水轮机培训
某电站水轮机及其辅助设备安装与调试工艺培训资料
某电站水轮机及其辅助设备安装与调试工艺培训资料1. 引言本文档是某电站水轮机及其辅助设备安装与调试工艺培训的资料。
通过本文档，您将了解水轮机及其辅助设备的安装与调试工艺流程、注意事项和操作步骤。
2. 安装工艺流程以下是水轮机及其辅助设备的安装工艺流程：2.1 准备工作•确认安装位置和布置•检查设备完整性和质量•准备所需工具和材料2.2 安装水轮机1.将水轮机运输至安装位置2.按照设备布置图，安装水轮机底座3.将水轮机安装在底座上，并与传动装置连接4.连接水轮机进、出口管道及配管系统5.安装水轮机控制系统2.3 安装辅助设备1.安装水轮机导水管道系统2.安装进出口阀门和止回阀3.安装冷却系统4.连接电气系统和仪表控制系统3. 调试工艺流程以下是水轮机及其辅助设备的调试工艺流程：3.1 前期准备•完成安装工艺流程•检查所有连接部位的紧固程度和密封性•确保电气系统和仪表控制系统正常工作3.2 调试步骤1.检查水轮机运行方向，确保与传动装置一致2.打开压力调节阀和进口阀门，逐渐增加进水量3.监测水轮机运行状态，包括转速、振动和噪声4.根据运行状态调整进水量和出水量，使水轮机工作在设计工况下5.测试辅助设备的运行状态，包括阀门控制、冷却系统和电气系统6.检查水轮机和辅助设备的工作温度和压力，确保正常运行4. 注意事项在水轮机及其辅助设备的安装与调试过程中，需要注意以下事项：•确保安装位置满足设备要求，并有足够的空间进行操作和维护•检查设备的完整性和质量，如有损坏或缺陷应及时处理•严格按照工艺流程和操作步骤进行安装与调试•注意安全防护措施，如穿戴个人防护装备、设置警示标志等•在调试过程中，密切关注运行状态和参数变化，及时调整操作5. 结论本文档介绍了某电站水轮机及其辅助设备的安装与调试工艺流程、注意事项和操作步骤。
通过严格按照工艺流程进行安装与调试，可以确保水轮机及其辅助设备正常运行，并提供可靠的能源供应。
水轮机培训计划
水轮机培训计划一、前言水轮机作为一种利用水能以及产生电力的重要设备，对于水力发电厂来说至关重要。
因此，对水轮机的操作人员进行专门的培训是非常必要的。
本文将就水轮机培训计划进行详细的介绍，以确保操作人员能够熟练掌握水轮机的操作及维护知识。
二、培训目标1. 了解水轮机的工作原理和基本结构；2. 熟悉水轮机的操作流程；3. 掌握水轮机的检修与维护知识；4. 学习水轮机的事故处理方法；5. 提高对水力发电的理解与认识。
三、培训内容1. 水轮机的工作原理和基本结构a. 水轮机的原理介绍b. 水轮机的基本结构及组成部分2. 水轮机的操作流程a. 水轮机的开启与关闭b. 水轮机的调速及负荷调节c. 水轮机的启动与停止3. 水轮机的检修与维护知识a. 水轮机的日常检查与维护b. 水轮机常见故障排除方法c. 水轮机的定期检修工作4. 水轮机的事故处理方法a. 事故的分类及应对措施b. 水轮机事故的应急处理方法5. 水力发电的理解与认识a. 水力发电的发展历史b. 水力发电的现状与未来发展趋势四、培训方式1. 理论学习a. 通过课堂教学、讲座、电子资料等方式进行水轮机知识的讲解；b. 组织学员参观水力发电厂，了解实际操作过程。
2. 实际操作a. 安排学员进行水轮机的操作练习；b. 组织学员参与水轮机的日常检查及维护工作。
3. 个人学习a. 学员通过自主学习和实践，加深对水轮机知识的理解；b. 学员定期撰写学习心得、总结，并进行交流分享。
五、培训评估1. 定期考核a. 对学员进行定期考试，考核学员对水轮机知识的掌握程度；b. 根据考核结果对学员进行个性化的补充培训。
2. 实际操作评估a. 对学员的实际操作情况进行评估，并提出改进建议；b. 定期安排模拟实际操作情景，检验学员的应对能力。
3. 培训效果评估a. 对培训结束后的学员进行跟踪调查，了解培训效果；b. 根据学员的反馈意见，对培训内容和方式进行改进。
六、培训时间和地点本次水轮机培训计划计划为期一周，时间地点待进一步确认。
水轮机培训资料1
转速 。
亭子口电站水轮机参数 型号：HLVS220-LJ-670 额定出力：280.6MW 额定水头：73m 额定转速：100r/min 飞逸转速：175r/min 额定流量：424.6m3/s 最大水头：85.4m 最大出力：280.6MW 安装高程：366.6m
止漏环、抗磨板
在顶盖和底环上转轮密封对应处设置可拆卸和可更换的固
定止漏环，转轮上冠和下环的止漏环是和转轮为一体的转 动止漏环。转动和固定止漏环间有一定间隙（下止漏环间 隙为2.8+0.4mm，上止漏环间隙为2.4+0.45mm）。止漏环 安装后应检查圆度和同心度满足要求。
在顶盖上将设置足够数量的止漏环间隙检查孔，孔带有密
亭子口主轴与转轮的连接采用中法兰销套传递扭 矩结构。
主轴 连接螺栓 和销套
转轮
无法兰主轴和单法兰主轴与转轮的连接，采用锥度配合、用键 传递扭矩的方式。 无法兰主轴的另一端通常采用联轴器连接的方式，如图（b） 弹性连接、（c）刚性连接。
转轮出厂验收主要项目
1、转轮材料检验（查看资料：机械性能、化学成分、探
应用于中等水头和流量， 转轮进口直径D1与出口直 径D2大致相等。
上冠
上冠的外形与圆锥体近似。大中型转轮的上冠轮 廓线近似为直线，小型转轮的上冠轮廓线则为曲 线。上部与主轴法兰连接，下部安装泄水锥，侧
面固定叶片。 上冠的作用是固定叶片，安装上止漏环和转动减 压板，并形成流道。
叶片
混流式水轮机的叶片呈空间扭曲状，断面为翼型（叶型）。
导叶
亭子口电站的导叶为不锈
钢整体铸造的三支点导叶， 每个导叶将使用3个自润滑 导轴承支承，一个在底环 中，另2个在顶盖中。导叶 轴上部将设置1个可调整的 自润滑推力轴承以承受导 叶的重量和阻止任何作用 在导叶上向上或向下的水 推力引起的上下移动。
