仪表及自动控制系统管理规定
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度（三篇）
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度一、总则为规范公司仪表车间仪器仪表及自动控制的管理，提高设备的可靠性和稳定性，保障生产安全和质量，制定本管理制度。
二、责任与权限1. 仪表车间主管负责仪器仪表及自动控制的管理工作；2. 仪表车间主管有权对仪器仪表及自动控制进行检查和维修；3. 所有仪表仪器的购置、维修和更新必须经过仪表车间主管的审批。
三、仪器仪表管理1. 对于重要的仪器仪表，每年进行一次全面检查和校准；2. 仪器仪表必须放置在干燥、无腐蚀性气体和温度适宜的环境中；3. 禁止私自携带仪器仪表出公司使用。
四、自动控制管理1. 自动控制设备必须具备可靠性、稳定性和自动化程度高的特点；2. 自动控制设备必须经过相关部门的验收，并定期进行维护和检查；3. 自动控制设备发生故障时，必须立即停车维修，确保生产安全。
五、预防和应急措施1. 定期组织培训，提高仪表车间人员的技能和安全意识；2. 建立健全应急预案，确保在突发情况下能够迅速处置。
六、违规处罚对违反本管理制度的人员，将进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告以及其他必要的纪律处分。
七、附则本管理制度由仪表车间主管负责解释和修订，并经公司领导批准后生效。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度（二）1. 目的：公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度的目的是确保仪表设备和自动控制系统的正常运行，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和健康，遵守相关法律法规和规章制度。
2. 范围：本制度适用于公司仪表车间的所有仪器仪表和自动控制设备。
3. 责任：仪表车间主管负责制定、执行和监督本制度的实施和遵守。
4. 仪器仪表管理：a. 仪器仪表的购买、验收、入库和报废必须按照公司的相关规定进行。
b. 仪表设备的使用必须符合操作规程，严禁擅自改装或私自使用。
c. 仪表设备的维护和保养应定期进行，确保设备处于良好的工作状态。
d. 仪表设备的维修和维护由专业技术人员进行，禁止无权限的人员操作。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（3篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
第四条控制系统的日常维护。
(一)系统点检制度1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。
2、系统定点检应包括以下主要内容: A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系统硬件管理1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
(三)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
3、应用软件在正常生产期间不宜修改。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
仪表及自动化控制系统管理制度(三篇)
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理，在企业生产过程中维护正常运行，保证生产安全和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督，并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能，并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作，不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告，及时反馈异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料，不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养，及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等，并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障，并记录和报告故障情况，提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项，如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制，并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识，定期参加安全培训，并按照培训要求进行操作。
仪表及自动控制设备管理规定
仪表及自动控制设备管理规定第一章总则第一条目的和依据为了规范企业内仪表及自动控制设备的使用与管理，提高仪表使用效能和设备运行可靠性，避免设备事故和损坏，制定本规定。
根据国家《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规和企业需要，制订本规定。
第二条适用范围本规定适用于本企业内的所有仪表及自动控制设备（以下简称“仪器设备”）的使用、维护、保养和管理，适用于所有使用和管理仪器设备以及相关人员。
第三条术语解释1.仪表：指用来检测、测量、控制、记录、显示和保护生产过程或设备安全的各种仪器和设备。
2.自动控制设备：指通过编程或人机界面等方式，自动地调节、控制和保护生产过程或设备的各种设备。
3.设备管理人员：指对仪器设备的管理、维护和保养工作负有直接责任的各级管理人员以及资格认证人员。
第二章仪表设备的管理与使用第四条仪表设备的标准化配置在生产过程中，应根据生产需要按照规定的标准配置合适的仪表设备，避免因使用不合适的设备导致的工艺控制失效和设备事故。
第五条仪表设备的选择和采购在选型和采购仪表设备时，应该结合生产特点和技术条件，选择能够满足要求的仪器和设备，考虑到设备的可靠性、维护保养和经济性，保证使用寿命。
第六条仪表设备的安装与调试仪器设备的安装和调试工作必须由具备相应职业资格的维护人员或生产人员完成，安装调试期间应注意安全，确保仪器设备和生产设备的安全运行。
第七条仪表设备的维护保养仪器设备的管理人员应按照规定周期对其进行定期检查、维护、保养和校准，保障设备的正常、稳定、安全的运行。
第八条仪表设备的故障处理仪器设备出现问题，管理人员应负责检查、定位、维修或更换设备，要求维修人员预防保障设备正常运行。
第三章自动控制设备的管理和使用第九条控制系统的设计与调试自动控制设备控制系统的设计、安装及调试工作必须由具备相应职业资格的技术人员完成，常规的系统测试工作应保证完整且可靠。
第十条自动控制设备的操作自动控制设备管理人员必须经过严格的培训和考核，掌握操作要求和标准，细心严谨操作控制系统，严格执行规范化程序；不得随意修改控制算法或工艺流程等。
