几种外墙涂料的施工工艺
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。
第四遍，硅丙罩光面油；主要施工顺序为：自上而下，先细部，后大面。
一、施工工艺墙面清理、清创、清除松动部分至砌体，找补一托刮腻子一满刮腻子f打磨f满刮腻子f打磨平整一涂刷抗碱封固底漆一喷涂真石漆漆一遍f喷涂真石漆二遍f罩光f清理、保洁f自检、共检f交付成品。
二、施工方法1、满刮腻子施工掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。
为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
2、磨平施工不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。
打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
3、底漆施工底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%〜20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
（室外,25℃）4、第一道真石漆：喷涂均匀，喷满。
5、第二道真石漆：喷涂丰满，无色差。
外观大方。
6、涂刷作业涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时，不得进行真石漆涂料的施工。
施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的真石漆，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
7、修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。
如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。
外墙涂料施工工艺流程
外墙涂料施工工艺流程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-外墙涂料施工工艺流程一、外墙涂料施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。
1、基层处理（铲除、修补、清扫）→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。
2、施工工具准备其主要机具有：刷涂工具：排笔、漆刷等；滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。
其作用如下：1）、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
2）、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
3）、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
1、具体操作方法如下：⑴、铲除因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。
⑵、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。
下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
外墙涂料工艺做法
外墙涂料工艺做法
外墙涂料工艺的做法包括以下几个步骤：
1.清洁表面：首先需要将外墙表面清洁干净，去除掉尘土、油污、老化的涂层等杂质。
可以使用高压水枪或刷子进行清洗，去污剂也可以辅助清洁。
2.修补破损：对于外墙上的破损部分，如裂缝、孔洞等，需要
进行修补。
可以使用填缝剂或修补胶来填补，对于较大的破损可以使用水泥进行修补。
3.打磨表面：对于粗糙或不平整的表面，需要进行打磨处理，
以使表面更加平滑细腻。
可以使用砂纸或电动打磨机进行打磨。
4.打底涂料：为了提高涂料的附着力和防潮性能，需要进行打
底涂料的施工。
打底涂料可以选择适合墙面材料和涂料的底漆，涂刷或喷涂在墙面表面。
5.中塗涂料：打底涂料干燥后，可以进行中塗涂料的施工。
中
塗涂料的选择应根据需要的颜色和效果来确定，可以按照涂料的使用说明进行施工。
6.面涂涂料：中塗涂料干燥后，可以进行面涂涂料的施工。
面
涂涂料常用的有乳胶漆、油漆等，可以根据需求选择适合的涂料进行施工。
7.防水处理：涂料施工完成后，可以根据需要进行防水处理。
可以使用防水涂料或外墙防水材料进行涂刷或覆盖，提高外墙的防水性能。
8.保护处理：为了保护涂料的持久性和外观，可以施加保护涂层。
可以使用清漆、防腐剂等进行涂刷，提高涂料的耐久性和抗老化性能。
以上是外墙涂料工艺的一般做法，具体操作方法和材料选择还需根据实际情况来进行调整。
同时，涂料施工时需要注意施工环境的温度、湿度等因素，严格按照涂料的使用说明进行操作，以保证施工效果。
外墙涂料施工工艺
外墙涂料施工工艺抹灰面外墙弹性涂料1、作业条件：（1）门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。
（2）墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。
（3）脚手架符合国家安全规范要求，水、电到位。
（4）所有的成品门窗要提前保护。
（5）天气条件：风力五级以下，无雨雪，施工表面无结露现象，相对湿度＜85％，气温≥5℃。
2、操作工艺：（1）工艺流程：基层（墙面）清理、验收→批外墙腻子二道并打磨平整→刷封固底漆一道→粘贴分割线（如需分割）→使用专用发泡海绵辊筒拉毛中弹性抗裂质感中层漆一道、验收→刷弹性外墙漆二道（含分色部位涂刷）→局部修补及整体检查整理。
（2）基层处理：基层验收合格后，用适当工具除去墙面的水泥砂浆残渣、尘土、浮砂、墙体渗出物、脱膜剂等，接着进行局部修补，完成后满批外墙腻子并打磨平整，最后清理廊台扶手、窗台等水平面的积尘。
验收要求：干燥清洁，平整坚实，含水率＜10%、PH＜10，无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼，角平整、顺直。
（3）刷封固底漆：将封固底漆辊（刷）涂在基层上，要求辊（刷）涂均匀，无漏涂，重涂间隔≥6小时。
（4）粘贴分割线：如面积过大难以保证拉毛效果的均匀，建议粘贴胶条进行施工面积分割。
（5）专用发泡海绵辊筒拉毛弹性中层漆一道：要求：使用专用发泡海绵辊筒进行拉毛，应保证花式均匀，立体点子圆润且大小一致，无连片、禁止出现阴阳面。
拉毛完成后，晴好天气下应让其自然干燥24小时以上，在保证干燥的基础上再进行面漆涂刷。
管理及验收：施工过程由施工队长全程跟踪检查，如发现不合格要求施工人员当场铲除重涂，经质安员验收合格并签字确认后方可进行下一道工序。
（6）刷高性能弹性外墙漆二道（含分色部位涂刷）要求：可按需要加入清水5-10%（体积比）涂刷均匀，无漏涂透底现象。
在刷漆之前，要求基面光滑，分色线要求线条清晰、顺直。
外墙涂料施工工艺及流程-外墙涂料施工工序
外墙涂料施工工艺及流程-外墙涂料施工工序一、前言哎呀，说到外墙涂料施工，那可是咱们家装的重头戏啊！今天小智就来给大家说说外墙涂料施工工艺及流程，让大家对这个话题有个全面的了解。
话说“知己知彼，百战不殆”，咱们先来了解一下外墙涂料施工的基本知识吧！二、外墙涂料施工工序1. 基层处理咱们要对墙面进行基层处理。
这可不是闹着玩的，关系到涂料能否牢固地附着在墙面上。
基层处理包括清理墙面、打磨、补平裂缝等。
这一步可不能马虎哦！2. 底漆涂刷接下来，就是要给墙面涂上底漆。
底漆的作用是增强涂料与墙面的附着力，同时还能起到防腐、防霉的作用。
底漆涂刷要均匀，不能有漏刷的地方。
3. 中间层涂刷底漆干了之后，我们就要涂上面漆的中间层了。
中间层的作用是增加面漆的遮盖力和美观度。
中间层涂刷要均匀，不能有厚薄不均的现象。
4. 面漆涂刷就是主角登场啦！面漆涂刷。
面漆有很多种颜色可以选择，可以根据个人喜好来挑选。
涂刷面漆时要注意涂刷的方向，一般是从上到下，从左到右。
涂刷面漆要均匀，不能有漏刷的地方。
涂完一面后，要等待其干燥后再涂另一面。
5. 收尾工作面漆涂完之后，还要进行一些收尾工作。
比如清理现场、修补破损的地方等。
这些工作都是为了保证外墙涂料施工的效果达到最佳。
三、外墙涂料施工注意事项1. 选材要慎重选购外墙涂料时，要看清楚产品的性能指标，如耐候性、遮盖力、附着力等。
选择适合自己家的涂料，才能保证施工效果。
2. 施工环境要适宜施工时的环境也很重要。
