地下连续墙的施工方法(三)

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地连墙施工工法及主要施工步骤

地连墙施工工法及主要施工步骤（1）地下连续墙施工顺序:导墙施工—->连续墙成槽和泥浆护壁-->下连续墙钢筋笼(带工字钢接头）—-〉浇灌混凝土（2）导墙导墙的形式和分段浇筑长度宜根据现场的地质情况确定并与地下连续墙的接头错开，导墙宽度为地下墙厚度加50mm的施工余量。

导墙平面中心线容许偏差为10mm，墙面不平整度小于5mm.现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔1米左右加设上下两道木支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，以防导墙受压变形。

（3）成槽和泥浆护壁1）成槽垂直精度不得低于0.3％，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于60mm,设计入岩3m。

2)成槽后清槽质量应达到有关规范、技术规程的要求；槽底沉淀物淤积厚度不大于100mm，槽底500mm处泥浆密度不大于1.15，黏度不大于19～25s，含砂率不大于4%，相邻已浇注完成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应清除干净。

成槽与浇注混凝土期间，槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上.3）地下连续墙应采用跳槽施工、槽段暴露时间从成槽到混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不超过24小时。

（4）钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设1）连续墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，同一连接区段内的接头数量不得大于50％,接头应尽量放在受力较小的位置。

纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应全部点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。

地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装配为一个整体;必须分段时，采用机械连接，接头应相互错开；在距离墙顶2/3基坑深度至基坑底范围不得设置接头。

2）为保证钢筋保护层厚度,在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列,每定位垫块纵向间距为4m。

3)钢筋笼吊运过程中所需的加强筋由施工单位根据起吊方式自行确定。

必须防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。

4）钢筋笼入槽至设计标高时，用槽钢穿入钢筋笼竖向桁架上端的吊环内将其搁置在导墙上。

地下连续墙施工讲解

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5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处 • 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定
，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋或石子并采取措施密实。
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9.地连墙混凝土灌注
• 9.1用于灌注地连墙的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要求通过试验确定，一般控制在18~22cm，缓凝时间宜为6~8h，每个单元槽使用两套或两套以上导管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心与槽孔端部或接头管壁面的距离不宜大于1.5米，开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。
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钢筋笼制作与吊放
钢筋笼内设置纵横向桁架筋，每幅钢筋笼设四根声测管，设两根注浆管。
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工字型钢板端部处理措施。为更好插入槽底，工字型钢板翼缘处截成锐角。
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本工程地连墙钢筋笼重约 19.2t，钢筋笼吊装时可配合 70t及50t的履带吊起吊，履带吊分主吊副吊，吊点可设 12个或14个等，左图吊点为12 个。
• 9.2在混凝土灌注过程中，可使导管上下小幅度运动，以密实混凝土，但不得使导管横向移动，也不得将导管移出混凝土上表面。
• 9.3混凝土灌注过程应连续，因故中断灌注时间不得超过30min。混凝土尽量避免洒落孔内。

地下连续墙施工方案

地下连续墙施工方案（1）概述本标段地下连续墙主要为新建地铁B1线部分区间围护结构和新建Z1线部分区间围护结构，具体如下：本工程B1线围护结构采用地下连续墙+五道钢筋砼内撑体系，地连墙1000mm 厚，墙深60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共64幅；其中与海河隧道相交处隧道下方地连墙墙深46m，墙顶标高-14.3m，共20幅；墙身混凝土强度C40S8。

Z1线围护结构采用地下连续墙+七道钢筋砼内撑体系，地连墙1200mm厚，墙身60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共60幅；其中出租车停车场下地连墙墙深52m，墙顶标高-8.3m，共23幅；地连墙墙深混凝土强度均为C40S8。

地下连续墙全部采用液压抓斗成槽，直升导管法浇注水下混凝土。

根据本工程地质勘察报告资料显示，本工程地表下标高20～55m范围内主要为粉砂、粉土等地层，为保证地连墙成槽质量，建议正式施工前先进行地下连续墙试验槽段施工，待取得试验槽段成槽经验资料并调整施工工艺或采取加固措施后，再进行地下连续墙大面积施工。

