{生产计划}生产计划管理程序
生产计划管理五个步骤
生产计划管理五个步骤一、需求预测。
这就像是给生产计划这个大工程打个底儿。
咱得看看市场上的情况，就像逛街看大家都喜欢买啥一样。
要考虑好多东西呢，比如过往的销售数据啦，现在流行啥趋势啦，还有竞争对手在干啥。
这一步就像是猜谜语，得根据各种线索去估摸客户到底想要多少产品。
要是猜得准，那后面就顺风顺水；要是猜得不靠谱，可能就会生产多了浪费，生产少了不够卖，那可就麻烦咯。
二、确定生产目标。
有了需求预测这个大方向，就得确定明确的生产目标啦。
这目标可不是随便定的，得合理又可行。
就好比我们定个小目标，要跑马拉松，不能一下子就说要打破世界纪录，得根据自己的实际情况来。
这个目标要包括生产多少数量的产品，啥时候完成生产这些内容。
这就像是给生产团队画了个大饼，大家都朝着这个饼努力，可这个饼得画得刚刚好，太大了吃不下，太小了又不够分。
三、制定生产计划。
这一步可就很细致啦。
就像安排一场超级复杂的旅行，啥时候出发，走哪条路，在哪休息都得计划好。
要确定用啥原材料，怎么安排生产线，每个工序大概要多久。
这时候要考虑到设备的状况，工人的能力等各种因素。
如果设备老是出故障，那就不能安排太多任务给它；工人如果新手比较多，那生产速度可能就不能要求太快。
这一步就像是搭建一个积木城堡，每个小积木都得放在合适的位置，城堡才能稳稳当当的。
四、生产计划的执行。
计划做好了，那就要动真格的啦。
这就像一群小伙伴说好要一起去探险，不能光说不做呀。
各个部门要齐心协力，采购部门赶紧去买原材料，生产部门按照流程开始干活，质量部门在旁边盯着，可不能让不合格的产品混进来。
这时候就像大家在一条船上，都得朝着一个方向划桨，要是有人偷懒或者划错方向，那船可就走歪了。
五、生产计划的监控与调整。
在生产过程中，可不能当甩手掌柜。
要时刻盯着计划的执行情况，就像放风筝一样，线得拽在手里。
要是发现生产速度比计划慢了，或者质量出现问题了，就得赶紧调整。
这就像是开车，要是发现路线不对或者前面堵车了，就得赶紧换条路走。
生产计划管理程序(含表格)
生产计划管理程序
（IATF16949/ISO9001-2015）
1、目的
为有效管理公司销售计划到生产计划的顺利执行，使订单能够正确及时安排生产，满足客户交期，特制定本程序。
2、适用范围
适用于本公司产品订单之生产排程和采购计划的管理。
3、定义
无
4、生产计划管理过程乌龟图
5、作业内容
6、附加说明
6.1计划科每日关注客户订单的交货变化情况，每周五前制定下周的生产计划，根据客户交货时间协同生产、采购、仓储召开计划会进行沟通、协商，及时调整《周/月生产排程表》，以便生产和计划需求协调统一，最大限度的满足客户的交货要求。
6.2遇下列情形计划科应调整生产计划排程:
6.2.1客户临时增加或减少订单；
6.2.2原物料供应无法配合时；
6.2.3机器设备发生异常无法生产时；
6.2.4其它不可预计状况导致生产变动时。
7、参考文件
《样件制作管理程序》
8、使用表单
8.1《采购订单》
采购订单.xls
8.2《销售订单》
销售订单.xls
8.3《周/月预装配计划》
8.4《装配计划》
装配计划表.xls
8.5《调整生产计划》
生产计划调整通知
单.doc
8.6《追加生产计划》
追加生产计划单.xl
s
8.7《制造部生产完成率报表》
生产计划达成率统
计.xls
8.8《冲压、点焊计划》。
生产计划管理作业流程
生产计划管理作业流程下面是一个典型的生产计划管理作业流程的详细介绍：1.制定生产计划：该阶段的目标是制定一个详细而可行的生产计划，以满足市场需求和内部资源的可利用性。
在这个阶段，需要考虑诸如产品需求量、工人和设备的可用性、供应链的状况等因素。
制定生产计划需要与销售、采购、生产和仓储等部门进行密切合作，以确保计划的准确性和可行性。
2.资源调配：在制定好生产计划后，需要根据计划中所需的人力、设备和原材料等资源进行调配。
这个阶段的目标是确保所需资源能够及时到位，以保证计划的按时完成。
在进行资源调配时，需要考虑资源的可用性、成本效益、风险管理等因素。
3.任务分配：在进行资源调配后，需要根据生产计划将具体的任务分配给相关的团队成员。
任务分配需要考虑每个成员的技能和经验，以及任务的复杂度和时间要求。
同时还需要确保任务之间的协调和沟通，以保证整个生产过程的顺利进行。
4.进度控制：在生产过程中，需要对任务的进度进行实时监控和控制。
这包括对生产进展和资源使用情况的跟踪，以及及时调整计划和资源的分配。