水轮机类型构造及工作原理培训课件课件(PPT36页)
我厂水轮机型号：HLA743-LJ-395
水轮机类型构造及工作原理培训课件( PPT36 页)管理 培训教 材财务 业务培 训绩效 管理PP T课件 人力资 源管理 培训
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水轮机类型构造及工作原理培训课件( PPT36 页)管理 培训教 材财务 业务培 训绩效 管理PP T课件 人力资 源管理 培训
三、水轮机结构简介
由于水轮机类型较多，这次培训主要讲述我厂的水轮机结构，总体来说水
轮机分为埋入部分、导水机构、转动部分、水导轴承、主轴密封、检修密封、
接力器及机组自动化等几个主要部件。
1、埋入部分
埋入部分由肘管、锥管、座环、蜗壳、机坑里衬等组成。
座环
机坑里衬
蜗壳 预留坑
基础环
尾水管里衬
埋设件安装
我厂的水轮机类型为混流式
混流式水轮机：混流式水轮机结构简单，运行可靠，效率高，应用于水 头范围宽阔，水流沿径向进入转轮而轴向流出转轮。与其他型式的水轮机相 比，当运行条件相同时，混流式的能量特性比水斗式好，面抗气蚀性能比轴 流式强，额定负荷时效率高。同时，它的结构简单，制造、安装方便，运转 可靠，因而得到广泛的应用。
水轮机类型、构造及工作原理
二〇一七年八月
目录
一
水轮机概述
二
水轮机分类及型号
三
水轮机结构
四
水轮机常见问题及分析
五
小结
1
一、水轮机概述
1、水力发电基本原理
水轮机获得旋转的机械能后带动发电机旋转，发电机便将旋转的机械能 转换成电能。
2 、水轮机的基本工作参数
当水流通过水轮机时，水流的能量被转换为水轮机转轮的机械能，就 把这一能量转换的过程的参数，来作为水轮机的基本工作参数。
水轮机检修工培训计划
水轮机检修工培训计划一、培训背景水轮机是一种利用水能转换成机械能的设备，通常用于发电和水利工程。
正确的水轮机检修和维护对于设备的安全运行和延长使用寿命至关重要。
因此，对水轮机检修工进行系统的培训是非常必要的。
本次培训计划旨在提高水轮机检修工的专业技能，使他们能够熟练地进行水轮机的检修和维护工作。
二、培训目标1.了解水轮机的结构和工作原理，掌握水轮机检修的基本知识；2.掌握水轮机的日常维护和常见故障处理方法；3.掌握水轮机的调试及性能检测方法；4.培养具备实际操作能力的水轮机检修工。
三、培训内容1.水轮机结构和工作原理的介绍2.水轮机检修的基本知识3.水轮机日常维护及常见故障处理方法4.水轮机调试及性能检测方法5.实践操作四、培训方式1.理论教学2.实际操作3.案例分析五、培训时间安排本次培训计划为期三个月，每周五天，每天八小时。
六、培训地点培训将在现场和实验室进行，确保实际操作和理论教学相结合。
七、培训师资力量我们将邀请水轮机领域的专家和资深工程师担任培训讲师，保证培训的权威性和专业性。
八、培训评估1.定期组织理论知识测试，评估学员的学习成绩；2.定期组织实际操作考核，评估学员的操作技能；3.进行培训效果跟踪调查，收集学员的反馈意见。
九、培训后续为了巩固学员所学知识和技能，我们将建立一个完善的课程跟踪和学员交流平台，不定期开展培训班的讲座、研讨会和交流活动。
同时，我们将建立学员资源库，为学员提供职业发展指导和就业推荐服务。
十、预算本次培训计划的预算为XXX万元，其中包括师资费用、场地费用、教材费用和实验设备费用。
十一、其他事项1.培训期间，学员需严格遵守培训纪律，按时参加培训课程；2.培训期间，学员需积极参与课程互动，提出问题和建议；3.学员完成培训课程后，我们将颁发水轮机检修工培训证书。
以上就是本次水轮机检修工培训计划的概要内容，我们将根据实际情况适时调整和完善培训内容，确保培训效果最大化。
希望通过这次培训，能够提高水轮机检修工的技能水平，为水轮机设备的安全运行和维护工作贡献自己的力量。
水轮发电机组的附属设备培训
三、进水闸门和拦污栅的操作
1．进水闸门开启操作
（1）进水隧洞内应无人工作。检修工作票应全部收回。
（2）启动前应对起吊电动机、卷扬机、钢丝绳，电源等作详细的检查，确认无误。
（3）压力钢管排水阀及钢管进入孔都应关闭。
（4）备用机组的主阀、旁通用、水轮机的导叶均应全关。
（6）由电动机操作的主阀。在开、关到位时，应有行程开关进行监视。以免开过头或关过头而损坏主阀及零部件。
（7）主阀在全开或全关位置，通常不作调节水轮机的进水流量之用。以免造成过大的水力损失，以及影响流量的稳定。
三、主阀的种类
水电站的主阀通常有闸阀、蝶阀、球阀三种。其中蝶阀用途较广。
1．闸阀
通常用于水头不高、管径在0.5m以下的场合。小型水电站用得不多，结构也很简单，这里不加以详细叙述。
第三节主阀
一、主阀的作用
装在水轮机进水口与压力管道之间的阀门称为主阀，其作用如下：
（1）作为机组的后备保护。当机组甩负荷又遇调速器发生故障不能动作时，主阀可以在动水情况下关闭切断水流；防止机组飞逸转速的时间超过允许值，避免事故的扩大。
（2）导叶漏水是不可避免的。特别是经过一段时间运行后，导叶间隙发生变化，使漏水量增加，长期运行导叶产生汽蚀，则漏水更为严重。导叶关闭时，一般的漏水量为最大流量的2％～3％。严重时可达5％以上。主阀的水封要比导叶好得多，所以当机组较长时间停机时，应关闭主阀，以减少不必要的水流损失。经生产，技术负责人同意不得任意变动。
第2条调速器的调速电源应有可靠的保证。
第3条调速器的工作油压应按不同型号调速器，在说明书规定范围内调节。
第4条调速器压力油槽的油气比例为：油槽容积的3/5为气，油槽容积的2/5为油。并装有用玻璃管指示的油位计、压力表及装有油压过低的信号装置。
水轮发电机组培训PPT
术语和定义
