石油化工大型设备吊装工程规范 GB 50798-2012
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5.4.5
5.4.6
5.4.7
图5.4.7板钩式吊耳的结构型式
5.5
5.5.1
1.I型管式吊耳，吊耳不设内、外筋板；
2.Ⅱ型管式吊耳，吊耳设置内十字形筋板；
3.Ⅲ型管式吊耳，吊耳设置内井字形筋板；
4.Ⅳ型管式吊耳，吊耳设置外筋板；
5.Ⅴ型管式吊耳，吊耳设置内十字型筋板和外筋板；
6.卷筒上的走绳应均匀缠紧，防止吊装时走绳嵌入绳层；
7.卷扬机的设置应避免出现下列情况：
a)走绳与设备进向交叉；
b)走绳与地面索具交叉；
c)妨碍设备尾排运行至规定位置。
4.3.7
4.3.8
1.地锚与桅杆距离应使拖拉绳仰角不大于30°，特殊情况时，允许最大仰角为45°；
2.地锚的埋设应满足受力方向的要求。
2.对索具系统布置有特殊要求；
3.对被吊设备的主吊点及尾部连接形式必须绘制大样图；
4.对吊装场地承压地面及现场设备运输道路的处理有特殊要求；
5.对设备吊装配套使用的平衡梁、抬架等专用吊具。
4.1.10
方案修改意见单。当吊装方案实施过程中有
4.2
4.Leabharlann Baidu.1
4.2.2
4.2.3
4.3
4.3.1
4.3.2
3处理吊装施工过程中出现的技术问题；
4对方案中不完善之处提出修改方案和编制补充方案。
3.
3.
3.0.16
3.1.17
3.1.18
3.0.19
3.0.20
1班组自检：
a)吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置符合吊装方案的要求，其质量符合安全技术要求；
b)电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置符合使用安全技术条件，并进行无负荷试验；
3.
1对设备吊点处和变径、变厚处等设备及塔架的危险截面，宜实测其应力，细长设备应观察其挠
度；
2对卷扬机应实测传动机构温升和电动机的电流、电压及温升；
3吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况；
4机索具的受力情况观测。
3.
3.
3.
3.
3.
3.
3.
3.
3.
表3.0.34输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离
d)复查起重机具、索具及起重机械。
3联合检查：
a)吊装方案及吊装前的准备工作；
b)吊装安全质量保证体系、管理人员及施工作业人员资格；
c)安全质量保证措施的落实情况；
d)设备准备情况；
e)施工用电；
f)其他方面的准备工作。
3.1.21
3.1.22
装命令，方可进行试吊和吊装作业。
3.0.23大型设备正式吊装前必须进行试吊。
5.1.11
5.1.12
5.1.13
5.1.14
5.1.15
5.1.16
5.1.17
5.1.18
5.1.19
5.1.20
5.1.21
5.2
在安装工程中，常会遇到一些特殊设备，比如反应器、反应釜，其具有壁厚大、体积小但重量较大的特点，而且都经过焊后整体热处理，一般不允许在壳体上焊接吊装用吊耳，而是专门设计一个与设备顶部大法兰相匹配的盲法兰式板提升盖作为此类设备的吊装主吊点。
2.0.1
为履带式起重机、轮胎起重机和汽车起重机等无轨道可移动起重机械的统称。
2.0.1
由动力装置提供动力，通过直接抓持高强度的钢绞线承重的全自动线性液压设备。
2.0.1
起重施工作业时，用于连接吊钩或承载设施与设备之间的绳索的统称。
2.0.1
起重施工作业时，用于连接吊钩或承载设施和设备与吊索的专用的连接件的统称。
c)地面附着物情况、起重机械与地面的固定（包括地锚、缆风绳等）或垫木的设置情况；
d)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；
e)设备吊耳及加固措施，设备内、外部无坠落物和杂物。
2项目复检：
a)班组自检记录及自检整改结果；
b)吊装设备基础及回填土夯实情况；
c)随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；
2.0.
在起重机械的作用下，设备被提升并定位在规定位置的过程。
2.0.4
指吊装状态时设备的实际质量、吊索具质量以及加固措施等质量的总和。
2.0.5
吊装载荷乘以动载系数后所得的量值。
2.0.6
在吊装状态时的起重机械能吊起的重量。
2.0.7
吊装高度是指起重机工作场地地面到取物装置上极限位置的高度。
2.0.8
项目
输 电 导 线 电 压 （kV）
＜1
10
35
110
220
最小安全距离（m）
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
3.
