大口径钢顶管超长距离施工关键技术
超长距离大口径曲线钢顶管施工工法
超长距离大口径曲线钢顶管施工工法超长距离大口径曲线钢顶管施工工法一、前言超长距离大口径曲线钢顶管施工工法是一种用于地下水利、交通、市政、环保和能源等领域的建设工程中的钢管施工方法。
该工法通过曲线钢顶管技术，实现了地下管道的延伸和曲线布置。
本文将讨论该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超长距离大口径曲线钢顶管施工工法具有以下特点：1. 可实现长距离的施工：通过采用超长距离的钢顶管，实现了长距离地下管道的施工，减少了施工中的接口和连接点，提高了施工效率。
2. 大口径管道施工：采用大口径钢顶管，可以满足大流量管道的需要，提高了管道的运行能力和流量处理能力。
3. 实现曲线布置：通过曲线钢顶管技术，可以实现管道在地下的曲线布置，适应地形、地貌和建筑物的要求。
4. 技术性能优越：采用优质钢材制作的钢顶管具有较高的强度和耐腐蚀性能，能够满足长期运行的要求。
三、适应范围超长距离大口径曲线钢顶管施工工法适用于下列情况：1. 长距离地下管道的施工需求，如水利、交通、市政、环保和能源等领域的建设工程。
2. 需要大流量管道的建设工程，如输水、排水等工程。
3. 地形、地貌和建筑物要求管道实现曲线布置的工程。
四、工艺原理超长距离大口径曲线钢顶管施工工法的实际工程中，采取了以下的技术措施：1. 预制钢顶管：根据设计要求和地下管道的要求，选择适当的规格和材质进行预制钢顶管。
2. 管道铺设：通过挖掘机将预制钢顶管逐一挖掘进入地下，形成管道结构。
3. 钢顶管连接：根据设计要求和钢顶管的特点，采用合适的连接方式，将钢顶管进行连接。
4. 管道压浆：通过压浆设备将水泥浆注入钢顶管与地下之间的空隙，增强管道的稳定性和密封性。
5. 施工监控：施工过程中，采取合适的监控措施，对施工质量和施工进度进行控制和监督。
五、施工工艺超长距离大口径曲线钢顶管施工工艺包括以下各个施工阶段：1. 施工准备：进行现场勘测、设计方案制定和施工组织策划等工作；2. 基础处理：根据设计要求进行地面开挖、地基处理和基础建设；3. 钢顶管预制：将钢顶管按照设计要求进行预制，并进行质量把控；4. 钢顶管挖掘：使用挖掘机将预制的钢顶管逐一挖掘并铺设到地下；5. 钢顶管连接：通过合适的连接方式将钢顶管进行连接，保证连接的牢固性；6.压浆施工：使用压浆设备对钢顶管与地下之间的空隙进行注浆，增强管道密封性；7. 施工监控：对施工过程进行监控，确保施工质量和进度，进行必要的调整和优化。
大口径钢顶管超长距离施工关键技术
大口径钢顶管超长距离施工关键技术秦雨春【摘要】通过对注浆孔布置和浆液配比的调整、注浆压力和注浆量的合理控制、中继间的优化布局,形成了长距离连续施工的大口径钢顶管顶力控制技术,将管道摩阻力控制到0.9 kPa、主推顶力控制在12 000 kN以内,有效解决了超长距离大口径顶管的连续顶进施工难题.针对φ3 600 mm大断面顶管的开挖面稳定和出土效率要求,研发了土压平衡式顶管新型出泥装置与工艺,实现了自动连续出土,提高施工效率.开发了新型超长距离测量装置和基于连通管原理的长距离高程测量装置,并由钢顶管偏转受力分析确定纠偏控制角度,形成了跟踪测量与纠偏技术相结合的施工工艺,有效地实现了1 960 m超长顶管的轴线和高程控制.【期刊名称】《建筑施工》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】4页(P604-607)【关键词】大口径输水管;长距离;顶管;跟踪测量;自动控制【作者】秦雨春【作者单位】上海市政建设有限公司上海 200438【正文语种】中文【中图分类】TU990.31 工程概况严桥支线工程是上海青草沙水源地原水工程陆域输水系统的一根支线，是连接五号沟泵站与中心城区各水厂之间的重要输水干线，输水管线采用2根φ3 600 mm 钢管供水，管道中心间距7.2 m，钢管壁厚34 mm，采用顶管施工。
为了解决φ3 600 mm大直径超长距离钢顶管施工难题，主要从顶进控制、轴线控制、出土等3个方面进行研究，形成了一套大直径超长距离钢顶管施工工艺，取得了大直径顶管施工的飞跃。
2 顶进控制技术结合上海青草沙引水工程严桥支线项目进行实际应用，建立了长距离顶管施工稳定性力学模型和数值计算模型。
为了解决超长距离顶管施工过程中顶管整体稳定和中继间之间管道的局部稳定难以得到保证的问题，着重从顶进系统、中继间布置、泥浆减阻等3个方面着手分析[1]。
2.1 长距离大直径钢顶管顶进系统2.1.1 顶力系统顶力控制技术是长距离钢顶管施工的关键技术之一。
大口径超长距离钢筋混凝土顶管施工技术
大口径超长距离钢筋混凝土顶管施工技术魏旭峰中亿丰隧道工程有限公司江苏苏卅215000摘要：结合上海泰和污水处理厂钢筋混凝土顶管工程，介绍3000mm大口径钢筋混凝土管在超长距离顶管施工过程中进出洞、长距离顶进、下穿箱涵和地铁、曲线线形控制等方面的关键技术，并详细总结了顶管顶进施工中经优选后易于操作的技术应对措施，可为类似工程施工提供借鉴和参考。