温度过高或过低都会影响涂料的施工效果。
一般来说，室外温度在5°C-35°C之间比较适宜。
风大或雨天也要避免施工，以免影响涂料的质量。
3. 施工工具要齐全施工时要准备好各种工具，如滚筒、刷子、批刀等。
这些工具的使用要熟练，才能保证施工效果。
4. 施工过程要耐心涂料施工是一个细致活儿，需要我们一步一个脚印地去做。
在施工过程中要有耐心，不能急功近利。
只有这样，才能保证涂料的质量和效果。
几种外墙涂料的施工工艺
几种外墙涂料的施工工艺一、前言外墙涂料是建筑物外墙保护和美化的重要材料，它能够有效地防止墙体受到雨水、紫外线、污染物等的侵蚀。
为了确保外墙涂料的施工质量，采用合适的工艺是至关重要的。
本文将介绍几种常见的外墙涂料施工工艺。
二、石材涂料的施工工艺1. 材料准备：将石材涂料根据施工工艺要求进行适当的稀释，确保涂料与基层的粘结性和均匀性。
2. 基层处理：清除基层表面的灰尘、油污等杂质，修补基层破损并进行充分的封闭处理。
3. 底涂处理：根据涂料的要求，进行一至两遍底涂，增强涂料的附着力和抗碱性。
4. 中涂处理：根据需求，进行一至两遍中涂，提高石材涂料的韧性和耐候性。
5. 面涂处理：根据施工要求，进行两至三遍面涂，确保石材涂料具有良好的光泽、平整度和防水性。
6. 粉饰处理：根据设计需求，对石材涂料进行装饰性处理，如添加颜色、纹理等。
三、乳胶漆的施工工艺1. 材料准备：将乳胶漆进行充分搅拌，确保颜料和稀释剂充分混合，并达到施工要求的粘度。
2. 基层处理：清除基层表面的灰尘、油污等杂质，进行修复和封闭处理，确保基层平整、无砂眼和裂缝。
3. 底涂处理：根据乳胶漆的要求，进行一至两遍底涂，提高附着力和遮盖力。
4. 中涂处理：进行一至两遍中涂，增加漆膜的韧性和抗渗透性。
5. 面涂处理：进行两至三遍面涂，确保乳胶漆具有良好的色泽、光泽和耐候性。
6. 表面处理：对乳胶漆进行充分干燥后，进行必要的研磨处理，提高涂膜的平整度和质感。
四、聚酯漆的施工工艺1. 材料准备：将聚酯漆进行适当的稀释和充分搅拌，确保漆膜的均匀性和粘结性。
2. 基层处理：清除基层表面的污垢、油污等杂质，进行必要的修复和封闭处理。
3. 底涂处理：根据聚酯漆的要求，进行一至两遍底涂，增强基层与涂料的粘结力。
4. 中涂处理：进行一至两遍中涂，提高涂膜的柔韧性和耐磨性。
5. 面涂处理：进行两至三遍面涂，确保聚酯漆具有良好的光泽、平整度和抗紫外线性能。
6. 表面处理：对聚酯漆进行干燥处理后，进行光泽度的调整，提高涂层的美观度和视觉效果。
外墙涂料施工工艺流程
外墙涂料施工工艺流程
外墙涂料施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：清理外墙表面，清除附着物、尘土等杂物。
修补墙面裂缝和破损部分，并确保墙面平整。
覆盖保护材料，保护周围环境和其他部位不受涂料污染。
2. 底漆处理：根据墙面材料和涂料类型选择适当的底漆，进行底漆处理。
底漆可以增强涂料附着力、遮盖力和耐候性，使涂料效果更好。
3. 防水处理：如果需要进行防水处理，可以在底漆施工后进行。
根据需要，选择适合的防水涂料或涂层，进行涂刷或喷涂施工。
防水处理可以有效防止水分渗透，保护墙体。
4. 中间涂层：选用适当的中间涂层进行施工，以增强涂料层的附着力和色彩效果。
根据需要，进行适当的光泽度、颜色和纹理处理。
5. 面涂层：选择适合的面涂层进行施工，以实现所需的装饰效果和保护功能。
根据需要，进行适当的光泽度、颜色和纹理处理。
涂料可选择乳胶漆、油漆或纹理涂料等。
6. 后期处理：涂料施工完成后，进行检查和修整。
确保外墙涂料层平整、一致，无明显缺陷。
移除保护材料，清理施工区域。
总结：外墙涂料施工工艺流程包括准备工作、底漆处理、防水处理、中间涂层、面涂层和后期处理等步骤。
根据不同的需求和墙体情况，可选择不同的涂料和涂层进行施工，以达到所需的装饰效果和保护功能。
外墙涂料施工工艺流程解析
外墙涂料施工工艺流程解析外墙涂料顾名思义就是使用在房子外墙上面的涂料，一般具有防水、防晒的功效，房子在长年累月的水淋日晒中很容易受损破旧，外墙涂料工程可以增强房子的抗水抗晒能力，保持装饰性，延长使用寿命，今天我们去了解下外墙涂料施工工艺。
一、高层墙面防水补漏墙体是建筑物竖向构件，但因设计、施工、材质、使用等因素均会引起墙体的裂损，导致渗漏。
1、墙体的治漏方法修复原构造防水采用线型构造防水，其功能是使水分散。
空腔构造局部破坏时，采用恢复性修理效果较好。
2、用防水材料修复此种方法合用范围广泛，即在雨水渗透室内部位采用油溶或水乳型防水材料嵌缝或涂刷方法。
在外墙板的外侧采取防水措施，通过防水材料来对墙体进行防水。
3、外墙内涂堵水法即在外墙半内侧面采取防水措施，通过防水材料堵塞雨水侵入。
施工强项高空功课，对各类防水修复工程均有专业技术职员对现场进行勘察、分拆、并制定施工计划书。
故对高层外墙防水堵漏不需设置脚手架，节约辅助开支。
二、外墙面建筑涂料施工1、新建墙面涂料施工建筑外墙涂装的底层要求足够的养护期，新的水砂浆混凝土表面必需经由公道的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。
底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂痕、松散等缺陷。
2、施工方法外墙涂装不宜大面积批刮腻子，腻子层不宜太厚，材料采用聚合物水泥腻子。
一般采用一遍底涂，二遍面涂施工。
根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。
涂装施工一般自上而下进行，每一遍涂刷应以分割线、墙面、阴阳角交接处或落水管为界。
3、操纵工具一般采用辊涂、刷涂或有气喷涂和无气喷涂。
4、维修翻新使用涂料对建筑物表面进行装饰，最大的长处是能在一定时间内进行翻新，一般在4-5年对建筑物进行综合性保养。
对翻新外墙面施工前进行全面综合考察，制定施工计划书。
对涂饰工程完工后，将对客户进行长期质量跟踪、回访，并提供涂装保养方案。
三、建筑幕墙玻璃维修外墙装修采用玻璃幕墙，质量难度大，因此工艺要求严谨，必需保证工程质量。
外墙涂料施工工艺
外墙涂料施工工艺1、施工顺序：墙面抹灰基层干燥f墙面基层表面清理f材料准备f做样板f门窗及交接部位遮盖f调料f先上后下分部位涂料f清理余灰及修正f 逐层拆外架。
2、操作要求：涂料工程质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：(1)涂料前对基层进行全面检查验收。
管线洞口修补平整，如基层有缺陷在涂料前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。
(2)墙面要求平整、干燥，基层表面上的灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等应清除干净，刷抗(防止墙面泛碱)表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝，应用白水嵌补，并用砂浆磨平磨光后再用白水泥掺801胶水加缓凝剂(木质素)满批二灰，保证墙面平整、光滑。
(3)应在墙面充分干燥，抹灰面内碱质全部清除并磨平磨光后才能∙I∙O(4)先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
(5)水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，含水率不大于10虬(6)带色涂料时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。
在施喷过程中，不得随意稀释。
(7)在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。
(8)外墙涂料时要注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝、阴角处为分界，不允许随意甩槎。
(9)不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。
(10)涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护，拆外架时严防碰损。
3、施工方法滚(喷)涂前用搅拌器将涂料搅拌均匀。
(1)采用滚涂操作，横、直滚涂，然后由上而下滚涂，不均匀进行修补。
(2)第一次充分干燥后，进行第二次喷涂，由上而下一次成形。
4、机械要求(1)将气空压机的工作压力调至4-8KG/CM2。
(2)喷涂时，喷枪要保持与墙面垂直，并距墙面30-6OCM左右。
喷枪移动路线要规则，移动速度要均衡。
若墙面有分格线时，应尽可能将喷涂接在分格线上，以保持颜色的统一性。
5、注意事项(1)施工期间墙面温度要求高于5度。
