(完整版)外墙涂料施工工艺和技术标准
(完整)外墙涂料施工工艺及流程
外墙涂料施工工艺的方法及其流程1、基层检查标准和验收基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础,应符合外保温质量验收标准,以保证涂料施工在合格的基层上,从而保证涂料长期使用效果.1)、清除墙面污物、浮沙,基面要求整体平整、坚实,墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查,平整度偏差应小于3mm;2)、混凝土抹灰基底干燥期在28天以上,干燥、PH值小于10,含水率≤10%;3) 、用抹面砂浆找平缺陷,应养护超过14天,使其碱性降低;4)、门窗边框密封找平;5)、外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除,然后清洁干净;2、基层处理工艺1) 、基层处理目的:基层处理是涂装工程的基础,是涂料施工中极为重要的一个环节,基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命,应对它予以足够的重视,否则达不到预期的涂饰效果,影响工程质量。
2)、基层处理的内容包括:a) 清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物;b) 减轻或消除表面缺陷;c)改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。
3)、基层处理施工步骤方法a)除去浮浆和附着的杂物;b)修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹;(要求及时修补)c) 除去基层油污;d) 检查开裂、孔鼓现象;e)处理墙面钉头、铁丝等金属物件;f)外粉墙面接搓印;g) 小面积的突起应用打磨机打磨平整。
3、基面处理的技术要求:1)、必须使墙面彻底干燥,以确保涂层的最佳效果.2) 、注意建筑物表面的颜色,如果颜色很深,表示其水份含量仍很高;3)、清理欲涂刷表面,去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物,填平接缝,清理突出部位.4)、用砂浆修补较大的裂缝和凹陷,但需注意,若是其材质过份粗糙,因其吸水率的不同,可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。
技术要求:n基层平整度要求小于或等于3㎜;n 目测无污垢,松散物和其他障碍物;n 墙体湿度,要求小于或等于10% ;n 用PH试纸测试墙体酸碱度,要求小于或等于10。
完整版)外墙真石漆的施工工艺
完整版)外墙真石漆的施工工艺施工准备在进行真石漆施工之前,需要准备好相应的施工机具和技术准备。
主要施工机具包括脚手架、搅拌器、砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料平辊、长毛滚筒等。
辅助涂装用工具包括靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、2m靠尺、吊线锤、胶带(美纹纸)、乳胶手套、保护遮挡用品等。
技术准备方面,需要进行现场保护,确保脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个支点。
同时需要遮挡外窗、地面,避免施工时被涂料沾污。
施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导,且已建立三级安全教育卡。
基层质量要求基层质量是真石漆施工的关键,直接影响建筑物的完工效果。
为了保证最终效果,抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验收。
基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。
基层应表面平整,立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致且横平竖直。
允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。
施工环境条件要求施工环境条件也是真石漆施工的重要考虑因素。
墙体温度在5℃以上,空气相对湿度不大于80%,阴雨天气严禁施工。
施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃,施工时风力不大于5级。
若低于+5℃则应停止施工。
夏季温度36℃以上不应施工。
若必须施工,则应采取遮阳措施,避免阳光直射。
雨天不宜施工,若必须施工则应用防雨布覆盖保护。
基层应干燥,涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于8%;涂刷水性涂料时,基层含水率不得大于10%。
此外,基层PH值不得大于10.在施工外墙真石漆前,需要对基层进行验收,只有合格后才能进行涂饰施工。
施工工艺方法包括以下步骤:1.墙面基底条件检查:对墙面基底进行检查,发现孔洞、凹陷、突起、表层浮灰、油污、空鼓、裂纹、泛碱和盐析等问题,需要进行相应的处理和修补。
外墙涂料技术交底全完整版
8.7.涂第三遍乳液薄涂料
9.操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷到另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免干燥后再处理接头。
7.严禁在民用建筑工程室外用有机溶剂清洗施工用具。
六、成品保护
1.施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
2.最后一道涂料施涂完后,室外空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
3.涂料未干前,不应打扫室外地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
4.涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。
4.技术准备
(1) 应备有设计施工图纸和施工要求说明。
(2) 质量技术要求施工要求和图纸说明编制施工方案。
(3) 根据施工要求编制施工组织设计、准备材料和组织安排施工技术人员。
三、施工工艺
1.工艺流程
2.基层处埋
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平,将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3.修补腻子
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等清扫干净。
4.刮腻子
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比,有两种,一是适用于室外的腻子,其配合比为:聚酯酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或钛白粉:20%羧甲基纤维素溶液=1:5:;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子其配合比为:聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1。具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板接一刮板,接头不得留槎,每刮一板最后收头时,要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,墙面等基层部位刮平刮光干燥后,用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
