掘进机施工概述讲解
隧道工程第九章隧道掘进机(TBM)施工
永久支护
根据隧道设计要求，采用模筑混凝土、 钢筋混凝土等材料，对隧道进行永久 性支护，确保隧道结构安全。
通风与通风管道，为隧道施工提供足够的新鲜空 气，降低粉尘和有害气体浓度。
排水技术
设置合理的排水系统，将隧道内的地下水排出洞外，防止积 水对施工造成影响。
弃渣与运输技术
程量。
长隧道
TBM适用于长度较长 的隧道施工。TBM的 连续掘进能力有助于缩 短工期，降低施工难度
，提高经济效益。
复杂地质条件
TBM适用于地质条件 复杂、存在较大涌水量 的隧道施工。TBM的 密封性能较好，可以有 效地控制涌水，减少对
环境的影响。
TBM施工的历史与发展
TBM施工起源于20世纪中叶，最早应用于欧洲国家的铁路隧道施工。随着技术的不断发展 和完善，TBM逐渐应用于水利、市政、公路等领域的隧道施工。
弃渣处理
合理规划弃渣场地，确保弃渣不占用 耕地和破坏环境。
运输组织
根据施工进度和运输距离，合理安排 运输车辆和路线，确保弃渣和施工材 料的及时运输。
05
TBM施工案例分析
某地铁隧道TBM施工案例
总结词：高效快速
详细描述：某地铁隧道采用TBM施工，实现了高效快速的施工效果，缩短了工期，减少了施工对周边 环境的影响。
单护盾TBM和双护盾TBM
单护盾TBM适用于地质条件比较 简单、地下水不发育的隧道施工。
双护盾TBM适用于地质条件比较 复杂、地下水发育的隧道施工。
单护盾TBM具有结构简单、造价 低、施工速度快等优点，但同时 也存在对地质条件要求较高、施
工安全风险较大的缺点。
选择合适的TBM类型
在选择TBM类型时，应综合考虑隧道的地质条件、施工环境、工期要求、工程造 价等多方面因素。
简述掘进机隧道施工的工艺流程和关键技术
简述掘进机隧道施工的工艺流程和关键技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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《掘进机培训教材》课件
常见故障及排除方法
刀具磨损
当掘进机刀具磨损时，应及时更换刀具，以免影响掘进效率 。
液压系统故障
如出现液压系统故障，应检查液压油是否充足，油路是否畅 通，并及时清理或更换滤芯。
03 掘进机的安全使用
安全操作规程
01
02
03
启动前的检查
启动掘进机前，应检查设 备各部件是否正常，确保 安全。
操作规范
模拟故障排除
模拟掘进机常见故障，教授学员如何进行故障诊断和排除，提高应 急处理能力。
实际操作注意事项
安全操作规程
01
强调掘进机操作过程中的安全注意事项，确保学员在实际操作
中能够遵循安全规范。
设备保养与维护
02
讲解掘进机的日常保养和维护要点，提高学员对设备维护的认
识和重视。
环境适应性
03
根据不同地质和环境条件，指导学员如何调整掘进机参数，确
近年来，我国掘进机技术取得长足进步，产品种类日益丰富，性能指标不断提 升，逐渐缩小与国际先进水平的差距。
国际掘进机发展
国际上，掘进机技术发展已较为成熟，知名品牌如德国的Herrenknecht、美国 的Robbins等在高端市场占据主导地位。
掘进机技术发展趋势
高效能
环保化
提高掘进机的工作效率和稳定性，降 低能耗和故障率。
《掘进机培训教材》 ppt课件
目录
Contents
• 掘进机概述 • 掘进机的操作与维护 • 掘进机的安全使用 • 掘进机的发展趋势与未来展望 • 实际操作演练
01 掘进机概述
定义与特点
总结词
掘进机是一种用于挖掘隧道的工程机械设备，具有高效、快速、安全等特点。
详细描述
sbm竖井掘进机施工方案
SBM竖井掘进机施工方案概述本文档旨在介绍SBM竖井掘进机的施工方案，包括施工方法、操作流程和施工注意事项等内容。
该施工方案适用于各类竖井掘进作业，提供了一套有效的施工流程，以确保施工的高效性和安全性。
施工方法SBM竖井掘进机是一种高效的井下施工设备，可以在地下工作面或竖井底部进行掘进作业。
下面将介绍SBM竖井掘进机的施工方法。
设备准备在开始施工前，需要进行以下设备准备工作：1.检查设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
2.确保供电和通风系统正常运行。
3.准备好所需的工具和备件。
施工准备在进行竖井掘进作业前，需要进行以下施工准备工作：1.确定施工地点，并进行地质勘察和测量工作。
2.制定详细的施工计划，包括掘进进度、安全措施等内容。
3.搭建工作平台和临时设施。
4.配置照明设备和通信设备。
施工流程SBM竖井掘进机的施工流程如下：1.进行岩石爆破作业，将岩石碎片清理干净。
2.安装和调试SBM竖井掘进机。
