5S基础管理考评制度
5s管理考核制度
5S管理考核制度导言在当今高速发展的现代社会中，每个企业都希望提高工作效率和质量，以便与竞争对手保持竞争力。
然而，许多企业在实践中发现，由于工作环境混乱、物品混乱和生产流程不清晰，导致员工的工作效率和质量下降。
为了解决这个问题，许多企业引入了5S管理考核制度来改善工作环境和提高工作效率。
本文将介绍5S管理考核制度的概念、原则和实施步骤。
一、概念5S管理考核制度是一套用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它是从日本的汽车制造工业中发展起来的，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项活动，达到改善现场工作环境、提高工作效率和质量水平的目的。
5S的五个具体含义如下：1.整理（Seiri）：根据工作需要和价值来决定该留下什么，该丢弃什么，使工作环境整洁清晰。
2.整顿（Seiton）：对留下的物品进行分类、组织和标记，使其易于找到。
3.清扫（Seiso）：保持工作环境和设备的清洁，预防污染和事故发生。
4.清洁（Seiketsu）：倡导员工保持整洁的个人卫生习惯，促进个人素质提高。
5.素养（Shitsuke）：建立良好的工作习惯和积极的工作态度，持之以恒地保持5S的效果。
二、原则•全员参与：每个员工都应参与到5S管理活动中来，共同营造整洁、高效的工作环境。
•持续改进：5S管理考核制度是一个持续改进的过程，通过不断地进行自检和评估，发现并解决问题，达到不断提高的目标。
三、实施步骤1.认识和理解：组织上对5S管理考核制度进行宣传和培训，使员工了解其重要性和好处，提高他们的参与度和积极性。
2.制定计划：制定详细的5S管理计划，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养的具体内容和时间安排。
3.基础设施准备：为实施5S管理考核制度提供必要的基础设施和工具，包括整理和分类物品的容器、标记工具、清洁工具等。
4.实施整理：对工作区域进行整理，根据需要和价值对物品进行分类，并按照分类整理物品的位置。
5.实施整顿：为留下的物品制定明确的标准和归类规则，确保物品摆放整齐有序，便于查找和使用。
炼钢部五S管理规定
炼钢部“5S”管理规定一5S检查分自检，互检，例检，整改1 自检：各分厂至少每周2次，做好台账，发技科每月检查归档。
自检规定：分厂每次检查项目规定不少于10条考核原则：1-1分厂每周检查项目于检查次日16：00前以电子版或书面形式上交至部5S组（交至马小炜处），未准期上交，考核200元/次1-2分厂上交自检项目低于10条旳考核20元/条。
如分厂认为该厂5S无整改项，可上报部5S组，由部5S组到现场检查确认，否则追加100元/条1-3部5S组对各分厂自检项目整改状况跟踪，发现未准期完毕旳，考核50元/条2 互检：各分厂5S管理员每月5号13：30开完部5S推进会议后，由炼钢部组织人员进行各分厂之间旳互相检查。
互检规定：每次检查项目不低于15条2-15S推进会由各厂5S管理网络负责人（1炼-是一峰，3炼-魏恒路，王文进，2炼-张小峰，5炼-卢晓辉）参与，不得无端缺席，特殊状况向部5S组请假（：）得到同意后分厂改派此外人员参与，否则考核300元/次2-2互检项目在规定期间内整改，否则考核50元/项2-3互检人员未能完毕规定条数，考核其50元/条3例检：由部5S督查专人每天至各分厂检查例检规定：每天至各分厂检查项目不低于3条（三炼钢不低于5条）并在当日17：00前以OA形式上报各分厂厂长或分厂5S负责人3-1 例检条数低于规定旳，考核督查员50员/条3-2 例检项目未准期发至分厂旳，考核100元/次3-3 分厂未能准期整改，考核分厂50元/条4整改：企业与部5S组检查项目及分厂互检与自检项目按原则对现场管理进行改善工作。
二5S培训，总结工作1 每月5号13：30在二炼钢3楼会议室召开炼钢部5S培训总结会议规定：各分厂每周两次旳自检活动要对上次检查项目进行跟踪总结，检查前对企业，炼钢部波及5S管理内容要组织学习。
2炼钢部每月5号旳5S推进会时间为60分钟，并做好会议记录，归档考核原则：1 分厂5S管理台帐不全，考核分厂100元/次2 检查发现企业，炼钢部下发旳5S管理内容，分厂未传达贯彻，考核分厂5S负责人100元/次三绩效考核考核规定：部5S组每月对各厂及“5S管理者进行一次绩效考核，评出分厂第一名及“5S”管理者第一名分厂第一名嘉奖1000元，同步“5S”管理者第一名嘉奖500元/次详细评比内容分厂与分厂1 企业每月检查旳考核金额2 部“5S”组每月检查旳考核金额3 互检项目旳完毕状况“5S”管理者1 企业每月检查旳考核金额2 部“5S”组每月检查旳考核金额3 自检完毕状况4 组织培训完毕旳状况四附.炼钢部5S管理原则1 办公室：（参照《企业办公室5S管理原则》）2 操作室：操作室地面整洁，窗户玻璃洁净，无明显污物。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。
对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
服装厂5S考核制度
5S考核制度1目的为加强公司生产现场的基础管理工作，提高产品质量。