进度控制的目标是确保任务按时完成，避免延误或浪费，以减少成本和提高效率。
5.效果评估：在完成生产任务后，需要对生产计划的效果进行评估和总结。
这包括对计划的准确性、资源使用效率、成本控制和质量控制等方面进行评估。
通过对生产计划的评估，可以不断改进和优化计划管理的方法和工具，以提高生产计划管理的效果。
需要注意的是，生产计划管理作业流程并非一成不变的，而是需要根据具体的情况和需求进行调整和优化。
因此，组织应该有关于生产计划管理的持续改进机制，并与相关部门保持密切合作和沟通，以确保生产计划管理的有效性和适应性。
生产计划管理程序
生产计划管理程序一、引言。
生产计划管理是企业生产经营管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
为了更好地管理生产计划，提高生产效率，我们制定了以下生产计划管理程序，旨在规范生产计划的制定和执行，确保生产计划的顺利实施。
二、生产计划的制定。
1. 收集信息，生产计划的制定首先需要收集相关信息，包括市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等。
2. 分析数据，对收集到的信息进行分析，了解市场需求趋势、原材料价格波动情况，以及生产设备的运行状况，为制定生产计划提供依据。
3. 制定计划，根据市场需求和生产资源情况，制定合理的生产计划，确定生产任务量、生产周期和生产进度安排。
三、生产计划的执行。
1. 下达任务，生产计划制定完成后，需要及时下达给相关部门和人员，明确生产任务和完成期限。
2. 监督执行，对生产计划的执行情况进行监督，确保生产任务按时完成，发现问题及时进行调整和处理。
3. 资源调配，根据生产计划的执行情况，合理调配生产资源，保障生产任务的顺利完成。
4. 进度跟踪，对生产任务的进度进行跟踪，及时了解生产情况，发现问题及时解决，确保生产计划的顺利执行。
四、生产计划的评估。
1. 绩效评估，对生产计划的执行情况进行绩效评估，分析生产任务完成情况及产生的经济效益。
2. 效率分析，评估生产计划的执行效率，找出存在的问题和不足之处，为进一步完善生产计划管理提供依据。
3. 优化调整，根据评估结果，对生产计划进行优化调整，提高生产计划的科学性和合理性，不断提高生产效率和经济效益。
五、结论。
生产计划管理程序的制定和执行，对于企业的生产经营具有重要意义。
通过规范的生产计划管理程序，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
希望全体员工能够严格执行生产计划管理程序，共同努力，为企业的发展贡献力量。
六、附录。
1. 生产计划管理程序执行细则。
2. 生产计划管理程序执行流程图。
3. 生产计划管理程序执行报表范例。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划管理是指企业为了实现生产目标，按照一定的程序和方法，对生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。
一个完善的生产计划管理流程，能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
下面将详细介绍生产计划管理的流程及其重要性。
1.需求分析。
首先，生产计划管理流程的第一步是进行需求分析。
企业需要充分了解市场需求，客户订单，原材料供应等信息，以便合理安排生产计划。
通过需求分析，企业可以明确生产目标和任务，为后续的生产计划制定提供基础数据支持。
2.生产计划制定。
在需求分析的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划应该包括生产时间、生产数量、生产线安排、设备调度、人员配备等内容。
制定生产计划时，需要考虑到市场需求的变化、原材料供应的情况、设备的可利用率等因素，以确保生产计划的科学性和可行性。
3.资源调配。
生产计划制定完成后，企业需要对资源进行有效的调配。
这包括人力资源、物料资源、设备资源等的合理配置和调度。
通过资源调配，可以最大限度地提高资源利用率，降低生产成本，提高生产效率。
4.生产执行。
生产计划的执行是整个生产计划管理流程中最关键的环节。
在生产执行阶段，企业需要严格按照计划进行生产，确保生产进度和质量。
同时，需要及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利进行。
5.生产监控。
