M5503 TRP180-140辊压机用户手册

辊压机是一项技术含量较高的装备，通过我公司近30年来对该项技术的不断研发、完善，已趋于成熟，在国内、外新建的水泥厂和老厂的粉磨系统扩建、技改的项目中已被广泛应用，取得了良好的效果。
型号说明
T RP（R）180140
压辊的名义宽度
压辊的直径
生料终粉磨
辊压机
天津水泥工业设计研究院
三、
1.
名称
单位
技术参数
3.
设备起动之前，必须保证系统中的金属探测仪和除铁器处于正常工作状态，防止由于两辊间进铁对辊压机硬面造成严重损坏。
设备起动之前，应对驱动系统进行检查并安装好防护罩，防止意外事故。
一般来说，当需要进入辊压机或者进行与辊子有关的操作时，不仅要使所有的主要电动机的开关置于OFF状态，现场急停开关要置于急停状态，电气盘柜的相应抽屉要拉出，并通知中控及电力室设专人值班。
任何超出使用范围的操作都是不适当的。制造商将对由此造成的负面结果不负任何责任，操作者将承担全部风险。
合理使用包括：遵守制造商提供的关于安装、拆除和重新安装、试运转、操作和维护等方面的技术资料，以及遵守此用户手册提供的其它指导资料。
二、
辊压机是上世纪八十年代中期问世的新型节能型粉磨设备。一九八八年天津水泥工业设计研究院，引进了德国洪堡公司的辊压机制造技术。将其应用于水泥生产过程中，大幅度降低了电能消耗，并使管磨机的产量大大提高。
观测由于维护和检修产生的差别，这些工作只能由熟练操作工来完成。
只能使用原装备件，因为它们能够与制造商所需的技术要求相匹配。如果使用其他的备件，性能将无法保证。
一般而言，只能在辊压机停机时，并且有一定的防护措施，才能对辊压机进行一些维护作业。
当要对辊压机进行操作时，应确保在打开液压管路或其他液压元件之前，液压系统处于无压力状态。
kW
2240
装机功率
kW
2×1400
电机转速
r/min
993
电压/频率
V/Hz
10000/50
比电耗
kWh/t
2.1～2.6
喂料温度
℃
＜100
设备重量
kg
~275730
外形尺寸
mm
12200x7780x2752
2.
名 称
单 位
参 数
备 注
减速机型号
速比
50
最大转矩
N.m
1500000
公称流量
L/min
2.3.1
辊压机传动系统
辊压机的两个压辊分别由电动机经联轴节、行星齿轮减速机驱动。行星减速机安装在辊子轴端并用收缩套紧固，同时与扭矩支承连结。
2.3.2
TPR180-140辊子支承
辊子支承分为活动辊支承和固定辊支承，相对辊压机中心线对称制造。两个活动辊轴承座端面有四个平面油缸对其施加推力。
2.3.3
十、行星齿轮减速机示意图和说明书
十一、集中润滑系统说明书
十二、液压系统说明书
十三、旋转接头说明书
十四、万向联轴节说明书
十五、位移传感器
十六、安装规范
十七、主轴承润滑脂性能表
十八、安装图
一、
1.
辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的，是完全能够安全操作的。然而，在很多情况下设备能够导致危险发生，例如未经培训的操作人员的不正确的操作，没有在规定的条件下使用辊压机，或者没有按指示进行生产和操作。
主电机
2
YRKK630-6
1400kW990r/min
干油泵电机
1
1.1kW/1.5 kW1400r/min
液压加压油泵电机
1
Y112M-04
7.5kW1450r/min
减速机油泵电机
2
Y112M-04
7.5x2kW1450r/min
四、
1.
辊压机的工作原理：两个相向转动的压辊,在液压油缸的挤压力F作用下，将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片。通过两辊间的物料在压力区受到最大约80MPa的辊压力，使得颗粒状物料被粉碎并产生了大量裂纹，从而改善了物料的易磨性。
任何负责装配、拆卸和重新安装、操作和维护（检查、维护、修理）辊压机的操作工，都必须在此之前阅读和理解整个操作说明书，尤其是“安全警告”这一部分介绍和各相关章节的安全提示。
注意：当产生一些故障且会影响辊压机的安全时，操作者必须立刻通知此情况。
操作者必须使辊压机处于正常、稳定的工作状态。
在液压和电子设施上的操作仅能由受过专业训练的工人来完成。
g．调整辊罩支腿的高度，使辊罩与辊轴之间的密封装置（M5503.2.4辊罩中的部件）不与到辊轴干涉，使其在浮动辊运行时无卡死现象。
h．安装传动防护罩、润滑脂收集盒、辊压机顶部护栏、爬梯。
i．连接辊压机上部的称重仓、气动闸板阀及收尘管路。
j．单机试车前按安装图安装辊隙控制器，并按照说明书进行标定初始零位和动辊后退极限位置。现场确定位置后，先将序号2焊在机架上梁(M5503.10-2,M5503.10-5)上，再将序号1焊在支承板(M5503.11-16)上。焊接时均需焊接在相应中心线上。序号1与触头接触处需打磨平整。完成焊接工作后再将序号6安装在序号2上，禁止先安装传感器再焊接，以防损坏传感器中的电器元件。传感器触头最大行程为50mm，当压缩到安装图所示位置时设定初始辊缝辊缝为30mm，现场控制箱和中控均设定30mm+<辊隙反馈值>为实际辊缝。
2.