3.启动掘进机，开始掘进作业。
4.定期检查设备的运行情况，并进行维护和保养。
5.根据施工计划，控制掘进速度和方向。
6.定期清理掘进机产生的岩屑和废弃物。
7.在掘进过程中，及时处理各类故障和问题。
8.完成掘进作业后，进行收尾工作，清理设备和工作面。
9.撤离施工现场。
施工注意事项在进行SBM竖井掘进机施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2.定期检查设备的运行情况，发现问题及时进行维护和保养。
3.遵守施工计划，合理安排施工进度，确保施工质量和效率。
4.严禁擅自调整设备的工作参数，必要时应由经过培训的操作人员进行操作。
5.在掘进过程中，及时清理掘进机产生的岩屑和废弃物，保持工作面的整洁。
6.注意环境保护，避免对地下水和周围环境造成污染。
7.注意机器的日常维护保养，包括清洗、润滑、更换磨损部件等工作。
总结本文档介绍了SBM竖井掘进机施工方案，包括施工方法、操作流程和施工注意事项。
简述掘进机的施工方法
简述掘进机的施工方法
掘进机是一种用于隧道、地下工程等施工的机械设备，它具有高效、快速、安全等特点。
掘进机的施工方法包括以下几个步骤：
1. 前期准备：进行地质勘探，确定地层结构、岩石类型和水文地质条件，制定施工方案并进行现场勘测。
2. 安装掘进机：根据施工方案选定掘进机型号，进行现场组装和安装，调试机器，保证其正常运行。
3. 掘进施工：掘进机沿着设计轨迹前进，不断推进和挖掘，以达到掘进的目的。
掘进过程中需要注意排水和通风问题，同时保证施工现场的安全。
4. 支护施工：在掘进过程中，需要对掘进的隧道或地道进行支护，并进行防水处理。
5. 后期处理：施工结束后，需要进行隧道或地道的清理和修复工作，确保施工现场的干净整洁。
以上是掘进机的施工方法。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以保证施工的顺利进行，并达到预期的效果。
- 1 -。
浅谈掘进机(TBM)施工技术(全文)
浅谈掘进机(TBM)施工技术(全文)一：一：概述掘进机（TBM）是一种高效率的施工设备，广泛应用于地下隧道工程中。
本文将就TBM施工技术进行详细介绍。
二：掘进机的分类1. TBM的工作原理2. TBM的结构组成3. TBM的分类及特点三：掘进机施工工艺1. 地质勘探2. 地质预报与指导3. 施工准备工作4. TBM的安装与调试5. 掘进机的掘进工艺四：掘进机的施工参数控制1. 掘进速度控制2. 掘进质量控制3. 胶结料的注入控制五：施工现场管理1. 人员管理2. 安全管理3. 设备管理六：TBM施工的优势与不足1. 优势总结2. 不足总结七：案例分析1. A项目隧道掘进2. B项目隧道掘进八：总结与建议1. TBM施工技术的应用前景2. 发展TBM施工技术的建议与思考附件：1. TBM施工图纸2. TBM施工工艺流程图法律名词及注释：1. 土地管理法：指中华人民共和国土地管理法2. 建设工程法：指中华人民共和国建设工程法二：一：概述本文是关于掘进机（TBM）施工技术的详细介绍和讨论。
通过深入分析TBM施工技术的原理、分类、施工工艺、施工参数控制、现场管理等方面，希望能够为相关专业人员提供参考和指导。
二：TBM的工作原理与结构组成1. TBM的工作原理2. TBM的结构组成和相关部件介绍三：TBM的分类及特点1. TBM的分类2. 各类TBM的特点和应用范围四：TBM施工工艺1. 地质勘探与地质预报2. 施工准备工作3. TBM的安装与调试4. 掘进机的掘进工艺介绍五：掘进机施工参数控制1. 掘进速度控制2. 掘进质量控制3. 胶结料的注入控制和质量保证六：施工现场管理1. 人员管理与培训2. 安全管理与交通组织3. 设备管理与维护七：TBM施工的优势与不足1. TBM施工技术的优势总结2. TBM施工技术的不足总结及改进方向八：案例分析1. A项目隧道掘进案例2. B项目隧道掘进案例九：总结与展望1. TBM施工技术的应用前景2. 对TBM施工技术的展望与建议附件：1. TBM施工图纸和技术规范2. TBM施工现场照片和数据统计法律名词及注释：1. 土地管理法：中华人民共和国土地管理法，规定土地的使用和管理制度。
掘进机掘进破岩技术及施工工艺
掘进机掘进破岩技术及施工工艺一、引言随着城市化进程的加快，地下空间的利用越来越广泛，而地下空间的开发离不开掘进破岩技术及施工工艺。
掘进机作为一种高效的开采设备，其掘进破岩技术及施工工艺对于地下空间的开发具有重要意义。
本文将从掘进机的分类、掘进破岩技术、施工工艺等方面进行介绍和探讨。
二、掘进机的分类掘进机是一种用于地下工程开挖的机械设备，根据其工作原理和结构特点，可以分为盾构机、液压掘进机、钻孔机等多种类型。
