沥青乳化工艺及沥青乳化设备
沥青乳化设备安全操作规程范文(二篇)
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沥青乳化设备安全操作规程范文一、前言沥青乳化设备是一种用于沥青乳化生产的特殊设备,为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行,特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用沥青乳化设备的操作人员,必须严格遵守并执行。
二、设备安全操作1. 操作前准备:(1) 所有操作人员必须经过相关岗位培训,熟悉设备的使用方法和操作规程。
(2) 确保设备正常运行状态下进行操作,如有异常情况,必须及时上报维修人员。
(3) 在操作前,必须戴好防护用具,包括耐酸碱手套、防护眼镜、工作鞋等。
2. 操作过程:(1) 沥青乳化设备操作人员一定不能穿带擦伤、个人装饰品等的衣物操作。
(2) 在操作前,必须关闭所有的电源开关,并确保设备处于停机状态。
(3) 首先,按照设备说明书准确加入沥青原料和乳化剂,并按照要求设置好搅拌时间和温度。
(4) 在加入沥青原料和乳化剂后,必须确保所有的操作口关闭牢固,以防止溅出物伤害操作人员。
(5) 在操作过程中,禁止将手或其他物体伸入设备内部进行触摸或修理,以免造成伤害。
(6) 在搅拌过程中,操作人员必须时刻保持警觉,如发现设备异常声音或颤动,必须立即停机检查。
(7) 操作人员禁止在操作过程中进行吃饭、喝水等行为,以免沥青或乳化剂污染食品或饮水。
3. 操作后清洁:(1) 在操作结束后,首先关闭所有电源,并进行设备的清洁和维护。
(2) 清洁设备时,应使用专业的清洗剂和工具,避免使用强酸碱清洁剂,以防损坏设备表面。
(3) 清洁设备时,操作人员必须戴好防护手套、防护眼镜等,以防溅出物伤害操作人员。
三、应急处理1. 事故预防:(1) 在操作沥青乳化设备前,必须检查设备的绝缘性能以及输送管道是否破裂,防止漏电和漏油现象。
(2) 在操作过程中,必须时刻关注设备的温度和压力变化,如发现异常情况,应及时停机检查。
(3) 在操作前,必须清理设备周围的杂物,以防止火灾和其他事故的发生。
2. 事故处理:(1) 如发生设备故障、漏油或其它事故,操作人员应立即停机,并向有关部门报告,同时按照应急处理程序进行处理。
乳化沥青课件
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3、乳化剂 占比例小 但影响大
4、温度 沥青 一般110—150℃ 水 一般50—70℃ T沥青+T水≤200℃
5、添加剂 6、乳化设备
乳液质量 工作效率 7、操作人员
设备正常、高效工作
二、沥青乳化剂的分类 1、按离子类型
离子型乳化剂
阴离子型乳化剂 阳离子型乳化剂 两性离子型乳化剂
+
+/-
非离子型乳化剂
中水分已经比较少了,此后应严格控制加 热温度在 163±3℃以下,以免沥青老化或 改性剂分解;等到水分完全蒸干,再在 163±3℃加热1min.
• 水分较少时应缓慢搅拌,以免带入气泡干 扰对水分是否完全蒸干的判断(加热搅拌 过程中表面不再有气泡冒出时,则表明水 完全分蒸发)。
储存稳定性试验
-试验概要 将乳化沥青注入规定的储存管中静置1天 或5天后(按要求), 从储存管的顶部和 底部分别取样, 测定其残留物百分含量 (见残留物测定方法),用其差值表示乳 化沥青的储存稳定性,差值越小稳定性越好。
乳化剂
温 度 计
电机 乳化剂
掺配罐A 导热油 掺配罐B
热水罐
泵
乳化机
组成:热水罐 掺配罐 输送泵
(三)、沥青乳化系统 1、均化器
齿轮泵 均化头
混合液
混合器
2、乳化机胶体磨
定子 转子 叶轮
混合液
出口
乳化机对乳液质量的影响很大 衡量乳化机优劣 的主要看乳化出的沥青乳液的均细化程度 均细 化程度越高 即乳液越细 乳液的质量越高 其使 用性能、储存稳定性越好 其次看乳化机的每小 时产量 产量越高 工作效率越高 另外 还要看 乳化机是否经久耐用、高效低耗、使用方便、安 全可靠等
(1)沥青温度要稳定不能过高和过低
乳化沥青的生产工艺
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乳化沥青的生产工艺乳化沥青是指将石油沥青和水通过乳化剂进行乳化,形成乳化沥青。
乳化沥青具有较好的抗水性和粘结性,能够在常温下进行施工,成本较低,因此在道路建设中得到了广泛应用。
乳化沥青的生产工艺主要包括以下步骤:1. 原料准备:选择适当的石油沥青和乳化剂作为原料。
石油沥青通常选择具有适当黏度和温度稳定性的碳质沥青。
乳化剂选择具有良好乳化性能和稳定性的表面活性剂。
2. 原料混合:将石油沥青和乳化剂按一定配比加入混合槽中。
在一定温度下,通过搅拌使石油沥青和乳化剂充分混合均匀。
3. 乳化:将混合好的原料通过乳化机进行乳化处理。
乳化机采用高速剪切、撞击和湍流等力学作用,使石油沥青和乳化剂分散在水中形成乳状液体。
4. 稳定处理:将乳化后的混合液通过稳定处理设备进行处理。
稳定处理过程中,通过调整温度、搅拌速度和时间等条件,使乳化沥青的颗粒尺寸均匀、分布稳定。