地连墙成槽全部采用“两钻一抓”工艺进行施工。

（2）工艺流程测量放线导墙施工建泥浆生产系统建钢筋加工平台商混检验泥浆生产泥浆泵送钢筋进场钢筋验收泥浆检验成槽验收吊放钢筋笼下导管下接头箱(一期槽)水下混凝土浇注成槽施工移机泥浆回收钢筋加工原材检验焊接检验拔接头箱(一期槽)拔导管试块留样成槽施工（3）施工工艺方法根据现场地质条件和地连墙施工的特点，结合天津站后广场一标段施工经验，地连墙成槽机械选用8台功效高、噪声小的液压抓斗，B1、Z1线各安排4台液压抓斗同时进行地连墙成槽施工。

考虑地表下20～55m 范围内主要为粉砂、粉土等硬质地层，采用“两钻一抓”工艺，即再投入4台旋挖钻机进行地连墙成槽引孔施工，然后由液压成槽机进行墙槽开挖施工。

钢筋笼现场加工，吊放采用400T 、150T 液压履带吊车，其中Z1线投入400T 、150T 履带吊各两台，B1线投入400T 、150T 履带吊各两台。

地下连续墙施工方法

地下连续墙施工方法地下连续墙是一种常见的基础工程施工方法，用于支护和加固地下结构。

它能够有效地避免土体坍塌、地基下沉等问题，确保工程的安全和稳定。

本文将介绍几种常用的地下连续墙施工方法。

一、悬臂连续墙施工方法悬臂连续墙是指先建立支撑结构，再进行土方开挖的连续墙施工方法。

其施工步骤如下：1. 安装支撑结构：先施工支撑结构，如钢支撑框架等，确保施工现场的稳定和安全。

2. 土方开挖：在支撑结构的基础上，进行土方开挖作业。

开挖的土方要根据设计要求逐层进行支护，防止土方坍塌。

3. 构筑连续墙：在土方开挖后，使用混凝土等材料逐层构筑起连续墙结构，确保墙体的稳定。

悬臂连续墙施工方法具有施工速度快、支撑结构简单等特点，适用于基坑开挖较深的工程。

二、土钉墙施工方法土钉墙是以土钉和混凝土为主要材料的连续墙结构，常用于土质较松软的地层。

其施工步骤如下：1. 钻孔：在地下连续墙的设计位置进行钻孔，将土钉嵌入地下，通常深度要达到设计要求。

2. 固结土钉：用特定的材料灌浆钻孔，将土钉与土壤牢固地连接在一起。

3. 构筑连续墙：在土钉灌浆固结后，使用混凝土等材料进行墙体的施工。

可以选择直接浇筑混凝土，也可以使用预制板进行施工。

土钉墙施工方法对地层要求较低，是一种经济且可行的地下连续墙施工方法。

三、挖孔桩墙施工方法挖孔桩墙是以钢筋混凝土桩为主要材料的连续墙结构，常用于边坡支护等场合。

其施工步骤如下：1. 钻孔：在地下连续墙的设计位置进行钻孔，将桩基部开始钻孔至设计深度。

2. 立筒炮击法：通过在线架设的管线和竖井，使用油麻石、黄土或水泥土等材料对钻孔进行填充和固结。

3. 构筑连续墙：在桩孔的基础上，使用钢筋和混凝土进行连续墙的施工，确保墙体的牢固性。

挖孔桩墙施工方法适用于复杂地层，其施工过程较为复杂，但可以实现较高的支撑效果。

总结：地下连续墙的施工方法多种多样，可以根据具体工程的需要选择适合的方法。

悬臂连续墙、土钉墙和挖孔桩墙都是常用的地下连续墙施工方法，每种方法都具有其特点和适用范围。

地下连续墙施工方案

地下连续墙施工方案（一）开槽1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为10％，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50％（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。

2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。

如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。

并做好垂直度控制记录（见附表三）。

3、在挖槽过程中．起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。

挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。

4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。

5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析原因妥善处理。

6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等, 合格后方可进行下道工序施工。

（二）泥浆1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。

2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。

3、加强对泥浆的管理．经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以保证成槽质量。

新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。

用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新浆不测含砂率）；成槽过程中；每4小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上200mm处）、中部及上口。