关键词：钢筋混凝土顶管；大口径；超长距离；关键技术中图分类号：U455.47文献标志码：A文章编号：1004-1001(2019)10-1905-02DOI：10.14144/ki.jzsg.2019.10.043 Construction Technology of Reinforced Concrete Pipe-jacking withLarge Diameter and Ultra-long DistanceWEI XufengZhongyifeng Tunnel Engineering Co.,Ltd.,Suzhou,Jiangsu215000,ChinaAbstract:Combined with the reinfo r eed con c rete pipe-jacking project of Sha n ghai Taihe Wastewater Treatment Plant,the key tech no logy of using3000mm large diameter rein f orced concrete pipe in the process of Io n g dista n ee pipe jacking construction in and out of the hole,ultra Iong-distanee jacking,crossing box culvert and subway,the curve control,etc. is introduced,and technical optimal countermeasures for easy operation in pipe-jacking construction is summarized in detail,which can provide referenee for similar engineering construction.Keywords:reinforced con crete pipe-jacki ng;large diameter;ultra long distance;key tech no l ogy1工程概述l.1工程概况新建DN3000mm污水处理管道位于上海市宝山区，自富长路联谊路口起，向东经联泰路、温川路和泰联路后接入泰和污水处理厂。
长距离大口径钢顶管施工技术与措施
长 距 离 钢 项 管 一 般 以 ６ ０～８ ０ｎ 以 上 为 一 ０ ０ ｌ 个 顶距 ，有 的甚 至超 过 １ ０ ０ｍ。由于特 大 口径钢 ０ 管 长 距 离顶 进 时 的 顶力 要 求 ， 工程 施 工 中 需配 置 足 够 的 千 斤顶 ，为 防 止施 工 过 程 中 因某 一 千 斤项 故 障 而 暂 停施 工 的现 象 出现 ，在 顶 管 间隙 ，要保 养 好 油 泵 站和 分 配 阀 系统 ，使 其 始 终 能正 常 地 工
・
５ 钢 顶 管的减 摩 注浆特 殊性
之 过急 。
４ 引起 电压 降的 原 因及其 措施 长 距 离 顶 管 一般 都会 引起 电压 降 ，这 对 机 头 动 力 系统 、长 距 离 顶进 时 的注 浆 系 统 、泥 浆 输 送 系统 和 照 明等带 来一 系列 影 响 。 主 要 原 因 为 放 置 电缆 线 路 距 离 长 ， 其 中还 有 不 少 联接 的接 头 ，使 得供 电线 路 本 身 产 生 一 定 的 电压 降 ；顶 管 机 头 动 力 系 统采 用 的是 行 星 减速 电机 ，一般 机头 电机 少 至 ４只 ， 多至 ８只 。整 个 机 头包 括其 他 机 电配 套 措施 ，装 接 容 量达 数 百千 瓦 ，正 常运 行 时 ，额 定 电流量 达 几 百 安 倍 ， 这 么 大 的 负 荷 电流 给 输 送 电缆线 路 承 担 的压 力 可 想而
用 景
８ ！ ０ｌ ５ 越
因此 ，顶 管 工 程 在机 头 供 电系 统 的 供 电配 置 要 有用 电施 工专 项 方案 。主 要 内容 ：
① 输送 电缆线 的截 面、线路 电压降以及功率
科技园地
…
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超长距离大口径供水钢管顶管施工技术
顶管机推进过程中要及时安装后面的承插钢管 ， 并用丝杠将顶管机合承 插 管 以及 承插 管 之 间拉 紧 ， 以增 加 顶 管 机 的稳 定 性 ， 防 止 出现 顶 管 机 下沉 等
方 向偏 移现 象 。待 所 有承插 管 全 部进 入 土体 后 ， 松 开 丝杠 使 它 们可 以 自由活 动 。千 斤 顶 回退 时 ， 顶 管 机 会在 土 压 的 作 用下 回退 ， 为 了 防止 这 种 现 象 的发 生， 应 该 采取 措施 将 顶管 机 与导 轨进 行 临 时 固定 。 顶 管 机 出洞 过 程 中 ， 要 密 切 监测 顶 管 机 轴线 偏 差 的 发 展变 化 ， 以及 正 面 土 压 力和 洞 口上方 的 土体 稳 定 性 变 化 ，发 现 异 常应 该 立 即 采 取措 施 暂停 推
碎钻孑 Ｌ 桩混凝土， 然后剪断外露钢筋 ， 起重机将拆除的断桩逐根 吊出工作井。 拆 除 过 程 中用顶 撑 支撑 暴露 的土体 ， 防止 坍 塌 。
３ ． ６ ． ２顶 进 方向控 制
（ Ｉ ） 由于 钢管 柔性 不 足 ， 发 生偏 差后 纠 正 困难 ， 因此 紧 随掘 进 机后 设 置 三 ． ２ 米 ，管节 问设 置带 密 封 圈 的承插 口进 行 连 洞口拆除完毕 ， 将顶管机缓慢推出洞口， 同时密切注意防止刀盘划破洞 只 承插 连接 短 钢 管 。钢 管 长度 ２ 口止 水 橡胶 板 。顶管 机 刀盘 顶 出预 留洞 后 就可 启动 运 转 。此 时 由于洞 口土 体 接 ， 两 节钢 管 间可 以产 生 最大 约２ 。的 夹角 ， 以克 服 钢管 顶 进方 向不 易控 制 的
进。
３ ． ６顶 进施 工 方案
３ ． ６１ 挖 掘 顶进
超长距大直径钢顶管下穿桥梁等构筑物的施工措施探讨[权威资料]
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超长距大直径钢顶管下穿桥梁等构筑物的施工措施探讨[权威资料]超长距大直径钢顶管下穿桥梁等构筑物的施工措施探讨本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