5. 贮存和包装:将稳定处理后的乳化沥青输送到贮存罐中进行储存。
乳化沥青通常以罐车的形式运输到施工现场,根据施工需要进行包装。
6. 施工:将乳化沥青运输到施工现场后,配合其他道路材料进行施工。
常见的施工方法包括喷洒、涂覆和混合等。
乳化沥青的生产工艺需要严格控制各环节的操作条件,确保乳化沥青的质量稳定。
同时,需要定期进行质量检验,对乳化沥青进行颗粒尺寸、粘度、稳定性等指标的测试,以确保施工质量。
此外,还需要做好乳化剂和沥青的储存和保养工作,避免污染和变质。
乳化沥青的生产工艺不仅能够充分利用原料资源,减少环境污染,还能够提高道路施工的效率和质量。
随着道路建设的不断发展,乳化沥青的应用将进一步扩大。
乳化沥青生产工艺
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乳化沥青生产工艺
乳化沥青是将沥青与乳化剂在高速搅拌下浑化成乳化液的一种工艺。
乳化剂通常是阴离子表面活性剂,它能够使沥青与水相溶。
乳化沥青工艺的主要步骤包括沥青准备、乳化剂溶液制备、搅拌乳化、稳定乳化液、包装储存,下面将详细介绍。
首先,沥青准备:将固体石油沥青用加热设备加热至130℃左右,使其变为液态。
然后,将沥青转移到储存罐中,并保持一定的温度,以备后续使用。
接着,乳化剂溶液制备:将乳化剂加入一定量的水中,并通过搅拌使其充分溶解。
一般乳化剂的用量是按照沥青总重量的
2%~4%计算的。
然后,搅拌乳化:将沥青和乳化剂溶液分别泵入一个称称称齐的搅拌罐中,通过高速搅拌器将两者搅拌均匀。
在搅拌的过程中,还可以添加一些辅助剂,如增粘剂、稳定剂等,以提高乳化液的质量。
接下来,稳定乳化液:将搅拌好的乳化液经过一定时间的静置,使之趋于稳定。
这个过程可以通过震荡试验来检测乳化液的稳定性,只有稳定的乳化液才能用于生产。
最后,包装储存:将稳定的乳化液通过泵送装置装入塑料桶或罐中,并密封保存。
为了保证乳化液的质量,储存环境应该保持干燥且温度适中。
总之,乳化沥青生产工艺包括沥青准备、乳化剂溶液制备、搅拌乳化、稳定乳化液、包装储存等步骤。
通过这个工艺,沥青与乳化剂可以均匀混合,并形成稳定的乳化液。
乳化沥青具有易于施工和取样、稳定性好、降低施工温度等优点,因此在路面施工中得到广泛应用。
沥青乳化设备安全操作规程
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沥青乳化设备安全操作规程沥青乳化设备是一种常用的道路施工设备,用于沥青的乳化处理,具有重要的作用。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行,制定了一系列的安全操作规程。
以下是沥青乳化设备的安全操作规程,详细内容如下:一、设备的基本介绍1. 沥青乳化设备由搅拌车、乳化罐、加热器、水介质泵、乳化泵等部分组成。
2. 设备的工作原理是通过搅拌、加热、乳化等过程,将沥青和水混合均匀形成乳化液。
3. 设备的外观应保持整洁,机器部分应无异物,并进行定期检修和保养。
二、设备的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备的结构和工作原理,并戴上防护用品,如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
2. 在操作前,应检查设备的各项部件是否完好,如搅拌器、加热器、泵等。
3. 操作人员应按照设备操作手册的要求,正确启动设备,并进行预热,待设备达到预定温度后方可正式操作。
4. 操作时,应注意设备的运行状态,如发现异常情况,应立即停止设备,并及时通知维修人员进行处理。
5. 操作人员应严格按照配方要求,将沥青、水等原材料投入设备中,并调整好搅拌速度、温度等参数。
6. 操作人员应定期检查设备的油温、油位、水位等情况,并及时补充和更换润滑油。
7. 操作结束后,应关闭设备的电源和阀门,并进行设备的清洁工作,将设备恢复至正常状态。
8. 操作人员应定期参加安全培训和技术交流,提升自身的安全意识和技术水平,做到安全第一。
三、设备的维护和保养1. 设备的维护和保养应按照设备操作手册的要求进行,定期对设备进行检查和维修,确保设备的正常运行。
2. 设备每天使用结束后,应进行清洁和消毒,并将设备的外观和内部部件进行检查和维修。
3. 设备的定期保养包括润滑部分的加油、检查传动部件的紧固情况、更换易损件等工作,以保证设备的正常运行。
4. 设备的维修和更换零部件时,应按照相关安全操作规程进行,并做好记录,以备查阅。
5. 设备维修结束后,应进行试运行,确保设备的性能和安全性符合要求。
乳化沥青与改性乳化沥青生产技术
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❖ 单一的乳化剂在使用过程中可能不能很好的满足乳化沥 青生产和使用的需要,如乳化沥青的储存稳定性不理想,乳 化沥青的生产成本太高,乳化沥青的破乳、成型情况不能满 足要求等。为此,经常需要将不同的乳化剂配合使用,或者 掺加其它的助剂,以起到改善乳化沥青的加工性能、经济性、 路用性能的作用。
(5)酰胺基胺类