填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。

（三）预制锁口柱的吊装1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。

2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。

3、锁口柱接头的焊接采用满焊。

4、要严格控制锁口柱的顶标高- 0.500（相对）。

6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。

地下连续墙施工方案

地下连续墙施工方案
目录
1. 地下连续墙施工方案
1.1 方案选择
1.1.1 钢板桩
1.1.2 混凝土墙
1.2 设备准备
1.3 施工步骤
1.3.1 定位测量
1.3.2 钢板桩桩间连接
1.3.3 混凝土灌注
1.4 质量控制
方案选择
地下连续墙施工一般可以选择使用钢板桩或混凝土墙进行，钢板
桩适用于地下水位较高的情况下，能够有效地抵御水压力；而混凝土
墙则适用于承受较大荷载的情况下，结构稳固。

设备准备
在进行地下连续墙施工前，需要准备好施工所需的各种设备，包
括挖掘机、起重机、搅拌机等。

确保设备完好，并做好维护保养工作，以保证施工的顺利进行。

施工步骤
在进行地下连续墙施工时，首先需要进行定位测量，确定施工位
置和尺寸；然后进行钢板桩的桩间连接，确保桩体间的连接牢固；最
后进行混凝土的灌注，保证墙体的强度和稳定性。

质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保地下连续墙的稳固
和安全。

对材料进行检查，监控施工进度，及时发现并处理问题，以
提高工程质量。

地下连续墙施工工艺

打造高品质地下连续墙的施工工艺地下连续墙是目前城市建设中广泛采用的一种重要结构，其施工工艺关乎工程质量和施工周期。

下面将介绍一套施工工艺，帮助施工人员更好地打造高品质地下连续墙。

1. 前期准备首先，施工前需根据设计要求和现场情况规划布置。

检查施工设备是否正常，施工人员是否持证上岗。

确定施工时的风险控制措施，比如渗漏防范、支撑杆固定等。

此外，还需要对现场进行环境保护，防止渗漏和振动影响周边居民，遵守当地环保规定。

2. 施工工艺（1）验收钢板施工前应对钢板进行验收，包括表面和内部的检测，如凹凸度、平整度、厚度需要满足设计和工程要求。

另外，溶接过程中要求牢固，焊缝是否符合标准。

（2）掘进将挖掘机放在井口，根据设计要求掘进，掘进结束后通过人工直角度量，确保井内垂直度和平面度。

在掘进时，需注意保护井底周围预制板不受损坏。

（3）安装支撑杆在掘进过程中，在土层较软时需要安装支撑杆，提高钢板支撑能力，减少变形和变位。

在钢板固定后，根据设计安排安装锚杆体系，检查加固效果，是否达到要求。

（4）浇筑坝基连续墙底部混凝土坝基需要在井内进行浇筑。

浇筑框架需要符合设计和实际要求，避免混凝土出现空洞和气泡等现象。

同时，应严格按照混凝土浇筑成本的时间和压实度安排施工进度。

（5）反渗和防水连续墙施工完成后，需要进行反渗和防水处理，以保护墙体和周边环境。

反渗和防水体系需要牢固可靠，有效降低水分对连续墙的渗透，避免地下水和周边土层的交叉渗透。

3. 后期检查及保养施工后需进行后期检查和保养。

对钢板、支撑杆、锚杆、框架等进行检查，是否存在老化和损坏，并及时维修和更换。

同时，还需定期对地下连续墙进行保养，确认防水效果达标，检查并清洗排水系统。

综上所述，通过以上的施工工艺步骤，可以有效提升地下连续墙的质量，达到可靠的支撑和防水效果，确保施工质量和用户安全。

地下连续墙施工方法

地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。

对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。

导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。

导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。

导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。

模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。

导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。

在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。

导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。

2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。

基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。

在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。

导墙施工缝与地下墙接缝错开。

其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。

（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。

地下连续墙施工技术方案

地下连续墙施工技术方案一、工程概述本工程位于具体地点，建筑面积为具体面积，地下连续墙作为基础支护结构，其深度为具体深度，长度为具体长度。

地下连续墙的主要作用是承受水土压力，保证基坑的稳定性，并阻止地下水的渗透。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下障碍物和管线分布情况。

