东海大桥打桩施工方案2
市深水港东海大桥工程施工组织设计方案
市深水港东海大桥工程施工组织设计方案一、项目概况市深水港东海大桥工程是连接市区北部和钦州市的一座大型跨海公路大桥,主跨1100米,总长22.3公里,跨越深海海峡。
该项目投资40亿元人民币,具有巨大的经济和社会效益,是我市的重点项目。
工程施工周期为4年。
二、工程施工组织设计的原则1.以确保安全施工为前提,实现项目质量、进度和效益的统一。
2.因地制宜,优化资源配置,充分利用当地人力、物力、财力。
3.在保证项目建设与生态保护并重的前提下,充分考虑环境、城市规划与建设的统一。
4.做到人员管理严格、施工流程规范,采用先进的技术手段,加快工程进度。
三、施工分期及组织方式根据该项目的实际情况,本设计方案拟定了以下施工分期和施工组织方式:1.预备阶段主要任务是桥墩基础施工。
选定合适的深海施工设备,采用“自航、自立、自升、自转”技术,配合二次浇注施工,具备很强的适应能力。
预备阶段还需规划材料库房以及施工现场人员宿舍等设施。
施工的过程要注意严格按照设计图纸进行施工,确保桥墩的尺寸、形状、位置等准确无误。
2.主桥施工阶段该阶段的主要任务是中央主跨施工。
主跨采用了先进的悬臂推进技术。
该技术无需在悬臂段设置临时支撑结构,大大节省了人力资源和物质费用。
为了确保主跨各墩身施工的平衡性,施工时需确定好墩身的长度、自重及内力的大小。
在施工过程中,要根据自身的支撑条件合理设置临时支撑结构。
同时,还需要高度重视安全问题,严格执行现场安全制度,确保工人的人身安全。
3.接续施工阶段该阶段的主要任务是完成整个大桥的悬索索缆系统的安装。
此阶段工程是大桥的重点施工部分,关系到大桥的承载能力以及安全性。
实现该目标需按照悬索索缆的重量和长度来有序施工、悬挂。
在实施该工程时,还需要考虑建设中的障碍和危险因素,制定科学的施工流程和过程管理方案。
四、安全管理措施1.规定严格的施工安全管理制度,建立安全培训和交底制度,坚决保证工人的生命安全。
2.制定突发事件应急预案,建立有效的应急救援机制。
(建筑工程管理)上海东海大桥标段桩基础施工组织设
(建筑工程管理)上海东海大桥标段桩基础施工组织设上海东海大桥k7标段桩基础施工组织设计(标前设计编制)编制人:来迟(壹级岩土项目经理)(高级工程师)中国有色金属工业西安岩土工程X公司二00三年七月五日上海东海大桥k7标段桩基础工程施工组织设计(标前设计编制)本施工组织设计,是根据建筑工程承包组织的要求编制的技术经济性文件。
其内容分俩大部分:第壹部分包括技术的;第二部分包括经济的,即解决技术问题,又考虑经济效果。
是组织、规划、协调、实施、控制的纲领。
由于承包组织对前期工程所做的工作,海上作业平台、孔桩钢护筒等均已施工完毕,不涉及钢筋笼的制安和吊装以及混凝土的灌注。
同时施工仅考虑浅桩部分(桩长小于60m),长桩部分(桩长大于60m)不在此次施工设计范围,因此,仅就该类型桩的工艺成孔方法做出施工方案的可行性。
本设计实际是属分项工程的施工方案设计。
标后设计内容的编制将适应施工项目的管理需要,施工组织设计的内容仍应予扩展。
第壹部分施工组织设计工程概况拟建的上海东海大桥为亚洲第壹、世界第二大的海上跨越大桥,全长约31公里。
该大桥起于上海南江卢潮镇,途经杭卅湾,直抵浙江泗小洋。
建成后的桥面宽达30米,拥有双向高速六车道。
分项桩基工程属k7标段。
设计桩长30—100m不等(依据端摩阻力控制),桩径分别为Ф2500mm、Ф2000mm、Ф1500mm三种。
入微风化岩深为桩径的1.5倍。
第1.1.1工程地质、水文地质概况1、工程地质根据勘察资料,具有代表性的地质剖面:浅孔段(孔深小于60m),揭露地层大致为:上覆8--13m 为淤泥质土,其间夹薄层粉细砂,呈透镜体出现。
下伏约2—18米的粉质粘土,地层厚度变化大。
强风化岩不连续,呈薄层产出。
中风化岩厚度壹般3—6m,最大厚度约8m。
下卧微风化岩。
基岩面顶板起伏,岩面或岩层倾斜,局部形成倾斜坡度达45度之多,甚至更大。
要入微风化岩桩径的1.5倍深,则需穿透强、中风化,入岩段深度实际约为8—11m,最深部位入岩达13m。
某市深水港东海大桥工程施工组织设计方案
某市深水港东海大桥工程施工组织设计方案一、工程概况深水港东海大桥工程位于市深水港区域,是一座跨海大桥。
主要技术参数如下:-总长2500米,预计工期3年;-桥梁型式为悬索桥,主跨800米;-主桥梁由主悬索、主塔和主梁组成;-施工过程分为基础施工、主悬索施工和主梁架设三个阶段。
二、施工组织设计目标本施工组织设计旨在确保工程安全、质量和进度,合理利用资源,提高施工效率,保护环境。
三、施工组织方案1.基础施工阶段-成立基础施工指挥部,负责组织协调本阶段的施工工作;-将工地划分为施工区域和生活区域,严格控制施工区域的进出口,确保工地安全;-合理布置施工设备,确保施工效率;-进行各类基础工程施工,包括基坑开挖、地基处理、沉箱下沉等;-组织水下作业,如水下施工桩检测、水下爆破等;-严格控制施工过程中的噪声、振动等对周围环境的影响。
2.主悬索施工阶段-成立主悬索施工指挥部,负责组织协调本阶段的施工工作;-进行主塔和主悬索的施工;-主塔的施工过程中,采用模块化施工,提高施工效率;-主悬索的施工采用高空索吊工法,保证施工安全;-控制施工过程中风速和海况,确保施工顺利进行;-利用无人机进行巡检,提高施工质量。