生产计划执行过程中，企业需要进行生产监控，及时了解生产进度和质量情况，发现问题并进行调整。
通过生产监控，可以确保生产计划的顺利进行，及时发现和解决生产中的问题，保证生产目标的实现。
6.生产评估。
生产计划执行完成后，企业需要对生产情况进行评估。
评估的重点包括生产成本、生产效率、产品质量、客户满意度等方面。
通过评估，可以发现生产中存在的问题，并对今后的生产计划进行改进和优化。
生产计划管理流程的重要性。
生产计划管理流程对企业具有重要的意义。
首先，通过科学合理的生产计划管理流程，可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
生产计划管理程序pmc
生产计划管理程序(pmc)。
生产计划管理程序（PMC）是一种系统化的方法，用于规划、协调、控制和优化企业的生产过程。
通过PMC程序，企业可以确保生产活动有序进行，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
以下是关于PMC程序的详细说明。
一、PMC的概述PMC程序涉及对生产计划、物料需求、库存管理、生产控制等方面的管理。
它旨在确保企业能够按时、按质量、按成本地生产出满足客户需求的产品。
PMC程序通过协调和整合企业的各个部门，包括销售、采购、生产、物流等，以实现生产过程的优化。
二、PMC的主要组成部分1.生产计划：这是PMC程序的核心，它确定了企业的生产目标和生产计划，包括产品种类、产量、交货期等。
2.物料需求计划：该计划根据生产计划和产品结构，确定物料的采购需求和库存水平。
它确保了企业在正确的时间获得正确的物料，以满足生产需求。
3.库存管理：库存管理涉及对物料库存的监控和调整，以确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
4.生产控制：生产控制是对实际生产过程的监控和管理，包括对生产进度的安排、生产过程的协调和监控，以及生产过程中的问题解决。
三、PMC的运行流程1.制定生产计划：首先，根据市场需求、企业战略和产能等因素，制定企业的生产计划。
2.制定物料需求计划：根据产品结构和生产计划，计算物料的采购需求和库存水平，制定物料需求计划。
3.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料的采购。
4.库存管理：对物料库存进行实时监控，确保库存水平满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
5.生产安排：根据生产计划和物料准备情况，安排生产进度和生产任务。
6.生产监控：对实际生产过程进行监控，确保生产按照计划进行，同时解决生产过程中的问题。
7.产品检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。
8.产品交付：根据销售合同和客户需求，安排产品的交付。
9.反馈与改进：对整个PMC过程进行反馈和评估，找出不足之处，提出改进措施，以持续优化PMC程序。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划管理是一个重要的流程，它涉及到制造业中所有层面的工作，并且是确保生产顺利运行的基础。
生产计划管理流程通常由以下几个步骤组成，下面我们将详细介绍。
一、需求预测与计划制定在生产计划管理的流程中，首先需要进行需求预测与计划制定。
这个过程是整个流程的核心。
它涉及到对市场需求的预测，以及对生产能力和资源的评估。
在进行预测和评估后，便可以开始制定生产计划。
生产计划制定的重要因素包括生产要求、客户需求、产品类型和生产能力等。
制定生产计划的过程需要对以上因素进行仔细的评估和考虑，并将它们转化为可操作的生产计划。
二、生产计划发布一旦制定好生产计划，便需要将其发布，以便于团队成员、生产部门和供应商能够了解计划内容，理解生产要求，并做好生产准备工作。
发布生产计划的过程通常由以下几个步骤组成：1.通知团队成员和生产部门：在发布生产计划之前，需要通知团队成员和生产部门。
这些人员需要准备并组织好所需的资源，以确保生产进展顺利。
2.确定生产计划的时间表：发布生产计划之后，需要确定一个明确的时间表，以确保计划得以准时执行。
这个时间表应包括所需资源和工作进度等信息。
3.日常更新计划：生产计划应不断更新，以确保信息的准确性和及时性。
当出现计划变化时，需要及时通知团队成员和生产部门，并协调相关工作。