2、编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。

（二）场地准备1、平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。

2、布置临时设施，如泥浆池、钢筋加工场等。

（三）材料准备1、准备好优质的膨润土、水泥、钢筋等原材料，并进行检验和试验。

2、确保材料的供应能够满足施工进度的要求。

（四）机械设备准备1、配备成槽机、起重机、电焊机等主要施工机械设备，并进行调试和维护。

2、准备好泥浆制备和处理设备。

三、施工工艺流程（一）导墙施工1、测量放线，确定导墙的位置和尺寸。

2、开挖导沟，浇筑钢筋混凝土导墙。

3、导墙养护，达到设计强度后方可进行后续施工。

（二）泥浆制备1、根据地质条件和施工要求，确定泥浆的配合比。

2、采用膨润土、水和外加剂等原材料制备泥浆。

3、对泥浆的性能进行检测和调整，确保其满足施工要求。

（三）成槽施工1、采用成槽机按照设计要求进行成槽作业。

2、控制成槽的垂直度和深度，确保槽壁的稳定性。

3、成槽过程中及时补充泥浆，保持泥浆液面高于地下水位。

（四）清槽1、成槽完成后，采用吸泥泵和刷壁器等设备进行清槽作业。

2、清除槽底的沉渣和淤泥，保证槽底的平整度和清洁度。

（五）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、间距和焊接质量符合要求。

2、采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入槽内，并进行固定和连接。

（六）混凝土浇筑1、采用导管法进行混凝土浇筑，导管的直径和间距根据槽段的宽度和深度确定。

2、浇筑过程中，控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和连续性。

3、混凝土浇筑完成后，及时拔出导管，并进行养护。

四、施工质量控制要点（一）导墙施工质量控制1、导墙的中心线和内墙面的垂直度偏差应符合规范要求。

地下连续墙施工方法

地下连续墙施工方法地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁。

导墙施工（1）导墙是保证地下连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前应做好技术交底，严格复核，保证定位放线准确。

（2）导墙施作时放宽40~60mm，保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。

（3）为保证地下连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120~130mm。

（4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm 内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。

（5）导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外模板，避免回填土，否则外侧设模板。

混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实。

（6）导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。

（7）拆模后每隔2m设上下2道方木支撑，支撑采用80mm直径的圆木。

抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方。

泥浆1、泥浆循环和再生泥浆循环方式：掘槽时采用正循环，清槽时采用反循环。

泥浆的再次利用采用重力沉降处理和机械处理并用。

目前，机械处理的方法通常是使用振动筛，利用振动筛来分离土渣和泥浆。

振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备，其形式有2种：一种是双层单轴圆振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为15°~20°，这种形式适用于大块状土渣；另一种是双层双轴单向振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为5°，上下振动，振幅较小。

2、泥浆处理及外运在施工点设置一套由制浆机、旋流器、振动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、储存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。

地下连续墙施工工艺流程及施工方法

地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.地面准备工作2.孔洞钻孔根据设计要求，对地下连续墙的施工位置进行钻孔。