3.
4
4.1 技术准备
4.1.1
1.在工程项目的投标阶段提出大型设备的吊装规划；
2.工程项目中标后，大型设备吊装规划的具体内容应列入施工组织设计中；
3.吊装工程开工前，完成大型设备吊装方案的编制及审批工作。
5.2.1
（a）单吊耳板型
11—下盖板；2—外圈板；3—内圈板；4—上盖板；5、6—外筋板；
7—主耳板；8—挡板；9—内筋板；10—管轴；11—补强板。
（b）组合型
图5.2.1提升盖结构示意图
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8
T=KtFdc……………………………………………………………………（5.2.8-1）
石油化工大型设备吊装工程规范
1
1.0.1
1.0.2
1.0.3
1.0.4
2
2.0.1
泛指塔器、反应器、反应釜、模块及构件等吊装作业的对象。
2.0.2起重机械liftingmachine
各种提升设备离开其支撑面的机械或装置。这样的设备包括但不仅限于下列：吊车、卷扬机、提升机系统、倒链、千斤顶、千斤顶系统、桅杆、起重架、滑轮系统等。
3.一般规定
3
3.
3
3.0.4所有起重机械的生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂，其安全防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
3.
3.
3.0.7起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得政府主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作。
8.滑移尾排及牵引和后溜滑车组的设置位置；
9.吊装工程所用的各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的走向；
10.吊装工程所用的各个地锚的平面坐标位置；
11.需要做特殊处理的吊装场地范围；
12.吊装指挥的位置；
13.监测人员的位置；
14.电源及吊装工程的最大负荷用电量；
15.吊装警戒区。
4.1.9
1.对钢丝绳穿绕有特殊要求；
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
1.同一工艺岗位的卷扬机宜集中设置，且有防雨棚、垫木等防护设施；
2.卷扬机设置地点应便于观察吊装情况及指挥联络，且有足够的安全距离；
3.桅杆的走绳宜直接进入卷扬机，尽量减少走绳的变向次数；
4.卷扬机出绳的俯仰角度不得大于5°；
5.卷扬机卷筒到最近一个导向滑车的距离，不得小于卷筒长度的20倍，且导向滑车的位置应在卷筒的垂直平分线上；
1—设备顶部封头；2—下支撑板；3—立筋板；4—上支撑板；5—吊耳板；6—补强板
c）顶部板式吊耳（箱型）
图5.3.7板式吊耳结构示意图
5.3.8
a）无筋板加固
11
1—吊耳板；2—筋板；3—垫板；4—设备壳体
b）有筋板加固
图5.3.8常用板式吊耳结构示意图
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
式中：
T——螺栓拧紧力矩；
F——预紧力，N
Kt——拧紧力矩系数，取0.2
dC——螺丝的最小直径，cm。
螺栓预紧力应满足（2）要求：
F = …………………………………………………………………（5.2.8-2）
式中：
RA——设备抬头时设备头部提升力；
KZ——考虑头盖底部和反应器法兰之间的综合摩擦系数，取值0.3；
1.工程项目的招标文件；
2.大型设备结构图和平面、立面布置图；
3.施工现场地质资料、气象资料及吊装环境；
4.施工机具装备条件及吊装技术性能；
5.设备到货计划；
6.工期要求与经济指标；
7.建设单位对大型设备吊装的有关要求。
4.1.3
1.设备吊装工艺的经济分析（包括可行性研究和可靠性分析）；
2.大型设备吊装参数汇总表；
2.0.
安装在设备上用于设备提升的吊点结构。
2.0.
指设备吊装准备工作完成后，将设备起升，使设备离开支撑一定距离（通常为100mm～200mm），检查各部位的运行及受力情况的一种吊装作业。
2.0.22地基处理 grond treatmet
在起重施工中，为提高起重机械或设备运行和站位所需要的地基承载力（以下简称“地耐力”）所采取的人工处理地基的方法。
2.0.1
采用滑移法吊装立式设备时，承载设备底部并能随设备的起升而直线运行的排子。
2.0.1
采用滑移法吊装立式设备时，配合设备的提升所采取的控制尾排或用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法，称为溜尾。其中用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法又称抬尾。
2.0.1
在滑移法吊装设备中，尾排运行至规定位置时，在提升力的作用下，设备底部离开尾排的工作状态。
d 审查进度计划、交叉作业计划；
e 审查劳动力组织。
高级工程师
批准
吊装方案的最终确认、批准。
企业技术负责人
3.