三、计划执行与监控生产计划的执行和监控是生产计划管理流程中的关键步骤。
它涉及到生产过程中的监督和仔细的执行，以确保计划的成功实施。
在执行生产计划时，需要重点关注以下方面：1.生产进度监控：需要仔细地跟踪生产进度，并及时调整计划，确保计划的顺利执行。
2.问题解决方案：当生产过程中出现问题时，需要及时响应并提供解决方案，确保生产进程不受影响。
3.质量监控：为确保生产出来的产品的质量，需要在生产过程中进行质量监控，并在需要时采取纠正措施。
以上就是生产计划管理流程的三个步骤。
通过此流程，企业可以高效地管理其生产过程，确保产品质量和生产进度，以最大程度地提高生产效率。
生产计划制定及管理流程
生产计划制定及管理流程一、确定生产目标：首先需要明确生产的目标，包括生产数量、生产时间、产品质量等方面的要求。
这些要求需要和公司的市场策略、销售预测等因素相匹配。
二、分析资源状况：根据生产目标，对企业现有的资源进行分析，包括人力资源、设备设施、原材料等方面。
通过资源分析，可以确定企业是否有足够的能力和条件来实现生产目标。
三、制定生产计划：根据目标和资源状况，进行生产计划的制定。
制定生产计划需要考虑到生产能力、工艺流程、生产线的安排、产品生产的阶段等因素。
生产计划一般分为长期计划、中期计划和短期计划。
1.长期计划：长期计划一般是从几个月到一年的计划，以满足市场需求为主要目标。
长期计划需要综合考虑市场预测、产品开发、设备投资等因素。
2.中期计划：中期计划一般是从一个月到几个月的计划，是长期计划的具体化。
中期计划需要结合实际情况，确定每个月或每个季度的生产目标和资源配置。
3.短期计划：短期计划一般是从几天到一个月的计划，是中期计划的具体细化。
短期计划需要具体规划每天或每周的生产任务、人员安排、设备调度等。
四、资源配置和调度：根据生产计划，进行资源的具体配置和调度安排。
这包括人力资源、设备设施、原材料等方面的调度。
资源的配置和调度需要考虑到生产效率、设备利用率、成本控制等因素。
五、执行和监控：生产计划的执行需要进行全面监控，对实际情况进行及时调整。
通过监控生产进展和质量情况，及时发现并解决问题，确保生产计划的顺利进行。
六、评估和改进：生产计划的评估是对整个生产计划制定和管理流程的总结和反思。
通过评估，可以发现问题和不足，并进行改进和优化，提高生产计划的科学性和可行性。
以上是生产计划制定及管理的基本流程。
在实际操作过程中，不同行业和企业的情况可能有所不同，但基本原则和思路是一致的。
通过科学、合理地制定和管理生产计划，可以提高企业的竞争力和市场占有率，实现可持续发展。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产计划管理流程
生产计划管理流程1. 前置条件在进行生产计划管理前，必须明确公司的生产目标和计划、生产能力和资源情况，并且建立起可靠的预测模型和采购计划。
2. 计划制定制订生产计划时，首先需要根据预测数据和销售订单，确定每个月或每个季度的生产数量。
同时，还需要考虑原材料供应状况，以及公司的生产能力和员工人员情况。
最终确定生产计划后，需将生产计划上报生产部门和采购部门，同时还要与销售部门进行沟通，提前了解订单信息，协调各部门保持顺畅的生产和销售进程。
3. 生产预备计划随着生产计划的制定，采购部门需要提前制定生产所需原材料的采购计划，并及时与供应商签订采购合同，以保证原材料供应的充足性和及时性。
此外，生产部门还需进行设备和人员计划，为生产做好足够的准备，以最大化生产效率。
4. 生产控制生产过程中需要不断监督生产进度和效率，及时发现并解决生产中的问题。
制定生产控制计划包括质量控制和生产进度控制，保证生产过程的安全性和质量性。
同时，还需加强对生产设备和环境的维护，保证生产环境的洁净、整齐、安全性和符合环保要求。
5. 客户服务客户服务是生产计划管理流程的重要环节之一。
公司需确保生产过程中保持与客户的沟通，通过及时的交付等方式满足客户要求和期望，以保证客户的信任和满意度。
同时，公司还要为客户提供优质的售后服务，解决客户在使用产品过程中遇到的问题，以获得客户的信任和忠诚。
6. 绩效考核绩效考核是管理流程的衡量标准，可以通过采用KPI指标、进行数据分析等方式对生产过程进行定期评估。
绩效考核的结果可以对管理措施进行评估，为加强管理补充有效的措施。
7. 改进计划无论生产计划的执行情况如何，公司一定要持续探索、发现和改进生产过程中存在的问题和瓶颈，相应地制定改进计划，以不断提升生产流程和产品质量，提高管理效率，保持持续的竞争力。
