翻译：ASME QME-1-2007 核电站用能动机械设备的合格证书

QV-1000 范围标准ASME QME-1的QV卷制定了核电厂中关系到核安全性能的能动阀门组件的功能鉴定要求和指导。

阀门组件有可能作为一个独立的整体进行鉴定或者拆分开来鉴定，这里强调阀门组件作为一个单独的部分。

业主有责任确认这些阀门组件需要按照本卷鉴定。

QV卷提供了鉴定阀门组件的多种方法。

已生成的鉴定规范（QV-6000），被需要确认待鉴定阀门组件的这些参数。

若有冲突，QV卷将优先于QR卷作为具体的阀门鉴定要求。

有关阀门承压边界的设计要求根据业主指定档案规则，不在QV卷的范围内。

QV-2000 目的关于能动阀的QV卷的目的是要提供阀门、执行器和它们的组合（阀门组件）设计鉴定的要求，以保证阀门能在所有的基于设计的具体工况下工作。

QV-3000 参考本标准中所有参考的标准和规范都在QR-3000中描述。

QV-4000 定义以下的定义只用于能动阀。

其他的一些阀门相关的定义可以在强制性附录QV-I中找到。

适用于其他型式机械设备的定义可以在QR卷中找到。

当采用QV卷时，若QR和QV之间关于定义上有冲突，优先使用QV中的定义。

能动止回阀：一种阀门组件，能通过系统环境来实现自作用，以实现流体只沿一个方向流动。

能动阀门组件：一种阀门组件，需要调整关闭件位置以发挥保证核安全的作用。

弯曲应力（Pb）：法向应力中的一个变量。

冷态工作应力：阀门压力额定在100°F（38℃）情况下诊断测试：通过测试仪器得到阀门和执行机构的工作参数、流场状态、外界环境影响以及原动机的动力参数。

膨胀应力（Pe）：由于约束管路系统的自由端位移而产生的应力。

在管路系统中，这通常认为是由于对管路系统热膨胀的约束而产生的。

但是，也可能包括诸多类型的管路系统固定器的移动的影响，比如固定器因地震而活动、设备或建筑受热固定器产生移动。

扩展结构：按照从阀体配合表面测量，阀门组件的一部分从管道中心线向外扩展；例如：在滑杆阀组件上，扩展结构将至少包括阀盖、轭架、执行器和所有安装在执行器组件上的附件。

局部一次薄膜应力（P L）：一种由于压力或者其他的机械载荷而产生与不连续相关的薄膜应力，如果不加以限制，在载荷传递的过程中会产生会对结构的其他部位产生过度的变形。

薄膜应力：常见应力中的一种，均匀分布的力，一般认为等于截面上应力载荷的平均值。

原动力：通过电力、流体、或者机械动力，或系统流动来驱动阀门组件。

法向应力：垂直于参考平面的力的一部分。

关闭件：阀门关闭件（例如：碟片，阀芯，球体）操作循环：在规定的操作条件下阀门关闭件通过其他全部行程，再返回到开始位置时停止的移动。

动力驱动阀门组件：需要外部动力来保证阀门的安全运行，如来自电机、气动活塞、气动隔膜、电磁或者电力液压机构。

卸压阀：设计用来在因暴露于紧急或异常条件下造成超过规定压力情况下，为防止内部流体压力上升而打开的阀门。

卸压阀可以进一步分为：自执行阀：通过入口静态压力执行的阀门外部执行阀：由外部运动动力执行的阀门自执行和外部执行阀：由外部运动动力执行的阀门，而在外部运动动力故障情况下，该阀门由于入口静态压力所造成的设定压力而自动打开。

一次薄膜应力（P M）：初始法向应力的组成部分，均匀分布的力，一般认为等于截面上应力载荷的平均值。

初始应力：所有由外界施加的载荷所产生的法向应力或者剪切应力，都必须满足内部力和外部力以及力矩的相平衡。

剪切应力：力的组成部分，方向与参照面相切。

应力强度：最大初始应力与最小初始应力的差额。

阀门组件：阀门-执行器的结合，包括直接安装在其上的功能附件。

术语“阀门组件”应广义的理解为包括能动操作阀、自-操作止回阀和卸压阀。

生产阀门组件：同样满足已鉴定合格阀门组件的加工公差和间隙，而生产出的阀门组件。

生产阀门组件包括生产阀门和生产执行器。

合格阀门组件：一台经过QV-7000中要求的所有合适的测试以及分析的阀门组件包括一个特定的阀体（例如：包括形式、尺寸、材料以及图纸）和一台特定的执行器（例如：包括型式、尺寸、压力等级、齿轮速比、容积、速度以及阀杆螺母（如果适用的话））。