施工中外墙涂料工艺及质量控制
施工中外墙涂料工艺及质量控制
一、引言
外墙涂料是保护建筑物外墙的重要材料之一,具有美观、保护、防水等功能。
施工中的工艺和质量控制直接影响着外墙涂料的使用
寿命和效果。
本文将介绍施工中外墙涂料的工艺流程以及常见的质
量控制方法。
二、外墙涂料施工工艺流程
1. 表面处理
外墙涂料施工前,首先需要对墙面进行表面处理。
这包括清洁、修补、打磨等步骤。
墙面应该清洁干净且无杂质,有裂缝的地方需
要进行修补,表面不平的地方需要进行打磨。
2. 底涂施工
底涂施工是外墙涂料的第一道涂层,主要用于提高涂料与基层
的粘结力和防潮性能。
选择底漆时应根据实际情况选用合适的种类,并按照规定的用量进行施工。
3. 中涂施工
中涂是增加外墙涂料厚度和色彩饱和度的重要一环。
在施工中需要控制涂料的厚度,并确保涂层均匀。
中涂施工完成后,需进行适当的干燥时间,以免影响后续的施工工序。
4.。
外墙涂料施工
外墙涂料施工(一)外墙涂料一、基材1、墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。
如超出此范围,将采用腻子填补找平,再用砂纸打磨平整。
2、面层达到高级抹灰水平,平整洁净、颜色均匀、无裂纹、无明显接茬、无灰尘、油污、无外露钢筋、铁丝、木屑、棱角,灰线平直方正,清晰美观。
3、基层的碱性:基层墙面PH值低于10。
4、基层的含水率:基层含水率小于8% ,新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。
5、表面污物:表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除,或用粗砂布打磨干净,清匀打磨完毕后方可施工。
6、满刮腻子(粗刮)将较大的缺陷基本修复补平。
细刮腻子将基层精细刮平修复,检查腻子层是否平整牢固,线条是否平直。
二、封闭底漆辊涂封闭底漆,封闭混凝土表面毛细孔,增强面漆的附着力和抗碱性。
三、面漆在涂刷第一道面漆前,先检查封闭底漆是否辊涂均匀或是否有漏刷的地方,合格后方可进行下一步:应先上后下,分段分步进行,刷槎最好甩在分格条或阴角处,涂刷时首尾相接,涂刷方向长短一致。
由于涂料干燥快,应勤蘸快刷,一般先刷窗套凸线,再刷大面,涂刷时涂层应厚薄一致,颜色均匀。
一般在第一道面漆施工完成4小时后才能涂刷第二道面漆,具体视当时的天气情况而定。
四、施工技术质量要求施工时要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。
1、使用涂料时,必须将涂料搅匀,并不得任意加水;2、接槎严格执行操作规程,留在施工缝或阴阳角处,不得任意停工甩槎;3、阴雨天应停止施工。
确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。
五、质量验收主控项目:1、所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能;2、外墙涂层做法应符合相应的技术规范和设计要求;3、外墙涂料与墙体以之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓及裂缝。
一般项目:表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致。
六、成品保护1、施工每完成一步,在未达到下步施工标准前严禁任何人员触摸、踩踏等;2、各涂层硬化前禁止水冲、撞击。
外墙涂料施工技术标准(砂璧漆)
工程名称 一、工作内容 基层处理;批腻子;打磨;休整;刷封闭底漆;砂壁质感面漆;所有施工材料的 装卸及倒运;工完场清。 二、材料供应 甲供材料:无 乙供材料:腻子、封闭底漆、面涂料; 三、施工工艺 本工程按照国家施工规范: 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 执行;且满足如下施工要求: 3.1 施工准备 (1)材料准备 乙方供应材料应在施工前15日进入施工现场,进场材料的品牌、规格、型号必须 符合设计要求,并提供所有材料的出厂合格质量证明文件、备案证,原材料应在监理 工程师监督下进场验收,并按规定取样复检,复试合格后方准用于施工现场。各种原 材料应分类储存,防雨、防暴晒、防火,且不宜露天存放。 (2)机械(具)准备 吊篮、安全绳、安全帽、打磨机、油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀、刮板、腻子托板、 砂纸、滚刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料筒、薄膜胶带、遮挡板、 口罩、手套等。 (3)人员配置要求: 按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人到场施工,最大限度地以 正常作业时间推进施工进度。 3.2 施工工艺 基面检查→基面处理、局部批腻子→满批腻子→打磨、修整→刷封闭底漆→砂壁 质感涂料面层 1、基层处理: 1.1墙面平整度要求达到外墙中级抹灰验收标准; 1.2墙体的湿度不应高于其周围环境的平衡湿度;
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9、分格缝平直允许偏差 4mm 10、分格缝面平整度允许偏差 4mm 五、工程开始条件 1、工程大面积施工前,制作样板经建设单位,监理单位确认后方可施工。 2、墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度; 3、 墙体应具有足够的强度, 特别是墙体表面应具有足够的附着力(≥0.3N/mm2) , 不允许有开裂、空鼓情况; 4、墙面应平整,平整度≤0.4cm/2.0m; 5、质量技术交底、工序交接工作完毕。 6、施工方案经审批合格。 六、工程结束条件 1、面层涂料施工完毕。 2、分项工程完工验收(填写分项工程完工确认单) 。 七、过程检查 1、检查颜色、图案应符合设计要求。 2、检查颜色是否均匀一致,是否存在掉粉、起皮、漏涂、透底、返碱、咬色、 流挂、疙瘩现象。 3、检查与基层间是否粘结牢固,有无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 4、检查立面的垂直、平整、分隔缝、阴、阳角是否满足规范偏差要求。 八、材料质量标准 1、 材料应有产品合格证、 出厂日期及使用说明; 涂料的质量标准符合 GB9757-88、 GB9756-88。
外墙涂料施工:标准及验收规范
外墙涂料施工:标准及验收规范1. 引言本文档旨在提供外墙涂料施工的标准及验收规范,以保证施工质量和工程安全。
外墙涂料施工是建筑装饰的重要环节,正确施工和验收对于墙体保护和美观至关重要。
2. 施工标准2.1 涂料选择- 选择具有良好质量和耐久性的外墙涂料;- 涂料应符合国家相关标准,如GB/T 9756-2012《建筑涂料外墙涂料》等;- 涂料应根据建筑设计的要求选择合适的颜色和质地。
2.2 表面准备- 外墙表面应清洁、干燥、平整,并去除所有杂质和油污;- 如有裂缝或凹凸不平的地方,应进行修补和抹平;- 需要刷涂的表面应进行打磨,以提高涂料附着力。
2.3 施工技术- 涂料应按照厂家提供的使用说明进行搅拌和稀释;- 涂料应均匀涂刷,避免出现漏刷或重刷的情况;- 涂刷顺序应从上到下,从左到右,确保涂料的均匀性;- 涂刷应避免滴落或溅射到其他表面。
2.4 环境要求- 施工过程中应保持良好的通风;- 避免施工时的高温、低温和高湿度等不利气候条件;- 避免施工时的强风、雨水和灰尘等影响施工质量的因素。
3. 验收规范3.1 表面质量- 涂料应均匀、光滑,无明显刷痕、浮力、颜色差异等缺陷;- 涂层应牢固附着在墙面上,无起泡、剥落等现象;- 表面应保持一致的颜色和质地。
3.2 防水性能- 涂料应具有良好的防水性能,能有效防止水分渗透;- 经过一定时间的自然风化或人工模拟测试后,涂料应无渗漏现象。
3.3 耐久性能- 涂料应具有较长的使用寿命,能抵抗紫外线、氧化、腐蚀等环境影响;- 经过一定时间的自然风化或人工模拟测试后,涂料应保持良好的外观和性能。