自动化仪表控制系统管理制度范文(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度范文第一章总则第一条为规范自动化仪表控制系统的管理和运行，保证生产安全和质量，提高工作效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产设备和生产线上的自动化仪表控制系统的管理与运行。
第三条自动化仪表控制系统是指利用计算机、现代制度技术和仪器仪表等设备定量控制和监测工业过程中的物理量的系统。
第四条公司应建立自动化仪表控制系统的管理团队，负责系统的维护和管理。
第二章系统维护管理第五条自动化仪表控制系统的维护包括日常维护和定期维护两种。
第六条日常维护是指对自动化仪表控制系统的日常操作进行维护，包括检查系统运行情况、更换设备零部件等。
第七条定期维护是指定期对自动化仪表控制系统进行维护，包括清洁设备、校准仪表等。
第八条维护人员应按照工作计划进行维护，确保维护工作得到及时执行。
第九条维护人员应熟悉自动化仪表控制系统的结构、工作原理和操作规程，具备相关专业知识和技能。
第十条维护记录应详细记录维护人员、维护时间、维护内容等信息。
第三章系统安全管理第十一条自动化仪表控制系统的安全管理是指对系统进行安全防护和控制，防止系统被非法入侵或破坏。
第十二条公司应建立数据备份和恢复机制，确保系统数据的安全性。
第十三条系统管理员应设置合理的权限，限制非授权人员的访问和操作。
第十四条系统应具备故障监测和报警功能，及时发现和处理系统故障。
第十五条系统管理员应进行定期的系统安全评估，及时发现和修复系统的安全漏洞。
第十六条公司应定期组织系统安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第四章系统监控管理第十七条自动化仪表控制系统的监控管理是指对系统运行情况进行监测和控制，及时发现和处理问题。
第十八条公司应建立监控系统，实时监测自动化仪表控制系统的运行状态。
第十九条监控人员应熟悉监控系统的操作方法和操作规程，具备相关专业知识和技能。
第二十条监控人员应及时处理系统报警和异常情况，确保系统的稳定运行。
第二十一条监控人员应按照工作计划进行巡检，及时发现和处理可能的问题。
自动化仪表控制系统管理制度(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强对自动化仪表控制系统的管理，确保其正常运行和安全可靠，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及自动化仪表控制系统的管理活动。
第三条自动化仪表控制系统是指用于对生产过程、设备设施进行控制的自动化仪表系统，包括但不限于传感器、执行机构、PLC控制器等。
第四条公司将加强自动化仪表控制系统的维护和管理，提高运行效率，优化控制流程。
第五条建立和完善自动化仪表控制系统管理的制度和规范，加强对自动化仪表控制系统的监督和管理，确保其安全、稳定地运行。
第六条全体员工应遵守本管理制度，不得违反或规避有关法律法规。
第二章自动化仪表控制系统管理的职责第七条相关部门的主管负责全面指导和监督自动化仪表控制系统的管理工作。
第八条技术部门负责自动化仪表控制系统的维护、保养、升级和改造工作。
第九条安全保卫部门负责制定自动化仪表控制系统的安全管理制度，组织开展系统安全检查和排查工作，确保系统安全可靠。
第十条运维人员负责日常的自动化仪表控制系统维护和巡检工作。
第十一条生产部门负责对自动化仪表控制系统的运行情况进行监控和管理，提出相关的优化措施。
第十二条待添加根据公司实际情况组织挂职待遇制定章节详情第三章自动化仪表控制系统的建设和改造第十三条公司应根据生产需要，合理规划和布局自动化仪表控制系统。
第十四条自动化仪表控制系统建设和改造应编制详细的设计方案，并根据方案进行合理的运营。
第十五条建设和改造过程中必须有相关资格认证的单位进行验收，并按照验收意见进行整改。
第十六条自动化仪表控制系统的建设和改造需经公司领导批准，并报相关行政部门备案。
第四章自动化仪表控制系统的维护和保养第十七条每个自动化仪表控制系统都应有专人负责维护和保养工作，传感器的清洁，控制器的校验等工作。
第十八条系统维护人员应制定详细的维护计划，并定期进行维护和保养。
第十九条对于出现故障的自动化仪表控制系统，维护人员应及时进行排查，并修复故障。
仪表及自动化控制系统管理制度
仪表及自动化控制系统管理制度一、引言1.1 管理制度的背景和目的随着现代工业的发展，越来越多的企业采用仪表及自动化控制系统来提高生产效率和质量。
然而，仪表及自动化控制系统的运营管理对企业来说是一个重要且复杂的任务。
为了确保仪表及自动化控制系统的正常运行和人员安全，企业需要建立一套完善的管理制度。
本文档旨在为企业建立仪表及自动化控制系统管理制度提供指导，规范仪表及自动化控制系统的运营和管理，确保系统的可靠性和安全性。
1.2 适用范围本管理制度适用于企业内部所有使用仪表及自动化控制系统的部门和人员，包括但不限于生产部门、维修部门、技术部门等。
二、术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用：1.仪表：用于测量、显示和控制的设备，如压力表、温度计、流量计等。
2.自动化控制系统：集成了仪表、控制器、执行器等设备的系统，通过各种算法和逻辑控制过程，自动执行生产或工业过程。
3.管理制度：为规范和管理某一方面的企业活动而制定的一套规则和流程。
三、管理责任和权限3.1 管理责任1.企业高层管理人员负责制定和推动仪表及自动化控制系统管理制度的执行。
2.部门经理负责贯彻执行仪表及自动化控制系统管理制度，确保制度的有效实施。
3.2 管理权限1.仪表及自动化控制系统管理部门负责制定和修改仪表及自动化控制系统管理制度，并对系统进行维护和监督。
2.生产部门负责仪表及自动化控制系统的正常运行和使用，以及对系统进行日常维护。
3.技术部门负责对仪表及自动化控制系统的技术支持和改进。
四、管理流程4.1 仪表及自动化控制系统的采购流程1.提出需求：各部门根据生产或工业过程的需要，提出仪表及自动化控制系统的采购需求。
2.评估供应商：仪表及自动化控制系统管理部门负责评估供应商的资质和能力，并选择合适的供应商。
3.签订合同：管理部门与供应商签订采购合同，明确仪表及自动化控制系统的规格、数量和价格等。
4.采购验收：生产部门接收采购的仪表及自动化控制系统，并进行验收，确保系统的质量和性能符合要求。
仪表及自动化控制系统管理制度范文(3篇)
仪表及自动化控制系统管理制度范文一、总则1.1 本制度的制定目的是规范仪表及自动化控制系统的管理，确保其正常运行和有效使用，提高生产效率和质量。
1.2 本制度适用于本公司所有涉及仪表及自动化控制系统的设备和系统。
1.3 所有用户必须遵守本制度，否则将承担相应的责任。
二、仪表及自动化控制系统管理责任2.1 公司领导层负责制定并推动仪表及自动化控制系统的管理政策和目标。
2.2 仪表及自动化控制系统部门负责具体管理工作的实施和监督。
2.3 各部门负责使用和维护仪表及自动化控制系统的设备和系统。
2.4 每个用户都有义务妥善使用仪表及自动化控制系统，并积极提出改进和优化的建议。
三、设备和系统的管理3.1 所有仪表及自动化控制系统设备和系统必须按照公司规定进行资产登记，并定期进行巡检和维护。
3.2 仪表及自动化控制系统设备和系统的使用和维护必须按照相关规范和操作手册进行，不得随意更改设置和参数。
3.3 仪表及自动化控制系统设备和系统的备份和恢复工作必须定期进行，确保数据安全和系统可靠性。
3.4 对仪表及自动化控制系统设备和系统的故障和异常，必须进行记录和处理，并及时报告上级。
