电短路架、放电调试仪、温度计、电压表、电流表、润滑材料、清洗材料（煤油）、试运转记录表格等；1．2．2施工中的图纸、施工技术资料、说明书等。
2．试运转的检查工作：2．1检查电收尘器本体内、电机传动、人孔门内、保温箱内、顶梁内、石英套管绝缘箱内等是否混有杂物，比如拉铆钉、白铁皮、螺栓、棉纱、铁件、木头、下灰斗内是否有跳板、电焊条等；2．2检查调整两极间距，电晕线是否松动，上面是否有施工过程中遗留的角钢等铁件，极板与壳体之间的档风板间距是否变形、松动，并应及时处理；2．3检查绝缘套管是否清洁，绝缘套管内是否有杂物等；2．4检查接地装置是否妥当、安全可靠接地电阻应符合规范要求；2．5检查振打机构是否安装完好，各转动点是否有润滑油，并按要求检查振打锤落点正确位置；2．6检查排灰装置拉链机内的是否有施工过程中遗留下的木板、木头及焊条等铁件，并用吸铁石对拉链机内的铁吸除干净；2．7检查螺旋输送机内是否有杂物，同样要用吸铁石进行检查（煤电收尘）；2．8检查极板和放电极是否有容易放电的尖端存在，比如毛刺等应及时处理；2．9检查各电缆接头是否符合要求及接触情况，对电缆在试运转前，按电气规范进行耐压试验；2．10接图纸要求应焊死的螺栓，所有电晕线的螺栓等是否点焊死，应焊死的全部按说明书要求做；2．11检查各检修门，拉链机检查门等是否关闭，试运转之前一定要全部封死。
3．润滑油按附表进行清洗加油。
4．电收尘试运转程序：①保温箱内石英套管、电加热器、加热烘干套管②排灰拉链机③拉链机上面的回转锁风门④分布板及阴阳板振打装置⑤电收尘器本体升压试验。
5．试运转5．1绝缘套管烘干，电加热器加热时间不低于48小时，直至石英套管干燥为止，电收尘本体内潮湿，单机无负荷试运转前无法处理，可5．2排灰拉链机或螺旋输送机试运转时，同样打开电机后盖，用手盘电机风叶，感觉手盘比较轻松时，点开确认电机方向，试运转1 ~ 2小时；5．3回转锁风阀门类同5 . 2；5．4振打装置，首先点动，确认电机转向，试运转1小时，并随时检查振打锤的落点；5．5电收尘本体升压时，应该逐步升压，通电检查，观察二次电流，将电压的升压变化情况，如二次电流和电压未达到设计数值，应会同设备制造厂、甲方和设计院共同研究采取措施。
除尘设备试车方案
除尘设备试车方案一、引言为了保障生产环境的清洁和平安，许多工业企业和制造厂使用除尘设备来净化废气和粉尘。
运行除尘设备的前提是进行试车，以确保设备能够正常运行。
本文档将介绍除尘设备试车方案，并提供相关的步骤和考前须知。
二、试车前准备工作1.确保除尘设备已经安装完毕，并且与其他设备正常连接。
2.检查所有电源和信号线路，确保连接正确并且没有短路或断路的情况。
3.确保除尘设备的控制系统已经正确配置，并且所有参数设置正确。
三、试车步骤步骤一：检查设备状态在进行试车之前，需要先仔细检查除尘设备的状态，确保没有任何损坏或故障。
具体检查事项如下：•检查所有设备和管道的连接，确保没有锈蚀或漏气的情况。
•检查设备的滤料和滤袋是否完好，并且没有堵塞或破损的情况。
•检查设备的电控系统和仪表，确保其正常工作。
•检查风机和排气系统，确保其顺畅运行。
步骤二：设备启动1.翻开主电源开关，确保供电正常。
2.启动风机，并逐步调整风机转速，以适应实际生产环境的需求。
3.启动设备的控制系统，检查仪表和显示屏，确保其工作正常。
4.按照设备的操作手册，逐步启动设备的各个局部，如震动器、清灰系统等。
步骤三：设备调试在设备启动之后，需要进行一些调试工作，以确保设备能够正常运行。
1.调整风机转速，以到达最正确的吸力效果。
2.检查设备的进出口风压，确保其在设定范围内。
3.调整清灰系统的工作周期和清灰时间，以到达最正确的清洁效果。
4.检查设备的运行噪音和振动，确保其在允许范围内。
步骤四：设备停止和检查在试车完成后，需要停止设备，并进行一些必要的检查和维护工作。
1.关闭设备的控制系统和主电源开关。
2.检查设备的各个局部，确保没有漏气、漏水或其他损坏的情况。
3.清理设备的滤料和滤袋，去除其中的灰尘和杂物。
4.记录下设备的运行参数和故障情况，以备后续分析和改良。
四、试车考前须知•在试车过程中，应遵守相关的平安操作规程，确保人员和设备的平安。
•在试车之前，应仔细阅读设备的操作手册，并按照手册进行操作。
电除尘器试车方案
电除尘器试车方案(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电除尘器试运方案1、概况本方案涉及到三个除尘系统：配料室除尘系统、机尾除尘系统、成品筛分除尘系统。
主要设备一览表：2、试运前的准备工作选一名有经验的工程师作总指挥，组织好试运班组。
按规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。
试运前一定要认真熟悉有关技术资料，掌握设备的结构性能和安全操作规程。
无关人员不能随便进入试运现场。
准备好电除尘器内检查使用的安全电压灯具。
3、电除尘器机械部分的检查检查电场内的极板、极线，使全部通道的异极距极限偏差在下列范围：阳极板高度h≤7m的电除尘器为±7mm，阳极板高度h＞7m 的电除尘器为±10mm。
对电场内高低电位间距不小于异极距。
电场内螺栓按要求拧好并作止转焊接。
阴、阳极振打锤头与承击砧位置符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动灵活。