7、发电机热备用状态：系指发电机起动前的检查工作已全部完成，发电 机出口刀闸在合上，发电机处于随时能够立即起动升压并列的状态。 8、发电机冷备用状态：系指发电机起动前的检查工作已全部完成，发电 机出口刀闸在断开位置，发电机处于随时能够立即起动升压并列的状 态。 9、发电水头：水电厂水轮发电机组发电时水库水位与尾水位之差。 10、死水位：是指为满足兴利要求,在正常运行情况下允许水库消落的最 低水位。 11、正常高水位：是指水库在正常运用的情况下，为满足设计的兴利要 求允许保持的高水位。 12、防洪限制水位：是指按汛期防洪要求限制水库兴利,水库在汛期为满 足防洪等综合利用要求所允许蓄水的上限水位。 13、发电耗水率：水电厂水轮发电机组发电时每千瓦时电量所消耗的水 量（立方米/千瓦时）。
八、水轮发电机组启动具备条件
1、机组进水口闸门、检修闸门和尾水闸门应全开。 2、机组引水系统正常。 3、机组调速系统正常。 4、机组励磁系统正常。 5、机组制动系统正常。 6、机组油、气、水系统正常。 7、机组二次及所有保护正常投入。 8、机组所有辅助系统正常。 9、机组一次部分正常。 10、机组各项试验合格。
二、发电机基本参数
名 称 型 号 额定容量 额定功率 额定电压 额定电流 功率因数 额定励磁电压 额定励磁电流 额定转速 飞逸转速 额定频率 测速方式 励磁方式 通风冷却方式 单位 #1—#4发电机
MVA MW kV A V A r/min r/min HZ
311.1
15.75 11404 0.9(滞后) 353 2081 93.75 185 50 残压测频和齿盘测频 静止可控硅励磁 密封自循环无风扇空气冷却
五、水轮发电机组异常运行情况
1、水轮发电机组推力、上导、水导、下导轴承温度升高故障信号。 2、发电机冷风、热风温度升高故障信号。 3、各轴承油槽油面过高、过低故障信号。 4、各轴承冷却水中断故障信号。 5、水轮机顶盖水位过高故障信号。 6、集油槽油面过低或过高故障信号。 7、漏油箱油面过高故障信号。 8、剪断销剪断故障信号。 9、开停机未完成故障信号。 10、风闸未复归故障信号。 11、摆度、振动过大故障信号。 12、控制回路断电故障信号。 13、主轴密封润滑水中断故障信号。
水机培训教材
四川中源机电安装检修有限公司
4. 转轮（工作核心）—能量转换。决定水轮机的尺寸、性能、 结构。 5. 泄水部件（尾水管）—①回收能量； ②排水至下游。
6. 主轴——将转轮机械能传递给发电机。
7. 轴承——承受水轮机轴上的荷载（径向力和轴向力），并传 递给基础。如水轮机导轴承。 水流流动方向： 水流→蜗壳→座环→导叶→转轮→尾水管→下游
各型水轮机适用不同水头范围对应不同转轮形状
四川中源机电安装检修有限公司
水轮机牌号示例： 1、HL220-LJ-550，表示混流式水轮机，转轮型号为220，立轴，金
属蜗壳，转轮直径为550cm。
2、ZZ560-LH-800，表示轴流转浆式水轮机，转轮型号为560，立轴 ，混凝土蜗壳，转轮直径为800cm。 3、XLN200-LJ-300，表示斜流可逆式水轮机，转轮型号为200，立 轴，金属蜗壳，转轮直径为300cm。
4、GD600-WP-250，表示贯流定浆式水轮机，转轮型号为600，卧轴
，灯泡式引水室，转轮直径为250cm。 5、2QJ30-W-120/（2×10），表示一根轴上具有两个转轮的切击式 水轮机，转轮型号为30，卧轴，转轮直径为120cm，每个转轮有 两个喷嘴，射流直径为10 cm。
四川中源机电安装检修有限公司
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引水部件—蜗壳和座环
• 蜗壳（和座环）
– 蜗壳的作用主要是使水流以较小的水力损失均匀对 称地流入转轮；座环起加强蜗壳的刚度并传递上部 结构力的作用。
座环
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• 导叶及传动机构
导水部件—导叶及其传动机构
– 导叶的主要作用是根据机组负荷变化来调节水轮机流量以 改变水轮机出力，并引导水流按一定的方向进入转轮，形 成一定的速度矩。 – 包括的部件有：导叶、推拉杆、控制环、拐臂和连杆等
水轮机培训经典实用课件
水轮机类型及构造主要内容1、水轮机类型2、水轮机工作参数3、水轮机各类型特点4、水轮机各类型构造5、水轮机型号水轮机是一种将水能转换为旋转机械能的水力机械。
用于带动发电机发出电能。
水轮机是水电站中最主要动力设备之一。
水轮机贯流式轴流式混流式冲击式轴流式水轮机•混流式•轴流式•斜流式•贯流式•混流式•斜流式•轴流式冲击式可逆式反击式轴流定浆式轴流转浆式•水斗式•双击式•斜击式全贯流式半贯流式灯泡式轴伸式竖井式水轮机的分类反击式混流式（HL）轴流式（ZL）斜流式(XL)贯流式(GL)轴流定桨式（ZD）轴流转桨式(ZZ)斜流定桨式（XD）斜流转桨式(XZ)贯流定桨式（GD）贯流转桨式(GZ)冲击式切击式（CJ）斜击式（XJ）双击式(SJ)可逆式*混流式轴流式斜流式水轮机类型水轮机的分类水轮机反击式水轮机冲击式水轮机水流的压能转变为机械能水流的高速射流动能转变为机械能混流式轴流式贯流式斜流式切击式斜击式双击式水轮机的主要类型参数：水头、流量、功率、效率、转速等1.工作水头又称净水头，等于毛水头减去引水系统水头损失。
毛水头也叫装置水头，等于水电站上下游水位差。
2.流量表示水流在单位时间内通过水轮机的体积。
3.功率输入功率为水流对水轮机每秒钟付出的机械能。
输出功率为水轮机轴输出的机械功率，也叫水轮机的出力。
通常所说的水轮机功率，指水轮机输出功率。
4.效率水轮机输出功率与输入功率之比称为水轮机效率。
5.转速水轮机轴每分钟转动的圈数，称为水轮机的转速，单位为r/min。