生产计划运作管理流程
生产计划运作管理流程1.生产计划编制生产计划编制是生产计划运作管理的第一步。
在这个环节中，企业需要根据市场需求、生产能力和资源情况等因素进行合理的生产计划编制。
主要包括以下几个步骤：(1)收集市场需求信息：企业需要了解市场的需求情况，包括产品种类、数量、交货时间等。
(2)资源评估：企业需要评估自身的生产能力和资源情况，包括生产设备、原材料、人力资源等。
(3)制定生产方案：根据市场需求和资源评估的结果，企业需要制定合理的生产方案，包括生产的产品种类、生产的数量、生产的时间等。
(4)制定生产计划：在制定生产方案的基础上，企业需要制定具体的生产计划，包括每个产品的生产量、每个生产周期的安排等。
2.生产过程控制生产过程控制是生产计划运作管理的核心环节。
在这个环节中，企业需要根据生产计划进行生产和控制生产过程，以保证生产计划的顺利执行。
主要包括以下几个步骤：(1)生产调度：根据生产计划，企业需要进行生产调度，包括安排生产的时间、生产所需的资源和人力等。
(2)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题，以保证生产的顺利进行。
(3)质量控制：企业需要进行质量控制，确保生产的产品符合质量要求。
(4)生产记录和报告：企业需要记录和报告生产过程中的关键信息，以供后续分析和改进。
3.生产计划执行生产计划执行是生产计划运作管理的最后一步。
在这个环节中，企业需要根据生产计划进行实际的生产，以完成生产任务。
主要包括以下几个步骤：(1)生产准备：在开始生产前，企业需要进行生产准备工作，包括准备生产所需的设备、原材料和人力等。
(2)生产执行：根据生产计划，企业需要按照时间和数量要求进行生产。
(3)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题。
(4)生产记录和分析：企业需要记录生产过程中的关键信息，并进行分析，以便后续的改进和优化。
总结起来，生产计划运作管理流程包括生产计划编制、生产过程控制以及生产计划执行三个环节。
企业生产计划管理流程图及工作标准
各生产单位按计划组织生产；按季度、月度召开生产调度会议,对生产过程中的问题进行平衡、协调、调度,生产严格按计划进行,产成品通过质检入库
重点
生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制
标准
检查、控制生产过程的记录
汇总统计报表
C9
程序
一、生产统计报表
二、公司生产统计报表
重点
制定月度各子公司的生产作业计划
标准
生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达
汇总原材料使用计划
C5
程序
一、用料计划单
二、生产部用料汇总单
各生产单位向生产部上报生产用料的品种、规格、型号、数量、质量等计划
1个工作日内
生产部汇总各生产单位用料计划
1个工作日内
报财务部进行费用审核
1个工作日内
（一）企业生产计划管理流程图
编号：
单位名称
生产管理部
流程名称
生产计划管理流程
层 次
2
概 要
公司生产计划的制定和执行
单位
总经理
生产副经理
生产部
供销部
供销部
生产单位
节点
A
B
C
D
E
F
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
公司名称
密级
共 页 第 页
编制单位
签发人
签发日期
二 企业生产计划管理标准
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定年度生产计 划
C2
程序
一、公司发展战略规划
生产计划管理程序
6．1．3物控部应根据《生产月计划》，结合采购、外协加工到料以及生产实际完成情况，在每周五之前制定出下一周的《生产周计划》，经部门经理审批同意后发给电气事业部/生产车间、销售部、应用车间、采购部、质量部
6．2．4生产车间需主动了解物料供应状况，工艺准备情况，对于影响正常生产条件的因素，以《内部联络单》通知相关部门解决。
6．3生产计划的变更
6．3．1在下列情况下物控部需考虑对生产计划进行修改，生产计划的修改以《内部联络单》通知各职能部门，以作相应的变更处理。
1新订订单，且需当月完成生产任务。
2订单撤消或客户方面对订单数量或交付期限的变更要求。
共页第页
序号
客户
订单号
总成型号
数量
交付期
要求完成日期