4. 结论外墙涂料施工的标准及验收规范对于保证施工质量和工程安全至关重要。
本文档提供了施工标准和验收规范的要点,以帮助相关人员正确进行施工和验收工作。
同时,建议根据具体情况参考相关法规和标准,以确保施工质量符合法律要求。
(800字)。
(完整版)耐候外墙涂料施工工艺
(完整版)耐候外墙涂料施工工艺
一、施工准备
1. 确认施工区域和墙面类型。
2. 清理墙面,去除杂质、尘土和旧涂层。
3. 检查墙面是否有结构问题或潮湿情况,必要时进行修复。
4. 确定施工工艺及使用的涂料种类和颜色。
5. 准备施工所需的工具和材料。
二、施工步骤
1. 底漆处理
- 涂刷底漆,确保涂层与墙面之间的粘结力。
- 底漆涂刷后,充分干燥,通常需要24小时。
2. 涂料涂装
- 使用滚筒或刷子涂装耐候外墙涂料。
- 均匀涂刷或辊涂,确保涂层的均匀性。
- 涂刷过程中要注意涂料厚度和涂刷技巧。
- 涂刷完成后,根据涂料要求进行干燥和固化处理。
3. 防水处理
- 如需要,施工完成后可以进行防水处理。
- 使用防水涂料或其他防水材料,对墙面进行涂装。
4. 精细修复
- 检查施工后的涂层是否有缺陷或不平整的地方。
- 如有需要,进行精细修复,确保涂层的完美质量。
5. 验收和清理
- 完成施工后,进行涂层的验收。
- 清理施工区域,确保整洁。
三、注意事项
1. 施工人员应按照涂料制造商的建议进行施工。
2. 监测天气和环境条件,确保施工的适宜性。
3. 遵守相关的安全操作规定,使用个人防护装备。
4. 在施工过程中,随时检查涂层质量,并及时修复缺陷。
以上为耐候外墙涂料施工的工艺步骤,请根据实际情况做出适当调整。
如需更详细的施工指导,请参考涂料制造商提供的技术说明。
外墙面刷涂料施工工艺
外墙面刷涂料施工工艺(1)、材料要求涂料:设计规定的乳胶漆,应有产品合格证及使用说明。
调腻子用料:滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
颜料:各色有机或无机颜料。
(2)、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
(3)、作业条件墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。
抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。
门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。
冬期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于5℃。
(4)、操作工艺工艺流程:清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆清理墙面:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。
刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。
厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。
最新外墙真石漆施工工艺流程(详细)
最新外墙真石漆施工工艺流程(详细)建筑物的涂层质量不仅与涂料本身的质量有关,还与施工技术水平密切相关。
为了确保真石漆的施工质量,必须使用正确的施工工艺和方法,并要求施工人员严格按照工艺要求进行施工。
以下是XXX涂料整理出的最新外墙真石漆施工流程,与大家分享研究。
一、真石漆施工工序1.检查和记录墙面基底情况。
2.清洁墙面基础。
3.处理墙面孔洞、裂缝等。
4.根据需要批刮1-2道外墙腻子。
5.辊涂抗碱封闭底漆。
6.辊涂罩面清漆。
7.打磨边角和粗糙部位。
8.喷涂真石漆。
9.在弹线部位粘贴胶带分格。
10.根据尺寸要求弹线。
二、外墙施工工具1.建议先使用脚手架批刮真石漆专用腻子,然后使用吊篮施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆,以保证施工质量。
2.空压机:功率应为5KW以上,气量充足,压力为0.5-1.0兆帕,带有三根气管,能够满足三人以上同时施工,并能够自动控制压力。
3.喷枪:上壶喷枪,容量为500ml,口径为4-8mm。
容量太大会使操作不便,口径太小则施工速度慢。
4.各种口径的喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等。
口径越小,则喷涂越平整均匀;口径越大,则花点越大,凹凸感越强。
5.橡胶管:氧气管,直径为8mm。
6.毛刷、滚筒、铲刀等。
7.遮挡用工具:塑料布、纤维板、图钉、胶带等。
三、外墙基底处理要点1.对于基层存在孔洞、凹陷的情况,应进行填充修补并找平。
2.对于基层存在突起和突出部位的情况,应进行铲除并找平。
3.对于基层存在表层浮灰和粘浮污染物的情况,应进行清扫和打磨,保证表面清洁。
4.对于基层存在油污的情况,应采用清洗剂进行清洗,确保表面清洁和干燥。
5.对于基层存在空鼓的情况,应叩开并铲除,并使用聚合物砂浆进行修补。
6.对于基层存在裂纹和裂缝的情况,应进行修补和抑裂增强处理。
7.对于基层存在泛碱和严重盐析现象的情况,应采用草酸进行中和处理。
8.对于霉菌滋生的地方,应使用漂白粉水反复洗刷,然后用自来水和钢丝刷将墙面清洗干净,待完全干燥后才能施涂底漆。
(完整版)外墙真石漆的施工工艺
外墙真石漆施工工艺★施工准备★◆主要施工机具准备✧脚手架及踏板;✧主要涂装用工具:搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料平辊、外墙涂装用长毛滚筒;✧辅助涂装用工具:靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、2m靠尺、吊线锤、胶带(美纹纸)、乳胶手套、保护遮挡用品等。
◆技术准备✧现场保护:脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个支点。
遮挡外窗、地面,避免施工时被涂料沾污。
✧人员准备:施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导,且已建立三级安全教育卡。
◆基层质量要求由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分,会直接影响建筑物的完工效果,而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响,所以为保证最终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验㎜收。
✧基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。
✧基层应表面平整,立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致且横平竖直。
允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。
✧基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。
✧基层应干燥,涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于8%;涂刷水性涂料时,基层含水率不得大于10%。
✧基层PH值不得大于10。
✧混凝土养护21-28天,抹灰基层养护14-20天以上。
✧涂饰前应对基层进行验收,合格后方可进行涂饰施工。
◆施工环境条件要求✧墙体温度在5℃以上,空气相对湿度不大于80%,阴雨天气严禁施工。
✧施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃,施工时风力不大于5级。
若低于+5℃则应停止施工。