3.主梁架设阶段-成立主梁架设指挥部,负责组织协调本阶段的施工工作;-制定详细的吊装方案,确保主梁的安全吊装;-使用大型吊车进行主梁架设;-在施工现场设置安全检查点,确保施工安全;-吊装过程中保持与主塔和主悬索的良好沟通,确保吊装的准确性;-控制施工工序的节奏,确保施工进度。
四、施工组织保障措施1.人员管理:对所有参与施工的人员进行培训,掌握相关规范和流程,并提供必要的安全防护装备。
2.设备管理:及时对施工设备进行定期和临时检查,并进行维护和保养,确保设备正常运转。
3.材料管理:建立材料清单,准确计算施工所需材料的种类和数量,确保材料供应的及时性和质量。
4.安全管理:制定详细的安全操作规程,并进行安全培训,提高工人的安全意识和技能。
东海大桥工程箱梁及墩身施工方案
一、概述 (1)二、场地总体布置 (2)1、场地规划原则 (2)2、施工场地总体布置 (3)3、箱梁预制场地及出海码头 (4)4、墩身节段预制场地 (6)5、墩身节段出运码头及材料码头、砂石料码头 (6)6、砼工厂布置 (7)7、水、电路及施工道路布置 (8)三、箱梁预制及运输方案 (9)1、箱梁预制 (9)2、箱梁预制场内运输 (11)3、箱梁架设 (14)四、墩身施工 (15)1、墩身预制施工 (15)2、预制墩身节段安装施工 (18)3、墩身现浇施工 (19)五、主要施工机械计划表 (21)六、施工进度计划表 (22)七、附图 (23)一、概述经设计图纸变更,东海大桥Ⅲ标共有70米预制箱梁308片,墩柱共156座。
根据业主预制场地协调会议精神,60米、70米箱梁自预制场储运到栈桥浮吊起吊为止,均采用滑移方式,并共用一个出海栈桥。
墩身施工采用预制与现浇相结合的施工方法,预制场地设于沈家湾预制基地二区内,并设置专用墩身出运码头。
墩身现浇采用水上砼工厂施工。
经反复研讨、比较,特制定如下施工方案。
二、场地总体布置1、场地规划原则东海大桥Ⅲ标由于预制构件类型多、数量大、构件重量大,且与II标共用沈家湾预制基地场地及码头。
为了提高预制构件的质量及设备利用率,有利于施工管理,确保工程施工质量,根据业主场地协调会议精神,在规划沈家湾预制场地时遵循以下原则:(1)组织专业化生产。
将整个预制场分为若干个预制区域,分别预制不同类型的构件;(2)预制场地内Ⅱ、Ⅲ标使用面积每家一半,运梁纵移滑道布置在中央;(3)60m、70m箱梁合用一个出海码头栈桥,以降低工程成本;(4)各预制区域的混凝土供应集中拌和,采用混凝土输送泵和布料机输送入模;(5)重量大的构件布置于硬地基场地预制,重量较轻构件及辅助设施布置于回填地基上,以减小地基加固成本。
2、施工场地总体布置沈家湾预制基地,经开山炸石已按计划要求基本形成三块平地,分一、二、三区。
东海大桥陆上段施工方案
四主要工程项目的施工方案、施工方法(一)东海大桥陆上段施工方案东海大桥(陆上段)工程范围K0-6.500—K2+257.500,桥面标高在12m-17m 之间,分为上下行二座独立桥梁,全部桥梁结构总长2264m。
布置为2x28+(5x30)x5+4x28+4x29+4x30+(5x30)x3+(6x30)x2+(5x30)x2m。
1. 便道施工陆上段桥梁两侧修建便道,便道起始旧大堤,顶面宽8m,左侧便道至新大堤,右侧便道跨越新大堤与海上施工便桥连接。
每墩侧设墩侧横向便道连接两侧便道,便道顶面宽6m。
便道基层为2层吹填沙编织袋,就地取沙。
上设一层土工布,面层采用40cm砂砾料。
本工程段内砂砾料20326m3,吹沙40653m3,吹沙袋21760个,土工布50816m2。
2. 承台施工方案基础采用Φ600PHC管桩(管桩施工不在本投标范围内)。
本工程段承台246个(含P-1--P0墩4个承台),其中标准孔承台尺寸7.2X4.8m92个,制动墩承台尺寸为7.2X6.0m31个,变宽段承台 6.2X4.8m62个,6.2X6.0m11个,5.2X3.7m6个,5.2X4.8m6个,5.2X6.0m3个,4.8X3.7m27个,4.8X4.2m6个,11.2X4.8m2个。
承台顶标高均为3.5m,底标高1.5m,承台厚2m。
考虑首联浇筑箱梁的工期要求,共设41套钢围堰及承台模板,模板采用组合钢模板。
钢围堰采用钢桩挡板围堰。
承台施工从2002年11月开始,2004年1月结束。
单个承台平均施工周期为30天。
承台采用C25混凝土现浇施工,混凝土集中拌和、混凝土罐车运输、混凝土泵车或吊车配吊斗浇注。
围堰内边长按基础边长加2m。
基坑开挖土方16121m3。
施工步骤:1)基坑放样,定出墩中心点及纵横轴线,确定开挖轮廓线。
2)为挡土、止水和防流沙在基坑周边设置钢围堰。
钢围堰由宽边H型钢HK200A和加劲钢板组成。
钢围堰施工采用吊机配振动锤打入宽边H型钢HK200A至承台底3米处,再插打加劲钢板3米至承台底约50cm。
东海大桥海中墩施工方案
东海大桥Ⅲ标近岛段海中墩基础施工方案一、工程概况1、工程范围本工程为东海大桥Ⅲ标近岛段,其里程范围为:PM442墩(桩号K26+549.00)~PM457墩(桩号K27+479.00),其中PM442~PM450为海中墩。