其中，盾构机是一种在地下开挖隧道时使用的设备，主要由盾构机主体、推进系统、土压平衡系统、掘进头和掘进机构等组成。
液压掘进机则是一种利用液压系统进行动力传递的掘进设备，适用于各种地质条件下的掘进作业。
而钻孔机则是一种用于地下工程中进行钻孔作业的设备，通常用于岩石的爆破和地下水的控制。
三、掘进破岩技术1. 盾构法盾构法是一种利用盾构机进行地下隧道开挖的技术，其主要特点是可以在不开挖地面的情况下进行地下隧道的开挖。
在盾构法中，盾构机通过推进系统和掘进头对地下岩石进行掘进和破碎，同时利用土压平衡系统进行土壤的支撑和平衡。
盾构法具有作业安全、环境影响小等优点，适用于地下水位高、地表环境复杂等情况。
2. 液压掘进法液压掘进法是一种利用液压掘进机进行地下隧道开挖的技术，其主要特点是可以在各种地质条件下进行高效的掘进作业。
在液压掘进法中，液压掘进机通过液压系统提供动力，利用掘进头和掘进机构对岩石进行掘进和破碎。
液压掘进法具有作业效率高、适用范围广等优点，适用于各种地质条件下的掘进作业。
3. 钻孔爆破法钻孔爆破法是一种利用钻孔机进行地下岩石爆破的技术，其主要特点是可以在地下进行大规模的岩石爆破作业。
在钻孔爆破法中，钻孔机通过钻孔作业对岩石进行预处理，然后利用爆破药物进行爆破作业。
钻孔爆破法具有爆破效果好、作业速度快等优点，适用于地下岩石的大规模爆破作业。
四、施工工艺1. 岩石勘探在进行地下隧道开挖之前，需要进行岩石勘探工作，以了解地下岩石的性质和分布情况。
隧道工程第九章-隧道掘进机(TBM)施工
TBM的调试和试运行
TBM调试前的准备工作 TBM调试的主要内容 TBM试运行的过程和注意事项 TBM调试和试运行的经验总结
05
TBM的掘进施工
掘进参数的选择和调整
掘进速度： 根据地质条 件、设备性 能等因素进
行选择
推进力：根 据岩土性质、 设备功率等
因素确定
刀盘转速： 根据岩土性 质、设备性 能等因素进
测量工具：全站 仪、水准仪、激 光导向仪等
TBM的故障排除和
06
维修保养
TBM常见故障及排除方法
刀盘卡滞
添加标题
添加标题
密封系统故障
TBM的维修保养流程和注意事项
• TBM的维修保养流程： a. 定期检查：按照规定的时间间隔对TBM进行全面检查，包括机械部件、液压系统、电气系 统等。 b. 故障诊断：通过观察、听诊、触摸等方式，对TBM的故障进行诊断，确定故障部位和原因。 c. 维修保养： 根据故障诊断结果，对TBM进行相应的维修和保养，包括更换零部件、清洗、润滑等。 d. 验收测试：维修保养完成 后，对TBM进行验收测试，确保其恢复正常运行状态。 • a. 定期检查：按照规定的时间间隔对TBM进行全面检查，包括机械部件、液压系统、电气系统等。 • b. 故障诊断：通过观察、听诊、触摸等方式，对TBM的故障进行诊断，确定故障部位和原因。 • c. 维修保养：根据故障诊断结果，对TBM进行相应的维修和保养，包括更换零部件、清洗、润滑等。 • d. 验收测试：维修保养完成后，对TBM进行验收测试，确保其恢复正常运行状态。
运输方式：选择 合适的运输方式， 如公路、铁路或 水路，并考虑运 输过程中的安全 措施
存放要求：确保 TBM在存放期 间不受损坏，保 持其完整性和功 能性
196-演示文稿-隧道掘进机(TBM)施工
第九章 隧道掘进机（ TBM ）施工
大伙房水库输水隧洞
大伙房水库输水隧洞位于辽宁省东部山区的恒仁和 新宾两县境内。主洞全长 85.3205km ，断面为直径 8m 的圆形洞室。共有支洞Байду номын сангаас14 条，总延米 14143.2m 。 总体工程共分三个 TBM 施工段和一个钻爆法施工 段。其中，
TBM1 施工段长 22.7135km TBM2 施工段长 22.40425km TBM3 施工段长 18.558156km
(2) 支护结构 ① 开敞式 TBM 用复合式衬砌，最易适应不同地层和水量 , 支护寿命长，可确保 100 年，出事故维护方便。 ② 双护盾式 TBM 必须采用软弱地层管片衬砌厚度，不适应 变化多端的山岭隧道 ( 土压、水压 ) ，管片厚度不能调整，管 片寿命不可靠，且造价高于复合初砌数倍以上，因此不宜采 用。
扩孔式全断面岩石掘进机：先打导洞，然后扩 孔成洞的机器。
第九章 隧道掘进机（ TBM ）施工
优点：①导洞也是探洞 , 可掌握详细工程地质 和水文地质资料，可预测将要采用的扩孔掘进机 的技术性能参数，有助于合理组织施工，有利于 通风、地下水、瓦斯及预防性安全等的处理；② 只要现有小直径掘进机，马上可以对大直径隧洞 进行导洞施工，然后再订制扩孔掘进机也不会影 响工期；③提高了能量利用率。