✧夏季温度36℃以上不应施工。
若必须施工,则应采取遮阳措施,避免阳光直射。
外墙涂料工程技术要求
外墙涂料工程技术要求一、技术规范依据本工程项目的验收一般按照招标图纸的说明和要求及国家和地方建设委员会所批准或发布的规范与标准执行。
若标准有不一致,以最高及最严格的标准为准。
包括但不限于以下规范及标准(以发布的最新版本规范、标准为准):1、工程施工验收规范及标准:GB50210-2011《建筑装饰装修质量验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》JGJ/T 29-2015《建筑涂饰工程施工及验收规程》中级涂饰工程以上标准GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50326-2006《建筑工程项目管理规范》GB 50325-2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》2、材料标准:JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》GB/T 23455-2009《外墙柔性腻子》JG/T 298-2010《建筑室内用腻子》GB/T 9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》JG/T 172-2014《弹性建筑涂料》GB/T 9779-2005《复层建筑涂料》JG/T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》GB/T 1741-2007《漆膜耐霉菌性测定法》GB/T25261-2010《建筑用反射隔热涂料》GB 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 24408-2009《外墙涂料有害物质限量》HJ/T 201-2005《环境标志产品认证技术要求》JC/T 2079-2011 建筑用弹性质感涂层材料及其它相关国家、地方法律、规范、规程、规定等。
二:外墙涂料施工技术标准1 、普通平涂乳胶漆、质感涂料、真石漆所有产品中所含乳液品牌要求:陶氏、罗门哈斯、巴斯夫、瓦克品牌等档次知名品牌所有产品中所含色浆品牌要求:瑞士科莱恩、芬兰希必思或同等档次知名品牌以上原材料投标时,请附属原材料证明材料,进场施工后甲方有权随机不通知施工单位抽样送检,如发现不合格产品,按照合同条款相应处罚。
外墙涂料--技术标准要求
外墙涂料--技术标准要求
1、材料要求
①多功能弹性外墙乳胶漆要求耐水性、耐碱性及耐温变性无异常,耐洗刷性大于1000次,耐沾污性小于30%,标准状态下断裂时的延伸率大于200%,耐人工气候老化性400小时不起泡,不剥落、无裂纹,涂层耐温变性5次循环无异常。
②氟碳改性弹性外墙漆要求耐水性、耐碱性及耐温变性无异常,耐洗刷性大于2000次,耐沾污性小于30%,标准状态下断裂时的延伸率大于20%,耐人工气候老化性2000小时不起泡,不剥落、无裂纹。
涂层耐温变性5次循环无异常。
2、施工工艺
2.1 氟碳改性弹性拉毛涂料(用于阳台梁线条和其他线条)
①粉刷基层应干燥、平整、牢固且无粉尘,含水量必须达到施工条件,除去松脱物及结晶,修补裂及空洞,用专用外墙腻子批平,腻子应坚固,耐水且不开裂。
腻子干透后,用细砂皮磨平,除粉。
②刷一遍复层涂料专用封闭底漆。
③刷一遍弹性拉毛中涂漆。
④刷二遍多功能弹性外墙乳胶漆。
⑤清理墙面。
2.2 弹性拉毛涂料(用于景观阳台、飘窗、空调机位内墙面)
①同2.1-①做法。
②刷一遍复层涂料专用封闭底漆。
③刷一遍弹性拉毛中涂漆。
④刷二遍多功能弹性外墙乳胶漆。
⑤清理墙面。
2.3 弹性平涂涂料(用于阳台天棚底面)
①同2.1-①做法。
②刷一遍封闭底漆。
③刷二遍多功能弹性外墙乳胶漆。
④清理墙面。
3、样品
按上述要求提供小样品,以供与施工实物对照。
4、如果本标书中有些没有提及的功能而投标方已经考虑到的,或者投标方有新的建议,投标人应将其作为附件提供。
外墙乳胶漆施工工艺及工序
外墙乳胶漆施工工艺及工序(总4页) -本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-乳胶漆施工工艺和工序一、基底验收标准1.表面平整度:一般要求错位在3mm以内,若超过此范围进行磨至平滑。
2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于无明显砂眼等缺陷。
3.面层达到高级抹灰,即立面垂直度不大于3mm表面平整度小于2mm,阴阳角垂直度小于2mm,方正2mm。
4.表面必须平整、洁净、颜色均匀,无抹纹,无明显接槎、无灰层、油渍,无外露钢筋、铁丝、木屑,线角和灰线平直方正,清晰美观。
5.护角等符合施工规范规定,分隔缝(条)宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
6.基层墙面PH值低于10。
7.基层的含水率:基层含水率小于8%,新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右养护才能施工。
8.表面污物:表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤等去除,或用粗砂布打磨干净,清理打磨完毕后方可施工。
二、施工工艺和工序1 适用范围本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。
2 施工准备材料准备:腻子:“德尔福”牌或“碧特氟”牌902等专用腻子。
底涂料:“德尔福”牌或“碧特氟”牌外墙抗碱底漆,用于基层封闭,与主涂料有较好的配套性。
面涂层:“德尔福”牌或“碧特氟”牌外墙乳胶漆,产品应符合GB/T 9755-2001《合成树脂乳液内墙涂料》标准的规定。
工具和用品准备:油灰刀,砂纸,腻子刮板,腻子托板,辊筒刷,排笔,油漆刷,手提式电动搅拌机,过滤筛,塑料桶,匀料板,钢卷尺,粉线包,薄膜胶带,遮档板,遮盖纸,人字梯,跳板,塑料防护眼镜,口罩,手套,工作服,胶鞋。
技术准备:基层检查验收基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内;基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块;基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、缺损及空鼓;基层表面应充分干燥,通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,砂浆抹面夏季应干燥10天、冬季20天以上;混凝土夏季3周、冬季4周。
外墙涂料施工工艺及技术标准
外墙涂料施工工艺及技术标准一、施工前准备1.1 准备工具材料在施工前,施工人员必须准备好足够的工具材料,包括涂料、刷子、滚筒、梯子、胶带等。
涂料应根据实际情况选择,不同类型的外墙涂料适用于不同的墙面材料。
1.2 墙面处理在施工前,墙面必须进行充分的处理,包括清理、打磨、填补裂缝等。
在处理墙面时,应确保墙面干燥、平整、无油污和灰尘等杂质。
1.3 施工环境在进行外墙涂料施工前,必须确保施工环境良好。
工作场所应清洁、宽敞、通风,并严格控制施工的环境温度和湿度。
二、涂料施工工艺2.1 刷涂法刷涂法是涂料施工的一种常见方式。
在进行刷涂工作之前,必须先将涂料搅拌均匀,并根据墙面的情况选择不同的刷子。
涂料刷涂时,应先从上往下进行,再从左往右,确保涂料均匀覆盖整个墙面。
在涂料干燥之前,不要进行第二次涂刷。
2.2 滚涂法滚涂法是使用滚筒进行涂料施工的方式。
使用滚涂法前,必须先将涂料搅拌均匀,选择合适的滚筒,并准备好其他必要的工具。
在施工时,应将涂料倒在滚筒上,并将滚筒均匀滚动在墙面上,确保涂料均匀覆盖整个墙面。
2.3 喷涂法喷涂法是一种高效、快速的涂料施工方式。
使用喷涂法前,必须选择合适的喷枪,调整喷涂的压力和喷涂的方向。
喷涂时,应将喷枪垂直于墙面,并均匀喷涂整个墙面,确保涂料覆盖均匀、无漏涂和浪费。