2、施工条件(1)地形、地貌桥址区海域水深约8~25m,水深逐渐减小,直到大乌龟岛基岩露出水面。
大乌龟岛基岩裸露、岸壁陡峭。
桥轴线与岩壁基本平行,地形条件较为复杂。
(2)地质条件东海大桥Ⅲ标近岛段海底地形变化较大,覆盖层顶面标高在-3.10m~-23.15m之间。
大、小乌龟岛为面积狭小的岛屿,植被稀少,边坡地形较为陡峭,岸线曲折,呈鸡爪型地貌,受海洋动力作用的影响,其岸壁海蚀沟等海蚀地貌较为发育。
桥址范围内的地质分层如下:淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、基岩。
基岩分为中风化花岗岩、微风化花岗岩两种。
微风化花岗岩的干、饱和平均单轴抗压强度分别为92.3MPa、67.1MPa。
(3)气象条件桥区位于北亚热带南缘,东亚季风盛行区,受季风影响冬冷夏热,四季分明、降水充沛、气候变化复杂。
①气温:多年平均气温15.8℃;日最高气温大于37.5℃;日最低气温-7.9℃。
②降水:多年平均降水量1100mm;降水日数134天/年。
③风况:实测最大风速35.0m/s(风向NE)风力≥7级大风日数65.8天/年风力≥8级大风日数30天/年风力≥9级大风日数约为3天/年④雾况:雾日数相对集中在春季3~5月和12月份,平均雾日数在30~50天,最多年份达60天、最少年份为20天。
⑤热带气旋:7级以上,平均每年3.6 次,最多达7次;8级以上,平均每年2.4次;9级以上的台风过程有6次,平均每6年一次;⑥寒潮:受寒潮影响时本区常会出现激烈的降温、大风、雨雪和冰冻等天气现象,寒潮年平均3.6次,最多5次,最大积雪厚度近岸带15cm,海岛端10cm。
(4)水文本海区潮汐类型属非正规半日浅海潮型,每个潮汐日有两次涨潮和两次落潮的过程且日不等现象较为明显。
东海大桥施工组织设计
第一章总则1.1工程等级、编制依据及说明本工程涉及大口径钻孔灌注桩、主墩承台与塔座大体积砼浇注、主墩索塔施工、迭合梁施工与吊装及边辅墩施工。
本施工组织设计根据有关设计图纸、施工规范、公司贯标文件编制。
因到目前为止仅到了钻孔灌注桩和承台的设计图纸,故本组织设计仅为总体施工组织设计,待以后相应图纸到位后,再编制主墩承台与塔座大体积砼浇注、主墩索塔施工、迭合梁施工与吊装及边辅墩施工等分项工程施工方案。
施工方案编制的依据和规范:1、设计图纸和“洋山深水港(一期工程)东海大桥工程(Ⅴ标)”招标文件及补遗文件(文字及图纸)。
2、我集团3年来对深水港工程的课题研究资料。
3、我集团在相应海域长期施工积累的海况资料。
4、我集团在类似桥梁施工中积累的经验。
6、与我集团合作的曾参与世界上大型跨海大桥施工企业提供的施工经验。
7、设计和施工规范。
JTJ 071-98 《公路工程质量检验评定标准》JTJ041-2000 《公路桥涵施工技术规范》JTJ058-2000 《公路工程集料试验规程》JTJ053-94 《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ054-94 《公路工程石料试验规程》JTJ248-96 《港口工程灌注桩设计与施工规程》JTJ268-96 《水运工程混凝土施工规范》JGJ55-2000 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ107-96 《钢筋机械连接通用技术规程》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》8、指挥部有关技术要求。
1.2分项工程施工方案:a、主墩钢平台措施桩及钢平台搭设施工方案b、钻孔灌注桩施工方案c、索塔承台(包括钢套箱)施工方案d、下塔柱施工方案e、下横梁施工方案f、中塔柱施工方案g、上塔柱施工方案h、迭合梁制作施工方案i、迭合梁吊装施工方案j、辅助墩施工方案k、桥面系施工方案第二章工程概况2.1工程内容洋山深水港区(一期工程)东海大桥工程,北起于南汇嘴,与待建的沪芦高速公路相连,南经崎岖列岛西北侧的小乌龟山、大乌龟山、颗珠山到达大桥终点小城子山进入洋山港区.。
东海大桥主通航孔斜拉桥施工
导管架运送 到现场
导管架
浮吊
浮吊吊装导管 架到设计位置
浮吊
海床
导管架沉放到 设计标高
导管架安装示意图
海床
浮吊为导管架 打桩
③导管架安装的测量定位
• 导管架安装定位采用GPS RTK实时定位控制系统。
浮吊精确定位:运用RTK实时定位控制系统,浮吊 的位置偏差控制在10cm以内。
动态控制:导管架起吊前,在导管架四个顶角钢管 上安装四根GPS天线。四个天线连在总线上,总线 通过一根有线连到操作电脑上,用电脑对整个导管 架的方位、标高和倾斜度进行动态控制。
东海大桥工程概况
辅通航孔 辅通航孔 主通航孔 辅通航孔
东海大桥一期工程, 北起于南汇嘴,与待建 的沪芦高速公路相连, 南经崎岖列岛洋山港区, 是深水港码头的关键性 重要配套工程。线路总 长30多公里。全桥设 5000吨级主通航孔一处, 设1000吨级辅通航孔一 处,设500吨级辅通航孔 两处。是我国第一座真 正意义上的跨海大桥, 也是我国迄今为止桥梁 建设规模最大的一座, 它的建成将改写整个中 国乃至世界跨海桥梁的
接受机
数据处理中心
350吨浮吊
导管架吊装就位
导管架定位桩施打