四、培训和技术支持4.1 公司将定期组织相关培训，提升员工对仪表及自动化控制系统的使用和维护能力。
4.2 仪表及自动化控制系统部门将提供技术支持和问题解决，确保系统的正常运行和故障排除。
五、安全管理5.1 仪表及自动化控制系统的安全管理是公司重要的任务，必须确保系统的安全性和可靠性。
5.2 所有设备和系统必须采取安全措施，如定期更换密码、限制访问权限等，防止未经授权的使用和操作。
5.3 对于仪表及自动化控制系统的安全漏洞和风险，必须进行及时的评估和处理，并采取相应的措施予以防范。
六、绩效评估和改进6.1 仪表及自动化控制系统的绩效评估必须定期进行，以确保系统的正常运行和有效使用。
6.2 基于评估结果，必须制定改进计划，并跟踪执行情况，确保改进措施的有效性和可持续性。
仪表及自动化控制系统管理制度范文（三篇）
仪表及自动化控制系统管理制度范文第一章总则第一条为规范仪表及自动化控制系统管理工作，提高工作效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有仪表及自动化控制系统的管理。
第三条公司仪表及自动化控制系统管理遵循科学管理、规范操作、安全高效、持续改进的原则。
第四条公司设立仪表及自动化控制系统管理委员会，负责仪表及自动化控制系统管理相关工作的协调、指导和监督。
第二章仪表及自动化控制系统管理职责第五条公司仪表及自动化控制系统管理委员会负责制定仪表及自动化控制系统管理政策、计划、标准和规程。
第六条公司仪表及自动化控制系统管理委员会负责对仪表及自动化控制系统的选型、采购、安装等工作进行审核和监督。
第七条公司各部门负责根据实际需要制定仪表及自动化控制系统的使用、维护、检修等管理规定，并负责管理和监督。
第八条仪表及自动化控制系统管理人员负责制定仪表及自动化控制系统的检查、维护、保养等计划，并组织实施。
第三章仪表及自动化控制系统的选型与采购第九条仪表及自动化控制系统应根据工艺要求、安全可靠性、经济性等因素进行选型。
第十条仪表及自动化控制系统的选型应遵循国家和行业的有关标准和规定。
第十一条仪表及自动化控制系统的采购应遵循公开、公平、公正的原则。
第十二条仪表及自动化控制系统的采购应进行验收和登记，并将采购记录归档。
第四章仪表及自动化控制系统的安装与调试第十三条仪表及自动化控制系统的安装应由具有相应资质的工程师和技术人员进行，安装质量应符合相关标准和规范。
第十四条仪表及自动化控制系统的调试应由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
第五章仪表及自动化控制系统的使用与维护第十五条仪表及自动化控制系统的使用应按照操作规程进行，使用人员应经过培训并持有相应证书。
第十六条仪表及自动化控制系统的维护应按照维护计划进行，维护人员应经过培训并持有相应证书。
第十七条仪表及自动化控制系统的维护记录应详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，并归档保存。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文是指在企业或机构内部建立的管理和维护自动化仪表控制系统的规定和流程。
以下是一个基本的自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的框架：1. 管理制度- 建立自动化仪表控制系统的管理组织架构和职责分工，明确管理人员的责任和权力。
- 制定自动化仪表控制系统的管理流程和工作程序，包括设备安装、调试、维护和更新等各个环节的具体操作步骤。
- 制定自动化仪表控制系统的养护计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题。
- 建立设备档案和维护记录，并及时更新和归档相关的资料和文件。
2. 维修制度- 设立专门的维修团队或维修部门，负责处理设备的故障和问题。
- 制定设备维修的工作流程和操作规范，包括故障申报、维修任务分配、维修过程监督和验收等各个环节的具体要求。
- 配备适当的维修设备和工具，确保维修人员能够有效地进行故障排除和修复工作。
- 建立设备维修记录和维修报告，记录维修过程和结果，并根据修复情况进行分析和改进。
除了以上基本的管理制度和维修制度，还应根据具体的情况和需求，进行补充和完善，以确保自动化仪表控制系统能够安全、稳定和高效地运行。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（2）自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为规范和管理自动化仪表控制系统，确保系统的正常运行和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于企业或单位内部所有涉及自动化仪表控制系统的相关岗位及人员。
第三条自动化仪表控制系统管理制度应该与公司其他相关管理制度相衔接，并严格按照相关法律法规执行。
第四条自动化仪表控制系统管理制度的执行主体为公司的技术部门。
第二章自动化仪表控制系统的建设与维护第五条公司委托专业技术人员进行自动化仪表控制系统的建设，并按照相关标准进行验收和调试。
第六条自动化仪表控制系统的维护应按照制定的维护计划进行，确保系统的正常运行。
第七条自动化仪表控制系统的更新升级应由专业技术人员负责，并进行相关测试和验证，确保不影响正常生产。
仪器仪表及自动控制设备管理制度范文（三篇）
仪器仪表及自动控制设备管理制度范文一、管理目的与原则1. 为确保仪器仪表及自动控制设备的正常运行、保障生产、提高效率，制定本管理制度。
2. 本管理制度的原则是科学、公正、规范、高效。
二、管理范围1. 本管理制度适用于本单位所有的仪器仪表及自动控制设备。
2. 本管理制度包括设备的购置、验收、使用、保养、维修、报废等各个环节。
三、设备的购置1. 购置需提前编制采购计划，并经相关部门审核批准。
2. 采购过程应具备采购合同、验收检测报告、购置清单等相关文件。
3. 购置设备需经过严格的验收程序，包括外观检查、功能测试、性能指标检测等。
四、设备的使用1. 设备的使用必须遵守操作规程，严禁擅自修改操作方法。
2. 设备使用前必须进行功能测试，确保设备正常运行。
3. 设备使用人员必须经过培训并获取相关岗位资质。
五、设备的保养与维修1. 设备保养工作由专职人员负责，定期制定保养计划并进行保养。
2. 设备维修工作由专业技术人员负责，必要时可以委托外部服务商进行维修。
3. 设备保养和维修记录必须详细记录，包括日期、保养/维修内容、费用等。
六、设备的报废1. 设备报废需经过严格的程序，包括设备报废申请、评审、确认等。
2. 报废设备必须进行清理和处理，严禁私自出售或转让。
七、安全与事故处理1. 设备使用过程中，必须遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 如发生设备故障或事故，必须及时报告并采取紧急措施处理。
八、责任与处罚1. 对于违反本管理制度的人员，将按照相应的规定给予相应的处罚。
2. 如造成设备损失或影响生产工作的，将追究相关人员的责任。
九、工作验收与评价1. 定期对设备的运行情况进行检查与评价。
2. 对设备使用人员进行定期培训与考核。
十、制度的修订1. 本管理制度由本单位相关部门制定，并可以根据实际情况进行修订。
2. 对于重要修订，需经过相关部门审核批准。