摘要:近年来，随着高速公路、下穿桥梁、铁路等城市建设的迅猛发展，特别是某地大力建设的城市引水系统，广泛采用了顶管法施工技术。
这种方法不需要进行交通隔断，对周围环境影响小，一次顶进技术突破1.9km顶距，成为城市建设的首选。
目前我国的顶管技术正朝着超长距离，大直径的方向发展。
本文针对超长距大直径钢顶管下穿桥梁的施工措施进行了相关分析，以期为同类工程提供借鉴。
关键词:超长距大直径;钢顶管;施工措施1.工程概况某输水管线由4根支线组成全长207公里，全部采用钢顶管施工。
其中某支线全长26公里，设计为DN3600口径双管，平均埋深在15米左右。
其中C6标段穿越需要下穿桥梁基础、民房等构筑物，并穿越河道，过桥桩基础最小静距是20cm，提前进行绕行，过河流因为覆土较薄，一是减速，控制土压和顶推力，二是减少该区段注浆量和注浆压力，有条件的可以对河床进行覆土压重，三是根据河床变化及时调整顶进参数。
本文根据C6标段进行超长距大直径钢顶管施工措施进行介绍，为同类工程提供参考。
2.主要技术措施2.1土压平衡顶管工艺原理土压式顶管是机械式顶管施工的一种。
它的主要特征是在顶进过程中，利用土仓内的压力和螺旋输送机排土来平衡地下水压力和土压力，它排出的土可以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。
它和泥水式顶管施工相比，最大特点就是排出的泥土或泥浆都不需要进行泥水分离等二次处理，非常适合挖掘量大的大口径顶管施工。
土压平衡顶管机的切削刀盘将挖掘面的泥土切下后，通过刀盘后的搅拌棒将泥土搅拌成具有良好塑性、流动性和止水性的三性土，再通过螺旋输送机排出泥土仓。
通过改变推进速度和螺旋输土机的排土速度来实现排土量与顶管机的切削量保持平衡，同时也就实现了土压的平衡。
2.2顶管出洞2.2.1顶管出洞的风险(1)在打开洞门的过程中，前方的流砂涌入井内，以至于根本无法将顶管机推进到洞门内。
长距离顶管主要技术措施
长距离顶管主要技术措施一、概述长距离顶管是指在地下钻孔的同时，通过液压顶管技术将管道送入地下，达到在地下铺设管道的目的。
由于地下环境的复杂和不可控性，长距离顶管的施工过程相当复杂，需要遵循一些关键技术措施，以确保施工的顺利进行和管道的成功铺设。
二、技术措施1. 选用适当的材料长距离顶管需要使用高品质的钢管作为管道材料，同时需要保证固有强度、刚性、耐腐蚀性等标准，以适应复杂的地下环境和运输过程。
此外，还需要选用合适的密封材料和接口，保证管道系统的可密性和可靠性。
2. 深入了解地下环境地下环境的复杂性是长距离顶管施工面临的主要挑战之一。
在施工之前，需要对地质、土壤、水位、地下管道等因素进行深入的调查、分析和评估，以预测和规避可能出现的问题。
这有利于制定针对性的施工方案和应对措施，减少施工风险和时间成本。
3. 完善的管控系统长距离顶管是一项复杂的工程，需要有完善的管控系统来实现对施工过程的实时监控和控制。
因此，施工现场需设置相应的仪器设备和数据采集系统，以实现对顶管压力、速度、导向、角度等参数的控制和调整。
同时，还需要制定严格的安全规范和操作规程，对施工人员进行培训和管理，确保施工过程的安全可靠。
4. 智能化的通信技术长距离顶管需要与地面的控制中心进行实时通信，以实现数据传输、信息收集和指令下达等功能。
因此，在施工过程中，需要使用智能化、高效的通信技术和设备。
同时，还需要考虑通信设备的可靠性和鲁棒性，以保证在复杂的地下环境中能够实现稳定的通信信号传输。
5. 微地震监测技术长距离顶管施工过程中，可能会造成地层变形、断层崩塌等地质灾害。
为了及时预警和控制地质灾害，需要使用微地震监测技术，实现对地下地质变化的实时监测和预警。
这有利于及时调整施工方案和控制施工进度，缩短施工周期，保证施工质量和工程安全。
三、长距离顶管是一项复杂的地下工程，需要遵循一些关键技术措施来保证施工的质量和安全。
选用适当的材料、深入了解地下环境、完善的管控系统、智能化的通信技术和微地震监测技术是长距离顶管的主要技术措施。
【精读】超大口径钢顶管施工关键技术研究与应用
【精读】超大口径钢顶管施工关键技术研究与应用超大口径钢顶管施工关键技术研究与应用匡志文上海上咨建设工程咨询有限公司上海 200003摘要：以上海市黄浦江上游水源地连通管工程中的超大口径钢顶管施工为例，阐述了超大口径钢顶管施工的机械设备和一般流程。
重点介绍了管节焊接、减阻泥浆应用、中继间接力顶进、轴线测量与纠偏等关键技术，为类似工程施工积累了经验。
关键词：超大口径钢顶管；减阻泥浆；中继间；轴线纠偏；关键技术Research and Application of Key Technology of Super Large Diameter Steel Pipe Jacking ConstructionKUANG ZhiwenShanghai Sicc Constrution Engineering Consulting Co., Ltd., Shanghai 200003, China中图分类号：TU990.3文献标志码：A文章编号：1004-1001(2018)01-0109-03DOI：10.14144/ki.jzsg.2018.01.0381 工程概况上海黄浦江上游水源地连通管工程C3标段共有8座顶管井及9个顶进区间，采用DN4 000 mm钢管。
本工程场地地形稍有起伏，地面标高为＋2.18～＋4.34 m。
顶进施工断面所经过的土层主要有粉质黏土、淤泥质粉质黏土、砂质粉土、黏土、砂质粉土、粉质黏土等。
