覆膜工艺培训课件(PPT 47页)

产品上有雪花点
印刷品喷粉过多 上胶量太小 施压辊压力不合适 涂胶辊上有干燥的胶皮 施压辊上有胶圈 黏合剂中有杂质
搭边处黏结不实
这种现象主要出现在厚纸覆膜中。 – 厚纸在收卷时会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越 明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜产品往往就会在搭边处 被卷曲的纸张顶开，造成此处黏结不实。为提高覆膜成品 率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在 模切叼口范围内。
拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱 – 应适当调整拉力；
胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱 – 应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁；
输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱 – 操作中必须认真，使输纸平服。
产品发翘
产生原因 – 纸张（印刷品）过薄； – 张力不平衡，薄膜拉得太紧； – 复合压力过大； – 温度过高。
– 印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如：燥油。 会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即晶化，覆膜后 易起泡。
– 印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜的性能
覆膜方法
常用的覆膜方法可分为： – 干式覆膜 – 湿式覆膜 – 预涂覆膜
干式覆膜原理
干式覆膜机
3.干燥部分
5.印刷品 输入部分
相应排除办法
– 更换或增添粘合剂； – 加大覆合压力； – 更换胶辊； – 更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜； – 调整牵伸力。
皱膜
产生原因 – 薄膜传送辊不平衡 – 薄膜两端松紧不一致或波浪边 – 胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤 压，纸张（印刷品）与薄膜之间产生滑动 – 电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等 – 拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱 – 薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱 – 温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的 目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合
印刷品输入装置
控制系统 – 驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置 – 电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控制
湿式覆膜原理
湿式覆膜机
收卷部分
放卷部分 复合部分
上胶涂布部分
印刷品 输入部分
工艺控制
压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。 控制印品喷粉
– 喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象 保持印品清洁 控制印品变色
相应排除办法
– 调整传送辊； – 更换合格薄膜； – 调整涂胶量，增加烘干道温度； – 调整两个辊筒； – 应调整压力，使之正常； – 提高烘干温度即可解决； – 应采取风扇冷却、关闭电热丝或其它散热措施，尽快使温
度恢复正常。
皱纸
车间的温、湿度控制不当。 – 相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中 纸张起皱现象，必须严格控制车间的温、湿度
– 覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无 皱折、无起泡和粉箔痕
– 覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明显卷曲 – 覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象 – 覆膜后放置6-20h，质量无变化 – 覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置要密
封
覆膜常见故障及排除方法
– 覆膜产品起泡 – 粘合不良 – 产品上有雪花点 – 搭边处黏结不实 – 分切后产品卷曲 – 涂覆不匀 – 皱膜 – 皱纸 – 产品发翘 – 产覆膜质量要求
– 印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变 – 塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固 – 覆膜产品不准有气泡、分层和剥离 – 覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入 – 覆膜产品不得卷曲 – 不能出现出膜和亏膜
覆膜质量检测标准
– 根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂 应适当
逆向辊涂布
热熔涂布 – 垂幕式涂布 – 辊式涂布 – 缝孔涂布
压延涂布
喷雾涂布
挤压涂布
开机
涂布机构调节 调整热压温度和滚筒压力 烘道温度调节 滚筒温度调节 覆膜 收卷分切
覆膜检验
撕揭检验法 烘烤试验 水浸法 压折法 拉力测试法
覆膜产品起泡
– 印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡
印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化聚合干燥，才 可达到真正的干燥，一般放置时间为48小时。
起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶剂溶涨或伸长 而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无分布规律。再仔细观察，没 油墨的部位有起泡，大多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没 油墨的部位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油墨层 干燥不完全引起的。
