化工设计大作业(2015)
《化工环保与安全》大作业
《化工环保与安全》大作业第一、二次大作业1、编写异氰酸甲酯（MIC）或苯的化学品安全说明书（MSDS）。
相关知识点资料：GB/T 17519-2013 化学品安全技术说明书编写指南GB/T 16483-2008 化学品安全技术说明书内容和项目顺序2、如下图，试分析氯乙烯聚合工艺存在哪些危险因素？并提出控制策略。
相关知识点资料：1. 聚合的分类及危险性将若干个分子结合为一个较大的、组成相同而分子量较高的化合物的反应过程称为聚合。
分子量较低的称做低聚物。
例如三聚甲醛是甲醛的聚合物。
分子量高达几千甚至几百万的称为高聚物或高分子化合物。
由于聚合物的单体大多是易燃易爆物质，聚合反应多在高压下进行，本身又是放热过程，如果反应条件控制不当，很容易引起事故。
(1)本体聚合本体聚合是在没有其他介质的情况下，用浸在冷却剂中的管式聚合釜(或在聚合釜中设盘管、列管冷却)进行聚合。
本方法往往由于聚合热不易传导散出而导致危险。
例如在高压聚乙烯生产中，每聚合1公斤乙烯会放出3．8MJ的热量，倘若这些热量未能及时移去，则每聚合1％的乙烯，即可使釜内温度升高12～13℃，待升高到一定温度时，就会使乙烯分解，强烈放热，有发生暴聚的危险。
一旦发生暴聚，则设备堵塞，压力骤增，极易发生爆炸。
(2)溶液聚合溶液聚合是选择一种溶剂，使单体溶成均相体系，加入催化剂或引发剂后，生成聚合物的一种聚合方法。
这种聚合方法在聚合和分离过程中，易燃溶剂容易挥发和产生静电火花。
(3)悬浮聚合悬浮聚合是用水作分散介质的聚合方法。
它是利用有机分散剂或无机分散剂，把不溶于水的液态单体，连同溶在单体中的引发剂经过强烈搅拌，打碎成小珠状，分散在水中成为悬浮液，在极细的单位小珠液滴(直径为0.1um)中进行聚合，因此又叫珠状聚合。
这种聚合方法在整个聚合过程中，如果没有严格控制工艺条件，致使设备运转不正常，则易出现溢料，如若溢料，则水分蒸发后未聚合的单体和引发剂遇火源极易引发着火或爆炸事故。
【清华】化设大作业一
20万吨/年乙二醇项目——市场分析、工艺选择设计团队：组10团队成员：张圣夫、陈其乐、蒋浩、易横一、市场分析乙二醇( EG) 是一种重要的有机化工原料，主要用于生产PET 纤维和防冻剂，此外还可用于不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂等，用途十分广泛。
近几年，除了在生产能力以及产量等方面的变化外，世界乙二醇新技术的开发和应用上也取得了长足的进展，一些新技术的应用开发，有利地促进了世界乙二醇及其相关行业的发展。
我国在乙二醇生产能力上有较大的不足，每年需要大量的进口，2000年到2008年我国的乙二醇供给情况如图1所示：图1:2000-2008年我国乙二醇供给情况从图1中可以看出，虽然我国的乙二醇产量在逐年增加，但依然无法满足巨大的市场需求，进口乙二醇的量在逐年增加，自给率呈现出下降的趋势。
再加上国内乙二醇的生产技术基本上被国外垄断，因而开发适合国情的乙二醇生产技术是十分必要的。
乙二醇的价格方面，通过比较最近三个月的乙二醇市场价格，我们得到了图2所示的价格走势：图2: 2012年8、9、10月乙二醇价格走势从图2中可以初步看出，国内乙二醇价格基本保持稳定，在8000元/吨上下波动，结合之前给出的供给需求图线，我们可以合理地推测，国内需求的不断上升、乙二醇自给率的不断降低将使得国内生产的乙二醇价格维持在现有水平左右。
二、工艺选择乙二醇的制备工艺根据原料来源主要可以分为石油路线、非石油路线两种，每种路线又包括多种具体的工艺，下面进行详细的描述。
1.石油路线合成乙二醇石油路线的基本原料是乙烯和氧气，在银催化剂、甲烷或氮气致稳剂、氯化物抑制剂存在条件下，将乙烯直接氧化生成环氧乙烷，然后将环氧乙烷制得乙二醇，具体的工艺又可以分为环氧乙烷直接水合法、环氧乙烷催化水合法、碳酸乙烯酯法，下面予以详述。
1.1环氧乙烷直接水合法环氧乙烷直接水合法是在2.23MPa、190~200℃条件下，在管式反应器中进行如下反应：H2CH2C H2OCH2OHCH2OH生成的乙二醇水溶液中乙二醇质量分数大约在10%左右，同时副产一缩二乙二醇、三缩三乙二醇和多缩聚乙二醇。
北京化工大学2015高分子精细化工期末作业作业
高材12091,简单叙述精细高分子化学品的含义，及设计制备的方法。
含义：具有特殊性能或功能、或者是能增进或赋予其它产品以专有性能或功能的、高分子量的精细化学品。
性能是指材料对外部刺激产生的抵抗特性。
强度、模量－对外力抵抗，耐热－对热抵抗，耐光、绝缘、防腐－对光、电、化学抵抗。
功能是指材料传输或转换能量的一种作用。
传输(一次功能)：隔声、透明、传热转换(二次功能)：光电转换。
2，请通过查阅文献并通过分子设计方法，设计一种耐油耐寒且耐老化的丙烯酸酯橡胶。
一：改性原理：耐油性：1）.提高聚合物的极性2）.提高聚合物的结晶性耐寒性：1）H原子用F原子来取代,2）改变链结构如引入－Si－O－键，保持柔韧性3）橡胶类降低Tg，避免低温结晶如：共聚加入增塑剂或稀释剂分子量分布宽二：分子设计以及改性方法：引入二乙二醇单甲醚丙烯酸酷作低温耐油单体,二乙二醇单甲醚丙烯酸酷的侧基有酷基,可以提高耐油性能,而且侧基为是长链基团,对耐寒性有一定的提高,所以加入二乙二醇单甲醚丙烯酸酷对的耐寒性进行改善和提高。
其结构如下图所示：低温耐油单体二乙二醇单甲醚丙烯酸醋作第三单体。
因其侧基含有醋键、醚键,具有很好的耐油性。
而且其玻璃化转变温度和聚丙烯酸丁酷接近,所以可以在有效提高聚合物的耐寒性的基础上不降低聚合物的耐油性。
因此将以上单体加上硫化点单体进行共聚,就可以制备出耐油性和耐寒性兼顾的丙烯酸橡胶。