• 采用了整体吊装的施工工艺,即在陆上将甲板层 的分块预先加工成整体,用浮吊吊装到位后,然 后连接成整体。
上海建工集团
安装完成的导管架
上海建工集团
4、导管架法搭设施工平台的优点
① 减少海上钢结构制作工程量,大部分钢结构的制作均 可在陆地完成。
调整就作为承台施工的套箱。也就是将承台施工的套箱设计成 能够作为钻孔桩施工的平台。
导管钢围堰由双壁箱 体、预留导管及上部结 构组成。
导管
东海大桥施工技术
(1)钢围堰施工法
钢围堰刃脚段整体浮运到桥位处→抛锚系统精
确定位→围堰接高吸泥下沉→达到设计标高→
施工平台搭设→护筒定位下沉→围堰封底→钻
孔桩施工→堰内抽水→承台底模组拼→承台施
河
工→下塔柱施工。
北
工
程
大
学
9
东海大桥施工技术 (2)钢管桩平台施工法
采用钢管桩结合自浮式钢套箱合二为一,组成施工平台, 这也是钢管桩平台施工的一种类型。
北
工
程
大
学
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东海大桥施工技术
4.上部结构施工
斜拉桥属于高次超静定结构,其设计与施工高度耦合, 所采用的施工方法和安装程序与成桥后的主梁线形及结 构的内力状态有着密切的关系,在施工阶段随着斜拉桥 的结构体系和荷载状态的不断变化,结构内力和变形也 随之不断发生变化、并决定成桥后结构的受力及线形 。
施工控制是指对斜拉桥的每一施工阶段进行详细的分析、
东海大桥施工技术
崔邯龙
电子邮箱:cuihanl_11 @ 河北工程大学
河 北 工 程 大 学
1
东海大桥施工技术
一、大跨度桥梁的基本类型
二、斜拉桥施工概述
三、东海大桥主通航孔斜拉桥施工
1.工程概况
2.施工特点
3.导管架平台的搭设
4.主墩钢围堰平台施工
河 5.主墩钻孔灌注桩成孔施工
北 工
6.上部结构施工
程
大
学
2
东海大桥施工技术 一、大跨度桥梁的基本类型
(1)斜拉桥 (2)悬索桥 (3)拱桥
河 北 工 程 大 学
3
东海大桥施工技术
(1)斜拉桥 是将梁用若干根斜拉索拉在塔柱上的桥。 它由梁、斜拉索和塔柱三部分组成。 斜拉桥是一种自锚式体系,斜拉索的水平力由梁 承受、梁除支承在墩台上外,还支承在由塔柱引 出的斜拉索上。
东海大桥打桩施工方案2
1、编制依据及编制说明1.1 编制依据:(1) 洋山深水港(一期工程)东海大桥工程招标文件(2) 《港口工程桩基规范》(JTJ254-98)(3) 《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268)(4) 《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)(5) 《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96)(6) 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)(7) 《公路全球定位系统(GPS)测量规范》(JTJ/T066-98)(8) 东海大桥港桥连接段颗珠山大桥引桥工程施工图设计1.2 编制说明本文仅为洋山深水港(一期工程)东海大桥工程中的东海大桥港桥连接段颗珠山大桥引桥工程的施工方案.1、工程概况东海大桥港桥连接段颗珠山大桥引桥工程,位于小洋山与颗珠山之间。
桩基采用Φ1500 钢管桩。
本次沉桩工程为50m跨承台桩。
1.1 工程范围我部承担的共9个排架,每个排架间距为50米,其墩号为PM476----PM484;桩基为Φ1500mm 钢管桩,桩数共计144根。
施打完桩后,为防冲刷需在墩身30×50米范围内进行抛石护底。
护底采用5~20公斤块石,平均厚度为1.5米,最厚出不超过2.0米,最薄处不超过1.0米。
1.2 基桩情况设计桩顶标高为2.5m;设计桩长为PM476墩钢管桩桩长76 m;PM477墩钢管桩桩长77 m;PM478~PM479墩钢管桩桩长71 m;PM480墩钢管桩桩长69 m;PM481墩钢管桩桩长67 m;PM482~PM483墩钢管桩桩长64 m;PM484墩钢管桩桩长67 m。
每个桥墩为一个大承台,由16根直径φ1500mm钢管桩组成。
斜桩的倾斜度为5:1和6:1,平面扭角有10°、30°和45°不等,总的工程量为144根。
1.3 工程地质条件打桩位置天然泥面标高约-19.70米,上覆土层中间有一厚达二十米左右中密~密实的粉细砂,是打桩桩基持力层为偏硬塑~硬塑的灰绿~褐黄色的粘性土,土层具体分层为:Ⅱ1层标高-19.70米~-22.20米,灰黄色粉质粘土夹粉砂;Ⅲ3层标高-22.20~-27.70米,灰黄~灰色粉细砂;Ⅲ2层标高-27.70米~-38.70米,灰黄~灰色淤泥质粉质粘土;Ⅳ4层标高-38.70米~-59.10米,灰~灰黄色粉细砂;Ⅴ1层标高-59.10米~-66.90米,杂色粘土;Ⅴ2层标高-66.90米~-71.20米,杂色粉质粘土;Ⅴ3层标高-71.20米~-80.10米,灰绿~褐黄色粘性土混砂砾。
东海大桥陆上延伸段工程施工补充方案
