【建筑工程管理】地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法(一)2024
地下连续墙施工工法（一）引言概述：地下连续墙施工工法是在地下工程中常用的一种施工方法，它能够有效地固定土壤结构，增强地基稳定性。
本文将介绍地下连续墙施工工法的基本概念和五个大点，包括选址和勘察、岩土工程设计、施工准备工作、施工过程和施工质量控制。
通过了解地下连续墙施工工法的详细步骤和注意事项，可以使施工过程更加顺利和高效。
正文：一、选址和勘察1.1 研究项目要求和地质环境1.2 选择合适的施工区域和位置1.3 进行地质勘察和地下水勘探1.4 分析确定土壤和岩石特性1.5 根据勘察结果进行设计和施工方案的制定二、岩土工程设计2.1 根据地质勘察结果进行工程设计和计算2.2 确定连续墙的尺寸和布置2.3 选择合适的支护材料和设备2.4 设计施工过程中的基坑支护及其他临时结构2.5 进行稳定性分析和安全评估三、施工准备工作3.1 制定详细的施工方案3.2 确定施工队伍和施工人员的配置3.3 购置和准备必要的施工设备和工具3.4 进行场地准备和临时施工基础建设3.5 进行施工现场的安全管理和环境保护措施四、施工过程4.1 进行基坑的开挖和地下水的处理4.2 安装连续墙钢模板4.3 进行混凝土浇筑和振捣4.4 安装锚杆和支撑结构4.5 进行墙体的后续处理和加固五、施工质量控制5.1 进行施工过程中的质量检查和验收5.2 加强施工人员培训和技术指导5.3 进行日常施工记录和施工计量5.4 定期进行工程监测和安全评估5.5 进行竣工验收和质量保证措施总结：地下连续墙施工工法是一种常用的地下工程施工方法，经过选址和勘察、岩土工程设计、施工准备工作、施工过程和施工质量控制的一系列步骤，可以确保地下连续墙的施工质量和工程安全。
本文对以上五个大点进行了详细阐述，通过了解这些内容，可以为地下连续墙施工提供参考和指导，确保施工工程的顺利进行。
地下连续墙施工工艺工法(后附图片)
地下连续墙施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况地下连续墙开挖技术起源于欧洲。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。
1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。
地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。
在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。
通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。
1.2工艺原理用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。
2.工艺工法特点2.1优点2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。
2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。
2.1.3自身防渗性能好。
2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。
2.1.5适用范围广。
2.2缺点2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。
2.2.2环境污染大。
3 适用范围地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。
可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。
地连墙施工工法及主要施工步骤
地连墙施工工法及主要施工步骤（ 1）地下连续墙施工次序：导墙施工 --> 连续墙成槽和泥浆护壁 --> 下连续墙钢筋笼（带工字钢接头）-->灌溉混凝土（2）导墙导墙的形式和分段浇筑长度宜依据现场的地质状况确立并与地下连续墙的接头错开，导墙宽度为地下墙厚度加 50mm的施工余量。
导墙平面中心线允许误差为10mm，墙面不平坦度小于 5mm。
现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔 1 米左右加设上下两道木支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，严禁任何重型机械和运输设施在旁边行走，以防导墙受压变形。
（3）成槽和泥浆护壁1 ）成槽垂直精度不得低于 %，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的误差不得大于 60mm，设计入岩 3m。
2 ）成槽后清槽质量应达到相关规范、技术规程的要求；槽底积淀物淤积厚度不大于 100mm，槽底 500mm处泥浆密度不大于，黏度不大于 19~25s，含砂率不大于 4%，相邻已浇注达成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应消除洁净。
成槽与浇注混凝土时期，槽内泥浆液面应保持高于地下水位以上。
3 ）地下连续墙应采纳跳槽施工、槽段裸露时间从成槽到混凝土浇筑达成的累计槽壁裸露时间不超出 24 小时。