参考文献：[1]闫佳. 丙烯酸醋橡胶分子的设计及耐寒性改进的研究[D].北京化工大学，2010.[2]朱宝莉. 低温耐油丙烯酸酯橡胶性能评价及应用研究[D].北京化工大学,2013.[3]刘莉,马廷春,李少香,刘法谦,李荣勋. 低温耐油橡胶的研究进展[J]. 弹性体,2008,02:69-74.3,请从原料、制备方法、改性方法及结构功能方面叙述：为什么聚苯乙烯型的精细高分子化学品种类繁多？并举3种聚苯乙烯型精细高分子化学品的例子。
1）原料：苯乙烯单体制备方法：自由基加聚反应改性方法：A共混改性用聚烯烃（PE）改性PS：非反应性共混改性，反应性共混改性。
现代化工设计概论期末大作业
现代化工设计概论期末大作业学院化工学院专业过程装备与控制工程年级大一姓名曾献杰2017年1月1日硫的原子经济性利用生产链设计1.原子经济性的概念及意义1.1原子经济性概念:原子经济性最早由美国斯坦福大学的B.M.Trost教授提出，他针对传统上一般仅用经济性来衡量化学工艺是否可行的做法，明确指出应该用一种新的标准来评估化学工艺过程，即选择性和原子经济性，原子经济性考虑的是在化学反应中究竟有多少原料的原子进入到了产品之中，这一标准既要求尽可能地节约不可再生资源，又要求最大限度地减少废弃物排放。
即高效的有机合成应最大限度地利用原料分子的每个原子, 使之结合到目标分子中, 以实现最低排放甚至零排放理想的原子经济反应是原料分子中的原子百分之百地转变成产物，不产生副产物或废物，实现废物的“零排放”。
理想的原子经济反应是原料分子中的原子百分之百地转变成产物，不产生副产物或废物，实现废物的“零排放”,1.2原子经济性的意义○1最大限度地利用了反应原料，最大限度地节约了资源；○2最大限度地减少了废物排放（“零废物排放”），因而最大限度地减少了环境污染，即从源头上消除了由化学反应副产物引起的污染。
2.提高原子经济性的途径（1）.开发新型催化剂例如：环氧丙烷的生产传统方法——氯醇法•2CH3-CH=CH2+2HClO→CH3-CHOH-CH2Cl+CH3-CHCl-CH2OH•CH3-CHOH-CH2CL+CH3-CHCL-CH2OH+Ca(OH)2→缺点：原子利用率低，仅为31%；消耗大量的石灰和氯气，设备腐蚀和环境污染严重新型催化剂法：钛硅分子筛（TS-1）催化氧化法Ugine公司和Enichem公司开发了TS-1分子筛作催化剂的新工艺：新工艺的特点：a. 反应条件温和。
常压，40-50℃。
b.氧源安全易得（30%H2O2），转化率高（以H2O2计算为93%）。
c.选择性高达97%以上，原子利用率76.3%。
d.仅联产水，是低能耗、无污染的绿色化工过（2）简化合成步骤布洛芬，非类固醇消炎剂，具有止痛消肿的作用。
大作业题目
1、丙丙热泵分离（1）进料量3600kg/h，温度60℃，压力26kg/cm2 (A)（2）进料组成：V%C1 0.455％C2 0.01％丙烯78.307％丙烷19.894％C4 1.334％（3）产品要求塔顶产品丙烯质量分数大于99％塔底产品丙烷质量分数大于90%分别计算常规、间接蒸汽压缩式热泵精馏两种流程，进行能耗和设备条件等的比较。
2、丙丙差压热耦合分离（1）进料量3600kg/h，温度60℃，压力26kg/cm2 (A)（2）进料组成：V%C1 0.455％C2 0.01％丙烯78.307％丙烷19.894％C4 1.334％（3）产品要求塔顶产品丙烯质量分数大于99％塔底产品丙烷质量分数大于90%分别计算常规和差压热耦合精馏两种流程，进行能耗和设备条件等的比较。
（1）进料量3600kg/h，温度60℃，压力26kg/cm2 (A)（2）进料组成：V%C1 0.455％C2 0.01％丙烯78.307％丙烷19.894％C4 1.334％（3）产品要求塔顶产品丙烯质量分数大于99％塔底产品丙烷质量分数大于90%分别计算常规、塔底液体闪蒸式热泵精馏两种流程，进行能耗和设备条件等的比较。
（1）进料量3600kg/h，温度60℃，压力26kg/cm2 (A)（2）进料组成：V%C1 0.455％C2 0.01％丙烯78.307％丙烷19.894％C4 1.334％（3）产品要求塔顶产品丙烯质量分数大于99％塔底产品丙烷质量分数大于90%分别计算常规、塔顶气相压缩式热泵精馏两种流程，进行能耗和设备条件等的比较。
5、乙烯裂解某工厂蒸汽裂解制乙烯副产1t/h碳四，里面含有45%左右的丁二烯和90%以上的烯烃。
通过对碳四组分进行抽提得到丁二烯，然后将抽余碳四中含有的大量丁烯进行裂解制丙烯副产少量的乙烯，从而得到附加值比较高的丁二烯，乙烯，丙烯产品。
请设计合适的操作工艺，选用合适的设备，并用aspen进行模拟。
化工设计大作业-2
化⼯设计⼤作业-2化⼯设计课程设计年产180万吨PTA项⽬设计⽬录⽬录 ........................................................................................................................................... - 2 -前⾔........................................................................................................................................... - 4 -第⼀章⼯艺流程设计................................................................................................................ - 5 -1 ⽣产⼯艺流程.................................................................................................................. - 5 -2 ⼯艺流程说明................................................................................................................... - 7 -2.1PX氧化单元........................................................................................................... - 7 -第⼆章反应⼯段塔设计............................................................................................................ - 8 -第三章醋酸分离塔设计.......................................................................................................... - 16 -1.简介................................................................................................................................. - 16 -2.⼯艺流程图..................................................................................................................... - 16 -3.物料衡算......................................................................................................................... - 17 -4.设计结果⼀览表............................................................................................................. - 17 -第四章⼲燥⼯段设计.............................................................................................................. - 18 -1.⼲燥⼯段的设计............................................................................................................. - 18 -第五章全场⾃动设计控制...................................................................................................... - 20 -1控制图（1）................................................................................................................... - 20 -2控制图（2）................................................................................................................... - 20 -第六章⼯⼚平⾯图.................................................................................................................. - 21 -1三维图（1）................................................................................................................... - 21 -2三维图（2）................................................................................................................... - 21 -第七章经济分析...................................................................................................................... - 22 -第⼋章项⽬可⾏性报告.......................................................................................................... - 22 -1.项⽬背景......................................................................................................................... - 22 -1.1项⽬名称.............................................................................................................. - 22 -1.2项⽬拟建地区和地点.......................................................................................... - 22 -1.3项⽬背景简介...................................................................................................... - 23 -10. PX氧化反应过程................................................................................................ - 23 -11. 主要经济技术指标............................................................................................. - 23 -4.项⽬使⽤的专业标准规范............................................................................................. - 23 -5.存在的问题及建议......................................................................................................... - 24 -6. ⽅案构建（PTA⼯艺路线论证）............................................................................... - 24 -7. 项⽬地址选择论证....................................................................................................... - 24 -8. ⽣产⼯⼚技术⽅案....................................................................................................... - 25 -9.车间布置设计................................................................................................................. - 25 -10. 环境保护..................................................................................................................... - 25 -11. 经济技术分析..................................................................................................... - 25 -12. 不确定分析................................................................................................................. - 25 -13. 效益分析..................................................................................................................... - 26 -13.1环境效益............................................................................................................ - 26 -13.2社会效益............................................................................................................ - 26 -第九章结束语.......................................................................................................................... - 26 -前⾔本⽂以180万吨PTA⽣产装置氧化⼯段流程为对象，建⽴了氧化⼯段核⼼流程以及氧化⼯段全流程的严格机理模型。
石油大学远程教育 必修课 化工设计概论 在线作业一
石油大学远程教育必修课化工设计概论在线作业一1.（2.5分）单选题(共8道题)按钮上传作业文件！下面哪一个不是化工设计的内容A、反应过程选择与优化B、分离过程选择与优化C、厂区道路规划与设计D、化工过程系统优化E、工艺流程设计我的答案：C此题得分：2.5分2.（2.5分）答题要求：1.严禁抄袭、雷同，一经发现，成绩为0；2.如果题目要求“结合自己的理解”、“结合自己的观点”等字样，一定要有自己观点的阐述，否则不及格。
"按钮上传作业文件！基本建设阶段可分为几个时期A、5B、8C、2D、3E、6我的答案：D此题得分：2.5分3.（2.5分）答题要求：1.严禁抄袭、雷同，一经发现，成绩为0；2.如果题目要求“结合自己的理解”、“结合自己的观点”等字样，一定要有自己观点的阐述，否则不及格。