顶管施工将先后穿越泖口河、南大港、环桥港、东塘港、青松港、中心河等河道及水闸。
本工程场地内，局部区域有承压水。
2 顶进施工的机械设备结合本标段顶管所穿越的土层条件和沿线建（构）筑物的情况，我们选用了先进的大刀盘土压平衡式工具管。
本工程的主顶装置由8只2 000 kN双冲程等推力油缸组成，行程3 500 mm，总推力16 000 kN。
8只双冲程油缸组装在油缸架内。
主顶装置的液压动力站有2台大流量斜轴式轴向柱塞泵，采用大通径的电磁阀和系统管路，可以减小系统阻尼。
超埋深大口径长距离钢顶管施工技术
超埋深大口径长距离钢顶管施工技术摘要：文章介绍了一种长距离的改进钢顶管施工技术,总结了该工艺在城市地下管网工程改造中的应用，管道的止退和方向控制及接口处理难度很大，对地面变形影响要求很高。
关键词：超埋深大口径长距离；钢顶管；施工；控制1工程概况过梅溪河电缆隧道工程，是220 kV华能汕头电厂至月浦站电缆线路工程的组成部分,位于汕头市金凤路金凤桥南侧。
该项目为钢顶管工程，管道内径1 800 mm,长度323.1 m,埋深15.27 m。
管道走向:自工作井～跨越梅溪河水域～接收井，与金凤大桥和自来水公司的过河管相邻，管道穿越的厂房无基础，又临近在建金凤桥，对地面变形影响要求很高。
管道埋深较大，且为钢顶管，管道的止退和方向控制及接口处理难度很大。
地质情况复杂，地下有一层厚约3 m砂层，地下水与河相通，给施工带来极大的不便。
2地质状况据地质资料揭示,顶管穿越土层以流塑淤泥质土、可塑粘土和粉质粘土为主。
3顶管施工主要施工方法及技术措施3.1主要施工技术方案选择综合考虑地质条件及施工条件，拟采用土压平衡掘进机，该种机械用在有地下水和对地层变形要求高的工程中，能较好的控制地面下沉，它可以利用掘进面与工作仓及已成管道形成密封隔离，工作时在顶进推力的作用下，掘进仓在挤出泥饼的同时始终为充满饱和泥土，使之与周围土体动态平衡，将地层变形控制在极小的范围内。
3.2进出洞口措施①出洞口措施。
工具头出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过调试，确认机具处于正常状态。
开顶前，推进掘进机至距洞口60 cm处，拆除洞口封门，随即推进掘进机出洞。
掘进机出洞时，严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于3 mm，高低偏差0～+3 mm；顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响。
出洞后应及时复核标高及工具头与洞口预埋钢管的相对位置关系，确保各项技术参数符合设计要求。
②进洞口措施。
顶管顶进即将到达接收井时，进行深井降水，提前将水位降至预留洞口以下。
超长距离顶管施工中的关键技术研究
超长距离顶管施工中的关键技术研究1. 研究背景随着城市化进程的加速和市政基础设施的建设需求日益增加，顶管技术被广泛应用于地下管道的施工。
然而，在顶管过程中，受到地下土壤的限制，顶管距离受到了很大限制。
为了满足大规模、高密度、多品种、高要求的地下管道施工需求，超长距离顶管技术应运而生。
超长距离顶管技术可最大限度地减小地表干扰，节约地下空间，提高工程安全性，对于城市基础设施建设有着重要意义。
2. 技术特点2.1 顶管机设计超长距离顶管中，顶管机的设计及制造是关键。
顶管机通过管道将掘进物运送到地面，其掘进能力、管道质量及运输效率等均会影响到顶管的整体效率。
超长距离顶管中，顶管机的设计应根据施工现场情况灵活调整，例如，在更长的掘进距离下，顶管机的掘进速度需要更快，而掘进时的噪音、振动和土压力也需要更小。
2.2 顶管支护结构顶管支护结构在超长距离顶管中同样需要特殊设计。
支护结构应根据工程所在地质条件灵活调整，确保顶管的稳定性和顶管壁面的平整度。
在超长距离顶管中，由于土体长时间受到挤压和膨胀，顶管支护结构需要具有更好的抗压、抗侧土和变形性能。
2.3 掘进材料选用超长距离顶管中的掘进需要使用质量上乘的掘进材料。
掘进机所用的刀具应有耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，以应对各种复杂环境。
同时，顶管机所用的管道也应选择性能稳定、质量优良的材质。
3. 技术难点及发展方向3.1 技术难点超长距离顶管技术在应用中仍存在一些技术难点，例如：•难以处理地质环境变化超长距离顶管中的掘进难以准确预测地质环境的变化，例如黏土、软土和岩石等地质条件下的路线选择、管道的布局和支护设计等均会受到较大影响。
•设备磨损和故障难以避免由于超长距离顶管过程中的管道曲折、距离较长，且受到地质环境的干扰，使得设备的磨损、故障更容易出现，严重影响施工效率和工程质量。
3.2 发展方向随着科技的发展，超长距离顶管技术的未来发展方向主要体现在以下几个方面：•智能化技术应用智能化技术的应用将成为超长距离顶管技术的发展方向之一。
超长距离大口径曲线钢顶管施工工法
超长距离大口径曲线钢顶管施工工法第一节概述随着城市基础设施建设的不断发展，超长距离大口径曲线钢顶管的应用越来越广泛。
这种施工方法具有施工速度快、对环境影响小、施工安全等优点。
本工法旨在提供一种安全、高效的超长距离大口径曲线钢顶管施工方法，确保施工质量和工程安全。
第二节工艺流程1. 施工准备：包括施工现场的勘查、施工图纸的审查、施工方案的编制、施工材料的采购及验收等。
2. 测量放线：根据设计图纸，进行施工现场的测量放线，确定顶管的轴线位置和标高。
3. 沟槽开挖：按照设计要求进行沟槽开挖，确保沟槽的稳定性和安全性。
4. 顶管制作：根据设计要求，在工厂内制作顶管，包括钢管的加工、焊接、防腐等。