一台合格的阀门包括合格的阀体和合格的执行器。

测试阀门组件：挑选出一台阀门组件进行质量测试。

QV-5000 鉴定原则与理论QR-5000条款中提供了适用于设备鉴定的基本原则和理论，并且基本上适用于所有的机械设备。

关于阀门组件的合格测试要求被包含在ASME QME-1标准QV-G部分的指南里，“阀门组件性能特征的评定”这一指南也被包含在该标准内。

QV-6000 功能鉴定规范核电厂业主和业主设计人员的责任是标识阀门组件的功能要求。

根据强制性附录QV-I 所编的规格文件中应该提供这些要求。

生产厂家可以有选择的对阀门组件进行比功能鉴定规范中要求更严格的鉴定，但是必须确定阀门组件的相关参数已经被收入在功能鉴定规范中。

QV-7000 鉴定大纲QV-7100 基本要求QV-8320所述的应用报告，要求为每一个能满足QV-6000功能鉴定规范中的规定的生产阀门组件提供必需的文件材料以及额外的要求。

鉴定大纲应该对基本功能部件间的临界间隙的尺寸偏差作出解释说明。

另外，任何用于阀门组件鉴定的分析技术都需要核实以确保该分析技术能够达到所设计的检测精度。

该大纲应该通过一些分析技术对阀门组件的性能作出解释，适用于满足流动条件的阀门间隙上所有的允许偏差。

尽管阀门组件能够满足生产商的质量保证大纲（通过正常的加工流程），鉴定大纲应该写明设计采用的关键部件间的重要间隙尺寸允许极限偏差，在生产阶段禁止对不能满足性能稳定的阀门组件进行粉刷，来进行装订、包装等。

QV卷提供了通过测试和分析相结合对阀门组件进行鉴定的方法。

一台合格阀门组件的功能鉴定可以通过严格的测试和设计相似证明从而延伸至其他的阀门组件。

这一鉴定方法上的延伸是基于两种阀门采用了相同的设计理念以及都维持了临界间隙。

在鉴定测试期间应根据该标准要求进行诊断测试。

一般事项：（a）NA=不适用（not applicable）（b）NR=不需要（not required）注意事项：（1）对于自操作阀门，由于缺少一个扩展结构，地震测试是不需要的。

（2）泄压阀，由于其目标性能（即压力释放），不能作为QV等级A类。

（3）对于QV等级B类来说，端部载荷测试不需要（4）由于压力作用于执行器上，自操作阀门在正常操作下关闭的和在故障时保持关闭，只是展示其通过了生产阀座泄漏测试证明的密封性能QV-7200 分析指导方针（a）如果存在有足够的测试检验来证明对所包含的鉴定条件的分析是合理的，那么该分析是合理的。

（b）那些可能用于确保附件和相关连接件安全的分析方法是严格的（见QR-A6500）。

（c）基于广泛的阀门测试大纲的分析方式可以与集中流量测试相结合来证明性能。

使用者需要注意的是，由于确认和预测影响某些型式阀门（例如灵活的楔式闸阀）操作载荷的因素的困难性，即使当这些阀门组件是相同的，限制对性能鉴定分析的使用还是有必要的。