"按钮上传作业文件！哪一个不是连续过程具有的性质A、整年不间断进料B、具有稳定的反应条件C、产物不间断的分离D、具有稳定的物流流率E、具有稳定的反应区间我的答案：E此题得分：2.5分4.（2.5分）答题要求：1.严禁抄袭、雷同，一经发现，成绩为0；2.如果题目要求“结合自己的理解”、“结合自己的观点”等字样，一定要有自己观点的阐述，否则不及格。
"按钮上传作业文件！原料成本法计算中不需要考虑的问题是A、目的产品价格B、副产品价格C、原料价格D、目的产品收率E、原料消耗我的答案：B此题得分：2.5分5.（2.5分）答题要求：1.严禁抄袭、雷同，一经发现，成绩为0；2.如果题目要求“结合自己的理解”、“结合自己的观点”等字样，一定要有自己观点的阐述，否则不及格。
"按钮上传作业文件！下面哪个反应不用采用消除不希望副产物法评估反应路线A、乙烯生产过程的选择B、醋酸生产过程的选择C、一氯乙烯生产过程的选择D、四氯化碳生产过程的选择E、乙基胺生成过程的选择我的答案：C此题得分：2.5分6.（2.5分）答题要求：1.严禁抄袭、雷同，一经发现，成绩为0；2.如果题目要求“结合自己的理解”、“结合自己的观点”等字样，一定要有自己观点的阐述，否则不及格。
化工原理的大作业_2015年(1)
化工原理的大作业—2015年1.化工传质设备的研究进展2.计算机模拟在化工中的应用3.恒沸精馏的研究进展4.萃取精馏的研究进展5.反应精馏的研究进展6.填料塔气体吸收的应用7.工业吸收塔的研究进展8.塔器研究的进展9.工业萃取过程的应用进展10.干燥设备的研究进展11.膜蒸馏过程的研究进展12.新型强化传热技术原理及应用13.新型强化传质技术原理及应用14.对流传质在化工强化传质中的应用15.表面更新模型及在化工中的应用16.分子传质理论在膜分离中的应用17.分子传质理论在海水淡化中的应用18.其它与化工原理相关的自选题目要求：1.至少10篇相关参考文献，来源：中国知网上的期刊。
2.字数：5000字。
A4纸双面打印。
3.行距：1.25 字节，字号：小四号字。
4.页码：居中，小五号字。
5.将电子版发给我。
同时最后打印，请课代表按照学号顺序排好，以班级的形式交给我。
要求元旦后交。
大作业：论文的格式要求根据青岛科技大学本科毕业论文（设计）撰写规范改编一、题目小二号，黑体，居中。
在题目的右边注明班级--学号--姓名（三号字体）比如：计算机模拟在化工中的应用化工136—130101060*--****二、摘要格式1、中文摘要中文摘要（三号，黑体，居中）1）摘要正文（小四，宋体），在300字左右2）关键词： XXXX；XXXX；XXXX （3-5个主题词）（小四，黑体）三、论文正文：1 XXX （三号，黑体）1.1xxxxx（四号，黑体）1.1.1 xxxxx（四号，黑体）1.2xxxxx（四号，黑体）正文：XXXXX（小四，宋体）1.2.1 xxxxx（四号，黑体）1.3XXXXX（四号，黑体）1.3.1 xxxxx（四号，黑体）2XXX （三号，黑体）2.1 XXXXXX（四号，黑体）正文：XXXXX（小四，宋体）2.1xxxxx（四号，黑体）2.2 XXXXX（四号，黑体）四、参考文献格式如下：参考文献（小四号，黑体，居中）示例如下：(字体为五号，宋体)期刊———〔序号〕作者1，作者2…,作者n.题（篇）名.刊名（版本），出版年，卷次（期次）：起止页次图书————〔序号〕作者1，作者2…,作者n..书名.版本.出版地：出版者，出版年.页次会议论文集————〔序号〕作者1，作者2…,作者n..论文集名. 出版地：出版者，出版年.起止页次。
化工设计大作业(课程设计)剖析
化工工艺课程设计任务书设计题目：常压甲醇－水筛板精馏塔的设计设计条件：常压P=1atm（绝压）处理量：20kmol/h进料组成0.2 馏出液组成0.995釜液组成0.005 （以上均为摩尔分率）加料热状况q=1.0塔顶全凝器泡点回流回流比R=(1.1—2.0)R min单板压降≤0.7kPa设计要求：1．撰写一份设计说明书，包括：（1）概述（2）物料衡算（3）热量衡算（4）工艺设计要求（5）工艺条件表2.绘制图纸(1)设备尺寸图(2)管道方位图(3)部分零件结构图一概述1．精馏操作对塔设备的要求和类型㈠对塔设备的要求精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。
但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求：⑴气(汽)、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。
⑵操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。
⑶流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动力消耗，从而降低操作费用。
对于减压精馏操作，过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度，最终破坏物系的操作。
⑷结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。
⑸耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。
⑹塔内的滞留量要小。
实际上，任何塔设备都难以满足上述所有要求，且上述要求中有些也是互相矛盾的。
不同的塔型各有某些独特的优点，设计时应根据物系性质和具体要求，抓住主要矛盾，进行选型。
㈡板式塔类型气－液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。