印刷品覆膜前处理 – 覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%-70%之间， 并保持较高的洁净度。 – 墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响，过厚的墨层不易覆膜， 一般需要加大压力和温度。平板胶印产品墨层较薄，对覆 膜工艺较为理想。
– 印刷品中的粉状油墨，如金、银墨等，颗粒较粗，黏合不 牢，可增大黏合剂的使用量。
印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。广泛应 用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及 各种纸制包装制品的表面装潢处理。
粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力
覆膜工艺
基本工序 – 印刷品的覆膜前处理→涂布黏合剂→ 调试覆膜设备→贴 塑试验→正式覆膜→收卷分切
– 纸张含水率过高而引起的起泡
粘合不良
产生原因 – 粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误 – 稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应 – 印刷品表面有喷粉 – 印刷品墨层太厚 – 印刷品墨层未干或未干彻底 – 粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足 – 塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理而失效 – 压力偏小，车速较快，温度偏低
– 针对不同印刷品采用合理的黏合剂 控制纸塑脱离
– 满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量 控制产品变形
预涂覆膜原理
干湿预涂膜三用覆膜机
预涂覆膜的优点
覆膜工艺相对简单 黏合性能优异 不用溶剂 不用专门的覆膜设备 生产成本低 适用范围广 粘结性很好
黏合剂涂布方法
– 油墨助剂引起的起泡
印刷中常用的油墨助剂，有的可软化涂胶层，使薄膜膨润而致起 泡；有的油墨助剂还可改变印刷品表面的粘合性能(如燥油、撤黏 剂等)，阻碍粘合剂向纸张内部渗透扩散，影响粘结强度，十分不 利于印品的覆膜。
– 黏合剂中的水分引起的起泡
印刷品中含水分较多，干燥速度慢，存放过程中易起泡
相应排除办法 – 避免对薄纸覆膜； – 调整张力；改变纸张运行丝绺方向； – 减小复合压力； – 适当降低复合温度。
产品变成黑色
这主要出现在大面积印金及烫金产品上。这是由于粘合剂中 化学性特活泼的元素和金粉发生了化学反应。 – 解决办法：采用特种金墨或特种粘合剂，也可以先覆膜后 烫金。
覆膜材料
4.复合部分
6.收卷 部分
1.放卷 部分
2.上胶 涂布部 分
工艺流程
薄膜
放卷 表面处理
粘合剂配制 涂布粘合剂
印刷品 机械或人工输纸 烘干 复合
定形 人工或机械分切 成品检验
薄膜表面一般采用电晕处理
烘道温度分为三段，逐步增加
操作环境： – 相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电 – 温度控制在18-23度 – 完善的挥发溶剂排放装置 – 环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入 – 有换气装置，以保证空气新鲜
干式覆膜机主要机构
进卷装置 – 使得薄膜保持恒定张力
涂布装置 – 逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布
干燥装置 – 由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组成
复合装置 – 由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成 – 一般温度为60-80度，压力为10-18MPa
收卷装置
环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸 张起皱。 – 可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低 环境及覆膜温度；
辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。 – 遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作；
胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱， – 应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁；
定义
将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、 加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合 一成品的加工技术。
1-塑料薄膜 2-粘合剂
3-印刷品
覆膜的作用和特点
经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜， 表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图 文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、 耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄膜不是100%透明，影响色彩。
相关排除办法
– 重新选择粘合剂牌号和涂覆量，准确配制； – 使用高纯度（99.5%）的醋酸乙酯； – 用干布轻擦； – 增加粘合剂涂布量、增大压力； – 先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合
剂涂布厚度；增加烘干道温度等； – 重新设定配方和涂覆量； – 更换塑料薄膜； – 提高覆膜温度和压力，适当降低车速。
主要包括： – 黏合剂 – 塑料薄膜 – 纸张
应该根据工艺条件和特点、性能，进行合理选择
达因笔测材料的表面张力
能准确地测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值， 令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷，复合或真空镀铝. 有效地控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误
使用方法： – 将某一dyn的达因笔在测试的薄膜上轻划一下，如果不起 任何珠点，则说明测试薄膜的表面达因高于或等于达因笔 上的达因数 – 如果测试薄膜的划线出现慢慢收缩，则说明薄膜的的表面 达因数小于达因笔的达因数 – 如果划线立即收缩，出现珠点，则说明测试薄膜的达因数 非常的低于达因笔的达因数。