（4）钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设1 ）连续墙钢筋笼的主筋应采纳焊接或机械连结，同一连结区段内的接头数目不得大于 50％，接头应尽量放在受力较小的地点。
纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应所有点焊，主筋与散布筋交点可间隔点焊。
地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装置为一个整体；一定分段时，采纳机械连结，接头应互相错开；在距离墙顶2/3 基坑深度至基坑底范围不得设置接头。
2 ）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的双侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每定位垫块纵向间距为 4m。
3 ）钢筋笼吊运过程中所需的增强筋由施工单位依据起吊方式自行确立。
一定防备起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。
预制式地下连续墙施工工法(2)
预制式地下连续墙施工工法预制式地下连续墙施工工法一、前言预制式地下连续墙施工工法是一种广泛应用于地下工程施工中的现代化工法，它通过预先制作混凝土墙板和支撑框架，然后在施工现场进行组装安装，以快速、高效地实现地下连续墙的施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制式地下连续墙施工工法具有以下几个显著特点：1. 提高施工速度：预制墙板的制造可与施工现场同时进行，减少了施工时间，大大提高了施工效率。
2. 减少洞口尺寸：较小尺寸的洞口可用于安装预制墙板，省去传统施工中挖掘大洞口的过程，减少土方工程量，降低施工成本。
3. 高质量施工：预制墙板和支撑框架在工厂制造，保证了墙体的质量和稳定性，施工现场的质量控制更容易实施。
4. 模块化设计：预制墙板的尺寸和形状可根据实际工程要求进行定制，适应不同施工场地和地质条件。
5. 环保节能：通过减少土方开挖和钢筋混凝土浇筑，减少了资源的消耗和环境污染。
三、适应范围预制式地下连续墙施工工法适用于各种地下工程情况，特别适用于以下场合：1. 基坑支护：适用于地下建筑、地铁、地下综合体等基坑工程的便捷支护。
2. 沉管隧道施工：可用于沉管隧道的初期施工阶段，帮助固定地面结构。
3. 土体加固：适用于土体加固和支撑，有效控制土体的变形和下沉。
4. 自然环境保护：可用于保护水源区、生态区等自然环境，减少施工对周围环境的影响。
四、工艺原理预制式地下连续墙施工工法的实际工程中的联系与采取的技术措施建立在以下基本原理之上：1. 土壤力学原理：通过控制挖掘坑壁土体的应力分布，对土壤产生一定稳定作用，防止地层坍塌。
2. 框架结构原理：预制墙板和支撑框架的结合，形成整体连续墙体，具有一定的强度和刚度。
3. 墙体支撑原理：支撑框架用于承受荷载，将荷载传递到地下土体，保证结构的稳定性。
五、施工工艺预制式地下连续墙施工工法可分为以下几个施工阶段：1. 基坑准备：清理施工现场，确定墙体位置和尺寸，进行地面标志和基坑开挖。
超宽超深地下连续墙施工工法(2)
超宽超深地下连续墙施工工法超宽超深地下连续墙施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，超宽超深地下连续墙施工工法作为一种有效的基础工程技术应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超宽超深地下连续墙施工工法是一种采用高效的连续墙施工技术，具有施工速度快、施工周期短、工程造价低等显著特点。
工法使用混凝土作为材料，通过连续墙的形式来承担土体的支撑和封闭功能，可以有效地解决深基坑工程中的土体塌方和周围的土体沉降问题。
三、适应范围超宽超深地下连续墙施工工法适用于需要进行基坑开挖的大型建筑工程，如高层建筑、地铁站、地下车库等。
它可以适应各种地质条件，包括软土、砂土、黏土和岩石等。
同时，该工法在处理地下水问题方面也具有良好的适应性。
四、工艺原理超宽超深地下连续墙施工工法的工艺原理主要是依靠挖掘机械、钢筋混凝土浇筑和辅助设备等技术手段来完成基坑的开挖和连续墙的施工。
首先，通过挖掘机械进行基坑的开挖，然后在开挖过程中实施钢筋混凝土浇筑，形成连续墙结构。
工法采取了一系列的技术措施，如顶撑、钢筋连接、固结注浆，以确保连续墙的稳定性和密封性。
五、施工工艺超宽超深地下连续墙施工工法包括以下几个施工阶段：基坑准备、开挖和支护、连续墙结构施工、墙体处理和地下水处理。
在基坑准备阶段，施工人员需要对基坑进行测量和标线，选择适当的开挖方式和支护结构。
接下来，通过挖掘机械进行基坑的开挖，在开挖过程中密切关注土壤的变化和基坑的稳定性。
同时，在开挖过程中进行连续墙的浇筑，在墙体结构完成后，对墙体进行处理和养护。
在施工过程中，还需要对地下水进行处理，以提高基坑的施工条件。
六、劳动组织超宽超深地下连续墙施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和分工。
施工人员需要具备相关的技术知识和经验，以确保施工过程的安全和高效。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、混凝土泵车、自卸车、钢筋加工设备、浇注设备等。
地下连续墙施工总结
地下连续墙施工技术总结针对地下连续墙施工并结合我们实际情况做以简单总结。
一、连续墙施工工艺1. 地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。