2适用范围本制度适用于公司车间、库房及各职能部门。
3职责3．1行政部负责“5S”考核制度的制定、贯彻。
3．2各部门、车间、库房负责5S管理标准的具体实施以及对不合格项的整改工作。
3．3行政部负责组织检查、考核。
4程序4．1定义4．1．1“5S”：就是整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)五项管理活动。
4．1．2整理：区分要与不要的东西，要的东西保留，不要的东西丢弃。
4．1．3整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。
4．1．4清扫：将不需要的东西加以排除，丢弃，以保持现场无垃圾、无污染之源。
4．1．5清洁：维持清扫过后的厂区及环境整洁美观4．1．6素养：通过活动，使每一位员工养成良好的习惯，遵守规定、规则。
4．2现场“5S”管理标准4．3现场5S管理考核办法4．3．2a)检查方式：行政部组织相关人员进行不定期的现场检查b)检查方法：行政部组织人员检查，并就查出的不合格项填写《纠正和预防措施处理单》，下发责任部门，责任部门根据不合格项进行原因分析、纠正措施和纠正，行政部组织相关人员验证。
4．3．3考核：a)按上述扣分细则进行扣分，每月在工资中体现，扣部门5S负责人(各厂厂长、后道经理、裁剪负责人)工资，并在告示栏中公布检查结果。
b）对没按要求完成整改的，按0.5/天扣分，直至完成为止。
c）对于相同问题屡次发生，从第三次开始，按上述扣分值加倍。
d) 制衣公司基准分80分，印花厂、绣花厂、水洗厂基准分90分，每低1分罚5S责任人50元，每高1分奖5S责任人60元。
﹡﹡﹡公司2010年3月20日。
工厂5S管理制度
工厂5S管理制度前言在工业生产中，为了提高效率和质量，企业必须采取各种措施来管理工厂生产环境。
其中，5S管理是最常用的一种方法。
5S管理制度是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基础的管理方法，可以有效的提高生产效率，减少浪费，提高产品质量。
本文将介绍5S管理制度的基本原则和细节。
五个S5S管理制度是由五个日文单词首字母组成的缩写。
5S包括以下五个关键词：整理（Seiri）整理就是用来消除垃圾以及无用物品的行动。
在整理前，必须对工厂的设备和材料进行评估，来确定哪些物品是有价值的，哪些是无用的。
评估完之后，可以把无用的物品清理掉。
整顿是指保护有价值的物品。
首先，需要确定哪些东西需要保留，哪些是无用的。
然后把它们分类。
物品分类后，就可以对工厂的区域进行整理，按照规定的标准和位置打标签，以便工人能够快速找到需要的物品。
这样可以提高工作效率，减少浪费。
清扫（Seiso）清扫是指在工作日进行一系列的清洁活动，消除污垢和垃圾，以保持工作场所的清洁和卫生。
清洁包括物品的清洁和地面的清理，必须经常进行。
清洁（Seketsu）清洁是指定期对设备、机器和生产线进行彻底清洁和检查，以防止因积聚的污垢和灰尘引起故障，同时延长设备和机器的寿命。
清洁还可以减少工厂内的卫生问题和事故。
素养是指通过培训、教育等手段使员工养成良好的工作习惯和道德规范。
这可以帮助员工更好的管理物品、保持清洁和遵守规定，从而提高工作效率和质量。
五个S的实施要使5S管理制度能够发挥作用，必须在工厂中实施。
下面，我们将一一介绍这五个S的实施方法。
整理在整理阶段，必须对工厂内的物品进行梳理，并将无用的物品清除。
这些物品可以分类为使用频率高、低和不使用。
在梳理过程中，必须注意保存有用的物品，并在之后的管理中规定该物品的存储位置。
整顿在整顿阶段，首先需要评估各种物品的价值，并按照价值分类。
之后，可以制定标准，对标准标签进行分类。
对于每个肯定的物品，应该确定一个存放位置，并且要摆放得整齐、有序、便于管理。
5S基础管理考评制度(doc 11页)
5S基础管理考评制度(doc 11页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途5S基础管理考评细则1 范围为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进各单位切实抓好5S基础管理工作，特制定本考评细则。
本细则为《5S 管理考核规定》Q/ZS-MS1703.02补充条款，适用于宗申集团各单位。
2 术语和定义5S包括：整理、整顿、清扫、整洁、修身等5个个环节，集团行政范畴的5S管理体现在早会规范、宿舍管理、办公室管理、企业形象、环境管理、绿化维护、员工行为规范7等个方面。
3 规范性引用文件：《员工早会制度》Q/ZS-MS1702.05《宗申集团单身宿舍管理办法》Q/ZS-MS1702.10《员工着装管理办法》Q/ZS-MS1702.06《员工工作牌管理制度》Q/ZS-MS1702.07《宗申集团食堂就餐管理办法》Q/ZS-MS1702.18《员工行为管理规范》Q/ZS-MS1702.19《集团会议室管理制度》Q/ZS-MS1702.28《5S管理考核规定》Q/ZS-MS1703.02《宗申集团卫生间管理办法》Q/ZS-MS1703.14《绿化责任区管理办法》Q/ZS-MS1703.10《办公环境管理标准》Q/ZS-MS1703.154 职责4.1行政管理中心负责制定评比标准，日常检查考核并组织相关人员参与每月一次专项检查考核，每月编制评比通报。