R-CO-NH-(CH2)2- NH(CH2)2-NH2
❖ 咪唑啉型乳化剂的亲水基 部分为含有杂环基咪唑啉 的基团,通过咪唑啉基团 的变化可制成慢裂到快裂 的各类型乳化剂。
❖ 酰胺基胺类乳化剂由脂肪 酸和多乙烯多胺缩合而成, 通过合成材料的选择可制 得中、慢裂型沥青乳化剂。
2. 沥青乳化剂
对于阴离子型乳化沥青,可以掺加NaSO4、Na2CO3、Na2SiO3等。 加入水溶性高分子聚合物能在乳化沥青中以网状、线状的形式存 在, 对乳化沥青微粒起到隔离作用, 同时还能增强乳化沥青的粘附性 。
2. 沥青乳化剂
2.1 沥青乳化剂的类型 非离子型乳化剂
乳化剂
阴离子型乳化剂
离子型乳化剂 阳离子型乳化剂
3.乳化沥青生产设备
3.5 乳化沥青设备
武威北河乳化沥青设备
4. 改性乳化沥青
4.1 改性乳化沥青的生产工艺
1.先改性沥青后乳化
生产工艺
2.乳化沥青的同时加入 胶乳
胶乳在乳化剂皂液中加入 胶乳在胶体磨前端加入
3.先乳化沥青后掺加胶乳
※第一种改性实质上是对沥青的改性,理论上只要有合适的改性沥
青就可以生产出相应的乳化沥青,因而为改性乳化沥青的生产拓展了较 大的范围。但工艺过程复杂,乳化相对困难。SBS改性沥青效果较好,所 以目前国内外已成功研发了SBS改性沥青的乳化工艺。
乳化沥青的制备工艺
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乳化沥青的制备工艺
乳化沥青是指将沥青与水和乳化剂混合后形成的乳状液体。
其制备工艺主要包括以下步骤:
1. 材料准备:准备所需的原材料,包括沥青、水和乳化剂。
沥青应选用适合乳化的类型,一般为中高温沥青。
水应干净无杂质,乳化剂应按照配方比例准备好。
2. 沥青加热:将沥青加热至一定温度,通常在135-165摄氏度之间。
加热的目的是使沥青变得流动,便于与乳化剂充分混合。
3. 混合乳化:将加热后的沥青与水和乳化剂进行混合。
通常使用乳化设备,如乳化罐或乳化机械设备。
在混合过程中,乳化剂会使沥青表面生成胶体颗粒,并与水分子结合形成乳状液体。
4. 添加辅助剂:根据需要,可添加一些辅助剂来改善乳化沥青的性能,如增稠剂、改性剂等。
这些辅助剂的添加应按照一定的比例和工艺要求进行。
5. 贮存和运输:将制备好的乳化沥青贮存在适当的容器中,通常为罐装或桶装。
在贮存和运输过程中,需注意防止乳化沥青分离或结块。
需要注意的是,不同类型的乳化沥青可能有不同的制备工艺,具体工艺应根据所需的乳化沥青类型和应用要求进行调整。
此外,在制备过程中应严格遵守安全操
作规程,防止发生安全事故。
乳化沥青加工设备操作流程
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乳化沥青加工设备操作流程
乳化沥青是一种常用的路面材料,其加工需要专门的设备来进行。
下面将介绍乳化沥青加工设备的操作流程。
首先,准备工作。
在进行乳化沥青加工之前,需要对设备进行
检查和准备工作。
检查设备是否完好,各部件是否正常运转,确保
设备可以正常工作。
同时,准备好所需的原材料,包括乳化剂、水
和沥青等。
接着,进行设备调试。
将乳化沥青加工设备启动,进行设备的
调试和预热。
调试设备时,需要根据生产工艺要求设置好加工参数,确保设备可以正常运转并达到生产要求。
然后,进行原料投放。
将预先准备好的原材料按照一定的比例
投放到设备中。
首先将水和乳化剂混合,然后将混合液与沥青进行
混合,形成乳化沥青。
在投放原料时,需要注意原料的比例和投放
顺序,确保乳化沥青的质量。
接着,进行加工操作。
启动设备,将原料进行加工混合。
在加
工过程中,需要根据生产工艺要求控制加工参数,如温度、搅拌速
度等,确保乳化沥青的质量和稳定性。
最后,进行成品收集和包装。
当乳化沥青加工完成后,将成品
从设备中取出,并进行包装和存储。
在包装过程中,需要注意保持
乳化沥青的质量和稳定性,确保成品可以长时间保存和运输。
总的来说,乳化沥青加工设备的操作流程包括准备工作、设备调试、原料投放、加工操作和成品收集等环节。
通过严格控制每个环节,可以确保乳化沥青的质量和稳定性,满足不同工程项目的需求。
希望以上介绍对您有所帮助。
乳化沥青生产工艺流程
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乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青是一种水溶性的混合物,由沥青、乳化剂和水组成。
以下是乳化沥青的生产工艺流程:
1. 原料准备:准备沥青、乳化剂和水。
沥青应选择具有适当黏度和粘度的原油,可以通过加热和过滤来净化沥青。
乳化剂通常是非离子型或阳离子型的表面活性剂,用于促进沥青和水的混合。
2. 配料混合:按照一定比例将沥青、乳化剂和水加入混合槽中,通过机械搅拌使它们充分混合。
混合槽通常是带有搅拌装置的封闭容器,确保混合均匀。
3. 乳化过程:将混合物送入乳化装置。
乳化装置可以是高速剪切乳化机或柱式乳化机。
在乳化装置中,通过高速搅拌和剪切力使油、水和乳化剂形成均匀的乳化液。
这个过程中会产生热量,需要及时冷却以控制温度。