最后说明：本仪器仪表及自动控制设备管理制度从设备的购置、使用、保养、维修、报废等各个环节进行了详细的规定和要求，以确保设备的正常运行和安全使用。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（4篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文一、管理制度1. 责任与权限1.1 系统管理员应具备相关技能与知识，并熟悉系统的操作和维护。
1.2 系统管理员负责协助上级制定系统操作规范，并负责执行和监督其落实。
1.3 系统管理员应及时处理系统出现的故障，并按照故障等级进行分类处理。
1.4 系统管理员有权对系统进行巡检和维护，以保证系统的正常运行。
1.5 系统管理员负责对系统使用人员进行培训，确保他们熟悉系统的操作流程和注意事项。
2. 系统监控与维护2.1 系统管理员应定期对系统进行监控和维护，确保系统运行稳定。
2.2 系统管理员应对系统进行定期备份，以防止数据丢失。
2.3 系统管理员应及时对系统进行升级和修复，以消除潜在的安全隐患。
2.4 系统管理员应定期对系统进行性能测试，以保证系统的高效运行。
2.5 系统管理员应定期对系统进行清理和优化，以提高系统的运行速度。
3. 备件和物资管理3.1 系统管理员应负责对系统所需的备件和物资进行储备和管理。
3.2 系统管理员应定期对备件和物资进行盘点，以确保其数量和质量满足系统的使用需求。
3.3 系统管理员应对备件和物资进行分类存放，以便于查找和使用。
3.4 系统管理员应定期对备件和物资进行维修和更换，以保证其正常运作。
4. 安全管理4.1 系统管理员应定期对系统进行安全检查和漏洞扫描，以防止系统被黑客攻击。
4.2 系统管理员应建立严格的权限管理制度，只给予必要的权限，以防止系统被未授权的人员访问和操作。
4.3 系统管理员应定期对系统进行数据备份和恢复测试，以防止数据丢失并确保系统能够正常恢复。
4.4 系统管理员应对系统日志进行定期审查和分析，以及时发现和处理异常情况。
4.5 系统管理员应对系统进行定期的安全培训，提高系统使用人员的安全意识和技能。
二、维修制度1. 维修申请与派单1.1 用户发现系统故障后，应及时向系统管理员提交维修申请。
1.2 系统管理员收到维修申请后，应及时进行故障排查，并根据故障等级确定维修优先级。
仪表及自动化控制系统管理制度
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为加强我单位仪表及自动化控制系统的管理，确保系统安全、稳定、高效运行，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
本制度适用于我单位范围内所有仪表及自动化控制系统，包括生产过程控制系统、安全联锁系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
仪表及自动化控制系统管理的主要目标是对系统从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使系统处于良好的技术状态，确保生产过程的稳定和安全。
二、组织机构与职责1. 仪表及自动化控制系统归口管理部门负责制定和修订仪表及自动化控制系统管理制度、规程和标准，监督、检查、指导和协调本单位的仪表及自动化控制系统管理工作。
2. 仪表及自动化控制系统使用单位负责仪表及自动化控制系统的日常使用、维护、检修和安全管理。
3. 仪表及自动化控制系统检修单位负责仪表及自动化控制系统的维修、改造和更新工作。
4. 仪表及自动化控制系统管理部门与使用单位、检修单位应密切配合，共同做好仪表及自动化控制系统的管理工作。
三、管理制度1. 仪表及自动化控制系统的规划、设计、选型应遵循国家有关法律法规和行业标准，充分考虑生产过程的实际情况，确保系统安全、稳定、高效运行。
2. 仪表及自动化控制系统的购置应选择具有资质的生产厂家，确保仪表及自动化控制系统的质量符合国家有关法律法规和行业标准。
3. 仪表及自动化控制系统的安装应严格按照国家有关法律法规和行业标准进行，确保安装质量。
4. 仪表及自动化控制系统的使用应严格遵守操作规程，确保系统安全、稳定、高效运行。
5. 仪表及自动化控制系统的维护应按照国家和行业标准进行，确保系统处于良好的技术状态。
6. 仪表及自动化控制系统的检修应选择具有资质的检修单位进行，确保检修质量。
7. 仪表及自动化控制系统的改造应充分考虑生产过程的实际情况，确保改造后的系统安全、稳定、高效运行。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（四篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度自动化仪表控制系统是现代工业生产中广泛应用的一种控制系统，它通过传感器、执行器和控制器等组件实现对工艺参数的测量、控制和调节。
为了保证自动化仪表控制系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要建立相应的管理制度和维修制度。
一、自动化仪表控制系统管理制度1. 管理目标和原则：明确自动化仪表控制系统的管理目标，以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全为原则。
2. 设备登记和档案管理：对自动化仪表控制系统设备进行清点和登记，并建立相应的设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、维修记录等。
3. 维护与保养管理：制定自动化仪表控制系统设备的定期保养计划，并建立维护与保养记录，确保设备的正常运行。
4. 故障处理管理：建立设备故障报修机制，及时处理设备的故障，减少停机时间，最大限度地保证生产过程的稳定。
5. 安全管理：建立自动化仪表控制系统设备的安全使用制度，包括设备操作规范、操作权限管理、设备维护安全措施等。
6. 人员管理：制定人员的岗位职责和工作流程，建立培训计划，提高人员的技术水平和操作能力。
二、自动化仪表控制系统维修制度1. 维修责任和权限：明确维修人员的责任和权限，包括设备维修的范围、维修人员的资质和技术要求等。
2. 维修流程：制定自动化仪表控制系统设备维修的具体流程，包括故障诊断、维修方案确定、维修工具和材料准备、维修操作等。
3. 维修记录和统计：建立设备维修记录和统计制度，记录设备维修的具体情况，包括故障描述、维修措施、维修时间、维修费用等。
4. 备件管理：建立备件管理制度，确保设备维修时备件的供应和使用，包括备件的采购、储存、领用和报废等。
5. 维修后评估和改进：对每次设备维修进行评估，分析故障原因和维修效果，及时纠正和改进维修方法，提高维修效率和准确性。
综上所述，自动化仪表控制系统的管理制度和维修制度对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要，可以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全。
仪表及自动化控制系统管理制度
仪表及自动化掌控系统管理制度第一章总则第一条为规范企业的仪表及自动化掌控系统的管理，提高生产过程的稳定性和有效性，确保生产安全，并提高生产效率，订立本管理制度。
第二条本制度适用于企业内全部涉及仪表及自动化掌控系统的设备、仪表、仪表操作人员等。
企业内一切涉及仪表及自动化掌控系统的活动必需遵守本制度。
第二章仪表管理第三条仪表设备管理1.全部仪表设备必需登记在册，包含仪表设备的名称、型号、规格、数量、购置日期、安装地方等信息。