敞开式 TBM ：利用支撑机构撑紧洞壁以承受向 前推进的反作用力及反扭矩的全断面岩石掘进机。 常用于硬岩。
第九章 隧道掘进机（ TBM ）施工
适用于岩石整体性较好的隧洞。
第九章 隧道掘进机（ TBM ）施工
第九章 隧道掘进机（ TBM ）施工
护盾式全断面岩 石掘进机：在整机 外围设置与机器直 径相一致的圆筒形 护盾结构。
某隧道施工方法之掘进机法
某隧道施工方法之掘进机法随着城市建设的不断发展，隧道工程作为交通和城市基础设施建设的重要部分，得到了越来越多的关注。
在隧道施工中，掘进机法是一种常见且高效的施工方法。
本文将介绍某隧道施工方法之掘进机法，探讨其原理、工艺及优缺点。
一、原理掘进机法是一种利用掘进机进行隧道开挖的施工方法。
掘进机是一种专门用于隧道施工的重型机械设备，通过推进系统、掘进头和支护设备等部件组成。
掘进机通过推进系统将自身推进到需要开挖的位置，然后通过掘进头进行土壤的开挖和移除。
同时，掘进机还可设置支护设备，以保证隧道的稳定和安全。
二、工艺1. 准备工作：在进行掘进机法施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括地质勘察、设计方案的制定、材料的准备等。
2. 设计掘进机工作面：根据隧道的设计要求和地质条件，确定掘进机的工作面。
工作面包括导向线、导向尺和基准尺等控制要素的设置。
3. 推进掘进机到工作面：将掘进机通过推进系统推进到工作面。
在推进的过程中，需要根据导向线和导向尺进行精确定位，以确保掘进机准确到达工作面。
4. 进行土壤掘进：掘进机到达工作面后，启动掘进头进行土壤掘进。
掘进机的掘进头根据需要可选用不同的刀盘，以适应不同的地质条件。
5. 同步进行支护工作：在掘进机进行土壤掘进的同时，需要进行同步的支护工作。
支护设备可通过液压系统或其他方式进行安装和调整，以保证隧道的稳定和安全。
6. 移除土壤和废料：掘进机通过输送带或其他方式将土壤和废料从掘进面运出，并进行必要的处理和处理。
7. 推进掘进机继续开挖：在完成一段隧道的掘进之后，继续推进掘进机，开挖下一段隧道。
三、优缺点掘进机法作为一种隧道施工方法，具有以下优点：1. 高效快速：掘进机法采用机械化作业，能够高效快速地进行隧道开挖，节约了人力和时间成本。
2. 精确控制：掘进机通过导向线和导向尺等控制要素，可以实现对掘进机位置的精确控制，从而确保隧道施工的准确性和质量。
3. 安全稳定：掘进机在开挖的同时可以进行土壤支护，保证了隧道的安全和稳定性。
TBM掘进机法施工 认识TBM掘进机
方位调整机构、机架和机尾，以及液压、
电气、润滑、除尘系统等组成。
认识TBM掘进机
2.掘进机分类
按岩石的破碎方式分类：分为挤压破碎与切削破碎两 种，前者是将较大的推力给予刀具，通过刀具的楔子作用 将岩石挤压破碎；后者是利用旋转扭矩在刀具的切线方向 及垂直方向上进行切削。
认识TBM掘进机
双水平支撑掘进机
认识TBM掘进机
单水平支撑掘进机
认识TBM掘进机
单护盾式掘进机
认识TBM掘进机
双护盾掘进机
认识TBM掘进机
双护盾掘进机
3.掘进机在各类隧道开挖中的技术可行性、 经济合理性主要取决于：
工程规模：隧道形状、长度、直径、埋深、走向以及围岩条件等。
地质情况：岩石类型及强度，地质的节理分布及发育程度，有无断层、暗河、 溶洞，地下水的分布，隧道正上方有无建筑物、河流等。
认识TBM掘进机
双护盾掘进机
3.掘进机在各类隧道开挖中的技术可行性、 经济合理性主要取决于：
作业场地：交通运输能力。掘进机的机械部件多、重量大、现场搬运、解体 等工作需要起重设备等配合。水电来源、进出洞口场地等。
施工进度要求：由总控制工期的时间推算出平均月进尺指标。
企业自身的实际能力：制造维修能力、经济能力，施工队伍的技术、管理水 平以及传统的施工习惯等。
认识TBM掘进机
认识TBM掘进机
1.基本概念
岩石隧道掘进机（Tunnel Boring Machine）简称TBM。是利用岩石隧道掘进
机在岩石地层中暗挖隧道的一种施工方法。通常是利用回转刀盘又借助推进装 置的作用力从而使刀盘上的滚刀切割(或破碎)岩面，以达到破岩开挖隧道(洞) 的目的。
掘进机构造：是由切削破碎装置、行走推
掘进机施工概述
道直径为2.1m的勘探导坑。 ◆ 1952年——美国罗宾斯公司研制了现代意义上的第1台软岩TBM。 ◆ 1956年——美国罗宾斯公司又研制成功中硬岩TBM。 从此，TBM
进入快速发展时期。
掘进机施工概述
2.应 用——国外
近年来，国外采用掘进机完成的大型隧道有： (1) 英法海底铁路隧道——单洞长约50km，使用11台掘进机，工期
The machine is 250M long, weighs 4000T and is almost 13M in diameter.