水轮机可以有不同转速，但H一定时，一定的转轮直径D有一个效率1最高的转速n，通常由此转速选择相近的同步发电机转速。
电工学中：f=p.n/60n=f.60/p=3000/pn=3000/pf-频率p-磁极对数n-转速对于水轮机与同步发电机直接联接的机组，水轮机的额定转速必须与发电机转速同步。
我国电网的额定频率为50HZ ，水轮机额定转速:各型水轮机的特点1.混流（HL）式水流特点：转轮区水流径向流入，轴向流出；结构特点：转轮由上冠，下环，叶片，泄水锥组成；9～22叶片（固定不动）。
水轮发电机培训演示文稿
主要功能
推动 控制环 转动，通过传动机构带动 活动导叶 Wicket gates 转动，从而控制机组流量。 与转轮相连，向发电机传递水轮机的机械能。 支撑 导叶轴颈 、水导轴承、 主轴伸出部分 和控制环； 具有封水作用。顶盖固定在 座环Stay ring 上，其中心主 轴伸出处安装水导轴承和主轴密封。 控制流入转轮的水流量，导叶全关时应有可靠的封水 性能。 外圆和蜗壳相连，内圆和顶盖、底环、基础环相连。 承受机组的重量、涡壳上部混凝土的重量、水轮机水推 力及蜗壳内部水压力。 使水轮机的进水形成一定环量并沿整个圆周均匀地输 送给导水机构 将水轮机转轮流出的液流排至下游；能量恢复作用。 将水能直接转换为机械能，是水轮机最重要的部件。 位于主轴通过顶盖部分，起防止水通过转轮侵入主轴 作用。 承受水轮机转动部分的径向力，保持转轮和主轴绕旋 转中心转动。
尾水锥管
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安装过程简介 Erection Process
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 尾水管安装 基础环、座环吊装 蜗壳挂装、焊接 导水机构安装 转轮、水机轴安装 导轴承安装 水轮机的调试
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安装过程简介 Erection Process
水轮机调速器培训课件
油压装置系列 油压装置型号由三部分组成，中间用横 线隔开，形式为：
油压装置系列 例：YZ-20A/2-40，表示为分离式油压 装置，压力油箱总容量为20m3，两个 油箱，额定油压40×105Pa(4.0Mpa)， 第一次改型产品。 HYZ-4，表示组合式油压装置，压力油 箱容积为4m3，一个油箱，额定油压为 2.5MPa。 无第三部分表示压力油罐数为一个，额 定油压小于2.5MPa，油压装置系列型谱 见表。
水轮机调节的任务是通过调速器来完成 的。调速器可分为手动调节和自动调节 两种。手动调节是通过运行人员手动方 式进行调节 ，当发现机组转速有偏差 时，操作机械传动机构改变导叶开度， 使机组转速恢复到规定的数值，这种情 况可由以下的方框图表示：
水轮机调节的任务
导水机构
水能 Q、H
机组
电能U、I、f
电力系统
三、调速器的相关参数、类型、 系列
1、调速器的类型 （1）根据测速元件的不同，调速器可分 为机械液压型与电气液压型和微机液压 型调速器三大类。 （2）按调节机构数目不同，分为单调 节和双调节。
单调节：接力器只调节导叶开度， 如ZZ、XL，但当尾水管水击压力不 足安放空放阀时，为双调节；双调 节：接力器调节导叶开度、叶片装 置角，调节针阀行程、折流器，如 CJ。（3）按调速器容量大小不同， 可分为大型与中小型调速器。
二、水轮机调速系统的组成及作 用
一般由调速柜、接力器、油压装置三 部分组成。 1、调速柜 控制水轮机的主要设备，能感受指令 并加以放大，操作执行机构，使转速 保持在额定范围内。调速柜还可进行 水轮机开机、停机操作，并进行调速 器参数的整定。
2、接力器 调速器的执行机构，接力器控制水轮机 调速环（控制环）调节导叶开度，以改 变进入水轮机的流量。 3、油压装置 由压力油罐，回油箱，油泵三部分组成。 中小型调速器的调速柜，接力器和油压 装置组合在一起，称为组合式；大型调 速器分开设置，称为分离式。
水轮机调速器培训课件
水轮机调速器培训课件水轮机调速器培训课件是水利能源行业中非常重要的培训教育手段之一，水力发电站的运行质量和安全性直接关系到人民的生命财产安全。
由于水轮机调速器的重要性，各地水利能源单位纷纷加强对水轮机调速器的管理、使用和维护，并通过培训机构对运行人员进行相关培训。
本文将从以下几方面介绍水轮机调速器培训课件的重要性、内容、培训方式以及必要性，并探讨课件改进的可行性和发展趋势。
一、重要性水轮机调速器是水力发电机组的重要组成部分，是控制水轮机转速的关键设备。
了解和掌握水轮机调速器的结构、原理和控制方法，对于操作人员来说至关重要。
如果操作不当，可能会导致水轮机转速过高或过低，由此造成的设备损坏会引发重大经济损失，甚至会造成人员伤亡。
因此，水轮机调速器的培训课件具有非常重要的意义，它可以使操作人员更加深入地了解水轮机调速器，掌握正确的操作方法，提高设备的运行质量和安全性。
二、内容水轮机调速器培训课件的内容通常涵盖以下几个方面：1. 基本知识：介绍水轮机调速器的基本概念、分类和原理等。
2. 调速器结构：介绍水轮机调速器的结构和组成部分，包括机械和电气两个方面。
3. 调速器控制：介绍水轮机调速器的控制方法，包括PID 控制、模糊控制、神经网络控制等。
4. 问题处理：介绍水轮机调速器常见的故障和处理方法，包括手动控制、自动调整、联锁保护等。
三、培训方式水轮机调速器培训的方式多种多样，可以根据实际情况进行选择。
以下是一些常见的培训方式：1. 线下培训：针对单个或少量操作人员，由专业培训机构在现场进行授课和实操，效果较好。
2. 网络培训：通过网络平台提供水轮机调速器培训课程，随时随地学习，无时间和地域限制。