登记册要经定期核对更新，确保准确性和完整性。
2.仪表设备应定期进行检查、校准和维护，确保其精度和可靠性。
3.仪表设备必需有专人负责管理，保证设备的正常运行和维护。
第四条仪表操作人员管理1.仪表操作人员必需经过专业培训，取得相应的岗位资格证书方可上岗。
岗位资格证书要定期复审。
2.仪表操作人员必需依照操作规程进行操作，并严禁擅自停用或修改仪表设备。
3.仪表操作人员应定期进行技术培训，提高自身技术水平。
第五条仪表使用管理1.仪表使用前必需进行检查，并依照操作规程正确使用。
2.使用过程中如发现异常，应及时停止使用并报告。
如需更换仪表设备，必需依照规定程序进行更换。
3.仪表使用完毕后，应及时清洁和保养，并归还到指定位置，保证下次使用。
第三章自动化掌控系统管理第六条设备接入管理1.全部自动化掌控设备必需依照规定的安全标准接入系统，保证设备的稳定性和可靠性。
2.具备网络功能的自动化掌控设备必需接入企业内部网络，并依照网络安全规定进行设置。
第七条自动化掌控系统运行管理1.自动化掌控系统必需经过严格测试和调试，确保运行稳定。
2.对自动化掌控系统进行定期巡检，发现问题要及时排出并做好记录。
3.自动化掌控系统的配置信息必需备份，并定期进行存档。
第八条风险管理1.自动化掌控系统必需设有合理的备份措施，避开数据丢失。
2.自动化掌控系统必需设有安全策略，保护系统免受恶意攻击和病毒传播等威逼。
3.自动化掌控系统必需设有灾难恢复计划，确保在发生灾难时能够快速恢复正常运行。
仪表自动控制系统安全管理规定
仪表自动控制系统安全管理制度一、总则1、为加强仪表及自控系统管理工作,保障仪表及自控系统安全运行,依据国家法律、法规及相关制度,特制定本制度.2、本规定适用于煤制甲醇分公司仪器、仪表的管理.3、仪表及自动控制系统是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等.二、管理职责1、生产技术部和电仪车间依据其职责,全面管理公司仪表及自控系统工作,指导各工艺车间不断改进和加强仪表及自控系统管理工作,提高仪表及自控系统技术和管理水平.2、仪表及自动控制系统管理职责1负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度,组织制定仪表及自动控制系统管理制度、发展规划和实施细则,并监督执行.2负责编制和审批仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划,并组织实施.3负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理,制定防范措施,提高仪表及自动控制系统保障能力.4掌握仪表及自动控制系统的运行情况,每年定期组织对仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核,保证装置仪表及自动控制系统的完好.5组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作.三、基础管理1、应建立如下仪表及自动控制系统管理制度：1仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度.2仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度.3仪表及自动控制系统管理维护保养制度.4仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度.5根据实际情况编制其他管理制度.2、应建立仪表及自动控制系统管理档案,包括：1工程竣工资料装置整套仪表及自动控制设计图纸等.2仪表及自动控制系统购置技术协议.3仪表及自动控制系统供货商随机成套资料.4装置仪表及自动控制系统台账和档案资料.5仪表及自动控制系统检维修作业规程.6仪表及自动控制系统及其附件检修校验单.7仪表及自动控制系统技术更新改造资料.8仪表及自动控制系统静密封点统计表.9标准仪器鉴定证书和合格证.10根据需要建立其它相关档案.3、在仪表及自控系统设备拆除或投用前,必须进行风险识别,编制相关规程和事故预案,开展技术培训,确保人员和仪表及自动控制系统的安全.四、运行与维护管理1、根据装置特点,组织制订仪表及自动控制系统管理安全岗位职责、岗位巡检、维护保养及岗位交接班等制度.2、仪表及自动控制系统及联锁保护回路切除与投用前,必须办理联锁解除 / 投用工作票,同时进行风险识别,并按风险等级划分标准编制安全预案,办理作业票后进行作业.3、凡属自动调节回路,原则上投自动.4、仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作,待满足仪表使用条件后,在工艺人员配合下启用仪表.5、仪表检修及维护人员必须通过岗位培训,经考试合格,持有效岗位证上岗.6、正常使用的过程仪表,随装置检修周期校验.使用中出现故障的过程仪表,必须及时处理.所有故障处理、校验须填写记录和校验单.7、对国家技术监督局有强制规定的过程仪表校验,按国家规定执行.8、各类标准器具应按照国家技术监督局的规定定期检定,超过检定期或未经检定的标准器具禁止使用.9、计量仪表的管理执行国家、集团公司、股份公司计量管理的相关规定.10、工业视频监视系统、火灾报警监测系统及其附属单元等按照有关规定进行运行与维护管理.五、检修管理1、组织编制仪表及自动控制系统检修计划、检修作业规程和检修技术方案.2、仪表及自动控制系统检修要建立完善的安全、质量监督及项目验收体系.3、仪表及自动控制系统检修要严格按照检修计划、检修作业规程和检修技术方案进行,做好记录、填写校验单,并对仪表及自控系统联调和项目验收.4、仪表及自动控制系统检修结束后,做好检修总结及技术资料归档.六、检测、控制仪表管理1、检测、控制仪表指通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等.2、检测、控制仪表选型原则：1仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性.2选用的仪表应是经过国际和国内权威机构和部门认可的符合标准的产品.在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表.选用的仪表需考虑防爆和防护等级要求.3仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划,力争品牌相对统一,有利于备件管理和减少库存.4、放射性仪表现场要有明显的警示标记,安装、使用和报废应符合国家规范.5、根据工艺及当地冬季环境特点制定仪表保温、防冻、防凝管理制度.七、过程控制计算机系统管理1、过程控制计算机系统是指在生产过程中进行监控的自动控制系统,包括集散控制系统、可编程控制系统、机组控制系统、先进控制系统、可燃气体及有毒气体报警系统及其他工业控制计算机系统等.2、过程控制计算机系统资料主要包括：1系统硬件、软件手册.2系统操作手册.3系统组态手册及资料.4系统维修手册.5工厂测试报告.6现场测试报告.7自控系统的系统程序、应用程序和组态文件要备份光盘.3、过程控制计算机系统的选型原则应统筹兼顾安全可靠、技术先进、经济合理、系统兼容.4、依据过程控制计算机系统技术规格书,通过技术交流,签订技术协议,选购过程控制计算机系统.5、过程控制计算机系统出厂前,组织工厂验收测试.6、过程控制计算机系统安装、单调后必须进行系统联调,达到投用条件.7、生产装置如需增减检测或控制回路,应提出申请,经有关部门审查,主管领导批准后方可实施.8、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所,非机房工作人员未经批准严禁进入,进入机房人员应按规定着装,并采取静电释放措施.