掘进机施工概述
掘进机施工概述
(2)刀具的力学特性
●掘进中，刀具受顺刀圈径向和侧向复合压力及刀圈和岩 石间摩擦力。
● 在均一完整岩石中，刀具主要受径向压力，而所受侧向 力并不大。
臂式掘进机具有效率高、机动性强、对围岩扰动小、超 挖量小、安全性高、适应性强，以及费用相对较低等优点。
掘进机施工概述
臂式掘进机开挖与支护平行作业示意图
掘进机施工概述
臂式掘进机开挖作业示意图
掘进机施工概述
重型隧道掘进机
掘进机施工概述
臂式掘进机切削头
掘进机施工概述
掘进机施工
破岩机理
1.机理
在掘进时பைடு நூலகம்削刀盘上的滚刀沿岩
三年多时间；
(2) 瑞士费尔艾那隧道——长19km，其中约9.5km采用掘进机施工； (3) 瑞士穿越阿尔卑斯山新圣哥达铁路隧道——长达57km； (4) 美国芝加哥TARP工程排水隧道——大约40多km，全部采用
掘进机施工。
掘进机施工概述
3.应 用——国内
(1) 1970年代末，甘肃引大入秦和山西万家寨引水工程— —采用掘进机获得成功(意大利CMC公司承包)。
掘进机施工方案
掘进机施工方案1. 引言掘进机是一种用于地下工程中的专用设备，可以在地下隧道中进行钻探和开挖工作。
本文档将详细介绍掘进机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的清理工作。
2. 施工前准备在开始掘进机施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘探：对地下隧道的地质情况进行详细的调查和分析，了解地质情况对掘进机施工的影响，制定合理的施工方案。
•设备准备：确保掘进机及相关设备的正常运行，检查设备的各项性能指标，做好维护和保养工作。
•人员培训：对施工人员进行培训，掌握掘进机的操作方法和施工安全知识，确保施工过程中的安全性。
3. 施工过程掘进机的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 钻探前期准备•清理施工现场：清理隧道口附近的杂物和障碍物，确保施工现场清洁和安全。
•设置施工标志：在施工现场设置标志，标明施工区域和施工时间，提醒周围人员注意安全。
•配置钻探材料：准备所需的钻头、钻管、钻具等钻探材料，确保材料质量和数量符合要求。
3.2 钻探工作•定位和标记：根据地质调查结果，在隧道内部确定钻探点位并进行标记，确保钻探位置准确无误。
•钻探操作：按照预先设定的钻探方案，使用掘进机进行钻探作业，控制钻探速度和深度，监测钻探情况，及时调整钻探参数。
•清理作业：定期清理钻探过程中产生的岩屑和渣土，保持隧道内部的清洁和畅通。
3.3 施工安全•安全设施：在施工现场设置警示牌、防护网等安全设施，保护施工人员的安全。
•工作区域划分：根据施工进度和地质情况，合理划分工作区域，并进行标明，避免工作交叉和干扰。
•安全监测：定期进行现场安全检查和监测，及时发现并处理隐患，确保施工过程的安全性。
4. 施工后清理掘进机施工完成后，需要进行以下清理工作：•清理施工现场：清除施工过程中产生的渣土和岩屑，保持施工现场的整洁和环境卫生。
•设备维护：对掘进机设备进行维护保养，检查和更换损坏的零部件，确保设备的正常使用寿命。
•施工记录整理：整理施工过程中的相关记录和数据，包括钻探日志、岩屑采集结果等，方便后期地质分析和工程评估工作。
悬臂式隧道掘进机施工工艺介绍
悬臂式隧道掘进机施工工艺介绍编制：审核：批准：202x年XX月目录一、XXX站施工情况介绍 (3)1、横通道设计概况 (3)2、掌子面地质情况 (4)二、悬臂掘进机技术参数介绍 (4)1、产品简介（以徐工XTR/230为例） (5)2、主要技术参数 (5)1、优点 (7)2、缺点 (7)四、总结 (7)一、XXX站施工情况介绍1、横通道设计概况XXX站1号施工横通道净宽6.5m,高度约21m,拱顶覆土约10m,1号横通道拱顶主要位于5N-2硬塑状残积土，暗挖范围内的地层主要为残积土、全、强、微风化地层。
采用锚杆+格栅钢架+钢筋网+喷射混凝土联合支护，拱顶设置超前支护，台阶法开挖,拱顶增设大管棚。
具体参数如下：(1)拱部中108自进式大管棚,t=8mm,环距400mm,纵向一次性打设，1=38m0(2)拱部①42小导管超前预支护，环距400mm,纵向间距15m,1=3.0m0(3)钢筋网。
8,150X150(双层),格栅钢架@500mm,纵向22@100Omm连接钢筋连接钢筋内外侧双排梅花型布置，C25喷射混凝土,35Omm厚。
1. MXΦ∣αtM.2. .M∙iM*1*1k W<ftB∣1i1∣>W,3. . ,a<i**M⅞8U1⅛J4.4. j‰J08βt*λM,t=8mm,*∙M5∙.Mf4>m*16*M*-*.M⅞4∙*f*»<1,H∙*100”■板丸村“<1(X~15*∙*;MMjUm61.0WP。
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全面解析掘进机施工流程与操作技巧：现代施工工艺详解
温馨小提示：本文主要介绍的是关于全面解析掘进机施工流程与操作技巧：现代施工工艺详解的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)全面解析掘进机施工流程与操作技巧：现代施工工艺详解一、掘进机施工流程概述掘进机施工背景及发展掘进机作为隧道施工的重要设备，其施工背景和发展历程与现代基础建设紧密相关。