精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。
化工过程开发与设计作业答案解析(DOC)
化工过程开发与设计作业名字：韦良优班级：应化12班学号：2014092021011.化工过程开发步骤有哪些？具体是什么？答：1.实验室研究1）基础研究：指在实验室进行的筛选技术路线和工艺方案，测定有关物性数据及反应热、动力学参数，筛选分析方法和研制催化剂等。
2）小试：在基础研究的基础上，在实验室建立小型实验装置进行工艺模拟试验，主要任务是优化工艺条件。
2.收集资料：包括过程放大和设计装置所需的数据和判据，以及围绕工艺过程评价或项目评估所需要的原料、产品、能源、市场、交通、环保、地理环境等多种信息。
3.概念设计（预设计）：它是根据实验室研究成果和收集的技术经济资料，对被开发过程的工业化方案提出的初步设想。
目的在于检验实验室研究成果是否符合技术开发的要求，对以后开发步骤的研究或设计工作提供指导。
主要内容：◆工艺路线和工艺方法的说明◆工艺流程简图◆简单的物料衡算和能量衡算◆原材料及其消耗指标◆主要设备型式◆预计的“三废”◆排放量及毒害性◆投资成本估算◆中试研究的建议4.技术经济评价：它是对开发项目进行技术可靠性和经济合理性的考察，以便对技术方案和开发工作进行决策。
技术经济评价贯穿于开发过程的始终。
1）初步评价（立题评价）：是在选题或确定开发项目时决定取舍所进行的评价。
2）中间评价：是在开发过程中，对开发研究的各个阶段结果作出评价，通常侧重于技术方案的科学性和可靠性，以及在经济上的合理性。
3）最终评价（工业化评价或项目评估）：是在技术开发工作后期进行的评价。
目的是为项目的投资建设作出决策。
评价的依据是开发研究报告、市场研究报告等技术经济资料。
若评价结论肯定，即可投资进行建设。
5.模型试验：一般是对工业生产中的某些重要过程作放大的工业模拟试验。
所用设备一般比实验室规模大并且具有工业设备的仿真性质。
主要研究内容：考察各种工程因素对过程的作用及其规律，观察放大效应和分析、寻找产生放大效应的原因。
6.中试（中间试验工厂）：它是在小试或模型试验之后进行的半工业化规模的模拟试验。
化工工艺设计-习题集(含答案)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版《化工工艺设计》课程习题集一、填空题11.工艺流程设计是化工设计中非常重要的环节，它通过（）的形式，形象地反映了化工生产由原料进入到产品输出的过程.2.工艺流程设计是化工设计中非常重要的环节，它通过工艺流程图的形式，形象地反映了化工生产由原料进入到（）的过程.3.工艺流程设计是化工设计中非常重要的环节，它通过( )的形式，形象地反映了化工生产由原料进入到产品输出的过程.4.工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌,其中包括物料和能量的变化,物料的流向以及（）和使用的设备仪表。
5.确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶段：①搜集资料，调查研究，②（），③全面对比.6.确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶段：①( )，②落实设备，③全面对比.7.确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶段：①( )，②落实设备，③全面对比.8.生产工艺流程草图一般由（）、图例和设备一览表等三个部分组成。
9.生产工艺流程草图一般由物料流程、图例和（）等三个部分组成。
10.生产工艺流程草图一般由物料流程、( )和设备一览表等三个部分组成。
11.所谓化工过程，是指由原料经（）和物理处理加工成化学产品或中间产品的生产过程。
12.化工过程的实现，它包括许多工序，每个工序又由若干个或若干组设备组合而成。
开发一个新的化工过程，从技术角度来考察，它主要决定于下述三类因素：（1）( )，（2）化学工程因素，（3）机械设备、仪表及控制手段。
13.开发一个新的化工过程，从技术角度来考察，它主要决定于下述三类因素：（1）化学工艺因素，（2）( )，（3）机械设备、仪表及控制手段。
14.开发一个新的化工过程，从技术角度来考察，它主要决定于下述三类因素：（1）化学工艺因素，（2）化学工程因素，（3）（）。
15.所谓化工过程，是指由原料经化学处理和( )加工成化学产品或中间产品的生产过程。
16.化工过程就是指由原料经化学处理和物理处理加工成（）或中间产品的生产过程。
(完整版)化工设计习题及答案
第一章化工厂设计的内容与程序1、化工设计的种类有哪些？答：根据项目性质化工设计可分为：新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计。
根据化工过程开发程序化工设计可分为：概念设计、中试设计、基础设计和工程设计；其中工程设计又包括：初步设计、扩大初步设计和施工图设计。
2、请画出化工厂设计的工作程序示意图。
3、化工厂通常由哪些部门和设施所构成？答：化工厂通常由化工生产车间、辅助生产装置、公用工程及罐区、服务性工程、生活福利设施、三废处理设施和厂外工程等构成。
4、化工车间工艺设计的程序及主要内容有哪些？答：一、设计准备工作（1）熟悉设计任务书（2）制定设计工作计划（3）查阅文献资料（4）收集第一手资料。
二、方案设计方案设计的任务是确定生产方法和生产流程，是整个工艺设计的基础。
三、化工计算化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备选型与计算三个内容，其任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。
