封孔注浆安全技术方法

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压风注浆封孔技术

压风注浆封孔技术煤矿井下瓦斯抽采钻孔的封孔工艺一直采用传统的内黄泥、外水泥沙浆，人工封孔的方法。

不仅费时费力，而且封孔效果较差，漏气现象比较严重。

采用压风注浆封孔工艺，做到在高负压状态下严密不漏气，提高抽采效果，高效省力，具有普遍的推广应用价值。

一、主要创新内容（一）工作原理：借助于压风的压力作用于水泥浆的液面上，将人工配制好的水泥浆注入已固定好的钻孔中，在重力的作用下，水泥浆沉淀、凝固，使之封闭抽采管与管壁之间的空间，达到封孔的目的。

（二）工作条件：选用在压风不低于0.5Mpa的条件下，封孔长度不小于5m。

（三）使用情况:入钻孔中，外口缝隙用水泥或锚固剂固定。

图1 压风封孔示意图用ф203mm的管材0.8m，两端加锥形漏斗，底端用软管接入注浆管侧孔接入0.5Mpa的压风，底端接入注浆漏斗。

将水泥（过筛）滤除颗粒杂质，泥水比例1:1至1:1.5，在桶中搅拌均匀呈糊状，并加入膨胀剂，膨胀剂与水泥之比为1:10，待水泥注完后，关闭阀门，封孔完成。

（四）注意事项：1．封孔固定必须严密，否则易漏浆，造成封孔失败。

2．水泥浆不能太稀，否则封孔效果不好。

3．注浆时间必须经过实验，否则易造成注浆过多或过少，每次只可注一个钻孔，并计算浆量。

一般情况对于ф75mm钻孔，一袋水泥封孔长度为9米。

4．膨胀剂加入适量，提高封孔效果。

二、应用及推广目前，淮南矿区岩石孔封孔工艺大部分已采用这种注浆封孔工艺。

在新庄孜矿6413Ⅰ段试验，达到1Mpa不漏气，已满足目前0.1Mpa的封孔要求，使井下抽采钻孔在高负压状态下的抽采浓度由不足15%提高到60%，大大提高了抽采效果。

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加压注浆封孔技术

封孔工序
带压封孔工艺需人员至少3人。根据不同地质情况，如果不易塌孔可以当
班仅用聚氨酯封孔，预埋注浆管，下一班再注浆，也可以当班封孔当班注浆。在水泥、管材等准备就绪的情况下，仅注浆一个孔需要10分钟左右。
试验情况
从2011年12月26日至2012年1月21日，在演马庄矿、九里山矿、赵固二矿进行了封孔试验，共封孔63个。
测定日期平均负压（kPa) 平均浓度（%）平均纯量（m3/d)
测定日期
平均负压（kPa)
平均浓度（%）
平均纯量（m3/d)
2011/12/27
6.5
96.7
67.8
2011/12/28
4.6
93.5
35.7
2011/12/31
4.8
86.7
63.2
2012/1/3
4.1
89.7
75.4
2012/1/4
4.4
91.2
37.7
2012/1/5
32.8
83.7
75.8
2012/1/7
28.5
89.2
91.4
2012/1/9
3.0
93.3
114.7
2012/1/12
3.8
94.4
76.2
2012/1/19
4.1
92.3
74.4
2012/1/26
27.6
90.2
63.0
2012/2/2
31.5
85.6
62.8
演马庄矿阜新聚氨酯+水泥封孔抽采参数
测定日期：2012.1.26
加压封孔基本原理
本煤层瓦斯抽采加压封孔技术，是基于煤壁内存在的应力扰动沟通裂隙，利用带压注浆方式来达到改变瓦斯抽采钻孔周围煤体特性和密封微孔裂隙的目的。

钻孔封孔安全技术措施

抽采钻孔封孔安全技术措施编制单位：通风区编制人：编制时间：2020年月日煤矿措施审核意见钻孔瓦斯抽采效果的好坏，除了钻孔的合理布置，主要是钻孔的封孔质量。

为解决瓦斯抽采钻孔封孔漏气，规范封孔注浆程序，保证钻孔封孔质量，特编制本安全技术措施。

一、产品概况：采用新型囊袋式“两堵一注一排”封孔工艺，即使用河南晋益通科技有限公司生产的“FKJW-50/0.8”型矿用封孔器，根据所需封孔长度，通过一根注浆管利用注浆泵注入“FKZY-1型封孔材料”浆液先快速密封两端囊袋，待两端囊袋膨胀后，当注浆压力达到0.6MPa时，注浆管路预留的爆破阀门自动爆破，此时浆液自行向两囊袋中间注入（两端封闭以后，为了使封孔中间段空气跟水分排除保证无裂缝、无空隙，加设一根渗透管做滤气滤水渗透处理），直至注浆压力达到1.0 MPa以上停止注浆，从而实现多层带压封孔，此时钻孔空间及周围裂隙可可得到有效密封，瓦斯通过抽放管路进行抽放。