3. 自我学习：对于有一定水平的操作人员，可以通过阅读相关资料和学习视频，自行学习并掌握水轮机调速器的操作方法。
四、必要性水轮机调速器的管理、使用和维护必须得到严格的监督和管理。
通过水轮机调速器培训课件，可以促进操作人员对水轮机调速器运行的深入理解，提高其操作技能和技术水平。
水轮机培训
水轮机培训水轮轮机培训资料第一部分：GZC19-WP-300贯流式水轮机产品技术条件1总则本技术条件适用于GZC19-WP-300贯流式水轮机。
2 产品技术条件2.1水轮机型号为GZC19-WP-300灯泡贯流式水轮机，进出口流道为方形，中间部分为圆形，导水机构为圆锥型，转轮直径为3.0m，灯泡比1.193，轮毂比0.36，叶片数为4。
2.1.1机组技术参数水轮机型号：GZC19-WP-300转轮直径为：3.0m额定转速：166.7 r/min额定出力：5300KW额定水头：8.1m水头范围：5.5～10.5 m飞逸转速：486r/min水轮机吸出高度：Hs＝-5.24m水轮机海拔安装高程：92.8m最大正/反推力：630KN/1260KN水轮机及水体的GD2：65t.m22.2 机组总体布置方式为管形壳主支撑，电机侧下部浮动支撑和测向辅助支撑，转动部分为双支点双悬臂，水机与电机主轴为一根。
2.3 机组的保护措施为柔性连杆，分段关闭及事故重锤关机等。
2.4 机组在5.5～10.5 m水头，叶片转角在＋5°～45°度之间，转速以166.7 r/min运行的运行范围内出力效率保证见下表。
2.5效率保证见表一。
额定出力百分数30％40％50％60％70％80％90％100％10.5 模型效率887.589.2 90.7 92 92.6 93.1 93.4 93.3原型效率89 90.7 92.2 93.5 94.1 94.6 94.9 94.88.23 模型效率88.5 90.6 92.1 92.7 92.9 93.0 92.7 92.4原型效率90 92.1 93.6 94.2 94.4 94.5 94.2 93.98.1 模型效率88.8 90.8 92.1 92.9 92.9 92.9 92.6 92.1原型效率90.3 92.3 93.6 94.2 94.4 94.4 94.1 93.65.5 模型效率87.5 89.9 90 89 86原型效率89 91.4 91.5 90.5 87.52.5.1在额定水头8.1m，额定出力5300KW时，保证原型水轮机的效率不低于93.6％。
第三阶段第一周水轮机培训指导书
第三阶段第一周培训指导书一、水轮机的基本结构及技术参数1、基本结构水轮机主体部分包括：尾水管、基础环、伸缩节、转轮室、转轮装配、导水机构装配、主轴及操作油管装配、主轴密封装配、水导轴承装配、接力器、受油器装配及一些油气水管路、仪表管路等部件。
2二、尾水管尾水管是防止高速水流对混凝土直接冲刷而设置的金属板。
其特点是：在机组运行过程中使尾水管内流速均匀，阻力小，水力损失小，回收水轮机能量高。
尾水管是机组安装的基础，也是基准，因此对其技术要求较高。
本站采用的是直锥形尾水管，用钢板卷制而成，尾水管进口内经为7609mm，出口内经为11230mm，总长为10267mm，共分五节。
在第二节（从上游往下游数起）的下部设有一个600mm进人孔和一个验水阀。
在第三节处上下左右四个方位设有四个测嘴头，作为安装测试仪表管路之用。
三、基础环基础环是安装转轮室、伸缩节的基础，与管形座有一定的同心度及平行度要求。
基础环采用钢板焊接结构，在施工现场找正后，下游端与尾水管焊接，上游端与伸缩节用螺栓把合。
在机组运行中承受由转轮室传来的振动。
本站的基础环内径尺寸为7492mm，长350mm。
在基础环的上下左右四个方位设有四个测压咀，测量转轮出口压力。
基础环、伸缩节、转轮室连接结构简图：1．伸缩节2．橡胶密封条3．转轮室4．基础环四、伸缩节伸缩节安装在转轮室与基础环之间，采用钢板焊接，有双道橡胶密封条的止漏装置（采用14mmO形圈），可有效的防止漏水。
伸缩节轴向调节间隙为20mm，作为安装转轮室起吊时的轴向窜量，并可作为消除安装误差及其他作用。
五、转轮室转轮室为不锈钢焊接件，分上、下两瓣，连接时用锥形销定位，采用橡胶O形圈加密封胶密封，上、下把合处最大间隙不得大于0.2mm。
转轮室以法兰的形式与上游侧外配水环用螺栓把合相连，用锥形销定位，采用橡胶O形圈加密封胶密封，下游侧与伸缩节相接。
转轮室其内壁是以浆叶为中心的球形体、其形状与转轮浆叶的外缘吻合，以保证浆叶在任何角度时，浆叶与转轮室之间的间隙最小，以尽量减少机组的容积损失，通常情况下浆叶与转轮室之间的间隙应满足在3mm左右。
水轮机部分培训讲义简洁版课件
水轮机部分培训讲义简洁版
2.管型座 管型座作为水轮发电机组的主支撑，又是流道的 组成部分，管型座由中间管型座、上下游管型座组成。 中间管型座的上下竖井起主支撑作用，内腔形成进人 竖井，便于运行巡视、检修维护，左右支撑起加强作 用，增加机组的稳定性。外管型座的上游侧与流道连 接，下游侧与外配水环连接，内管型座上游侧与定子 连接，下游侧与内配水环连接，为确保密封性，在法 兰面均设有双“O”型密封，并设有水压试漏检查孔。
轮毂内充满了来自轮毂高位油箱的透平油，轮 毂高位油箱设置在175.0m高程处，使轮毂内的油压 保持恒定压力，防止水渗漏入轮毂。浆叶柄轴颈装
有两道密封，防止透平油外泄。 转轮室由上、下两半组合（排水环）而成。排水环
水轮机部分培训讲义简洁版
下半部有Ф600的人孔门，便于进入流道。 4.主轴
主轴由铸钢整体铸造而成，材料为JIS G3201 SF540A（1号机） 、GB20MnSi（2~5号机），按照 水轮机的最大出力48.19MW设计。主轴长6970mm， 外径Φ850mm，内径Φ215mm，两端分别与水轮机 轮毂及发电机转子连接，主轴内腔有桨叶接力器操 作油管及轮毂供油管，主轴保护罩分两半由钢板卷