1多台设备吊装顺序；
2单台设备吊装方案和吊装工艺；
3机具安装工艺及机具试验方法和要求；
4吊装作业工序及要点；
5安全技术措施。
3.0.13
1指导作业人员正确执行方案；
2提出正确的施工作业方法；
3
3.0.9必要时，监理或建设单位可邀请有关专家对吊装方案进行审查。
3.
3.
表
岗位
职 责
资格
编制
a 现场调查和起重机具调查；
b 编制吊装方案
c 编制吊装计算书；
d 提出方案修改意见。
工程师
校核
a.校核吊装工艺；
b.校核吊装计算书。
工程师
审核
a 审查吊装工艺；
b 审查起重机具选择及布置合理性；
c 审查吊装安全技术措施；
用于设备吊装作业的格构式或管式杆件结构的统称。
2.0.9
用于锁定桅杆或工件使其在吊装受力和风载作用下，保持吊装工艺所要求的稳定状态的钢丝绳索。
2.0.10
连接滑车或滑车组与卷扬机械，并承受牵引力的钢丝绳索。
2.0.1
用来锚固卷扬机、导向滑车、缆风绳等埋设于地下的特殊固定装置。
2.0.1
用牵引机械，采用以滑动和滚动进行近距离运输工件的平板运输装置。
f)梯子平台等相关专业施工图；
g)设计审查会文件。
4.设备吊装计算书；
5.现场施工条件；
6.作业计划。
4.1.7
1.编制说明及依据；
2.工程概况：
a)工程特点；
b)吊装参数表。
3.吊装工艺设计：
a)设备吊装工艺要求；
b)吊装计算结果；
c)起重机具安装拆除工艺要求；
d)设备支、吊点位置及结构图和局部加固图；
3.设备装卸车要求；
4.设备运入吊装现场的次序及卸车位置；
5.设备裙座处的支撑加固措施。
4.1.5
卸车后应符合吊装的方位要求。
4.1.6
1.现行国家、行业标准、规范；
2.施工组织设计；
3.施工技术资料：
a)设备制造图；
b)设备基础施工图；
c)设备及工艺管道平、立面布置图；
d)地下工程图；
e)架空电缆图；
m——接合面数目；
Z——螺栓数目。
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7
1—设备封头；2—支撑板；3—补强板；4—吊耳板；5—垫板；6—设备筒体
a）侧壁板式吊耳（单板型）
1—设备筒体；2—吊耳板；3—补强板；4—立筋板；5—支撑板；6—垫板
b）侧壁板式吊耳（箱型）
b)设备装卸运输施工程序与工艺要点及作业质量标准；
c)试吊前准备、检查的项目与要求；
d)正式吊装的施工程序与工艺要点及作业质量标准。
4.1.8
1.吊装环境；
2.地下工程；
3.设备运输路线；
4.设备组装、吊装位置；
5.吊装过程中机具与设备的相对位置；
6.桅杆站立位置及其拖拉绳、主后背绳的平面分布；
7.主吊车和抬尾吊车的站车位置及移动路线；
e)吊装平立面布置图；
f)地锚施工图；
g)设备地面组装深度规定；
h)地下工程和架空电缆施工规定；
i)起重机具汇总表
j)吊装进度计划；
k)相关专业交叉作业计划。
4.安全、质量保证体系
5.吊装施工安全措施
6.吊装工作危险性分析(JHA)表或HSE危害分析
7.吊装应急预案
8.作业说明：
a）起重机具安装程序与工艺要点及作业质量标准；
4.3.9
5
5.1
5.1.1
1提升盖吊耳；
2管轴式吊耳；
3板式吊耳；
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.1.7
5.1.8
5.1.9
5.1.10
1有利于设备就位，且使吊装机具处于合理的工作状态。
2满足设备强度与稳定的要求，且主吊点应设置在设备重心之上。
3使吊装索具有足够的空间，并便于吊后索具的拆除作业。
3.吊装工艺；
4.吊装主要机具选用计划；
5.吊装顺序；
6.吊装进度（包括交叉作业进度）；
7.吊点位置及其结构；
8.设备的供货条件；
9.吊装平面的布置；
10.劳动力组织；
11.主要安全技术措施。
4.1.4
1.设备吊耳或吊盖的结构型式，焊接或连接的位置及其使用条件；
2.塔架底部扳转铰链的结构形式，所在的基础位置及高度；
5.4.6
5.4.7
图5.4.7板钩式吊耳的结构型式
5.5
5.5.1
1.I型管式吊耳，吊耳不设内、外筋板；
2.Ⅱ型管式吊耳，吊耳设置内十字形筋板；
3.Ⅲ型管式吊耳，吊耳设置内井字形筋板；
4.Ⅳ型管式吊耳，吊耳设置外筋板；
5.Ⅴ型管式吊耳，吊耳设置内十字型筋板和外筋板；