4. 放置和成熟:将乳化液放置一段时间,使其经历一定的成熟过程。
这个过程中,乳化剂和沥青分子之间会发生相互作用,形成稳定的乳化沥青。
5. 调整和检测:对乳化沥青进行调整,如调节黏度、粘度和固含量等。
同时进行质量检测,包括测定乳化沥青的分散度、粘度、稳定性和固含量等性质参数。
6. 包装和储存:将乳化沥青装入适当容器,如铁桶或罐装,储
存在阴凉干燥的地方。
乳化沥青应远离明火和高温。
需要注意的是,以上流程描述的是一般的乳化沥青生产工艺,具体的流程和设备选择可能会有所不同,取决于乳化沥青的规格和要求。
乳化沥青生产设备
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乳化沥青生产设备
乳化沥青生产设备是应用沥青乳化技术生产的一种用于
道路修建的新型材料。
它的生产设备主要由乳化罐、料仓、加料泵、沥青泵、蒸汽加热器、搅拌器、沥青储罐、压力泵、空气压缩机、电气控制柜等组成。
以乳化罐为例,它是将水和沥青通过计量泵按比例进入
乳化罐内,加入乳化剂后,通过高速搅拌器的搅拌,将沥青和水进行均匀混合并形成乳化液的过程。
该设备使用高效乳化剂和搅拌技术,使沥青和水等物质均匀分散在一起,从而形成了乳化沥青,严格来说,这是一种具有改性效果的沥青新型材料。
乳化沥青生产设备主要有以下几个特点:
1.生产机器自动化程度高,材料按比例加入无需人工控制,有效保证了生产效率和生产品质。
2.设备在使用时,沥青不需要进行加热、储存和运输,
操作简便,生产成本相对降低,实现了节能环保的理念。
3.生产设备的精确计量体系,有效保证了生产质量和生
产效率。
除此之外,乳化沥青生产设备还具有以下优良性能:
1.提高路面防水、抗裂、减少车辆行驶噪音等效果。
2.便于在低温环境下施工的特点,有助于适应不同环境
的应用要求。
3.有助于推广混凝土服务,并帮助提供更加优质、持久
的路面,具有良好的社会经济效益。
4.具有对环境友好的优点,大大降低了污染物排放量,
更好地保护了生态环境。
总之,乳化沥青生产设备可以满足不同道路施工环境的使用需求,实现了生产效率和质量的提高,为市政建设和道路交通安全作出了积极的贡献。
改性乳化沥青生产工艺及流程
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乳化沥青乳化工艺和生产流程
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乳化沥青乳化工艺和生产流程乳化沥青是通过将沥青与乳化剂和水混合后,在高速搅拌下形成胶体溶液的一种工艺。
乳化沥青具有易携带、易使用、不需加热和灵活性好等特点,被广泛应用于道路建设、铺装和施工工程中。
乳化沥青的生产流程大致可分为以下几个步骤:1.选材:选择适宜的沥青和乳化剂。
沥青应具有一定的粘度和胶凝性,常用的有6#和10#沥青。
乳化剂应具有良好的分散性和稳定性,常用的有阳离子和非离子两种。
2.配料:按照一定的配比将沥青、乳化剂和水加入到乳化沥青搅拌机中。
一般情况下,乳化剂占总重量的2-5%,水占总重量的55-65%,沥青占总重量的30-40%。
3.搅拌和乳化:在搅拌机中进行高速搅拌,将沥青、乳化剂和水充分混合并乳化。
乳化剂和沥青在高速搅拌下形成胶体溶液,并与水分散均匀。
4.过滤和调整:将乳化沥青通过过滤器进行过滤,去除其中的杂质和固体颗粒。
然后根据需要,调整乳化沥青的粘度和PH值,以满足不同道路建设的要求。
5.包装和存储:将乳化沥青装入密闭容器或罐车中进行包装和存储。
为了保持乳化沥青的稳定性,需密封容器和避光存储,防止其暴露在阳光和空气中。
在乳化沥青的生产过程中1.温度控制:乳化沥青的生产需要掌握合适的温度,一般在20-60℃之间。
过低的温度会导致沥青乳化不完全,过高的温度会降低乳化剂的活性。
2.搅拌时间:搅拌时间对乳化沥青的稳定性和质量有重要影响。
一般情况下,搅拌时间在5-10分钟左右,需要根据具体情况进行调整。
3.水质控制:水作为乳化剂的一部分,对乳化沥青的性能和稳定性有重要影响。
应使用清洁的水源,并控制水质的硬度和PH值,避免对乳化沥青产生负面影响。
总的来说,乳化沥青的生产流程包括选材、配料、搅拌和乳化、过滤和调整、包装和存储等环节。
在生产过程中需要控制温度、搅拌时间和水质,以保证乳化沥青的质量和稳定性。
乳化沥青设备
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第七节乳化沥青生产设备中交西安筑路机械有限公司刘士杰1 概述1 .1 乳化沥青设备定义乳化沥青设备是用来将沥青热融,经过机械剪切的作用,以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液之中,形成水包油状沥青乳液的机械装置;其生产特点是在乳化剂的作用下通过机械力将沥青破碎成微小的颗粒,并均匀的分散在水中,形成稳定的乳状液, 即乳化沥青。
在SH/T 0652—1998《石油沥青名词术语》中,将乳化沥青的名词术语定义为:沥青和水在乳化剂存在下制成的沥青乳化液。
1 .2、用途:由于乳化沥青使用时不需加热,可以在常温状态下进行施工。