随着我国基础设施建设的快速发展，地铁、公路、铁路等隧道工程数量逐年增加，对隧道施工效率和质量的要求也越来越高。
掘进机凭借其高效率、高质量、安全环保等特点，逐渐成为隧道施工的主流设备。
从20世纪80年代开始，我国引进国外掘进机技术，经过几十年的消化吸收和创新，国产掘进机技术得到了长足的发展。
目前，我国已经成为全球最大的掘进机生产和使用国，掘进机施工技术也在不断优化和升级，为我国隧道施工提供了强大的技术支持。
掘进机施工的主要环节掘进机施工主要包括以下几个环节：1.前期准备：包括地质调查、隧道设计、设备选型和施工方案制定等，为掘进机施工提供充分的准备。
2.设备安装与调试：根据地质条件和隧道设计，选择合适的掘进机设备，并进行安装和调试，确保设备正常运行。
3.掘进作业：掘进机按照预定的施工方案进行隧道开挖，同时进行地质调查和隧道姿态控制，确保隧道施工的质量和安全。
4.支护作业：在掘进过程中，根据地质条件及时进行隧道支护，防止隧道塌方和变形，确保施工安全。
5.通风与排水：隧道施工过程中，及时进行通风和排水，保证施工现场的空气质量和水位稳定。
工程掘进机施工(3篇)
第1篇一、工程掘进机的定义与特点工程掘进机，又称隧道掘进机（Tunnel Boring Machine，简称TBM），是一种用于隧道施工的机械设备。
它集开挖、支护、通风、出渣等功能于一体，具有自动化程度高、施工速度快、安全性好等特点。
1. 定义：工程掘进机是一种用于隧道施工的机械设备，通过机械驱动，实现隧道开挖、支护、通风、出渣等工序的自动化作业。
2. 特点：（1）自动化程度高：工程掘进机可以自动完成隧道开挖、支护、通风、出渣等工序，减少人工干预，提高施工效率。
（2）施工速度快：工程掘进机采用连续作业方式，可实现快速掘进，缩短施工周期。
（3）安全性好：工程掘进机在施工过程中，可有效降低施工风险，保障施工人员的安全。
（4）适应性强：工程掘进机可根据不同地质条件、隧道断面尺寸等要求，进行相应的调整和优化。
二、工程掘进机施工流程1. 施工准备：根据隧道工程地质条件、设计要求等，选择合适的工程掘进机型号，并对其进行组装、调试。
2. 隧道开挖：工程掘进机在隧道开挖过程中，通过刀盘旋转、推进器驱动等方式，实现隧道壁面的切割和破碎。
3. 支护施工：工程掘进机在开挖的同时，可进行隧道支护施工，如喷射混凝土、锚杆、钢架等。
4. 通风与出渣：工程掘进机在施工过程中，需要通过通风系统进行隧道内空气流通，确保施工环境良好。
同时，通过出渣系统将开挖出的渣土排出隧道。
5. 隧道检测与验收：施工完成后，对隧道进行质量检测，确保隧道满足设计要求。
三、工程掘进机施工的优势1. 提高施工效率：工程掘进机可实现连续作业，缩短施工周期，提高施工效率。
2. 降低施工成本：工程掘进机可减少人工干预，降低人工成本；同时，自动化程度高，可降低施工过程中的能源消耗。
3. 保障施工安全：工程掘进机在施工过程中，可有效降低施工风险，保障施工人员的安全。
4. 适应性强：工程掘进机可根据不同地质条件、隧道断面尺寸等要求，进行相应的调整和优化。
总之，工程掘进机施工在现代隧道工程中具有广泛的应用前景。
掘进机施工工艺
在掘进施工过程中，应实时监测掘进 机的运行状态、地质变化等情况，确 保施工安全。
扩挖与修整
在导洞的基础上，使用掘进机进行扩 挖，并根据需要进行修整，以满足设 计要求。
施工后处理
清理现场
掘进施工完成后，清理施工现场 ，确保无杂物阻碍交通和后续作
业。
验收与交接
组织相关部门对掘进施工结果进行 验收，合格后办理交接手续。
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安全注意事项
操作安全
操作人员需经过专业培训，熟悉掘进机的操作规程，确保正确、安全地操作掘进机 。
在操作过程中，应保持注意力集中，时刻观察掘进机的运行状态，发现异常及时停 机检查。
定期对掘进机进行维护保养，确保设备处于良好状态，防止因设备故障导致的安全 事故。
施工安全
施工前应对施工现场进行全面 勘察，了解地质、水文等情况 ，制定合理的施工方案。
施工效果
该矿井掘进施工顺利完成，提高 了矿山的生产能力，但施工过程 中需要注意安全问题和技术难点 。
THANKS
感谢观看
该岩石掘进施工顺利完 成，施工效率较高，但 施工过程中需要注意安 全问题，防止发生意外 事故。
某矿井掘进施工案例
01 矿井概况
该矿井深度达数百米，需要进 行竖井掘进和斜井开拓。
02 掘进机选择
根据矿井的深度和地质条件， 选择了一台矿用掘进机进行施 工。
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施工过程
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在竖井掘进过程中，需要采用反 井钻机进行钻孔作业，然后进行 爆破作业。在斜井开拓过程中， 需要进行挖掘作业。施工过程中 需要注意通风和排水问题，确保 施工安全和质量。
施工效果
该隧道掘进施工顺利完成，施工周期比传统施工 方法缩短了近一半，提高了施工效率，降低了施 工成本。
隧道掘进机(TBM)施工
1851年美国人查理士·威尔逊研制出TBM试 用于花岗岩掘进未获成功。
二、国外主要制造商