三、技术标准3.1 涂料质量标准涂料应符合国家相关标准,具有良好的防水、耐候、耐磨、耐酸碱等性能。
在选择涂料时,必须根据墙面材料的类型和外界环境的要求选择合适的涂料。
3.2 施工质量标准在进行外墙涂料施工时,必须严格按照施工规范进行,确保涂料施工质量达到要求。
涂料施工应均匀、无空鼓、无泛红等质量问题。
3.3 施工安全标准在进行外墙涂料施工时,必须严格遵守安全施工规范,采取必要的安全防护措施,避免施工人员发生安全事故。
施工人员应佩戴防护眼镜、手套等安全装备,确保施工安全。
以上内容仅为参考,具体施工要根据实际情况进行。
外墙涂料施工工程统一技术标准
基层裂缝
低温贮存稳定性*
≥0.1,<0.3 ≥0.3
-5℃冷冻 4h 无变化,刮涂无障 碍
*非粉状组分需测试此项指标。
4
外墙涂料性能及指标
合成树脂乳液外墙涂料
项目
在容器中状态 施工性 涂膜外观
干燥时间,h 对比率 ≥ 耐水性 96h 耐碱性 48h 低温稳定性涂层耐温变性 Nhomakorabea指标
合格
一等品
优等品
搅拌混合后无硬块,呈均匀状态
6.5 成品验收
项目 掉粉、起皮 漏刷、透底 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 光泽和质感
高级涂饰工程 不允许 不允许 不允许 不允许 手感细腻 光泽均匀
检验方法 观察、手摸检查
颜色 砂眼、刷纹 分色线平直
颜色均匀一致
无砂眼、无刷纹
偏差≤1mm
拉 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢
直尺检查
6.6 成品保护 ■ 安排合理涂料施工,避免交叉作业时污染已完工墙面; ■ 如采用喷涂施工,为避免施工过程中漆雾飞溅污染,已完工墙面应采取遮挡措施进行保 护。 ■ 已完工墙面应根据通风、温度、湿度等环境条件采取必要措施进行养护,涂层在干燥成 膜前不能触摸、受潮或被沾污。
2.2 若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向万科地产提出,由万科地产做最终决定,否
则视为接受。
3
油漆材料组成、体系要求
3.1 外墙涂料选用原则
应根据墙面基层的种类、使用环境、使用要求及各种涂料系统的特点选用合适的外墙
涂料系统,所选择的外墙涂料必须符合国家强制性标准中对内墙涂料中有害物质限量
的规定,并通过 CCEL 中国环境标志认证。
纸磨平磨光,不得有划痕,磨光后将粉末清扫干净。 ■ 乳胶漆稀释时必须进行充分的搅拌,静止 10 分钟后使用。稀释后容易出现上下层不均
外墙涂料施工工艺及技术标准
外墙涂料施工工艺及技术标准一、材料准备1、柔性腻子、涂料:按设计要求及样板颜色选用,所用材料应一次备齐;涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书;选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准;2.底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥至少已干燥15天,湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题;没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物;3.外墙预留的缝已进行防水密闭处理;4.所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意;5.吊篮已搭设完毕;6.基层外露铁件已做好相应的防锈处理镀锌或刷防锈漆;7.施工条件:外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件要求较高;施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好;低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良;外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨,避免漆膜被雨水冲坏;二、作业条件1、基层抹灰完成后进行检查,合格后方可进行施工;2、基层涂刷涂料时,含水率不得大于10%;在施工时若没有测含水率的手段,可以在基层表面放一块1m2卷材,静置3~4小时以后掀开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设;3、门窗安装已完成,经检查合格,门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求;4、墙面的管洞已处理完毕,为确保墙干燥,各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐,墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕,雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干;5、外用吊篮已安装调试完毕;6、根据工程量及施工进度计划安排,已准备好相应的机械设备,并接通电源试机;7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙,经人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后,方可进行大面积的施工;8、施工现场环境温度不得低于5℃,也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工;三、操作工艺工艺流程施工工艺流程:基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理施工操作1修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3抗裂砂浆修补;下面为具体做法:缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补修补时要求薄批而不宜厚刷,干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:3抗裂砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整;孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平;此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷;2清扫尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫;灰浆→用铲刀、除去;1为了修补不平整的现象,防止表面的毛细孔及裂缝;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷;本工程选用外墙专用柔性腻子,刮腻子时的施工技术如下:①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满;②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以为宜;不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥;③用刮板刮涂要用力均匀,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少;○4错误!