高聚物的生产过程简述

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(2)各组分加入的顺序和方式
(3)聚合反应过程中对反应热力学及动力学
的控制
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3.4聚合反应过程
➢ (1)聚合的物系组成 ➢ 包括单体、共聚单体、反应介质或溶剂.反应要用的
引发体系或催化剂体系,及其他乳化剂.调节剂等各 种成分的用量及比例。 ➢ (2)各组分加入的顺序和方式 ➢ (3)反应热控制 ➢ 聚合反应过程中对反应热力学及动力学的控制也是很 重要,具体表现为反应条件的控制,不同单体的反应 热不同,如表4.1所示。 ➢ (4)反应设备及辅助装置 ➢ 反应设备及辅助装置对反应很重要。
➢ 1、自由基聚合体系中所用引发剂有两类: ➢ 一是水溶性引发剂,主要为过硫酸盐及氧化还
原引发体系,使用前用水配成一定浓度后.加 入高位计量槽备用; ➢ 二是油溶性引发剂.多为有机过氧化物和偶氮 化合物、使用前加入单体中溶解后混合均匀备 用。
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3.3 引发剂和催化剂
➢ 2、离子型聚合所用催化剂制备 ➢ 离子型聚合所用催化剂品种多,包括: ➢ 阳离子催化列(BF3、TiCl4、A1Cl3、SnCl4
损害物性
除阻聚剂方法
➢ 1、与水互溶蒸馏 ➢ 2、与水不互溶蒸馏用碱液洗涤
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单体的精制方法
➢ 同系物杂质精馏净化精制或者萃取精制 ➢ 颗粒杂质离心脱去 ➢ 用去离子水除去水中的钙镁及金属离子 ➢ 氧化还原杂质及微量杂质采用滴定法 ➢ 需要脱水时可采用变温或者干燥剂脱水
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流化床聚合反应器
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3.5 高聚物生产中的分离过程
1、为什么需要进行分离
一方面对使合成的高聚物的产品有很高纯度.合乎规定
度达到99%.烯烃及二烯烃单体中要求醛、酮、 炔烃含量很少。有害杂质不仅影响聚合和分子 量,影响引发剂和催化剂的活性.为了防止单 体在贮存时自聚,加入一定的阻聚剂,在聚合 前通过蒸馏或用碱液洗涤除去阻聚剂。
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杂质的危害和除去
➢ 杂质的危害: ➢ 影响引发剂(阻聚、链转移)和催化剂的活性、
➢ (3)生产过程中聚合或缩聚反应的热力学和动力学不同 于一般有机反应
➢ (4)生产的品种多,生产工艺流程差别很大。 ➢ (5)聚合反应体系中物料有的是均相反应,有的是非均
相体系,而且反应过程中也有相态变化。 ➢ (6)整个生产过程有统一的过程。
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3.2 原材料的准备和精制
➢ 高分子材料合成工业的主要原料为单体和溶剂 ➢ 合成高分子的生产中要求单体中杂质很少,纯
发现应及时解决; ➢ (4)在贮存区不得有烟火或引起火灾的物品; ➢ (5)对低沸点的单体和溶剂的容器及设备能耐高压。为了防止贮罐
内进入空气,可通入氯气保护; ➢ (6)为了防止因受热后单体产生自聚,单体贮罐及容器,避免阳
光照射,注意采用隔热和降温措施,或安装冷却装置。
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3.3 引发剂和催化剂制备使用与保 存
第三章 高聚物的生产过程简述
主要包括六个工序
原料准备和精制过程 催化剂或者引发剂制备过程 单体聚合过程
高聚物的生产过程简述
聚合物分离过程
第三章 高聚物的生产过程简述
➢ 3.1 高聚物生产过程的特点 ➢ 3.2 原材料的准备和精制 ➢ 3.3 引发剂和催化剂制备与保存 ➢ 3.4 聚合反应过程 ➢ 3.5 高聚物生产中的分离过程 ➢ 3.6 聚合物后处理 ➢ 3.7 回收过程
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➢ 南京瑞亚高聚物装备有限公司 产品名称:液体 计量加料系统
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3.1 高聚物生产过程的特点
➢ (1)、要求单体具有双键和有活性的官能团,分子中 含碳碳双键及二个或二个以上的官能团,通过分子中 双键和活性官能团,生成高聚物。
➢ 2)不同的产品不同反应过程,控制分子量和分子结构 的方法也不一样
应用中的CTL50-NA萃取机
高聚物的生产过程简述
单体的贮存
➢ 单体的贮存 ➢ 大多数单体为有机化合物有毒,易燃,易爆炸,在贮存时要注意
和考虑安全问题: ➢ (1)是防止单体与空气接触产生爆炸的混合物,或产生过氧化物; ➢ (2)单体和溶剂贮存的温度不能高,在低温下贮存最好; ➢ (3)装单体和溶剂的容器设备、管道、开关不应有渗漏现象、一旦
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3.6 聚合物后处理
1、为什么要对聚合物进行后处理 经过分离过程制得的出体聚合物,含有一定的水分和未脱除 的少量溶剂,需要经过脱水 和干燥。
等)、 ➢ 阴离子催化剂(烷基锂、钾的化合物、钠的化合
物等)及配位络合催化剂体系(Ti—A1、Ni— Al ——B、V—AI等金属烷基化合物及金属氯 化物等).
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3.4聚合反应过程
无论用什么聚合方法或缩聚方法合成高分子材料的生产实施 的方案中,需要考虑以下几个问题:
(1)聚合的物系组成
的质量指标;
另一方面为了回收未反应的单体及溶剂,降低生产成
本,减少环境污染,所以对聚合后的物料必须进行分离

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3.5 高聚物生产中的分离过程
➢ 怎样分离? ➢ 合成的方法多,品种不同,聚合后产品的物系
组成不同,分离的方法不一样。 ➢
高聚物的生产过程简述
➢ 离心分离机
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