4.2集团财务中心负责按集团行政管理部所发的《集团行政部5S日常考核通报》收取责任单位或个人的罚款金额和支付获奖单位或个人奖金。
4．3集团各单位负责教育督促本单位员工严格按照行政管理中心下发的文件或标准执行，负责对本单位管辖范围组织周检查，每个员工进行日常点检。
5. 评比方式5.1集团行政管理部每月组织一次月检查，由相关单位派一名班组长以上干部共同组成检查小组，直接到现场考评。
被考评单位派员参加并作好缺陷记录，并在考评记录上签名确认，自行落实责任人。
5s设备管理考核标准
5S设备管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、标准化和素养培养，提高工作环境的整洁度和效率。
以下是5S设备管理的考核标准：
1. 整理（Seiri）：评估设备是否有用，只保留必要的设备，清除无用的设备。
考核标准包括设备的使用频率、功能性和维修状况。
2. 整顿（Seiton）：设备应按照一定的规则和顺序进行布置，使其易于找到和使用。
考核标准包括设备的布局是否合理、是否有标识和编号、是否有清晰的存放位置。
3. 清扫（Seiso）：设备应保持清洁，定期进行清洁和维护。
考核标准包括设备的清洁程度、是否有积尘和杂物、是否有漏油和损坏。
4. 标准化（Seiketsu）：制定标准和规范，确保设备管理的一致性和可持续性。
考核标准包括设备管理的标准化程度、是否有操作规程和检查表、是否有培训和沟通机制。
5. 素养培养（Shitsuke）：培养员工的良好习惯和意识，使其能够主动参与设备管理。
考核标准包括员工的参与程度、
是否有奖惩机制、是否有持续改进的意识。
以上是5S设备管理的考核标准，通过对这些标准的评估和改进，可以提高设备管理的效率和质量。
5S管理考核制度
办公楼5S考核制度一．目的为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作,做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度.二．适用范围暂适用于办公楼各办公室,包括:1．品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。
2．生产部：办公室、贵宾更衣室。
3．行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。
4．财务部：办公室、保险室、资料室。
5．物流部：五金库办公室。
6．总经办：总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。
三．术语1．整理: 区分必需品和非必需品,现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。
2．整顿：将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,将寻找必需品的时间减少为零.3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态,并防止污染的发生。
4．清洁:将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
5．素养:培养文明礼貌习惯,按规定行事，养成良好的工作习惯。
四．工作职责1．“5S"小组委员会，负责“5S”会议的召开,组织公司“5S”小组成员进行“5S"的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况,并将结果汇报给总经理。
2．总经理对“5S"执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。
3．5S”小组成员,负责制定与推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查.4．各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。
五、5S的考核办法1.“5S”考核的原则：a.公平、公正；b.小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门；c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最好有该部门（或区域）负责人；d.以事实为依据进行不符合事项的记录，最好进行定位拍照或摄影；e.不符合事项以各部门负责人现场确认；f.贴红牌应就事不对人。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
5S设备管理制度及考核标准
5S设备管理制度及考核标准1. 5S设备管理制度1.1 5S管理是什么？5S管理是指日本的5S管理体系，其中的5S分别代表整理、整顿、清理、清洁和素养。
它是一种以管理人员的意识和管理手段为基础，以改善企业的管理环境和技术水平为目标的现代化管理方法。
1.2 5S设备管理的意义5S设备管理是为了将5S体系应用于设备管理领域而制定的一项管理制度。