东海大桥陆上延伸段工程施工补充方案上海朝泰建设工程二零零四年七月七日东海大桥陆上延伸段施工补充方案东海大桥陆上延伸段施工组织设计,将天然气管线穿越范围划分为施工II区,施工II区又分为三段:随塘河搅拌桩施工段(k42+810~k42+840),天然气管道施工段(k42+840~k42+904),3号浜搅拌桩施工段(K42+904~K42+934);由于施工II区待天然气管线拆迁后方能施工,施组中未明确施工II区的施工方案。
在地道双侧和天然气管道双侧30米范围内、桥接坡50米范围内进行水泥搅拌桩加固处置,在先施工的桥接坡靠桥台20米范围内,搅拌桩在施工工艺上略有改良,现一并补充如下:一、施工安排随塘河搅拌桩施工段待南汇区水利局批准后方能开始河道清淤回填工作,天然气大堤施工段待天然气管道拆迁后方能开始施工,3号浜搅拌桩在施工III区强夯终止后即可施工。
地道双侧搅拌桩待地道交出工作面后方能开始施工,桥后30米范围搅拌桩待施工III-B区强夯终止即可施工。
二、施工方式及工艺一、地基加固处置施工II区随塘河、3号浜地基加固采纳深层搅拌桩,加固深度6米;天然气管道施工段地基采纳回填碾压处置。
深层搅拌桩施工施工组织设计中搅拌桩施工质量操纵四项要素(喷浆压力、水灰比、每米水泥用量、搅拌桩喷浆速度),施工中同时知足四项要素不可能做到,在实际施工中,采纳不改变喷浆压力、水灰比、每米水泥用量来操纵搅拌桩质量,用每米水泥用量来操纵搅拌桩喷浆提升速度,桥头已施工终止的搅拌桩抽样进行静力触探检测全数合格,尔后施工II区、地道双侧、桥头50米范围搅拌桩施工按此进行,搅拌桩方案修正如下:工艺流程采纳三搅二喷施工工艺,严格依照设计要求及YBJ225—91技术规程要求施工。
工艺流程见图:桩位测设测量人员负责对搅拌桩主轴线及桩位施测,复核并提交工程测量复核单,经技术负责人及监理复核签字后,方可进行施工。
钻前预备场地应先平整,清除桩位地下障碍物(大石块、树根和垃圾),将路面基层挖除至原土层。
东海大桥海上大口径超深钻孔灌注桩施工工艺
东海大桥海上大口径超深钻孔灌注桩施工工艺东海大桥主通航孔钻孔桩直径Φ2500,桩长110m,又属海上施工,施工难度较高,本文详细论述了主墩钻孔灌注桩试桩的施工工艺。
1 概述东海大桥工程是上海国际航运中心的集装箱深水港重要的配套工程,起始于上海浦东南汇区芦潮港,跨越杭州湾北部海域,止于洋山港区一期交接点,工程全长31.5km。
由上海建工集团承建的东海大桥Ⅴ标段主通航孔为主跨420m的钢混结合梁斜拉桥,主墩桩基础采用大口径钻孔灌注桩。
为验证地质报告提出的相关数据,分析桩侧的分层极限摩阻力和桩端极限摩阻力,并对海上钻孔灌注桩的泥浆级配、水下混凝土级配、成孔、成桩等施工工艺进行验证,故先在Pm336墩外海侧防撞墩内进行试桩。
试桩桩径Φ2500mm,桩长 108.5m,桩顶标高―3.5m,桩尖标高―112m;钢筋笼全长118.55m,底标高―111.55m,顶部设计内外双层钢筋笼。
桩身内共布置2道荷载箱,分别位于标高―110m和―66m处。
本试桩采用静载试验法——桩承载力自平衡测试方法(OTSBURG法)。
其原理为:荷载箱内布置大吨位千斤顶,将荷载箱放在桩身指定位置,通过测试直观地反映荷载箱上下两段各自的承载力。
将荷载箱上段桩的侧摩阻力经处理后与下段桩端阻力相加,即为桩极限承载力。
2 工程地质条件2.1 根据地质资料,试桩位置大致地层情况如下:土层层号地层名称层厚(m)土层描述标贯击数淤泥质粉质粘土5.4夹较多薄层砂,土质极软④1淤泥质粘土9.75夹少量薄层砂,水平层理发育⑤1粘土5.4局部有粉细砂夹层⑥粉质粘土2含氧化铁斑,下部变为砂质粉土⑦1-1砂质粉土5.65土质不均,局部夹少量薄层粘性土28.5⑦1-2粉细砂10.25夹薄层粉质粘土,局部含Φ2~5cm砾石39.3⑦2粉细砂32.5局部含少量Φ1~5cm砾石,下部夹薄层粉质粘土及粉土61.1⑨含砾中粗砂8.4夹较多薄层粉砂,含有5cm厚的半腐木材62.2粉质粘土11.4夹粉土,局部为坚硬状态,下部含有40mm砾石3711-1粉细砂13.3夹少量粉质粘土及粉土70.42.2 影响成孔主要地层⑦2层粉细砂标贯击数大于60,相当密实,且该层厚度达32~33米,是全孔钻进耗时最多的地层。
箱梁预制方案
一、工程概况1、东海大桥II标工程简介上海洋山深水港区一期工程东海大桥工程II标由上海城建集团市政二公司承建。
整个标段被IV标k6、k12两个辅通航孔分为三段,起止墩号分别为PM101~PM144、PM148~PM239、PM243~PM288,起止桩号分别为K3+552.100~K6+088.760、K6+469.240~K11+928.710、K12+369.00~K15+069.100,总计179跨,海上桥梁长度为10.70Km。
整个东海大桥II标段主体工程由下部结构(墩柱预制及架设)、箱梁预制、箱梁架设和桥面附属设施施工四部分组成。
2、箱梁预制工程简介东海大桥II标段的箱梁预制工作在浙江省舟山沈家湾岛预制场进行。
东海大桥II标段工程共有箱梁总数为358榀,其中有224榀为标准中跨,62榀为标准A型边跨梁,62榀为标准B型边跨梁,非标准中跨梁6榀,非标准边跨A型和B型各2榀。
其中有86榀为59米梁。
其余均为60米梁。
预制梁按跨径不同分为长59.44m,59.04m,58.44m,58.04m四种形式。
梁高3.5m,顶板宽14.85m,底板宽7.25m。
预制方量在630m3~650 m3之间。
箱梁采用C50海工高性能砼。