2.2
…名称
图号
重量（kg）
…机架
M5503.10
61580
…带支承的辊子（最大吊装件）
M5503.11, M5503.1
94327
…喂料装置
3178
…液压加压装置
M5503.12
6713
…传动
…扭矩支承
M5503.3
3028
…辊罩
M5503.2
3066
2.3
辊压机主要由两台主电动机、两台行星齿轮减速机及收缩套组成的传动、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩等部分组成。
TRP180-140机架
2.3.6
喂料系统配有带电动执行器的阀板调整装置，可在一定范围内调整辊压机的喂料量和通过量；但要注意的是必须控制喂料粒度，大于55mm的熟料及混合材之合不得超过5%，当通过辊间的物料粒度过大时，很可能对喂料装置的阀板造成破坏，同时将造成辊缝偏差过大，辊压机频繁跳停。
喂料装置
另外在辊压机是集机械、液压、电气自动化为一体的设备。运行时，辊间间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等数据都通过设备配有的各种传感器传送到中央计算机，以监视辊压机的运行状态，并进行自动控制。
起重设备的负载能力必须至少与单件最重的部件重量相当。
只能使用功能合适的起重设备。
为走台、机顶盖板等安装相应的护栏。
为了辊压机单个部件的拆卸和安装，应使用标明的起吊点和所提供的起吊设备。
在完成电子元件的安装和修理后，应检测防护措施是否有效（例如接地电阻。）
应定期检查报警部件并进行更新。
所有的辊压机报警信息必须保存完整，报警装置必须置于明显、醒目的地方。
160
润滑油牌号
VG320
万向联轴节
285.8 STK1
长度
mm
855
伸缩量
mm
100
主电机
YRKK630-6
功率
kW
1400
防护等级
IP54
绝缘等级
F
3.
名称
数量
型号
备注
端面热电阻
4
测轴承温度
铂热电阻
6
WZPK-336
测减速机轴承和油池温度
位移传感器
2
GT2-H50
基恩士
压力传感器
2
D1300-B-2, 40MPa
五、
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2.
2.1
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
辊压机在试运转前，应对辊面进行测量并记录以便今后对辊面修复时参考。辊面测量点沿轴向不少于39点、径向不少于4点（每90°一点）。
测点的位置应在轴端留下明显的标记，方便今后的检测。
2.4来自百度文库
2.5
2.5.1
2.5.2
k．安装润滑系统、水冷却系统和液压系统并连接相关管路。
2.
2.1
2.2
压辊采用锻造合金钢辊轴镶套结构，辊子外圆堆焊了耐磨合金，保证辊子的耐磨使用寿命。
2.3.4
液压加压系统由四个液压缸、一个液压站、四个蓄能器、两个蓄能器阀块组件等组成。
液压系统原理图
2.3.5
机架是承受辊压机的全部辊压力的框架，具有安全、可靠的结构。机架增加了轴承座最大转角限位装置，可以限制下料初期或者料偏产生的辊子偏斜，一定程度的缓解辊缝偏差大，不好控制的情况。
在水泥生产的过程中，粉磨电耗占总电耗的60～70％，粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨电耗量降低20～50％，产量提高25～100％。在粉磨系统中辊压机与管磨机组合可组成各种各样的流程，如预粉磨系统、混合粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨系统等。由于辊压机的占地空间较小，因此它不仅成功应用于新系统而且非常适于老的粉磨系统改造。我公司制造的辊压机可为各种规模的水泥厂粉磨系统配套，其设计合理、可靠性高，具有良好的品质保证。
b．找正、固定辊罩下壳体；
c．拆去带有辊子的辊子轴承座的包装、防护。注意：起吊前必须牢固固定左、右轴承座，防止传动端轴承座在起吊过程中滑脱（吊装可参考如下附图）发生危险；然后，将其吊放到机架下梁上并找正。就位时应注意传动的方向。
辊子支承吊装示意图
d．顶梁就位并将连接螺栓预紧。测量轴承座顶面与顶梁间的间隙。
在完成检修之后，责任电工应给出有关主要电器元件的断开或连接报告并签名。
防护罩、挡板和舱门、走台的一部分、盖板和喂料装置只能在停机状态下才允许被打开或移动。
当设备经维修后启动，一定要检查所有的防护罩、挡板和舱门、走台的一部分、盖板和喂料装置是否被安装好。
应遵守起重设备的处理和重物的运输等相关安全规章。
万一限压阀产生问题，将不对其进行修理。
在操作过程中，只要提供了保护设施，那么这些设施必须要在它们应该在的位置上。
注意：只能使用氮气来填充蓄能器，决不能使用氧气和空气。有爆炸的危险。
应遵守随各个零部件附上的安全规程和供应商文本中的安全规程合理应用。
4.