其主要的意义在于：•提高设备的可靠性和稳定性•使设备的管理规范化和标准化•减少设备故障率和维修时间•提高设备性能和产量•优化设备管理流程，降低管理成本1.3 5S设备管理的基本原则5S设备管理的基本原则是以“稳定性、标准化、可视化、自主化”为基础，以“预防性保养、完善性维修、改进式管理”为手段，通过全员参与、持续推进、不断改进，使设备管理规范化和标准化。
1.4 5S设备管理的步骤5S设备管理的步骤分为以下五步：•整理：把设备内不需要的、不必要的、没有用的或损坏的物品全部丢掉，只保留真正需要的。
•整顿：对设备进行检查和整理，使它在使用状态下尽量接近于标准状态，并参照标准化管理标准进行设备管理。
•清理：对设备和设备周围环境进行清理和整理，以保持设备和周围环境的清洁、整洁、标准化和易于识别。
•清洁：进行设备的常规点检、巡检和保养，及时清除设备内部和外部的垃圾和污渍，为发现问题提供基础条件。
•素养：通过培训、奖惩等手段，提高员工对设备管理的认识，激发员工参与设备管理的积极性，并推广良好的设备管理习惯。
2. 5S设备管理考核标准2.1 5S设备管理考核的意义5S设备管理的考核是为了衡量设备管理的水平，指导设备管理的改进和提高设备管理的效率。
设备管理考核应遵循“基于事实、公正、客观、量化、评估”的原则。
2.2 5S设备管理考核标准的制定5S设备管理考核标准的制定应从以下角度考虑：•根据企业的实际情况制定与企业相适应的5S设备管理考核标准。
•设计考核评分制度，将考核指标进行量化，核算出得分。
5s评分标准
5s评分标准5S评分标准。
5S是一种源自日本的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，帮助企业提高效率、降低浪费、改善工作环境。
在实施5S的过程中，评分标准是非常重要的，它可以帮助企业了解自己的改善情况，指导员工进行改进和持续优化。
下面将详细介绍5S评分标准的相关内容。
首先，整理是指对工作场所进行分类、清理、标识和处理。
在评分标准中，整理的要求包括工作场所是否有杂物、是否有未标识的物品、是否有过期的物品等。
此外，整理还包括了工具、设备的摆放是否合理、是否易于取用等方面。
评分时，可以根据整理的情况给出相应的分数，以此来评估整理工作的效果。
其次，整顿是指对整理后的工作场所进行整齐、规范的摆放。
在评分标准中，整顿的要求包括工作场所是否有乱堆乱放的现象、是否有未按规定位置放置物品的情况等。
此外，整顿还包括了工具、设备的编号、标识是否清晰、易于辨认等方面。
评分时，可以根据整顿的情况给出相应的分数，以此来评估整顿工作的效果。
第三，清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护。
在评分标准中，清扫的要求包括工作场所是否有灰尘、污垢、杂物等污染物的存在，是否有清洁保养计划和清洁标准等。
此外，清扫还包括了清洁工具、清洁用品的摆放是否合理、易于取用等方面。
评分时，可以根据清扫的情况给出相应的分数，以此来评估清扫工作的效果。
第四，清洁是指对工作场所进行彻底的清洁和卫生。
在评分标准中，清洁的要求包括工作场所是否有地面、墙面、天花板等部位的污渍、污垢的存在，是否有垃圾桶是否及时清空、清洁等。
此外，清洁还包括了清洁用品的使用是否得当、清洁频率是否合理等方面。
评分时，可以根据清洁的情况给出相应的分数，以此来评估清洁工作的效果。
最后，素养是指对员工的教育和培训，以及对5S精神的培养和弘扬。
在评分标准中，素养的要求包括员工是否遵守5S规定、是否有不良的工作习惯等。
此外，素养还包括了员工对5S的理解和认同程度、对5S的积极性和主动性等方面。
生产车间5S管理制度
生产车间5S管理制度一、概述5S管理是现代企业管理中的一种基础管理方法，通过落实“整理、整顿、清洁、清爽、素养”五个步骤，提高生产车间的效率、安全和环境卫生，优化工作环境，为企业持续发展提供有力的保障。
二、目的1.提高工作效率：通过彻底整理、分类、清洁和规范化生产车间内的物品和工作流程，减少工人们在找东西、摆弄工具上浪费的时间，提高生产效率。
2.降低事故风险：通过维护清洁有序的生产车间环境，减少因物品乱放、废料遗留等不安全行为导致的事故风险。
3.提高员工素养：通过5S管理，培养员工的良好习惯和责任心，提高工作素质，为企业的可持续发展打下基础。
三、具体措施1.整理：对生产车间内的物品进行清理和分类，将用不到的工具设备、废品等淘汰出车间，减少车间杂物，确保工作区域整洁有序。
2.整顿：对工作区域进行规范化整顿，将工作工具设备摆放在分区的指定位置，保持工作区域的整齐清爽。
3.清洁：定期进行车间的清洁工作，清扫地面、清洁设备、清理流水线等，确保生产环境的清洁和卫生。
4.清爽：保持生产车间内的环境整洁和通风，确保空气流通，保持生产车间的清新和舒适的工作环境。
5.素养：培养员工的良好习惯和规范行为，加强员工对5S管理的理解和认同，提高员工的自觉性和责任心。
四、执行要求1.每个工作区域必须经常进行5S管理，并定期进行检查，保持5S管理制度的持续性和有效性。
2.车间内的工具和设备必须按照规定的位置存放，避免乱放和乱堆乱放。
3.制定5S管理的清洁和整顿工作计划，确保清洁工作的落实和工作区域的整齐有序。