二、产品结构：抽放瓦斯用注浆封孔器主要由注浆管、单向阀、爆破阀、囊袋、堵头、快速接头、渗透管等构成。

三、工作原理：通过压力使两个囊袋先后注浆，达到钻孔里外封堵，从而实现钻孔全面多层注浆密封。

四、操作使用步骤：1 .准备气动注浆泵、风管、水管、封孔器、封孔材料、瓦斯抽放管；2 .将瓦斯抽放管穿入封孔器中并用胶带固定；然后将封孔器与抽放管一并插入钻孔内；孔口预留20-30cm抽放管，以便与抽放管路连接。

3 .将封孔器与注浆泵出浆口连通；4 .注浆泵连接风源，调节风压表至0.2MPa~0.4MPa，打开气动搅拌器，水与封孔材料加入搅拌桶内，搅拌均匀后开启注浆泵阀门进行注浆，5 .注浆开始约3~5分钟囊袋膨胀起来使两端封严，压力表至0.6MPa爆破阀打开，爆破阀打开后，压力降低自动往中间段注浆，注浆过程封孔管返清水出来为正常现象（滤水滤气），观察压力表至0.8MPa以上，关闭注浆泵阀门，注浆完毕。

6 .打开泄压阀，断开注浆管并折住防止将夜倒流，清洗注浆泵，封孔结束。

8m全程注浆

“8m全程注浆“封孔工艺在瓦斯抽采钻孔施工中的应用瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理的根本措施和主要途径，钻孔封孔是瓦斯抽采中的一项重要技术，封孔效果的好坏将直接影响抽采效果。

封孔效果差往往会造成空气由封孔管与钻孔壁的环状空间进入钻孔，降低瓦斯抽放浓度，减少瓦斯抽放量，容易经常造成钻场及巷道内风流瓦斯预警甚至超限，直接威胁矿井安全生产，为了解决这一问题，我们在过去“两堵一注”封孔工艺上进行了改进，形成了一套全新的封孔方法“8m全程注浆”封孔工艺。

一、“两堵一注”封孔工艺1、钻孔封孔时，在12m封孔管的9.5m、0.5m处分别捆绑2组A/B袋，在距封孔管8.5m(俯孔1.5m)、1.5m(俯孔8.5m)处分别帮一根注浆管和返浆管，并每隔1m用透明胶带捆绑。

2、将绑好A/B袋、注浆管和返浆管的封孔管及时顺畅送入抽采钻孔内，从拉开A/B袋密闭剂隔离条后5分钟内必须完成下管工作。

3、下管完成大约15分钟后，用双手推拉φ75PVC封孔管确定是否固定结实。

固定牢后，方可开始封孔注浆作业。

4、当注浆料从返浆管返出后，注浆结束。

附《“两堵一注”封孔示意图》“两堵一注”封孔示意图二、“8m全程注浆”封孔工艺1、将速封式注浆囊袋8m整体套入封孔管3.5m处，并用两道专用管卡固定。

2、将封孔管顺畅送入抽采钻孔内，并用两道专用管卡将速封式注浆囊袋末端固定于封孔管上。

3、开始注浆，当囊袋外端充分膨胀硬实并将爆破阀爆开口，注浆结束。

附《“8m全程注浆”封孔示意图》“8m全程注浆”封孔示意图三、对比分析为了进一步提高瓦斯封孔效果，实现“两堵一注”和“8m全程注浆”封孔工艺择优录用，现对以上两种封孔工艺进行对比分析：工艺对比：“两堵一注”封孔工艺1、“两堵一注”封孔工艺，相对比较繁琐复杂。

2、A/B袋(树脂)膨胀封堵钻孔时，由于膨胀不能均匀严密，造成水泥直接流入钻孔，造成堵孔。

3、注浆时，通过注浆管进行注浆，A/B袋(树脂)膨胀封堵钻孔空间水泥浆填满时，水泥浆会自然顺着返浆管流出，水泥相对比较松软，强度不够，不能与煤强紧密结合，容易漏气。

采空区注浆封孔施工工法(2)

采空区注浆封孔施工工法采空区注浆封孔施工工法一、前言采空区指的是在矿山开采之后形成的空洞地带，为了防止采空区的塌陷和地质灾害的发生，采取注浆封孔施工工法是一种有效的处理方法。

本文将详细介绍采空区注浆封孔施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点采空区注浆封孔施工工法是通过注入高压注浆材料填充采空区的空隙，使之形成一体化的岩层，从而加强地质体的稳定性。