钻孔可以采用旋挖钻机、盾构机等设备进行，根据工程情况选择合适的钻孔设备。

3.孔洞清理将钻孔中的泥土、岩石等杂物进行清理，确保孔洞干净，便于后续施工。

4.钢筋安装根据设计要求，在孔洞内安装钢筋。

钢筋的位置、数量和规格要符合设计要求，保证地下连续墙的承载力和稳定性。

5.浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需将混凝土浇筑至孔洞中，填满孔洞。

在浇筑混凝土的过程中需要注意控制混凝土流动速度和压实度，确保混凝土均匀地填充孔洞。

6.表面处理7.防水处理根据设计要求和地下连续墙的用途，对墙面进行防水处理。

可以采用涂刷防水材料、安装防水膜等方法，有效地防止水的渗透。

8.施工记录和验收在施工过程中需要做好施工记录，记录下施工质量和工程进展情况。

施工完成后，需要进行验收，确保地下连续墙的质量符合要求。

二、施工方法1.旋挖法旋挖法是地下连续墙施工中常用的一种方法。

首先使用旋挖钻机进行孔洞钻孔，再将钢筋安装至孔洞中，最后通过旋挖钻机进行混凝土的浇筑。

旋挖法具有施工速度快、质量稳定等优点，适用于较大规模的地下连续墙施工。

2.盾构法盾构法也是地下连续墙施工中常用的方法之一，适用于软土地质条件下的施工。

盾构机通过推进管片的方式进行孔洞的钻孔和混凝土的浇筑。

盾构法具有施工速度快、对环境的影响小等优点，适用于需要考虑沿线建筑物的地下连续墙施工。

3.钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种将钻孔和混凝土浇筑结合在一起的施工方法。

通过钻孔钻取孔洞，再通过灌注混凝土的方式形成地下连续墙。

钻孔灌注桩法具有施工工序简单、适用于不同地质条件下的优点，是一种灵活性较高的施工方法。

综上所述，地下连续墙的施工工艺流程包括地面准备工作、孔洞钻孔、孔洞清理、钢筋安装、浇筑混凝土、表面处理、防水处理和施工记录、验收等。

而施工方法包括旋挖法、盾构法和钻孔灌注桩法等。

地下连续墙施工方法

地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。

以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。

钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。

2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。

预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。

3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。

地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。

深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。

以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。

地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。

2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。

地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。

3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。

预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。

无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。

2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。

3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。

4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。

当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。

地下连续墙施工方案

地下连续墙施工方案一、地下连续墙工艺流程2、施工方法施工前应先进行地下墙成槽试验、典型段施工，以确定合理经济的施工参数。

针对临港场地地基软弱、淤泥质土层厚的特点，施工单位应采取必要的施工措施，如两侧搅拌加固、降水、注浆加固等，确保地下墙成槽成功；待试成槽成功、确定各项措施、参数后方可大规模施工。

（1）施工准备①进行施工现场的平面布置规划②现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台③在连续墙范围内设置泥浆制作系统④挖泥浆池用于贮存泥浆和沉淀池用于泥浆再生，同时为保证施工用水及泥浆回收需建一座清水池和泥浆沉降池。

⑤在泥浆池附近设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。

（2）导墙施工①导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇筑素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇筑导墙砼，拆模并设置横撑保证导墙两壁间距，然后进行导墙外侧回填粘性土并夯实。

②导墙测量放样a ．根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理审批。

b ．根据审批采意见，利用地面导线控制点，用全站仪或经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。

报甲方，监理进行验收。

c ．在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

d ．导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。

e ．导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。

③ 导墙形式的确定标准导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙砼采用C20（内掺早强剂）。

固导墙翼面置于上部的灰土上，为保证两侧导墙能紧帖勾地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙两壁间距为1.05m ，导墙翼面宽度设计为0.8 m 、墙厚0.2 m 、导墙深度1.5 m ，导墙顶面高出地连墙顶面0.3m ，并高出地面0.1m 防止周围的杂物等流入槽段内。

标准导墙形式详见（附图1）所示：④ 导墙沟槽开挖a ．导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m 。