外墙涂料工程施工工艺
外墙涂料工程施工工艺１。
施工工艺流程：基层处理→涂刷封底漆→喷涂浮雕底漆→轧花→刷中间漆→刷面漆.1.基层处理：扫除浮土，用水泥腻子处理阴阳角、窗口等部位。
2.划分格线，贴胶条:首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分格线,分格线宽度为３0mｍ。
此项工作必须严格按设计标高控制好，必须保证同一水平线沿建筑物四周交圈.分格必须平直、光滑、粗细一致。
阴阳角为平涂，宽度定为30ｍm。
3.施工缝与施工段:施工流水自上而下进行。
根据墙体的特点,每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分格缝上.垂直缝留在阴阳角处,有室外电梯部位留在阴阳角处。
4.浮雕涂料施工工艺:采用喷涂与辊压相结合的工艺.首先清除基层浮尘后,进行喷骨料施工。
空气压缩机的压力为0。
5～０。
8Mｐa，喷嘴与墙面保持垂直，喷嘴与墙面距离30～５0cm，将骨料喷到墙面上，形成大小均匀的点状花纹，用轧辊将骨料压成浮雕花型.轧花后干燥6~１2ｈ,涂刷中间漆（或第一道面漆).5.涂刷面漆：涂料要充分搅拌，并调整其浓度，以适宜涂刷为度。
然后用毛辊蘸涂料进行滚涂，滚涂不应出现微型气泡和流坠现象，一定要做到涂料厚度均匀、外型美观。
6.质量要求：涂料的品种、质量、色调必须符合设计要求。
涂料必须与基层粘结牢固。
喷涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀，不显接茬、无漏刷、透底和流坠。
分格条宽度一致，平整光滑，横平竖直,线条通顺。
分格缝平直度拉5m通线检查，允许偏差3mm以内。
7.成品保护：喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。
落架子时，要严禁碰撞墙面或污染涂层。
喷涂后２小时以内避免雨淋,应加强天气预报信息的收集工作，雨天不准施工.8.安全措施：高空作业必须系好安全带,严格按吊篮的操作规程进行升降使用，五级风以上停止作业。
外墙涂料施工工艺及流程-外墙涂料施工工序
外墙涂料施工工艺的方法及其流程1、基层检查标准和验收基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合外保温质量验收标准，以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。
1)、清除墙面污物、浮沙，基面要求整体平整、坚实，墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查，平整度偏差应小于3mm；2)、混凝土抹灰基底干燥期在28天以上，干燥、PH值小于10，含水率＜10%；3)、用抹面砂浆找平缺陷,应养护超过14天，使其碱性降低；4)、门窗边框密封找平；5)、外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁干净；2、基层处理工艺1)、基层处理目的：基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。
2)、基层处理的内容包括：a)清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；b)减轻或消除表面缺陷；c)改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。
3)、基层处理施工步骤方法a)除去浮浆和附着的杂物；b)修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹；(要求及时修补)c)除去基层油污；d)检查开裂、孔鼓现象；e)处理墙面钉头、铁丝等金属物件；f)外粉墙面接搓印；g)小面积的突起应用打磨机打磨平整。
3、基面处理的技术要求：1)、必须使墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果。
2)、注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；3)、清理欲涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝，清理突出部位。
4)、用砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过份粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。
技术要求：n基层平整度要求小于或等于3mm；n目测无污垢，松散物和其他障碍物；n墙体湿度，要求小于或等于10%；n用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10。
5、涂料施工步骤方法1)、腻子批刮：使用外墙腻子的作用是提高基面整体平整度，均衡基材的吸水率，提高清洁度，使表面致密。
外墙面涂料施工工艺流程
外墙面涂料施工工艺流程外墙面涂料施工是建筑装饰的重要环节之一，能够提升建筑物的美观度和耐久性。
下面是外墙面涂料施工的基本工艺流程：1. 准备工作：在施工前，需要对墙面进行检查和准备。
清理墙面，移除旧有的涂料和杂物，并修复任何已损坏的地方，以保证墙面平整可靠。
同时，需要保护好周围的设备和地面，防止施工过程中造成损坏或污染。
2. 防水处理：在外墙面涂料施工前，需要进行墙面的防水处理。
根据实际情况选择适当的防水涂料，涂刷在墙面上，以提高墙体的防水性能和抗渗透能力。
3. 底漆涂装：待墙面干燥后，施工人员需要先进行底漆涂装。
底漆对粘接性和附着力非常重要，它能提供一个均匀的基础，使得涂料能够更好地附着在墙面上。
根据涂料的类型和墙面的实际情况，选择适当的底漆进行涂装。
4. 中涂涂装：在底漆涂装充分干燥后，可以进行中涂涂装。
中涂层是为了增加外墙涂料的附着力、遮盖力和平整度。
根据墙面大小和需求，选择适当的刷涂或喷涂工艺进行中涂涂装。
5. 面涂涂装：当中涂层充分干燥后，施工人员可以进行面涂涂装。
面涂层是最终表面的涂装层，可以选择不同的涂料颜色和效果，以达到建筑设计的要求。
根据墙面的实际情况，可以选择刷涂或喷涂工艺进行面涂涂装。
6. 擦洗和保养：面涂涂装完成后，施工人员需要对墙面进行擦洗和保养。
清洁墙面，清除施工过程中残留的污渍和杂质，并进行必要的保养措施，以保证墙面的美观度和耐久性。
外墙面涂料施工工艺流程包括准备工作、防水处理、底漆涂装、中涂涂装、面涂涂装和擦洗保养。
通过合理的工艺流程和精细的施工技术，能够有效提高外墙面涂料的质量、美观度和耐久性，为建筑物增添亮点。
外墙涂料工程工艺流程和施工方法
外墙涂料工程工艺流程和施工方法1施工工艺流程墙面基层局部铲除→铲除部分抹灰→托刮抗裂砂浆两遍→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收2施工方法1）基层处理墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。
2）刮涂柔性耐水腻子总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。
每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5MM、间隔5H，控制总厚度1.0MM。
施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。
腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。
必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。
在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。
施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。
3）涂刷抗碱封固底漆封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。
不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．采用滚涂施工，滚刷一遍。
要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致；待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。
4）弹线标志分格、贴纸根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