6.卷筒上的走绳应均匀缠紧，防止吊装时走绳嵌入绳层；
7.卷扬机的设置应避免出现下列情况：
a)走绳与设备进向交叉；
b)走绳与地面索具交叉；
c)妨碍设备尾排运行至规定位置。
4.3.7
4.3.8
1.地锚与桅杆距离应使拖拉绳仰角不大于30°，特殊情况时，允许最大仰角为45°；
2.地锚的埋设应满足受力方向的要求。
2.对索具系统布置有特殊要求；
3.对被吊设备的主吊点及尾部连接形式必须绘制大样图；
4.对吊装场地承压地面及现场设备运输道路的处理有特殊要求；
5.对设备吊装配套使用的平衡梁、抬架等专用吊具。
4.1.10
方案修改意见单。当吊装方案实施过程中有
4.2
4.Leabharlann Baidu.1
4.2.2
4.2.3
4.3
4.3.1
4.3.2
3处理吊装施工过程中出现的技术问题；
4对方案中不完善之处提出修改方案和编制补充方案。
3.
3.
3.0.16
3.1.17
3.1.18
3.0.19
3.0.20
1班组自检：
a)吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置符合吊装方案的要求，其质量符合安全技术要求；
b)电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置符合使用安全技术条件，并进行无负荷试验；
3.
1对设备吊点处和变径、变厚处等设备及塔架的危险截面，宜实测其应力，细长设备应观察其挠
度；
2对卷扬机应实测传动机构温升和电动机的电流、电压及温升；
3吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况；
4机索具的受力情况观测。
3.
3.
3.
3.
3.
3.
3.
3.
3.
表3.0.34输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离
d)复查起重机具、索具及起重机械。
3联合检查：
a)吊装方案及吊装前的准备工作；
b)吊装安全质量保证体系、管理人员及施工作业人员资格；
c)安全质量保证措施的落实情况；
d)设备准备情况；
e)施工用电；
f)其他方面的准备工作。
3.1.21
3.1.22
装命令，方可进行试吊和吊装作业。
3.0.23大型设备正式吊装前必须进行试吊。
5.1.11
5.1.12
5.1.13
5.1.14
5.1.15
5.1.16
5.1.17
5.1.18
5.1.19
5.1.20
5.1.21
5.2
在安装工程中，常会遇到一些特殊设备，比如反应器、反应釜，其具有壁厚大、体积小但重量较大的特点，而且都经过焊后整体热处理，一般不允许在壳体上焊接吊装用吊耳，而是专门设计一个与设备顶部大法兰相匹配的盲法兰式板提升盖作为此类设备的吊装主吊点。
2.0.1
为履带式起重机、轮胎起重机和汽车起重机等无轨道可移动起重机械的统称。
2.0.1
由动力装置提供动力，通过直接抓持高强度的钢绞线承重的全自动线性液压设备。
2.0.1
起重施工作业时，用于连接吊钩或承载设施与设备之间的绳索的统称。
2.0.1
起重施工作业时，用于连接吊钩或承载设施和设备与吊索的专用的连接件的统称。
c)地面附着物情况、起重机械与地面的固定（包括地锚、缆风绳等）或垫木的设置情况；
d)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；
e)设备吊耳及加固措施，设备内、外部无坠落物和杂物。
2项目复检：
a)班组自检记录及自检整改结果；
b)吊装设备基础及回填土夯实情况；
c)随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；
2.0.
在起重机械的作用下，设备被提升并定位在规定位置的过程。
2.0.4
指吊装状态时设备的实际质量、吊索具质量以及加固措施等质量的总和。
2.0.5
吊装载荷乘以动载系数后所得的量值。
2.0.6
在吊装状态时的起重机械能吊起的重量。
2.0.7
吊装高度是指起重机工作场地地面到取物装置上极限位置的高度。
2.0.8
项目
输 电 导 线 电 压 （kV）
＜1
10
35
110
220
最小安全距离（m）
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
3.