加速环境老化过程中也许会使用的分析方式遵循非强制性附录QR-B中的要求。

QV-7300阀门组件的特殊鉴定要求阀门要求是基于表格QV-7300中描绘的阀门组件的型式和种类的。

QV-7400动力驱动阀门的鉴定要求QV-7410首先考虑的因素。

压力、温度以及阀门流量和阀座最大压差等的范围，应该在鉴定计划中定义并且在功能鉴定报告中写明（见QV-8310）。

另外，阀门分为双向和单向两种，在这种情况下增压方向也必须定义。

虽然用于鉴定的阀体的压力和阀座测试压力有可能等于或小于阀门的额定压力，但是鉴定阀门组件的压力等级应该根据这些测试压力。

锁紧压力和热粘合也应该给出来。

不同生产阀门组件也会有不同的运行要求，鉴定计划应该包括这些生产阀门组件的要求在内。

阀门组件的方向应该按照鉴定规范中的要求；然而阀门组件有可能被安装在一个比较保守的、最糟糕的方向，倘若性能鉴定报告中为这个最糟糕的安装方向的决定提供了一个令人满意的理由。

设计限定方向也许会因不同的鉴定特性而不同，比如：抗震能力与功能能力。

在QV卷剩下的内容里，需要注意的是用于测试阀门性能的执行器，没有必要采用经过相应测试的执行器。

阀门测试除了要使用合格的执行器，仍然需要按照下面的QV-7461.3, QV-7462.3,以及QV-7463.3中所讨论的对阀门和执行器的连接要特别的关注。

QV-7420 环境和老化。

阀门内部表面间滑移而产生的摩擦力会随着老化而增加直到达到一个稳定的阶段。

而且，检查和拆装/重新安装阀门使得阀门的内部表面暴露在空气中会导致摩擦系数暂时的减少。

当安装阀门运行时要求功能能力鉴定里必须指明这些现象。

执行器环境鉴定是根据IEEE Std 323和IEEE Std 382的要求进行的。

对阀门组件性能至关重要的其他非金属部件的鉴定，可以按照非强制性附录QR-B来进行。

QV-7430 密封能力QV-7431 主-阀座泄漏的测量。

为了测量主-阀座泄漏量，阀门的闭合应通过使用最小的驱动功率起作用，而且，最大的阀座-密封试验压差应该建立起来。

在关闭一侧的压力应该释放，以便在规定的流动方向或在双向阀的最不利方向建立压差。

例如，在流动倾向于打开阀盘的这种设计时，带有不平衡盘的球形阀，应在盘的上游施加压力来进行阀座的泄漏试验。

泄漏应从闭合的低压侧手机或通过适当的方法进行测量。

试验的时间周期最少5分钟或更长，直到认为足以建立泄漏率。

对于双盘闸阀，所选择的阀座-密封试验压力可施加到阀盖腔，以对每个主阀座进行泄漏率的测量。

记录下阀座泄漏量和施加推力和/或者扭矩以及压差之间的关系。

鉴定计划应该考虑是否因为阀门组件所处的温度和流动状态而需要进一步的鉴定检测。

QV-7432 阀杆-密封泄漏的测量。

阀杆-密封泄漏应在阀门处于局部打开位置情况下，在额定的冷态工作压力下，进行观测，以保证在阀杆-密封区域内阀门的增压。

对于没有泄漏接头的阀门，阀杆-密封的泄漏应进行观测和泄漏率的评估。

对于带有泄漏接头的阀门，在泄漏接头处的泄漏应进行测量并记录。

对于要达到阀杆-密封零泄漏的使用隔膜或波纹管的阀门，要执行试验以便验证波纹管和隔膜密封的压力完整性。

在所有的情况下，不管阀杆-密封的结构如何，该试验的意图是要验证阀杆-密封布置的压力完整性。

初始阀杆-密封泄漏试验应在试验阀组件全循环十次后进行。

泄漏率试验的持续持续时间应该足够，以验证泄漏率，但不少于5分钟。

记录下阀座-密封泄漏量和压力之间的关系。

鉴定计划应该考虑是否因为阀门组件所处的温度和流动状态而需要进一步的鉴定检测。

QV-7440 端部载荷。

阀门压力容器段应该符合根据业主要求适用的规范来制定的文件。

端部载荷在下述条件下不需鉴定：（a）阀门的用途不会产生明显的端部负载反作用（比如：管道连接到阀门一端的排放阀不会产生明显的负载）；或（b）阀门的设计是通过螺栓把阀门固定在管道法兰之间来安装到管道里，阀体横截面通常是圆筒形（用于执行机构安装的螺栓孔和附加装置以及阀杆/轴的入口除外），其比例为平行于管道的阀体长度等于或小于阀门的内径（比如对夹式蝶形阀）。