5. 顶管运输：将制作好的顶管运输至施工现场。
6. 顶管安装：在沟槽内进行顶管的安装，包括顶管的吊装、对接、焊接等。
7. 顶管推进：采用顶管推进机进行顶管的推进，确保顶管的安全、准确、快速推进。
8. 施工监测：在施工过程中，进行施工监测，包括顶管的轴线、标高、沉降等。
9. 质量验收：在施工完成后，对超长距离大口径曲线钢顶管施工质量进行验收，确保工程质量符合设计要求。
第三节施工要点1. 测量放线：测量放线是施工的基础，要确保准确无误，为后续施工提供依据。
2. 沟槽开挖：沟槽开挖应严格按照设计要求进行，确保沟槽的稳定性和安全性。
3. 顶管制作：顶管制作应满足设计要求，确保钢管的尺寸精度和表面质量。
4. 顶管运输：顶管运输应采取有效的保护措施，防止顶管在运输过程中受损。
5. 顶管安装：顶管安装应严格按照施工方案进行，确保顶管的稳定性和垂直度。
6. 顶管推进：顶管推进应控制好速度和力度，确保顶管的安全、准确、快速推进。
7. 施工监测：施工监测应贯穿整个施工过程，及时发现问题并采取措施。
第四节质量控制措施1. 施工前的质量控制：对施工图纸进行审查，确保施工方案的可行性。
对施工材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程的质量控制：加强施工现场的管理，确保施工过程的顺利进行。
超长距钢顶管施工工法
超长距钢顶管施工工法超长距钢顶管施工工法是一种用于施工地下管道的工程方法，它具有经济高效、环境友好、质量可靠等特点，适用范围广泛，可以在不同地质条件和施工环境下进行。
该工法的主要特点是利用超长距钢顶管技术进行施工，采用模块式设计，将多根钢管首尾相接，形成一根坚固的管道，从而实现地下管道的布置。
超长距钢顶管具有良好的承载能力和稳定性，可以用于大口径管道的施工，提高工程的安全性和可靠性。
超长距钢顶管工法适用范围广泛，可用于城市供水、给排水、天然气、沿海海底管道等领域的施工。
它适用于各种地质条件，包括软土、砂土、黏土和岩石等，能够适应不同的土层压力和地下水位，施工过程稳定可靠。
超长距钢顶管工法的工艺原理是将理论与实际工程紧密结合，采取合适的技术措施，确保工程的质量和安全。
通过地质勘察和钢管材质选择，确定施工参数和方案，并进行相应的计算和模拟，以确保工程施工过程中的稳定性和安全性。
施工工艺中的每个阶段都需要详细描述。
首先是准备工作，包括材料准备、设备选型和施工方案制定等。
然后是地面准备，包括场地清理、地面标定和土方开挖等。
接下来是钢顶管的安装和连接，采用适当的工艺和设备进行。
最后是管道固定和封闭，确保施工质量达到要求。
劳动组织是保证施工工法顺利进行的关键，需要合理安排工作人员和协调各个施工单位之间的合作。
劳动组织需要根据具体情况制定施工计划，并确保施工过程中的人员安全和工作效率。
机具设备是超长距钢顶管工法的重要组成部分，包括挖掘机、起重机、切割机、焊接机等。
这些机具设备需要符合相关标准和规定，并经过专业人员进行操作和维护，以确保施工过程的安全和质量。
质量控制是超长距钢顶管施工工法中至关重要的一环，需要通过良好的施工管理和严格的质量检查来保证。
质量控制包括施工过程的监测和记录，以及对施工结果的检验和评估。
必要时，还要进行相关测试和实验，确保施工质量达到设计要求。
安全措施是超长距钢顶管施工过程中不可忽视的一部分，需要从施工前的安全培训开始，到施工期间的安全巡查和防护措施，再到施工后的安全清理和整改等。
超长距大直径钢顶管下穿桥梁的施工技术探讨
超长距大直径钢顶管下穿桥梁的施工措施探讨【摘要】近年来，随着高速公路、下穿桥梁、铁路等城市建设的迅猛发展，特别是大力建设的城市排水系统，目前我国广泛采用了顶管法施工技术。
这种方法不需要进行交通隔断，对周围环境影响小成为城市建设的首选。
目前我国的顶管技术正朝着超长距离，大直径的方向发展。
本文针对超长距大直径钢顶管下穿桥梁的施工措施进行了相关分析，以期为同类工程提供借鉴。
【关键词】超长距大直径；钢顶管；施工措施；1. 工程概况某输水管线由4根支线组成全长207公里，全部采用钢顶管施工。
其中某支线全长26公里，设计为DN3600口径双管，平均埋深在15米左右。
其中C7标段穿越需要通过高速公路下穿式桥梁等构作物，倘若采用大规模传统工艺施工，会严重影响道路交通。
所以该地下顶管工程的施工在技术要有所创新。
本文根据C7标段进行超长距大直径钢顶管下穿桥梁的施工措施进行介绍，为同类工程提供参考。
2. 顶管机的选型顶管施工应主要根据土质情况、地下水位、施工要求等，在保证工程质量、施工安全等的前提下，合理选用顶管机型。
由于管道下穿桥梁，且管顶覆土较薄，按土的稳定系数N t 的计算和对地面沉降的控制要求选择顶管机的结构形式以及地面沉降控制技术措施，根据下式：n S qh N u t ⋅+⋅=γ （1）式中：γ—土的重度；h —地面至机头中心的高度；q —地面超载；n —折减系数，一般取1；u S —土的不排水抗剪强度。
经计算得到N t ＞6，根据相关规范，可知正面土体流动性很大，淤泥质粉细砂层及中砂层为管道断面层，地面沉降控制要求很高，且施工为大直径，顶进距离超长，需采用封闭式顶管机头。
经过反复论证选用国产封闭式泥水平衡顶管机(NPDG —ϕ3000型)。
对比其他顶管机械，其具有良好的平衡效果，紧凑的结构，采用的技术先进等特点。
机械化连续出土适应土质能力强，且顶进速度快，取得的效果良好。
3.主要技术措施3.1工作井和接受井工作井即顶推井，由此将管道放在导轨上，由千斤顶将管道逐段顶出。
大口径长距离钢顶管施工的质量控制