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
说明
制定：审核：批准：
序号
订单号
总成型号
计划数量
计划时间
完成数量
完成时间
备注
制表
审核
生产周计划表
________________年_______月份第______周
共页第页
序号
客户
订单号
总成型号
数量
交付期
要求完成日期
备注
1
2
3
4
5Hale Waihona Puke 6789
生产计划管理制度及流程
生产计划管理制度及流程1.引言生产计划管理是现代化企业管理的必要组成部分，它是指制定、实施和监控生产计划的一系列管理活动。
在生产过程中，生产计划的制定和管理将对企业的生产效率、成本控制、质量保证、客户满意度等方面产生重要影响。
为了全面提升企业的生产计划管理水平，制定生产计划管理制度并进行流程规范化是至关重要的。
2.生产计划管理制度2.1 制定和修改生产计划企业应当通过比较分析生产市场需求、物料采购、生产设备、员工及生产能力等因素，来制定生产计划。
一旦生产计划制定完成后，企业应当对其进行监控和调整，及时进行生产计划的变更或调整，确保生产计划的执行达到预期目标。
2.2 生产计划的审批流程企业应该建立生产计划的审批流程，对于各类生产计划的制定和变更进行相应的审批程序。
署名环节的审批人应当确保生产计划的合理性、可行性、安全性和有效性。
审批完毕后，必须在生产计划管理系统中归档永久保存。
2.3 生产计划的执行生产计划的执行必须严格按照制定的计划执行，及时更新生产进度和完成情况。
同时，还需要积极主动地将生产过程中存在的问题及时反馈给上级领导和相关部门。
2.4 生产计划的调度在生产计划执行中，监控和调度生产进度也是至关重要的。
通过科学的调度方法、全面的生产数据分析，及时调整生产进度和安排生产任务，提高生产效率，增强企业竞争力。
2.5 生产计划的评估和优化生产计划执行完结后，应对生产计划的效果进行评估和优化。
评估结果有利于企业更好地制定未来的生产计划，同时也为企业改进生产效率提供了重要指导。
3.生产计划管理流程3.1 生产计划制定流程1.生产计划制定申请。
生产计划制定申请需要包括计划时间、生产数量、生产要求、产品类型和物料信息等相关内容。
2.生产计划制定审核。
对生产计划制定申请进行审核，包括生产计划的验收、确定计划是否可行等环节。
3.生产计划制定。
制定生产计划，同时保证计划的合理性和可行性。
4.生产计划审批。
进行生产计划的审批流程。
生产计划管理规程
生产计划管理规程
一、编制本厂的生产计划，应根据市场的变化，销售部门的要求，做到以销定产。
还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。
二、编制月生产作业计划的程序是：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务，并将生产任务下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中，掌握生产完成情况；对客户提出临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。
三、生产计划的内容
1、生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为厂（车间）计划和车间内部（班组）计划两部分。
2、本厂生产计划包括：产品品种、产量、产值等。
3、车间内部的计划：车间根据厂下达给车间的生产计划，通过对各班组能力的测算，编制出班组具体的完成计划。
四、管理要求
1、生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施坚决保证计划的全面和及时完成。
并且月以日报表形式向生产的技术科报告生产进度。
2、围绕生产计划的落实，供应部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓储部门应根据产品物资定额按计划发给车间。
3、车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产技术科，由生产技术科调查、分析、提出审核
意见，报厂批准下达后方可变动。
4、辅助生产车间须根据厂当月生产计划，保证公用系统（水、电、汽等）安全稳定地提供给生车间使用。
5、有关生产车间对本部门生产计划执行情况，应在每月后五天内写出书面分析报生产技术科。
生产技术科在每月后三天内写出书面月计划的执行情况分析报告。