机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度 18-24℃变化率＜ 3℃ /hr湿度 40-80% 变化率＜ 6%/hr机房内消防设施要齐全,机房要有防小动物措施.装置运行期间,机房内禁止使用移动电话.9、过程控制计算机系统检修前、后软件必须双备份,并完好保存.10、过程控制计算机系统运行指标：一控制器负荷不高于 50%二I/O 组件余量 5-20%三UPS 断电后保持供电时间不低于 30 分钟11、严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件无关的操作.控制系统与信息管理系统采用隔离措施,以防外来计算机病毒侵害.12、过程控制计算机系统的备品配件要有合理的储备.八、安全联锁保护系统管理一依据：石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则、石油化工设备维护检修规程第七册仪表部分.二联锁的使用管理：1、在工艺生产装置和设备运行时,所有设计规定的联锁点必须全部投用,进行严格的检查和监督.未经批准不得对联锁进行修改、增减、拆除或停用.联锁保护投用前必须进行联锁保护试验,并填写联锁试验记录.2、各生产车间要加强工艺生产装置和设备联锁的使用日常管理,定期检查使用情况.3、公司生产技术部应对各工艺生产装置联锁使用情况进行检查,并考核.4、各车间技术管理人员要将保护连碎装置的使用和操作内容、要求编入岗位作业指导书以便岗位操作人员熟悉掌握.5、联锁保护装置必须定期检查、检验,保证其完整、灵敏和可靠.联锁保护装置的检验周期与装置检修周期同步.有联锁保护的生产装置及设备在停车检修期间必须进行联锁检查,各车间或检修单位密切配合.三联锁切除、投用、变更管理：1、公司生产副经理负责工艺的一级联锁切除、投用、变更的最终审批；公司设备副经理负责设备的一级联锁切除、投用、变更的最终审批；生产技术部负责设备、工艺的二级、三级联锁切除、投用、变更的最终审批.2、工艺生产装置和设备发生故障时,联锁增加、修改、停用、注销,要填写联锁投运、切除申请表,车间在进行实施的同时应及时组织抢修,如24小时内不能修复的,车间必须制定临停应急措施,并报公司主管领导决策处理.3、各车间应对本车间各级联锁因素的投用或切除要做出相应风险评价,投用或切除联锁还应做出相应的预防措施和事故预案.4、由各生产车间提出工艺生产装置和设备联锁切除/投用或联锁变更的申请,经生产技术部组织审核、会签,实施前调度室对系统条件进行确认,生产车间填写联锁投用、切除、变更工作票,按票工作.一级联锁的切除和投用或变更,经生产技术部按联锁管理程序组织会审后即可执行.5、紧急情况下的联锁切除/投用或联锁变更的工作程序,由当班调度和当日公司值班领导根据现场实际情况,向公司相关部门、生产副经理汇报通过后执行.24小时内填写联锁投用、切除申请表及联锁投运、切除、变更工作票存档.6、联锁的长期切除指永久性切除或一个生产周期的切除或三天以上无法投用,由负责部门组织生产、设备、技术人员会审后,填写统一的联锁切除申请票,经相关副经理批准,填联锁投运、切除、变更工作票后方可实施.7、联锁系统设计修改、设定值变更,必须填写公司统一的联锁、报警参数及方案变更申请表上报审核及批准签字,填联锁投运、切除、变更工作票后方可实施.九、可燃气及有毒气体检测报警仪表管理1、根据化工装置防爆、可燃及有毒有害区域划分,必须按照“三同时”原则相应配备可燃气及有毒气体检测报警仪表.2、必须加强可燃气及有毒气体检测报警仪表的使用和管理,可燃气及有毒气体检测报警仪表的完好率、使用率都应达到 100％.3、生产技术管理部门和安全环保管理部门负责对可燃气及有毒气体检测报警仪表的增减和投用前检查验收.生产技术部的设备仪表管理组负责日常管理.4、可燃气及有毒气体检测报警仪表检定每年一次.十、在线分析仪表管理1、在线分析仪表指在生产过程中进行在线分析检测、显示等作用的分析仪表.2、在线分析仪表样品预处理系统应定期检查,确保待测样品的温度、压力、流量等指标满足技术要求.3、在线分析仪表的运维检修应按照检测、控制仪表的管理要求执行.。
自动化仪表控制系统管理制度
自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为了加强自动化仪表控制系统的管理，提高自动化仪表控制系统运行效率，确保生产安全和环境保护，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司范围内自动化仪表控制系统的建设和运行管理。
第三条自动化仪表控制系统管理应遵循安全、环保、经济、可靠的原则，实现自动化仪表控制系统的优化运行。
第四条公司应设立自动化仪表控制系统管理组织，负责自动化仪表控制系统的统一管理。
第二章设计与安装第五条自动化仪表控制系统的设计应符合国家相关标准和行业规范，确保系统安全、可靠、先进、适用。
第六条自动化仪表控制系统的安装应严格按照设计文件和施工规范进行，确保仪表设备安装质量。
第七条自动化仪表控制系统的设计和安装应充分考虑生产过程的特点，确保系统在各种工况下的稳定运行。
第八条自动化仪表控制系统的设计和安装应满足生产工艺对控制系统的要求，确保系统对生产过程的准确控制。
第三章运行与维护第九条自动化仪表控制系统运行前，应进行试运行，确认系统各项指标符合要求后方可投入正式运行。
第十条自动化仪表控制系统运行过程中，应定期进行巡检和维护，确保系统正常运行。
故障或异常情况，应立即采取措施进行处理，并及时报告上级管理人员。
第十二条自动化仪表控制系统的维护应按照维护计划进行，确保系统各部件处于良好状态。
第十三条自动化仪表控制系统维护过程中，应严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。
第四章检测与校准第十四条自动化仪表控制系统应定期进行检测和校准，确保系统测量准确性和可靠性。
第十五条检测和校准工作应由具有资质的专业人员进行，确保检测和校准结果的准确性。
第十六条检测和校准记录应完整、真实，保存期限不得少于一年。
第五章安全与环保格遵守国家和行业有关安全、环保的规定，确保生产安全和环境保护。
第十八条自动化仪表控制系统应配备必要的安全防护装置，防止因系统故障导致生产事故的发生。
2023年自动化仪表控制系统管理制度
2023年自动化仪表控制系统管理制度自动化仪表控制系统管理制度（2023年修订版）第一章总则第一条为了规范自动化仪表控制系统的管理, 提高工作效率和安全性, 根据相关国家法律法规, 本制度制订。
第二条本制度适用于本单位自动化仪表控制系统的建设、维护和管理等相关工作。
第三条自动化仪表控制系统的管理应依据科学、统一、规范的原则, 确保工作的顺利进行和安全可靠。
第四条自动化仪表控制系统的管理应贯彻全员参与、科学决策、依法管理、持续改进的原则。
第二章自动化仪表控制系统的建设第五条自动化仪表控制系统的建设应符合国家和行业的相关规定, 并经过合理的设计和选型。
第六条自动化仪表控制系统的建设应满足工艺要求, 确保工作的顺利进行。
第七条自动化仪表控制系统的建设应考虑系统的可扩展性和可维护性, 方便后续的升级和维修。
第八条自动化仪表控制系统的建设应定期进行安全评估, 确保系统的安全可靠。