该工法具有施工工期短、工艺简单、经济实用、施工效果可靠等特点。

三、适应范围采空区注浆封孔施工工法适用于各类岩石体，包括岩溶、煤矿、金属矿山等地质环境。

同时，该工法还适用于各种不同规模的采空区处理，从小型矿山到大型矿山都可以实施。

四、工艺原理采空区注浆封孔施工工法的原理是通过高压注浆材料填充采空区的空洞，形成一体化岩层，增强地质体的稳定性。

施工过程中，根据实际情况确定注浆封孔的位置和数量，并采取相应的技术措施，如预埋管道注浆法、孔眼压浆法等，以实现完全填充和封堵采空区的目的。

五、施工工艺施工工艺包括采空区处理前的准备工作、采空区注浆封孔施工工艺的具体步骤、注浆材料的选取和使用等。

具体步骤包括清理采空区、确定注浆孔眼位置、预处理孔眼、注浆施工等。

在施工过程中，需要确保注浆材料的充分填充和充实，以达到采空区的完全封堵效果。

六、劳动组织采空区注浆封孔施工工法需要科学合理的劳动组织，包括施工人员的分工、工作流程的安排、施工现场的管理等。

同时，还要考虑到施工人员的安全和施工效率的提高，合理安排工作时间和岗位轮换，确保施工的顺利进行。

七、机具设备采空区注浆封孔施工工法所需的机具设备包括注浆机、钢管、喷嘴、搅拌器、泵等。

这些机具设备具有不同的特点和性能，根据实际施工需求选择合适的机具设备，以确保施工工作的顺利进行。

八、质量控制为了确保采空区注浆封孔施工工法的施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括注浆材料的选取和配比、注浆压力和速度的控制、施工过程的监测和记录等。

囊袋封孔注浆操作规范20190323

囊袋封孔、注浆操作规范一、囊袋封孔标准1.防止囊袋划破：⑴退钻前，必须空转排渣至少15min，将钻孔内煤（岩）渣清洗干净；⑵封孔管下到位后，才能施工下一个钻孔。

2.打开封孔器，检查囊袋有无破损，管箍是否压紧，单向阀是否完好，注浆管堵头是否堵死。

3.将囊袋封孔器绑扎在封孔管上并串入钻孔中。

先将囊袋捋顺好并注意单向阀与φ40管的连接位置，防止向孔内送的时候发生戗茬现象，要求第一组囊袋外端距离φ40管管口距离为1.3m，使用胶带将囊袋的两端固定牢靠，将两组囊袋之间的注浆管和返浆管捋直，每1m设一个固定点，不得出现拧转现象，返浆管的末端也要进行固定，捆绑时不能使注浆管、返浆管变形；第二组囊袋的里端和外端使用胶带固定牢靠，用力拽不能使其移动（防止脱滑）；两组囊袋在固定时，每组囊袋要捋直，不能出现有余量出现，防止影响封孔时增加阻力。

4.未捆扎的囊袋要保护好，在井下要使用旧风袋进行掩盖，防止水淋。

捆扎好的囊袋封孔管，在囊袋位置要使用旧风袋进行掩盖，防止防尘水淋湿囊袋。

封孔前，囊袋封孔管不准放置在底板上，避免囊袋被水泡湿，要保持囊袋的干燥，防止在封孔时因囊袋吸水，增加孔壁与囊袋之间摩擦力造成封孔困难。

二、囊袋注浆标准1.注浆前的准备工作⑴注浆料的现场配比。

注浆前将水：水泥：水泥膨胀剂按照1:1:0.06的比例进行混合均匀（先向搅拌桶内倒入清水，然后打开气动搅拌器，再将注浆料缓慢倒入搅拌桶内确保注浆料搅拌均匀后方可进行下一步操作），搅拌器要不停的进行搅拌，防止浆液沉淀堵塞注浆泵无法正常注浆。

⑵注浆前检查注浆泵的完好情况，压力表显示是否正常，压力表的介质液压油是否充足，连接管路是否安全牢靠，做好注浆前准备工作。

2.注浆过程：⑴将注浆管与囊袋封孔器的快速接头进行连接并试验连接处是否牢固；⑵由小到大缓缓打开注浆泵开关，注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，注浆速度不要太快（保持匀速进行），注意观察返浆管管口情况，若管口出清水为正常现象，若管口或孔口出的是水泥浆说明注浆速度过快，停止注浆泵静止1～2min,然后在进行注浆，当返浆管口返清水则注浆正常，继续进行注浆使孔内压力逐渐上升，以便能够更多的渗入，保证封孔的致密性，直至注浆泵停止工作，方可停止注浆；如果注浆过程中出现孔口跑浆严重，通过停注静置处理，无法解决跑浆现象的，用水将该孔口进行冲刷，待孔口干燥后，使用马丽散进行封堵，马丽散凝固后在进行补注。