机组中心高程： ▽153.0m
水轮机部分培训讲义简洁版
第三节：水轮机的工作原理
水轮机是将水流的能量转换为旋转的机械能的 动力设备，它用来带动发电机工作，产生电能。水 轮机和发电机连在一起称为水轮发电机组。
水轮机在水力发电中的作用只是在天然河流上， 修建水工建筑物，集中水头，通过一定的流量将 “载能水”输送到水轮机中后，使水能→旋转机械 能→带动发电机组发电→通过输电线路→用户。
轴承。调速环通过连杆与左、器推拉杆相连。
某电站水轮机及其辅助设备安装与调试工艺培训资料
某电站水轮机及其辅助设备安装与调试工艺培训资料1. 安装准备在正式进行水轮机及其辅助设备的安装工作之前，首先需要进行现场勘察和测量，确定安装位置和相关尺寸，确保安装的准确性。
同时需要准备好相关的安装工具、设备和材料，以便顺利进行安装工作。
2. 安装顺序水轮机及其辅助设备的安装通常需要按照以下顺序进行：首先进行水轮机本体和底座的安装，然后安装水轮机的转子和叶片，接着安装进水管道和调速装置，最后安装水轮机的控制和监测系统。
3. 安装注意事项在进行水轮机及其辅助设备的安装过程中，需要特别注意以下几个方面：- 安装准确性：确保所有部件的安装位置和尺寸都符合相关要求，避免出现安装不良导致的故障和损坏。
- 安装顺序：按照正确的安装顺序进行，避免因为错位或者遗漏部件而影响安装效果。
- 安全保障：在安装过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保工作人员的人身安全。
二、水轮机及其辅助设备调试工艺1. 调试准备在进行水轮机及其辅助设备的调试工作之前，首先需要进行相关设备的检查和测试，确保设备安装完好且无故障。
同时需要准备好相关的调试工具和仪器，以便顺利进行调试工作。
2. 调试步骤水轮机及其辅助设备的调试通常需要按照以下步骤进行：首先进行设备的启动和运行测试，然后进行设备的性能和参数测试，接着进行设备的稳定性和可靠性测试，最后进行设备的安全性和环保性测试。
3. 调试注意事项在进行水轮机及其辅助设备的调试过程中，需要特别注意以下几个方面：- 调试准确性：确保所有测试和检验的结果都准确可靠，避免因为测试不全或者测试错误而导致设备的问题。
- 调试顺序：按照正确的调试顺序进行，避免因为操作疏忽而影响调试效果。
- 安全保障：在调试过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保工作人员和设备的安全。
水轮机及其辅助设备安装与调试工艺培训资料四、水轮机及其辅助设备的安装与调试工艺培训安装与调试是水轮机及其辅助设备投产前的重要环节，其准确性和可靠性将直接影响设备的运行效果和寿命。
水轮机培训经典实用课件
水轮机培训经典实用课件水轮机培训经典实用课件水轮机是一种将水能转化为机械能的装置，广泛应用于水电站等能源领域。
为了提高水轮机的运行效率和安全性，培训成为了水轮机操作人员必不可少的一环。
而经典实用的水轮机培训课件则成为了培训过程中不可或缺的工具。
一、课件的设计原则在设计水轮机培训课件时，需要遵循一些原则，以确保培训的有效性和实用性。
首先，课件的内容要全面。
水轮机是一个复杂的机械装置，涉及到很多方面的知识和技术。
培训课件应该包含水轮机的原理、结构、工作过程、维护保养等方面的内容，以便学员能够全面了解水轮机的运行机制。
其次，课件的语言要简明扼要。
水轮机培训的学员可能来自不同的背景和专业领域，他们对水轮机的了解程度也不尽相同。
因此，课件的语言应该尽量简单明了，避免使用过于专业的术语和复杂的句子结构，以便学员能够轻松理解和掌握。
此外，课件的结构要清晰。
为了帮助学员更好地掌握水轮机的知识，课件应该有清晰的结构和章节划分，便于学员按照顺序学习和回顾。
可以采用目录、标题等方式进行章节划分，让学员能够快速找到所需的内容。
最后，课件的配图要精美。
水轮机是一个机械装置，很多概念和原理需要通过图示来解释和说明。
因此，课件应该配备精美的插图和图片，以便学员更直观地理解和记忆。
二、课件的内容安排水轮机培训课件的内容安排应该根据学员的实际需求和培训目标来确定。
一般来说，可以从以下几个方面进行内容安排。
首先，介绍水轮机的基本原理和结构。
学员需要了解水轮机是如何将水能转化为机械能的，以及水轮机的主要组成部分和工作原理。
通过对水轮机的基本原理和结构的介绍，学员能够对水轮机有一个整体的认识。
其次，详细讲解水轮机的工作过程。
水轮机的工作过程包括水的流动、叶片的转动和能量的转化等环节。
培训课件可以通过动画、示意图等方式，生动形象地展示水轮机的工作过程，帮助学员更好地理解和掌握。
接着，介绍水轮机的维护保养和故障处理。
水轮机在长期运行中会出现一些常见的故障和问题，学员需要了解如何进行维护保养和故障处理。
水轮发电机组培训ppt课件
• 工作密封采用活塞式橡胶平板接触密封，由转环、密封座、橡胶密封环等组成，工作 时，通过技术供水将橡胶密封环顶起，与转环直接接触，达到密封的效果。橡胶密封 环通过泄漏水进行润滑、冷却，磨损后可自动调整复位，上密封座上有压力水进口和 排沙口，密封效果较好。
• 检修密封在工作密封下方，采用空气压迫橡胶带式密封结构，当机组检修时，向空气 围带内充入0.5-0.7MPa压缩空气，橡胶围带膨胀而使围带的密封唇边与主轴贴紧起到密 封作用。正常运行中严禁将检修密封投入，否则会造成橡胶围带磨损损坏。
• 水导轴承为自循环稀油润滑筒式轴承，外循环冷却，采用巴氏合金轴 瓦，具有自润滑循环方式，运行中透平油因离心力从转动油盆自下沿 轴瓦上约45°的螺旋导油槽进入上油盆，其间对轴瓦进行润滑、冷却， 透平油在上油盆内进行冷却，冷却后因自重又回到转动油盆中，如此 往复不止从而起到润滑和冷却的效果。