清除电场内存有的异物。
风门电机、振打减速电机、排灰电机转向正确，运转灵活，链条松紧适当，各润滑部位已加油。
瓷套接触平稳，受力均匀，各瓷件干燥干净。
本体各部位及人孔门等处密封性良好，并有密封性试验记录。
关紧各保温箱门并上锁锁上人孔门投入安全联锁。
检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动灵活。
检查电气控制板上报警装置的功能正常。
可压每块控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。
检查电源网络电压正确。
确认所有人都已离开电除尘器内部和其他危险区域。
确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常。
4、电除尘试运转电动机单独运转确认方向。
灰斗的振动器振打2～3min。
各种电动及气动排灰阀操作5次。
除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转2h。
粉尘贮槽的加湿机、排料机无负荷单体试运1h。
风机连续运转4h。
电除尘绝缘子加热设备，在蒸气加热的湿风装置、热交换器通蒸汽以前，进行蒸汽管道吹刷，通入蒸汽达到工作压力后无泄漏现象，温风风机负荷试运转2h。
(完整版)一次除尘风机单体试车方案
单体试车方案一次除尘风机编写：校对：审核：批准：设计单位：施工单位：一、工程概况武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动机，并配XYZ-100G稀油站。
煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。
一次除尘风机主要参数：风机型号：2825AB/1015离心式煤气鼓风机风机入口介质：转炉煤气风机入口烟气温度：63℃风机进口流量：168000m3/h风机进口负压：-19000Pa（表压）风机压升：27000Pa（表压）风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180°风机转速：1480r/min配套防爆变频电机：YBKS710-4额定功率：1800KW额定电压：10kV同步转速：1500r/min防爆等级：ExdllBT4绝缘等级：F使用环境：IP44二、试运转前的准备风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行.1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕；2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕；3、水管道安装与检查完毕；4、润滑系统冲洗运行合格；5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠；6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。
三、单体调试1、电机试运转电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5～1小时,确认电机磁力中心是否调好。
脉冲袋式除尘器单机试车方案
10万t/a铅冶炼技改扩建工程脉冲布袋除尘器单机试车方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：*****项目部单机试车组织设计方案报审表工程名称：审批意见：监理公司：负责人：日期：审批意见：现场代表：日期：审批意见：主管部长：日期：一、除尘器负载试运转：除尘器安装完毕后，负载试运应以甲方为主，乙方协助有关人员试机。
1、负载试运转前的准备工作①检查除尘器的各部件的连接是否紧固，焊接的焊缝有无漏焊；②检查电气，控制保护绝缘是否符合电气说明书的要求；③组织试车人员学习试运转方案，要求每位人员了解各部分功能和容易出现问题的部分。
2、负载试转中观察内容及设备调整试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况发现问题应及时调整。
①开始运转时，先把引风机的风门关闭，待各部分电机正常运转后，逐渐增加风量。
当增加至10万风量后，运转0.5小时，检查各部的连接和焊接等。
然后将风量增加至21万，再运转0.5小时。
②先将气包的氮气增加至0.5Mpa时，使管道内的杂物完全排出后，再关闭气包下排空阀，使压力升到0.6 Mpa时，控制电路才能开始工作。
③把控制电路开到自动档，按设计时间顺序第一室的气缸运作，然后脉冲阀按设计时间宽度依次喷吹，至12室完成为一个周期。
④待工作正常后，所有定岗人员仔细观察各个室是否漏气，如焊接部位个别漏气，应重新修理。
二、负荷试运转的人员配备项目负责人 1个钳工 1个电工 1个技术员 1个焊工 2名其他 2名三、试车安全及文明试车保证措施①首先应认真清理现场，确保上箱体和通道畅通。
②试车进行时，附近不得存在有影响试车的其他作业以便观察是否漏气等。
③设备的启动和停止，应有专人负责，操作时，应有专人在旁边监护，防止操作失误。