安全技术创新之注浆封孔

安全技术创新之注浆封孔近年来，随着建筑业的不断发展和技术的不断进步，注浆封孔技术已成为建筑中应用较多的一种封孔方法。

它能够对各种建筑材料进行封孔处理，从而达到增强建筑物结构的稳定性和安全性的目的。

注浆封孔技术的出现，解决了传统封孔技术在耐久性和结构安全性方面存在的问题，并为建筑业注入了新的发展动力。

注浆封孔技术的原理是将注浆材料通过孔洞注入孔壁内部，充填孔内空隙，使之成为一个整体，达到封孔的目的。

注浆封孔技术的优点在于其能够适应各种封孔环境和材料。

同时，其施工简单，可以快速完成，对建筑物的影响也非常小。

然而，在实际应用中，注浆封孔技术会遇到一些问题，如注浆材料的性能不稳定、注浆深度无法把握等问题，影响了其施工效果和应用效果。

因此，安全技术创新之注浆封孔成为了解决这些问题的一个重要途径。

近年来，注浆封孔技术已经得到了各专业技术人员的广泛研究和应用。

他们通过对注浆材料的性能优化、注浆设备的改进和施工工艺的优化，为注浆封孔技术的提高和完善做出了积极的贡献。

首先，在注浆材料的选择上，专业技术人员提出了注浆材料的优化需求。

他们通过对注浆材料的成分调配和配合比的确定等措施，使注浆材料的性能达到最佳状态，从而提高注浆封孔技术的效果。

同时，他们还研发出了一系列新型注浆材料，如低阻注浆材料、快干注浆材料等，保证了注浆封孔技术在不同环境和材料下的适用性。

其次，在注浆设备方面，专业技术人员着重对注浆设备的性能进行改进，提高其使用效率和稳定性。

他们根据注浆设备的特点和施工实际需求，提出了相应改进措施，如调节注浆压力、优化注浆速度、增加注浆精度等，从而保证了注浆封孔技术的施工效果。

最后，在施工工艺方面，专业技术人员通过对施工步骤的分析和优化，改善和完善了注浆封孔技术的施工工艺。

他们提出了一套标准化的施工方案，采用科学的施工方式和操作流程，从而更好地控制注浆深度和注浆材料的分散度，确保注浆封孔技术的应用效果。

同时，他们还针对不同建筑材料和建筑结构提出了相应的施工工艺流程，实现了针对性施工，为注浆封孔技术的应用范围和效果又提升了一个新的层次。

第五节煤矿注浆工安全技术操作规程

第五节煤矿注浆工安全技术操作规程一、一般规定（1）煤矿注浆施工必须有严密的组织和严格的管理。

注浆前必须对各岗位的工作人员进行上岗训练，考核合格方可准予上岗。

（2）注浆作业可分列以下岗位：工程总指挥工程项目的质量、技术安全与组织管理。

值班技术指挥协调技术作业，负责当班的质量、安全，并处理班上事务。

施工领班按值班指挥的指令组织实施。

浆液配制岗按施工领班的安排、按照指令要求配制浆液。

司泵按领班指令进行作业，停泵时间负责检修设备，保证完好运转。

管路系统岗按领班指令连接和变量注浆管路系统。

水文地质观测岗按设计规定，在注浆工地进行水文地质观测。

机电运转岗保证作业时间内设备正常安全运转，停机时间内进行日常保养、检修工作。

（3）煤矿注浆封水工作开始之前首先应编制好与施工设计。

为了避免设的繁琐，对注浆施工中具有共性的措施、方法与要求，凡本技术作业规程已有的规定的，均可按本规程执行，不必在设计中重复列出。

二、注浆封水不水文地质观测与资料积累（1）矿井发生突水后，为了进行治水复矿，必须进行不间断的水文地质观测试验与分析工作。

（2）矿井发生突水后，对重点地面观测的水位，矿井突、涌水量要定时观测，并绘制动态曲线。

如矿井被淹，要详细记录淹井过程中的突水量及治水量，定时观测、记录矿井淹没水位。

（3）在钻探过程中,要仔细观察和记录注浆段岩芯的喀斯特裂隙情况,上钻后、下钻前应观测水位各1次。

（4）钻进过程中，对孔内冲洗液消耗量、漏水深度，以及遇断层、喀斯特溶洞、换层、掉块、掉钻等情况要详细记录，作为分析钻孔情况、指导注浆的依据。

（5）注浆过程中，对邻近暂不注浆的孔要加密观测水位、水色、浑浊度等情况，以便确定注浆孔之间是否串浆和是否需要采取相应措施。

同时还要观察矿井下涌水点是否变浑、有无水泥浆。

以确定是否跑浆。

有条件的矿井，应设专人在井下突水点附近观察，以便了解各注浆孔与突水点的连通关系，确定跑浆时间，指导地面注浆。

三、注浆钻孔准备（1）钻孔位置、结构、止水层位、钻孔偏斜、孔深等均应按施工设计严格执行。

注浆操作规程

目录第一章总则 (2)第二章技术管理 (3)一、探放水技术要求 (3)二、注浆加固技术要求 (5)三、疏水降压技术要求 (7)第三章钻探 (8)一、一般要求 (8)二、钻探操作 (10)三、探放水操作 (14)第四章注浆加固 (16)一、一般要求 (16)二、注浆站管理 (17)三、射流造浆操作 (17)四、注浆加固操作 (19)第五章堵水注浆作业 (20)附件一钻探常用计算公式 (23)附件二单孔出水量估算公式 (24)附件三常用注浆材料计算公式及参数 (24)附件四浆液注入量预算公式 (26)第一章总则第1条随着郑煤矿区各矿井生产水平的不断延伸，受水威胁日趋严重，近年来曾发生多起水害事故，造成很大经济损失。