第九条自动化仪表控制系统的建设过程应有完整的记录, 包括设计方案、设备选型、安装与调试等环节。
第十条自动化仪表控制系统的建设应设置完善的备份和恢复机制, 以防止数据的丢失和系统的崩溃。
第三章自动化仪表控制系统的维护第十一条自动化仪表控制系统的维护应按照维护计划进行, 并保证维护工作的及时性和有效性。
第十二条自动化仪表控制系统的维护应定期检查设备的运行情况, 及时处理设备故障和异常情况。
第十三条自动化仪表控制系统的维护应定期检查软件的版本和补丁, 并及时更新和升级软件。
第十四条自动化仪表控制系统的维护应保证设备的安全可靠性, 包括设备的抗干扰能力和防火防爆性能。
第十五条自动化仪表控制系统的维护应保护好设备的隐私和机密信息, 避免信息泄露和攻击。
第十六条自动化仪表控制系统的维护过程应有详细的记录, 包括维护时间、维护人员和维护内容等。
第四章自动化仪表控制系统的管理第十七条自动化仪表控制系统的管理应建立健全相关规章制度, 确保工作的有序进行。
仪表及自动化控制系统管理制度模版
仪表及自动化控制系统管理制度模版一、概述本制度旨在规范仪表及自动化控制系统的管理，确保系统正常运行，提高生产效率，保障生产安全。
制度适用于企业内所有仪表及自动化控制系统的管理工作。
二、仪表及自动化控制系统的分类1. 按功能：分为监测仪表、控制仪表、记录仪表等。
2. 按用途：分为生产过程控制系统、环境监测系统、安全监控系统等。
三、仪表及自动化控制系统的管理要求1. 系统设备的选型和采购应符合相关的标准和规范，并由专业技术人员进行评估和确认。
2. 定期对仪表及自动化控制系统进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
3. 对关键仪表及自动化控制系统进行备份和存档，以防数据丢失或系统故障。
4. 确保仪表及自动化控制系统的安全性，包括防止非授权人员操作、防止网络攻击等。
5. 进行系统运行数据的收集和分析，及时发现和解决问题，提高系统的稳定性和可靠性。
四、仪表及自动化控制系统管理流程1. 设备选型和采购流程：a. 确定需要购置的设备类型和规格。
b. 进行供应商选择和评估。
c. 编制设备采购计划和预算。
d. 签订合同并安排交付和验收。
2. 设备检查、维护和保养流程：a. 制定设备检查计划，包括日常巡检和定期维护。
b. 检查设备是否正常运行，及时处理设备故障。
c. 定期进行设备的清洁和保养，延长设备使用寿命。
3. 数据备份和存档流程：a. 确定需要备份和存档的数据类型和周期。
b. 制定数据备份和存档方案。
c. 定期进行数据备份和存档操作，并进行检查和验证。
4. 系统安全管理流程：a. 制定系统安全策略，包括密码管理、权限管理等。
b. 定期进行系统安全检查和漏洞扫描，及时修复系统漏洞。
c. 设立系统日志和审计功能，记录系统操作和安全事件。
5. 运行数据收集和分析流程：a. 定期收集系统运行数据，包括参数、信号和报警信息等。
b. 进行数据分析，发现问题并提出改进建议。
c. 根据分析结果，制定改进计划并进行实施。
五、责任与监督1. 仪表及自动化控制系统部门负责本制度的执行和监督。
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仪表及自动控制系统管理规定第一章总则第一条为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规，集团公司、股份公司相关制度和规定，特制定本规定。
第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业。
第三条仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司仪表及自控系统工作，指导各地区公司不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。
第五条地区公司仪表及自动控制系统管理职责（一）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展规划和实施细则，并监督执行。
（二）负责编制审批的仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。
（三）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。
（四）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对本企业仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证公司仪表及自动控制系统的完好。
（五）了解国内外仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态，组织交流推广先进技术和管理经验，不断提高生产装置的自动化水平。
（六）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
1第三章基础管理第六条各地区公司应建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（一）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。
（二）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。
（三）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。
（四）仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。
（五）根据实际情况编制其他管理制度。
第七条各地区公司应建立仪表及自动控制系统管理档案，包括：（一）工程竣工资料（装置整套仪表及自动控制设计图纸等）。
（二）仪表及自动控制系统购置技术协议。
（三）仪表及自动控制系统供货商随机成套资料。
（四）装置仪表及自动控制系统台账和档案资料。
（五）仪表及自动控制系统检维修作业规程。
（六）仪表及自动控制系统及其附件检修校验单。
（七）仪表及自动控制系统技术状况月报、季报、年报。
（八）仪表及自动控制系统静密封点统计表。
（九）标准仪器鉴定证书和合格证。
（十）根据需要建立其它相关档案。
第八条各地区公司在仪表及自控系统设备拆除或投用前，必须进行风险识别，编制相关规程和事故预案，开展技术培训，确保人员和仪表及自动控制系统的安全。
第四章仪表及自动控制专业业务界面第九条仪表及自动控制专业业务界面如下：（一）仪表风罐出口第一道阀后的仪表用风线（仪表储气罐除外）。
（二）仪表专用伴热线。
（三）仪表控制盘（柜）去（或来自）工艺现场中的检测、控制仪表及附件。
（四）在线固定安装的可燃气体报警仪器、毒气报警仪器、烟雾报警仪器。
（五）工艺设备和管线上安装的电动阀的控制信号部分。
（六）装置生产使用的扩音对讲系统、工业视频监视系统。
（七）气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等的控制信号部分。
其他部位的2检修工作根据实际情况由地区公司自行划分。
（八）仪表调节阀两端法兰的密封及阀体。
（九）与信息管理网络相连的自控系统，以自控系统自带的接口服务器的接口卡为界。
第五章运行与维护管理第十条根据装置特点，组织制订仪表及自动控制系统管理安全岗位职责、岗位巡检、维护保养及岗位交接班等制度。