④试车完毕后，应及时将试车记录进行汇总整理，并由监理工程师及甲方现场负责人办理签字手续，并报项目部资料员存档，以备交工之使用。
布袋除尘器试车方案
1. 引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各类工业生产过程中的粉尘排放控制。
为确保布袋除尘器能够正常运行，并达到预期的除尘效果，试车成为必要的步骤。
本文将介绍布袋除尘器试车方案及其操作流程。
2. 试车前准备2.1 设备准备在试车前，需要对布袋除尘器进行以下准备工作：•清理布袋除尘器的内部和外部，清除积尘和杂物。
•检查设备的电气连接是否正确，确保电气系统运行正常。
•校正并调整布袋除尘器的操作参数，如风速、风量等。
•准备试车所需的工具和仪器，如测量仪器、检修工具等。
2.2 试车人员准备试车人员需要熟悉布袋除尘器的结构和工作原理，并具备相关的操作经验。
试车前，应进行必要的培训和安全教育，确保试车操作的安全性。
3. 试车操作流程3.1 开机准备1.检查电源是否正常，确认布袋除尘器的电源已接通。
2.检查仪表盘是否正常，确保布袋除尘器的各项参数显示正常。
3.确保布袋除尘器的风机和各个执行机构处于关闭状态。
3.2 启动试车1.打开布袋除尘器的主电源开关。
2.按照操作手册的要求，按序启动风机、清灰装置等设备。
3.监控仪表盘上的参数变化情况，确保各项参数在设定范围内。
4.检查布袋除尘器的设备运行情况，确认设备无异常。
3.3 运行试车1.按照工艺要求，逐渐增加布袋除尘器的工作负荷，观察布袋除尘器的除尘效果。
2.测量并记录布袋除尘器的风速、风量、压力等参数，与设备额定参数进行对比分析。
3.检查布袋除尘器的运行稳定性和噪音情况，如出现异常，及时采取相应措施。
4.检查布袋除尘器的各个部位是否存在异常振动、泄漏等情况。
3.4 关机操作1.逐渐减小布袋除尘器的工作负荷，直至停止工作。
2.按照操作手册的要求，按序关闭风机、清灰装置等设备。
3.关闭布袋除尘器的主电源开关。
4.清理试车过程中产生的杂物和积尘，保持设备的清洁。
4. 安全注意事项在进行布袋除尘器试车过程中，试车人员需要注意以下安全事项：•确保试车人员具备相关的操作经验和安全意识。
布袋除尘器试车方案
布袋除尘器试车方案一、启动前的检查1、所有设备部件齐全，编号.标志正确清楚，各法兰结合面严密无漏，保温齐全，刷漆良好。
2、各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。
3、所有布袋已安装并正确固定在花板上，袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。
4、检查下灰管畅通，无泄漏；灰斗加热器完好，能正常投用，温度测点安装良好。
5、灰斗料位计安装正确,灰位指示和实际相符。
6、本体、烟道和脉冲罐中没有积水，所有人孔门、除尘室通风口关闭。
7、本体和烟道中没有遗留工具和其他材料。
8、除尘器进出口提升阀、旁路阀关。
9、检查脉冲计时系统正常，但首次启动时应隔离。
10、检查喷粉风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常，所有转动机械备用状态。
二、除尘器的启动条件1、启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。
2、除尘器烟气进口温度120～180℃3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。
4、确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。
5、压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。
6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。
7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。
8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。
三、布袋除尘器首次启动预涂灰步骤：1、首次启动是最关键的，因为布袋是干净的，没有保护性粉层，很容易遭灰尘磨损、细砂粒穿透或或其他物质粘附。
启动时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。
需要下列粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料：75%小于20μm50%小于15μm25%小于5μm2、打开进风口手动调节阀。
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电除尘器试运方案
1、概况
本方案涉及到三个除尘系统：配料室除尘系统、机尾除尘系统、成品筛分除尘系统。
主要设备一览表：
2、试运前的准备工作
2.1 选一名有经验的工程师作总指挥，组织好试运班组。
2.2按规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。
2.3试运前一定要认真熟悉有关技术资料，掌握设备的结构性能和安全操作规程。