德国威尔特(Wirth)企业 德国德马克(Dcmag)企业 美国罗宾斯(Robbins)企业 美国贾瓦(Jarva)企业 德国海瑞克(Herrenknecht)企业 加拿大拉瓦特(Lovat)企业 日本三菱重工(Mitsubishi Heavy Industries)
二． 工程地质条件(续)
3. TBM合用范围
① 一般只合用于圆形断面隧道，只有铣削滚筒式掘进机可 在软岩中掘进非圆形断面隧道。
② 开挖隧道直径1.8~12m之间，以直径3~6m最为成熟。
③ 一次性连续开挖长度不宜短于1km，也不宜长于10km， 以3~8km最佳。
④ 合用于中硬岩层，岩石单轴抗压强度介于20~250MPa， 尤以50~100MPa最佳。
Gripper TBM
①支撑鞋；②钢支架举升器；③锚杆安装机构；④钢筋网举升器
四、TBM破岩方式与原理
TBM破岩方式主要有：挤压式与切削式 1. 挤压式
主要是经过水平推动油缸使刀盘上旳滚刀强行 压入岩体，并在刀盘旋转推动过程中联合挤压 与剪切作用破碎岩体。
滚刀类型：圆盘型、楔齿形、球齿型 2. 切削式
四、TBM破岩方式与原理(续)
4. 楔齿型与球齿型滚刀破岩原理
最初由楔齿尖端在滚刀转动情况下产生切向张力破坏岩 石旳表面，切人深度为λ。然后由齿尖旳楔入力继续引 起剪切破坏，楔入深度为h。因为各齿环旳齿节是不同 旳，所以加大了楔齿旳破岩效果。球齿型滚刀旳破岩原 理与楔齿型滚刀相同，合用于硬岩掘进。
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2. 国内应用(续)
① 甘肃引大入秦水磨沟输水隧道[Φ5.54m；11649m； Robbins双护盾TBM；最高月进尺1300.8m/月]
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掘进机施工概述
2. 全断面隧道掘进机的分类—II
目前在国内通常有两种提法： (1)岩石掘进机(TBM ) ； (2) 盾构机。
岩石掘进机(TBM )就是适合硬岩开挖的隧道掘进机，盾构机指的 是适于在软岩、土中的隧道掘进机。
3. 全断面隧道掘进机的分类—III
鉴于学术及现实中称法混乱，造成许多麻烦，有些学者提 出采用“硬岩TBM”和“软岩TBM（也即盾构机）”两种来规范。
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图10-8 双护盾掘进机示意图
掘进刀盘；2.前护盾；3.驱动组件；4.推进油缸；5.铰接油缸；6.撑靴护盾； 7.尾护盾；8.出碴输送机；9.拼装好的管片；10.管片安装机；11.辅助推进靴； 12.水平撑靴；13.伸缩护盾；14.主轴承大齿圈；15.刀盘支撑
掘进机施工概述
臂式掘进机
平均掘进速度350-400m/月； ◆能开挖45°的斜井； ◆盘形滚刀的最大直径达483mm，其承载能力达312kN；刀具
的寿命达300～500m； ◆单台掘进机的最大总进尺已超过40km。
掘进机施工概述
5.世界上著名的岩石掘进机制造厂商
美 国：罗宾斯(Ｒobbins)公司(已归属阿特拉斯公司) 佳瓦(Jarva)公司
掘进机施工概述
掘进机施工概述
掘进机施工概述
掘进机施工概述
掘进机施工概述
掘进机施工概述
掘进机施工概述
The biggest hard rock tunnel boring machine in the world is set to start work on the Brisbane North-South Bypass Tunnel inDecember 2007.
(1) 能耗大 (2) 断面单一 (3) 对岩层变化的适应性差 (4) 一次性购买TBM投资高 (5) 主机重量大，运输不方便，安装工作量大 (6) 短隧道不能发挥其优越性(不经济)
掘进机施工概述
掘进机的应用与发展
1.发展历史——大事记
◆1846年——TBM由意大利人Maus发明。 ◆1851年——美国人威尔逊开发了一台TBM，在花岗岩中试用未获
臂式掘进机又称为部分断面掘进机，是一种集切削岩 石、自动行走、装载石碴等多种功能为一体的高效联合作 业机械。
掘进机施工概述
臂式掘进机的特点 ◆ 可以适应任意形状的断面； ◆ 对地质条件的要求较低，适合软岩及中硬岩隧道的掘进； ◆ 连续掘进，支护可实现平行作业 ◆ 基本投资费用少，约为全断面掘进机的15%左右。 ◆ 中短隧道施工更为适用。
● 实际岩石是不均质和有裂纹的，每把滚刀受力不均一。 ● 刀具破碎岩石过程，机械能转换成热能，产生大量热能， 将降低刀圈寿命，因此须作降温处理。
掘进机施工概述
(3)滚刀数量的确定
◆切削刀盘上滚刀 平面布置是根据滚刀类 型和合理刀间距确定的。 在一定间距下，刀盘直 径与滚刀数量间的关系 可以从右图中查验。
掘进机施工概述
掘进机施工概述
概述 掘进机的类型与构造 掘进机施工
与掘进机施工配套的支护方式
掘进机施工概述
概述
有关概念和TBM发展历史 1.隧道常用施工方法
钻爆法 明挖法 机械法——掘进机法 沉埋法
掘进机施工概述
2.隧道掘进机械
◆ 隧道掘进机械，一般分为两种：
（1）臂式掘进机(Boom-type Roadheader)； （2）全断面隧道掘进机，简称TBM。
T型配置
掘进机施工概述
(5) 驱动系统
◆ 刀盘驱动方式有两大类：电动和液压。
◆ 电动又分单速电机、双速电机和调频电机。
(6) 后配套设备
◆ 液压系统 ◆ 供电系统 ◆ 运输系统 ◆ 通风系统 ◆ 降温、防尘、供水及安全系统 ◆ 隧道支护设备系统 ◆ 其它辅助设施
掘进机施工概述