外墙涂料施工工艺流程
外墙涂料施工工艺流程一、准备工作1.确定施工范围和施工面积，计算所需材料的用量，并将材料准备齐全。
2.清理施工区域，移除墙面上的杂物和灰尘，保证工作区域的整洁。
3.做好施工安全措施，包括佩戴工作帽、口罩和手套等个人防护装备。
二、基层处理1.检查墙面基层情况，包括是否平整、有无裂缝等问题，根据情况选择进行相应的处理措施。
2.如有裂缝，先将裂缝清理干净，并用专用的填缝剂进行填充，使墙面平整。
3.如果墙面表面不平整，可用砂浆均匀涂刷在墙面上，等其干透后进行打磨，以保证墙面光滑平整。
4.如有油污、霉斑等污渍，需要使用专用的清洁剂进行清洗，并等干透后再进行下一步操作。
三、涂料施工1.搅拌涂料：打开涂料桶，倒入适量的清水，停止加水后，用电动搅拌器搅拌涂料至均匀。
2.滚涂施工：用滚筒刷将涂料均匀地涂抹在墙面上，要注意一次刷涂涂料的厚度不要过厚，以免造成流淌或起泡。
3.刮涂施工：用刮板将涂料均匀地刮涂在墙面上，注意力度和刮涂角度的一致，以保证表面的光滑度。
4.喷涂施工：使用喷涂设备将涂料均匀地喷在墙面上，注意喷涂的距离和角度，控制好喷涂的厚度和均匀度。
四、收尾工作1.涂料干燥：等待涂料自然干燥，时间根据具体涂料的要求而定。
期间需避免风沙、阳光直射等影响涂膜养分的因素。
2.检查涂膜质量：当涂料完全干燥后，进行外观质量的检查，包括涂膜的平整度、色彩是否均匀等。
3.清理工作区域：清理施工现场，搬走杂物和废弃物，并进行垃圾分类处理。
4.完工验收：由专业人员对施工质量进行检验，并与业主进行验收，确保质量合格。
总结：外墙涂料施工工艺流程包括准备工作、基层处理、涂料施工和收尾工作。
在施工过程中，需要注意施工范围和面积的确定，墙面基层的处理，涂料的搅拌和施工方法的选择等。
最后进行涂料的干燥和外观质量的检查，并进行清理和验收工作。
外墙油漆施工工艺
外墙油漆施工工艺一、准备工作在进行外墙油漆施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定施工区域：确定要进行油漆施工的外墙区域，并清理该区域。
2. 检查墙面状况：仔细检查外墙的状况，修复任何损坏或松动的部分，确保墙面平整。
3. 清洁墙面：清洁外墙表面，去除任何尘土、污垢或油脂，以确保油漆能够牢固附着在墙面上。
4. 遮盖和保护：对于不需要进行油漆的部分，需要进行遮盖和保护，以防止油漆溅到其他区域。
二、油漆选择选择适合外墙的油漆种类，通常有以下几种选择：1. 丙烯酸乳胶漆：这是一种常用的外墙油漆，具有良好的耐候性和防水性能。
2. 氟碳漆：氟碳漆具有优异的耐候性和耐化学性能，适用于长期暴露在恶劣环境下的外墙。
3. 硅藻泥：硅藻泥是一种环保的外墙涂料，具有吸音隔热和吸湿调湿的功能。
三、施工步骤进行外墙油漆施工时，可以按照以下步骤进行：1. 刷底漆：在开始正式的油漆施工之前，先刷一层底漆，以增强油漆的附着力和墙面的保护。
2. 涂刷油漆：使用刷子、滚筒或喷枪等工具，均匀涂刷外墙油漆。
3. 多次涂刷：通常需要进行多次涂刷，以确保油漆颜色均匀、饱满。
每次涂刷之间需要等待油漆彻底干燥。
4. 去除保护措施：等待油漆完全干燥后，移除之前做的遮盖和保护措施。
四、施工注意事项在进行外墙油漆施工时，需要注意以下事项：1. 油漆施工环境：选择天气晴朗、无风的日子进行油漆施工，以确保油漆能够顺利干燥。
2. 施工工具保养：定期清洗和保养使用的刷子、滚筒等施工工具，以保证油漆施工质量。
3. 施工安全措施：在施工过程中，使用适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
4. 油漆质量选择：选择质量可靠的油漆品牌和产品，以确保油漆的附着力和使用寿命。
以上是外墙油漆施工的基本工艺及相关注意事项，希望能对您有所帮助。
外墙涂料施工工艺
外墙涂料施工工艺外墙涂料施工工艺-几种外墙涂料的施工工艺小结中（高）档平（有）光外墙涂料施工工艺1.1 基面处理1.1.1 基面达到《建筑装潢工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1.1.2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度».0Mpa。
基面假如显现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体从新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1.1.3 基层含水率10%,PH值10。
2.2施工前提3.1施工方法水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺1.1 基面处理1.1.1 基面达到《建筑装潢工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1.1.2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度».0Mpa。
基面假如显现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体从新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1.1.3 基层含水率10%,PH值10。
3.1 施工方法3.1.1 对基面进行周全检查，如抹刀陈迹，粗拙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。
3.1.2 待腻子干透后方可施工。
3.1.3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3.1.4 施工时所应用对象要保持洁净干燥，施工完毕要及时清洗洁净，浸入水中，以待翌日再用。
3.1.5 涂料应用前，用电着手提搅拌器适度搅拌至稳固平均状况，不克不及过度搅拌。
3.1.6 应用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或自力装潢线进行分区，一个分区内的墙面或一个自力墙体一次施涂完毕。
3.1.7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应平均，色彩一致。
3.1.8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。
用量为0.1-0.15Kg/m2。
3.1.9 主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加5 %-1 0%的水稀释，涂刷第二遍主料时不消稀释。
两遍主料距离时刻大年夜于24小时。
外墙涂料施工工艺
一、外墙涂料施工工艺一、施工工艺流程外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条.1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工.二、主要施工方法外墙涂料施工具体操作方法如下：⑴、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补.下面为具体做法：空鼓 -- 如为大面积（大于10cm2）空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓（小于10cm2）,可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补.缝隙 -- 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷）,干后用砂纸打平；对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1：水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整.孔洞 -- 基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平.⑵、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去.⑶、满刮腻子两遍：腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷.刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满.②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以为宜.