地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图二. 测量放样1. 定位、定标控制点根据业主提供的桩点进行复核测量。
经确认无误后，在施工场地北侧护坡上砌筑两个导线点平台，将坐标引入。
在变压器主配电柜旁引入一高程点。
因地面沉降等原因，每十天进行一次复测。
2.导墙测量放样方法根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩出三个护桩。
报监理、业主、总测单位进行复核。
为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110ｍｍ。
在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。
导墙模板拆除后，检查了导墙的中心线和平整度、垂直度。
对不符合规范要求的，进行了处理。
导墙施工结束后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置准确。
3.钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入，测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在2.55m。
三. 导墙施工1.导墙施工顺序根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。
2.导墙形式的确定本标段标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。
导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。
导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
3.导墙沟槽开挖a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度、挖掘机开挖时要附带导墙侧壁的松散土体等实际情况，实际放样出的开挖宽度比设计宽度小10cm。
地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法地下连续墙施工工法1. 简介地下连续墙是一种用于地下建筑工程的重要结构，常用于防水、支护、抗震等工程中。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工法。
2. 前期准备工作2.1 项目调研在施工前，需要进行项目调研，包括地质勘察、地形测量、地下管线调查等。
2.2 施工方案设计根据调研结果，制定施工方案，包括选址、墙体材料、墙体结构等。
3. 施工材料准备3.1 墙体材料根据设计要求，确认使用的墙体材料，如混凝土、钢筋等。
3.2 施工辅助材料准备施工所需的辅助材料，如支撑体系、密封材料、防水材料等。
4. 施工工序详解4.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑的开挖，确保墙体的稳定性。
4.2 墙体浇筑根据墙体设计，进行墙体的浇筑，在浇筑过程中需要注意施工方向、浇筑速度等。
4.3 墙体支撑在墙体浇筑后，进行墙体支撑，确保墙体的稳定性和安全性。
4.4 防水处理对墙体进行防水处理，使用相应的防水材料进行涂覆或覆盖。
4.5 后续工序根据具体情况，进行后续工序，如钢筋加固、填充材料等。
5. 施工质量控制5.1 施工过程监控对施工过程进行监控，确保施工符合设计要求和相关规范。
5.2 施工质量检测对施工过程进行质量检测，包括墙体强度、密封性等指标。
6. 施工安全措施6.1 作业场所安全确保施工场所的安全，设置安全警示标志，进行安全巡查等措施。
6.2 人员防护根据施工现场的具体情况，进行人员防护工作，如佩戴安全帽、防护鞋等。
7. 工程验收与交付按照相关规定进行工程验收，确保施工质量符合设计要求，并完成工程的交付手续。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：工程设计图纸、施工方案、施工日志、验收报告等。
2、本文档所涉及的法律名词及注释：根据具体地区的法律法规，对于涉及的法律名词和条款进行解释和说明。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。
当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
TRD 地下连续墙施工工法(2)
TRD 地下连续墙施工工法TRD地下连续墙施工工法是一种常见的地下连续墙施工方法。
本文将逐一介绍TRD地下连续墙施工工法的各个要素，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言TRD地下连续墙施工工法是一种常用的地下连续墙施工方法，具有一定的特点和优势。
通过本文的介绍，读者将对该工法有一个全面的了解。
二、工法特点TRD地下连续墙施工工法具有以下几个特点：1. 智能化施工：利用先进的技术手段和设备，实现施工过程的自动化、智能化，提高施工效率和质量。
2. 施工周期短：采用高效的施工工艺和机具设备，能够大幅度缩短施工周期，提高项目的进度。
3. 抗震性能好：通过采取一系列的技术措施，能够提高地下连续墙的抗震能力，确保结构的稳定和安全。
4. 适应性强：适用于不同地质条件和不同结构要求的工程，具有一定的灵活性和适应性。