TBM组装图
掘进机施工概述
TBM组装图
掘进机施工概述
TBM组装图
掘进机施工概述
TBM组装图
掘进机施工概述
护盾式掘进机
(1) 单护盾TBM——常用于劣质地层。 (2) 双护盾TBM——适用于各种地质，既适应软岩，也适应硬
岩或软硬岩交互地层。 ◆对比：单护盾TBM推进时，要利用管片作为支撑，与双护 盾TBM相比，掘进与安装管片两者不能同时进行，速度较慢。
掘进机施工概述
3.定 义
◆隧道掘进机(Tunnel Boring Machine)，简称TBM ，是利 用回转刀具切削破岩及掘进，形成整个隧道断面的一种新型、 先进的隧道施工机械。
掘进机施工概述
3.定 义
◆臂式掘进机又称为部分断面掘进机，是一种集切削岩石、 自动行走、装载石碴等多种功能为一体的高效联合作业机械。
(2) 1998.1～1999.8，西康铁路秦岭特长隧道——引入德 国Wirth公司TB880E型掘进机，进行长18.5km，直径8.8m的I线 隧道施工，平均掘进速度为313.7ｍ/月。
掘进机施工概述
4.国外掘进机的发展技术水平
◆开挖直径范围为1.8-11.87m； ◆可在抗压强度360MPa的岩体中掘进80-100m2大断面隧道，
如右图。
掘进机施工概述
2.影响因素
◆贯入深度 坚硬和裂隙很少岩石，一般为2.5-3.5mm/转,中 等坚硬和裂隙较多岩石中，一般为5-9mm/转。
◆滚刀间距 滚刀间距太大，滚刀产生压力达不到与相邻滚 刀的影响范围相接，从而使开挖效率降低。反之，如果刀间距 太小，则会浪费设备的功率。
◆岩体的裂隙 掘进机施工不仅要注意岩石抗压强度，还应 注意岩石磨蚀性和岩体裂隙程度，当岩体节理裂隙面间距越大 时，切割也就会越困难。
掘进机施工概述
开敞式隧道掘进机
掘进机施工概述
西康铁路秦岭隧道 西安-南京线磨沟岭隧道
型
号：TB880E
开 挖 直 径：8.8米
掘 进 速 度：3.5m/h
最高月进度：574米（磨沟岭隧道） 最高日进度：41.3米（磨沟岭隧道）
中铁隧道局研发的开敞式隧道掘进机
掘进机施工概述
开敞式隧道掘进机
掘进机施工概述
隧道掘进机施工特点 1. 优 点
(1) 安全——人员在局部或整体的护盾下工作 (2) 快速——常规钻爆法掘进速度的3～10倍 (3) 优质——洞壁光滑美观 (4) 自动化和机械化程度高（节省劳动力——经济） (5) 围岩扰动小 (6) 对环境影响小
掘进机施工概述
隧道掘进机施工特点
2. 缺 点
成功。 ◆1881年——波蒙特开发了压气式TBM，成功应用于英吉利海峡隧
道直径为2.1m的勘探导坑。 ◆ 1952年——美国罗宾斯公司研制了现代意义上的第1台软岩TBM。 ◆ 1956年——美国罗宾斯公司又研制成功中硬岩TBM。 从此，TBM
进入快速发展时期。
掘进机施工概述
2.应 用——国外
近年来，国外采用掘进机完成的大型隧道有： (1) 英法海底铁路隧道——单洞长约50km，使用11台掘进机，工期
掘进机施工概述
开敞式隧道掘进机
掘进机施工概述
开敞式隧道掘进机
掘进机施工概述
开敞式隧道掘进机
掘进机施工概述
开敞式隧道掘进机
掘进机施工概述
开敞式隧道掘进机
掘进机施工概述
开敞式隧道掘进机
掘进机施工概述
开敞式掘进机模型
掘进机施工概述
护盾式隧道掘进机
掘进机施工概述
开敞式掘进机 ◆开敞式掘进机基本有两种型式：单撑靴式、双撑靴式。
单撑靴式
隧道掘进机(岩石)
全断面掘进机
开敞式 护盾式
悬臂式掘进机
单臂式 多臂式
双撑靴式 单护盾式 双护盾式
掘进机施工概述
全断面掘进机
(1) 开敞式掘进机 ◆ 适合于硬岩隧道； ◆ 顶推反力与刀盘扭矩力依靠围岩坚硬壁面提供； (2) 护盾式掘进机 ◆ 适合于软岩隧道； ◆ 顶推反力利用尾部安装的衬砌管片。
三年多时间；
(2) 瑞士费尔艾那隧道——长19km，其中约9.5km采用掘进机施工； (3) 瑞士穿越阿尔卑斯山新圣哥达铁路隧道——长达57km； (4) 美国芝加哥TARP工程排水隧道——大约40多km，全部采用
掘进机施工。
掘进机施工概述
3.应 用——国内
(1) 1970年代末，甘肃引大入秦和山西万家寨引水工程— —采用掘进机获得成功(意大利CMC公司承包)。
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图10-2 单水平支撑掘进机示意图
1.掘进刀盘；2.拱顶护盾；3.驱动组件；4.主梁；5.出碴输送机；6.后下 支撑；7.撑靴；8.推进千斤顶；9.侧护盾；10.下支撑；11.刀盘支撑
掘进机施工概述
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图10-3 双水平支撑掘进机示意图
.掘进刀盘；2.顶护盾；3.轴承外壳；4、前水平撑靴；5.后水平撑靴；6.齿轮箱 ；7.出碴输送机；8.驱动电机；9.星形变速箱；10.后下支撑；11.扭矩筒；12.推 进千斤顶；13.主机架；14.前下支撑(仰拱括板)
德 国：维尔特(Wirth)公司 海瑞克(Herrenknecht)公司
瑞 典：阿特拉斯.科普柯 (Atlas.Copco)公司 加拿大：拉瓦特(Lovat)公司 日 本：川崎(Kawasaki)公司
三菱(Mitsubishi)公司 日立(Hitachi)公司
掘进机施工概述
掘进机的类型与构造
◎ 掘进机的类型
掘进机施工概述
开敞式掘进机构造
主要构造：刀盘；控制系统，支撑和推进系统；后部配套设备。