四、车间布置设计主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。
五、配管工程设计任务是确定生产流程中全部管线、阀门及各种管架的位置、规格尺寸和材料，综合权衡建设投资和操作费用。
六、提供设计条件工艺专业设计人员向非工艺专业设计人员提供设计条件。
七、编制概算书及编制设计文件概算主要提供了车间建筑、设备及安装工程费用。
第二章工艺流程设计1、化工工艺设计包括哪些内容？答：生产方法选择，工艺流程设计，工艺计算，设备的设计与选型，设备布置，管道设计对非工艺设计提条件，设计说明书，概预算书。
2、在选择生产方法和工艺流程时，应该着重考虑的原则有哪些？其步骤有哪些？ 答：先进性、可靠性、合理性；资料搜集与项目调研、生产设备类型与制造厂商调研、对调研结果进行全面分析对比。
3、工艺流程设计的步骤有哪些？答：确定整个流程的组成，确定每个过程或工序的组成，确定工艺操作条件，确定控制方案，原料与能量的合理利用，制定“三废”处理方案，制定安全生产措施。
化工产品设计作业
化学产品设计课程大作业题目：低甲醛释放胶粘剂——脲醛树脂的改性研究学号：姓名：班级：化工10011.背景及设计标准1.1背景介绍改革开放以来, 随着城乡人民生活水平的不断提高, 建筑装饰业不断升温, 各种建筑装饰材料应运而生。
而在众多的装饰材料中, 建筑涂料以其特有的优势, 占有举足轻重的地位, 具有强劲的竞争力。
建筑涂料离不开粘合剂。
目前市场上使用的聚乙烯醇107 胶、改性淀粉、改性纤维素涂料因有毒、有害、质量低劣；溶剂型建筑胶粘剂如环氧树脂、丙烯酸酯类、聚醋酸乙烯酯等品种, 其强度高、耐水性好, 但会污染环境、有毒、易燃，国家已禁止生产和使用。
随着环保、低碳的理念渐入人心，人们开始更加重视环保问题。
在工程胶粘剂市场上，对产品的环保要求也越来越严格，工程胶粘剂生产商们都在积极寻找发展之路，努力研发、发展低毒和无毒的环保型胶粘剂。
中国工程胶粘剂工业必须重点发展环保型产品。
从使用环境、居住环境、地球环境及资源等方面的要求来看，发展环保型工程胶粘剂是大势所趋。
1.2设计标准室内甲醛污染环境成为严重的社会问题，成为人类隐形杀手之一，近年来各国环保意识以及健康意识日益增强，逐步制订甲醛释放限量日趋严厉的环保法规，降低室内家具装修甲醛释放量成为现代化建筑设计行业一个热点话题。
环保建筑板材与低甲醛释放建筑胶粘剂成为目前人民追求的建筑装修对象。
本次设计标准是：生产一种成本低廉、工艺简单、强度高、耐水性、耐热、耐腐蚀性能良好及较高的粘结强度的建筑胶粘剂，并且对环境无毒无害，保证最低的甲醛释放量。
2.我国建筑胶粘剂使用现状及对比我国传统胶粘剂市场中使用最多的建筑胶粘剂有聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂（即107胶），水性聚氨酯胶粘剂，溶剂型建筑胶粘剂如环氧树脂、丙烯酸、聚醋酸乙烯，传统脲醛树脂胶粘剂等等。
聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂以其低廉的成本、很好的施工性能和适当的粘结性能，因此曾在建筑装饰工程中得到了广泛的应用, 被称为建筑上的“万能胶”。
化工设计个人作业1
题目：用化工过程结构分析法分析硫铁矿制造硫酸，并组合流程，用流程框图表示，用文字说明依据。
制造硫酸的反应方程式为：2223241128FeS O Fe O SO +=+（硫铁矿焙烧） （1） 22322SO O SO +−−−−→钒催化剂 （2）2432H O=H O O S S + （3）下图为制造硫酸的生产工艺流程。
由硫铁矿制造硫酸属于接触法制硫酸。
按反应可以分为三个工艺过程阶段组成，分别为SO 2的合成、SO 2转化为SO 3、SO 3吸收制H 2O 4根据制造硫酸的反应方程式，一般讲整个生产过程分为以下四个工序：1、 焙烧矿石硫铁矿的主要成分为FeS 、FeS2、Fe2O3、Fe3O4和FeO 等。
矿物中还含有铅、镁、钙、钡的碳酸盐，砷、硒、铜、银、金等化合物，矿石经粉碎，在沸腾焙烧炉中焙烧，该炉下部通入空气，炉膛温度680-720℃，炉顶温度900-950℃。
炉气从沸腾炉上部流出进入废热锅炉，回收热量，产生过热水蒸气。
2、 炉气精制炉气被冷却并进入旋风除尘器和电除尘器。
经除尘后，炉气进入净化工段，除去各种杂质。
在冷却塔进一步冷却后，进入洗涤塔。
炉气净化有水洗流程和酸洗流程，水洗流程会产生很多废水。
因此使用稀酸流程，且将稀酸循环使用。
经电除雾器处理后，进入干吸工序，用93%硫酸进一步脱除炉气中的水分。
3、 转化精制后的炉气，借助钒催化剂，利用炉气中剩余的扬起将二氧化硫氧化为三氧化硫。
转化器分四段，前三段转化后，转化率达到93%左右，然后经换热和在第一吸收塔吸收SO 3后，再进入第四段，最终转化率达到99.5%。
4、 吸收炉气经过换热后进入第二吸收塔，在此将SO 3吸收。
用浓硫酸吸收三氧化硫比用水吸收更容易，而且不会产生酸雾。
因此使用浓硫酸来吸收三氧化硫制得商品浓硫酸或发烟浓硫酸。
这套生产工艺流程优点如下：1、沸腾焙烧炉生产能力是机械焙烧炉的2.5倍以上。
对原料的适应性也比机械焙烧炉强。
2、焙烧工序产生的矿渣和从旋风除尘器及电除尘器下来的粉尘，经冷却增湿后送到钢铁厂做原料。
化工过程设计作业共27页word资料
化工学院2019级生物工程1班李轩3012207252 天津市南港化工生态园区的构建方案目录一.设计项目简介二.设计内容分析1.年生产能力1750万吨石油炼制2.乙烯生产能力123万吨3.聚乙烯(PE)生产能力16万吨4.聚丙烯6万吨5.环氧乙烷/乙二醇生产能力3.3/6.3万吨/年6.对苯二甲酸生产能力30万吨/年7.纯苯14万吨8.聚碳酸酯工程塑料（PC）生产能力20万吨三.合成工艺流程分析和选择及草图绘制四.安全性与生态性分析五.物质集成链、能量链与产品链和资源设备信息共享六.系统稳定与区域整合一.设计项目简介天津市南港工业区是以发展石油化工、冶金及重型装备制造产业为主导，以承接重大产业项目为重点，以现代港口物流业为支撑，建成综合性、一体化的现代工业港区。