不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥.③用油灰刀填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少.⑷、磨平:①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作.②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果.③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上,往复用力推动垫块,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度.④打磨时先用粗砂布打磨,再用细砂布打磨；注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致.⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨.要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑.⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工.⑸、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整,主要目的是为了修补不平整的现象,防止表面的毛细孔及裂缝.用0砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀.此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止.⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷,突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷,要求基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂.⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷,大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接.一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉.三、质量通病与预防措施1、慢干和回粘：涂料刷涂后,漆膜超过规定时间仍末干,称为慢干.若漆膜已形成,但仍有粘指现象,称为回粘.其产生的原因有以下几点：(1) 刷涂的漆膜太厚；(2) 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3) 催干剂使用不当；(4) 基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥.处理方法为：(1) 对轻微的慢干和回粘,可加强通风,适当提高温度；(2) 慢干或回粘较严重的漆膜,要用强溶剂洗净,重新刷涂.2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状.其产生原因主要是：(1) 涂料树脂的耐候性差；(2) 墙体表面处理不良；(3) 涂刷时温度过低,导致成膜不好；(4) 涂刷时涂料掺水太多.解决粉化的办法是,先将粉化物清理干净,然后用性能好的油性封墙底漆打底,最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料.3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：(1) 底材中湿度过高,水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2) 基底材料有碱性,侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；(3) 气候恶劣；(4)涂料选材不当.在施工中如果见到这种现象,可先将出现问题的表面擦去或铲去,让水泥完全风干,然后加涂一层水性或油性封墙底漆.4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高,表面处理不干净,加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆,会造成漆膜脱离基层表面.碰到这种情况,应先检查墙体是否渗漏,若有渗漏,应先解决渗漏问题.然后将脱落的漆及松动物质剥除,在有毛病的表面补上耐久性强的腻子,再用油性封墙底漆打底.5、起泡：漆膜干透后,表面出现大小不同突起的泡点,用手压,感到有轻微弹性.其产生原因是：(1) 基层潮湿,水分蒸发引起漆膜起泡；(2) 喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与涂料混在一起；(3) 底漆末干透,遇到雨水又涂刷面漆,当底漆干结时,产生气体将面漆顶起.治理的方法是：轻微的漆膜起泡,可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整,再补面漆；较严重的漆膜起泡,须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因进行处理,然后再刷油漆.6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来,形成眼泪状或波纹状的外观,俗称滴眼泪.造成这种现象的原因是：(1) 漆膜一次涂得过厚；(2) 稀释比太高；(3) 在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷.解决的方法是：(1) 多次涂覆,每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面.7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹.产生的原因是：(1) 漆膜过厚,表面收缩；(2) 涂第二层漆时,第一层还未干透；(3) 干燥时温度太高.为了防止出现这种状况,应避免涂得太厚,刷涂应均匀.刷涂两道漆间隔时间一定要足够,要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道.8、起层：起层又称咬底.发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透,面层的稀释剂溶胀下层底漆,使漆膜收缩和起皮.解决办法与防止起皱纹的方法一样,涂层施工须按指定的时间间隔进行,涂层不能涂得太厚,底漆完全干透后再涂面漆.二、夹胶玻璃车道棚施工方案一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收.二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量.热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔.钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理.B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差.整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置,打钻安装.要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm.D、悬挂臂安装焊接：安装前要先调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接.靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊.然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂,并焊接无缝钢管拉杆.型钢需接长时,先焊接头并矫直.采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平.E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量.悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度.