4.对违反5S管理制度的行为，进行及时纠正和整改，建立相应的奖励和惩罚机制，鼓励良好行为和规范行为的养成。
5.组织相关培训，提高员工对5S管理的理解和认同，积极参与5S管理工作。
五、考核和奖惩1.定期进行5S管理的考核，评选出优秀车间和个人。
2.对于5S管理制度的违规行为，将按照公司相关规定进行处罚，严重者将受到严肃处理。
5S管理的绩效考核和激励机制
定义：通过晋升员工职位来激励员工努力工作 目的：提高员工的工作积极性和工作质量 应用方式：根据员工的工作表现和业绩，给予相应的晋升机会和薪酬待遇 效果：激发员工的归属感和责任感，提高员工的工作满意度和效率
培训内容：5S管 理理念、方法与技 巧
培训方式：线上+ 线下，定期组织培 训活动
培训效果评估：通 过考试、实践等方 式进行评估
激励措施：对于表 现优秀的员工给予 奖励或晋升机会
PART FOUR
考核是激励的基础：通过考核评估员工的工作表现，为激励提供依据
激励是考核的延伸：通过激励措施，对考核结果进行正向反馈，促进员工持续改进
考核与激励相互促进：通过合理的考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力
激励机制创新：该企业采用了多种激励机制，如设立5S管理优秀员工奖、提供培训机会、给予晋升机会等。 这些措施有效地激发了员工的积极性和创造力，促进了5S管理的顺利实施。
实施效果：通过实施5S管理绩效考核和激励机制创新实践，该企业的生产环境得到了显著改善，员工参与 度大幅提高，管理效果显著提升。同时，企业的整体形象也得到了提升，为企业的可持续发展奠定了基础。
XXX,XX
汇报人：XXX
CONTENTS
添加目录标题
5S管理的绩效 考核
激励机制在5S 管理中的应用
绩效考核与激 励机制的结合
5S管理绩效考 核和激励机制 的实践案例
5S管理绩效考 核和激励机制 的挑战与对策
PART ONE
PART TWO
考核目的：提高员工素质和工作效率 考核原则：公平、公正、公开 考核内容：包括整理、整顿、清洁、清洁检查和素养五个方面 考核方式：采用定期检查和不定期抽查的方式
5S管理与考核制度
5S管理与考核制度5S管理与考核制度，是一种以日常管理为基础、依赖员工自律和合作，通过标准化、整理、清洁、清除、素养的五个步骤，建立并保持一个清洁、整洁、规范和高效的工作环境的管理方式。
5S管理与考核制度，对于企业的发展和提高员工的工作效率、质量和安全性起到了重要的作用。
以下是具体的内容。
一、制定5S管理与考核制度的必要性1.提高工作效率：通过标准化的工作场所、整理和清理物品、减少浪费，提高工作效率。
2.提高产品质量：通过整理、清洁和保养工作区域和设备，保持产品质量。
3.提高员工素质：通过培养员工的整理、清洁和保养的意识，提升他们的工作素质。
4.降低工伤事故：通过严格的整理、清洁和保养，减少事故发生的可能性。
二、5S管理与考核制度的内容1.标准化：制定标准操作规程，明确各种物品和设备的摆放位置、使用方式，达到什么标准才是合格的。
2.整理：对工作区域进行整理，保持工作区域的整洁、有序，消除杂乱和浪费。
3.清洁：定期清洁工作区域、设备和物品，保持工作环境的清洁和卫生。
4.清除：清除工作区域和设备中不必要的物品，减少浪费和占用空间。
5.素养：培养员工的整理、清洁和保养的意识，提高他们的职业素养和卫生习惯。
三、5S管理与考核制度的实施过程1.培训和宣传：对员工进行相关的培训，让他们了解5S管理与考核制度的意义和方法。
2.制定标准操作规程：制定详细的标准操作规程，明确员工应该如何进行整理、清洁和保养工作区域和设备。
3.分配责任：明确员工的责任和任务，让每个人都负责自己的工作区域的整理、清洁和保养。
4.考核评审：设立相应的考核评价机制，定期对员工的整理、清洁和保养进行评估和考核。
5.改进完善：根据评估和考核结果，制定改进措施，提高整体的5S管理水平。
四、5S考核制度的优点和挑战1.优点：a.提高员工的工作效率和质量，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
b.降低工伤事故的发生率，提高工作安全性，为员工提供安全和健康的工作环境。
公司办公室5S基础管理
2.5 2.5 2.5
8
任何物品（除固定）必须定位并标识
是否定位并标识、不随意 张贴
2.5
9
以上条款中未包含的标准项
是否存在 是否存在开关、维修不及 时的情况 是否有灰尘、污迹
5
大厅、走廊的灯应及时开关、修理
10
公 共 区 域
走廊地面、中庭玻璃不得有灰尘、污迹
各办公室、会议室的门、窗不得有灰尘、 是否有灰尘、污迹 污迹 卫生间、垃圾房及时清洁、清理 各处绿植及时浇水、修剪、养护、更换 垃圾是否及时清理 是否存在枯枝、衰败情况
形式化→行事化→习惯化
如何提高员工的自主性？
形式化 • 强制导入 行事化 • 持续坚持 文化化 • 自主管理
• 形式化：选择适合企业实际的良好形式 强制导入（丰田、三星、理光） • 行事化：把变革和改善变成工作的一部分，
最好是从新员工培训开始 • 文化化：把变革和改善变成企业文化的核心内 容，持续追求 “ 自主管理 ” 的实现
1、认识5S
2、5S简述
3、5S的执行
4、5S的误区
什么样的企业
• 每个人都随便乱扔垃圾而不捡起来
什么样的企业