南港工业区化工生态工业园的设计生产能力为：●年炼油生产能力1750万吨●乙烯生产能力123万吨●聚乙烯生产能力16万吨●聚丙烯6万吨●环氧乙烷/乙二醇生产能力3.3/6.3万吨●对苯二甲酸生产能力30万吨●纯苯14万吨●聚碳酸酯工程塑料（PC）生产能力20万吨结合化工过程设计概论课程所讲内容，提出南港化工生态工业园区（优化的产业链、能量链与产品链）的构建方案，以尽可能达到节能降耗减排（二氧化碳等废气）、原子经济性（变废为宝、循环利用等）、零排放（环境友好）目标。
二.设计内容分析不难看出，南港区化工项目是以石油炼制和石油化工为主导的，而且石油化工的原料主要是石油炼制过程中所得到的石油馏分和炼厂气。
那么我们就应该从石油炼制为起点，将炼油厂和石油化工厂进行联合，组成石油、化工联合工业园区，利用燃油厂提供的馏分油、炼厂气为原料，生产各种基本有机化工产品和三大合成材料。
1.年生产能力1750万吨石油炼制在不同的地域出产的原油中，各组烃类含量相差较大，在同一种原油中，各组烃类在各个馏分中的分布也有很大差异。
并且原油的组成和性质对石油化工生产影响很大，对于以烯烃及其衍生物为主要产品的生产，应尽量选用富含直链烷烃的烷基原油作原料，而不宜用环烷基原油。
化工设计课程大作业
化工设计课程大作业2012-04-28目录1、绪论 (2)2、三聚氰胺的性能和用途 (2)2.1用作阻燃剂 (2)2.2 用作改性剂 (2)3、三聚氰胺衍生物及其应用 (3)3.1 三聚氰胺甲醛树脂的改性及其应用 (3)3.2三聚氰胺磷酸盐及其应用 (5)3.3 三聚氰胺氰尿酸盐及其应用 (6)4、三聚氰胺的生产工艺 (6)4.1 低压尿素分解法 (6)4.2中压尿素分解法 (7)4.3高压尿素分解法 (7)4.4常压法 (9)5 、三聚氰胺的生理毒性 (10)5.1三聚氰胺的生理毒 (10)5.2科学认识三聚氰胺 (12)6、三聚氰胺的检测方法 (12)6.1三聚氰胺的传统检测方法 (12)6.2高效液相色谱（HPLC） (12)6.3气相色谱-质谱联用法(GC-MS) (14)6.4 ELISA试剂盒法 (15)6.5 毛细管电泳法 (15)6.6近红外线吸收检测法 (15)6.7 总结 (16)7、结束语 (17)参考文献 (18)三聚氰胺的生产工艺1、绪论三聚氰胺是一种重要的氮杂环有机化工原料，具有无毒、耐热、阻燃、耐弧、绝缘性好、易于着色等特性[1]。
纯三聚氰胺可作阻燃剂，也可作酚醛树脂、脲醛树脂的改性剂，其最主要的用途是作为生产三聚氰胺甲醛树脂的原料。
三聚氰胺主要用来与甲醛缩合，生成三聚氰胺树脂，该树脂属于热固性树脂，具有耐热，耐老化，耐酸碱，阻燃、电器性能好，以及强度高，外观光泽好等优点，使用相当广泛，其主要用途在于涂料、装饰板、层压板、模塑料、粘合剂、纤维及纸张处理剂、农药中间体和建筑用防水剂及防渗剂等。
通过改性手段，可制得具有阻燃特性的三聚氰胺衍生物，此类阻燃剂具有无卤、低烟、对热和光稳定等优点，在防火涂料、阻燃塑料、防火板材及其他阻燃材料中有着广泛的应用[2]。
目前，国内从事三聚氰胺生产的企业很多，产量供大于求，因此以三聚氰胺为原料开发具有特殊功能的化工产品有着广阔的发展前景。
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化工设计大作业
要求：
1、要求在项目中任选一题，成绩作为本课程的平时成绩之一，与考勤成绩共占总成绩的40%，期末考试成绩占总成绩的60%。
2、如有明显的雷同者，相关人员的成绩不超过60分。
3、可手写、可打印，加封皮装订，封皮采用A4纸，封皮包括题目、班级、姓名、学号等基本内容。
一、自由发挥设计题目
1、----装置可行性研究报告
2、----装置技术经济评价
3、----装置----热交换器的工艺设计及选型
4、----装置---泵的设计及选型
5、----装置---设备（如压力容器、塔器、真空设备等）的机械设计
6、----装置精馏（或吸收塔）的工艺设计及计算
7、----装置公用系统循环水处理装置工艺设计
8、----装置公用系统空气装置工艺设计
9、----装置污水处理系统工艺设计
10、----装置其他设备的工艺设计（如干燥器、冷凝器、过滤器、蒸发器等）
11、----装置的带控制点的工艺流程设计及PID图的绘制
12、----装置---压缩机的设计及选型
13、----装置----反应器的设计（含工艺及机械设计）
14、其它与设计有关的内容（要求有一定的难度）
二、具体设计题目
1、处理能力19.8×104t/a煤油冷却器的设计
操作条件：
设计项目：选择适宜的列管式换热器并进行核算。
2、处理能力2.5×104t/a热水冷却器的设计
操作条件：
设计项目：选择适宜的锯齿形板式换热器并进行核算。
3、NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设计
设计项目：
4、KNO3水溶液二效并流加料蒸发装置的设计
设计项目：
5、苯一氯苯分离过程板式精馏塔设计
6、甲醇一水分离过程填料精馏塔设计
7、水吸收氨过程填科吸收塔设计
其他物性数据可查相关手册。
8、卧式多室流化床干燥装置的设计
（一）设计题目：
试设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状肥料。
将其含水量从
0.04干燥至
9、气流和单层流化床联合干燥装置的设计
10、混合悬浮混合出料MSMPR冷却结晶器的设计
11、联合制碱所用的冷析结晶器的设计
12、处理能力2.376×104t/a正戊烷冷凝器的设计
13、碳酸丙烯酯脱碳填料塔设计
14、水吸收变换气中CO2的填料塔设计。