3.
4
4.1 技术准备
4.1.1
1.在工程项目的投标阶段提出大型设备的吊装规划；
2.工程项目中标后，大型设备吊装规划的具体内容应列入施工组织设计中；
3.吊装工程开工前，完成大型设备吊装方案的编制及审批工作。
5.2.1
（a）单吊耳板型
11—下盖板；2—外圈板；3—内圈板；4—上盖板；5、6—外筋板；
7—主耳板；8—挡板；9—内筋板；10—管轴；11—补强板。
（b）组合型
图5.2.1提升盖结构示意图
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8
T=KtFdc……………………………………………………………………（5.2.8-1）
石油化工大型设备吊装工程规范
1
1.0.1
1.0.2
1.0.3
1.0.4
2
2.0.1
泛指塔器、反应器、反应釜、模块及构件等吊装作业的对象。
2.0.2起重机械liftingmachine
各种提升设备离开其支撑面的机械或装置。这样的设备包括但不仅限于下列：吊车、卷扬机、提升机系统、倒链、千斤顶、千斤顶系统、桅杆、起重架、滑轮系统等。
3.一般规定
3
3.
3
3.0.4所有起重机械的生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂，其安全防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
3.
3.
3.0.7起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得政府主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作。
8.滑移尾排及牵引和后溜滑车组的设置位置；
9.吊装工程所用的各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的走向；
10.吊装工程所用的各个地锚的平面坐标位置；
11.需要做特殊处理的吊装场地范围；
12.吊装指挥的位置；
13.监测人员的位置；
14.电源及吊装工程的最大负荷用电量；
15.吊装警戒区。
4.1.9
1.对钢丝绳穿绕有特殊要求；
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
1.同一工艺岗位的卷扬机宜集中设置，且有防雨棚、垫木等防护设施；
2.卷扬机设置地点应便于观察吊装情况及指挥联络，且有足够的安全距离；
3.桅杆的走绳宜直接进入卷扬机，尽量减少走绳的变向次数；
4.卷扬机出绳的俯仰角度不得大于5°；
5.卷扬机卷筒到最近一个导向滑车的距离，不得小于卷筒长度的20倍，且导向滑车的位置应在卷筒的垂直平分线上；
1—设备顶部封头；2—下支撑板；3—立筋板；4—上支撑板；5—吊耳板；6—补强板
c）顶部板式吊耳（箱型）
图5.3.7板式吊耳结构示意图
5.3.8
a）无筋板加固
11
1—吊耳板；2—筋板；3—垫板；4—设备壳体
b）有筋板加固
图5.3.8常用板式吊耳结构示意图
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
式中：
T——螺栓拧紧力矩；
F——预紧力，N
Kt——拧紧力矩系数，取0.2
dC——螺丝的最小直径，cm。
螺栓预紧力应满足（2）要求：
F = …………………………………………………………………（5.2.8-2）
式中：
RA——设备抬头时设备头部提升力；
KZ——考虑头盖底部和反应器法兰之间的综合摩擦系数，取值0.3；
1.工程项目的招标文件；
2.大型设备结构图和平面、立面布置图；
3.施工现场地质资料、气象资料及吊装环境；
4.施工机具装备条件及吊装技术性能；
5.设备到货计划；
6.工期要求与经济指标；
7.建设单位对大型设备吊装的有关要求。
4.1.3
1.设备吊装工艺的经济分析（包括可行性研究和可靠性分析）；
2.大型设备吊装参数汇总表；
2.0.
安装在设备上用于设备提升的吊点结构。
2.0.
指设备吊装准备工作完成后，将设备起升，使设备离开支撑一定距离（通常为100mm～200mm），检查各部位的运行及受力情况的一种吊装作业。
2.0.22地基处理 grond treatmet
在起重施工中，为提高起重机械或设备运行和站位所需要的地基承载力（以下简称“地耐力”）所采取的人工处理地基的方法。
2.0.1
采用滑移法吊装立式设备时，承载设备底部并能随设备的起升而直线运行的排子。
2.0.1
采用滑移法吊装立式设备时，配合设备的提升所采取的控制尾排或用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法，称为溜尾。其中用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法又称抬尾。
2.0.1
在滑移法吊装设备中，尾排运行至规定位置时，在提升力的作用下，设备底部离开尾排的工作状态。
d 审查进度计划、交叉作业计划；
e 审查劳动力组织。
高级工程师
批准
吊装方案的最终确认、批准。
企业技术负责人
3.