钻探注浆已成为矿井防治水主要措施。

为进一步加强技术管理，确保工程质量，提高职工素质，规范职工操作，依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规程》（试行）《煤矿防治水工作条例》。

及《关于加强煤矿水害防治工作指导意见》等制度法规，并结合矿区实际制订本《技术管理与操作规程》。

本管理规定主要适用于公司各生产矿井的井下钻探、注浆防治水工作。

第2条各生产矿井要成立防治水领导机构，总经理（矿长）是矿井水害防治工作第一责任人，负责解决钻探注浆所须人才物等问题。

总工程师（技术负责）对矿井水害防治负技术责任。

地测防治水部门是矿井防治水主要职能部门，要明确一名技术人员具体负责钻探注浆技术管理工作；地测防治水部门对防治水业务技术工作负责。

调度、技术、计划、供应、财务，机电等部门也要在副总经理（生产矿长）领导下为钻探注浆提供物质材料，资金支持和现场施工条件。

第3条钻探、注浆工程要纳入矿井中长期防治水规划和年度防治水计划，月度钻探、注浆工作也要纳入矿月度生产经营作业计划。

第4条重点防治水钻探注浆工程及防治水单项工程，要编制专门设计，施工方案及安全措施，工程结束后要竣工验收、并有总结报告。

第5条各矿要按集团公司规定提取防治水专项资金，防治水钻探、注浆所需设备、防治水新设备、新工艺、新材料推广所需资金要列入安全费用。

注浆工程施工安全措施

注浆工程施工安全措施
一、安全措施
1、硅化注浆必须坚持压力回零拆活接头或管路丝扣套接头，以防浆液喷出，损伤眼睛。

2、操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆地点。

二、施工安全控制措施
三、注意事项
1、注浆时，如发现地面冒浆，应及时处理，如是因上覆压力不够引起的冒浆，可在增加覆压力，加大封孔深度和封孔面积，如由于而裂缝或封孔质量不符合要求而引起冒浆，可先降低注浆压力，然后增加二氧化碳与水玻璃的循环次数或另行封孔。

2、硅化地基检测，对砂立和黄土应在施工完毕15d后进行，粘性土应60d以后进行，整个过程应做好各项记录。

煤矿封孔安全技术措施、工艺

煤矿封孔安全技术措施、工艺制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿封孔安全技术措施、工艺安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《煤矿封孔安全技术措施、工艺》正文如下：煤矿封孔安全技术措施、工艺（一）封孔前的材料准备1、必须在现场提前准备好封孔用的PE管、棉纱、编织袋、12号铁丝、马丽散、量具、马丽散搅拌棒、搅拌容器、水泥、膨胀剂、QB152型注浆泵、DN16mm铁管（作注浆管）、Ф15mmPVC管（作排气管）、长件工具（长度2m，直径20～40mm）、风水管、注浆用大容器等封孔所需材料及器具。

2、封孔用PE管的加工制作：封孔管用1.5寸的PE管，将PE管做成8米/根，封孔管前端1m范围内加工筛孔（筛孔直径5～7mm），筛孔组间距不大于100mm，至少加工35组（70个）交叉布置的筛孔，保证筛孔总面积不小于PE管横截面积，筛孔管未端用堵头堵实或烧扁。

3、马丽散搅拌棒用木棍或铁管（废钎子）制作；马丽散量具用矿泉水瓶子制作；注浆用大容器用废旧油筒制作，高度不小于0.5m且必须完好不漏液。

4、注浆管采用DN16mm的铁管加工，排气管采用Ф15mmPVC管，排气管及注浆管加工长度均为2.0m，注浆管的一端提前加工为外螺纹丝扣，便于注浆时上球阀或加接管子。

3、水泥、膨胀剂的制作按体积比9：1的比例准备好。

然后混合水泥、清水按体积比1：1.5的比例混合搅拌成水泥浆，水泥浆制作时搅拌时间不得少于5分钟。

（二）封孔操作1、倾角大于等于+10度的钻孔，封孔操作方法：（1）用细铁丝穿过最后一组筛孔退后0.2m捆扎一小团棉纱（棉纱的捆扎直径要与孔径相符），捆扎的棉纱以能送入孔内为宜且均匀附着于管子上，然后将封孔管放入待封钻孔内并预留2m长度在孔外，用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管后端（非筛孔端）0.3～0.7m处，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上。