• 由专人将别人乱扔的垃圾 捡起来
什么样的企业
• 每个人都自觉维护环境清洁，没人乱扔垃 圾
1、什么是5S ？
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
序号 检查 项目 办 公 室 不得放置非必需品 办公室放置杂物的房间不得混乱无序 会议室内桌椅必须整齐摆放且无灰尘 检 查 6S 标 准
“否”得满分 “是”得零分
评分 5 5 2.5 2.5 2.5 2.5
扣分
合计
是否有非需品 是否混乱无序 是否整齐有序
5s评分标准
5s评分标准5S评分标准。
5S是一种源自日本的管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
这种管理方法旨在通过改善工作环境，提高工作效率，降低浪费，提高产品质量，增强员工的责任感和自觉性。
在实施5S的过程中，评分标准是非常重要的，它可以帮助企业及员工更好地了解自己的改进方向和目标，下面将详细介绍5S评分标准。
1.整理（Seiri）。
整理是指清理工作场所，去除不必要的物品，使工作场所整洁、舒适。
在评分时，可以从以下几个方面进行评估：工作场所的整洁度，包括地面、墙壁、天花板、桌面等是否有杂物，是否有灰尘等。
物品摆放的规范性，工具、文件、资料等是否按照规定的位置摆放，是否有标识。
不必要物品的清理情况，是否有不需要的物品堆积，是否有过期的物品等。
2.整顿（Seiton）。
整顿是指整理好的物品摆放有序，易于使用。
在评分时，可以从以下几个方面进行评估：物品摆放的规范性，工具、文件、资料等是否按照规定的位置摆放，是否有标识。
工作场所的布局合理性，工作台、货架、储物柜等的摆放是否合理，是否方便使用。
物品标识的清晰度，是否有清晰的标识，能够快速找到需要的物品。
3.清扫（Seiso）。
清扫是指保持工作场所的整洁，防止灰尘和杂物的积累。
在评分时，可以从以下几个方面进行评估：工作场所的清洁度，包括地面、墙壁、天花板、桌面等是否有灰尘，是否有杂物。
设备、工具的清洁情况，设备、工具是否保持干净，是否有油污、灰尘等。
垃圾处理的及时性，垃圾桶、垃圾袋是否及时清理，是否有异味。
4.清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持整个工作环境的清洁，包括工作场所、设备、工具等。
在评分时，可以从以下几个方面进行评估：工作场所的整洁度，包括地面、墙壁、天花板、桌面等是否有灰尘，是否有杂物。
设备、工具的清洁情况，设备、工具是否保持干净，是否有油污、灰尘等。
5S管理制度
目录一：总则二：5S工作组三：5S查核四：部门对5S评价的申诉五：5S例会管理六：5S考核细则七：附则一、总则一、5S管理的内涵：5S是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基础管理工作，通过5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个方面，对企业全员进行持续培训，使得人的行为举止文明、做事规范，保持作业现场整洁、有序、安全，养成良好的人文素质，进而提升工作效率和质量，最终达到规范化生产的标准。
整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，有效标识。
清扫：将工作场所清扫干净。
清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
素养：提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
5S管理是对上述五个方面管理的简称。
5S始于素养也终于素养。
素养实际就是修身，指人的修养。
5S是把人的作用和启发人的觉悟、调动人的积极性、提高员工素质放在第一位的。
为了搞好5S，每个人（包括领导和工人）要从自身做起，从自身周围的环境做起，这是至关重要的。
二、5S管理的目的：为了有一个安全的、高效的、高品质的、和谐的精神状态及朝气蓬勃的工作场所。
为了降低企业成本，提高产品质量，准时交货及提供优质服务，使顾客满意，提升企业形象，建立企业品牌。
为企业的规范管理提供良好的基础。
为了提升企业的核心竞争力。
三、5S推进方针及工作目标：1、方针：全员参与，自主管理，循序渐进，持之以恒。
2、工作目标：实现规范化的生产管理模式，提高员工素养，实现柔性管理，提升企业的核心竞争力。
四、5S推进方式：1、以生产流程为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。
2、导入PDCA，不断完善，持续改进。
3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事。
二：5S小组一、5S组织建设与组织机构：1、5S组织建设：企业的最高管理者就是5S活动推进的主要负责人，各部门负责人为本部门的5S活动的主要责任人。
5S管理制度
5S管理制度1目的为使生产车间能更好地实施5S管理，完善生产现场基础管理工作，提高工作效率，营造安全、卫生的作业环境，达到提高员工素养、提高生产效率和公司整体管理水平的目的，特制定本制度。
2范围适用于营运中心所属生产、办公、仓储等区域。