保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接拉杆耳板,用高强螺栓连接拉杆和钢骨架,拉杆必须紧固不松动.G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座.H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及玻璃的开工位置和孔径尺寸,由厂家加工制作.安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.充分清洁粘结面,加以干燥.为调整缝的深度,避免三边粘胶.在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染.上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶.注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃.胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤.K、修补检验：局部修补检验.L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢.必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：保护和清洗现场N、竣工验收：竣工验收三、质量控制1、质量标准：达到以下规范合格标准钢结构设计规范(GB50017—2003) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102—2003)玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T—2001）.三、质量管理要点材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求.材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求.各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施.构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%.悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程.测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确,坡度正确.悬挂臂与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工.焊接、防锈、安装精度必须合格.钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定.钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞.构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%.四、安全措施1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验.手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验.2、施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落.3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾.4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗.5、设专职安全员进行监督和巡回检查五、铝板幕墙施工方案一、施工流程测量放线→后置埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→防火层安装→保温层安装→铝板安装→打胶二、铝板幕墙安装施工1、测量放线：放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点.再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测,无误后放钢线,定出幕墙安装基准线.为保证后置埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求,如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理,直至达到要求.检查后置埋件是否符合设计要求,若偏差较大的设计做出修正方案. 3、连接件的安装首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上,作为安装连接件的基准线.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件,要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内.3.2.1依据放线组所布置的钢丝线 ,结合施工图进行安装.先通过螺栓将角码连接在埋件上,调节螺栓至安装位置,然后拧紧螺栓.4、钢龙骨的安装钢龙骨在安装之前,首先对钢龙骨进行直线度检查,检查的方法采用拉通线法,若不符合要求,经矫正后再上墙.钢龙骨安装顺序是从下向上,骨架安装时进行全面检查,随时调整,减少误差.由于全部采用栓接方式,螺栓全部加平垫、弹垫以防松.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延.各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准,进行分格安装.竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装.待安装完成后,经自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆,然后进行下道工序施工.5、层间防火层安装防火层必须外包厚度镀锌钢板,内填100mm防火岩棉.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区,特殊要求平面也应设置防火隔断.楼板处要形成防火实体,玻璃幕宜设上、下两道防火层.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封.6、保温层安装龙骨安装完毕后进行保温层安装.保温岩棉安装时,应拼缝密实,不留间隙,上下应错缝搭接.7、铝板的安装施工钢龙骨安装完毕后,对整个铝板面横向、竖向龙骨,在龙骨上重新弹设复合铝板安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求,墨线必须清晰. 依据编号图的位置,进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平.铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面上下平台搬运.这样可避免铝板的挠曲变形.铝板安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内.8、铝板的打胶铝板安装完毕后,清理板缝,打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢,然后进行泡沫条的填塞工作,泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象. 泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象.打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象.六、铝合金防雨、防鸟百叶施工方案一、准备工作①埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合.协调以上各项运送至工地事宜.②百叶窗若与镶石面相邻接,应与镶石面协调以方便百叶窗组件之安装与锚碇.③组装前应尽可能事先进行现场测量,以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式.④制造及工厂组装时,应根据现场的测量结果调整装配,以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合.