1多台设备吊装顺序；
2单台设备吊装方案和吊装工艺；
3机具安装工艺及机具试验方法和要求；
4吊装作业工序及要点；
5安全技术措施。
3.0.13
1指导作业人员正确执行方案；
2提出正确的施工作业方法；
3
3.0.9必要时，监理或建设单位可邀请有关专家对吊装方案进行审查。
3.
3.
表
岗位
职 责
资格
编制
a 现场调查和起重机具调查；
b 编制吊装方案
c 编制吊装计算书；
d 提出方案修改意见。
工程师
校核
a.校核吊装工艺；
b.校核吊装计算书。
工程师
审核
a 审查吊装工艺；
b 审查起重机具选择及布置合理性；
c 审查吊装安全技术措施；
用于设备吊装作业的格构式或管式杆件结构的统称。
2.0.9
用于锁定桅杆或工件使其在吊装受力和风载作用下，保持吊装工艺所要求的稳定状态的钢丝绳索。
2.0.10
连接滑车或滑车组与卷扬机械，并承受牵引力的钢丝绳索。
2.0.1
用来锚固卷扬机、导向滑车、缆风绳等埋设于地下的特殊固定装置。
2.0.1
用牵引机械，采用以滑动和滚动进行近距离运输工件的平板运输装置。
f)梯子平台等相关专业施工图；
g)设计审查会文件。
4.设备吊装计算书；
5.现场施工条件；
6.作业计划。
4.1.7
1.编制说明及依据；
2.工程概况：
a)工程特点；
b)吊装参数表。
3.吊装工艺设计：
a)设备吊装工艺要求；
b)吊装计算结果；
c)起重机具安装拆除工艺要求；
d)设备支、吊点位置及结构图和局部加固图；
3.设备装卸车要求；
4.设备运入吊装现场的次序及卸车位置；
5.设备裙座处的支撑加固措施。
4.1.5
卸车后应符合吊装的方位要求。
4.1.6
1.现行国家、行业标准、规范；
2.施工组织设计；
3.施工技术资料：
a)设备制造图；
b)设备基础施工图；
c)设备及工艺管道平、立面布置图；
d)地下工程图；
e)架空电缆图；
m——接合面数目；
Z——螺栓数目。
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7
1—设备封头；2—支撑板；3—补强板；4—吊耳板；5—垫板；6—设备筒体
a）侧壁板式吊耳（单板型）
1—设备筒体；2—吊耳板；3—补强板；4—立筋板；5—支撑板；6—垫板
b）侧壁板式吊耳（箱型）
b)设备装卸运输施工程序与工艺要点及作业质量标准；
c)试吊前准备、检查的项目与要求；
d)正式吊装的施工程序与工艺要点及作业质量标准。
4.1.8
1.吊装环境；
2.地下工程；
3.设备运输路线；
4.设备组装、吊装位置；
5.吊装过程中机具与设备的相对位置；
6.桅杆站立位置及其拖拉绳、主后背绳的平面分布；
7.主吊车和抬尾吊车的站车位置及移动路线；
e)吊装平立面布置图；
f)地锚施工图；
g)设备地面组装深度规定；
h)地下工程和架空电缆施工规定；
i)起重机具汇总表
j)吊装进度计划；
k)相关专业交叉作业计划。
4.安全、质量保证体系
5.吊装施工安全措施
6.吊装工作危险性分析(JHA)表或HSE危害分析
7.吊装应急预案
8.作业说明：
a）起重机具安装程序与工艺要点及作业质量标准；
4.3.9
5
5.1
5.1.1
1提升盖吊耳；
2管轴式吊耳；
3板式吊耳；
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.1.7
5.1.8
5.1.9
5.1.10
1有利于设备就位，且使吊装机具处于合理的工作状态。
2满足设备强度与稳定的要求，且主吊点应设置在设备重心之上。
3使吊装索具有足够的空间，并便于吊后索具的拆除作业。
3.吊装工艺；
4.吊装主要机具选用计划；
5.吊装顺序；
6.吊装进度（包括交叉作业进度）；
7.吊点位置及其结构；
8.设备的供货条件；
9.吊装平面的布置；
10.劳动力组织；
11.主要安全技术措施。
4.1.4
1.设备吊耳或吊盖的结构型式，焊接或连接的位置及其使用条件；
2.塔架底部扳转铰链的结构形式，所在的基础位置及高度；