地下连续墙施工方法

地下连续墙施工方法地下连续墙施工是在地下建筑工程中常用的一种结构形式，其作用主要是用来支护和隔离土体，保证地下工程的安全和稳定性。

本文将介绍地下连续墙的施工方法及相关的注意事项。

一、地下连续墙施工前的准备工作在进行地下连续墙施工之前，需要进行以下准备工作：1. 地质勘探：了解地下土层情况，确定施工时可能遇到的地质问题，如软土、岩层等。

2. 设计方案：根据勘探结果，制定合理的设计方案，包括墙体的尺寸、深度、钢筋布置等。

3. 施工图纸：根据设计方案绘制详细的施工图纸，包括墙体的剖面图、平面图等。

二、地下连续墙施工的常用方法1. 连续墙钻孔灌注桩法：这种方法是将钻孔机沿地下连续墙的轴线钻孔，然后通过钢筋和混凝土注入形成墙体。

该方法适用于较硬的土层，能够提供较好的支撑力和稳定性。

2. 连续墙螺旋桩法：该方法通过旋转螺旋钻头将土层挖掘出来，然后注入混凝土形成墙体。

这种方法适用于软土层，因为螺旋钻头能够在软土中更轻松地进行钻孔。

3. 连续墙土钉墙法：这种方法是在地下连续墙前先钻孔，然后在孔中插入锚杆，最后通过注入混凝土形成墙体。

土钉墙法适用于较松软的土层，在施工过程中能够提供较好的支撑效果。

三、地下连续墙施工的注意事项在进行地下连续墙的施工过程中，需要注意以下事项：1. 施工条件：严密监测施工现场的地下水位、土层变形情况等，确保施工安全。

2. 材料选择：选择符合规范要求的混凝土、钢筋等材料，保证施工质量。

3. 工艺操作：根据设计方案的要求，严格按照工艺操作，保证墙体的一致性和均匀性。

4. 监测与检查：在施工过程中进行墙体的监测和检查，确保墙体的质量和稳定性。

5. 环境保护：合理安排施工进度，避免对周边环境和建筑物造成影响。

总结：地下连续墙施工方法的选择与具体的工程条件和设计要求有关。

在施工前需进行充分的准备工作，选择适合的施工方法，并严格按照相关要求进行操作和监测。

只有确保施工质量和安全，才能保证地下工程的稳定和可靠。

地下连续墙施工方法

地下连续墙施工方法1、导墙施工导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物，它起着连续墙平面位置控制、垂直导向、水平定位、及挡土与稳定护槽泥浆液面的作用。

导墙在拐角处的其中一边加长40cm，以保证成槽空间及钢筋笼顺利吊放。

导墙深度2000mm，顶面高出地面约200mm，壁厚200mm，墙净距650mm。

导墙采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级C20，墙内配筋为：横筋Φ12@200，纵筋Φ12@200，每个槽段范围内的导墙顶留溢流口200×400。

导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设横撑→导墙回填土。

导墙施工由挖掘机挖土、人工抄平做垫层、绑扎钢筋、安装侧向模板、捣制底板混凝土、安装导墙内侧壁模板、绑扎侧壁钢筋、安装外模、浇混凝土、养护等工序组成。

当混凝土强度达1～2MPa后方可拆侧模板。

当墙身混凝土强度达设计值75%以上时，应在两片导墙间加设Φ100圆（方）木支撑，竖向两道，水平向间距为3m，导墙用粘土分层对称回填并夯实，导墙养护期间严禁重型机械在附近行走、作业。