可根据 设备验收 内容 自行编制相应 的验收表式 ，这样 能在实 际中使用起 来较 为方便。 ２ ２ 进场 钢管质量控制 ． 监理对 钢管加 工厂 资质进行审 查，并指派驻监理 工程师至钢 管厂实施驻厂 监理 ，对 管材 材质 、厚度 、 焊缝 外观质量 、焊 接质量 、管材 成型尺寸 、管材 外防 腐 涂料供应 商资质 及涂层 厚度 等进行监控 ，做 好 日常 各类 数据的抽检 实测。 经厂家及驻 厂监理检验 合格的钢管运至施 工现场 后 ，现场 监理要再 次对钢 管外观质量进 行检查并做好 验 收记录 （ 主要 是涂 层厚度 、涂层 在运 输过程 中 是否 有划 损等） ，如 发现 问题及 时 向加工厂 提 出整 改 ，复 验合格后 方可用 于顶管施 工。 ２ ３ 钢管组对 质量控制 ． 经现场验 收合格 的钢 管，在组对 时，监 理应认真 检 查构件形状 、位置 、错边量 、角变形 、组对 问隙和 搭接接头 的搭接量 等是否满足设计和规 范要求 。
文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １０ － １４ ２ １ ） ８ ０８ － ２ ０ ７４ ０ （０ ０ ０ － ０ ０ ０
关键词 ：大 口径；超长 距离钢 顶管：顶管机顶进姿态；顶进 顶力 ；环境监测
中图 分 类 号 ： Ｔ ７２ Ｕ １
１ 工程概况
下管线可 能造 成 的影 响。因此必须认真对待 地下管线
的保护 问题 ，并进行不断地跟踪监 测 。
根据笔者在 本工程监理过程 中的摸索 ，认 为监 理 要控 制好上述施工要 点，必须从 以下几个方面着手 。
本 工 程是 连接 泵 站 与 中心城 区各水 厂 之 间 的重 要输 水干 线 ，其 输水 管线 采 用钢 管双 管 供水 ，供水 规模 为 ４ ０ｍ３ ，线路 长度约 ２ ｍ。设计 最大流速 ４ ／ ｄ ７ ｋ
大口径顶管施工技术及监理要点 - 副本
（1）中继环最大使用顶力为其设计顶力的90%； （2）中继环的启动应在主千斤顶顶力达到设计 选用顶进管材材料允许顶力的80%-90%之前进行； （3）超长距离顶管的多个中继环应采用计算机联 动控制。
顶管的分类及常用施工方法
按顶管管径大小，可分为大口径顶管、中口径顶管、小口径顶管和微型顶管。 大口径顶管：一般指管径在2000mm以上的顶管，属于大型顶管施工。个别最大管径 可达5000mm。 这种顶管，需要大型顶管设备，管道自重大，配套的起运设备也大；面对的地层环境 不同，顶进时涉及的土层比较复杂，可能在施工中遇到的干扰也大。 中口径顶管：一般指管径在1200-1800mm之间的顶管。这类管径适合多种用途管道， 在顶管中占大多数。 小口径顶管：一般指管径在500-1000mm之间的顶管，这类管径适用性也较广。 微型顶管：一般指管径在400mm以下的顶管，甚至最小管径只有75mm。在燃气、煤 气管道中用得较多，其顶进连接的密封性往往更加重要。
三、顶管施工关键技术
6、管内通风通电
（1）管内照明电路应与动力电路分开，设置独立电源控制。管道内照明应能 清淅地看清管道内的环境，并采用不大于36V的安全电压。
（2）施工人员需进入管道内作业或检查维修设备时，施工前须对管道内进行 通风，施工过程中应连续对管道内通风。
（3）临时进入长时间没有对管道内通 风的管道作业时，必须按照深圳市有限空 间作业要求做好安全保证措施，严格遵循 “先通风、再检测、再通风、后作业”的原则， 明确安全后才能进入管道内作业；
加中继环 是
安装中继环
正常顶进、测量
到接收井 是
复杂地质条件下长距离大口径顶管施工技术分析
复杂地质条件下长距离大口径顶管施工技术分析摘要：伴随国内经济社会和城市化进程的不断深化发展，难以避免会碰到一些复杂地理条件的开发和作业，在很多的市政项目逐渐开始使用大管径长距离顶管施工技术环境下，其在持续发展过程中也面临着许多难题。
这儿简述了长距离大口径顶管施工过程中存在的主要困难，并分析对应的解决策略。
关键词：复杂；地质条件；长距离；大口径；顶管施工技术顶管技术是一种不开挖或者少开挖的管道埋设技术，因顶管技术面临地下水文地质条件的影响很大，有众多不可预测的因素。
为此，施工时，就需要反复研究顶管技术的特征，尽量确保工程项目能够顺利开展，进而实现期望的目标。
一、长距离大口径顶管施工技术存在的问题因为受到很多外界条件的限制，导致长距离大口径顶管的施工工艺无法充分发挥该有的功效。
而顶进设备，环境整治，施工工艺还有管径的长度种种因素均是直接影响长距离大口径顶管施工的重要原因，重点问题如下。
塌方问题在软弱地基的核心部位实施作业时，要时刻留意塌方状况，如果施工时发生塌方状况，会给工程项目造成很大的经济上的损失，拉长项目工程施工速度。
为此，若想规避风险，保证项目工程如期完成，必须对施工工艺开展革新，降低导致塌方状况的可能性。
（一）顶管的顶力状况顶管的顶力状况是一定要重视的方面，在解决实际问题环节中，需要不断对施工工艺开展革新。
若想保证工程项目的如期完成，就一定要有坚实的臂膀当作后盾。
施工时，相关工作人员要不断改进施工工艺，顶力的长度越长，其大小也会慢慢提高。
在各类工程施工技术应用中，要充分考虑推动力状况，最大程度的保证项目工程的完成情况。
（二）顶管角度无法控制状况管轴线是顶管工程环节中不可或缺的一部分，要对此进行更改，而管轴线有时候呈曲线状况，有时候呈直线状况。
需要结合不一样的控制措施进而更改顶管工程的实际角度，将顶管工程的特征发挥得淋漓尽致，比如，在顶管施工中，占地总面积比较小，并没有因为工程施工而导致到地面正常的活动还有道路运输和通行量状况。
排水系统工程大口径、长距离顶管施工技术
排水系统工程大口径、长距离顶管施工技术摘要：本文着重介绍了排水系统工程中涉及的大口径、长距离顶管施工重难点管控与主要技术措施。