三、适应范围TRD地下连续墙施工工法适用于地基处理、基坑支护、河道围堰、地下室施工等各种工程项目，包括民用建筑和工业建筑。
四、工艺原理TRD地下连续墙施工工法的实际应用需要根据具体工程情况进行设计和调整。
通过数值模拟和实测数据的分析，确定地下连续墙的布置和尺寸，进而采取相应的施工工艺和技术措施。
这些措施包括地下连续墙的挖掘、土方回填、钢筋加固和混凝土浇筑等，以确保施工过程的顺利进行和结构的稳定性。
五、施工工艺TRD地下连续墙施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：地下连续墙现场布置、基坑开挖、支护结构的安装、钢筋加固、混凝土浇筑、回填土方等。
每个阶段都有具体的步骤和工艺要求，需要按照规范进行操作。
六、劳动组织TRD地下连续墙施工工法需要合理组织施工人员和管理团队，确保施工过程的安全、高效和质量。
包括工人的培训和技能提升、工地的管理以及施工队伍的协作与沟通等。
七、机具设备TRD地下连续墙施工工法需要使用的机具设备包括挖掘机、钢筋剪切机、泵车、混凝土搅拌车等。
地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法1、前言目前国内建筑物地下连续墙施工主要存在以下问题：在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大；如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题；地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些；在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。
本工法采用的泥浆循环及废浆处理方法是一种新型节能工艺，解决了城市施工中废泥浆不便处理的麻烦。
这种新型地下连续墙施工方法便于施工，可以缩短工期，而且节能环保。
具有广泛的推广价值。
2、特点施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。
防渗性能好。
可以贴近施工。
占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
节省工期:泥浆循环大大减少了因为城市交通拥堵耽误的时间，从而节省了运输时间，节省了工期。
节省费用：泥浆循环使用，减少了运输成本，节约了费用。
适用范围广:大量的地下连续墙使用已经成为现代建筑的一大趋势，本实用方法有很大的推广空间；经济效益高:节省运输成本，具有优越的长期经济效益。
由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙，也可用于逆作法施工。
3、适用范围适用于高层建筑、地铁站等需要深基坑支护的公共与民用建筑的地下连续墙施工。
4、工艺原理地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为防水、防渗、承重和挡土结构。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1测量放线根据总包方提供的轴线点及水准点，在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点(要做好二个以上水准点)，并报请业主和监理单位验收，为确保工程质量，施工过程中要经常对基点进行复测，保持到工程结束。
科普——地下连续墙之TRD工法简介
科普——地下连续墙之TRD工法简介科普——地下连续墙之TRD工法简介一.引言地下连续墙是一种常见的地下工程支护结构，其作用是抵抗地下水和土体压力，保证地下工程的安全可靠。
TRD工法是地下连续墙施工中常用的方法，本文将对TRD工法进行详细介绍。
二.TRD工法的基本原理TRD工法是指利用旋转钻机进行连续墙的钻孔以及液压推土机进行连续墙的土挖，是一种高效、经济的施工方法。
其基本原理如下：1. 钻孔：将旋转钻机按一定间距进行钻孔，钻孔深度通常大于地下连续墙的设计要求。
2. 土挖：通过液压推土机，在钻孔中进行土挖工作，挖得的土体可通过输送带运输到外部。
3. 连续墙施工：土挖工作完成后，在钻孔中注入混凝土，形成地下连续墙。
三.TRD工法的施工步骤TRD工法的施工包括以下步骤：1. 基坑准备：根据工程设计要求，进行基坑标高的测量和确定。
同时，清理基坑中的杂物和表层土体。
2. 钻孔准备：确定钻孔位置和孔距，安装旋转钻机，并对钻孔设备进行检查和维护，确保正常运行。
3. 钻孔施工：根据设计要求和工艺流程，进行钻孔施工，保证钻孔的准确度和孔壁的垂直度。
4. 土挖施工：安装液压推土机，按照钻孔的顺序进行土挖工作，并及时清理并排除钻孔中的泥浆和碎石。
5. 混凝土注入：土挖工作完成后，使用混凝土泵将混凝土输送到钻孔中，形成地下连续墙结构。
6. 后续工作：完成连续墙的施工后，进行验收和检查，做好周边环境的恢复工作。
四.附件本文档涉及的附件如下：1. 工程设计图纸；2. 工程施工进度表；3. TRD工法施工操作规范。
五.法律名词及注释1. 土体压力：指土体对地下工程所施加的力量，包括土体重力、水压力等；2. 施工规范：指与地下工程施工相关的法律法规、标准和规范文件，对工程施工进行规范和指导。
-------------------------------------------科普——地下连续墙之TRD工法简介一.前言地下连续墙是一种用于地下工程支护的结构，其主要作用是在地下施工过程中抵御地下水和土体压力的影响，保证地下工程的安全可靠。