生产计划管理流程
生产计划管理流程
生产计划管理是一个非常重要的管理任务，它是指企业针对其产品进行的生产管理计划，它需要考虑到生产、采购、品质控制等要素，以及产品的需求情况，根据企业的实际情况做出有效的生产计划，减少因不当的计划而产生的经济损失，实现企业的可持续发展。
生产计划管理流程主要包括四个步骤：
1.产品需求分析：根据企业的产品销售情况及其它市场情况，对其产品的需求量进行分析，确定产品的生产计划。
2.物料准备：根据分析结果，确定需要采购的物料，并预先准备足够的物料，以确保生产计划的顺利实施。
3.生产调度：确定生产排单，安排车间的生产，根据实际情况做出改变，及时补充或减少材料，以保证产品的生产质量。
4.质量控制：严格按照质量标准，建立完善的质量管理制度，采取相应的措施确保生产出的产品质量符合企业的要求。
以上是生产计划管理的基本流程，但是，随着经济环境的变化，企业还应采取更有效、灵活的生产计划管理方式，以提高企业的竞争能力，满足客户的需求，弥补不可避免的经济损失。
首先，企业应该采取计算机化管理系统，引入计算机技术，实现生产计划的自动化、快速的反应，改进生产计划的管理水平。
其次，企业可以通过实施供应链管理，使供应链中各个环节之间的信息共享，提高生产计划的有效性，避免不必要的浪费。
此外，企业还应该构建经济效益评估模型，积极探索更有效的运
作方式，定期评估生产计划，并及时优化。
企业还应当根据不断变化的市场需求及时调整生产计划，减少成本，进一步提高企业的竞争力。
可以预见，随着数字化技术的不断发展，生产计划管理将变得越来越方便、灵活，企业生产管理的效率也将得到显著提高，从而实现企业可持续发展的目标。
生产计划管理流程
序 号
流程
流程说明
相关记录
生产计划编制：
1
生产计划 编制
PMC 根据《客户订单》每月 20 日前会同业务编制下月的《月度生产
生产单、 月度生产
计划》,经业务部、开发部、采购部、品保部和营运总监签名确认后分 计划
发到相关部门.
物料计划 物料计划：
2
PMC 根据《BOM》表，结合生产的先后顺序检查是否有足够库存，库 采购计划
4
生产计划 执行
车间根据《月度生产计划》及《周生产计划》制定《车间每日计划》， 车间每日
根据实际情况总结后交 PMC.完成的产品入库或转序.
生产计划，
车间的生产按《生产过程控制程序》执行。
生产计划追踪:
生产计划 车间每天总结计划实际完成的情况，并形成《生产日报表》交生产部 车间生产
5
追踪
及 PMC。
生产计划和目标完成状况总结分析：PMC 根据每月实际生产计划和目
标完成状况于下月月初前将其统计在《生产每月总结报告》等报表追 生产每月
10
总结分析 踪目标完成状况及统计分析，经营运总监核准后，由 PMC 存档.以将 总结报告
其作为公司级数据和资料分析使用的依据。
11
记录管理 记录管理
按《记录控制程序》执行
跟踪表表
PMC 根据车间的实际情况进行跟踪监督检查。
生产异常判定：
如生产异常时，由 PMC 与业务部沟通，业务部根据与客户沟通的结
生产异常 果，通知是否变更订单的交期。
6
判定
如该异常不影响订单交期时，PMC 将《生产计划》进行调整,并重新
修订《周生产计划》分发相关部门，各相关部门按调整后计划执行.
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
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{生产计划}生产计划管理
程序
生产计划管理程序
拟制：
审核：
批准：
发行日期：2020年1月1日生效日期：2020年1月1日
版本履历
1目的
明确生产计划控制流程，使公司的生产和产能安排有所依据，同时满足客户订单及交期要求，以保证本公司的正常生产计划管理。
2适用范围
本程序适用于公司生产计划制定、分发与执行。
3定义
无
4 管理职责
4.1生产经营部销售组：接受客户订单和提出相应的/季度/月度销售预测，并制定月度及周生产计划；组织订单评审并协调订单变更事宜，最终的产品发货处理。
4.2生产经营部物控组：根据生产计划和物料库存制定物料需求计划，并负责生产物料的采购及采购周期的控制。
4.3生产经营部生产组：根据月/周生产计划制定日生产计划，并进行生产计划的投入产出安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行，保证订单的准时交付。
4.4技术开发部：负责制定技术中心小批试产计划并提交生产经营部销售组。