注浆封孔方法

注浆封孔方法“哎呀，这可咋办呀！”我看着眼前出现裂缝的墙面，不禁发起了愁。

这是我家老房子的一面墙，不知道啥时候就有了这些让人头疼的裂缝。

我赶紧找来懂行的李师傅，李师傅看了看说：“这得用注浆封孔的方法来处理。

”李师傅开始详细给我讲解起来。

他说注浆封孔第一步要准备好材料和工具，像注浆液、注浆泵、注浆管这些都是必不可少的。

然后呢，要找到裂缝的位置，清理干净周围的灰尘和杂物，这一步可不能马虎，就好比要给伤口消毒一样，得弄得干干净净的，不然会影响效果。

接着，就是把注浆管安装到裂缝上，要安装牢固哦，不然注浆的时候出问题可就麻烦了。

再之后，启动注浆泵，把注浆液慢慢注入到裂缝中，看着注浆液一点点填满裂缝，就好像给墙面打了一针“修复剂”。

最后，等注浆液凝固了，把注浆管拔掉就大功告成啦！李师傅还特别强调了一些注意事项，他说在注浆过程中要注意压力的控制，不能太大也不能太小，就跟踩油门一样，得掌握好那个度。

而且要随时观察裂缝的情况，要是有异常就得赶紧停止。

李师傅说注浆封孔方法的应用场景那可多了去了。

像我们这种老房子墙面裂缝的修复，还有隧道、桥梁这些工程的加固都经常用到呢。

它的优势也很明显呀，操作相对简单，效果又好，能快速有效地解决问题。

他还给我讲了一个他之前遇到的实际案例。

有一次他们给一个地下通道做加固，用了注浆封孔的方法，之前那个通道老是渗水，让人很不放心，但是用了这个方法之后，渗水问题彻底解决了，通道也变得坚固可靠。

在李师傅的指导下，我和他一起动手，很快就完成了我家墙面裂缝的修复。

看着修复好的墙面，我心里别提多高兴了。

真没想到，这么一个小小的注浆封孔方法，居然有这么大的能耐。

它就像一个神奇的魔法，能让那些有问题的地方重新变得完好无损。

这不就跟我们的生活一样吗？有时候我们会遇到一些困难和挫折，就像墙面出现裂缝一样，但是只要我们找到合适的方法，用心去修复，就一定能让生活重新变得美好起来。

我不禁感慨，生活中真是处处都有智慧和学问呀！所以呀，以后遇到问题可不能轻易放弃，要像注浆封孔一样，一步一步，认真去解决，相信总会有办法的！。

隧道注浆施工安全技术措施

隧道注浆施工安全技术措施1、注浆钻(孔)施工时，杜绝无水打钻，严禁单人作业。

2、打钻时必须严格按照技术员所给钻孔方位、仰角、孔深、孔号进行施工。

3、打钻前必须先检查施工地点的安全情况，确认安全后方可施工。

检查钻机是否牢固可靠、性能是否满足打钻要求。

4、施工每个钻孔都要作好记录，内容包括打钻时间、开孔终孔的孔径、孔深、施工人以及打钻过程中塌孔、夹钻等事故记录。

5、封孔材料必须按配比搅拌好在5min内缠好封孔管放置在钻孔内，用水泥将孔口封住，并用木楔固定牢固，以防止跑浆现象发生，保证注浆效果。

6、封孔管埋设完毕后，必须进行压水试验检查封孔效果，确保封孔的严密性。

7、注浆操作严格按照操作规程流程进行作业，严禁单人作业，严格按照孔号顺序进行注浆。

8、注浆前必须检查注浆泵性能，压力表是否满足使用要求，管路是否连接可靠。

9、注浆时必须进行压水试验，冲洗钻孔内的钻削，以保证注浆效果。

10、注浆时注浆人员必须站在孔口侧面，以防止压力过大，将封孔管及浆液顶出，造成安全事故。

11、初期注浆时注浆压力不应过大，控制在2～3MPa，以防从围岩裂隙跑浆。

12、注浆初期若压力表突然增大，并非注浆已达终压而是注浆孔堵塞，此时应立即停注，待浆液初凝后，重新扩孔至原深，再继续注浆。

13、注浆中发生注浆压力突然下降，吸浆量猛增，这表明可能支护开裂跑浆，或沿着某一大裂隙漏泄远处，此时应立即停止注浆并作堵漏处理。

封堵完毕后，方可继续注浆。

14、注浆不可一次完成，须反复注浆，以保证严密封堵围岩裂隙，确保周围不渗水，漏水。

15、一个注浆孔注浆结束后应将封孔管内的浆液及时放净，将封孔管阀门关闭，为复注做准备。

16、待整组注浆孔注浆结束后还须自上而下再进行一次复注，以确保达到预期效果。

然后将封孔管阀门卸掉并用水泥、水玻璃双液浆封闭严密。

注浆安全技术措施(1)

东宁县兴华煤矿注浆安全技术措施主井顶板注浆安全技术措施东宁县兴华煤矿主井井筒现掘进190米，在主井井筒145米、158米位置处出现顶板淋水、巷帮出水现象，此处出水严重影响施工进度，经矿领导办公会议研究决定，东宁县兴华煤矿现决定在此处注浆封水，以保证巷道施工条件完好，加快施工进度。