10
轴承密封
4
转轮
• 转轮是水轮机的重要部件，通过它将水流 的能量转换为机械能。
5
座环
• 座环是机组的重要支撑部件，由上、 下环与13只固定导叶焊接而成，其中 有一只固定导叶与蜗壳进口端及尾部 焊在一起。
6
转轮室
• 转轮室座环装有20只活动导叶，以及顶盖、控制环及操作 传动机构和限位限制机构等组成了机组的导水机构，支持 环与水导导轴承都固定在顶盖上。控制环安装在支持环上， 控制环与推拉杆及调速轴相连用来控制20只活动导叶。
7
尾水管
• 尾水管结构：锥管、肘管。 • 尾水管作用：锥管主要为转轮室补气测压监视；肘管主要
作用是排水、补气测压监视。
8
导水机构
• 水轮机导水机构的作用，主要是形成和改变进入转轮水流 的环量，采用转动式的性能良好的多导叶控制，保证水流 以很小的能量损失，在不同的流量下沿圆周均匀进入转轮。
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水轮轮机培训资料第一部分：GZC19-WP-300贯流式水轮机产品技术条件1总则本技术条件适用于GZC19-WP-300贯流式水轮机。
2 产品技术条件2.1水轮机型号为GZC19-WP-300灯泡贯流式水轮机，进出口流道为方形，中间部分为圆形，导水机构为圆锥型，转轮直径为3.0m，灯泡比1.193，轮毂比0.36，叶片数为4。
2.1.1机组技术参数水轮机型号：GZC19-WP-300转轮直径为：3.0m额定转速：166.7 r/min额定出力：5300KW额定水头：8.1m水头范围：5.5～10.5 m飞逸转速：486r/min水轮机吸出高度：Hs＝-5.24m水轮机海拔安装高程：92.8m最大正/反推力：630KN/1260KN水轮机及水体的GD2：65t.m22.2 机组总体布置方式为管形壳主支撑，电机侧下部浮动支撑和测向辅助支撑，转动部分为双支点双悬臂，水机与电机主轴为一根。
2.3 机组的保护措施为柔性连杆，分段关闭及事故重锤关机等。
2.4 机组在5.5～10.5 m水头，叶片转角在＋5°～45°度之间，转速以166.7 r/min运行的运行范围内出力效率保证见下表。
2.5效率保证见表一。
额定出力百分数30％40％50％60％70％80％90％100％10.5 模型效率887.5 89.2 90.7 92 92.6 93.1 93.4 93.3原型效率89 90.7 92.2 93.5 94.1 94.6 94.9 94.88.23 模型效率88.5 90.6 92.1 92.7 92.9 93.0 92.7 92.4原型效率90 92.1 93.6 94.2 94.4 94.5 94.2 93.98.1 模型效率88.8 90.8 92.1 92.9 92.9 92.9 92.6 92.1原型效率90.3 92.3 93.6 94.2 94.4 94.4 94.1 93.65.5 模型效率87.5 89.9 90 89 86原型效率89 91.4 91.5 90.5 87.52.5.1在额定水头8.1m，额定出力5300KW时，保证原型水轮机的效率不低于93.6％。
2.5.2在全部运行范围内，原型水轮机的最高效率保证不低于94.8％，最高预期效率不低于95％。
2.5.3在额定转速n＝166.7r/min，不同水头时功率的预期值见综合运转特性曲线附图1.2.5.4不同水头下最优协联曲线见附图2；导叶接力器行程与转角关系见附图3；桨叶接力器与转角关系见附图4，2.6气蚀保证水轮机在给力的水质条件下运行，从投入商业运行之日起，运行8000h（包含启动合停机过程），低于30%的保证出力以下运行时间不超过800h的情况下，气蚀保证如下三款。
2.6.1转轮叶片失金属重量各不超过4.5kg；空蚀面积不超过1248平方厘米；叶片任何点的剥蚀深度不超过6.24mm。
2.6.2单个叶片的空蚀面积及金属失重量不大于全部叶片平均失重的两倍。
2.6.3水轮机导水机构、转轮室、尾水管，里衬全部空蚀面积之和不超过624C㎡；叶片任何点的剥蚀深度不超过6.24㎜。
2.7 调节保证2.7.1 机组在8.1m水头，出力5300（电力出力5000KW）运行时，空甩满负荷时的最大速率上升率不超过60％。
2.7.2 机组在最大水头10.5m水头时，出力5300（电力出力5000KW）运行时，全甩满负荷时，活动导叶前的最大压力上升值不超过16.8m水柱，即压力上升≦60％2.7.3 机组吸出高度额定时Hs＝-5.24m。
2.7.4 机组轴向正推力630KN，反推力不大于1260KN。
2.8 机组转速从发电机看水机为顺时针旋转，机组最大飞逸转速为486r/min。
2.9机组运行的稳定性稳定运行范围5.5m～10.5m,水轮机的相应出力30～105％范围内稳定运行。
2.9.1 正常运行范围轴承支架不超过0.06m（双振幅）m。
尾水管的压力脉动（双振幅）不大于相应水头的5％；在启动甩负荷的过渡过程中轴承支架（双振幅），≦0.12mm，压力脉动（双幅）≦7％。
2.9.2 发电机进人孔中心处（敞开状态）连续噪音状态不超过85dB（A）在转轮中心线平面上距转轮轴线3m 处，其连续噪音不大于85dB(A)。
2.9.3 机组在全范围内运行时均不会有有害的压力、波动、振动或共振。
2.9.4 机组在飞逸转速486r/min运行2min内无有害变形；机组在临界转速按机组结构建立的计算模型（附图5）计算出临界转速值有较大的裕度。
2.9.5 水头在8.1m时，新装导水机构漏水量≦0.22m3/s。
2.9.6 机组关闭采用两段关闭，具体应以调保计算为依据。
2.10 可靠性指标2.10.1 无故障连续运行时间18000h。