辊压机只能在本手册规定的条件下运行。
为了达到辊压的效果，需要一定的挤压力，但不需要太高的压力，过高的压力会影响设备的使用，尤其容易加剧辊压面的磨损。
此外，还应遵守供货商提供的安全生产要求。
必须明确和遵守安装、拆除、重新安装和维护等阶段的责任制度，以避免因不明确的分工而造成的不安全事故。
在安装、拆除、重新安装、试运行、操作、作业变更、核对和维护等工作过程中，都必须遵守此技术手册中的安全规程。
必须禁止危及辊压机和在辊压机附近人员安全的运行状态。
通过适当的管理和检查来保证辊压机所处地的清洁和整齐。
不允许未授权的影响辊压机安全的作业变更。
平台、阶梯、楼梯等地必须保持清洁。
为了辊压机的正常运行，无论如何都必须制定现场安全规程和事故预防规程。
2.
只有经过被授权且培训的熟练操作工才能对辊压机进行安装、操作、维护和修理等操作。负责特殊工作场合的操作工必须受过专业训练并出示操作资格证书，以应对潜在的危险。
2.5.3
2.5.4
2.6
2.7
3.
辊压机整机重量及体积很大，因此允许将其拆卸成几个分部件运输：
……机架、辊罩、喂料装置、扭矩板
……带辊子支承的浮动辊子、固定辊子
……行星齿轮减速器
……电动机、万向节
零、部件在存放中应注意气候、环境条件的影响。环境潮湿或海运时应进行特殊包装及防护处理。
六、
1.
a．拆去机架顶梁，按安装规范找正机架；
型号
TRP(R)180-140
压辊直径
mm
1800
压辊有效宽度
mm
1400
受压物料
生料
通过量
t/h
~875
料片厚度
mm
~45
最大喂料粒度
mm
≤55mm占95％以上
产品粒度＜2mm/0.09mm
%
70/20
压辊线速度
m/s
1.866
平均压力
MPa
90
压辊最大辊压力
kN
10080
油缸设计压力
MPa
20
有效功率
应使间隙保持在0.2～0.4mm之间。最后，用液压扳手或液压螺母紧固上下横梁和端部件及固定辊轴承座的螺栓，拧紧力矩为：6140N.m。
e．安装喂料装置及辊罩。喂料装置中的料量控制部分和调偏部分安装完成后阀板应调整灵活、无卡碰。最后把M5503.8.1中的序号3螺母M24点焊。
f．将行星齿轮减速机空心轴内孔和辊轴的配合面用99%的酒精或丙酮液（注意：丙酮有毒，不可直接接触皮肤）清洗干净，缩套内、外表面及辊轴的配合面不得有任何油渍和污渍；将带有收缩套的行星齿轮减速机输出端对正辊轴平行、缓慢地推入，必须防止减速机空心轴内孔和辊轴发生刮擦、磕碰，安装时不得用任何工具敲击减速机任何部位；上述工作完成后应先将扭矩支承找正、固定，然后用力矩板手拧紧收缩套的锁紧螺栓，拧紧力矩1640N.m。拧紧收缩套锁紧螺栓时必须依照螺栓沿圆周顺时针或逆时针顺序依次逐渐拧紧螺栓，当一只螺栓稍稍带上一点劲时即开始紧下一个螺栓，如此往复循环，直到达到要求力矩为止，在达到要求力矩之前依次逐渐拧紧螺栓的循环圈数越多锁紧效果越好。行星齿轮减速机法兰与扭力板（M5503.3-1）连接螺栓M56×280的拧紧力矩4800N.m，按对角线顺序拧紧。