它除广泛地应用在道路工程外,还应用于建筑屋面及洞库防水、金属材料表面防腐、农业土壤改良及植物养生、铁路的整体道床、沙漠的固沙等方面。
其中道路工程、建筑屋面为用量最大。
在道路工程中,乳化沥青适用于沥青表面处治路面、沥青贯入式路面、常温沥青混合料路面,以及透层、粘层与封层。
在建筑工程中,乳化沥青主要作为防水涂料用。
乳化沥青和其他类型的涂料相比,其主要特点是可以在潮湿的基础上使用,而且还有相当大的粘结力。
由于乳化沥青具有良好的施工性能和其他材料无可比拟的优点,随着科学技术的进步和发展,乳化沥青在各种领域中的应用会越来越多,越来越普遍。
1 .2 国内外现状和发展趋势2 .1、国外技术现状:乳化沥青的研究始于二十世纪初,最早被用于喷洒以减少灰尘;一九一七德国开始商品化的乳化沥青生产,至今已有九十余年的历史。
20世纪20年代在道路建设中普遍使用。
起初乳化沥青的发展速度相对较慢,受制于可利用的乳化剂和人们对如何使用乳化沥青缺乏足够的知识。
20世纪30年代至50年代中期,乳化沥青的使用数量在缓慢但稳定的增长。
第二次世界大战后,随着道路承载量的加大,道路设计者们使用开乳化沥青。
从1953年起,沥青粘结料的使用率迅速增加,乳化沥青的使用数量也在稳定的上升;其原因为:(1)20世纪70年代的能源危机,美国联邦能源署对中东石油禁运迅速采取的保护措施。
改性乳化沥青设备详细说明
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【技术知识】改性乳化沥青设备详解,改性乳化沥青设备技术参数和使用方法【技术知识】改性乳化沥青设备详解,改性乳化沥青设备技术参数和使用方法;本乳化沥青机组是采用RH—6型胶体磨设计制造的一种实用型乳化沥青设备,具有造价低廉、搬动方便,操作简便、故障率低、实用型强等特点。
整套设备及操作控制柜全部安装于底座上,是一个有机的整体。
该设备由沥青过渡罐、乳化液掺配罐、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化主机、成品输送泵、电控柜、大底板管道和阀门等部分组成。
设备的特点:主要是解决油与水的配比问题。
油水分别是通过一台调速电动圆弧轮泵输送进入乳化机进行乳化的。
使用时,根据需要的油水比例,通过调节好齿轮泵的转速,达到要求比例,操作起来既直观又方便。
我司生产乳化沥青机组核心部分采用的是LH-6型乳化机,该乳化机的定子和转子具有光面胶体磨,网纹槽式胶体磨相结合的特点。
增加网纹提高了乳化机剪切的精度,同时经久耐磨,高效低耗,使用方便,安全可靠。
满足了广大客户对产品质量的要求,是目前最为理想的乳化机,从而使整套设备更加完善。
此外,机组设计由沥青加热设备可按要求温度提供沥青。
如用户提出要求,可增设沥青温度调节罐。
水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热,可供用户选择。
工艺流程沥青被乳化的基本条件是:沥青在热熔状态同乳化剂的水溶液混合,经过乳化机的作用,以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中,成水包油的乳化液即被乳化。
1. 预热:凡是有沥青经过的管路都要加温至100℃左右。
沥青泵和乳化机要预热,点动电机能转动。
2. 按配比将乳化剂放入乳化液搅拌罐中,(如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入),再加生活饮用水到要求的液位,并开动搅拌机,同时加温,水温控制在50℃--70℃左右。
乳液的配比如下:配2000公斤乳化剂溶液(生产4400公斤乳化沥青):乳化剂(规格35%浓度,用量0.5%)4400*0.5%/35%=62.8公斤;稳定剂(CaCL.2H2O,用量0.15%)4400*0.15%=6.6公斤;水:(饮用水)2000-(62.8+6.6)=1930.63. 将选定的石油沥青加热脱水,滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中(保持温度在140℃--160℃)。
沥青乳化设备操作规程
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沥青乳化设备操作规程一、设备准备1.定期检查沥青乳化设备的各个部件和配件的外观和机械性能是否正常。
2.确保设备的电源供应正常,并检查所有电气设备的连接是否安全牢固。
3.确认设备的供热系统能正常运行,检查锅炉、锅炉燃料、燃烧器是否符合规范。
4.检查各种阀门和管道是否密闭,确保所需原料的供应正常。
二、操作流程1.打开供热系统,预热设备。
预热时间一般为30分钟,确保设备表面温度达到要求。
2.根据生产计划,调整设备中的供料和排料的速度和比例。
确保沥青和乳化剂的配比达到要求。
3.检查设备内部的搅拌器和加热器是否正常工作。
确保乳化剂和沥青能够充分混合并达到一定温度。
4.检查设备中搅拌器的转速是否符合要求,并根据实际情况进行调整。
5.开始沥青乳化反应。
注意观察设备中的压力和温度变化,并根据实际情况进行调整。
6.在沥青乳化反应过程中,进行持续的取样和检验,确保沥青乳化的质量达到要求。