3定义3.1整理：区分要与不要的物品，并把不用的物品进行判别及清除；3.2整顿：物品之安全性、适用性、分门别类，各就各位，并加以标识，以便迅速取用；3.3清扫：将环境、设备扫或擦干净，以创造舒适之作业环境；3.4清洁：维持整理、整顿及清扫后的局面，以及保护环境卫生，防止公害；3.5素养：言行文明、仪表端庄、遵纪守法，并养成整理、整顿、清扫、清洁之良好习惯，以达成自主管理及人格的完善。
4管理规定4.1宣传4.1.1通过车间宣传栏制作5S海报或标语进行5S方面知识的宣传。
4.1.2通过外购标语在办公或现场区域进行张贴和宣传。
4.1.3通过举行相关5S活动进行宣传等。
4.2培训4.2.1在新员工上岗前，需安排5S基本知识培训等。
4.2.2各车间（油墨车间、复合胶车间）/部门（物管部、工艺装备部）内部适当地组织和安排5S方面的知识学习或教育培训。
4.2.3不定期地通过内部或外部培训，以加强和提高5S推行。
4.3实施4.3.1营运中心的各个人员，需积极配合中心的5S管理工作，积极增强自身理论知识并运用到日常实际工作中。
4.3.2各生产区域、办公区域需明确5S责任人，由该责任人负责该区域的5S活动的开展。
4.3.3区域5S责任人做好5S现场管理的带头作用，将5S理论知识运用在日常实际工作中，如车间区域标识、物料标识、车间现场卫生清扫等。
4.3.4建议各5S区域责任人每月至少能做好一小点5S改善工作，并形成《5S整改前和整改后》的对比效果图，且将该对比效果图放置与车间宣传栏上。
作为5S推行小组检查加分的证据。
4.3.55S推行小组应注重自身理论知识（如目视化管理、红牌作战等）的学习，结合公司实际情况，逐步开展5S管理工作。
5s评分标准
5s评分标准5S评分标准。
5S是一种管理方法，它源自日本，是指整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个日语单词的第一个字母的缩写。
这种管理方法旨在通过改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提高产品质量，增强员工的自我管理能力和责任感。
而5S评分标准则是对企业5S管理实施情况进行评价的标准，下面将详细介绍5S评分标准的内容。
一、整理（Seiri）。
整理是指将必要的物品留下，不必要的物品清除。
在整理的过程中，需要对工作场所进行彻底的清理，将不需要的物品清理干净，将需要的物品分类整理，使工作场所变得整洁清爽，为后续的整顿、清扫、清洁、素养奠定基础。
二、整顿（Seiton）。
整顿是指将必要的物品摆放到合适的位置，使工作场所变得井然有序。
在整顿的过程中，需要对工作场所的布局进行优化，使得工作流程更加顺畅，减少不必要的移动和浪费，提高工作效率。
三、清扫（Seiso）。
清扫是指保持工作场所的清洁，包括日常的清洁工作和定期的大扫除。
通过清扫，可以使工作场所保持整洁，减少污染和杂物的堆积，提高工作环境的舒适度和工作效率。
四、清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持工作场所的整洁和卫生，包括工作台、设备、工具等的清洁。
通过清洁，可以减少污染和杂物的产生，提高产品的质量和员工的工作积极性。
五、素养（Shitsuke）。
素养是指培养员工的自我管理能力和责任感，使其能够自觉地遵守5S管理制度，保持工作环境的整洁和有序。
通过素养，可以使员工形成良好的工作习惯，提高工作效率和产品质量。
综上所述，5S评分标准是对企业5S管理实施情况进行评价的标准，通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面进行评分，可以全面地了解企业的管理水平和工作环境，为企业的持续改进和提高提供参考依据。
企业可以根据评分结果，找出存在的问题和不足，采取相应的改进措施，不断提高管理水平和工作效率，实现持续改进和提高。
5S设备管理制度及考核标准[1]
![5S设备管理制度及考核标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a555895115791711cc7931b765ce0508763275df.png)
5S设备管理制度及考核标准第一章总则第一条为规范企业设备管理，提高工作效率和员工工作环境，制定本制度。
第二条本制度适用于全体员工及与设备管理相关的部门。
第二章基本要求第三条 5S设备管理是指通过整理、整顿、清洁、清理、培养的方式，使设备管理更加规范，工作更加高效。
第四条全体员工应积极参与5S设备管理活动，并按照本制度的要求进行操作。
第三章设备规范第五条设备放置应符合以下原则：1.设备首选集中放置，便于管理和使用。
2.重要设备放置要便于维修和保养。
3.设备标志醒目，易于识别和查找。
第六条设备编号规范：1.每个设备都应有唯一的编号标识。
2.设备编号标识要明确，不模糊、不重复。
3.设备编号标识要固定在设备明显位置上。
第七条设备分类原则：1.设备按照性质、用途、规格等方面进行分类。
2.不同类别的设备放置位置或存放区域应明确。
第八条设备存放及安全要求：1.设备存放区域要保持整洁，无杂物堆积。
2.存放时要确保设备稳固，避免倾倒和损坏。
3.存放区域应定期检查，确保安全性。