针对周边环境复杂、土质情况不良、紧邻河浜、通风条件差等特点，采取测量控制、主动被动加固控制、施工监测、防腐通风设备配置、膨润土泥浆减阻等施工技术措施，确保了沿线建构筑物、防汛墙变形可控及施工作业人员安全，且满足了设计与规范对顶管施工质量的要求。
关键词：顶管；大口径；曲线段；长距离；周边环境保护；施工技术1 工程概况近年来，顶管施工作为一项复杂的非开挖技术，不但具有较快的施工速度，而且可以保护地上建筑和地下各种管道不受破坏，其经济效益和社会效益显著，所以受到大多数施工单位的青睐。
本文所述DN3500大口径、长距离顶管为上海市杨浦区民星南排水系统雨水管道工程一部分，该段顶管整体沿上海机床厂内虬江大道顶进，北邻虬江，由新建雨4#顶管工作井顶进至新建雨16#顶管接收井，顶进距离合计788m，平均埋深8.58m，覆土厚度4.76m。
管材采用“F”型钢承口式钢筋砼管，接口采用“F”型钢套环楔型橡胶圈止水。
下图所示红色线段为描述范围内新建DN3500雨水顶管。
根据设计图纸与现场实际情况，3500顶管工程全长788m，曲线顶管长度44m（曲率半径800m），直线顶管长度744m，其中曲线顶管前设置78m长过渡段，顶管线型详见下图：图 DN3500顶管线型示意图该段顶管沿线南侧为一排机床厂原有房屋建筑（堆放仓库、加工车间、水电管理用房等）与顶管外壁最小净距5.23m。
北侧为虬江防汛墙，防汛墙驳岸线与顶管外壁最小净距10.2m。
图 DN3500顶管与周边建构筑物平面位置关系示意图同时，根据现场样洞开挖，顶管区间沿线北侧有一根1孔路灯；管道南侧有一根Φ1200雨水管、一根Φ300雨水管及一根Φ200上水管，上述管线均与本段顶管平行，埋深较浅。
DN3500顶管穿越土层情况：根据勘察揭示，DN3500顶管施工主要在②31层灰色淤泥质粉质粘土、②32层灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土中顶进。
大管径长距离顶管施工要点
大管径长距离顶管施工要点摘要：本文由顶管施工的现状入手，介绍了当前大管径长距离顶管施工中常见的一些问题，并总结了施工要点，包括注浆减摩、中继间、测量控制、顶进姿态控制以及纠偏控制等技术。
关键词：大管径顶管；长距离；施工1、前言目前，在地下管道的铺设建造过程当中，顶管施工法是较为常用的一种方法。
它具有工程量较小、对周边环境影响较小等优点，但要求较高的施工技术与设备。
因而，在过去技术、设备等都没办法达到要求时，顶管施工就较少被采用。
随着技术水平的提升以及公众对生活环境要求的提高，顶管施工愈发普及。
但是，随着管道施工顶进距离与深度在不断增加，地质的复杂，顶管施工也遇到了一些障碍。
本文就将对大管径长距离顶管施工的一些要点进行讨论。
2、大管径长距离顶管施工中常见的问题顶管施工是通过顶进设备将顶管掘进机贯穿土层直至放入接收工作井，后续管道也将依次顶进、联结并埋放①。
在长距离的大管径顶管施工中，因为距离过长与特殊的施工环境，容易出现下述问题。
2.1阻力过大在长距离的施工当中，距离越长，顶管所受的顶力与管道受到的摩擦力也会越来越大，顶管施工就会受阻。
在这种长距离的大管径顶管施工中，这种过大的阻力需要通过一些手段减弱，以便工程的顺利实施。
2.2管材抗压、抗腐蚀能力不足特殊的施工环境对于施工材料有着特殊的要求，地下水分子含量较高，埋藏在其中的管材容易被水汽腐蚀，缩短使用寿命，管材的抗压能力也对施工质量有着至关重要的影响，但目前市场上的许多管材的质量还达不到要求。
2.3地质条件复杂在不同的地质条件中，顶力公式、设备的选择、注浆减摩的参数、危险源的状况都不一样，需要因地制宜，这给施工带来了一定的难度。
3、大管径长距离顶管施工中的要点3.1注浆减摩注浆减摩可以有效的降低施工中的阻力与顶力，如果注入的泥浆可以形成一个较完整的泥浆套时，它就能有效的减少摩擦力，同时又能起到支撑、保护与填充作用。
现在最常使用的方法是膨润土触变泥浆，蒙脱石黏土具有触变性，在受到搅拌、不再静止时，它呈现出的是一种溶胶状态，而在静止状态时，它就会凝结。
长距离顶管综合项目施工主要关键技术专项措施
长距离顶管施工重要技术办法匡志文摘要嘉兴污水解决排海顶管工程一次顶进2060m，由于合理选取了工具管形式，成功地解决了轴线控制和减阻泥浆等技术难题，只用了144天就完毕了所有顶进施工，创造了新世界纪录。
核心词排海工程顶管减阻泥浆轴线控制中继间一、工程概况φmm排海管道工程是嘉兴市污水解决工程一种重要构成某些。
正常排放管总长2060m，管道内径mm，从高位井向大堤外顶进，埋深9.30～21.81m，出洞口管内底标高为-20.23m，前1747.5m为下坡(-2.5‰)顶进，最后302.5m为平坡顶进，终点管内底标高为-24.60m。
顶进施工采用F-B型钢承口式钢筋混凝土管、楔形橡胶圈接口、多层胶合板衬垫。
二、地质资料顶进轴线上方覆土为粉土层；淤泥质粉质粘土，局部夹少量薄层粉土；粉质粘土。
地质剖面见图1。
三、工具管选型正常排放管在出洞后150～200m范畴内是④层砂质粉土夹粉砂，然后穿过④a层粉质粘土、⑤层淤泥质粉质粘土～淤泥质粘土。
经多方论证，最后决定采用大刀盘泥水平衡式工具管。
四、重要技术办法1.减阻泥浆顶进施工中，减阻泥浆应用是减小顶进阻力重要办法。
顶进时，通过工具管及混凝土管节上预留注浆孔，向管道外壁压入一定量减阻泥浆，在管道外围形成一种泥浆套，减小管节外壁和土层间摩阻力，从而减小顶进时顶力。
泥浆套形成好坏，直接关系到减阻效果。
为了保证压浆效果，在工具管尾部环向均匀地布置了4只压浆孔，顶进时及时进行压浆。
工具管背面3节混凝土管节上均有压浆孔，后来每隔2节设立1节有压浆孔管节。
混凝土管节上压浆孔有4只，呈90°环向交叉布置。