导墙施工要求顺直，顶面平整，内壁平整光滑，导墙施工完毕后，可在导墙上进行槽段划分，并做好编号，每段上设高程点以便控制连续墙、钢筋网顶标高。

导墙施工允许偏差如下：⑴两片导墙间中心线与地下连续墙轴线允许偏差：±10mm。

⑵导墙内壁垂直度允许偏差0.5%。

⑶导墙顶、内壁平整度：±20mm。

2、泥浆的配制与使用泥浆池用8mm厚钢板焊接而成或用砖砌，规格为12.4×4×2m，贮浆池51m3，沉淀池51m3。

在成槽过程中，泥浆具有护壁、携渣、冷却机具和润滑等作用，泥浆的使用是保证成槽质量的关键。

泥浆制作采用膨润土造浆和冲击粘土层自造浆两种形式。

置换泥浆可采用膨润土制浆，膨润土需经过取样，进行物理分析和泥浆配比实验。

将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，入池存放24小时以上使之充分水化，才能交付使用。

地连墙施工技术(全)ppt课件

◆地下连续墙的钢筋接驳器是连续墙钢筋施工的同时,根据以后地下结构楼板的标高要求,为以后地下连续墙和楼板整体连接而预埋在地下连续墙钢筋笼上的接驳件，基坑开挖后,预埋的接驳器
地连墙施工技术(全)
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第二部分施工工艺
普遍存在接驳器锈蚀、丝牙破坏、方位角偏差大造成接驳器和结构主筋无法连接、拧不到位、连接困难等状况,造成部分接驳器无法和主体结构的钢筋连接,影响结构墙板的整体性,常常需要另行植筋再连接。
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第一部分场地布置
■ 钢筋加工区地连墙钢筋笼加工区原则上设立在地连墙成槽区附近，便于钢筋
笼的运输和安装。加工场地在压实原地面的基础上，铺设碎石，浇筑混凝土面层。加工场地尺寸按照最长幅段钢筋笼尺寸设置，钢筋笼以单元槽段为单位整体加工，场地能同时加工两个槽段的钢筋笼。在钢筋加工场地附近设置原材料存放区、半成品加工区、钢筋笼堆放区。
在钢筋笼接近至预定高程时，检查笼体平面位置，如超出标准，则进行调整。当钢筋笼下设到预定高程时，用槽钢将钢筋笼架立在导墙上，并用水准仪校准槽钢的顶面高程，确保在同一个水平面上。
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第二部分施工工艺
钢筋笼制作要求
• 1、钢筋笼加工场地和制作平台应平整，分节制作的钢筋笼在同胎制作时应试拼装，采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求，搭接位置应错开50%。三级钢及Φ25以上的二级钢应采用机械连接。
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第二部分施工工艺
接驳器植筋
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第二部分施工工艺
◆ 原因分析 ① 钢筋笼本身的平整度不够,接驳器和分布筋是点接触,定位难控制,焊接处易产生变形。 ② 基坑开挖后地下连续墙凿毛时破坏了接驳器的丝牙。 ③ 钢筋笼吊装入槽过程中和导墙摩碰造成接驳器掉盖。 ④ 接驳器预留设没有考虑钢筋笼的沉降。

地下连续墙施工

地下连续墙施工1．地下连续墙施工地下连续墙施工工艺，即在工程开挖土方之前，用特制的挖槽机械在泥浆护壁下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将在地面上加工好的钢筋骨架（称为钢筋笼）用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土，由于混凝土是由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，所以随着混凝土的浇筑即将泥浆置换出来，待混凝土浇筑至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕，各个单元槽段之间由特制的接头连接，而形成连续的地下钢筋混凝土墙。

如呈封闭状，工程开挖土方时，地下连续墙即可用作支护结构，既挡土又挡水，如同时又将地下连续墙用作建筑物的承重结构则经济效益更好。

（1）施工前的准备工作在进行地下连续墙设计和施工之前，必须认真对施工现场情况和工程地质、水文地质情况进行调查研究，以确保施工的顺利进行。

1）施工现场情况调查现场情况调查的目的是为了解决下述问题：施工机械进入现场和进行组装的可能性；挖槽时弃土的处理和外运；给排水和供电条件；地下障碍物和相邻建（构）筑物情况；噪声、振动与污染等公害引起的有关问题等。

①有关机械进场条件调查为把施工用机械、设备和材料等运进现场，除调查地形条件外，还需调查所要经过的道路情况，尤其是道路宽度、坡度、弯道半径、路面状况和桥梁承载能力等，以便解决挖槽机械、重型机械等进场的可能性。

②有关给排水、供电条件的调查地下连续墙施工需要大量的水，挖槽机械等亦需耗用一定的电力，因而需要调查现有的供水和供电条件（电压、容量、引入现场的难易程度），如现场暂时不具备则要设法创造条件。

由于地下连续墙施工时需要泥浆护壁，泥浆中又混有大量土渣，因此排出的水往往非常浑浊，容易引起下水道堵塞和河流污染等公害，有时需先经沉淀甚至浓缩处理后再排放。

③有关现有建（构）筑物的调查当地下连续墙的位置靠近现有建（构）筑物时，要调查其结构高度和类型及基础刚度和类型，还要了解基础以下的土质情况，以便确定地下连续墙的位置、槽段长度、挖槽方法、墙体刚度及土体开挖和墙体支撑等。

地下连续墙_(完整版)

地下连续墙_(完整版)地下连续墙地下连续墙是一种常见的地下工程结构，它具有良好的抗水、抗压能力，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。