第四章设备维护与保养第九条设备维护制度：1.设备维护人员应按照维护计划进行检查和维护。
2.维护记录要详细记录维护日期、维护内容等。
3.发现设备故障应及时上报维修部门。
第十条设备保养制度：1.设备保养应按照保养计划进行定期保养。
2.保养记录要详细记录保养日期、保养内容等。
3.保养过程中如发现异常情况应及时处理或上报。
第五章设备清洁与整理第十一条设备清洁制度：1.设备使用完毕后，应及时清理设备表面污垢。
2.定期进行设备内部的清理和除尘工作。
3.清洁记录要详细记录清洁日期、清洁内容等。
第十二条设备整理制度：1.设备使用完毕后，应按照规定位置整理好。
2.不使用的设备应及时整理妥善存放。
3.整理记录要详细记录整理日期、整理内容等。
第六章设备考核标准第十三条设备管理责任：1.设备管理员应按时、按质完成设备管理任务。
2.设备管理员应保持设备区域的整洁和安全。
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5S基本管理评估规则
1范围
为了建立公正，公平，公开的考核评估机制，促进各单位认真做好5S基础管理工作，制定了本考核评估规则。
这些规则是“ 5S 管理评估法规”Q / ZS-MS1703.02补充条款适用于宗申集团的所有单位。
2术语和定义
5S包括：整理，整顿，清洁，整理，自我修养等。
集团行政区域内的5S管理体现在早会规范，宿舍管理，办公室管理，企业形象，环境管理，绿化维护和员工守则上。
行为7等方面。
3规范性引用文件：
”员工早会系统》Q / ZS-MS1702.05
”宗申集团宿舍管理办法》Q / ZS-MS1702.10
”员工着装管理措施》Q / ZS-MS1702.06
”员工工作卡管理系统》Q / ZS-MS1702.07
”宗申集团食堂餐饮管理办法》Q / ZS-MS1702.18
”员工行为管理规范》Q / ZS-MS1702.19
”团体会议室管理系统》Q / ZS-MS1702.28
”5S管理考核规定》Q / ZS-MS1703.02
”宗申集团厕所管理办法》Q / ZS-MS1703.14
”负责区域绿化管理办法》Q / ZS-MS1703.10
”办公环境管理标准》Q / ZS-MS1703.15
4责任
4.1行政管理中心负责制定评估标准，日常检查和评估，并组织有关人员参加每月的专项检查和评估，并每月编写评估通知。
4.2集团财务中心负责集团行政管理部门发布的信息“集团行政部5S “每日评估通知”收取负责单位或个人的罚款，并支付获奖单位或个人奖金。
4.3小组的每个部门严格按照行政管理中心发布的文件或标准对员工进行教育和监督，并负责组织对本辖区的每周检查，每个员工每天进行检查。
5.评估方法5.1集团行政管理部门每月组织一次月度检查，有关单位派一名或以上的班组长组成检查组，直接到现场进行评估。
评估单位派人员参加并记录缺陷，签署评估记录进行确认，并自行确定责任人。
检验结果经检验员签字确认后，“集团行政部5S每日评估报告该表格通过Internet通知整个公司。
5.2行政管理中心日常检查中发现的问题，根据本评价标准，根据其性质和严重性进行评分，并按照《 5S管理评价规定》进行处罚。
5.3组长’对于外部人士的批评，员工举报和投诉，将根据行政管理中心的有关规定或主管领导的意见予以处罚，如果在小组内部产生重大影响，则将对该领域进行评估。
直接确定为该月的姓氏。
在每日评估后的月底，评估中将不包括非重大问题。
如果在一个月内以前的评估或每日检查和评估中有重复的问题3次或更多次，则这些问题将在月底纳入评估。
5.4在100分制上评估单个项目的分数，将每个项目分为10个子项目，每个子项目的满分为10分。
检查组严格按照评估项目进行评估。
5.5月末的汇总评估将每个评估分数乘以20％的加权系数，加总后的总分数用作当月单位的评估分数。
5.6汇总评估的结果将在下个月初由行政部门通知，并且所有部门都必须在看板上发布通知。
6评估项目和标准
6.1晨会标准
5S基本管理早期会议月度评估标准（满分100分，体重20％）
6.2办公标准
5S基本管理室月度考核标准（满分100分，体重20％）
6.3企业形象标准
5S基本管理企业形象评估标准（满分100分，权重20％）
6.4绿化维护标准
5S基本管理绿化维修月度考核标准（满分100分，重量20％）6.5员工行为准则
5S基本管理人员行为准则月度评估标准（满分100分，体重20％）
7奖励和处罚7.1在每个月末，汇总每个单方面的分数，并将摘要分数乘以权重的20％，以计算该月的最终分数（最终分数=摘要分数X20％），第一名根据最终成绩选择，并给予集体100元的奖励，单位’的行政领导和行政大臣将分别获得50元的奖励。
当所有单元的得分均高于95分时，既不会奖励也不会评估。
7.2如果最后一个被选中，且总分低于95，则将处以100元的集体罚款，该单位行政首位负责人和行政大臣将分别被罚款50元。
7.2前期检查不合格的物品，复验仍不纠正的，责令负责区负责人一百元罚款，由行政大臣承担连带责任。
罚款50元。
它也将包括在该月的摘要评估中。
7.4在5S基本管理中每个单元可以推广的项目，将在总得分上加10分，集体奖励100元，行政部长奖励50元。
8条记录：
8.1宗申工业集团5S基本管理检查/投诉记录
8.2宗申工业集团5S评估表。