7.根据生产计划,设定设备的运行时间和停机时间,并确保设备运行稳定。
8.操作结束后,将设备进行清洗和维护,并做好设备的记录。
三、安全措施1.操作人员必须戴上防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.禁止在设备运行过程中随意调整设备的各种部件和配件。
3.禁止在设备运行过程中随意打开或关闭阀门,必须经过操作人员的允许才能进行。
4.禁止任何未经授权的人员进入操作区域,以免造成事故。
5.确保设备的通风系统正常运行,避免沥青乳化过程中产生有毒有害气体的积聚。
6.操作过程中发现任何异常情况,应立即通知有关人员,并采取相应措施。
四、设备维护1.建立设备维护计划,按照计划进行设备的定期检修,确保设备长期稳定运行。
2.设备维护时,必须切断电源,并进行安全措施,以防意外伤害。
3.设备维护时,应根据设备的维护手册进行操作,并遵循相关的操作规程。
4.定期清洗设备内部的各个部件和配件,保持设备的清洁和卫生。
5.当设备出现故障时,应立即停机,并通知有关人员进行维修。
沥青乳化设备及操作注意事项
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沥青乳化设备及操作注意事项摘自:聊城市汇通公路设备有限公司沥青乳化设备使用说明书一、沥青乳化设备生产工艺流程沥青(含重交沥青与改性沥青)的乳化基本是:热熔状态的基质沥青与含有乳化剂的水溶液按设定比例相混合,经过乳化机的机械研磨作用,沥青以细小的微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中,形成水包油状的乳液,这就是乳化沥青。
1、选定适宜型号的基质沥青(含重交沥青与改性沥青),经过脱水、加热、滤去杂物后泵入容量3000升的沥青恒温罐中,保持适宜的温度(推荐为130℃—140℃)。
2、配制乳化剂溶液将经过净化处理的水注入到水加温罐中加热到65℃—70℃,通过掺配泵注入到2000L 反应釜中;按适宜比例将选择的乳化剂加入(如需外加稳定剂等附加剂可一同加入)到乳化剂掺配罐中,加水搅拌,并用掺配泵循环碾轧搅拌,最后用掺配泵注入到反应釜中,加水调到适中比例,加热到适当的温度(推荐65℃—70℃),即配成标准的乳化剂溶液。
3、加热保温打开管线保温用导热油阀门或接通电源,将凡是沥青经过的部件(沥青管线、沥青泵、阀门、过滤器等)加热至适当的温度。
4、生产开启沥青输送泵、乳化剂溶液输送泵,将沥青、乳化剂水溶液同时输入胶体磨磨合,即成为乳化沥青。
该设备的油(沥青、乳化剂溶液及柴油)的比例控制是用两台励磁调速器分别控制两台励磁调速电机进行调整的,根据“产量、流量、比例”三组参数对两个输送电机调速,以达到所需要的标准。
5、稳压一般沥青的乳化可以不调节乳化机的正常工作压力,但对于较难乳化的SBS改性沥青,应调整乳化机的工作压力,一般应保持在0.2—0.25Mpa之间,乳化剂效果最好。
二、沥青乳化设备沥青乳化设备是我公司经过对各种国产、进口的沥青乳化设备综合性能分析对比,集众家所长,结合我公司三十年来在沥青加热、储存及深加工设备研发制造领域积累的丰富经验,经不断改进和完善后推出的一款高品质、高性能全自动沥青乳化设备。
沥青乳化设备主要配置系统如下:1、胶体磨(乳化机)是设备的最关键部位,主要是通过定子、转子之间由于高速运转所产生的剪切力而对物料起到研磨、分散作用。
乳化沥青设备的介绍和用途
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乳化沥青设备的介绍和用途
乳化沥青设备是一种专门生产乳化沥青的设备,乳化沥青是一种将沥青和水通过物理或化学方法乳化混合而成的材料。
它通常用于公路、桥梁、机场跑道、停车场等道路工程中,也被广泛应用于建筑防水、防腐、抗裂等领域。
乳化沥青设备主要由乳化罐、水罐、沥青泵、水泵、混合器、控制系统等组成。
设备通过水泵将水送入乳化罐内,在加热的同时,将石油沥青通过沥青泵送入乳化罐内与水混合,在混合器中进行高速剪切乳化,最终形成乳化沥青。
乳化沥青具有优异的性能,例如黏度低,粘着力强,能够更好地渗透和附着于基层表面,减少了基层的渗漏和损坏现象,提高了路面的耐久性和稳定性,同时还能提高施工效率和质量。
在防水、防腐、抗裂等领域也有很好的应用,具有广泛的市场前景。
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沥青乳化工艺及沥青乳化设备聊城市汇通公路设备有限公司一、沥青乳化的基本原理乳化沥青的主要成分是沥青、水、乳化剂和稳定剂。
几乎各种标号的石油沥青,都可用于制备乳化沥青。
通过乳化机械的高速搅动或剪切作用,将沥青破碎成微小颗粒,分散在有乳化剂作用的表面活性物质的水溶液中,则可获得一种均匀分散肢体。
乳液中沥青颗粒直径大致在1—5μm 范围之内。
乳化剂的基本作用是降低表面张力。
其特点是分子中有一个水溶性(亲水性)的极性基团和一个油溶性(憎水性)的非极性基团。
在沥青一水体系中,乳化剂分子移动于沥青与水界面间,其分子的惜水基团吸附于沥青的表面,并使其带有电荷,而亲水基团则进人水相。