第十一条仪表及自动控制系统及联锁保护回路切除与投用前，必须办理《仪表检维修工作票》，同时进行风险识别，并按风险等级划分标准编制安全预案，办理作业动作卡后进行作业。
第十二条凡属自动调节回路，原则上投自动。
第十三条仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作，待满足仪表使用条件后，在工艺人员配合下启用仪表。
第十四条仪表检修及维护人员必须通过岗位培训，经考试合格，持有效岗位证上岗。
第十五条正常使用的过程仪表，随装置检修周期校验。
使用中出现故障的过程仪表，必须及时处理。
所有故障处理、校验须填写记录和校验单。
第十六条对国家技术监督局有强制规定的过程仪表校验，按国家规定执行。
第十七条各类标准器具应按照国家技术监督局的规定定期检定，超过检定期或未经检定的标准器具禁止使用。
第十八条计量仪表的管理执行国家、集团公司、股份公司计量管理的相关规定。
第十九条工业视频监视系统、火灾报警监测系统及其附属单元等按照有关规定进行运行与维护管理。
第六章检修管理第二十条组织编制仪表及自动控制系统检修计划、检修作业规程和检修技术方案。
第二十一条仪表及自动控制系统检修要符合HSE 管理体系要求，建立完善的安全、质量监督及项目验收体系。
第二十二条仪表及自动控制系统检修要严格按照检修计划、检修作业规程和检修技术方案进行，做好记录、填写校验单，并对仪表及自控系3统联调和项目验收。
第二十三条仪表及自动控制系统检修结束后，做好检修总结及技术资料归档。
第七章检测、控制仪表管理第二十四条检测、控制仪表指通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。
第二十五条检测、控制仪表选型原则：（一）仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
（二）选用的仪表应是经过国际和国内权威机构和部门认可的符合标准的产品。
在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。
选用的仪表需考虑防爆和防护等级要求。
（三）仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划，力争品牌相对统一。
第二十六条放射性仪表现场要有明显的警示标记，安装、使用和报废应符合国家规范。
第二十七条各地区公司根据工艺及当地冬季环境特点制定仪表保温、防冻、防凝管理制度。
第八章过程控制计算机系统管理第二十八条过程控制计算机系统是指在生产过程中进行监控的自动控制系统，包括集散控制系统、可编程控制系统、机组控制系统、先进控制系统、可燃气体及有毒气体报警系统及其他工业控制计算机系统等。
第二十九条过程控制计算机系统资料主要包括：（一）系统硬件、软件手册。
（二）系统操作手册。
（三）系统组态手册及资料。
（四）系统维修手册。
（五）工厂测试报告。
（六）现场测试报告。
（七）自控系统的系统程序、应用程序和组态文件要备份光盘。
第三十条过程控制计算机系统的选型原则应统筹兼顾安全可靠、技术先进、经济合理、系统兼容。
第三十一条依据过程控制计算机系统技术规格书，通过技术交流，签订技术协议，选购过程控制计算机系统。
4第三十二条过程控制计算机系统出厂前，组织工厂验收测试（FAT）。
第三十三条过程控制计算机系统安装、单调后必须进行系统联调，达到投用条件。
第三十四条生产装置如需增减检测或控制回路，应提出申请，经有关部门审查，主管领导批准后方可实施。
第三十五条机房是过程控制计算机系统的重要工作场所，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装，并采取静电释放措施。
机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24℃变化率＜3℃/hr湿度40-80% 变化率＜6%/hr机房内消防设施要齐全，机房要有防小动物措施。
装置运行期间，机房内禁止使用移动电话。
第三十六条过程控制计算机系统检修前、后软件必须双备份，并完好保存。
第三十七条过程控制计算机系统运行指标：（一）控制器负荷不高于50%（二）I/O 组件余量5-20%（三）UPS 断电后保持供电时间不低于30 分钟第三十八条严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件无关的操作。
控制系统与信息管理系统采用隔离措施，以防外来计算机病毒侵害。
第三十九条过程控制计算机系统的备品配件要有合理的储备。
第九章安全仪表系统管理第四十条安全仪表系统指保护生产装置、工艺设备和人员安全，由仪表自控系统实现的联锁保护系统，包括安全仪表系统（SIS）、紧急停车系统（ESD）等。
第四十一条安全仪表系统资料主要包括：（一）系统硬件、软件手册。
（二）系统操作手册。
（三）系统组态手册及资料。
（四）系统维修手册。
（五）工厂测试报告。
（六）现场测试报告。
（七）安全仪表系统的系统程序、应用程序和组态文件备份光盘。
5第四十二条安全仪表系统的选型原则是统筹兼顾安全可靠、技术先进、经济合理、系统兼容。
第四十三条依据安全仪表系统技术规格书，通过技术交流，签订技术协议，选购安全仪表系统。
第四十四条安全仪表系统出厂前，组织工厂验收测试（FAT）。
第四十五条安全仪表系统安装、单调后必须进行系统联调，达到投用条件。
第四十六条在正常生产过程中，安全仪表系统的联锁必须全部投入使用（自动）。
安全仪表系统联锁设定值的变更必须依据有关规定进行。
第四十七条安全仪表系统的联锁保护应分级管理。
联锁保护管理级别的划分由公司设备（仪表）管理部门、生产运行管理部门、安全环保管理部门共同制定并建立相应台账。
第四十八条联锁保护的解除与投用必须办理联锁解除/ 投用工作票。
第四十九条联锁保护解除/ 投用或联锁变更的工作程序：联锁保护解除/ 投用或变更前，应进行风险辨识，并制定相应的防范措施及应急预案。
联锁保护投用前必须进行联锁保护试验，并填写联锁试验记录。
第十章可燃气及有毒气体检测报警仪表管理第五十条根据炼化装置防爆、可燃及有毒有害区域划分，必须按照“三同时”原则相应配备可燃气及有毒气体检测报警仪表。
第五十一条必须加强可燃气及有毒气体检测报警仪表的使用和管理，可燃气及有毒气体检测报警仪表的完好率、使用率都应达到100％。
第五十二条地区公司质量安全环保管理部门负责对可燃气及有毒气体检测报警仪表的增减和投用前检查验收。
设备（仪表）管理部门负责日常管理。
第五十三条可燃气及有毒气体检测报警仪表检定每年不少于二次。
第十一章在线分析仪表管理第五十四条在线分析仪表指在生产过程中进行在线分析检测、显示等作用的分析仪表。
第五十五条在线分析仪表样品预处理系统应定期检查，确保待测样品的温度、压力、流量等指标满足技术要求。
第五十六条在线分析仪表的运维检修应按照检测、控制仪表的管理要求执行。
6仪表控制率 = 控制回路数 工艺原因停控回路数 ⋅100% 仪表泄漏率 = 静密封总点数第十二章 化验分析仪器管理第五十七条 化验分析仪器指在生产、科研过程中配备的各类仪器和辅助实验设施。
第五十八条 各地区公司设备管理部门是化验分析仪器的主管部门，质量部门负责化验分析仪器选型。
第五十九条 在用化验分析仪器的完好率达到 95% 以上。
第十三章 附 则第六十条 各地区公司应根据本管理规定结合实际情况，制定本企业仪表及自动控制系统管理规定和考核细则。
第六十一条 本规定由中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司负责解释。