压浆总管用φ50mm白铁管，除工具管及随后3节混凝土管节外，压浆总管上每隔6m装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。
顶进时，工具管尾部压浆要及时，保证形成完整、有效泥浆套。
混凝土管节上压浆孔供补压浆用，补压浆次数及压浆量需依照施工时详细状况而拟定。
由于顶进距离长，一次压浆无法到位，需要接力输送，因而在管道内共设立5只压浆接力站，平均每隔300m左右设1站。
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万方数据
Ｒ§蕊ＳＳ§蕊ＳＳ忒蕊ＳＳ爻蕊淑圭亘壹！查！堡塑堡！塑兰里苎竺三茎竺苎查
得到西３６００ｍｍ顶管中继间的布置：中继间共需布置９道，０。
中继间位于掘进机后４．４ｍ处，ｌ。
中继间位于０。
中继间后１３．２ｍ，２。
中继间位于１８中继间后８２．４ｍ，３４～５４中继间间隔２１０ｍ一道，主顶推距间隔２５０ｍ一道。
根据顶力情况，最后４８０ｍ无需中继间。
２．２管道稳定分析与中继间优化布置
２．２．１顶力对管道的影响
根据计算顶力引起的管道最大应力为１２３ＭＰａ，集中在管道的侧壁、底部以及顶部，最小应力为１５．７ＭＰａ。
顶力引起的管道顶进方向，最大位移分布在管道的中部，两端发生的位移相对较小，管顶下降，管底隆起。
２．２．２中继间的布置分析
通过建立相应的数值模型，进行数值计算，得出相应的计算结果，结果充分表明本工程选择的中继间布置是合理的。
２．２．３中继间的最优开启数量的分析
为了确定中继间的最优开启个数，需要确定钢顶管正面阻力的大小。
在中继间顶力的计算中，已经求出迎面阻力为３３００～５２００ｋＮ，以此可计算出由于正面阻力引起的钢顶管正面应力在８．５～１４．２ＭＰａ之间。
根据数值计算结果，以及结合钢顶管正面阻力引起钢顶管管道正面的应力分布，可以准确控制中继间的启闭时间及状态。
２．２．４最大顶力的研究
根据力学模型以及工况，建立相应的数值模型，并进行数值计算，得出相应的计算结果。
顶力由１２０００ｋＮ逐渐增大，直至管道整体或管道局部失稳破坏，得出最大顶力。
研究结果表明，顶力达Ｎ２００００ｋＮ后，顶力与最大轴向变形成直线关系１６ｌ。
结合设计规范和数值计算结果，可以看出顶力在２００００ｋＮ以内，管道未发生屈服，是稳定的，因而可以确定钢顶管管道的最大顶力为２００００ｋＮ。
２‘２．５偏心顶力作用下管道应力状态分析
通过对不同偏角下最长管段的应力分布和变形情况的ｘ，１ＥＬ，可以看出，当管道发生０．３。
的偏转时，管道的最大应力由３０．９ＭＰａ增大到１１５．３ＭＰａ，约３．７倍，轴向最大变形从５６ｍｍ增大到１６０ｍｍ，约２．９倍，沿着顶进方向管道应力状态变化趋势发生了显著的变化，无偏转时，管段应力随着顶进距离的增加而减小，而发生偏转时，管道应力随着顶进距离的增大而增大，管尾有波动现象。
由此可见，偏转对管道的应力状态和变形影响较大．在实际施工中，要避免管道在钢顶管顶进过程中发生偏转”’。
２．３泥浆减阻系统设计与摩阻力控制技术
通过模拟顶管顶进施工和注浆减阻的整管摩阻试验系统、结构材料与土体泥浆的直剪试验装置，对混凝土管、玻璃钢夹沙管、钢管等不同管材与土体的摩擦特性进行了系统的试型８１。
１）针对西３６００ｍｍ、顶管坡度上行０．２３％、工作井总设计顶力１２０００ｋＮ的特点，在注浆孔的布置上设计了几种方案，根据顶管工程单次顶进长度及顶管直径进行比选：（１）方案一：全断面６点均分布置，设６孑Ｌ；
（２）方案二：上半圆４点均分布置，设４孑Ｌ；
（３）方案三：靠近顶管头部５道采用Ａ型泥浆孔布置（全断面４孔），第６道及后面采用Ｂ型泥浆孔布置形式（上半断面４：ｆＬ），如图ｌ所示。
图１设计方案三示意
经过３种设计方案比选，本工程选用方案三。
２）润滑泥浆压浆情况如表１所示。
表１顶进距离、压浆量、压浆时间关系
压浆时
顶进距离，ｍ压浆量／ｍ３备注
间／ｈ
具体压浆时间、压浆量根据实际情况作０～５００Ｏ～２０１～２实时微调，特殊地段特别是穿越重要管
线、建筑物等应根据监测进行补浆。
５∞～１∞Ｏ２０～３０２～３同上
１０００～１５００３０～４０３～４分段、分组开始补浆
机头距接收井２００ｍ起．注浆量逐步减１５００～１９６０２０～３０３～４少，至１００ｍ处减半．最后３０ｍ距洞１：３
较近，基本不考虑压浆。
２根顶管成功进洞，起始顶力控制在１００００～１２０００ｋＮ，表明顶管润滑泥浆有效降低了顶管摩阻力，保证了顶管顺利进行。
顶力情况如表２所示。
表２顶进距离与顶力统计结果
２。
起始顶力／
顶进距离／ｍ１’起始顶力／ｋＮ１。
正常顶Ｊ＿］／ｋＮ２。
正常顶力／ｋＮ
ｋＮ
０～５０００～７５００Ｏ～６５０００～７５００Ｏ～６５００
５００～１０００７５００～９５００６５００～８０００７５００～９５００６５００～７５００１０００～９５００～８０００～９５００～７５００～
１５００１１０００９５００１２０００１００００
２＋管因让３标先行１５００～１１０００—９５００～进洞，顶进速度１９６０１２０００１００００根据业主安排减
慢，开启中继间
２０１５．５＿ＢｕｉｌｄｉｎｇＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉ。
ｎ田
万方数据
万方数据
万方数据
大口径钢顶管超长距离施工关键技术
作者：秦雨春， QIN Yuchun
作者单位：上海市政建设有限公司 上海 200438
刊名：
建筑施工
英文刊名：Building Construction
年，卷(期)：2015(5)
引用本文格式：秦雨春.QIN Yuchun大口径钢顶管超长距离施工关键技术[期刊论文]-建筑施工 2015(5)。