制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装.每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装.二、安装①百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐.②使用隐藏式锚钉,螺栓之垫圈应为铜制或铅制,以保护金属表面并形成密接之接面.③外露之接面应准确接合,形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口.④因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整,修护修整之工作需力求表面美观平整.现场无法修整之项目,应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元.⑤与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料.⑥安装百叶窗使用之封缝料,应依据规范之相关规定.3、清洗三、清洗清理百叶窗时,可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替),并将麻布手套沾上清洁剂,用手一排一排地擦拭百叶窗叶片.万一麻布手套弄脏了,只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可,最后再换一副新的麻布手套,沾上清水,将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧,以免破坏百叶窗或绳子).七、点式玻璃采光顶的施工方法一、点式玻璃采光顶幕墙安装施工流程：测量放线→接驳座安装→接驳座调整→接驳座焊接→H型不锈钢接驳爪安装→玻璃安装→调整玻璃缝→紧固连接件→粘贴美纹纸→注耐候胶→清洗玻璃表面→竣工验收（1）测量放线按设计轴线及标高,分别测量支承钢梁（楼板）,各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高,形成三维立体控制网,满足幕墙支承结构、钢爪定位要求.（2）接驳座安装根据玻璃分格确定接驳座安装位置,安装接驳座时,要采用电焊进行点焊定位,所有接驳座点焊定位后,再拉通线进行检查,调正偏离定位点的接驳座.（3）接驳座焊接接驳座调正后,进行焊接,采用422焊条,直径,接驳座周边满焊,焊高按设计图要求,要求焊接质量满足以下要求：①焊高符合设计要求；②焊缝连续,不漏焊、不夹渣；③焊缝无未溶合缺陷.（4）防腐处理对雨蓬钢结构进行除锈处理后,涂防锈漆二度,按设计要求颜色涂面漆二度.注意事项：①钢结构表面浮锈物必须清除干净；②油漆调和要按规定进行；③油漆涂刷要均匀,防止流坠、桔皮缺陷产生.（5）钢爪安装根据施工图及材料清单,确定雨蓬不锈干爪型号,安装不锈钢爪,用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接,所有钢爪安装完后,要进行一次调整,调整时可采取拉通线的办法,调整钢爪角度,使钢爪孔横向和纵向分别共线,调好后固定钢爪.（6）玻璃安装按设计图分格尺寸进行实测后,调整分格尺寸,确定玻璃尺寸,按编号报玻璃加工清单.玻璃加工完运到工地,要进行入库检验,经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查,确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后,才能入库.按雨棚分格所需玻璃规格,对号入座进行安装.安装步骤：①玻璃孔上安装接驳头；②将玻璃吊送至安装位置；③将接驳头螺栓插入钢爪孔；④装上垫片,旋入螺母；⑤玻璃缝调整；⑥紧固.（7）注胶①注胶前先清洁胶缝,将胶缝处灰尘清除干净；②粘贴美纹纸；③注胶.注意事项：a.注胶速度要适宜,快慢均匀,不能时快时慢,避免胶缝不饱满和出现气泡；b.注胶时,玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶,与注胶同时进行；c.注胶一段长后,正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝.（8）清洗玻璃安装完工后要清洗,采用中性洗洁剂,将溶剂倒在一块干净布上,用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除,然后用清水冲洗干净.注意事项：a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验；b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂,互有影响,不能错用,清洗时应隔离；c.清洗时不应将擦布放在溶剂里,应将溶剂倒在擦布上；d.使用的贮存溶剂,应用干净的容器；e.使用溶剂的场所必须严禁烟火；f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项.（9）验收①点式玻璃采光顶保证资料交工程监理验收；②每道工序经自检、互检、专检后,请工程监理验收；③对照施工图及有关标准进行整体分项验收.。
外墙涂料施工工艺
外墙涂料施工工艺一、外墙涂料饰面1、施工工艺基层处理→水泥砂分层找平→外墙洒水养护→上底漆→第一道面漆→第二道面漆2、操作要点基层处理应认真，框架梁底与围护结构应钉钢板网；操作应分层进行，每层厚度控制在8-12㎜，面层用海棉轻轻擦毛，找平基层有空鼓、开明缝必须凿掉重做。
3、施工方法1）、粉刷前对基层表面仔细清除干净，对砼柱、梁、墙板进行斩毛，砖掊不平外用水泥砂浆填补或剔平，凡松砖墙面重砌，疳墙面上的施工也洞堵塞密实，门窗与墙体间的边缝用水泥砂浆堵塞严密。
2）、外墙挂线做灰饼冲筋，做好外门窗洞口阴阳角、外墙大角用水泥砂浆做好护角3）、浇水湿润墙面，从上往下刮糙，较厚处分层刮平，底层应压实粉平与基层粘结牢固。
4）、水泥砂浆应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹一层，台过于干燥，可先洒水湿润，罩面先从阴阳角处开始，铁板压光不少于二道。
5）、涂料面层施工前先检查基层粉刷质量，凡墙面缺棱、掉角空鼓和表面凹凸不平等质量缺陷处，应进行修补、整平，后用白水泥加107肢素水泥满刮一度，干燥后用1号以上粗砂纸刮平。
6）、基层清理补抹平整后，涂刷封闭乳胶一道，以便减少基层吸水，增强与基层之间的附着力，避免涂料脱起皮。
7）、涂料施工：应先上后下，分段分步进行，首尾衔接，先刷门窗套，开刷大面，最后剧分色线条，不得有接搓，喷多彩涂料的管路应尽量减少弯曲次数，弯曲半径应不大于10倍的管径，喷浆采用“S”形巡回操作喷枪口与墙面控制在100-300㎜之间。
8）、涂罩光涂料应底层涂料成膜干燥后进行。
4、质量标准及保证措施1）、各抹灰层之间及抹灰层基层之间必须耙结牢固，无脱层现象，表面光滑、洁净，无明显抹纹。
涂料表面颜色一致无分色裹楞，装饰线平直。
2）、实测要求：表面平整2㎜，阴阳角垂直2㎜，立面垂直3㎜，阴阳角方正2㎜。
3）、在砼与砖墙现任中不同基层上抹灰，在接头处铺设一层细铁丝网片，网片边离接头处应大于100㎜，钢丝网铺在底灰层中间，以保证搭接处不出现裂缝。
外墙涂料施工工艺流程
外墙涂料施工工艺流程
《外墙涂料施工工艺流程》
外墙涂料施工是建筑装饰的重要环节，其施工工艺流程的规范与否直接影响到建筑物的装饰效果和使用寿命。
下面是外墙涂料施工的一般工艺流程：
1. 前期准备：施工前需要对建筑物外墙进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质，保证外墙表面干净平整。
2. 涂料选材：根据建筑物的用途和外墙材料特性选择合适的涂料品种，包括底漆、中涂、面漆等。
3. 底漆处理：在外墙表面涂刷底漆，增强外墙与涂料的附着力，提高涂料的耐久性。
4. 中涂施工：使用中涂进行修补、填充和加固，使外墙表面更加平整、美观。
5. 面漆施工：在中涂干透后，涂刷面漆，保持外墙颜色鲜艳、耐候。
6. 施工质量检验：施工结束后对外墙涂料进行质量检验，确保施工效果符合设计要求和规范标准。
7. 完工保护：在施工结束后，及时对外墙进行保护工作，避免外墙受到日光、雨水等自然因素的侵蚀损坏。
总之，外墙涂料施工工艺流程的规范执行对建筑物的外观和使用寿命具有重要意义，希望广大施工单位能够严格执行相关规范标准，确保外墙装饰效果和使用寿命。
外墙涂料施工工艺
外墙涂料施工工艺1）工艺流程基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→施涂主涂层→施涂面层涂料→修整。