腻子施工应自上而下,先阴阳角部后大面墙部位施工,墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直;2、打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀;此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止,砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果;本工程选用1砂纸打磨;①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作;②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上,往复用力推动,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度;③对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨;要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑;④打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工;在干净的基层上,滚涂一遍封底漆,增加与基层的结合力,防止浮碱;底漆要涂刷均匀,不得漏涂;A、对基层表面处理干后,从细部大面积仔细检查,确认符合要求后在进行封闭底漆施工;B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入;C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释,并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀;D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面,从上而下均匀涂刷施工一遍;E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀;F、底漆施工完毕后,应及时对施工工具清洗,避免溶剂挥发后,施工工具硬干,清洗后于阴凉处保存;A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工;B、面涂应严格按照规定的稀释,稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比,并应充分搅拌均匀;C、涂料施工时应先小面后大面,自上而下施工;D、面涂施工时,不同颜色应使用不同施工工具,避免混色;E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处,避免结合处出现色差;第二遍面涂施工A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工;B、第二遍面涂要求涂刷均匀,施工后应达到色泽一致,无流挂、漏底,阴阳角处无积料;C、涂料稀释比例大体与第一遍相同;D、如果漆面需要施工修补,应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品,避免色差;E、施工间隙或施工完毕后,应盖紧桶盖,以防结皮;划分隔条粘胶条首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩,弹分割线,宽度为2公分,此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周交圈,分隔必须平直、光滑、粗细一致等;施工缝与施工段由上往下进行,根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段,水平缝留在分隔缝上,垂直缝留在阴阳角处;四、质量要求一主控项目1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求;检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录;2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求;检验方法:观察;3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉;检验方法:观察;手摸检查;4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;检验方法:观察;手摸检查;检查施工记录;二一般项目涂料的涂饰质量和检验方法五、成品保护措施成品保护的组织管理施工过程成品保护装饰成品保护六、工程质量控制及检测注意事项.1涂料应避免阳光直射,并储存在阴凉、干燥、无冻处;底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放;.2施工严格按照施工说明进行,每层之间要达到规定的干燥时间,涂料均匀,厚薄一致,避免露底漏涂、多涂,控制单位耗量;.3涂料施工应在晴好天气进行,避免大风、大雾、阴雨施工;.4在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工;.5涂料作业结束后,应注意对饰面进行必要的保护,防止外用吊篮拆除时污染涂料面,影响涂刷效果;工程验收.1涂料工程应待涂层完全干燥后,方可进行验收;检查数量,按面积抽查10%; .2验收时,应检查所用的材料品种,颜色应符合设计和选定的样品要求; .3施涂薄层涂料表面的质量要求:A、无掉粉、起皮;B、无漏刷、透底;C、无流坠、疙瘩;D、无反碱、咬色;E、颜色一致、无砂眼、气孔;F、装饰线、分色线平直拉5米经检查,偏差不大于1mm;G、墙面平整、无波纹、2米靠尺检测,偏差不大于2mm;H、阴阳角方正、平直;I、门窗、灯具洁净;七、质量保证措施外墙涂料的质量如何取决于三个方面1、产品本身的质量;2、施工质量;3、防偷工减料措施;建设单位、监理单位、施工单位三方考察选定的具有质量保证以的产品,按照样板开路,产品品质可以得到保证;保证施工质量技术措施防偷工减料措施。
乳胶漆外墙涂料施工工艺
【1】乳胶漆外墙涂料施工工艺一、施工准备1材料准备:腻子:成品外墙弹性耐水腻子。
底涂料:水性或溶剂型涂料,与面涂料有良好的相溶性。
面涂料:涂料按照设计要求选用。
所有材料均应有应有产品合格证、出厂日期、检验报告及使用说明,并符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。
2技术准备2.1基层应经检查验收合格,应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
未经检验合格的基层不得进行施工。
2.2施工前,应按要求做出样板,经设计、建设、监理单位认可后,作为验收依据。
3施工条件基层的含水率应在10%以下,PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,夏季应干燥5-10天、冬季15天以上。
二、施工工艺1基层处理:清除基层表面尘土和其它粘附物,修补基层凹陷、孔洞、裂缝。
2刷底漆:清理完毕的基层上应涂刷抗碱封闭底漆,以防止面层涂料施工完毕后,表面泛碱。
底漆应涂刷均匀,不可漏涂,也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
3满刮腻子:根据基层情况和装饰要求刮涂腻子,一般为3遍。
每遍腻子应尽量刮薄,腻子干后应及时用0号砂纸磨平,不得磨出波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。
4喷点:空气压缩机的压力宜为0.4~0.7Mpa。
喷头应与墙面垂直,不能倾斜,距离墙面为30~40cm。
喷点的覆盖面积以不小于70%为好。
注意喷点时不能漏喷,应均匀一致,且不得连成片。
喷点的大小受骨料粒径及喷嘴孔径大小影响较大,一般喷嘴孔径为5-6mm。
5底漆施工:如涂料较稠,可按产品说明书的要求进行稀释。
用滚筒均匀涂刷一遍,不要漏刷,也不要刷得过厚。
6刷面层涂料:涂刷时应由上而下,分段、分片进行。