从而将沥青颗粒与水连结起来,降低了两者之间的界面张力。
同时,由于沥青粒子带有同样电荷而互相排斥,妨碍它们之间互相凝聚,因而使沥青乳液能保持一定时期的均匀和稳定。
电荷的性质决定于乳化剂的憎水基团或烃链部分的电荷,如其为负电荷,则沥青粒子带有负电荷,而形成的乳液为阴离子沥青乳液。
反之,则为阳离子沥青乳液。
如沥青粒子既具有负电荷,又具有正电荷,则乳液为两性离子沥青乳液;此外,还有非离子型沥青液。
二、沥青乳化的基本生产流程生产乳化沥青的工艺流程是:将沥青加热到额定温度,将水,乳化剂,外掺剂,(稳定剂,酸等)混合到一起并加热到额定温度,然后将热沥青与乳化剂水溶液一起送入沥青乳化机,即可生产出成品乳化沥青。
成品乳化沥青可放入储存罐内,随时供施工应用。
可以分为以下四个过程:沥青的准备、皂液配制、沥青乳化、乳液储存。
1、沥青的准备沥青的准备过程主要是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。
沥青准备过程中温度的控制十分重要,如果沥青温度过低,会造成沥青粘度大,流动困难,从而乳化困难;如果沥青温度过高,一方面会造成沥青老化,同时也会使乳化沥青的出口温度过高,影响乳化剂的稳定性和乳化沥青质量。
普通沥青在进入乳化设备时的温度一般在130℃左右。
2、皂液的制备根据所需乳化沥青的不同和实际乳化效果,选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量,配制乳化剂水溶液(皂液)。
乳化剂使用时现将其溶解于水中配置成乳化剂皂液,确定其溶解是必要的,因为只有溶解于水中的乳化剂才真正起作用。
调节皂液温度和酸碱度能改变乳化剂溶解的难易程度,并影响着乳化剂的活性。
有的皂液需要调节PH值,有些常温固态的乳化剂需要在热水中搅拌较长时间使其溶解。
乳化剂的用量和皂液PH值调节应参考乳化剂生产厂家提供的数据,在实际生产中合理掌握。
乳化剂用量不足将造成乳化不完全稳定性差,PH值不合适将会出现同样的情况。
对于一般的半连续式或间歇式生产设备,需要按照配方要求人工配制皂液。
乳化剂皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55~75℃之间。
3、沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起进入乳化机,经过增压、剪切、研磨等机械作用,使沥青形成均匀、细小的颗粒,稳定均匀地分散在皂液中,形成水包油的沥青乳状液。
合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。
4、乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来,直接进入储罐或经换热器冷却后进入储罐,冷却的目的在于利用余热,热的乳化沥青粘度比冷的乳化沥青粘度小,更有利于喷洒使用。
大型的储罐中应配置搅拌装置,定期进行搅拌,以减缓乳化沥青的离析。
三 、沥青乳化的生产工艺乳化沥青生产工艺主要包括生产配方,温度控制,油水比例控制等内容。
一般应根据乳液技术要求,乳化剂性能,沥青性能,水质,设备性能,生产规模,施工要求等技术条件,首先通过室内试验,初步确定乳化工艺,然后在生产设备上试生产。
检验和修正室内试验所确定的工艺,补充试验室无法确定的其它工艺问题,最后得到正式用于生产的乳化沥青生产工艺。
乳化沥青生产工艺流程图生产改性乳化沥青是现代沥青乳化设备的主要功能。
改性乳化沥青所用的改性剂主要是SBR 和SBS 。
SBR 胶乳改性乳化沥青虽然有较好的低温抗裂性,但对高温稳定性改善不明显,而我国的气候条件是全国各地夏季普遍气温较高,对沥青粘结料的高温稳定性要求比较苛刻。
而SBS 改性乳化沥青能同时兼顾沥青的高、低温性能,具有很好的应用前景。
改性乳化沥青的生产工艺主要分为两大类:1、乳化沥青改性 稳定剂 乳化剂 沥 青加 热 计 量 计 量 计 量 计 量计 量水 酸 皂液 冷 却计 量 胶体磨(乳化机)加热乳化沥青成品乳化沥青改性工艺主要用于胶乳改性乳化沥青的生产,其具体生产工艺有:(1)沥青先经乳化后在改性,即将热沥青和乳化剂皂液一起通过胶体磨制成普通的乳化沥青,再通过机械搅拌将胶乳状的改性剂加入到乳化沥青中,制成改性的乳化沥青。
该方法的优点是,对设备要求不高,缺点是是适合胶乳状的改性剂。
(2)乳化与改性两个过程同时进行,生产出来的乳化改性沥青(将改性剂掺配到乳化剂皂液中,然后将“改性”的皂液与沥青一起进入胶体磨,制成改性乳化沥青;或者不是将改性剂预先惨加到乳化剂皂液中,而是单独放到一个罐中,最终在泵送管道中与乳化剂、酸、水等混合后再与热沥青一起进入胶体磨。
将胶乳改性剂惨加到皂液罐的方法,其优点是与生产普通乳化沥青的工艺完全相同,不需要对生产设备做任何改动;缺点是用该方法生产改性乳化沥青时,改性剂的计量受到一定限制,且要求改性剂胶乳能够耐受皂液的 PH 值。
而将胶乳改性剂通过管道直接连接到胶体磨的方法可以克服上述缺点,但要求对普通乳化沥青设备进行必要的改进后方可用于改性乳化沥青的生产。
乳化沥青改性的特点是:采用的改性剂必须是液态的;生产工艺简单,把改性剂按比例掺入已乳化的沥青中搅拌,或者将改性剂按比例掺入乳化液中对沥青进行乳化,即获得改性乳化沥青。