地下连续墙施工机械及工法
地下连续墙施工机械及工法地下连续墙是一种用于建造地下结构的重要施工技术。
它被广泛应用于地铁、隧道、地下车库、河堤加固等工程中。
地下连续墙的施工旨在提供临时支撑，并确保地下结构的稳定性和安全性。
为了实现高效和可持续的施工，采用了一系列专用的施工机械和工法。
本文将介绍一些常见的地下连续墙施工机械及工法。
1. 地下连续墙机械1.1 地下连续墙摩擦墙机械：地下连续墙摩擦桩机械主要由摩擦桩钻机和支撑桩钻机组成。
摩擦墙钻机主要用于钻孔，通过旋转桩杆的方式将钢桩埋入土层中，形成摩擦力以提供支撑。
支撑桩钻机用于安装支撑桩，并完成墙体的施工。
这种机械结构简单、施工速度快，广泛应用于中小型工程中。
1.2 地下连续墙悬臂钻机：地下连续墙悬臂钻机是一种用于大型地下连续墙施工的专用机械。
它具有较大的功率和工作能力，可以在不同土层中进行连续墙的钻孔和埋桩。
悬臂钻机采用悬臂式设计，可以轻松移动，并能够灵活钻孔。
这种机械通常由数个模块组成，可以根据需要进行组装，适应不同的施工需求。
2. 地下连续墙工法2.1 圆筒钻摩擦桩法：这是一种常用的地下连续墙施工工法。
它基于摩擦桩的原理，通过旋转桩杆将钢桩埋入土层中，形成摩擦力以提供支撑。
工法使用圆筒钻，可在不同地质条件下进行施工。
施工过程中，先进行旋转钻孔，然后安装钢筋和灌注混凝土，最后形成地下连续墙。
这种工法施工简单、效率高，广泛应用于各种地下结构的建设。
2.2 挤土连续墙法：挤土连续墙法是一种通过挤压土壤形成连续墙的工法。
它使用连续墙机械，通过挤土壁、安装钢筋和注入混凝土的方式来完成连续墙的施工。
挤土连续墙法适用于软土、黏土和砂土等不同地质条件下的施工。
这种工法可以实现较高的墙体质量和施工效率，并具有较好的环境适应性。
2.3 振动沉桩法：振动沉桩法是一种常见且经济高效的地下连续墙施工工法。
它通过振动沉桩机械将钢筋混凝土桩埋入土层中，形成连续墙。
这种工法适用于软土和坚硬土层，能够实现较高的墙体稳定性。
地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法编制单位：主要执笔人：目录1 前言 (2)2 特点 (2)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 工艺流程及操作要点 (3)6 机具设备 (15)7 劳动组织 (15)8 安全保证措施 (16)9 质量保证措施 (17)10 效益分析 (19)11 工程应用 (19)1 前言近年来，高层建筑、地铁及各种大型地下设施日益增多，其基础埋置深度大，再加上周围环境和施工场地的限制，无法采用传统的施工方法，地下连续墙便成为深基础施工的有效手段。
地下连续墙可以用作深基坑的支护结构，亦可以既作为深基坑的支护又用作建筑物的地下室外墙，后者更为经济。
结合我公司在深基础工程中已经成功应用的地下连续墙（二墙合一）施工技术，编写本工法，以便在以后深基础工程中应用推广。
2 特点地下连续墙的优点是刚度大，既挡土、又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质，还可用于逆筑法施工。
2.1 分槽段施工，速度快：槽幅平面长度一般在3．8～7.2m，液压抓斗挖土效率高，一幅6m宽，32m深的普通地下连续墙施工可在24h 内完成；2.2 成槽垂直精度高：液压抓斗上设有倾斜仪和纠偏液压推板，随时调控成槽垂直度；2.3 适应性强：能适应各种平面多边形的地下连续墙围护结构，能与导墙成90°，60°，45°等多种角度开挖（必要时还能骑导墙开挖）；2.4 对周围环境影响小：作业噪声小、无振动、无污染。
能接近构筑物施工，对周围建筑物、道路交通、地下管线的影响小。
3 适用范围适用于地铁车站、地下厂房、地下车库、地下街、地下变电站、高层建筑地下室等深基坑工程及围护结构，尤其适用于在城市密集建筑群区域中进行深基坑施工。
还可用于防渗墙和构筑物地下深基础施工。
4 工艺原理地下连续墙的施工工艺原理，是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段），挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的沟槽内，最后用导管浇筑混凝土，待混凝土初凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工完毕。
地下连续墙与地板连接施工工法
地下连续墙与地板连接施工工法地下连续墙与地板的连接施工是地下工程中非常关键的一步。
正确的施工工法能够确保地下结构的稳定性和安全性。
本文将介绍地下连续墙与地板连接施工的一般工法和注意事项。
一、施工准备工作在进行地下连续墙与地板连接施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要确保施工现场清理干净，没有任何阻碍施工的障碍物。
其次，需要对施工现场进行充分的检查和测量，确保施工的准确性和符合设计要求。
最后，准备好所需的施工材料和设备，以便顺利进行施工工作。
二、施工工法1. 地下连续墙的基础处理在地下连续墙与地板连接施工之前，需要对地下连续墙的基础进行处理。
基础处理的主要目的是为了增强地下连续墙的承载能力和稳定性。
常见的基础处理包括挖掘基坑、清理坑底杂物、打桩或灌注桩等。
2. 地下连续墙的浇筑地下连续墙的浇筑是地下连续墙与地板连接施工的重要一环。
在浇筑之前，需要进行模板的搭设和钢筋的布置。