箱梁出运采用小车滑移的方式,将箱梁滑移到栈桥码头之后用2500t浮吊把箱梁落驳。
3、工程数量4、工程环境沈家湾岛西南和南端为本标段箱梁预制和存放场地,其地质情况与附近海域的水文情况如下:a. 地质情况沈家湾岛位于规划洋山港区的最东端,地理位置为东经122°07′,北纬30°36′,距小洋山岛约3海里。
构件预制场就布置在其南端,根据开山回填的计划总占地面积为35万平方米。
沈家湾岛西南及南侧的陆地为开山回填地层,岛上植被比较茂密,局部基岩裸露,边坡地形较为陡峭,岸线曲折,呈鸡爪型地貌;由上至下为:沈家湾岛土层结构b.水文情况在岛的南侧水域附近水深较深,涨、落潮潮流较大,水下地形变化较复杂。
大桥桩基施工方案
大桥桩基施工方案清晨的阳光透过窗帘,洒在了我的书桌上,我开始构思这份大桥桩基施工方案。
我要明确这份方案的目标:确保桩基施工的高效、安全和质量。
一、工程概述这座大桥跨越了两座山峰,全长5.2公里,其中桩基工程占据了很大比重。
桩基施工的质量直接关系到整个大桥的安全和稳定性,所以我们要从源头把控,确保每一步都精准到位。
二、施工准备1.人员组织:成立桩基施工小组,由项目经理、技术负责人、施工员、安全员等组成,明确各自职责。
2.技术准备:熟悉设计图纸、施工规范和相关技术要求,编制详细的施工方案。
3.物资准备:提前采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料,确保材料质量。
4.设备准备:检查桩基施工设备,如桩基钻机、混凝土搅拌车、吊车等,确保设备性能良好。
三、施工方法1.桩基定位:根据设计图纸,采用全站仪进行桩基定位,确保桩基位置准确。
2.桩基钻孔:采用桩基钻机进行钻孔,孔径、孔深按照设计要求施工,确保钻孔质量。
3.钢筋笼制作:按照设计要求,制作钢筋笼,确保钢筋笼的尺寸和焊接质量。
4.混凝土浇筑:采用混凝土搅拌车运输混凝土,泵送浇筑,确保混凝土的密实度和强度。
5.桩基检测:施工过程中,对桩基进行检测,包括桩基完整性、承载力等,确保桩基质量。
四、施工进度安排1.桩基施工共分为三个阶段,每个阶段施工时间为一个月。
2.第一阶段:完成桩基定位、钻孔和钢筋笼制作。
3.第二阶段:完成混凝土浇筑和桩基检测。
五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.定期对施工现场进行安全检查,发现问题及时整改。
4.制定应急预案,应对突发事件。
六、质量保证1.严格遵循施工规范,确保桩基施工质量。
2.对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
3.采用先进的施工设备,提高施工效率。
4.加强施工现场管理,确保施工有序进行。
2.对施工中出现的问题进行整改,提高施工质量。
3.为后续工程提供经验教训,确保整个大桥工程顺利进行。
海上大桥打桩工程施工方案
海上大桥打桩工程施工方案一、工程概况海上大桥是连接两个海岛或者大陆与海岛之间的桥梁,通常跨度大、桩基较深,为了保证桥梁的稳定性和安全性,打桩工程是海上大桥施工中非常重要的一项工作。
海上大桥打桩工程是通过钢筋混凝土桩基的建设,将桩基通过锤击或者振动机械打入海床,以支撑桥梁结构,并承受桥梁和交通的荷载。
本文将针对海上大桥打桩工程进行详细介绍,包括工程准备、施工方案、施工工艺、施工机械、质量和安全控制等方面的内容,以期为相关从业人员提供参考。
二、工程准备1. 环境勘察和设计在进行打桩工程前,必须对施工区域进行环境勘察,并根据勘察结果进行合理的设计。
海上大桥打桩工程应该考虑到海床的地质情况、海水深度、海洋动力作用、潮汐和海浪等因素,在设计时需要考虑到桩基的稳定性和承载力。
2. 施工图纸审核在进行打桩工程前,施工方案和施工图纸需要进行审查,以保证施工方案合理、安全。
3. 设备准备为确保施工顺利进行,必须准备好水上和陆上的打桩机械、起重机、输送设备、测量仪器和其他所需的设备。
4. 施工人员培训施工人员应该具备相关的资质和证书,并经过钢筋混凝土桩基施工相关的培训,了解施工方案和操作规程。
5. 安全措施施工前需制定施工安全计划和应急预案,确保施工现场的安全。
三、施工方案1. 施工工艺海上大桥的桩基施工通常采用沉井打桩或者水中施工两种工艺。
沉井打桩是将桩管从工程船上沉入水中,通过往复冲击或者振动等方法将桩管打入海床。
水中施工是将桩挖孔机和浆液管道,驱动螺旋锥、振动锥等设备安装在海工平台上,通过水下操作进行桩基设立。
2. 施工机械海上大桥打桩机械通常包括振动锤、压桩机、钻孔设备、吊装设备和安全防护设备等。
振动锤常常用于较浅水区,而压桩机用于较深水区的桩基施工。
3. 施工质量控制施工中需严格按照设计要求进行检查,确保桩基的位置、高程和垂直度符合设计要求。
同时施工中需定期检测桩基的承载力,确保桩基的稳定性和安全性。
四、施工工艺1. 施工准备施工准备包括清理施工区域、架设船台、安装应用设备等工作,确保施工区域的安全和清洁。