2）施工方法基层处理将抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。
同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
分分格缝首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。
此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
涂刷大面积墙面采用滚涂法，小面积采用刷涂法施工。
滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。
操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行，接槎应在分格缝处。
刷涂时涂刷方向、距离应一致，如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。
刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。
两道涂料的间隔时间一般为2～4h。
修整涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
外墙保温板施工1）施工工艺流程材料配制→基层处理→吊垂直、弹控制线、贴灰饼→复测基层平整度→涂刷界面砂浆→抹水泥砂浆找平层→抹粘接砂浆→粘贴保温板→抹防裂砂浆、压贴耐碱网格布→抹抗裂层砂浆→验收。
2）施工方法材料配制底层砂浆与砼墙体结合胶浆：采用界面剂：中砂：水泥=1：1：1砂浆，用砂浆搅拌机搅拌均匀，随用随拌。
保温板粘接胶浆：采用HS-100D型胶结材料，机械搅拌。
搅拌时先将HS-100DA乳液倒入搅拌机内，然后加入配套的HS-100DB干混料，充分搅拌3-5分钟后备用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
几种外墙涂料的施工工艺由于我们刚刚结构验收,,他们提出外外墙的做法,下面就说一些心得!!目录1.中(高)档平(有)光外墙涂料2.水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺3水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺4. 水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺5.真石漆喷涂施工工艺.6.外墙干粉涂料施工工艺中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺1．1 基面处理1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。
基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<10。
2．2 施工条件2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。
最适宜施工温度为15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。
雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 施工通常两遍成活，第一遍加水10%-15%，第二遍加水５%-1０%。
两遍主料间隔时间大于4小时。
如有露底,须在2小时内修补。
3．1．9水为生活饮用水。
3．1．10 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．11 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。
3．1．12 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。
3．1．13 每平方米主料用量：平光:0.3-０.4 kg/m2 ;有光: 0.25-0.30 kg/m23．1．14 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺1．1 基面处理1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。
基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<9.5。
2．2 施工条件2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。
最适宜施工温度为15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。
雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。
用量为0.1-0.15Kg/m2。
3. 1. 9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。
两遍主料间隔时间大于24小时。
如有露底,须在2小时内修补。
用量：0.3-０.4 kg/m2 。
3. 1. 10 KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。
用量为0. 1-0.15Kg/m2。
3．1．11水为生活饮用水。
3．1．12根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。
3．1．14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。
3．1．15 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺1．1 基面处理1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。
基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<9.5。
2．2 施工条件2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。
最适宜施工温度为15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。
雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。
用量为0.1-0.15Kg/m2。
3. 1. 9 底涂干后喷浮雕主喷料KL-Twf-1一道,喷涂前将主料搅拌均匀,可加水0-10%,用量1.2 -1.8 kg/m2 。
3. 1. 10喷完浮雕24小时后,进行打磨,涂刷KL-Tws-6弹性涂料二遍。
涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。
两遍主料间隔时间大于24小时。
如有露底,须在2小时内修补。
用量：0.3-０.4 kg/m2 。
3. 1. 11涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。
用量为0.1-0.15Kg/m2。
3．1．12水为生活饮用水。
3．1．13根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。
3．1．15一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。
3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺1．1 基面处理1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。
基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<9.5。
2．2 施工条件2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。
最适宜施工温度为15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。
雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。
用量为0.1-0.15Kg/m2。
3. 1. 9 底涂干后,用专用滚刷涂刷厚浆花纹造型料KL-Twf-3一道,待干燥后局部涂刷第二道造型料。