4.5质量部：负责来料检验和最终产品检验，以及过程质量控制，保证合格的生产用料和满足客户需求的产成品。
5 工作流程及管理方法
5.1流程图（见附件1）
5.2生产计划的制定
5.2.1月度生产计划
5.2.1.1每月25日前生产经营部销售组按照本月销售情况结合本季度销售情况以及和主要大客户电话沟通结果，制定次月月度销售计划。
5.2.1.2生产经营部销售组按照制定的销售计划结合现有成品库存以及《最低、最高库存限量》和技术中心的小批试制计划制定月度生产计划。
注：
月度生产计划在执行的过程中可以根据市场销量作适时调整，所有调整必须以书面
形式报批后执行。
5.2.1.3月度生产计划制定完成后，由销售主管通过OA系统提交至部门经理审核后，经主管副总批准后生效。
5.2.1.4月度计划发放范围：总经理室、各部门经理、生产副总助理、销售组及物控组全体成员。
5.2.2周生产计划
5.2.2.1月度生产计划经批准后，生产经营部销售组参照现有成品库存和实际订单发货情况，同时结合技术中心要求的小批试制进度。
自主将月度生产计划按周分解为周计划。
5.2.2.2周生产计划经生产经营部销售组主管审核报生产经营部经理审批后生效。
注：
生产经营部销售组在每月27日前将批准后的《周生产计划》下发至相关部门。
5.2.2.3周生产的发放范围为：生产经营部物控组、生产经营部生产组、质量部、工艺部、总师办。
5.2.3日生产计划
5.2.3.1生产组接到周生产计划时，应会同物控组于一个工作日内制定日生产计划。
注：
5.2.3.1.1日生产计划制定的依据是为周生产计划、周生产计划涉及材料零部件库存以及材料采购周期。
5.2.3.1.2日生产计划的制定原则是必须符合周生产计划的需求。
如果确因特殊原因不能完全符合周生产计划的要求时，必须由生产经营部生产组出具《生产计划调整申请单》，由销售组主管确认后，报生产经营部经理批准后方可调整。
5.2.3.2日生产计划确定后由生产组、物控组签字后经销售组确认后，生产组于每
月29日发放给相关部门。
注：
5.2.3.2.1销售组有权依据订单发货需求做适度调整。
原则上调整幅度不能超过周生产计划的30%。
5.2.3.3日生产计划的发放范围为：生产经营部销售组、生产经营部物控组、生产经营部生产组、各生产班组、质量部和工艺部。
5.3生产计划实施
5.3.1生产经营部生产组接到《生产周计划表》后，应至少提前一天对安排的订单进行生产能力评估预测，包括对人员充足性，机器能力，有无作业及检测标准，物料到位等情况并制定出《生产日计划》。
5.3.2 由生产经营部销售组召集相关人员于每周日召开生产协调会议，在会议上确定生产计划任务、采取的措施和方法、物料到位情况，确认是否修订《生产日计划表》。
5.3.3生产运作。
（具体要求参见《生产运作管理程序》）
5.4生产计划的变更
5.4.1生产计划制定后会受到市场波动，物料供应、生产制造中某些不可控因素的影响可作适时调整。
5.4.2月度生产计划调整必须由销售组提出，经生产经营部经理审核报主管副总批准。
5.4.3周生产计划调整由生产销售组依据市场预测的变化或者生产经营部生产组确因特殊原因不能完全满足周生产计划时提出，经销售组确认，报生产经营部经理批准后执行。
5.4.4日生产计划调整由生产组或物控组向销售组提出，或由销售组依据订单发货的要求直接提出，由销售组组织讨论后即可调整但该调整不得涉及周计划和月度计划的变动。
确实需要涉及周计划或月度计划变动则须按照月度和周生产计划变动方案执行。
5.5生产计划监控
5.5.1 生产副总助理负责根据《生产计划表》，到车间核实生产日计划的实施情况，包括产品投产时间、产能达标的核实、机器利用及工序定员是否准确。
并且监控物料使用情况，包括人为浪费、不按标准作业等。
5.5.2 各车间班组长监控生产进度和品质，每日由各班组长填写当日实际的产量至《生产日报表》，交生产主管审核后，将《生产日报表》交至生产经营部部门文员处。
5.5.3 当退还余料或不合格的原料时，由各班组长填写《物料退料单》，需经质量部、生产经营部、工艺部、
生产副总助理签名后方可办理退库手续。
5.6生产计划文件和资料的保存
有关生产计划的文件资料按《文件控制程序》及《质量记录控制程序》执行。
6相关文件：
《生产运作管理程序》（FEAL-QP -010B）
《订单管理程序》（FEAL-QP -007B）
7相关记录
月/周/日生产计划表
生产计划调整申请表
小批试产计划表
协作任务单
附件1：生产计划流程
分解
图：生产计划流程图。