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1、编制依据及编制说明1.1 编制依据:(1) 洋山深水港(一期工程)东海大桥工程招标文件(2) 《港口工程桩基规范》(JTJ254-98)(3) 《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268)(4) 《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)(5) 《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96)(6) 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)(7) 《公路全球定位系统(GPS)测量规范》(JTJ/T066-98)(8) 东海大桥港桥连接段颗珠山大桥引桥工程施工图设计1.2 编制说明本文仅为洋山深水港(一期工程)东海大桥工程中的东海大桥港桥连接段颗珠山大桥引桥工程的施工方案.1、工程概况东海大桥港桥连接段颗珠山大桥引桥工程,位于小洋山与颗珠山之间。
桩基采用Φ1500 钢管桩。
本次沉桩工程为50m跨承台桩。
1.1 工程范围我部承担的共9个排架,每个排架间距为50米,其墩号为PM476----PM484;桩基为Φ1500mm 钢管桩,桩数共计144根。
施打完桩后,为防冲刷需在墩身30×50米范围内进行抛石护底。
护底采用5~20公斤块石,平均厚度为1.5米,最厚出不超过2.0米,最薄处不超过1.0米。
1.2 基桩情况设计桩顶标高为2.5m;设计桩长为PM476墩钢管桩桩长76 m;PM477墩钢管桩桩长77 m;PM478~PM479墩钢管桩桩长71 m;PM480墩钢管桩桩长69 m;PM481墩钢管桩桩长67 m;PM482~PM483墩钢管桩桩长64 m;PM484墩钢管桩桩长67 m。
每个桥墩为一个大承台,由16根直径φ1500mm钢管桩组成。
斜桩的倾斜度为5:1和6:1,平面扭角有10°、30°和45°不等,总的工程量为144根。
1.3 工程地质条件打桩位置天然泥面标高约-19.70米,上覆土层中间有一厚达二十米左右中密~密实的粉细砂,是打桩桩基持力层为偏硬塑~硬塑的灰绿~褐黄色的粘性土,土层具体分层为:Ⅱ1层标高-19.70米~-22.20米,灰黄色粉质粘土夹粉砂;Ⅲ3层标高-22.20~-27.70米,灰黄~灰色粉细砂;Ⅲ2层标高-27.70米~-38.70米,灰黄~灰色淤泥质粉质粘土;Ⅳ4层标高-38.70米~-59.10米,灰~灰黄色粉细砂;Ⅴ1层标高-59.10米~-66.90米,杂色粘土;Ⅴ2层标高-66.90米~-71.20米,杂色粉质粘土;Ⅴ3层标高-71.20米~-80.10米,灰绿~褐黄色粘性土混砂砾。
1.4自然条件①、设计水位(国家85高程)极端高水位:3.35m设计高水位:2.15m设计低水位:-1.83m极端低水位:-2.77m②、潮流(a)流向特征:涨潮主动力偏靠颗珠山侧,流向变幅在235°~272°之间。
落潮主动力偏靠蒋公柱~小洋山侧,流向集中在65°~78°范围内。
(b)流速特征值:颗珠山大桥区域实测涨潮分层最大流速为2.05m/s,最大垂线流速在1.54m/s。
实测最大落潮分层流速为2.18m/s,最大垂线平均流速2.17m/s。
施工期设计流速:V=2.17m/s。
③、波浪根据杨梅嘴测波站四年统计资料,工程水域波高H1/10>1.5m大浪频率为4.98%。
约20天/年。
2、工程特点2.1本海区施工受风、雾、浪等恶劣天气影响大,海况条件复杂,施工水域地势狭小,涨潮流速小,落潮流速较大。
2.2基桩布置全部为斜桩、平面扭角种类繁多,施工效率低。
2.3因海上恶劣施工环境影响,船舶及人员安全问题突出。
3、打桩顺序本工程拟投入“天威”号全旋转式多功能打桩船,根据设计和业主的要求先对PM477墩进行施工,并进行高应变动力测试。
然后由PM476墩向小洋山单向依次推进退船施打。
打桩船船头向北一次抛锚驻位施打完一个桥墩后再进行下一个桥墩基桩的施工。
4、测量定位测量定位采用GPS测量定位与常规测量相结合的测量定位方法。
4.1施工测量控制网业主在大桥的南北两岸布置的五个控制点(芦潮港处2个,小洋山岛处3个)可作为GPS网中的起始点,分别在小洋山岛上路桥国际临时现场办公室楼顶和无名小岛上布设加密控制点K1、K2;作为GPS基准站和常规测量校核施工控制点。
测设时,利用业主提供的芦潮港侧LYJ1、LYJ2及小洋山岛上001、002、003控制点,进行联测;工程所采用的坐标系统:平面坐标,北京54坐标,采用122°中央子午线任意带。
高程系统:国家85高程基准。
精度要求,平面坐标固定误差≤8mm,比例误差≤1PPm;高程基准,符合三等水准误差。
采用由天津港湾工程研究所研制的GPS测量定位系统,进行打桩定位。
4.2打桩船沉桩采用GPS测量定位系统定位。
打桩船上设两台GPS流动站,以RTK方式实时控制船体的位置、方向和状态,同时配合固定在船上的激光测距仪测定桩身在一定标高上的相对船体桩架的位置,由此推算出桩身在设计标高上的实际位置并显示在系统计算机屏幕上,通过与设计坐标比较进行移船,直至满足“规范”要求后,方可沉桩。
桩身的倾斜坡度由桩架控制。
打桩结束后,系统自动打印出“打桩记录表”。
4.3本工程为近岸段施工,拟采用GPS在施工区近岸处做2个施工控制点,利用极坐标法对桩位进行常规测量校核。
岸上支立水准仪对桩的标高进行校核。