分段、分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等易于遮盖处。
墙面需分色时,先弹出分色线,涂刷时在交色部位留出1~2cm的余地。
每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成,以免出现接痕。
第一遍干透后,再涂第二遍涂料。
一般涂刷2~3遍涂料,视不同情况而定。
三、应注意的质量问题1涂料使用前应核对标签,并仔细搅拌均匀,用后须将盖子盖严。
外墙保温、外墙涂料、真石漆技术标准
外墙涂料、保温技术标准:1、外墙保温产品质量标准1.1产品规格参数本工程外墙外保温住宅、网点、公寓式酒店、商业以及幼儿园均采用阻燃型聚苯板保温板;屋面保温采用挤塑板,其防火要求应遵照公安部消防局(公通字[2009]46号)文件执行;保温材料燃烧性能均应达到B1级,并按规范标准要求设防火隔离带。
1.2外墙保温材料要求1.2.1、保温板检测符合GB/T10801.2-2002标准要求。
保温板的密度应≥18kg/m3,面层为文化石时保温板的密度应≥20kg/m3导热系数≤0.041W/(m•k),尺寸稳定性≤0.3%。
1.2.2、耐碱网格布主要性能指标:耐碱断裂强力(经、纬向)≥750N/50mm,断裂应变(经、纬向)≤5%;耐碱玻纤网格布为160克/㎡网格布(首层加强网采用300g/m³)。
1.2.3、锚固胀钉主要性能指标:单个锚钉抗拉承载力标准值≥0.3kn;单个锚钉对系统传热增加值≤0.004W/m2N;1.2.4、镀锌钢丝网:由热镀锌钢丝网焊接而成的矩形网格布,丝径0.9±0.04mm,网孔大小12.7*12.7mm,焊点抗拉力>65N。
1.3、外墙保温产品安装标准1.3.1外墙保温的施工、检测、验收等应符合中华人民共和国下述相关的国家标准及施工图纸要求:1.3.1.1、《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2004;1.3.1.2、《建设工程质量管理条例》;1.3.1.3、国家、行业有关现行规范、规定、标准, EPS或XPS板外墙外保温工程系统施工规范、招标人的施工工艺标准等有关工程质量验评标准和规范;1.3.1.4、国家标准没有明确规定的,可以引用行业标准或地方标准。
中标人须保证工程在验收之前满足有关中华人民共和国最新颁布的标准及规范要求。
标准、规范之间发生冲突时,采用要求最为严格的标准、规范。
1.3.2施工要求1.3.2.1、本工程外墙EPS聚苯板粘贴采用点框粘贴施工工艺,粘结砂浆面积不少于保温板面积30%,并在板上口留设5CM宽通气槽。
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外墙涂料施工工艺及技术标准一、材料准备1、柔性腻子、涂料:按设计要求及样板颜色选用,所用材料应一次备齐。
涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。
选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。
2.底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。
没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物。
3.外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
4.所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。
5.吊篮已搭设完毕。
6.基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆)。
7.施工条件:外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件要求较高。
施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。
低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。
外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨,避免漆膜被雨水冲坏。
二、作业条件1、基层抹灰完成后进行检查,合格后方可进行施工。
2、基层涂刷涂料时,含水率不得大于10%。
在施工时若没有测含水率的手段,可以在基层表面放一块1m2卷材,静置3~4小时以后掀开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
3、门窗安装已完成,经检查合格,门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。
4、墙面的设备管洞已处理完毕,为确保墙干燥,各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐,墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕,雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。
5、外用吊篮已安装调试完毕。
6、根据工程量及施工进度计划安排,已准备好相应的机械设备,并接通电源试机。
7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙,经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后,方可进行大面积的施工。
8、施工现场环境温度不得低于5℃,也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。
三、操作工艺3.1工艺流程施工工艺流程:基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理3.2施工操作3.2.1基层修补、清扫处理(1)修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3抗裂砂浆修补。
下面为具体做法:缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:3抗裂砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
(2)清扫尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫;灰浆→用铲刀、除去;3.2.2、腻子打底找平(1)为了修补不平整的现象,防止表面的毛细孔及裂缝。
腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。
本工程选用外墙专用柔性腻子,刮腻子时的施工技术如下:①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用刮板刮涂要用力均匀,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。
○4○4腻子施工应自上而下,先阴阳角部后大面墙部位施工,墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。
(2)、打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止,砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。
本工程选用1#砂纸打磨。
①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。
②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上,往复用力推动,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。