为保证注浆过程的安全，特编制此措施，望各部门严格按照此措施执行。

一、注浆前准备1、仔细检查好压风、供水管路，保证管路完好，不得有漏风、漏水现象。

2、对注浆作业地点进行检查，保证注浆作业地点顶板、两帮完好。

3、在注浆作业地点准备好锚杆机两台、1米钻杆8根。

4、提前准备好注浆机一台、10米注浆风软管3根及注浆材料等。

二、注浆位置注浆孔布置在出水点上下两侧各2米范围内，每排钻孔3个，间距为2米，排距为1米。

钻孔角度为垂直于顶板，钻孔深度7米。

钻孔的具体位置可视现场具体情况适当调整。

三、注浆方法1、注浆孔采用1米钻杆，用锚杆机进行钻孔，眼深7米。

然后再用卷尺测量出下一个钻孔位置，进行施工注浆孔。

2、注浆工艺流程：测量定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管→封孔→连接注浆管路→启动注浆泵注浆。

3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，用面纱封孔，封孔长度不小于0.6米，并固定好注浆管。

注浆机搅拌桶必须放在注浆孔上方8—10米位置，严禁太近。

开泵时应从小到大缓慢开动，时刻注意注浆情况，发现漏浆及时停泵，封堵漏浆处或移到下个注浆孔注浆。

四、安全技术措施1、作业前保证注浆地点干净整洁。

2、施工前先检查好作业地点的顶板、两帮情况，是否有冒顶、片帮预兆，确认安全后再进行作业。

3、钻机连接管路必须使用U型夹进行连接，严禁使用铁丝代替。

4、钻机打眼启动时要从小到大开启风压，待钻机稳定后方可继续打眼施工。

5、钻孔结束后，必须用钻机将孔内的岩粉吹干净，保证浆液能顺利渗透进裂隙中。

6、钻孔内插入注浆管后，必须将孔口封堵严实，以免从孔口外漏浆液。

7、施工期间注浆人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。

注浆施工安全技术交底

安全技术交底注浆施工安全技术交底简介：本框构小桥位于XX站内，既有桥为l-16m简支梁桥,接长7.32m的IT4m框构桥，在接长施工前，需对既有桥台护锥进行注水泥浆防护施工。

一、材料要求为提高土的力学性质，采用P042.5普通硅酸盐水泥与水混合搅拌成纯水泥浆液。

必要时，掺入适量的添加剂。

二、施工方法（一）钻孔排布注浆钻孔排布远离桥台0.5m,护椎底脚周围横向按Im间距布置，防护桩之间水平向下30°钻孔按竖向2-3排布置，防护桩内侧垂直向下按0.5-1.Om的间距布孔。

（二）钻孔灌注深度的确定由于框构施工时的开挖与回填，灌浆深度以达到基底以下为准，自现有桩顶垂直方向不小于8mo（三）成孔技术要求采用XY-100型油压钻机干钻或冲击成孔，钻孔口径为中75〜91mm。

钻孔在无异常情况下，不得挪移孔位，钻孔要保持平顺，偏斜度不得大于10mm,并且将孔内清理干净，严禁开水钻进。

（四）注浆施工工艺1、注浆技术要求浆液注入方法分二次，第一次采用静压（自流式）注浆，第二次采用分段劈裂注浆。

按每1〜2m定点分段劈裂。

其具体方法：（1）将高压注浆管连接在花管外的PVC注浆管上，通过自流式静压灌注，当孔口开始溢浆时，即停止灌注。

通过一定的初凝析水时间后，孔口用砂浆加水玻璃溶液混合倒入孔内捣实，补平封堵孔口。

（2）在第一次注浆一定时间后（一般二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.OMPa分段依次由下至上进行）进行第二次分段劈裂注浆。

先将两端都安装有密封栓塞的注浆芯管插入钢花管内，用壁厚2〜2.5mm的6分度锌钢管，裁成设计分段的长度，两端丝扣连接下放到分段的位置，并通过钢管扣件或钢制密封盖固定在钢管管口上，关闭排气阀进行压力分段劈裂注浆，每段注浆达到压力设计标准值后，再自下而上逐次提升芯管进行操作。

直至全孔灌注结束，才转入下一个施工孔。

2、封孔技术要求注浆工作完成后，将孔口用水泥砂浆封口抹平。

（五）灌注压力及浆液配比第一次灌注采用静压自流式，水灰比0.8：1；第二次劈裂注浆终灌压力为2.0-3.OMpa并持荷一定时间。

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玉舍煤业
钻孔封孔注浆安全技术措施
总工程师：
通防区长：
审核：
编制：
通防工区2015年7月31日
措施会审意见表
钻孔封孔注浆安全技术措施
根据目前瓦斯治理基本形式及集团公司有关要求，结合我公司瓦斯治理实际情况，抽放钻孔封孔工艺必须采用“两堵一注、带压封孔”，为确保施工质量及实施期间的安全，特编制以下安全技术措施。