5、水上沉桩5.1 施工流程5.2 打桩操作步骤打桩流程:打桩船驻位→装桩方驳驻位→划桩号→捆桩→移船吊桩→移船就位→吊立桩入龙口→关闭下背板→戴替打→调整龙口垂直度→测量定位→桩自沉→微调偏位→拆除吊索→压锤→锤击沉桩→打桩记录→停止锤击→起吊锤和替打→测桩偏位抛石护底流程:测水底断面图→抛石船驻位→抛石→再测水底断面图→抛石至符合设计要求。
5.3 桩的运输钢管桩在上海振华港机厂出运码头装2000t以上方驳,由2640HP以上拖轮拖运至现场。
装船时,桩身两侧垫楔形木块,再用钢丝绳及紧张器将桩固定在方驳甲板上。
小的时候进行,原则上流速大于2m/s、风速大于6级、波浪H1/10>1.2m或T>6S时停止沉桩。
⑵为适应远离岸线开敞海域沉桩的特殊环境,应安排专人收听气象预报,以便及时转移避风,同时要求对所有船舶的锚缆,锚机,锚重进行检查,必要时进行局部改造和增加备用数量。
⑷开锤前应检查锤、替打与桩是否在同一轴线上,避免偏心锤击,以及憋劲下桩。
⑸打桩船吊桩前要认真核对桩的规格型号,检查桩身的外观质量。
⑹打桩时若桩发生抖动,应暂停锤击待桩身稳定后方能继续锤击。
⑺沉桩过程中随时注意检查桩锤、替打和桩架龙口,发现问题及时处理。
⑻做好沉桩记录。
5.5 临时夹桩加固临时夹桩加固使用多功能方驳,采用钢抱箍及[28型钢将桩联成整体,以抗风浪。
5.6 停锤标准:设计要求按采用D-125锤开四档锤击,试打PM477墩16根桩停锤标准暂按下列标准执行,由于我部采用S280液压锤进行施工,待PM477墩沉桩结束后,根据沉桩的实际施打情况进行调整。
⑴沉桩至设计标高时:a)最后10击平均贯入度≤10mm,可以停锤;b)最后10击平均贯入度>10mm,该桩应进行高应变动力测试。
⑵沉桩达不到设计标高时:a)最后10击平均贯入度≤3mm,桩尖距设计标高不超过1m时可以停锤;b)最后10击平均贯入度≤3mm,桩尖距设计标高1~2m,再打50击,平均贯入度≤3mm,可以停锤;c)最后10击平均贯入度≤3mm,桩尖距设计标高超过2m,再打100击,平均贯入度≤3mm,可以停锤。
并停止后续桩基的沉桩,及时与设计联系。
6、抛石护底6.1测水底断面图在测量船上,用动态RTK方法,测出抛石范围矩形角点的位置,以测绳拉线定位,用水砣测出泥面标高并绘制出水底泥面标高断面图。
6.2抛石船驻位抛石抛石船驻位墩身两侧,先将墩中抛至符合设计要求,再进行墩身外侧的抛石。
抛填过程中随时测量抛石顶面标高。
6.3抛石至符合设计要求抛石护底采用5~20kg块石,平均厚度为1.5米,最厚处不超过2.0米,最薄处不超过1.0米。
6.4抛石完毕,用水砣测出抛石顶面标高并绘出竣工成果断面图。
7、施工进度计划7.1按每个工作日开打4根桩考虑,144根桩约需36个有效工作日。
7.2本区打桩计划2003年8月17日至2003年10月25日完成。
8、船机计划9、质量管理技术措施10、安全管理技术措施10.1工程施工安全保证措施⑴施工船舶锚机锚缆的配备要适应现场海域海况条件⑵事先做好施工船舶的船位设计,船舶的下锚驻位按照执行,下锚驻位要根据潮汐、流向、风向条件进行操作,并不断总结实践经验,避免发生船舶撞击套箱或桩群的事故。
10.2 工程船舶安全措施10.2.1遵照交通部颁布的《水上水下施工作业通航安全管理规定》,在该地区进行施工作业前,必须按规定申报办理有关许可证书,并办理航行通告等有关手续。
10.2.2工程开工前,应由项目经理部组织安全监督部门、船机设备主管部门等有关人员,对水上施工区域及船舶水上作业、航行的水上、水下、空中及岸边障碍物等进行实地勘察,制定防护性安全技术措施。
10.2.3严格执行部、局颁布的各类工程船舶施工安全技术措施,确保船舶设备和水上操作业人员的安全。
10.2.4参与施工的工程船舶必须持有Ⅵ类海区适航证件及其它经船舶检验和海事安全监督主管部门核发的各类有效证书,船舶操作人员应具有与岗位相适应的适任证书,并接受当地执法部门的监督和检查。
10.2.5参与施工的船舶必须按有关规定在明显处昼夜显示规定的信号标志,保持通讯畅通。
10.2.6施工船舶应按海事部门确定的安全要求,设置必要的安全作业区或警戒区并设置符合有关规定的标志。
10.2.7 施工船舶在施工中要严格遵守《国际海上避碰规则》等有关规定及要求。
10.2.8 严禁非工程船舶在施工区域停留、抛锚,对临时进入施工区域的工作船作好安全宣传、警示。
10.2.9 专人负责收取上海海洋气象预报台发布的3-7天海洋水文气象资料,并按紧急程度及时送至施工现场和作业船舶,及时告知施工人员,以便对灾害性天气预先或及时作出反应。
10.2.10工程船舶如遇大风,雾天,超过船舶抗风等级或能见度不良时,应停止作业,并检查密闭全部仓口。
10.2.11严禁工程船舶超负荷作业。
打桩船、起重船的主、副钩的高度限位、负荷、角度指示等仪器、安全控制装置等设施,必须定期进行检查,确保安全可靠。
10.2.12 施工现场24小时配备3200马力的大型拖轮值班、巡视。
当风力达到7级以上,工程船舶应停止作业;超过8级以上,工程船舶撤离现场。
如遇南风或东南风,船舶撤离到颗珠山ZF280˚1海里处即(30º39’00”N,122º03’15”E)区域处进行避风;如遇北风或台风,船舶撤离到长江口内横沙西滩进行避风。