③对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。
④打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。
3.2.3底漆施工在干净的基层上,滚涂一遍封底漆,增加与基层的结合力,防止浮碱。
底漆要涂刷均匀,不得漏涂。
A、对基层表面处理干后,从细部大面积仔细检查,确认符合要求后在进行封闭底漆施工。
B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。
C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释,并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面,从上而下均匀涂刷施工一遍。
E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
F、底漆施工完毕后,应及时对施工工具清洗,避免溶剂挥发后,施工工具硬干,清洗后于阴凉处保存。
3.3第一遍面涂施工A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。
B、面涂应严格按照规定的稀释,稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比,并应充分搅拌均匀。
C、涂料施工时应先小面后大面,自上而下施工。
D、面涂施工时,不同颜色应使用不同施工工具,避免混色。
E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处,避免结合处出现色差。
3.2.3第二遍面涂施工A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。
B、第二遍面涂要求涂刷均匀,施工后应达到色泽一致,无流挂、漏底,阴阳角处无积料。
C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。
D、如果漆面需要施工修补,应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品,避免色差。
E、施工间隙或施工完毕后,应盖紧桶盖,以防结皮。
3.2.4划分隔条粘胶条首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩,弹分割线,宽度为2公分,此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周交圈,分隔必须平直、光滑、粗细一致等。
3.2.5施工缝与施工段由上往下进行,根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段,水平缝留在分隔缝上,垂直缝留在阴阳角处。
四、质量要求(一)主控项目1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法:观察。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法:观察;手摸检查。
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。
检验方法:观察;手摸检查;检查施工记录。
(二)一般项目涂料的涂饰质量和检验方法序号项目普通涂饰高级涂饰检验方法1 颜色均匀一致均匀一致允许少量轻 2 泛碱、咬色不允许微允许少量轻 3 流坠、疙瘩不允许观察微允许少量轻微砂无砂眼,无刷 4 砂眼、刷纹眼、刷纹通纹顺装饰线、分色拉5m线,不足5m 线5 2mm 1mm拉通线,用钢直直线度允许尺检查偏差五、成品保护措施3.4成品保护的组织管理3.2.6在准备工作阶段,由项目施工领导,配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。
合理安排工序,加强工种的配合,正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。
3.2.7建立成品保护责任制,责任到人,派专人负责成品保护工作的监督管理。
3.2.8加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育,树立工人的配合及保护意识,建立各种保护临时交接制,做好各道工序有人负责。
3.5施工过程成品保护5.2.1涂料施工过程中,工完场清,及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。
5.2.2认真考虑涂刷的先后顺序,避免交叉污染。
及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土,不要在涂料刷完后清理而造成污染。
3.6装饰成品保护5.3.1不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
5.3.2作业时应避免碰撞墙及墙角。
5.3.3严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。
5.3.4雨天禁止施工。
5.3.5墙面油漆涂料施工时,对门窗进行覆盖保护5.3.6外墙装饰尽量避免雨天施工,刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。
六、工程质量控制及检测3.7注意事项3.2.9.1涂料应避免阳光直射,并储存在阴凉、干燥、无冻处。
底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。
5.2.3.2施工严格按照施工说明进行,每层之间要达到规定的干燥时间,涂料均匀,厚薄一致,避免露底漏涂、多涂,控制单位耗量。
5.3.7.3涂料施工应在晴好天气进行,避免大风、大雾、阴雨施工。
6.1.4在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。
6.1.5涂料作业结束后,应注意对饰面进行必要的保护,防止外用吊篮拆除时污染涂料面,影响涂刷效果。
6.2工程验收6.2.1涂料工程应待涂层完全干燥后,方可进行验收。
检查数量,按面积抽查10%。
6.2.2验收时,应检查所用的材料品种,颜色应符合设计和选定的样品要求。
6.2.3施涂薄层涂料表面的质量要求:A、无掉粉、起皮;B、无漏刷、透底;C、无流坠、疙瘩;D、无反碱、咬色;E、颜色一致、无砂眼、气孔;F、装饰线、分色线平直(拉5米经检查,偏差不大于1mm);G、墙面平整、无波纹、 2 米靠尺检测,偏差不大于2mm;H、阴阳角方正、平直;I 、门窗、灯具洁净。
七、质量保证措施3.8 外墙涂料的质量如何取决于三个方面(1)、产品本身的质量;(2)、施工质量;(3)、防偷工减料措施。
3.2.10 产品本身质量建设单位、监理单位、施工单位三方考察选定的具有质量保证以的产品,按照样板开路,产品品质可以得到保证。
3.9 保证施工质量技术措施5.2.4 编制详细的施工方案及工艺要求标准,经监理工程师批准后,组织所有施工人员(包括管理人员及职工)进行二个层次的技术交底。
即书面学习交底,现场作业交底,让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。
5.2.5 严把过程控制关,每道工序施工时,相关技术人员,质检人员必须紧随工作面,不间断巡查指导,遇见问题及时整改纠正,确保工序施工质量。
5.2.6 严格采用分期工序层层验收的办法,加强自检。
5.2.7 重点加强油漆系统学习,对产品的性能及操作方法要牢记心中正确指导施工。
3.10防偷工减料措施3.2.11按预算用量进料至施工现场指定仓库,经监理、建设单位代表查后封存。
按使用说明用量配漆,不定期检查。
3.2.12加强对操作工人的交底及加大巡视力度,严格按照配比施工,并要求涂刷均匀不得漏涂。