模板的搭设要保证平整牢固，以防止混凝土渗漏和变形。
钢筋的布置要符合设计规范，以确保地下连续墙的强度和稳定性。
浇筑混凝土时应注意控制浇筑速度和震动，以确保混凝土的均匀和密实。
3. 地板的施工地下连续墙与地板的连接施工的最后一步是地板的施工。
地板的施工要根据设计要求和工程实际情况选择合适的材料和施工工法。
常见的地板材料包括混凝土地板、钢筋混凝土地板等。
在地板施工过程中，要注意保证地板的水平和平整，以便与地下连续墙连接紧密。
三、注意事项在地下连续墙与地板连接施工过程中，需要注意以下几点：1. 施工现场安全：施工现场应设置明确的安全警示标志，工人要穿着合适的安全防护装备，严禁随意乱堆乱放材料和工具。
2. 材料质量和施工工艺：选择优质的材料，确保施工质量。
按照设计要求进行施工工艺，遵循施工规范，确保连接部位牢固可靠。
3. 施工进度控制：合理安排施工进度，确保地下连续墙与地板的连接施工与其他工程进展的协调。
4. 施工质量检查：定期进行施工质量检查，及时发现和处理施工过程中存在的问题，确保施工质量符合要求。
地下连续墙施工工法(2)
地下连续墙施工工法地下连续墙施工工法一、前言地下连续墙施工工法是一种常用的地下工程施工技术，通过构筑连续的墙体来抵抗土壤的水水平压力，用于稳定和加固地下结构。
本文将详细介绍地下连续墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点地下连续墙施工工法的特点有以下几个方面：1. 施工速度快：采用机械操作，施工效率高，可以快速完成墙体的施工。
2. 墙体形式多样：根据工程需要，墙体形式可以是悬挂式、截水式、支护式等，适用于不同的地下工程项目。
3. 结构稳定：地下连续墙施工工法通过将墙体与地下结构相互连接，提高了结构的整体稳定性。
4. 施工质量高：墙体施工过程中采用了严格的质量控制措施，确保了墙体的质量和强度。
5. 施工对环境影响小：采用低噪音、低振动的机械设备，减少了对周围环境和建筑物的影响。
三、适应范围地下连续墙施工工法适用于以下几个方面的地下工程项目：1. 地下车库和停车场的施工；2. 地下商业中心和购物中心的施工；3. 地下管道和排水系统的施工；4. 地下地铁、隧道和地下设施的施工；5. 地下水处理和储存设施的施工。
四、工艺原理地下连续墙施工工法的工艺原理是通过墙体的连续性来抵抗土壤的水平压力，起到支护和加固地下结构的作用。
具体采取的技术措施包括：1. 钢筋混凝土墙体：采用钢筋混凝土作为墙体材料，提高了墙体的强度和稳定性。
2.桩基施工：在墙体周围进行桩基施工，提供墙体的支撑力和稳定性。
3. 墙体施工顺序：根据工程要求采取逐段施工的方式，确保墙体的质量和连续性。
五、施工工艺地下连续墙施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔施工：利用钻孔机进行墙体孔洞的钻探。
2. 爆破与清理：对钻孔内的泥土进行爆破和清理，确保孔洞的干净和平整。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在孔洞内放置钢筋骨架，提供墙体的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：将混凝土通过输送管道或泵车注入孔洞中，形成墙体。
低净空条件下地下连续墙施工工法(2)
低净空条件下地下连续墙施工工法低净空条件下地下连续墙施工工法一、前言随着城市发展和土地资源的日益紧缺，地下连续墙的施工需求日益增加。
然而，在一些特殊条件下，例如较高的地下水位，有限的工作空间等，传统的施工方法不再适用。
因此，低净空条件下地下连续墙施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点低净空条件下地下连续墙施工工法的主要特点包括：1.采用特殊的设备与工具，在有限的空间中进行施工；2. 注重施工工艺的精确性和稳定性，确保地下连续墙的质量；3. 适应性强，适用于各种复杂地质环境；4. 施工过程安全可靠，能够有效避免工人受伤和事故发生。
三、适应范围低净空条件下地下连续墙施工工法适用于如下场景：1. 地下水位较高，传统地下连续墙施工受限；2. 施工空间受限，例如在市区或狭小场地中施工；3. 地质条件复杂，例如软土、淤泥、砂砾等；4. 有限的工程预算限制了传统施工方法的应用。
四、工艺原理低净空条件下地下连续墙施工工法通过以下技术措施实现：1. 采用特殊的钢模板，并结合大型挖掘机进行墙槽的开挖，确保工程进度和质量。
2. 设计空调系统，以保证工作空间内的温度和湿度符合施工要求，同时确保工人的安全和舒适。
3. 采用低振动、低噪音的钻孔和钻井设备，避免对周围环境和地下结构造成不良影响。
4. 使用高压注浆设备，通过注浆技术对地下连续墙进行增强，增加其稳定性和承载能力。
五、施工工艺低净空条件下地下连续墙的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础处理：根据工程需要，对原有基础进行加固处理，确保施工过程的安全和稳定。
2. 注浆桩布置：使用挖掘设备开挖地下连续墙的墙槽，并将注浆桩按照设计要求布置在墙槽内。
3. 钻孔注浆：使用钻孔设备在注浆桩上进行钻孔，并通过注浆技术对地下连续墙的土壤进行增强。
4. 钢筋安装：将预制好的钢筋配筋进行调整和安装，确保地下连续墙的承载能力和稳定性。
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地下连续墙施工工法广西建工集团第四建筑工程有限责任公司主要完成人：1 前言高层建筑多层地下室施工一般要根据平面形状、基础深度与环境要求来设计基坑的支护体系，且基坑支护的措施费用与所占工期往往达到基础工程费的一半以上。