2.4无关人员不能随便进入试运现场。
2.5准备好电除尘器内检查使用的安全电压灯具。
3、电除尘器机械部分的检查
3.1检查电场内的极板、极线，使全部通道的异极距极限偏差在下列范围：
阳极板高度h≤7m的电除尘器为±7mm，阳极板高度h＞7m 的电除尘器为±10mm。
3.2对电场内高低电位间距不小于异极距。
3.3电场内螺栓按要求拧好并作止转焊接。
3.4阴、阳极振打锤头与承击砧位置符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动灵活。
3.5清除电场内存有的异物。
3.6风门电机、振打减速电机、排灰电机转向正确，运转灵活，链条松紧适当，各润滑部位已加油。
3.7瓷套接触平稳，受力均匀，各瓷件干燥干净。
3.8本体各部位及人孔门等处密封性良好，并有密封性试验记录。
3.9关紧各保温箱门并上锁
3.10锁上人孔门投入安全联锁。
3.11检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动灵活。
3.12检查电气控制板上报警装置的功能正常。
可压每块控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。
3.13检查电源网络电压正确。
3.14确认所有人都已离开电除尘器内部和其他危险区域。
确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常。
4、电除尘试运转
4.1电动机单独运转确认方向。
4.2灰斗的振动器振打2～3min。
4.3各种电动及气动排灰阀操作5次。
4.4除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转2h。
4.5粉尘贮槽的加湿机、排料机无负荷单体试运1h。
4.6风机连续运转4h。
4.7电除尘绝缘子加热设备，在蒸气加热的湿风装置、热交换器通蒸汽以前，进行蒸汽管道吹刷，通入蒸汽达到工作压力后无泄漏现象，温风风机负荷试运转2h。
4.8放电极及除尘极板的锤打装置，各单独试运转30min，并按自动操作检查锤打程序1～2次，停机后检查锤打点是否正确。
所有锁紧螺帽不得松动。
4.9在不投入高压直流电源的情况下，进行电除尘整体无负荷试运转，机侧操作运转4h。
4.10电除尘升压试验：再次确认除尘室内部无任何异物。
各种辅助设备及锤打装置无负荷试运转完且正常，电源装置及电气系统调试完毕，接地装置良好的条件下进行。
4.11开通各绝缘子室电加热器。
4.12拆除高压部位的接地构件，将阴极和阳极之间开路。
4.13合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。
4.14送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。
4.15如需观察电场内电晕闪络情况，同负责人亲自在人孔门外组织，要特别注意安全。
4.16记录初级、次级电压电流值的变化。
空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。
4.17对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值，二次电压电流值的记录要完整。
5、合格标准
5.1电动机单独运转方向正确。
5.2灰斗的振动器振打正常。
5.3各种电动及气动排灰阀动作灵活。
5.4除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转平稳。
牵引件运转正常，无卡链、跳链、打滑、异常噪音和偏移现象。
刮板链条进入头轮时啮合良好，运行速度的允许偏差为额定速度的±5%。
电机电流正常。
各轴承温升不得大于40℃，各轴承座、减速机不得漏油。
5.5粉尘贮槽的加湿机、排料机无负荷单体运转正常，喷水装置试验正常。
风机连续正常，出口挡板动作灵活，开度准确。
5.6蒸汽管道通入蒸汽达到工作压力后无泄漏现象。
5.7放电极及除尘极板的锤打装置，锤打点正确。
所有锁紧螺帽不得松动。
5.8加热系统工作电流正常。
5.9指示灯及报警控制板的功能良好。
5.10高压控制柜指示的一次侧电流A，电压V，二次侧电流MA和电KV正常。
5.11排灰系统出灰无故障。
5.12振打轴转动，锤头锤击正常（外面可以听到）
6、安全措施
6.1参与试车人员，统一指挥，服从命令。
6.2参加试运的人员，应将身上容易被机器卷入的部分扎紧；对有害于身体健康的操作，必须穿戴防护用品。
6.3操作人员按程序操作。
6.4运转有危险的地方不得有人停留。
6.5现场的孔、洞、沟盖板齐全。
6.6检查运转设备时，女工应戴压发帽。
6.7工地上禁止明火，控制室内禁止吸烟。
6.8消防水畅通，配备干粉灭火器和消防铲等。
6.9现场有医护急救人员。
6.10未经安全检查，不得下开车令。
安全员有权制止一切违章操作。
7、人员组织
设总指挥1名：负责人：
操作人员4名：负责人：
电工3名：负责人：
电气调试工2名：负责人：
钳工3名：，负责人：
起重工1名：负责人：
其他人员3名
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