此方法工艺简单,制得的改性乳化沥青稳定性较差,不适用于生产SBS改性乳化沥青。
2、改性沥青乳化所谓乳化改性沥青是先改性后乳化的沥青。
先将聚合物(SBR/SBS)和基质沥青通过高剪切胶体磨等制备出聚合物改性沥青,再将改性沥青通过高剪切胶体磨与乳化剂水溶液混合乳化,制得改性乳化沥青。
此种工艺由于将沥青和聚合物颗粒剪切的很细,因此适用于生产SBR 和SBS 改性乳化沥青,尤其是生产SBS 改性乳化沥青。
SBS 改性沥青,由于其本身韧性好,因此普通均化器、胶体磨根本不能直接进行生产,并且随着SBS 含量增加(一般为2%-3%),乳化难度增加,乳化稳定性变差;因此改性沥青的乳化要保证有好的乳化效果,除了SBS 的加量外,还必须保证改性沥青中SBS 不离析以及SBS 的粒度达到胶体的需求,因此,乳化沥青生产设备的核心乳化机(胶体磨)必须具有高速剪切和研磨功能;研磨区内流体分子间剧烈摩擦、挤压、揉搓和撕裂,使分子链断裂,并使沥青混合物分子很好地重新分布并结合;因而沥青混合液被有效的分散、破碎、均匀和乳化,形成均匀的微细颗粒稳定乳状液体。
目前,国产胶体磨由于材料、加工精度、生产工艺等因素在技术性能、耐用及防腐性能与进口产品还有一定的差距,特别是转速(3000r/min)与进口机(6000r/min)相差近一倍;用于SBS 改性沥青乳化还有待于进一步的发展;绝大多数聚合物(SBS)改性乳化沥青生产设备的胶体磨是进口高端产品。
四、沥青乳化设备沥青乳化设备是我公司经过对各种国产、进口的沥青乳化设备综合性能分析对比,集众家所长,结合我公司三十年来在沥青加热、储存及深加工设备研发制造领域积累的丰富经验,经不断改进和完善后推出的一款高品质、高性能全自动沥青乳化设备。
沥青乳化设备主要配置系统如下:1、胶体磨(乳化机)是设备的最关键部位,主要是通过定子、转子之间由于高速运转所产生的剪切力而对物料起到研磨、分散作用。
2、沥青配置系统:应具备升温、控温、保温的功能,并具备一定的容量(能满足生产1-3小时)。
沥青配置系统一般由罐体、加热器、温控器、搅拌器、液位控制器等组成。
3、皂液掺配系统:由热水罐与皂液罐及相应管道组成。
皂液掺配系统中所有与皂液接触的部位:采用防腐蚀的材料和技术处理,以提高系统的使用寿命。
4、胶乳系统:胶乳由泵经流量计注入胶体磨内,其流量需借助于速度调节机构设定乳液泵的转速,以获得要求的乳化液/乳胶比。
胶乳罐不需要加热,需增加搅拌装置,罐体需采用防腐材料制作。
5、计量控制系统:是对沥青、水、乳化剂和添加剂按一定的比例供给,在连续运动过程中所产生的温度、压力、流量、配合比等因素的变化实行检测与控制,以实现稳定生产高质量的乳化沥青。
6、板式换热冷却循环系统:改性乳化沥青经过板式换热器,利用水循环冷却降温后进入成品储存罐,以增强储存稳定性。
同时换热后的热水可用于皂液的配置,节约能源。
7、电气系统:主要由各电机的控制系统、电源、各执行元件及电器显示系统组成。
以上阐述为本公司常规系统配置,恭请用户选购设备前详细斟酌和咨询,本公司将为客户虔诚技术服务。
沥青乳化设备的操作形式:手动/自动一体。
乳化沥青成品中的沥青固含量手动/自动变频可调:根据温度或流量控制沥青泵及皂液泵。
该设备可生产乳化沥青、乳化SBS改性沥青、SBR改性乳化沥青等。
生产出的乳化沥青产品质量完全满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中的相关技术要求;亦可扩展成改性沥青设备。
沥青乳化设备性能简介:1、配比控制精确,成品沥青固含量误差小;且可在10%-70%范围内随时调整2、高品质胶体磨,多层级研磨剪切,成品细度可达1-5微米,使用寿命长。
3、接触皂液的部件均选用高耐腐蚀材质,可适应各种PH值乳化沥青生产,经久耐用。
4、操作系统:设备具备全自动电脑控制和手动操作两套控制系统。
全自动电脑控制系统的显示屏实现人机对话界面,全面监控设备运行状态,实时监测各部温度、液位及配比,显示屏控制各阀门、泵的开关启停及转速的调整。
预设手动备用,以备自动系统故障时应急生产。
5、该款沥青乳化设备预留有升级空间,可随时升级为流量计型、自动配比型、及全自动乳化沥青设备。
聊城汇通工程售后服务措施:1、公司遵循“质量第一,用户至上”的原则,建立了以分管经理挂帅的售后服务机构。
2、建立了工程项目档案,定期回访,发现问题及时解决。
3、公司专门成立售后服务办公室,配备了专门的人员及机器设备。
4、安装了售后服务热线,接到电话后200公里内四小时到达。
200公里500公里,24小时到达。
5、我们的服务宗旨是“以最快的速度,优质的服务为用户提供便利”。
聊城市汇通公路设备有限公司(原聊城市华通公路设备有限公司)成立于2004年,公司注册资本金380万元,注册地址位于聊城市凤凰工业园经三路中段,公司固定资产三千多万元,公司现有员工100余人,其中教授级高级工程师6人、高级工程师10余人、工程师及助理工程师20余人,公司主要员工来自山东省供销社聊城机械厂,从事道路沥青加热、储存及深加工设备的研发、制作及技术服务三十年,有较高的工程设计水平及丰富的项目管理经验。