为此，对高层建筑深基坑的支护要进行多方面的研究与技术优化。
目前国内深基坑结构支护多种多样，如钢板桩、列式灌注桩、挖孔桩、水泥土搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙等。
选择深基坑支护方案考虑的主要是安全、经济、效果。
近10年来，随着生产的发展与城市建设和改造规模的扩大，高层建筑与深基础工程越来越多，施工条件也越来越受到限制，有时难以用传统的施工方法施工，因施工会给周围临近的建筑物、道路、管线、地铁等带来危害、因而不得不寻求更有效的施工方法，地下连续墙施工工艺是有效解决上述困难的方法之一。
2 工法特点地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50ｍ）、宽度（45～120ｃｍ）和形状的地下墙。
地下连续墙不仅作为围护挡土临时结构使用而且可作为地下室永久性承重外墙结构，可解决临时性基坑支护结构与永久性基础结构的“两墙合一”，节约投资。
3 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑一般地下室连续墙基坑工程，地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm 以下的砂砾层中施工等。
适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。
4 工法原理即在工程开挖土方之前，由专用的挖槽机械在泥浆护壁的情况下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待开挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将加工好的钢筋笼用起重机吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑砼，随着砼的浇筑将泥浆置换出来，待砼浇至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕。
各个单元槽段之间通过特别的接头形式连接，形成连续的地下钢筋混凝土墙。
5 施工工艺流程和操作要点5.1 施工流程详见图5.1 地下连续墙施工工艺流程图。
图5.1 地下连续墙施工工艺流程5.2 修筑导墙5.2.1 导墙是地下墙挖槽之前修筑的临时构筑物，它对挖槽起着重要的作用。
由于地表土极不稳定的，容易塌陷，而且泥浆对地表土层起不到护壁作用。
设计导墙顶面标高高出原地面100mm。
导墙的混凝土设计强度等级为C20。
5.2.2 导墙高度1.5m,施工时首先按设计地下墙轴线位置放线，导墙两侧净距中心线与地下墙中心线误差应符合要求，复测无误后开挖土方，按自然坡度放坡。
开挖后人工进行平整，然后浇筑C15混凝土垫层（厚100）、立模、绑扎导墙壁板钢筋、捣制导墙体混凝土。
导墙面应保持水平，施工时对称浇筑导墙砼，防止爆模或位移。
每个槽段内的导墙应设一个以上的溢浆孔。
5.2.3 导墙两外侧回填粘性土，回填时须分层夯实；为加强导墙的稳定性，在回填土前，当导墙的混凝土强度达设计强度的75％后才能拆模，然后在导墙中间隔1.5米架设上下两道木横撑。
回填土方后，即可进行成槽施工。
5.2.4导墙施工分段进行，每段大约30米左右，施工缝要与地下墙的接头错开，应设在槽段中部；施工缝的钢筋要按规范预留，以保证导墙的整体性及防止导墙位移、陷落。
5.2.5导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
对位于交通出入口的导墙，必须考虑车辆荷载而引起导墙的变形，故需用土方填实，上方铺设路基钢板。
5.2.6 质量要求：导墙的垂直度、轴线偏差和顶面水平平整度等均要控制在规范允许范围以内。
5.2.7 拆模后应有专人进行平面几何尺寸和垂直度的复核、记录。
5.3 砌筑泥浆池泥浆池用8mm厚的钢板焊接或用砖砌筑而成，规格为15×6×2米。
泥浆池详细布置如图5.3。
5.4 泥浆的制备和使用5.4.1 泥浆制作材料拟采用优质膨润土，将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，并入池存放24h以上使之充分水化后才能使用。
5.4.2膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。
掺合物主要有羧甲基纤维素(OMMC)和烧碱（Na2CO3)，分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附负电荷的作用。
膨润土造浆配比(占水的百分比)如下：泥浆的经验配合比为（kg/m3）：水∶膨润土∶纯碱∶CMC=981∶50∶3.0∶0.4（或985∶50∶2.96∶0.42），施工中应根据试配比的泥浆指标进行调整，直到符合表5.4.2的指标。
5.4.3新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，在成槽时、清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。
泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理。
5.4.4浇注砼前清除槽内沉渣，用新鲜泥浆置换受污染的循环泥浆，清除槽内沉渣，浇砼时排出的槽内泥浆，上部合格的泥浆，放入沉淀池，下部不合格的泥浆需经处理合格后方可重复使用。