2.10.2大修间隔时间5年。
2.10.3 使用年限40年。
3 结构部分3.1 概述机组为卧轴灯泡贯流式机组，机组的传动部分为双支点双悬臂，发电机无轴水轮机主大部件有传动部分、导水机构、埋入部分、主轴密封、受油器、控制部分及油管路、管路部分。
导轴承、导叶接力器、工具部分等。
3.2 传动部分采用滑块式桨叶操作机构，叶片数4块。
桨叶转角范围+5°～45°，导叶轮毂比为0.36，叶片接力器工作油压等级4Mpa。
3.2.1 转轮体材料为ZG20SiMn，桨叶为ZG06Cr13Ni5Mo。
3.2.2 桨叶密封采用双向“VX”型，可不拆桨叶更换或检修。
3.2.3 主轴为45A/Π×JB/T1270-2002整锻，中空结构，水机电机共用一根轴。
3.3 导水机构为圆锥型，16只导叶轴线与机线轴线成130°锥角，其结构能满足导叶连杆的空间运动，导叶立面、断面间隙厂内预装并达到要求。
导叶全范围内有自关闭趋势；导叶机构保护装置采用装导叶数量一半的柔性连杆，导叶上下轴承为自润滑式，设置10t自关闭重锤，新装导水机构漏水量1.32×103L/min.3.4 埋入部分即是机组流道的组成部分，又是机组的基础和支撑，它很大程度决定着机组的刚度和强度。
3.4.1 管壳式为Q235-B焊接件，作为机组的支撑和基础，斜45°分半。
3.4.2 电机进人座为为Q235-B焊接件，分半结构，其上游侧设有2只辅助吊钩。
3.4.3 上下导板为为Q235-A焊接件。
3.4.4 转轮室为为Q235-B为主，水平分半，转轮室中心后上90°范围内为不锈钢，其与尾水管间的可调节距离为30㎜。
转轮室上游设有真空破坏阀，防止过大的反水锤。
3.5 主轴工作密封为差压式橡胶活塞式，停止密封为空气围带，其漏出的水再经甩水环和积水盒对漏水进行收敛处理；密封漏水量≦20/min。
3.6 径向轴承为球面支撑，工作时冷却方式为外接技术供水，通过轴承的油压损失为104pa。
轴承用pt100电阻测温，轴承运行时60℃报警，65℃发出事故停机信号。
3.7 受油器为自位受油器，即油管支撑为浮动轴瓦式，受油器对地及对外接口均设绝缘装置。
受油器的油管安装时应盘车检查其摆度。
3.8 控制部分及油管路为机组的正常运行提供液体能源和电反馈信号等，其管路中设有若干功能阀。
3.9 导叶接力器控制导水机构的开关，结构型式为直缸摇杆与水平成30°布置，它受调速器控制，其工作油压为4Mpa。
为满足斜向布置与控制环的空间误差，连杆两段均用球铰。
两只接力器之一设有锁定装置。
4 油水气系统4.1 轴承用油，调速器用油均为TSA45汽轮机油水轮机径向轴承用油60L/min水轮机导轴承用油60L/min发电机正推用油60L/min发电机反推用油40L/min4.2 主轴密封润滑水质技术供水，压力0.1-0.25Mpa,用量20L/min。
4.3 轴承启动、停机时高顶油压16Mpa.4.4空气围带供气压力0.5-0.7Mpa，每次用量约0.005m3/次.5 监测系统5.1 前池、灯泡头、管形壳侧、导叶前设压力显控器，导叶后及尾水管进出口均设压力真空显示器。
5.2 主轴检修密封压力显控器。
5.3 主轴冷却水流量开关。
5.4 灯泡头上及转轮室上各设一只进人流道的进人门。
5.5 前后池流道的较低处均设放水阀装置。
6 故障6.1 发生下列情况之一时，应紧急停机。
6.1.1 机组转速上升到保证值之外。
6.1.2 当油压装置油罐内油压低于下限2.8MPa时。
6.1.3轴承温度超过65℃时。
6.1.4轴承冷却水突然中断时。
6.1.5 主轴密封润滑水中断时。
6.1.6 导叶柔性连杆发出极限位置信号时。
6.1.7 其它紧急故障发生时。
6.2 当调速器发生故障时，导叶机构重锤与过速限制器一道能自动停机。
6.3 事故停机后和过速后应对机组进行检查。
7 验收7.1 凡承受设备或管路等均应进行耐压试验，当工作压力小于或等于2.5Mpa，试验压力为1.5倍工作压力，但最低试验压力应大于0.4Mpa；当工作压力大于2.5Mpa时，其试验压力侧为“1.5×2.5+(N-2.5)×1.25”，上述试验持压30min，不得有渗漏现象。
7.2 转轮在厂内作动作试验，达到GB8564-88要求，现场也要做。
7.3 转轮在厂内作静平衡试验，并满足要求。
7.4 机组作空载运行试验。
7.5 第一次部分带负荷试验。
7.6 甩负荷试验，分次甩30﹪、50﹪、75﹪及100﹪。
7.7 满负荷72h连续运行试验。
第二部分：使用说明1 概述1.1 目的：便于了解和认识机组的性能，特征。
1.2水轮机的一般介绍水轮机是利用水能的流体机械,是水力发电厂的主要设备,它的作用就是将水具有的能量尽可能地转化成机械能,然后再水轮机主轴传递给发电机,最后由发电机转换为电能。
该水轮机的型号为GZC19-WP-300,即贯流转桨，卧轴灯泡式，转轮直径为3.0m的水轮机，其流道进出口均成方形，中间部分为圆形，尾水管长度为5D1，灯泡比为3.58/3.0＝1.193，轮毂比为0.36，圆锥型导水机构的锥顶角为130°该水轮机可配转n=100～187.5r/min，出力在1600KW至5500KW的灯泡贯卧式水轮发电机。
辅助配DFWT80-4.0的微机调速器，配压力等级为4.0MPa的HYZ-2.5的油压设备。
本机组的桨叶转角范围为＋5℃～45℃，由调速器根据厂家提供繁荣协联曲线调节导水机构的开度实现负荷调控。
本机组在不同情况下的吸出高度Hs，轴向推力Poc，飞逸转速等情况，请参照各个具体电站的技术协议书。
在机组的控制部分中，为了保证机组在各种工况下的安全，设置了分段关闭装置和事故配压阀装置。
可根据电站的实际情况调整导叶的关闭规律和关闭时间，为了防止误开机，接力器上还设置了锁定装置。