本文将介绍地下连续墙的定义、施工方法以及应用案例，以帮助读者更好地了解和应用该技术。

一、地下连续墙的定义地下连续墙，顾名思义，就是在地下形成一道连续的墙体结构。

它可以防止地下水的渗透，同时还能承担地表和地下水的压力，使地下空间更加稳定和安全。

地下连续墙一般由混凝土、钢筋、灌浆材料等组成，具有很高的强度和耐久性。

二、地下连续墙的施工方法1. 基础准备地下连续墙的施工需要对场地进行充分的勘察和准备。

首先要确保地下连续墙的深度和宽度符合设计要求，其次要清理和处理地下的障碍物，确保施工的顺利进行。

2. 墙体的浇筑地下连续墙的墙体一般采用混凝土浇筑的方法。

在施工前，需要搭建相应的模板，并在模板内设置钢筋。

然后进行混凝土的搅拌和浇筑，确保墙体的一致性和强度。

3. 灌浆处理为了加强地下连续墙的防水和抗渗能力，还需要进行灌浆处理。

灌浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等，根据具体情况进行选择。

灌浆材料通过注入地下连续墙的空隙中，填充并固化，提高墙体的密封性和稳定性。

三、地下连续墙的应用案例地下连续墙在各个领域都有广泛的应用。

以下是几个典型的案例：1. 地铁隧道工程地下连续墙在地铁隧道工程中起到了重要作用。

它可以作为地铁隧道的支护结构，保证地铁隧道的稳定和安全。

同时，地下连续墙还可以防止地下水的渗透，提高隧道的防水性能。

2. 水利工程在水利工程中，地下连续墙主要用于堤坝、河道等地方的加固和护坡。

它可以有效地控制水流，防止土壤的冲刷和塌方，保护水利设施的完整性。

3. 地下车库工程地下连续墙也被广泛应用于地下车库的建设。

它可以作为地下车库的围护结构，提供强大的支撑力，确保车库的稳定和安全。

此外，地下连续墙还可以防止地下水的渗透，减少车库的湿气和污染。

总结：地下连续墙作为一种重要的地下工程结构，具有抗水、抗压能力强的特点，在建筑、交通、水利等领域得到了广泛的应用。

地下连续墙的施工方法

地下连续墙的施工方法摘要：地下连续墙的施工方法，包括如下步骤：(一)导墙施工；(二)钢筋笼制作；(三)泥浆制作；(四)成槽；(五)钢筋笼起吊和下钢筋笼；(六)水下灌注混凝土；(七)墙段接头处理；该地下连续墙的施工方法改善了相邻墙段不能对齐和漏水的问题，效果明显，可以在实际施工中推广应用。

关键词：地下连续墙；施工方法背景技术地下连续墙开挖技术起源于欧洲。

它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。

一般地下连续墙可以定义为：在地面上用专用的挖槽设备，沿着基坑周边，按照事先划好的幅段，开挖狭长的沟槽，在开挖过程中，为保证槽壁的稳定，沟槽采用特制的泥浆护壁，每个幅段的沟槽开挖结束后，在槽段内放置钢筋笼，并浇筑水下混凝土，然后将若干个幅段练成一个整体，形成一个连续的地下墙体，即现浇钢筋混凝土壁式连续墙。

现有的地下连续墙在施工过程中由于施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。

技术方案提供一种地下连续墙的施工方法，该方法改善了相邻墙段不能对齐和漏水的问题。

技术方案包括如下步骤：（一）导墙施工，包括平整场地、测量定位、挖掘及处理弃土、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、拆模并设置横撑和导墙外侧回填土，导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道小支撑，将二片导墙支撑起来，导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形；（二）钢筋笼制作，钢筋笼应根据地下连续墙体配筋图和单元槽段的划分来制作，单元槽段的钢筋笼应装配成一个整体，制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固，并且把横向钢筋放在外侧，纵向钢筋放在内侧；（三）泥浆制作，采用膨润土泥浆，并且在泥浆中加入分散剂、增粘剂、加重剂和防漏剂；（四）成槽，包括挖槽、清底和刷壁，成槽的施工工序中，保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50厘米。