5.4.5对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能较差，要适当掺入一定量的CMC和烧碱，约为0.10～0.15％左右处理，经检查合格后才能使用。
经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用。
表5.4.2 泥浆指标控制表泥浆检查频率：1～2次/班5.4.6在施工期间槽内泥浆面需高于地下水位1.0米，亦不宜低于导墙面0.3米。
液位下降时应及时补充泥浆，以防坍方。
5.4.7当地层中松散的砂层较厚，必须加大泥浆比重到1.15~1.20，防止槽壁坍塌。
5.4.8泥浆用泥浆泵输送，泵送期间必须密切注意管路的情况，一旦发现爆管，马上停泵接管，以防泥浆污染现场。
5.4.9废浆或多余的泥浆用专车运出场外，废泥浆和渣土按当地环保有关条例处理。
5.5 成槽、清槽及质量要求5.5.1根据该工程的地质结构情况、槽段深度情况，地下墙底多需进入中风化岩，所以拟采用以液压抓斗成槽为主，冲桩机入岩为辅，达到充分发挥两种设备的长处，以缩短工期。
5.5.2槽段施工时，第一个槽段进行成槽试验。
地下墙钢筋笼带“工”字钢的为一期槽段，不带“工”字钢的为二期槽段，先施工一期槽段然后施工二期槽段。
5.5.3地下墙各工序的施工必须连续进行，成槽后马上吊放钢筋笼，浇筑混凝土，不能让槽段空置超过4小时，以免造成塌孔。
5.5.4清槽：成槽后安放钢筋笼之前，首先用抓斗进行初步清渣，然后采用气举反循环法清孔，将泥砂吸上，同时补充新鲜泥浆，保持所要求的泥浆液面高度。
钢筋笼吊放入槽后，应进行第二次清槽，槽底以上0.2~～1.0米处的泥浆指标应符合表5.4.2的要求。
5.5.5清孔后保证沉渣厚度<100mm。
5.5.6冲击成槽，应注意控制冲锤提升高度（一般在1～2m左右），严禁超高提拉方锤，在冲击过程中应经常检查钢丝绳的偏斜情况，冲机必须采用跳跃式，先施工槽段两端，再施工槽段中间。
5.5.7在冲进过程中，根据槽段中心线经常校正，调整成槽的垂直度。
5.5.8冲机施工时泥浆比重应加大到1.2～1.3之间，从而预防孔壁坍塌。
5.5.9质量要求1 成槽过程中，机械停留处需铺设钢板，抓斗入槽、出槽应慢速稳当，保持平直，并与导墙平行。
2 根据导墙实际标高，用测量绳控制挖槽深度，保证地下墙的设计深度。
3 每段地下墙宽度在左、中、右测3点，防止中线偏离。
5.6 钢筋笼制作、吊放5.6.1 钢筋笼制作按规范及设计要求进行。
为了保证钢筋笼平直，在制作之前，建造专用的焊接平台，在平台上进行钢筋笼的制作、焊接。
加工平台的技术要求：平台采用槽钢制作，规格为18 ×6 米，平台面的水平误差允许值为±10。
5.6.2根据设计要求正确预埋钢筋及测斜管。
钢筋笼骨架上以及四边各交叉点采用全部点焊，其余各纵横交点采用50%梅花形交叉点焊。
钢筋保护层定位块用3mm厚的小钢板定位，保护层厚为50mm。
5.6.3由于地下墙的钢筋笼长度根据设计要求，一般为3~6m。
钢筋笼的起吊拟一次起吊；为了钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，在纵向钢筋桁架吊环与主筋平面之间焊上斜向拉筋，从而加强吊点的刚度。
墙段长5m以上用四个钢桁架，钢桁架在钢筋网片上均匀。
钢桁架外侧设定位块，钢筋网片底纵向筋略向内弯，以免吊放钢筋网时刮塌槽壁。
5.6.4根据施工的具体情况，合理安排钢筋网的制作顺序，保证清槽后即可吊放钢筋网。
不得让槽孔停置太长时间。
钢筋网起吊及入槽过程中，不能产生不可恢复的变形。
5.6.5为防止钢筋网起吊时变形，钢筋网吊点应焊接牢固，并使用钢扁担起吊。
钢扁担采用20b槽钢焊接，长度为6.0m。
扁担上共设九个吊环，上部3条钢索与起重机吊钩连接，下部6个吊环内穿两条通长钢丝绳作为保护，且两端固定，起吊时吊环与钢筋网片吊环相连采用马蹄扣，便于平衡。
5.6.6插入钢筋网时，钢筋网对准槽段中心，垂直又准确地插入槽内，钢筋网进入槽内时，吊点中心对准槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。
5.6.7钢筋网吊放入槽内后，用槽钢将其固定在导墙上。
5.6.8在槽底5米内的混凝土灌注过程中，要密切观察钢筋笼的状况，如果钢筋笼一旦出现上浮，必须暂时停止灌浆，并且尽可能将埋管控制在2~4米内，反复小幅度地拉动导管，增强混凝土的流动性，使钢筋笼逐步下降到原来的位置，然后再重新灌浆。
5.6.9质量要求1 钢筋焊接牢固桁架处及钢筋笼周边采用100%点焊，工作时控制好电流量，避免发生“咬边”等现象。
2 焊条要有质保书，经复试合格后方可使用；钢筋表面洁净无油污。
3 为保证保护层的厚度，在钢筋笼开挖面和迎土面水平设两列定位钢垫块，纵向每4米设一档。
5.7 灌注水下混凝土5.7.1浇筑水下混凝土应及时浇筑，保证钢筋网在槽段中浸泡时间不超过4h。
5.7.2灌注水下混凝土时，采用两根导管，导管离槽底0.3-0.5m。
要求:混凝土面上升速度不宜小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于300mm，中途停顿时间小于30min。
5.7.3 水下混凝土浇筑时确保混凝土供应的及时性、连续性。
在浇捣混凝土的过程中，严格控制混凝土的坍落度（180～200mm）、水灰比和水泥用量等，以保证混凝土的强度及抗渗等级满足设计要求。
为了保证混凝土的灌注速度，要求混凝土供应每小时不宜小于25m3。