一、一般要求
1、施工前，措施先行，严格执行一工艺一措施原则，并向工区所有人员贯彻学习本措施，且签字确认。

2、工区管理人员及现场有关操作人员必须熟悉“两堵一注、带压封孔”工艺，且能按照该措施相关要求执行。

3、相关施工人员入井前，严格执行参加班前会制度，认真听取工区安排的工作职责及安全注意事项，施工期间严格执行。

4、施工前，必须提前准备好封孔用的材料运到现场，如双抗管（Φ32mm）、棉纱、水泥、注浆管（Φ4分白胶管）、赛瑞、注浆泵。

二、技术措施
1、为避免钻工在施工完后发生堵孔、塌孔，每个钻工在施工结束后，必须对所施工的钻孔进行压风吹孔，直到钻孔返风无钻屑为止。

2、长抽钻孔采用“两堵一注、带压封孔”工艺实施；
即：顺层长抽孔在开口以里1米位置双抗管上缠棉纱，缠棉纱长度为1米，再往里留足15米深位置后双抗管上开始缠棉纱1米，棉纱必须沾透赛瑞再缠在双抗管上，同时将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度即孔口以里4至6米为宜；则顺层孔封孔深度为18米，注浆长度为15米；
穿层长抽钻孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置缠棉纱赛瑞封堵（根据岩性破坏程度可适当增减，但封堵不得少于1米），第二堵再往里至10米位置开始缠棉纱赛瑞封堵1米，另将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度以第一堵末端以里3至5米为宜；则穿层长抽钻孔封孔深度为15米，注浆长度为10米（如预抽煤层见煤点不足15米的，封孔长度另作调整，以不超过见煤点为准）。

详细见《封孔工艺设计图》
3、钻孔施工结束后，由当班施钻人员将钻孔进行封堵，再由杂工进行注浆，封堵要求必须按封孔工艺设计执行，且保证封堵及注浆质量。

4、注浆前，必须先对注浆管路、注浆泵等设备进行安全检查，如有损坏的，必须先处理好后在进行试运转，试运转正常后方可注浆。

5、注浆时，防止水泥失效（凝固）成团造成堵泵或堵管路，并按比例加入膨胀水泥，膨胀水泥的比例按普通水泥的10%进行调对，且搅拌均匀；当注浆泵的压力表显示为4Mpa时，方可停止注浆。

6、注浆前管路连接必须牢固可靠，防止注浆泵运转时管路连接处脱落，并注意观察钻孔周围有无漏浆，发现漏浆的必须立即停止注浆，并用清水将孔注浆管清洗净，带先注入的水泥浆凝固后再次注浆。

7、注浆完毕后，当孔的水泥完全凝固后，通防工区管路工必须及时对所有注浆的抽放孔进行联抽，确保钻孔瓦斯在第一时间得到有效抽放，避免钻孔瓦斯涌出造成巷道瓦斯过大。

8、测试工必须对所有联抽的钻孔进行测试，发现钻孔漏气时必须及
时汇报工区值班领导，便于及时采取措施对漏气的钻孔进行处理。

14、工区现场跟、带班人员、班组长，必须对钻孔施工和封堵注浆质量严格要求，确保抽放孔封孔注浆合格，抽放有效。

三、安全措施
1、管路工在进入施工地点时，必须加强现场瓦斯及周边环境的检查，除瓦检员加强瓦斯检查外，每班班组长必须携带便携式瓦斯报警仪，如有瓦斯超限，立即停止作业，只有待瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可恢复作业。

2、由于井下各施工地点条件的限制，水泥、棉纱、注浆泵等材料不能直接采用提升运输到施工位置，在采用人力运输时，提升运输及人力运输过程中，都必须做好自保、互保、联保工作。

3、注浆前，施工班组长必须对注浆泵各接口位置、连接管道的气密性进行确认，避免在注浆时发生漏浆。

4、在搅拌水泥浆期间，作业人员应注意安全，避免水泥浆飞溅伤人。

5、注浆前必须对注浆泵进行试运转，确认注浆泵完好后再进行注浆工作。

6、注浆过程中，因压力较大，防止注浆管堵塞、封孔不严实、封孔管往外压出等现象，钻孔正前方严禁站人，并且随时观察钻孔旁边围岩变化情况，避免注浆时压力过大水泥从孔口及围岩中涌出、封孔管压出及注浆管脱离等不可抗拒因素而伤人，所有施工人员必须佩带好安全防护用品。

7、注浆完成后，注浆泵必须用清水进行清洗，避免注浆泵残留的水泥凝固，堵塞注浆泵，注浆泵必须放置在巷道平整、支护完好的地方，严禁放置在有淤泥、积水的地方。

8、注浆泵的管道要盘成圈捆绑在注浆泵上，电缆线必须整齐吊挂在巷道帮上。

9、作业人员在离开作业地点时，必须对现场的文明生产进行整理。

10、其它未尽事宜，严格按照本措施会审意见、总工程师批示、《煤矿安全规程》及有关规定执行。